WWW.DISS.SELUK.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА
(Авторефераты, диссертации, методички, учебные программы, монографии)

 

Pages:   || 2 |

«РЕЗАНИЕ ДРЕВЕСИНЫ И ДЕРЕВОРЕЖУЩИЕ ИНСТРУМЕНТЫ Методические указания и контрольные задания по дисциплинам: Основы резания древесины и древесных материалов и Проектирование и эксплуатация ...»

-- [ Страница 1 ] --

1

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное агентство по образованию

САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ ЛЕСОТЕХНИЧЕСКАЯ

АКАДЕМИЯ

РЕЗАНИЕ ДРЕВЕСИНЫ

И

ДЕРЕВОРЕЖУЩИЕ ИНСТРУМЕНТЫ

Методические указания и контрольные задания по дисциплинам: «Основы резания древесины и древесных материалов» и «Проектирование и эксплуатация дереворежущих инструментов» для студентов всех форм обучения специальности 250403 – Технология деревообработки Санкт-Петербург Create PDF files without this message by purchasing novaPDF printer (http://www.novapdf.com) Рассмотрены и рекомендованы к изданию методической комиссией факультета Механической технологии древесины Санкт-Петербургской государственной лесотехнической академии 2006 г.

С о с т а в и т е л и:

доктор технических наук, профессор В.И. Санев кандидат технических наук, доцент Б.Б. Каменев старший преподаватель Т.Н. Монахова Ответственный редактор кандидат технических наук, доцент О.Н. Николаев Рецензент кафедра оборудования и инструментов деревообрабатывающих производств СПбЛТА В настоящих указаниях приводится методика и контрольные задания для самостоятельного изучения курсов «Основы резания древесины и древесных материалов» и « Проектирование и эксплуатация дереворежущих инструментов»

Create PDF files without this message by purchasing novaPDF printer (http://www.novapdf.com)

ВВЕДЕНИЕ

Механическая обработка древесины и древесных материалов отличается разнообразием методов обработки, применяемых при изготовлении продукции (резание, раскалывание, дробление, прессование, гнутье, прокатка и др.). Значительную долю в общем, объеме технологических процессов занимает обработка древесины и древесных материалов резанием.

При этом изменяются формы и размеры заготовок снятием с них припусков на обработку в виде стружек, а обработанная поверхность должна иметь заданную шероховатость. Для этого необходимо правильно рассчитывать и назначать режимы обработки. Процесс резания – это взаимодействие дереворежущего инструмента с древесиной. Правильный выбор стандартного проектирования и изготовление оригинального дереворежущего инструмента являются обязательными условиями получения изделий из древесины и древесных материалов требуемых размеров и качества.




Поэтому будущий специалист должен изучить теорию резания древесины и древесных материалов и на ее основе технически грамотно организовывать процесс резания на деревообрабатывающих станках с использованием современного правильно выбранного и тщательно подготовленного к работе дереворежущего инструмента.

1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ Курсы «Основы резания древесины и древесных материалов» и « Проектирование и эксплуатация дереворежущих инструментов» являются основными, определяющими дисциплинами по специальности 250403. Без хорошего знания материала этих курсов невозможно изучение таких дисциплин, как «Оборудование отрасли», «Проектирование деревообрабатывающего оборудования», «Техническая эксплуатация и ремонт деревообрабатывающего оборудования», «Обеспечение работоспособности дереворежущего инструмента», а также ряда других дисциплин, которые составляют основу тех знаний, которые необходимы будущему специалисту по механической обработке древесины.

Действительно, все эти дисциплины базируются на знаниях студентов в области резания древесины и древесных материалов, выборе, проектировании и эксплуатации дереворежущих инструментов.

В соответствии с учебным планом на очное изучение данных курсов во время сессии отводится весьма малое количество часов. Поэтому основной формой освоения студентами-заочниками материала курсов является самостоятельная работа над рекомендованной учебной литературой. На лекциях в период сессии изучаемый материал лишь систематизируется, разъясняются вопросы, излагаемые с разных аспектов в различных литературных источниках, а также освещаются новые исследования в области резания и достижения в конструкциях и эксплуатации дереворежущих инструментов.

Create PDF files without this message by purchasing novaPDF printer (http://www.novapdf.com) Целью лабораторно-практических занятий является закрепление теоретических знаний, полученных при проработке учебной литературы и на лекциях, приобретение навыков решения практических вопросов в области механической обработки древесины и древесных материалов резанием, освоения правил проектирования и эксплуатации дереворежущих инструментов.

Изучение курса «Основы резания древесины и древесных материалов» студенты начинают с проработки рекомендованной литературы и выполнением первой контрольной работы путем ответов на заданные вопросы Изучение курса «Проектирование и эксплуатация дереворежущих инструментов» студенты начинают с выполнения второй контрольной работы и решения двух задач.

Выполненные контрольные работы студент - заочник берет с собой Изучение данных курсов завершается выполнением курсовой работы.

