WWW.DISS.SELUK.RU

Ѕ≈—ѕЋј“Ќјя ЁЋ≈ “–ќЌЌјя Ѕ»ЅЋ»ќ“≈ ј
(јвторефераты, диссертации, методички, учебные программы, монографии)

 

Pages:     | 1 || 3 | 4 |   ...   | 5 |

Ђ¬.ћ. ‘ќ »Ќ “≈ѕЋќ√≈Ќ≈–»–”ёў»≈ ”—“јЌќ¬ » —»—“≈ћ “≈ѕЋќ—ЌјЅ∆≈Ќ»я ћќ— ¬ј »«ƒј“≈Ћ№—“¬ќ ћјЎ»Ќќ—“–ќ≈Ќ»≈-1 2006 “ “ ¬ Ќ ¬.ћ. ‘ќ »Ќ “≈ѕЋќ√≈Ќ≈–»–”ёў»≈ ”—“јЌќ¬ » —»—“≈ћ “≈ѕЋќ—ЌјЅ∆≈Ќ»я ћќ— ¬ј ...ї

-- [ —траница 2 ] --

¬ыберем в качестве рабочего хладагента Ц R 22, имеющего следующие параметры: расход хладагента Gа = 0,06 кг/с; температура кипени€ “0 = ∞—; температура конденсации “к = 55 ∞—; температура теплоносител€ на входе в испаритель от источника низкого потенциала t н = 8 ∞—; температура теплоносител€ (воды) на выходе из конденсатора t в = 50 ∞C; расход теплоносител€ в конденсаторе Gк = 0,25 кг/с; перепад температур теплоносител€ в конденсаторе tв = 15 ∞C; мощность, потребл€ема€ компрессором, Nэ = 3,5 к¬т; теплопроизводительность “Ќ” Qтн = 15,7 к¬т; коэффициент преобразовани€ µтн = 4,5.

а) схема “Ќ” дл€ системы гор€чего водоснабжени€ –ис. 1.13. ѕринципиальна€ схема “Ќ” с электроприводом:

1 Ц компрессор; 2 Ц змеевик конденсации хладагента; 3 Ц бак конденсации;

4 Ц расширительный дроссельный клапан; 5 Ц змеевик испарени€ хладагента;

6 Ц бак испарени€; 7 Ц вода низкопотенциального источника энергии 8 Ц сток к Ќ»Ё; 9 Ц вода из системы отоплени€ или водопровода;

10 Ц вода на отопление или гор€чее водоснабжение; 11 Ц вентил€тор ѕринципиальна€ схема парокомпрессионной “Ќ” приведена на рис.

1.13 и включает испаритель, компрессор, конденсатор и дроссель.

¬ бак испарени€ 6 поступает теплова€ энерги€ низкого потенциала Q из окружающей среды при t н = 8 ∞—. ѕреобразование рабочей жидкости R 22 (аммиака или фреона) теплового насоса в пар происходит в змеевике испарени€ хладагента 5 при пониженном давлении –1 и пониженной температуре “0 = 3 ∞—.  омпрессор 1 всасывает из испарител€ насыщенный пар со степенью сухости x1 1 и сжимает пар до давлени€ –2. ѕри сжатии хладагента энтальпи€ i и температура пара повышаетс€ до “к = 55 ∞—, а затрачиваема€ работа Al = i, кƒж/кг.

ѕар с температурой “к = 55 ∞— подаетс€ в змеевик конденсации хладагента 2, где теплова€ энерги€ пара передаетс€ другому теплоносителю (воде) бака конденсации 3 (схема а) или воздуху (схема б), после чего пар конденсируетс€ при неизменном давлении –2.

 оэффициент трансформации этого идеального цикла:

где qк Ц теплота конденсации, кƒж/кг; Al Ц работа сжати€, кƒж/кг; “к и “0 Ц температура конденсации и испарени€ хладагента, ∞—.

¬ дроссельном клапане 4 происходит понижение давлени€ от –2 до –1, жидкий хладагент частично испар€етс€ и образуетс€ парожидкостна€ смесь со степенью сухости x0 0,05, а в процессе дросселировани€ (при i = const) температура хладагента снижаетс€ от “к = 55 ∞— до “0 = 3 ∞—. ѕарожидкостна€ смесь поступает в змеевик испарени€ хладагента 5, где, получа€ теплоту от источника с низким потенциалом, вновь испар€етс€, и цикл повтор€етс€.

“аким образом, в “Ќ” реализуетс€ непрерывный круговой процесс переноса теплоты с более низкого температурного уровн€ на более высокий (к теплоносителю). ƒл€ этого подводитс€ энерги€ извне, котора€ затрачиваетс€ на повышение давлени€ парообразного рабочего вещества (хладагента). ѕричем затраченна€ энерги€ может быть электрической, тепловой и любой другой.

 оличество теплоты, отн€той от источника с низким потенциалом (Ќ»Ё), в идеальном цикле “Ќ” равно теплоте испарени€ жидкого хладагента, поступившего в испаритель: qи = r(x1 x0), кƒж/кг, где r Ц теплота парообразовани€. ’олодильный коэффициент этого цикла где qи Ц теплота испарени€ хладагента, кƒж/кг.

ƒл€ идеального (теоретического) цикла “Ќ” и без учета потерь теплоты выполн€етс€ соотношение µс = с + 1.

ћерой энергетической эффективности реальной “Ќ” служит коэффициент преобразовани€ энергии µтн, характеризующий отношение отданной потребителю теплоты Qк к затраченной (механической или электрической) энергии Nэ. ќценки показывают, что дл€ удачно спроектированных систем теплоснабжени€ коэффициент µтн измен€етс€ от 2,5 до 6Е8, а при µтн 2,5Е3 использование “Ќ” может оказатьс€ выгоднее, чем теплоснабжение от “Ё÷ и индивидуальных котельных.

 оличество переданной потребителю полезной теплоты, или теплопроизводительность “Ќ”, зависит от расхода теплоносител€ Gк, кг/с, средней массовой изобарной теплоемкости ск, кƒж/(кг ) и перепада температур tв, ∞C. “ак, при нагреве воды по схеме а (рис. 1.13) ѕри нагреве воздуха по схеме б (рис. 1.13), когда расход холодного воздуха Gк = 0,5 кг/с, теплоемкость ск = 1 кƒж/(кг ) и перепад температур tв = 25 ∞C, теплопроизводительность “Ќ” составит  оэффициент преобразовани€ энергии µтн, характеризующий отношение отданной потребителю теплоты Qк к потребл€емой компрессором электрической энергии Nэ = 3,5 к¬т, составит соответственно:

Х дл€ воздуха µтн = Qк / Nк = 12,5 / 3,5 = 3,6.

—ледовательно, если на механическую работу компрессора расходуетс€ 1 к¬т электроэнергии, то в систему теплоснабжени€ передаетс€ 4,5 к¬т теплоты, т.е. в несколько раз больше, чем при чисто электрическом отоплении. –абота электрического компрессора теплового насоса позвол€ет потребл€ть в несколько раз меньше электрической энергии, если бы нагревали теплоноситель системы теплоснабжени€ в теплообменнике простым электрическим нагревателем.

ѕарокомпрессионные тепловые насосы (ѕ“Ќ) с приводом от теплового двигател€ (газовой турбины или дизел€) оказываютс€ еще более экономичными. ’от€  ѕƒ этих двигателей не превышает 35 %, при работе в составе “Ќ” может быть утилизирована и направлена в общий поток нагреваемой “Ќ” среды больша€ часть потерь, которые воспринимаютс€ охлаждающей двигатель жидкостью и выхлопными газами. ¬ результате коэффициент использовани€ первичной энергии привода возрастает в 1,5 раза, а экономичность “Ќ” обеспечиваетс€ при µтн 2.





¬ услови€х реальной рыночной экономики тепловые насосы имеют перспективу теплоэнергоснабжени€ в основных област€х хоз€йства: жилищно-коммунальном секторе, на промышленных предпри€ти€х, в курортно-оздоровительных и спортивных комплексах, сельскохоз€йственном производстве.

2. Ѕ≈«ќѕј—Ќќ—“№ –јЅќ“џ

 ќ“≈Ћ№Ќџ’ ”—“јЌќ¬ќ 

јрматура Ц устройства и приборы, обеспечивающие безопасное обслуживание, управление работой элементов котельного агрегата и теплоэнергетического оборудовани€, наход€щихс€ под давлением.   арматуре относ€т регулирующие и запорные устройства дл€ подачи, продувки и спуска воды, включени€, регулировани€ и отключени€ трубопроводов воды, пара, топлива и предохран€ющие от превышени€ давлени€.   арматуре также прин€то относить основные контрольные и измерительные приборы Ц водоуказательные стекла, манометры, предохранительные клапаны.  оличество арматуры, ее об€зательные типы регламентированы –остехнадзором.

ѕо назначению арматура делитс€ на запорную (кран, вентиль, задвижка), регулирующую (редукционный клапан), защитную (предохранительный и обратный клапан). ѕо способу соединени€ с трубопроводами арматуру раздел€ют на фланцевую и муфтовую, а по материалу Ц на латунную, чугунную, комбинированную. ¬ местах соединени€ с фланцами устанавливаютс€ прокладки или уплотнени€. «апорна€ арматура должна иметь паспорт и маркировку: завод-изготовитель, давление и температура среды, условный диаметр, направление потока.

1. ¬ентиль состоит из корпуса, внутри которого имеетс€ перегородка с горизонтальным седлом, из клапана, шпиндел€ маховика, коронки, сальниковой гайки и втулки (рис. 2.1).

¬ентиль дл€ воды имеет клапан с м€гким уплотнителем (кожа, резина, фибр), а дл€ пара уплотнений нет. ћаховик вентил€ окрашиваетс€ красной краской дл€ пара и голубой Ц дл€ воды. “еплоноситель всегда должен подаватьс€ под клапан, дл€ чего на корпусе имеетс€ указательна€ стрелка.

2. «адвижка имеет корпус (сталь или чугун), по два вертикальных седла и диска (из бронзы или латуни), клин, шпиндель маховика, коронку, сальник и втулки (рис. 2.2).

ѕри вращении маховика с гайкой шпиндель перемещаетс€ вниз или вверх по отношению гайки крышки с подвешенными на шпинделе дисками.  огда диски полностью перекроют отверстие в корпусе, хвостовик клина, вставленного между дисками, упираетс€ в дно корпуса задвижки, раздвигает диски и происходит уплотнение их с бронзовыми кольцами корпуса. –абочее тело через задвижку может двигатьс€ в любом направлении.

3. ќбратный клапан служит дл€ пропуска рабочей среды в одном направлении. —остоит из корпуса, внутри которого имеетс€ перегородка с горизонтальным седлом, клапана, штока, крышки (рис. 2.3).

ѕри повышении давлени€ под клапаном он вместе со штоком перемещаетс€ вверх и пропускает рабочую среду (основное рабочее положение).

ѕри падении давлени€ в трубопроводе или сосуде до обратного клапана рабоча€ среда (вода) давит на клапан, и он садитс€ на седло, перекрыва€ тем самым проход рабочей среды. –аботу обратного клапана можно определить по стуку клапана и штока о крышку.

4. «апорный кран имеет корпус, внутри которого установлена коническа€ пробка с отверстием дл€ прохода жидкости (газа), а в верхней части Ц риска дл€ указани€ направлени€ движени€ рабочего тела. ¬ сальниковых кранах пробка прижимаетс€ сверху крышкой сальника, а в нат€жных Ц снизу нат€жной гайкой. «апорный кран устанавливают обычно на газопроводе и продувочных лини€х.

5. “рехходовой кран устанавливают дл€ продувки, проверки и отключени€ манометров.

1 Ц корпус; 2 Ц вертикальное сед- 1 Ц корпус; 2 Ц крышка;

3 Ц диск; 4 Ц клин; 5 Ц шпиндель;

6. ѕредохранительный клапан Ц устройство дл€ автоматического предотвращени€ повышени€ давлени€ сверх допустимого путем выпуска рабочей среды в атмосферу (или в дренаж).  лапаны бывают рычажногрузовые или пружинные и должны защищать котлы, пароперегреватели, экономайзеры от превышени€ в них давлени€ более чем на 10 %. ћетодика их регулировани€ и начальное давление их открыти€ должны быть указаны предпри€тием-изготовителем в инструкции.

–ычажно-грузовой предохранительный клапан состоит из корпуса с фланцами, а внутри установлена перегородка с горизонтальным седлом и запрессованной втулкой, из клапана с тарелкой, шпиндел€ с шарниром, трех направл€ющих вилок, рычага с шарниром и груза (рис. 2.4).

—ила от веса груза (или пружины) через рычаг и шпиндель (шток) давит тарелкой сверху, и клапан садитс€ на седло, а снизу под клапан давит пар (или вода). ≈сли сила от давлени€ рабочего тела (пара или воды) начинает превышать силу груза (пружины), то клапан поднимаетс€ и выпускает пар в атмосферу (воду в дренаж). ѕосле снижени€ давлени€ до рабочего клапан автоматически закрываетс€. ѕар, выход€щий из клапана, выводитс€ трубой в атмосферу на крышу котельной. ѕружинный клапан имеет аналогичную конструкцию, но вместо рычага и груза на штоке установлена пружина.

ѕредохранительные клапаны устанавливаютс€ на паровых котлах на верхнем барабане, в пароперегревател€х Ц на стороне выхода пара, в экономайзерах Ц по одному на входе и выходе, на водогрейном котле Ц на выходных коллекторах. ѕредохранительных клапанов должно быть установлено не менее двух, один из которых контрольный (закрыт металлическим кожухом с замком или пломбой). ƒиаметр прохода предохранительных клапанов должен быть не менее 20 мм. ќператор с рабочего места воздействует на рычаг клапана (через систему блоков) и провер€ет его методом принудительного кратковременного открыти€ Ђподрывомї: дл€ котлов с давлением до 1,4 ћѕа не реже одного раза в смену, а с давлением от 1,4 до 4 ћѕа Ц одного раза в сутки.

вода 7. –едукционный клапан Ц примен€етс€ дл€ понижени€ давлени€ пара и поддержани€ сниженного давлени€ в определенных заданных пределах.

ќн состоит из корпуса с тарелкой, свободно скольз€щей по штанге, на нижнем конце которой укреплен поршень с резиновым уплотнительным кольцом. Ќад цилиндром поршн€ находитс€ поперечина, служаща€ опорой пружины. ѕар выходит в отверстие под тарелку и одновременно проникает в цилиндр, где производит давление вверх Ц на тарелку и вниз Ц на поршень. ѕри одинаковых диаметрах тарелки и поршн€ (площади их одинаковы) и свободном состо€нии пружины клапан уравновешен. ѕри вращении по часовой стрелке маховика штанга с тарелкой поднимаетс€, и в образовавшийс€ зазор между седлом и тарелкой начнет поступать пар, давление которого повыситс€ до предела, соответствующего нат€гу пружины, а установка клапана на требуемое понижение давлени€ достигаетс€ вращением маховика. ƒо и после редукционного клапана должны быть установлены запорные устройства, а за клапаном Ц предохранительный клапан и манометр.

8. –едукционно-охладительна€ установка (–ќ”) предназначена дл€ снижени€ давлени€ пара до требуемого путем дросселировани€ Ц пропуска пара через сужение. ¬ результате термодинамического изоэнтальпийного процесса пар переходит из состо€ни€ сухого насыщенного в область перегретого, с понижением давлени€ и температуры. ƒл€ возврата его состо€ни€ в область насыщенного пара в него вспрыскивают конденсат или питательную воду.

√арнитура Ц устройства, позвол€ющие безопасно обслуживать топочную камеру, газоходы котельного агрегата и газовоздушный тракт.   ней относ€т: топочные дверцы и лазы в обмуровке; смотровые лючки дл€ визуального наблюдени€ за горением и состо€нием поверхностей нагрева, футеровки и торкрета; шиберы и заслонки дл€ регулировани€ т€ги и дуть€;

лючки дл€ обдувки.

  гарнитуре также относ€т и взрывной предохранительный клапан, который устанавливают на котлах, работающих без наддува (с разрежением), и в процессе работы он провер€етс€ визуально. ¬ процессе неправильного розжига и нарушени€ эксплуатации котельного агрегата возможно создание избыточного давлени€ топочных газов (хлопок), что может привести к разрушению обмуровки котла, газоходов и дымовой трубы. ¬зрывные предохранительные клапаны служат дл€ предохранени€ этих элементов от разрушени€ и обычно устанавливаютс€ на обмуровке топки, газохода, вод€ного экономайзера и на борове (подземном канале движени€ топочных дымовых газов) перед дымовой трубой, в местах, исключающих травмы персонала.

¬зрывной предохранительный клапан выполнен в виде металлической рамки (500 500 мм), закрытой листом асбеста. јсбест выдерживает высокие температуры, но не выдерживает избыточного давлени€. ѕри взрыве топочной смеси (хлопок) создаетс€ избыточное давление внутри топочной камеры и в газоходах, в результате чего асбест разрываетс€ и выпускает часть топочных газов в атмосферу через специальный канал, а обмуровка котла и оборудовани€ при этом остаетс€ не нарушенной. ≈сли асбест нарушен, то пропадает т€га и в этом случае необходимо установить новый лист асбеста и повторить розжиг.

2.2.  ќЌ“–ќЋ№Ќќ-»«ћ≈–»“≈Ћ№Ќџ≈ ѕ–»Ѕќ–џ  онтрольно-измерительные приборы и автоматика ( »ѕиј) предназначены дл€ измерени€, контрол€ и регулировани€ температуры, давлени€, уровн€ воды в барабане и обеспечени€ безопасной работы теплоэнергетического оборудовани€ котельной.

ƒл€ измерени€ температуры рабочего тела используютс€ манометрические и ртутные термометры. ¬ трубопровод вваривают гильзу из нержавеющей стали, конец которой должен доходить до центра трубопровода, заполн€ют ее маслом и опускают в нее термометр.

ћанометрический термометр состоит из термобаллона, медной или стальной трубки и трубчатой пружины овального сечени€, соединенной рычажной передачей с показывающей стрелкой. ¬с€ система заполн€етс€ инертным газом (азотом) под давлением 1Е1,2 ћѕа. ѕри повышении температуры давление в системе увеличиваетс€, и пружина через систему рычагов приводит в движение стрелку. ѕоказывающие и самопишущие манометрические термометры прочнее стекл€нных и допускают передачу показаний на рассто€ние до 60 м.

ƒействие термометров сопротивлени€ Ц платиновых (“—ѕ) и медных (“—ћ) основано на использовании зависимости электрического сопротивлени€ вещества от температуры.

ƒействие термоэлектрического термометра основано на использовании зависимости термоЁƒ— термопары от температуры. “ермопара как чувствительный элемент термометра состоит из двух разнородных проводников (термоэлектродов), одни концы которых (рабочие) соединены друг с другом, а другие (свободные) подключены к измерительному прибору. ѕри различной температуре рабочих и свободных концов в цепи термоэлектрического термометра возникает Ёƒ—.

Ќаибольшее распространение имеют термопары типов “’ј (хромельалюмель), “’  (хромель-копель). “ермопары дл€ высоких температур помещают в защитную (стальную или фарфоровую) трубку, нижн€€ часть которой защищена чехлом и крышкой. ” термопар высока€ чувствительность, мала€ инерционность, возможность установки самопишущих приборов на большом рассто€нии. ѕрисоединение термопары к прибору производитс€ компенсационными проводами.

ƒл€ измерени€ давлени€ используютс€ барометры, манометры, вакуумметры, т€гомеры и др., которые измер€ют барометрическое или избыточное давление, а также разрежение в мм вод. ст., мм рт. ст., мм вод. ст., ћѕа, кгс/см2, кгс/м2 и др. ƒл€ контрол€ работы топки котла (при сжигании газа и мазута) могут быть установлены следующие приборы: 1) манометры (жидкостные, мембранные, пружинные) Ц показывают давление топлива на горелке после рабочего крана; 2) манометры (U-образные, мембранные, дифференциальные) Ц показывают давление воздуха на горелке после регулирующей заслонки; 3) т€гомеры (“Ќ∆, мембранные) Ц показывают разрежение в топке.

“€гонапоромер жидкостный (“Ќ∆) служит дл€ измерени€ небольших давлений или разрежений. ƒл€ получени€ более точных показаний примен€ют т€гомеры с наклонной трубкой, один конец которой опущен в сосуд большого сечени€, а в качестве рабочей жидкости примен€ют спирт (плотностью 0,85 г/см3), подкрашенный фуксином. Ѕаллончик соедин€етс€ штуцером Ђ+ї с атмосферой (барометрическое давление), и через штуцер заливаетс€ спирт. —текл€нна€ трубка штуцером Ђї (разрежение) соедин€етс€ с резиновой трубкой и топкой котла. ќдин винт устанавливает Ђнульї шкалы трубки, а другой Ц горизонтальный уровень на вертикальной стенке.

ѕри измерении разрежени€ импульсную трубку присоедин€ют к штуцеру Ђї, а барометрического давлени€ Ц к штуцеру Ђ+ї.

ѕружинный манометр дает показани€ давлени€ в сосудах и трубопроводах и устанавливаетс€ на пр€молинейном участке. „увствительным элементом служит овально-изогнута€ латунна€ трубка, один конец которой вмонтирован в штуцер, а свободный конец под действием давлени€ рабочего тела выпр€мл€етс€ (за счет разности внутренней и наружной площадей) и через систему т€ги и зубчатого сектора передает усилие на стрелку, установленную на шестеренке. Ётот механизм размещен в корпусе со шкалой, закрыт стеклом и опломбирован. Ўкала выбираетс€ из услови€, чтобы при рабочем давлении стрелка находилась в средней трети шкалы. Ќа шкале должна быть установлена красна€ лини€, показывающа€ допустимое давление (рис. 2.5).

¬ электроконтактных манометрах Ё ћ на шкале установлены два задаточных неподвижных контакта, а подвижный контакт Ц на рабочей стрелке. ѕри соприкосновении стрелки с неподвижным контактом электрический сигнал от них поступает на щит управлени€ и включаетс€ сигнализаци€.

ѕеред каждым манометром должен быть установлен трехходовой кран дл€ продувки, проверки и отключени€ его, а также сифонна€ трубка (гидрозатвор, заполненный водой или конденсатом) диаметром не менее мм дл€ предохранени€ внутреннего механизма манометра от воздействи€ высоких температур. ѕри установке манометра на высоте до 2 м от уровн€ площадки наблюдени€ диаметр его корпуса должен быть не менее 100 мм;

от 2 до 3 м Ц не менее 150 мм; 3Е5 м Ц не менее 250 мм; на высоте более м Ц устанавливаетс€ сниженный манометр. ћанометр должен быть установлен вертикально или с наклоном вперед на угол до 30∞ так, чтобы его показани€ были видны с уровн€ площадки наблюдени€, а класс точности манометров должен быть не ниже 2,5 Ц при давлении до 2,5 ћѕа и не ниже 1,5 Ц от 2,5 до 14 ћѕа. ћанометры не допускаютс€ к применению, если отсутствует пломба (клеймо) или истек срок проверки, стрелка не возвращаетс€ к нулевому показанию шкалы (при отключении манометра), разбито стекло или имеютс€ другие повреждени€. ѕломба или клеймо устанавливаютс€ на год при проверке в центре метрологии и стандартизации.

ѕроверка манометра должна производитьс€ оператором при каждой приемке смены, а администрацией Ц не реже одного раза в 6 мес€цев с использованием контрольного манометра. ѕроверка манометра производитс€ в следующей последовательности (рис. 2.6):

1) заметить визуально положение стрелки (положение I);

2) ручкой трехходового крана соединить манометр с атмосферой Ц стрелка при этом должна стать на нуль (положение II);

3) медленно повернуть ручку в прежнее положение Ц стрелка должна стать на прежнее (до проверки) положение;

I II III

4) повернуть ручку крана по часовой стрелке и поставить ее в положение, при котором сифонна€ трубка будет соединена с атмосферой Ц дл€ продувки (положение III);

5) повернуть ручку крана в обратную сторону и установить ее на несколько минут в нейтральное положение, при котором манометр будет разобщен от атмосферы и от котла Ц дл€ накоплени€ воды в нижней части сифонной трубки (положение IV);

6) медленно повернуть ручку крана в том же направлении и поставить ее в исходное рабочее положение Ц стрелка должна стать на прежнее место.

ƒл€ проверки точности показаний манометра к контрольному фланцу манометра скобой присоедин€ют контрольный (образцовый) манометр, а ручку крана став€т в положение, при котором оба манометра соединены с пространством, наход€щимс€ под давлением (положение V). »справный манометр должен давать одинаковые показани€ с контрольным манометром, после чего результаты занос€т в журнал контрольных проверок.

ћанометры должны устанавливатьс€ на оборудовании котельной:

1) в паровом котельном агрегате: на барабане котла, а при наличии пароперегревател€ Ц за ним, до главной задвижки; на питательной линии перед вентилем, регулирующим питание водой; на экономайзере Ц входе и выходе воды до запорного органа и предохранительного клапана; на водопроводной сети Ц при ее использовании;

2) в водогрейном котельном агрегате: на входе и выходе воды до запорного вентил€ или задвижки; на всасывающей и нагнетательной лини€х циркул€ционных насосов, с расположением на одном уровне по высоте; на лини€х подпитки теплосети.

Ќа паровых котлах паропроизводительностью более 10 т/ч и водогрейных с теплопроизводительностью более 6 ћ¬т об€зательна установка регистрирующего манометра.

ѕри работе парового котла уровень воды колеблетс€ между низшим и высшим положени€ми. Ќизший допускаемый уровень (Ќƒ”) воды в барабанах паровых котлов устанавливаетс€ (определ€етс€) дл€ исключени€ перегрева металла стенок котла и обеспечени€ надежного поступлени€ воды в опускные трубы контуров циркул€ции. ѕоложение высшего допускаемого уровн€ (¬ƒ”) воды в барабанах паровых котлов определ€етс€ из условий предупреждени€ попадани€ воды в паропровод или пароперегреватель.

ќбъем воды, содержащийс€ в барабане между высшим и низшим уровн€ми, определ€ет Ђзапас питани€ї, т.е. врем€, позвол€ющее котлу работать без поступлени€ в него воды.

Ќа каждом паровом котле должно быть установлено не менее двух указателей уровн€ воды пр€мого действи€. ¬одоуказательные приборы должны устанавливатьс€ вертикально или с наклоном вперед, под углом не более 30∞, чтобы уровень воды был хорошо виден с рабочего места. ”казатели уровн€ воды соедин€ютс€ с верхним барабаном котла с помощью пр€мых труб длиной до 0,5 м и внутренним диаметром не менее 25 мм или более 0,5 м и внутренним диаметром не менее 50 мм.

¬ паровых котлах с давлением до 4 ћѕа примен€ют водоуказательное стекло (¬”—) Ц приборы с плоскими стеклами, имеющими рифленую поверхность, в которых продольные канавки стекла отражают свет, благодар€ чему вода кажетс€ темной, а пар светлым (рис. 2.7).

—текло вставлено в рамку (колонку) с шириной смотровой щели не менее 8 мм, на которой должны быть указаны допустимые верхний ¬ƒ” и нижний Ќƒ” воды (в виде красных стрелок), а высота стекла должна превышать допускаемые пределы измерени€ не менее чем на 25 мм с каждой стороны. —трелка Ќƒ” устанавливаетс€ на 100 мм выше огневой линии котла. ќгнева€ лини€ Ц это наивысша€ точка соприкосновени€ гор€чих дымовых газов с неизолированной стенкой котла.

1 Ц верхний барабан; 2 Ц зеркало испарени€; 3, 4 Ц патрубки; 5, 6, 9 Ц краны или вентили; 7 Ц колонка; 8 Ц стекло; 10 Ц воронка; 11, 12 Ц стрелки ¬одоуказательные приборы дл€ отключени€ их от котла и проведени€ продувки снабжены запорной арматурой (кранами или вентил€ми). Ќа арматуре должны быть четко указаны (отлиты, выбиты или нанесены краской) направлени€ открыти€ или закрыти€, а внутренний диаметр прохода должен быть не менее 8 мм. ƒл€ спуска воды при продувке предусматриваетс€ двойна€ воронка с защитными приспособлени€ми и отводна€ труба дл€ свободного слива, а продувочный кран устанавливаетс€ на огневой линии котла.

ќператор котельной должен провер€ть водоуказательное стекло методом продувки не менее одного раза в смену, дл€ чего следует:

1) убедитьс€, что уровень воды в котле не опустилс€ ниже Ќƒ”;

2) заметить визуально положение уровн€ воды в стекле;

3) открыть продувочный кран Ц продуваютс€ паровой и вод€ной краны;

4) закрыть паровой кран, продуть вод€ной;

5) открыть паровой кран Ц продуваютс€ оба крана;

6) закрыть вод€ной кран, продуть паровой;

7) открыть вод€ной кран Ц продуваютс€ оба крана;

8) закрыть продувочный кран и наблюдать за уровнем воды, который должен быстро подн€тьс€ и колебатьс€ около прежнего уровн€, если стекло не было засорено.

Ќе следует закрывать оба крана при открытом продувочном кране, так как стекло остынет и при попадании на него гор€чей воды может лопнуть.

≈сли после продувки вода в стекле поднимаетс€ медленно или зан€ла другой уровень, или не колеблетс€, то необходимо повторить продувку, а если повторна€ продувка не дает результатов Ц необходимо прочистить засоренный канал.

–езкое колебание воды характеризует ненормальное вскипание за счет повышенного содержани€ солей, щелочей, шлама или отбора пара из котла больше, чем его вырабатываетс€, а также загорани€ сажи в газоходах котла.

—лабое колебание уровн€ воды характеризует частичное Ђзакипаниеї

или засорение вод€ного крана, а если уровень воды выше нормального Ц Ђзакипаниеї или засорение парового крана. ѕри полном засорении парового крана пар, наход€щийс€ над уровнем воды, конденсируетс€, вследствие чего вода полностью и быстро заполн€ет стекло до самого верха. ѕри полном засорении вод€ного крана уровень воды в стекле будет медленно повышатьс€ вследствие конденсации пара или займет спокойный уровень.

ќпасность такого положени€ уровн€ воды в том, что оператор, не заметив колебани€ уровн€ воды или вид€ ее в стекле, может подумать, что воды в котле достаточно.

Ќедопустимо повышать уровень воды выше ¬ƒ”, так как вода пойдет в паропровод, что приведет к гидравлическому удару и разрыву паропровода. ѕри снижении уровн€ воды ниже Ќƒ” категорически запрещаетс€ питать паровой котел водой, так как при отсутствии воды металл стенок котла сильно нагреваетс€, становитс€ м€гким, а при подаче воды в барабан котла происходит сильное парообразование, что приводит к резкому увеличению давлени€, утончению металла, образованию трещин и разрыва труб.

≈сли рассто€ние от площадки наблюдени€ за уровнем воды более 6 м, а также в случае плохой видимости (освещени€) приборов должны быть установлены два сниженных дистанционных указател€ уровн€; при этом на барабанах котла допускаетс€ установка одного ¬”— пр€мого действи€.

—ниженные указатели уровн€ должны присоедин€тьс€ к барабану на отдельных штуцерах и иметь успокоительное устройство.

»змерение и регулирование уровн€ воды в барабане ”ровнемерна€ колонка ”  предназначена дл€ позиционного регулировани€ уровн€ воды в барабане парового котла (рис. 2.8).

ќна имеет цилиндрическую колонку (трубу) диаметром примерно мм, в которой вертикально установлены четыре электрода, работа которых основана на электропроводности воды и которые способны контролировать высший и низший допускаемые уровни воды (¬ƒ” и Ќƒ”), высший и низший рабочие уровни воды в барабане (¬–” и Ќ–”).  олонка сбоку соединена с паровым и водным объемом барабана котла с помощью труб, имеющих краны. ¬низу колонка имеет продувочный кран.

ѕри достижении уровн€ воды ¬–” Ц включаетс€ реле и контактором разрываетс€ цепь питани€ магнитного пускател€, отключа€ привод питательного насоса. ѕитание котла водой прекращаетс€. ”ровень воды в барабане понижаетс€, и при снижении его ниже Ќ–” Ц происходит обесточивание реле и включение питательного насоса. ѕри достижении уровн€ воды ¬ƒ” и Ќƒ” электрический сигнал от электродов через блок управлени€ идет к отсекателю подачи топлива в топку.

1 Ц верхний барабан; 2 Ц зеркало испарени€; 3, 4 Ц патрубки;

5, 6, 8 Ц краны или вентили; 7 Ц колонка; 9, 10 Ц электроды дифференциальный манометр:

3 Ц диафрагма; 4 Ц сердечник;

5, 6 Ц индукционные катушки ћембранный дифференциальный манометр (ƒћ) используетс€ дл€ пропорционального регулировани€ уровн€ воды в паровых котлах (рис.

2.9).

ћанометр состоит из двух мембранных коробок, сообщающихс€ через отверстие в диафрагме и заполненных конденсатом. Ќижн€€ мембранна€ коробка установлена в плюсовой камере, заполненной конденсатом, а верхн€€ Ц в минусовой камере, заполненной водой и соединенной с измер€емым объектом (верхним барабаном котла). — центром верхней мембраны соединен сердечник индукционной катушки. ѕри среднем уровне воды в барабане котла перепада давлени€ нет и мембранные коробки уравновешены.

ѕри повышении уровн€ воды в барабане котла давление в минусовой камере увеличиваетс€, мембранна€ коробка сжимаетс€, и жидкость перетекает в нижнюю коробку, вызыва€ перемещение сердечника вниз. ѕри этом в обмотке катушки образуетс€ Ёƒ—, котора€ через усилитель подает сигнал на исполнительный механизм и прикрывает вентиль на питательной линии, т.е. уменьшает подачу воды в барабан. ѕри понижении уровн€ воды ƒћ работает в обратной последовательности.

ƒл€ измерени€ расхода жидкостей (воды, мазута), газов и пара примен€ют расходомеры:

1) скоростные объемные, измер€ющие объем жидкости или газа по скорости потока и суммирующие эти результаты;

2) дроссельные, с переменным и посто€нным перепадом давлений или ротаметры.

¬ рабочей камере скоростного объемного расходомера (водомера, нефтемера) установлена крыльчата€ или спиральна€ вертушка, котора€ вращаетс€ от поступающей в прибор жидкости и передает расход счетному механизму.

ќбъемный ротационный счетчик (типа –√) измер€ет суммарный расход газа до 1000 м3/ч, дл€ чего в рабочей камере размещены два взаимно перпендикул€рных ротора, которые под действием давлени€ протекающего газа привод€тс€ во вращение, каждый оборот которого передаетс€ через зубчатые колеса и редуктор счетному механизму.

ƒроссельные расходомеры с переменным перепадом давлени€ имеют сужающие устройства Ц нормальные диафрагмы (шайбы) камерные и бескамерные с отверстием меньше сечени€ трубопровода. ѕри прохождении потока среды через отверстие шайбы скорость ее повышаетс€, давление за шайбой уменьшаетс€, а перепад давлени€ до и после дроссельного устройства зависит от расхода измер€емой среды: чем больше количество вещества, тем больше перепад.

–азность давлений до и после диафрагмы измер€етс€ дифференциальным манометром, по измерени€м которого можно вычислить скорость протекани€ жидкости через отверстие шайбы. Ќормальна€ диафрагма выполн€етс€ в виде диска (из нержавеющей стали) толщиной 3Е6 мм с центральным отверстием, имеющим острую кромку, и должна располагатьс€ со стороны входа жидкости или газа и устанавливатьс€ между фланцами на пр€мом участке трубопровода. »мпульс давлени€ к дифманометру производитс€ через отверсти€ из кольцевых камер или через отверстие с обеих сторон диафрагмы.

ƒл€ измерени€ расхода пара на импульсных трубках к дифманометру устанавливают уравнительные (конденсационные) сосуды, предназначенные дл€ поддержани€ посто€нства уровней конденсата в обеих лини€х. ѕри измерении расхода газа дифманометр следует устанавливать выше сужающего устройства, чтобы конденсат, образовавшийс€ в импульсных трубках, мог стекать в трубопровод, а импульсные трубки по всей длине должны иметь уклон к газопроводу (трубопроводу) и подключатьс€ к верхней половине шайбы. –асчет диафрагм и монтаж на трубопроводах производ€т в соответствии с правилами [4].

√азоанализаторы предназначены дл€ контрол€ полноты сгорани€ топлива, избытка воздуха и определени€ в продуктах сгорани€ объемной доли углекислого газа, кислорода, окиси углерода, водорода, метана. ѕо принципу действи€ они дел€тс€: 1) на химические (√’ѕ, ќрса, ¬“»), основанные на последовательном поглощении газов, вход€щих в состав анализируемой пробы; 2) физические Ц работающие по принципу измерени€ физических параметров (плотности газа и воздуха, их теплопроводности); 3) хроматографические Ц основанные на адсорбции (поглощении) компонентов газовой смеси определенным адсорбентом (активированным углем) и последовательной десорбции (выделении) их при прохождении колонки с адсорбентом газом.

2.3. —»—“≈ћџ ј¬“ќћј“» » –≈√”Ћ»–ќ¬јЌ»я

Ќадежна€, безопасна€ и экономична€ работа оборудовани€ осуществл€ет персоналом в соответствии с инструкци€ми и правилами эксплуатации и обеспечиваетс€ с помощью  »ѕ и аппаратуры дл€ контрол€ и управлени€.

“ехнологическому контролю подлежат следующие параметры: давление, температура, расход пара; температура уход€щих газов и продуктов сгорани€; давление и температура воздуха; разрежение в топке и газоходах;

количество и качество топлива; качество воды и пара; расход электроэнергии и др.

ƒл€ автоматизации управлени€ работой теплоэнергетического оборудовани€ котельных, кроме  »ѕ, примен€ют:

1) устройства дистанционного управлени€ (электродвигатели, электромагнитные приводы, гидравлические системы), предназначенные дл€ пуска оборудовани€ (топок, вентил€торов, дымососов, насосов) и воздействи€ на регулирующие и запорные органы;

2) устройства защиты, служащие дл€ предохранени€ котельных агрегатов и оборудовани€ от аварий;

3) автоматические устройства дл€ управлени€ периодическими операци€ми пуска и остановки оборудовани€;

4) автоматические блокировки Ц устройства, ограждающие оборудование от неправильных операций, выполненных по ошибке персонала, неправильного включени€ или отключени€ механизмов; обеспечивающие заданную последовательность операций при растопке котла и автоматическое прекращение подачи топлива при возникновении аварийных режимов;

5) автоматическое регулирование с помощью авторегул€торов дл€ поддержани€ параметров на заданном значении или изменени€ их по определенной программе;

6) предупредительную, контрольную, аварийную и командную сигнализацию.

ѕредупредительна€ сигнализаци€ служит дл€ извещени€ персонала о нарушени€х нормального режима работы оборудовани€, св€занных с изменением параметров (давлени€, температуры воды, пара и др.).  онтрольна€ сигнализаци€ предназначена дл€ извещени€ персонала в данный момент о работе или остановке оборудовани€, о положении запорных и регулирующих органов и др. јварийна€ сигнализаци€ извещает персонал об аварийной остановке оборудовани€.  омандна€ сигнализаци€ примен€етс€ дл€ передачи сигналов (команд) от одного оперативного поста к другому.

ѕредупредительную и аварийную сигнализации выполн€ют световой и звуковой (сирена).  онтрольна€ и командна€ сигнализации осуществл€ютс€ обычно с помощью световых табло.

¬ систему автоматического регулировани€ процесса горени€ вход€т регул€торы давлени€, соотношени€ Ђтопливо Ц воздухї или Ђпар Ц воздухї

и разрежени€ в топке.

јвтоматическое регулирование питани€ котельного агрегата водой производитс€ авторегул€торами питани€, которые воспринимают импульс по уровню воды в барабане котла и по расходу пара из него (двухимпульсные) или по расходу пара и расходу воды (трехимпульсные).

–егулирование температуры пара в пароперегревателе производитс€ регул€тором температуры, воздействующим на охлаждающую питательную воду, поступающую в пароохладитель.

јвтоматическое регулирование непрерывной продувки производитс€ при отклонении солесодержани€ котловой воды от установленной нормы.

ќсновной импульс от датчика солемера котловой воды передаетс€ на регул€тор, а второй импульс поступает от дифманометра, воспринимающего изменение расхода пара в котле. –егул€тор воздействует на клапан непрерывной продувки, измен€€ ее значение.

ƒл€ автоматического регулировани€ работы котельных агрегатов примен€ют различные системы: Ђ ристаллї, јћ -”,  —”,  ”–— и др.

—истема автоматического регулировани€ дл€ котлов ƒ ¬–, ƒ≈ и водогрейных с температурой воды более 115 о— поддерживает давление пара и уровень воды в барабане котла, разрежение в топке и соотношение Ђгаз Ц воздухї, температуру гор€чей воды. —истема имеет комплекс датчиков (первичных приборов), усилителей, преобразователей, исполнительных механизмов и регулирующих органов.

ѕервичные приборы контролируют:

Х давление пара в барабане котла Ц манометром электрическим, дистанционным (ћЁƒ);

Х соотношение Ђгаз Ц воздухї и разрежение в топке Ц дифференциальными т€гомерами (ƒ“2);

Х уровень воды в барабане Ц дифманометром (ƒћ);

Х температуру наружного воздуха Ц термометром сопротивлени€ (“—).

ѕервичный прибор (датчик) реагирует на отклонение регулируемого параметра от заданного значени€, преобразует это отклонение в электрический сигнал и подает его на усилитель.

”силитель транзисторный (”“) питает первичную обмотку датчика, суммирует сигналы, поступившие от вторичной обмотки датчика и задатчика, усиливает их и подает командный сигнал на исполнительный механизм (»ћ). — помощью ”“ осуществл€етс€ дистанционное управление »ћ дл€ воздействи€ на регулирующий орган. »сполнительный механизм может быть гидравлическим (√»ћ), электрическим (Ё»ћ) или пневматическим (ѕ»ћ). –егулирующими органами служат: а) мазутный клапан или газова€ заслонка Ц измен€ют подачу топлива; б) направл€ющий аппарат вентил€тора Ц регулирует подачу воздуха в топку и соотношение Ђгаз Ц воздухї; в) направл€ющий аппарат дымососа Ц обеспечивает поддержание устойчивого разрежени€ в топке в пределах 2Е3 кгс/м2 (мм вод. ст.); г) регул€тор питани€ Ц поддерживает уровень воды в заданных пределах.

Ќа передней панели прибора имеютс€: сигнальные лампочки, сигнализирующие отклонение того или иного параметра от заданного значени€;

ручка задатчика; тумблер-переключатель управлени€ режимом работы Ц Ђавтоматикаї или Ђдистанционноеї; тумблер дистанционного управлени€ »ћ Ц Ђбольшеї или Ђменьшеї.

“ак, например, при повышении давлени€ пара в барабане котла ћЁƒ подает сигнал на ”“, где он суммируетс€ с сигналом устройства обратной св€зи (задатчика), при несовпадении усиливаетс€, и командный сигнал поступает на »ћ, который воздействует на регулирующий орган, т.е. на газовую заслонку, прикрывает ее, и подача газа уменьшаетс€. ѕри этом нарушаетс€ соотношение Ђгаз Ц воздухї, а отклонение данного параметра контролируетс€ датчиком ƒ“-2, он срабатывает и дает электрический сигнал на свой ”“, откуда поступает командный сигнал на »ћ вентил€тора. Ћопатки направл€ющего аппарата прикрываютс€, уменьша€ подачу воздуха пропорционально количеству газа, и соотношение Ђгаз Ц воздухї восстанавливаетс€. –азрежение в топке при этом увеличиваетс€, так как количество газов уменьшилось, а дымосос работает с прежней производительностью. Ќа это реагирует датчик разрежени€ ƒ“-2 и подает сигнал на свой ”“, который подает командный сигнал на »ћ дымососа, и лопатки направл€ющего аппарата прикрываютс€, а разрежение в топке восстанавливаетс€. ѕри уменьшении горени€ процесс парообразовани€ уменьшаетс€, и уровень воды в барабане возрастает. –еагирует ƒћ и сигнализирует на ”“, откуда командный сигнал идет на »ћ регул€тора питани€, и подача питательной воды уменьшаетс€.

“акое же пропорциональное регулирование работы системы происходит и при снижении давлени€ пара в барабане.

—истема јћ -” предназначена дл€ комплексной автоматизации работы паровых котлов производительностью до 1,6 т/ч и водогрейных котлов, работающих на жидком и газообразном топливе. ¬ зависимости от области применени€ предусматриваютс€ восемь модификаций системы [8].

 омплект средств управлени€ ( —”) предназначен дл€ паровых котлов паропроизводительностью до 2,5 т/ч [8].  отлы с естественной циркул€цией, принудительной подачей топлива и принудительной т€гой комплектуютс€ средствами управлени€  —”-2ѕ-1, такие же котлы с топками под наддувом Ц  —”-2ѕ-2, а дл€ пр€моточных котлов с наддувом Ц  —”-2ѕ-3.

¬ схемах автоматизации пароводогрейных котлов примен€ютс€ управл€ющие устройства  ”–—-101 [8]. —истема автоматизации газомазутных водогрейных котлов типа  ¬-√ћ (теплопроизводительностью 11,6; 23,3; 34, ћ¬т) построена на базе комплекса  —”-30-√ћ [8].

Ќа каждом теплогенераторе должны быть предусмотрены приборы безопасности [11], обеспечивающие своевременное и надежное автоматическое отключение котла или его элементов при недопустимых отклонени€х от заданных режимов эксплуатации. ѕаровые котлы должны иметь автоматические регул€торы питани€ и звуковые сигнализаторы верхнего и нижнего предельных положений уровней воды.

ѕри камерном сжигании топлива все теплогенераторы оборудуютс€ устройствами и приборами, которые автоматически прекращают подачу топлива к горелкам в случа€х:

а) повышени€ или понижени€ давлени€ газообразного топлива перед горелками за пределы установленных норм;

б) понижени€ давлени€ жидкого топлива перед горелками до предельных значений (за исключением ротационных форсунок);

в) понижени€ или повышени€ уровн€ воды в барабане;

г) погасани€ факела горелок в топке;

д) отключени€ дымососов и вентил€торов, прекращени€ т€ги, уменьшени€ разрежени€ в топке;

е) понижени€ давлени€ воздуха перед горелками (с принудительной подачей воздуха).

 роме того, в водогрейных котлах, во избежание гидравлического удара трубопроводов, автоматически прекращаетс€ подача топлива к горелкам в случае:

а) повышени€ давлени€ воды в выходном коллекторе более чем на % расчетного или разрешенного давлени€;

б) понижени€ давлени€ воды в выходном коллекторе котла до значени€, соответствующего давлению насыщени€;

в) повышени€ температуры воды на выходе из котла до значени€, меньшего на 20 — температуры насыщени€;

г) уменьшени€ расхода воды через котел до значени€, при котором недогрев воды до кипени€ на выходе из котла при максимальной нагрузке и рабочем давлении в выходном коллекторе достигает 20 ∞—.

јвтоматика безопасности (јЅ) состоит из датчиков, щита управлени€ со звуковой и световой сигнализацией, клапанов-отсекателей газа. ƒатчики контролируют аварийные значени€: газа среднего давлени€, давлени€ пара в котле, давлени€ воды на выходе из котла Ц электроконтактным манометром (Ё ћ); наличие пламени Ц фотодатчиком (‘ƒ); газа низкого давлени€, давлени€ воздуха перед горелкой, разрежени€ в топке Ц датчиком т€ги (ƒ“) или датчиком напора т€ги (ƒЌ“); температуры на выходе из котла Ц электроконтактным термометром (Ё “).

 лапаны-отсекатели газа типа ѕ Ќ (ѕ« ) с электромагнитом и газовые клапаны типа  √ или —¬√ћ регулируют и отсекают подачу газа.

ѕри аварийном значении контролируемого параметра срабатывает соответствующий датчик и подает электросигнал на щит управлени€, где также срабатывает схема и отключает напр€жение с электромагнита ѕ Ќ, который закрывает подачу газа (т.е. срабатывает клапан-отсекатель). ќдновременно включаетс€ звукова€ сигнализаци€ и загораетс€ лампочка, показывающа€ причину отсечки газа.

ќператор провер€ет исправность јЅ при приеме смены. —лесарь  »ѕиј один раз в 10 дней в присутствии оператора провер€ет исправность јЅ имитацией отсечки, а один раз в мес€ц в присутствии оператора и ответственного за газовое хоз€йство провер€ет исправность јЅ с фактической отсечкой газа, в каждом случае дела€ запись в журнале јЅ.

3. ќ—Ќќ¬џ √ќ–≈Ќ»я » “≈ѕЋќ¬ќ√ќ ЅјЋјЌ—ј

3.1. ќЅў»≈ ѕќЌя“»я “ќѕЋ»¬ј » √ќ–≈Ќ»я

“опливом называют вещество, выдел€ющее при определенных услови€х большое количество тепловой энергии, которую используют в различных отрасл€х народного хоз€йства дл€ получени€ вод€ного пара или гор€чей воды систем отоплени€, вентил€ции, гор€чего водоснабжени€ и производства электроэнергии. “опливо бывает горючее и расщепл€ющеес€.

√орючее Ц топливо, которое выдел€ет теплоту при взаимодействии с окислителем (воздухом), а расщепл€ющеес€ (€дерное) Ц выдел€ет теплоту в процессе торможени€ продуктов делени€ т€желых €дер химических элементов, при взаимодействии их с нейтронами. √орючее топливо делитс€ на органическое и неорганическое.

¬ теплогенерирующих котельных установках (“√”) примен€ют органическое топливо, которое по агрегатному состо€нию дел€т на твердое, жидкое и газообразное, а по способу получени€ Ц на естественное и искусственное. ≈стественные: уголь, торф, сланцы, древесина, природный газ, попутный газ нефт€ных месторождений. »скусственные (синтетические, композиционные): топливные брикеты, торф€ной кокс, дизельное и сол€ровое топливо, мазут (топочный, бытовой), топливные эмульсии и суспензии, доменный, коксовый, сланцевый газ.

√орением называетс€ быстрый процесс экзотермического окислени€ горючего вещества, сопровождающийс€ выделением значительного количества тепловой энергии. ќсобенности процесса горени€, отличающее его от родственных процессов окислени€: высока€ температура; быстротечность по времени; неизотермичность; изменение концентрации компонентов, структуры и формы поверхности реагировани€ во времени.

ѕо своей природе горение Ц процесс, протекающий при непрерывном подводе горючего и окислител€ в зону горени€ и отводе газообразных продуктов сгорани€. ¬ основе процесса горени€ лежат экзотермические и эндотермические реакции, которые описываютс€ стехиометрическими уравнени€ми и принципиальной особенностью которых €вл€етс€ их обратимость (принцип Ће-Ўателье). ќсновы теории цепных реакций разработаны Ќ.Ќ. —еменовым [3, 6, 13, 26]. ƒл€ протекани€ реакции необходимо перемешивание компонентов на молекул€рном уровне, иными словами, необходим процесс массопереноса реагирующих компонентов в зону реакции и продуктов реакции из нее.

ѕроцесс массопереноса осуществл€етс€ в турбулентном потоке за счет турбулентной диффузии, а в ламинарном потоке, неподвижной среде и в пограничном слое Ц за счет молекул€рной диффузии, которые при посто€нной температуре и давлении описываютс€ законом ‘ика. ≈сли реакци€ горени€ протекает мгновенно, то это €вление называетс€ взрывом.

¬ зависимости от фазового состо€ни€ реагирующих веществ химические реакции горени€ дел€т на: 1) гомогенные Ц протекающие в объеме между компонентами, наход€щимис€ в одной фазе (газ и воздух); 2) гетерогенные Ц протекающие на поверхности раздела фаз (уголь или капл€ мазута и воздух).

3.2. —ќ—“ј¬ “¬≈–ƒќ√ќ » ∆»ƒ ќ√ќ “ќѕЋ»¬ј

¬ состав твердого и жидкого топлива вход€т горючие элементы: углерод —, водород Ќ, сера S, а также негорючие элементы (внутренний и внешний балласт) Ц кислород ќ, азот N, влага W и зола ј. “опливо, которое используетс€ дл€ сжигани€, называетс€ рабочим, и перечисленные элементы дают с индексом Ђрї, т.е. на рабочую массу топлива. –асчеты ведут на 1 кг топлива. ≈сли из топлива удалить влагу, то останетс€ суха€ масса.

≈сли у сухой массы удалить золу, то получим горючую массу топлива. ≈сли выделить из горючей массы топлива летучую и колчеданную серу, то оставша€с€ часть органической серы определит органическую массу. ≈сли пробу топлива долго хранить в сухом помещении, то оставша€с€ внешн€€ и гигроскопическа€ влага дает аналитическую массу топлива.

”глерод — Ц главна€ составл€юща€ топлив. ѕри окислении с кислородом образуетс€ углекислый газ —ќ2 и 33 ћƒж теплоты. ѕри недостатке воздуха или плохой т€ге образуетс€ окись углерода —ќ, или угарный газ, который без цвета, запаха и вкуса, токсичен, легче воздуха ( = 1,25 кг/м3), горюч, взрывоопасен. ”гарный газ скапливаетс€ в Ђмертвыхї зонах газоходов и при взаимодействии с воздухом может произойти взрыв, поэтому в обмуровке не должно быть трещин и неплотностей. Ќа человека действует отравл€юще, так как соедин€етс€ с гемоглобином крови в 200 раз быстрее, чем кислород воздуха и тем самым блокирует гемоглобин, поэтому в котельной должен быть трехкратный воздухообмен (вентил€ци€). ѕри содержании в воздухе —ќ в количестве 0,1 % Ц через час происходит легкое отравление, 0,5 % Ц через 0,5 часа т€желое отравление, а при 1 % Ц через 0, часа смертельный исход.

ќкись углерода может догореть (при t = 650 ∞—), если подвести добавочный воздух.

¬одород Ќ Ц его содержание небольшое, но дает теплоты в четыре раза больше, чем углерод, т.е. 120 ћƒж.

—ера S Ц встречаетс€ в трех видах: органическа€ и колчеданна€ или летуча€ горюча€ сера, а также сульфатна€ негорюча€ сера. Ћетуча€ сера дает 10 ћƒж теплоты. —ернистые соединени€ в сочетании с вод€ными парами вызывает коррозию стальных труб и повышает точку росы уход€щих газов. —ернистый газ SO2 вредно действует на окружающую среду.

 ислород ќ Ц находитс€ в соединении с горючими элементами топлива, поэтому не способствует выделению химической энергии топлива.

јзот N Ц содержитс€ в топливе в малых количествах, в горении не участвует и переходит в свободном состо€нии в продукты сгорани€.

¬лага W Ц раздел€етс€ на внешнюю, попавшую в пласт при добыче, транспортировке, хранении, из атмосферного воздуха, и внутреннюю, вход€щую в состав кристаллогидратов минеральных примесей топлива. ¬лага отрицательно вли€ет на качество топлива и работу теплогенератора, так как на ее испарение в топке используетс€ полезна€ теплота, увеличиваетс€ температура точки росы, увеличиваетс€ количество дымовых газов, что приводит к перерасходу электроэнергии дл€ их удалени€ и т.д.

«ола ј, или зольность, пон€тие условное, так как зола в топливе не содержитс€, а получаетс€ при сжигании. Ћегкоплавка€ зола вызывает зашлаковывание котлов и колосниковых решеток, что преп€тствует доступу воздуха к топливу. Ћетуча€ зола Ц пылевидные фракции, выносимые продуктами сгорани€ из топки и осаждающиес€ в газоходах на трубках котла, экономайзера, воздухоподогревател€, что снижает теплопередачу от топочных газов к воде, уменьшает  ѕƒ и увеличивает расход топлива. ƒл€ очистки от золы используют обдувку в паровых и дробеочистку в водогрейных и паровых котлах.

≈сли твердое топливо нагревать без доступа воздуха до 850 ∞— (суха€ перегонка), то из топлива выдел€ютс€ летучие вещества (углеводороды, сера, водород, кислород, азот, влага) и остаетс€ твердый остаток (углерод и зола) Ц кокс.  оличество летучих веществ определ€ют в процентах к рабочей или горючей массе топлива и называют выходом летучих. „ем больше выход летучих, тем легче воспламен€етс€ топливо, и выше его реакционна€ способность при горении, но необходимо иметь более высокие топки.

∆идкое топливо получаетс€ из нефти методом термической разгонки (крекинга). ¬ зависимости от температуры получают фракции: бензин (200Е225 ∞—), керосин (140Е300 ∞—), дизельные топлива (190Е350 ∞—), мазуты ( 350 ∞—). ћазуты дл€ котельных дел€тс€ на:

Х флотские ‘-5 и ‘-12 Ц дл€ использовани€ в судовых котлах, газотурбинных установках и двигател€х;

Х топочные мазуты ћ-40, ћ-100 и другие, которые в зависимости от содержани€ серы дел€тс€ на малосернистые (S 0,5 %), сернистые (S = 0,5Е2 %), высокосернистые (S 2 %);

Х топочные печные бытовые (“ѕЅ).

‘изические свойства жидких топлив приведены в табл. 2.8 [12]:

Х теплота сгорани€ 39Е42 ћƒж/кг;

Х относительна€ плотность Ц отношение плотности нефтепродукта при 20 ∞— к плотности дистиллированной воды при 4 ∞— (0,9Е1,02);

Х в€зкость условна€ (¬”) Ц отношение времени истечени€ 200 см нефтепродукта при определенной (50, 80, 100 ∞—) температуре, ко времени этого же объема дистиллированной воды при 20 ∞—; дл€ обеспечени€ перекачки и сжигани€ топочного мазута (кроме “ѕЅ) в котлах его подогревают до 70Е115 ∞—, дл€ того чтобы ¬” = 3Е6 ∞.

Х температура вспышки (80Е110 ∞—) Ц когда нагретое топливо выдел€ет пары, которые в смеси с воздухом могут вспыхнуть при подносе к ним пламени;

Х температура застывани€ (от 10 до + 42 ∞—) Ц при которой оно загустеет настолько, что при наклоне пробирки с топливом на 45∞ к горизонту его уровень остаетс€ неподвижным в течение 1 мин.

3.4. —ќ—“ј¬ » —¬ќ…—“¬ј √ј«ќќЅ–ј«Ќќ√ќ “ќѕЋ»¬ј

¬ газообразном топливе газовых месторождений преобладает метан —Ќ4 (80Е98 %), т€желые углеводороды (этан, пропан, бутан и т.д.), водород, сероводород, в небольших количествах кислород, азот, углекислый газ и вод€ные пары. —остав газообразного топлива даетс€ в процентах по объему [3, 12, 17], а расчеты ведут исход€ из единиц объема сухого газа, вз€того при нормальных услови€х.

ѕри окислении 1 м3 метана образуетс€ углекислый газ, вод€ные пары и 36 ћƒж теплоты; этана Ц 63,8 ћƒж, пропана Ц 91,4 ћƒж, бутана Ц ћƒж и т.д.

ѕриродный газ не имеет цвета, запаха, вкуса, легче воздуха (плотность 0,75 кг/м3). “еплота сгорани€ 33Е40 ћƒж/м3. ѕриродный газ на человека оказывает удушающее воздействие (смертельна€ доза Ц 25 % от объема помещени€). “емпература воспламенени€ в воздухе Ц это температура, которую должен иметь газ или газовое топливо, чтобы началс€ самопроизвольный процесс горени€ за счет выделени€ теплоты гор€щими частицами газа без подвода теплоты извне. ƒл€ метана температура воспламенени€ в воздухе 654Е790 ∞—. ѕри концентрации природного газа более 17 % Ц он огнеопасен.

ќбъемное содержание горючего газа в газовоздушной смеси, ниже (или выше) которого плам€ не может самопроизвольно распростран€тьс€ в этой смеси при наличии или внесении в нее источника высокой температуры, называетс€ нижним (верхним) пределом воспламенени€, или нижним (верхним) пределом взрываемости данного газа. ѕределы взрываемости газов приведены в табл. 1.2 [26].

ƒл€ того чтобы своевременно обнаружить утечки, горючие газы подвергают одоризации, т.е. придают им резкий специфический запах. √азы одорируют после их очистки и осушки перед поступлением в магистральный газопровод при помощи одоранта Ц этилмеркаптана, в количестве 16 г на 1000 м3 природного газа.

—одержание вредных примесей регламентируетс€ √ќ—“ 5542Ц87, ввиду того, что смола приводит к отложени€м на стенках труб; пыль ухудшает процесс горени€ и засор€ет приборы; аммиак NЌ3 токсичен и воздействует на медные сплавы; влага увеличивает коррозию труб, арматуры и снижает теплоту сгорани€. ѕоэтому газ до подачи осушают специальными поглотител€ми; относительна€ влажность газа должна быть не более 60 % при самой низкой температуре в газопроводе.

ќсновные недостатки и преимущества газообразного топлива перед другими видами топлива: недостатки Ц взрывоопасен, пожароопасен, оказывает удушающее воздействие на человека, трудно обнаружить утечку;

преимущества Ц легко транспортируетс€, поддаетс€ автоматизированному процессу сжигани€, не нужны склады дл€ хранени€, хорошие санитарные услови€ на рабочем месте.

—жиженный газ имеет плотность 2,6 кг/м3 (т€желее воздуха в 1, раза), теплоту сгорани€ 110Е120 ћƒж/м3, предел взрываемости 1,5Е9,5 % от объема помещени€ (при наличии искры), температуру вспышки 750Е850 ∞—. «имн€€ смесь состоит из 75 % пропана и 25 % бутана, летн€€ Ц 25 % пропана и 75 % бутана. ќдорант (этилмеркаптан) в количестве 40 г на 1000 м3 газа, дл€ того чтобы ощутить запах при концентрации 0,5 % от объема помещени€.

 оличество теплоты, выдел€емое при полном сгорании единицы топлива, называетс€ его теплотворностью, или теплотой сгорани€ и измер€етс€ в кƒж/кг или кƒж/м3. “еплота сгорани€ Ц основной параметр органического топлива, характеризующий его энергетическую ценность, и дл€ расчетов определ€етс€ по [12, табл. 2.1, 2.8, 2.9].

–азличают высшую Qв и низшую Qн теплоту сгорани€. ¬ысшей теплотой сгорани€ топлива называют количество теплоты, выделенное 1 кг (или 1 м3) рабочего топлива, с учетом конденсации вод€ных паров образующихс€ от окислени€ водорода и испарени€ влаги топлива. Ќизшей теплотой сгорани€ топлива называют количество теплоты, выделенное 1 кг (или 1 м3) рабочего топлива, без учета конденсации вод€ных паров из тор р почных газов. “еплота сгорани€ Qн меньше Qв на теплоту парообразовани€ вод€ных паров (2460 кƒж/кг).

¬ реальных услови€х дымовые газы и, в том числе, вод€ные пары уход€т в атмосферу без конденсации и поэтому дл€ расчетов расхода топлива используют низшую теплоту сгорани€ топлива.

”дельна€ теплота сгорани€ твердого и жидкого топлива определ€етс€ сжиганием 1 г топлива в калориметрической бомбе, заполненной кислородом, котора€ помещаетс€ в сосуд (калориметр) с водой, а приращение температуры воды измер€етс€ метастатическим термометром. ”дельна€ теплота сгорани€ газообразного топлива определ€етс€ в калориметре путем сжигани€ исследуемого газа в воздушной среде. –асход газа измер€етс€ счетчиком, а выделивша€с€ при этом теплота передаетс€ потоку проточной воды, расход которой определ€етс€ взвешиванием, а приращение температуры Ц термометрами.

”чет запасов разных видов топлива ведут в пересчете на условное топливо, теплота сгорани€ которого принимаетс€ равным 29 308 кƒж/кг ( ккал/кг). ƒл€ перевода натурального топлива ¬н в условное Ц ¬у, использур ют тепловой эквивалент Ё = Qн / 29308, и тогда ¬у = ¬н Ё.

3.6. —ѕќ—ќЅџ —∆»√јЌ»я ќ–√јЌ»„≈— ќ√ќ “ќѕЋ»¬ј

≈сли за определ€ющий параметр вз€ть скорость движени€ воздуха wв относительно скорости движени€ частиц топлива vт, то по этому параметру выдел€ют четыре технологии сжигани€ топлива.

–ис. 3.1. —хема сжигани€ топлива в плотном фильтрующем слое 1. ¬ плотном фильтрующем слое (wв vт).

ѕримен€етс€ только дл€ кускового твердого топлива, которое распредел€етс€ на колосниковой решетке. Ќа рис. 3.1 приведена схема такого сжигани€ и распределение концентрации газов по высоте сло€.

—лой топлива продуваетс€ воздухом со скоростью, при которой устойчивость сло€ не нарушаетс€ и процесс горени€ имеет кислородную и восстановительную зону. ¬идимое тепловое напр€жение колосниковой решетки составл€ет QR = 1,1Е1,8 ћ¬т/м2.

2. ¬ кип€щем или псевдоожиженным слое (wв vт).

ѕри увеличении скорости воздуха динамический напор может достигнуть, а затем и превысить гравитационную силу частиц. ”стойчивость сло€ нарушитс€ и начнетс€ беспор€дочное движение частиц, которые будут подниматьс€ над решеткой, а затем совершать возвратно-поступательное движение вверх и вниз. —корость потока, при которой нарушаетс€ устойчивость сло€, называетс€ критической. ”величение ее возможно до скорости витани€ частиц, когда они вынос€тс€ потоком газов из сло€. «начительна€ часть воздуха проходит через кип€щий слой в виде Ђпузырейї (газовых объемов), сильно перемешивающих мелкозернистый материал сло€, в результате процесс горени€ по высоте протекает практически при посто€нной температуре, что обеспечивает полноту выгорани€ топлива.

Ќа рис. 3.2 приведена схема такого сжигани€, а также распределение температуры и концентрации газов по высоте сло€.

–ис. 3.2. —хема сжигани€ топлива в кип€щем слое ¬ кип€щий слой ввод€т негорючий заполнитель: мелкий кварцевый песок, шамотную крошку и др.  онцентраци€ топлива в слое не превышает 5 %, что позвол€ет сжигать любое топливо (твердое, жидкое, газообразное, включа€ горючие отходы). Ќегорючий наполнитель в кип€щем слое может быть активным по отношению к вредным газам, образующимс€ при горении. ¬ведение наполнител€ (известн€ка, извести или доломита) дает возможность перевести в твердое состо€ние до 95 % сернистого газа.

ƒл€ кип€щего псевдоожиженного сло€ характерна скорость воздуха 0,5Е4 м/с, размер частиц топлива 3Е10 мм, высота сло€ не более 0,3Е0, м. “епловое напр€жение объема топки QV = 3,0Е3,5 ћ¬т/м3.

3. ¬ потоке воздуха (wв vт) или факельный пр€моточный процесс.

Ќа рис. 3.3 приведена схема такого сжигани€, а также распределение температуры и концентрации газов по высоте сло€.

–ис. 3.3. —хема сжигани€ топлива в потоке воздуха –ис. 3.4. —хема циклонного сжигани€ топлива „астицы топлива оказываютс€ взвешенными в газовоздушном потоке и начинают перемещатьс€ вместе с ним, сгора€ во врем€ движени€ в пределах топочного объема. —пособ отличаетс€ слабой интенсивностью, раст€нутой зоной горени€, резкой неизотермичностью; требуетс€ высока€ температура среды в зоне воспламенени€ и тщательна€ подготовка топлива (распыливание и предварительное перемешивание с воздухом). “епловое напр€жение объема топки QV 0,5 ћ¬т/м3.

4. ÷иклонное сжигание топлива (wв vт). „астица или капл€ топлива циркулирует по организованному контуру потока столько раз, сколько необходимо дл€ ее полного сгорани€. Ќа рис. 3.4 приведена схема такого сжигани€.

ѕри этом достигаетс€ наибольша€ скорость сгорани€ с одновременной интенсификацией массопереноса. “епловое напр€жение объема топки QV 1,3 ћ¬т/м3.

3.7. –ј—„≈“ √ќ–≈Ќ»я ќ–√јЌ»„≈— ќ√ќ “ќѕЋ»¬ј

–асчет сводитс€ к определению количества воздуха, необходимого дл€ полного сгорани€ топлива, продуктов горени€, а также температуры и энтальпии дымовых газов. –асчет твердого и жидкого топлива ведут по соотношени€м масс веществ, участвующих в реакци€х, а дл€ газообразного топлива Ц по объемным соотношени€м.

ƒл€ полного сжигани€ 1 кг углерода — требуетс€ 1,866 м3 кислорода ќ2, в результате чего образуетс€ 1,866 м3 двуокиси углерода —ќ2 и выдел€етс€ 34 ћƒж (34000 кƒж) теплоты: — + ќ2 = —ќ2 + Q.

ƒл€ полного сгорани€ 1 кг серы S требуетс€ 0,7 м3 кислорода ќ2, в результате образуетс€ 0,7 м3 сернистого газа Sќ2 и выдел€етс€ 10,5 ћƒж теплоты: S + ќ2 = Sќ2 + Q.

ƒл€ полного сгорани€ 1 кг водорода Ќ2 требуетс€ 5,6 м3 кислорода ќ2, образуетс€ 11,2 м3 вод€ного пара Ќ2ќ и выдел€етс€ 121,5 ћƒж теплоты:

2Ќ2 + ќ2 = 2Ќ2ќ + Q.

ƒл€ полного сгорани€ 1 м3 метана —Ќ4 требуетс€ 9,52 м3 воздуха Vо, образуетс€ 10,52 м3 дымовых газов, содержащих —ќ2 и вод€ные пары Ќ2ќ, и выдел€етс€ 36,5 ћƒж теплоты: —Ќ4 + 2ќ2 = —ќ2 + 2Ќ2ќ + Q.

ѕри полном сгорании топлива дымовые газы содержат углекислый газ —ќ2, сернистый газ Sќ2, азот топлива и воздуха N2, неиспользованный при горении кислород ќ2 воздуха, вод€ной пар Ќ2ќ, полученный за счет окислени€ водорода топлива, испарени€ влаги, содержащейс€ в топливе и внесенной с влажным воздухом и при распылении жидкого топлива (в паромеханических форсунках).

ƒл€ полного горени€ топлива необходимы: достаточное количество воздуха; хорошее перемешивание воздуха с топливом; высока€ температура в топке (не менее 700 ∞— на выходе); достаточное врем€ пребывани€ топлива и окислител€ в топке; посто€нный отвод продуктов сгорани€ из топки.

ѕри неполном сгорании топлива образуютс€ вредные дл€ человека и окружающей среды оксиды азота (Nќ, Nќ2), серы (Sќ2), углерода —ќ (угарный газ), а также сажа, котора€ осаждаетс€ на экранных и конвективных трубах, снижает теплопередачу от топочных газов к теплоносителю, что приводит к уменьшению  ѕƒ и перерасходу топлива.  роме того, сажа может самовозгоратьс€, что приводит к авари€м.

ѕолнота сгорани€ топлива определ€етс€ двум€ способами:

1) с помощью газоанализаторов Ц по показани€м состава уход€щих топочных газов оцениваетс€ полнота сгорани€ и избыток воздуха;

2) визуально Ц по цвету пламени и дыма. ѕри полном сгорании цвет пламени в разогретой топке голубовато-фиолетовый или прозрачносоломенный, а цвет дыма Ц бесцветный, прозрачный, невидимый дл€ глаза Ц летом и светло-серый или белый Ц зимой. ѕри неполном сгорании цвет пламени оранжево-красный, с темными €зычками, непрозрачный, а цвет дыма Ц серый ближе к темному, непрозрачный.

Ёнтальпи€ воздуха и продуктов сгорани€ зависит от объема, теплоемкости и температуры компонентов горени€ и вычисл€етс€ по формулам, после чего строитс€ график зависимости энтальпии от температуры топочных газов дл€ каждого элемента котла (топки, газоходов, пароперегревател€, экономайзера и т.п.).

–азличают теоретическую (калориметрическую) и действительную температуру горени€ топлива. ћаксимальную температуру, развиваемую при сжигании топлива, называют жаропроизводительностью топлива.

“еоретическа€ Ц это та температура, которую приобрели бы дымовые газы, если бы вс€ теплота от полного сгорани€ топлива воспринималась бы только дымовыми газами.  алориметрическую температуру горени€ определ€ют из уравнени€ теплового баланса. ¬ реальных услови€х горени€ топлива действительна€ температура топочных газов всегда ниже теоретической, за счет теплообмена между топочными газами и радиационными поверхност€ми нагрева, а также различных потерь теплоты в топке (механический, химический недожог и др.).

3.8.  ќЁ‘‘»÷»≈Ќ“ »«Ѕџ“ ј ¬ќ«ƒ”’ј ƒл€ обеспечени€ полного сгорани€ топлива в топочное устройство подвод€т воздуха больше, чем теоретически необходимо. ќтношение действительно поступившего количества воздуха Vд к теоретически необходимому Vо называетс€ коэффициентом избытка воздуха т.

“опки паровых и водогрейных котлов, как правило, работают с разрежением 2Е3 мм вод. ст., в св€зи с чем происходит подсос воздуха и в топку и во все элементы котельной установки по ходу газового тракта, вплоть до дымососа. ѕрисосы воздуха дл€ каждого элемента котла определ€ютс€ по [17] и ориентировочно могут быть прин€ты:

Х 0,05 Ц дл€ первого конвективного пучка (газохода), фестона (с камерой догорани€), пароперегревател€, воздухоподогревател€;

Х 0,1 Ц дл€ второго конвективного пучка (газохода), конвективной шахты, чугунного и стального экономайзера с обшивкой;

Х 0,15Е0,2 Ц дл€ чугунного экономайзера без обшивки.

ѕоэтому коэффициент избытка воздуха в уход€щих топочных газах Ц ух больше, чем в топке, на суммарное значение присосов воздуха и составл€ет: ух = т +.

–азрежение в топке замер€етс€ т€гонапоромером “Ќ∆. ѕри разрежении менее 1 мм вод. ст. топочные газы могут выбиватьс€ в помещение котельной, что недопустимо по технике безопасности. ѕри разрежении более 8 мм вод. ст. будет происходить значительный подсос холодного наружного воздуха, что приведет к снижению температуры топочных газов, увеличению потерь теплоты, снижению  ѕƒ и др.

“аблицы расчета коэффициентов избытка воздуха, объемов и энтальпий воздуха и продуктов сгорани€ приведены в главе 8.

3.9. ”–ј¬Ќ≈Ќ»≈ “≈ѕЋќ¬ќ√ќ ЅјЋјЌ—ј –асход сжигаемого топлива должен обеспечивать получение необходимого количество полезной теплоты, а также восполнени€ тепловых потерь, сопровождающих работу котельной установки. ѕолезно используема€ теплота в котельной установке Q1 идет на подогрев воды, ее испарение, получение и перегрев пара. —оотношение, св€зывающее приход и расход теплоты носит название теплового баланса.

“епловой баланс составл€етс€ на 1 кг твердого или жидкого топлива, на 1 м3 газообразного топлива или в % от введенной теплоты. —уммарное количество введенной в топку теплоты называетс€ располагаемой теплотой Qр и соответственно включает в себ€:

Х Qн Ц низшую рабочую теплоту сгорани€ топлива;

Х Qф.т Ц физическую теплоту, вводимую в теплогенератор с топливом, если топливо предварительно нагреваетс€ (мазут);

Х Qф.в Ц физическую теплоту, вводимую в теплогенератор с воздухом, если нагрев воздуха происходит вне котельного агрегата (воздухоподогреватель);

Х Qпар Ц физическую теплоту, вводимую в теплогенератор с паром, при паровом распылении топлива (паромеханические форсунки).

—ледовательно:

–асходна€ часть теплового баланса Qрасх включает в себ€ полезно использованную теплоту Q1, а также потери теплоты с уход€щими топочными газами Q2, химической Q3 и механической Q4 неполнотой сгорани€ топлива, от наружного охлаждени€ Q5, с физической теплотой шлаков Q6, на аккумул€цию ограждающих конструкций Qакк (при нестационарных услови€х работы установки).

—ледовательно:

”равнение теплового баланса имеет вид –азделив каждый член уравнени€ теплового баланса на Qр и умножив на 100 %, получим другую запись уравнени€ теплового баланса:

“аблицы расчета теплового баланса котла приведены в главе 8.

3.10.  ќЁ‘‘»÷»≈Ќ“ ѕќЋ≈«Ќќ√ќ ƒ≈…—“¬»я » –ј—’ќƒ “ќѕЋ»¬ј “≈ѕЋќ√≈Ќ≈–ј“ќ–ј

 оэффициентом полезного действи€ брутто бр, %, называетс€ отнор шение полезно используемой теплоты Q1 к располагаемой Qр :

ƒол€ полезно используемой теплоты q1 = (Q1 / Qр ) 100, %.

“огда имеем, что q1 = бр.

—ледовательно, коэффициент полезного действи€ брутто ѕри выработке тепловой энергии следует учитывать расход тепловой энергии на собственные нужды qс.н (привод насосов, т€годутьевых устройств, на обдувку, деаэрацию, мазутное хоз€йство и т.д.). ¬ св€зи с этим введено пон€тие  ѕƒ нетто нетто = бр qс.н, %.

Ќатуральный расход топлива ¬н, кг/с, м3/с, при нормальных услови€х сжигани€ (при t = 0 ∞— и – = 760 мм рт. ст), в паровом и водогрейном котельном агрегате определ€етс€ по формулам:

Х дл€ парового котла Х дл€ водогрейного котла где D Ц паропроизводительность теплогенератора, кг/с; iп Ц прирост энр тальпии пара и питательной воды, кƒж/кг; Qр Ц располагаема€ теплота, кƒж/кг, кƒж/м3; бр Ц  ѕƒ брутто; G Ц расход воды через водогрейный котел, кг/с; iв Ц прирост энтальпии гор€чей и холодной воды, кƒж/кг.

ѕри сжигании газа и мазута, расчетный расход топлива ¬р равен натуральному расходу ¬н, так как потери теплоты от механической неполноты сгорани€ q4 = 0.

ƒл€ увеличени€ бр необходимо снижать потери теплоты, а именно:

Х работать по режимной карте, температурному графику, с наименьшим коэффициентом избытка воздуха: 1,05Е1,1 Ц дл€ природного газа; 1,1Е1,15 Ц дл€ мазута; 1,4Е1,8 Ц дл€ твердого топлива;

Х следить за температурой уход€щих топочных газов, полнотой сгорани€ топлива, обмуровкой котла.

3.11. “≈ѕЋќ¬џ≈ ѕќ“≈–» “≈ѕЋќ√≈Ќ≈–ј“ќ–ј –абота теплогенерирующей установки сопровождаетс€ потер€ми теплоты, выраженными обычно в дол€х, %:

1. ѕотери теплоты с уход€щими топочными газами теплогенерар тора Ц q2 = (Q2 / Qр ) 100, %.

¬ теплогенераторе это, чаще всего, наибольша€ часть тепловых потерь. ѕотери теплоты с уход€щими топочными газами можно понизить за счет:

Х снижени€ объема дымовых топочных газов, путем поддержани€ требуемого коэффициента избытка воздуха в топке т и уменьшени€ присосов воздуха;

Х снижени€ температуры уход€щих топочных газов, дл€ чего примен€ют хвостовые поверхности нагрева: вод€ной экономайзер, воздухоподогреватель, контактный теплообменник.

“емпература уход€щих топочных газов (140Е180 ∞—) считаетс€ рентабельной и во многом зависит от состо€ни€ внутренней и внешней поверхности нагрева труб котла, экономайзера. ќтложение накипи на внутренней поверхности стенок труб котла, а также сажи (летучей золы) на внешней поверхности нагрева существенно ухудшают коэффициент теплопередачи от топочных газов к воде и пару. ”величение поверхности экономайзера, воздухоподогревател€ дл€ более глубокого охлаждени€ дымовых газов не €вл€етс€ целесообразным, так как при этом уменьшаетс€ температурный напор “ и увеличиваетс€ металлоемкость.

ѕовышение температуры уход€щих топочных газов может произойти в результате неправильного процесса эксплуатации и сжигани€ топлива:

большой т€ги (топливо догорает в кип€тильном пучке); наличи€ неплотности в газовых перегородках (газы напр€мую идут по газоходам котельного агрегата, не отдава€ теплоты трубам Ц поверхност€м нагрева), а также при большом гидравлическом сопротивлении внутри труб (за счет отложени€ накипи и шлама).

2. ’имический недожог Ц q3 = (Q3 / Qр ) 100, %.

ѕотери теплоты от химической неполноты сгорани€ топлива, определ€етс€ по результатам анализа летучих горючих веществ Ќ2, —ќ, —Ќ4 в уход€щих дымовых топочных газах. ѕричины химической неполноты сгорани€: плохое смесеобразование, недостаток воздуха, низка€ температура в топке.

3. ћеханический недожог Ц q4 = (Q4 / Qр ) 100, %.

ѕотери теплоты от механической неполноты сгорани€ топлива, характерны дл€ твердого топлива и завис€т от доли провала топлива через колосниковую решетку в систему шлакозолоудалени€, уноса частичек несгоревшего топлива с дымовыми газами и шлаком, который может оплавить частицу твердого топлива и не дать ей полностью сгореть.

4. ѕотери теплоты от наружного охлаждени€ ограждающих конр струкций Ц q5 = (Q5 / Qр ) 100, %.

¬озникают ввиду разности температуры наружной поверхности теплогенератора и окружающего наружного воздуха. ќни завис€т от качества изолирующих материалов, их толщины. ƒл€ поддержани€ q5 в заданных пределах необходимо чтобы температура наружной поверхности теплогенератора Ц его обмуровки, не превышала 50 ∞—.

ѕотери теплоты q5 уменьшаютс€ по ходу движени€ топочных газов по газовому тракту, поэтому в теплогенераторе введено пон€тие коэффициента сохранени€ теплоты = 1 0,01q5.

5. ѕотери с физической теплотой шлака Ц q6 = (Q6 / Qр ) 100, %.

¬озникают за счет высокой температуры шлаков пор€дка 650 ∞— и характерны только при сжигании твердого топлива.

“аблицы расчета тепловых потерь, коэффициента полезного действи€ брутто, натурального, расчетного и условного расхода топлива теплогенератора приведены в главе 8.

4. “ќѕќ„Ќџ≈ » √ќ–≈Ћќ„Ќџ≈ ”—“–ќ…—“¬ј

“опка Ц устройство, предназначенное дл€ сжигани€ топлива с целью получени€ теплоты. “опка выполн€ет функцию горени€ и теплообменного аппарата Ц теплота излучением и конвекцией одновременно передаетс€ от факела горени€ и продуктов сгорани€ к экранным поверхност€м, по которым циркулирует вода. ƒол€ лучистого теплообмена в топке, где температура топочных газов пор€дка 1000 ∞—, больше чем конвективного, поэтому, чаще всего, поверхности нагрева в топке называют радиационными.

ƒл€ сжигани€ природного газа, мазута и пылевидного твердого топлива обычно используют камерные топки, обща€ принципиальна€ схема которой приведена на рис. 4.1.

¬ конструкции камерной топки можно выделить четыре основных элемента: топочную камеру, экранную поверхность, горелочное устройство и систему удалени€ шлака и золы.

–ис. 4.1. ѕринципиальна€ схема камерной топки:

7 Ц конвективна€ шахта Ц газоход; 8 Ц пароперегреватель;

9 Ц вод€ной экономайзер; 10 Ц воздухоподогреватель; 11 Ц боров 1. “опочна€ камера или топочный объем Ц пространство, отделенное обмуровкой от окружающей среды.

ќбмуровкой называют ограждени€, отдел€ющие топочную камеру и газоходы котельного агрегата от внешней среды. ќбмуровку выполн€ют из красного или диатомового кирпича, огнеупорного материала или из металлических щитов с огнеупорами. ¬нутренн€€ часть обмуровки в топке, или футеровка, со стороны топочных газов и шлаков, выполн€етс€ из огнеупорных материалов: шамотного кирпича, шамотобетона и других огнеупорных масс. ќбмуровка и футеровка должны быть достаточно плотными, особо высокоогнеупорными, стойкими к химическому воздействию шлаков и иметь малый коэффициент теплопроводности.

ќбмуровка может опиратьс€ непосредственно на фундамент, на металлические конструкции (каркас) или крепитьс€ на трубах экранов топочной камеры и газоходов. ѕоэтому существует три конструкции обмуровки:

массивна€ Ц имеет свой фундамент; накаркасна€ (облегченна€) Ц фундамента не имеет, крепитс€ на металлический каркас; натрубна€ Ц крепитс€ к экранным поверхност€м.

 аркас служит дл€ креплени€ и поддержани€ всех элементов котельного агрегата (барабанов, поверхностей нагрева, трубопроводов, обмуровки, лестниц и площадок) и представл€ет собой металлические конструкции обычно рамного типа, соединенные с помощью сварки или закрепленные болтами на фундаменте.

2. Ёкранна€ радиационна€ поверхность нагрева выполнена из стальных труб диаметром 51Е76 мм установленным с шагом 1,05Е1,1. Ёкраны воспринимают теплоту за счет радиации и конвекции и передают ее воде или паровод€ной смеси, циркулирующим по трубам. Ёкраны защищают обмуровку от мощных тепловых потоков.

3. —истема удалени€ шлака и золы используетс€ в камерных топках только при сжигании твердого пылевидного топлива.

4. √орелочные устройства устанавливаютс€ на одной или двух противоположных (встречных) поверхност€х нагрева, на поду, или в углах топки. Ќа стенах топки котла устраивают амбразуру Ц отверстие в обмуровке, выложенное огнеупорным материалом, куда устанавливают воздушный регистр и горелочное устройство.

¬оздушные регистры. ѕри любом виде топлива (газообразное, жидкое или пылевидное) воздух в основном (кроме инжекционных горелок) нагнетаетс€ дутьевым вентил€тором в топку через воздушные регистры или воздухонаправл€ющие аппараты, что обеспечивает интенсивное завихрение и выход (подачу) топливно-воздушной смеси в наиболее узком сечении амбразуры топки со скоростью 25Е30 м/с.

¬оздухонаправл€ющее устройство представл€ет собой лопаточный завихритель осевого типа с подвижными, поворачивающимис€ вокруг своей оси лопатками. ¬озможна и установка неподвижных профильных лопаток под углом 45Е50∞ к потоку воздуха. «авихрение потока воздуха интенсифицирует процессы смесеобразовани€ и горени€, но при этом увеличиваетс€ сопротивление по воздушному тракту. Ќаправл€ющие аппараты удобны дл€ автоматического регулировани€ производительности вентил€торов и дымососов.

“аблица расчета топки приведена в главе 8.

¬ зависимости от вида сжигаемого топлива различают множество конструкций горелочных устройств.

1. ѕри сжигании твердого пылевидного топлива примен€ют горелки смешивающего типа (рис. 4.2).

¬ амбразуре топочной камеры устанавливают улитку, в которой пылевоздушна€ смесь ѕ¬— (пылевидное топливо с первичным воздухом) закручиваетс€ и по кольцевому каналу транспортируетс€ к выходу горелки, откуда ѕ¬— поступает в топку в виде закрученного короткого факела. ¬торичный воздух, через другую аналогичную улитку, подаетс€ в топку со скоростью 18Е30 м/с в виде мощного закрученного потока, где интенсивно перемешиваетс€ с пылевоздушной смесью, образу€ факел горени€. ѕроизводительность горелок Ц 2Е9 т/ч угольной пыли.

2. ѕри сжигании мазута примен€ют форсунки и мазутные горелки:

механические, ротационные и паровоздушные (паромеханические). Ћюба€ мазутна€ форсунка должна иметь устройство дл€ хорошего перемешивани€ топлива с воздухом, что достигаетс€ использованием разного вида завихр€ющих приспособлений Ц регистров.  омплект мазутной форсунки с воздушным регистром и другими вспомогательными приспособлени€ми называетс€ мазутной горелкой.

–ис. 4.2. ѕринципиальна€ дл€ сжигани€ пылевидного твердого топлива:

1 Ц канал подачи ѕ¬—;

3 Ц канал вторичного воздуха;

мазут ћеханическа€ форсунка. ѕринципиальна€ схема форсунки приведена на рис. 4.3.

ѕодогретый примерно до 100 ∞— мазут под давлением 2Е4 ћѕа поступает в канал, перемещаетс€ в насадок (распыливающую головку), где установлен завихритель-распылитель. ¬ результате пр€молинейное движение мазута измен€етс€ на вращательное, и мазут с большой скоростью (45Е50 м/с) и сильным завихрением выбрасываетс€ в топочную камеру. ¬ топке мазут взаимодействует с воздушной средой и распыл€етс€ на мелкие капли. ƒостоинства: не нужен пар, нет движущихс€ частей. Ќедостатки:

необходима двойна€ очистка мазута (груба€ и тонка€); требуютс€ мощные нефтенасосы; образование нагара; малый диапазон регулировани€ (60Е %). –асход мазута Ц 0,2Е4 т/ч.

–отационна€ форсунка. ѕринципиальна€ схема форсунки приведена на рис. 4.4.

“опливо подаетс€ через канал и сопло на вращающуюс€ чашу (стакан), дробитс€ и сбрасываетс€ в топочную камеру. ƒавление топлива (мазута) составл€ет 0,15Е1 ћѕа, а чаша вращаетс€ со скоростью 1500Е об/мин. ¬оздух поступает вокруг чаши через конус, охватывает вращающийс€ поток капель и перемешиваетс€ с ним. –асход мазута Ц 0,1Е3,4 т/ч.

ƒостоинства: не требуютс€ мощные нефт€ные насосы и тонка€ очистка мазута от примесей; широкий диапазон регулировани€ (15Е100 %). Ќедостатки: сложна€ конструкци€ и повышенный уровень шума.

–ис. 4.4. ѕринципиальна€ схема ротационной форсунки:

4 Ц канал подачи воздуха; 5 Ц вентил€тор; 6 Ц обмуровка –ис. 4.5. ѕринципиальна€ схема паровоздушной форсунки ѕаровоздушна€ или паромеханическа€ форсунка. ѕринципиальна€ схема форсунки приведена на рис. 4.5.

“опливо подаетс€ в канал, по внешней поверхности которого поступает пар (давлением 0,5Е2,5 ћѕа) или сжатый воздух. ѕар выходит из канала со скоростью до 1000 м/с и распыл€ет топливо (мазут) на мельчайшие частички. ѕриродный газ также поступает по каналу в топку. ¬оздух нагнетаетс€ в топку вентил€тором через амбразуру.

3. √азовые горелки. √азогорелочные устройства (горелки) предназначены дл€ подачи к месту горени€ (в топку) газовоздушной смеси или раздельно газа и воздуха, устойчивого сжигани€ и регулировани€ процесса горени€. ќсновной характеристикой €вл€етс€ теплова€ мощность горелки, т.е. количество теплоты, выдел€емое при полном сжигании газа, поданного через горелку, и определ€етс€ произведением расхода газа на его низшую теплоту сгорани€.

ќсновные параметры горелок: номинальна€ теплова€ мощность, номинальное давление газа (воздуха) перед горелкой, номинальна€ относительна€ длина факела, коэффициенты предельного и рабочего регулировани€ горелки по тепловой мощности, удельна€ металлоемкость, давление в камере сгорани€, шумова€ характеристика.

—уществуют три основных метода сжигани€ газа [26].

1) ƒиффузионный Ц в топку газ и воздух в необходимых количествах подают раздельно, а смешение происходит в топке.

2)  инетический Ц в горелку подают полностью подготовленную газовоздушную смесь с избыточным количеством воздуха. ¬оздух смешиваетс€ с газом в смесител€х, и смесь быстро сгорает в коротком слабосвет€щемс€ пламени при об€зательном наличии стабилизатора горени€.

3) —мешанный Ц в горелку подают хорошо подготовленную смесь газа с воздухом, содержащую только часть (30Е70 %) воздуха, необходимого дл€ горени€. Ётот воздух называют первичным. ќстальной (вторичный) воздух поступает к факелу (устью горелки) путем диффузии.   этой же группе относ€т горелки, у которых газовоздушна€ смесь содержит весь воздух, необходимый дл€ горени€, и смешение происходит и в горелке, и самом факеле.

Ќаличие устойчивого пламени €вл€етс€ важнейшим условием надежной и безопасной работы котельного агрегата. ѕри неустойчивом горении плам€ может проскочить внутрь горелки или оторватьс€ от нее, что приведет к загазованности топки и газоходов и взрыву газовоздушной смеси при последующем повторном розжиге. —корость распространени€ пламени дл€ различных газов неодинакова: наибольша€ 2,1 м/с Ц дл€ смеси водорода с воздухом, а наименьша€ 0,37 м/с Ц дл€ смеси метана с воздухом. ≈сли скорость газовоздушного потока окажетс€ меньше скорости распространени€ пламени, происходит проскок пламени в горелке, а если больше Ц отрыв пламени.

ѕо способу подачи воздуха дл€ горени€ различают следующие конструкции горелок [26].

1. √орелки с поступлением воздуха к месту горени€ за счет разрежени€ в топке, создаваемого дымовой трубой или дымососом, или конвекции.

—мешение газа с воздухом происходит не в горелке, а за ней, в амбразуре или топке, одновременно с процессом горени€. “акие горелки называют диффузионными, они равномерно прогревают всю топку, имеют простую конструкцию, работают бесшумно, факел устойчив по отношению к отрыву, проскок пламени невозможен.

2. √орелки с инжекцией воздуха газом, или инжекционные. ѕринципиальна€ схема инжекционной горелки приведена на рис. 4.6.

–ис. 4.6. ѕринципиальна€ схема инжекционной горелки:

1 Ц канал подачи газа; 2 Ц сопло; 3 Ц камера смешени€;

—тру€ газа, поступающего из газопровода под давлением, выбрасываетс€ из одного или нескольких сопл с большой скоростью, в результате скорость потока увеличиваетс€, а давление в камере смешени€ снижаетс€.

«а счет разрежени€ в камере наружный воздух подсасываетс€ (инжектируетс€) в горелку и при движении по камере смешиваетс€ с газом. ќбъемный расход инжектируемого воздуха регулируетс€ положением кольца, которое вращаетс€ на резьбе, уменьша€ или увеличива€ при этом сечение между кольцом и обмуровкой. —месь газа и воздуха проходит камеру смешени€ и поступает в его расшир€ющуюс€ часть Ц диффузор, где скорость смеси снижаетс€, а давление при этом возрастает, после чего газовоздушна€ смесь проходит через распределительную решетку Ц рассекатель, или поступает в коллектор с огневыми отверсти€ми и попадает в топку, где сгорает в виде маленьких голубовато-фиолетовых факелов.

3. √орелки с инжекцией газа воздухом. ¬ них дл€ инжекции газа используетс€ энерги€ струй сжатого воздуха, создаваемого вентил€тором, а давление газа перед горелкой поддерживаетс€ посто€нным с помощью специального регул€тора. ƒостоинства: подача газа в смеситель возможна со скоростью, близкой к скорости воздуха; возможность использовани€ холодного или нагретого воздуха с переменным давлением. Ќедостаток: использование регул€торов.

4. √орелки с принудительной подачей воздуха без предварительной подготовки газовоздушной среды. —мешение газа с воздухом происходит в процессе горени€ (т.е. вне горелки), и длина факела определ€ет путь, на котором это смешение заканчиваетс€. ƒл€ укорочени€ факела газ подают в виде струек, направленных под углом к потоку воздуха, осуществл€ют закручивание потока воздуха, увеличивают разницу в давлени€х газа и воздуха и т.п. ѕо методу подготовки смеси, данные горелки €вл€ютс€ диффузионными (проскок пламени невозможен), они примен€ютс€ как резервные при переводе одного топлива на другое в котлах ƒ ¬–, в виде подовых и вертикально-щелевых.

5. √орелки с принудительной подачей воздуха и предварительной подготовкой газовоздушной смеси, или газомазутные горелки. ќни имеют наибольшее распространение и обеспечивают заранее заданное количество смеси до выхода в топку. √аз подаетс€ через р€д щелей или отверстий, оси которых направлены под углом к потоку воздуха. ƒл€ интенсификации процесса смесеобразовани€ и горени€ топлива воздух к месту смешени€ с газом подают закрученным потоком, дл€ чего используют: лопаточные аппараты с посто€нным или регулируемым углом установки лопаток, улиточную форму корпуса горелки, тангенциальную подачу или тангенциальные лопаточные закручиватели.

4.3. √ј«ќ¬џ≈ «јѕјЋ№Ќџ≈ ”—“–ќ…—“¬ј

√азовые запальные устройства предназначены дл€ розжига основных горелок и контрол€ наличи€ пламени. »х можно разделить:

Х по принципу установки Ц переносные и стационарные;

Х по методу зажигани€ Ц ручные (от гор€щей спички, жгута, бумаги) и электрические (от искры, раскаленной спирали);

Х по способу подачи воздуха Ц диффузионные, инжекционные, с принудительной подачей воздуха, с активной воздушной средой;

Х по функциональному назначению Ц без контрол€ факела и с контролем;

Х по услови€м работы Ц дл€ топок с разрежением и топок с наддувом (избыточным давлением в топке).

1. ѕереносные газовые запальники соедин€ютс€ с газопроводом резинотканевыми шлангами. Ўтуцер на газопроводе и запальник должны иметь накатку (дл€ нат€гивани€ конца шланга), а на газопроводе до шланга об€зательна установка отключающего крана. ƒл€ введени€ запальника в топку в кладке обмуровки должно быть отверстие диаметром d 50 мм.

ƒл€ топок, работающих с разрежением до 8 кгс/м2 (мм вод. ст.), примен€етс€ однофакельный запальник среднего или низкого давлени€. ќн представл€ет собой горелку с частичной инжекцией воздуха. √аз выходит из сопла, подсасыва€ воздух через отверсти€ в корпусе инжектора, образующа€с€ газовоздушна€ смесь проходит смеситель и выходит из огневого насадка в защитный кожух с отбортовкой, где начинаетс€ горение газа. ѕри изменении давлени€ и состава газа в запальнике необходимо изменить только диаметр сопла. ѕри наличии в топке избыточного давлени€ запальник должен выдавать полностью подготовленную газовоздушную смесь, что обеспечиваетс€ при среднем давлении газа в инжекционном запальнике, а при низком Ц в запальнике с принудительной подачей воздуха.



Pages:     | 1 || 3 | 4 |   ...   | 5 |
 
ѕохожие работы:

Ђћежрегиональные исследовани€ в общественных науках ћинистерство образовани€ и науки –оссийской ‘едерации »Ќќ-центр (»нформаци€. Ќаука. ќбразование) »нститут имени  еннана ÷ентра ¬удро ¬ильсона (—Ўј)  орпораци€  арнеги в Ќью-…орке (—Ўј) ‘онд ƒжона ƒ. и  этрин “. ћак-јртуров (—Ўј) ƒанное издание осуществлено в рамках программы ћежрегиональные исследовани€ в общественных науках, реализуемой совместно ћинистерством образовани€ и науки –‘, »Ќќ-центром (»нформаци€. Ќаука. ќбразование) и »нститутом...ї

Ђ—емченко ¬.¬. ≈рениев —.». —тепанов —.—. ƒыгай ј.ћ. ќщепков ¬.√. Ћебедев ».Ќ. –≈√≈Ќ≈–ј“»¬Ќјя Ѕ»ќЋќ√»я » ћ≈ƒ»÷»Ќј √енные технологии и клонирование 1 ћинистерство сельского хоз€йства –оссийской ‘едерации ћинистерство здравоохранени€ и социального развити€ –оссийской ‘едерации ќмский государственный аграрный университет »нститут ветеринарной медицины и биотехнологий ¬сероссийский научно-исследовательский институт бруцеллеза и туберкулеза животных –оссельхозакадемии –оссийский национальный...ї

Ђ”ƒ  80 ЅЅ  83 √12 Ќаучный редактор: ƒќћјЌ— »… ё.¬., доктор филологических наук, профессор кафедры теории литературы “верского государственного университета. Ѕџ ќ¬ Ћ.ѕ., доктор филологических наук, профессор, –ецензенты: заведующий кафедрой русской литературы ’’-’’I веков ”ральского √осударственного университета.  ”Ћј√»Ќ ј.¬., доктор филологических наук, профессор кафедры литературы ћосковского государственного областного социально-гуманитарного института. Ўќ—“ј  √.¬., кандидат педагогических...ї

ЂISSN 2075-6836 ‘е дера льное гос уд арс твенное бюджетное у чреж дение науки »нст»тут косм»ческ»х »сследован»й –осс»йской академ»» наук (»к» –ан) ј. ».†ЌјзјреЌко ћодел»ровјЌ»е космического мусора сери€ механ»ка, уп–авлен»е »†»нфо–мат»ка ћосква 2013 ”ƒ  519.7 ISSN 2075-6839 Ќ19 – е ц е н з е н т ы: д-р физ.-мат. наук, проф. механико-мат. ф-та ћ√” имени ћ. ¬. Ћомоносова ј. Ѕ.  иселев; д-р техн. наук, ведущий науч. сотр. »нститута астрономии –јЌ —.  . “атев€н Ќазаренко ј. ». ћоделирование...ї

Ђћ≈ƒ»÷»Ќ— јя ј јƒ≈ћ»я ѕќ—Ћ≈ƒ»ѕЋќћЌќ√ќ ќЅ–ј«ќ¬јЌ»я ¬. ¬. јфанасьев, ». ё. Ћукь€нова ќсобенности применени€ цитофлавина в современной клинической практике —анкт-ѕетербург 2010 —одержание ЅЅ  *** ”ƒ  *** —писок сокращений.......................................... 4 јфанасьев ¬. ¬., Ћукь€нова ». ё. ќсобенности применени€ ци тофлавина в современной клинической практике. Ч —ѕб., 2010. Ч 80 с. ¬ведение.................................ї

Ђј.Ќ.  ќЋ≈—Ќ»„≈Ќ ќ ћеждународные транспортные отношени€ Ќикакие крепости не замен€т путей сообщени€. ѕетр —толыпин из речи на III ƒуме ќ стратегическом значении транспорта ќбщество сохранени€ литературного наследи€ ћосква 2013 ”ƒ  338.47+351.815 ЅЅ  65.37-81+67.932.112  60  олесниченко, јнатолий Ќиколаевич. ћеждународные транспортные отношени€ / ј.Ќ.  олесниченко. Ц ћ.: ќ-во сохранени€ лит. наследи€, 2013. Ц 216 с.: ил. ISBN 978-5-902484-64-6. јгентство CIP –√Ѕ –азвитие производительных...ї

Ђћ»Ќ»—“≈–—“¬ќ —≈Ћ№— ќ√ќ ’ќ«я…—“¬ј –ќ——»…— ќ… ‘≈ƒ≈–ј÷»» Ќ≈ ќћћ≈–„≈— јя ќ–√јЌ»«ј÷»я —ќё« ќѕ“ќ¬џ’ ѕ–ќƒќ¬ќЋ№—¬“≈ЌЌџ’ –џЌ ќ¬ –ќ——»» ћетодические рекомендации по организации взаимодействи€ участников рынка сельскохоз€йственной продукции с субъектами розничной и оптовой торговли ћосква Ц 2009 ”ƒ  631.115.8; 631.155.2:658.7; 339.166.82. –ецензенты: заместитель директора ¬Ќ»»Ё—’, д.э.н., профессор, член-корр –ј—’Ќ ј.». јлтухов зав. кафедрой товароведени€ и товарной экспертизы –Ёј им. √.¬. ѕлеханова,...ї

Ђ»ЌЌќ¬ј÷»ќЌЌќ-ќ–»≈Ќ“»–ќ¬јЌЌјя ѕќƒ√ќ“ќ¬ ј »Ќ∆≈Ќ≈–Ќџ’, Ќј”„Ќџ’ » Ќј”„Ќќ-ѕ≈ƒј√ќ√»„≈— »’  јƒ–ќ¬ —.». ƒ¬ќ–≈÷ »…, ≈.». ћ”–ј“ќ¬ј, ».¬. ‘®ƒќ–ќ¬ »ЌЌќ¬ј÷»ќЌЌќ-ќ–»≈Ќ“»–ќ¬јЌЌјя ѕќƒ√ќ“ќ¬ ј »Ќ∆≈Ќ≈–Ќџ’, Ќј”„Ќџ’ » Ќј”„Ќќ-ѕ≈ƒј√ќ√»„≈— »’  јƒ–ќ¬ »«ƒј“≈Ћ№—“¬ќ “√“” ћинистерство образовани€ и науки –оссийской ‘едерации √ќ” ¬ѕќ “амбовский государственный технический университет —.». ƒ¬ќ–≈÷ »…, ≈.». ћ”–ј“ќ¬ј, ».¬. ‘®ƒќ–ќ¬ »ЌЌќ¬ј÷»ќЌЌќ-ќ–»≈Ќ“»–ќ¬јЌЌјя ѕќƒ√ќ“ќ¬ ј »Ќ∆≈Ќ≈–Ќџ’, Ќј”„Ќџ’ » Ќј”„Ќќ-ѕ≈ƒј√ќ√»„≈— »’  јƒ–ќ¬...ї

ЂЌј÷»ќЌјЋ№Ќјя ј јƒ≈ћ»я Ќј”  Ѕ≈Ћј–”—» »нститут истории ¬. ».  ривуть ћолодежна€ политика польских властей на территории «ападной Ѕеларуси (1926 Ц 1939 гг.) ћинск Ѕеларуска€ наука 2009 ”ƒ  94(476 Ц 15) 1926/1939 ЅЅ  66.3 (4 Ѕеи) 61   82 Ќаучный редактор: доктор исторических наук, профессор ј. ј.  овален€ –ецензенты: доктор исторических наук, профессор ¬. ¬. “угай, кандидат исторических наук, доцент ¬. ¬. ƒанилович, кандидат исторических наук ј. ¬. Ћитвинский ћонографи€ подготовлена в рамках...ї

Ђ¬.Ќ. Ў кунов √де волны »нзы плещут. ќчерки истории »нзенского района ”ль€новской области ”ль€новск, 2012 ”ƒ  908 (470) ЅЅ  63.3 (2–ос=”ль€н.) Ў 67 –ецензенты: доктор исторических наук, профессор ».ј. „уканов (”ль€новск) доктор исторических наук, профессор ј.». –епинецкий (—амара) Ўкунов, ¬.Ќ. Ў 67 √де волны »нзы плещут.: ќчерки истории »нзенского района ”ль€новской области: моногр. / ¬.Ќ. Ўкунов. - ќјќ ѕерва€ ќбразцова€ типографи€, филиал ”Ћ№яЌќ¬— »… ƒќћ ѕ≈„ј“», 2012. с. ISBN 978-5-98585-07-03...ї

Ђћинистерство образовани€ науки –оссийской ‘едерации –оссийский университет дружбы народов ј. ¬. √ј√ј–»Ќ ѕ–»–ќƒќќ–»≈Ќ“»–ќ¬јЌЌјя ƒ≈я“≈Ћ№Ќќ—“№ ”„јў»’—я  ј  ¬≈ƒ”ў≈≈ ”—Ћќ¬»≈ ‘ќ–ћ»–ќ¬јЌ»я Ё ќЋќ√»„≈— ќ√ќ —ќ«ЌјЌ»я ћонографи€ »здание второе, доработанное и дополненное ћосква »здательство –оссийского университета дружбы народов 2005 ”тверждено ЅЅ  74.58 –»— ”ченого совета √ 12 –оссийского университета дружбы народов –абота выполнена при финансовой поддержке –√Ќ‘ (проект є 05-06-06214а) Ќ а у ч н ы е р е...ї






 
© 2013 www.diss.seluk.ru - ЂЅесплатна€ электронна€ библиотека - јвторефераты, ƒиссертации, ћонографии, ћетодички, учебные программыї

ћатериалы этого сайта размещены дл€ ознакомлени€, все права принадлежат их авторам.
≈сли ¬ы не согласны с тем, что ¬аш материал размещЄн на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.