Цель курсовой работы – развитие у студентов навыков решения конкретных инженерных задач в области резания древесины, выборе, проектировании и эксплуатации дереворежущих инструментов.

Курсовая работа выполняется по индивидуальному заданию.

Очевидно, что успешное изучение данных курсов, выполнение контрольных заданий и курсовой работы возможно лишь при обстоятельном освоении всех разделов материала, а также хорошем знании общетехнических дисциплин, изучаемых ранее или одновременно с данным курсом.





Контрольные задания выполняются на писчей бумаге формата А4 на одной стороне листа в рукописном или набранном на компьютере виде.

На титульном листе контрольного задания указываются:

а) наименование дисциплины, по которой выполняется задание;

б) кем выполнено задание, курс, факультет, номер специальности;

Ответы на вопросы должны быть достаточно краткими, но вместе с тем Рисунки, иллюстрирующие вопросы контрольного задания и сопровождающие решения задач, помещаются в тексте или, при значительных их размерах, выполняются на отдельных листах бумаги.

Неряшливо выполненное контрольное задание не рассматривается и возвращается студенту для переоформления.

По каждому из контрольных заданий студент должен ответить на вопросов. Номера вопросов определяются следующим образом. Студент пишет свою фамилию и под первыми шестью буквами проставляет в порядке возрастания шесть цифр. Если фамилия состоит из меньшего количества букв, номера вопросов определяются повторение букв фамилии. Например, Create PDF files without this message by purchasing novaPDF printer (http://www.novapdf.com) Затем записываются номера вопросов, располагающиеся в клетках табл.1.1:

Номер варианта задачи определяется строкой, в которой находятся :

Так студент Жуков решает по курсу резания древесины и древесных материалов 3-й вариант задачи № 1, 8-й вариант задачи № 2 и 4-й вариант задачи 2. Указания к изучению дисциплины «Основы резания древесины и древесных материалов»

Резание – это процесс разрушения связи между частицами обрабатываемого материала по заданной поверхности. В механической технологии древесины и древесных материалов процесс резания осуществляется посредством твердых клиновидных тел, лезвий, являющихся активными элементами режущих инструментов.

Целью процесса резания, помимо получения детали (изделия) заданной формы и размеров, является также достижение:

- заданного качества (точности и шероховатости) получаемой поверхности;

- минимальных затрат энергии на осуществление процесса резания;

- высокой производительности самого процесса резания.

Таким образом, обработка должна вестись производительно, с наименьшими затратами материала, труда и энергии. Для этого необходимо хорошее знание процесса взаимодействия лезвия с материалом, знание фактоCreate PDF files without this message by purchasing novaPDF printer (http://www.novapdf.com) ров, влияющих на этот процесс, и характера этого влияния. Необходимо уметь рассчитывать рациональные режимы обработки с целью получения наивыгоднейших показателей процесса. Отсюда вытекают задачи, стоящие перед наукой о резании древесины и древесных материалов:

1) изучение и объяснение физической сущности происходящих при резании явлений;

2) установление взаимосвязи между факторами процесса резания;

3) выявление путей совершенствования процесса резания ( и в первую очередь резания новых, древесных материалов);

4) создание (или совершенствование) методов расчета оптимальных режимов резания, являющихся базой рационального проектирования, изготовления и эксплуатации новых конструкций дереворежущих инструментов и станков, совершенствования технологических процессов механической обработки древесины и древесных материалов.

учетом физико-механических свойств обрабатываемого материала, характеристик инструмента и условий обработки.

Создание теории резания древесины длительный процесс. Неоценимый вклад в теорию резания внесли русские ученые. Обстоятельное изучение процесса резания древесины было начато профессором Петербургского горного института И.А.Тиме, опубликовавшим в 1870 г. книгу «Сопротивление металла и дерева резанию». Дальнейшее развитие теория резания древесины получила в работах П.А. Афанасьева, А.Л.Дешевого, С.А.Воскресенского, А.Л.Бершадского, Е.Г.Ивановского.

Для теории резания характерны три направления. Наиболее разработанным в настоящее время является механико-математическое направление теории резания древесины, рассматривающее процесс резания на основе законов механики материалов. Необходимо отчетливо представлять характерные особенности и недостатки данного направления, а также знать ученых – Второе направление связано с систематизацией результатов экспериментальных исследований, третье – с изучением физических процессов, протекающих на поверхностях скольжения древесины по лезвию, характером Следует учитывать, что, несмотря на различие в точках зрения на отдельные вопросы, результаты исследований всех трех направлений в развитии теории резания взаимно обогащают и дополняют друг друга, поскольку Приступая к изучению основных положений теории резания, необходимо прежде всего уяснить особенности предметов обработки древесины как сложного физического тела органического происхождения и древесных материалов с их характерными физико-механическими показателями. Особое Create PDF files without this message by purchasing novaPDF printer (http://www.novapdf.com) внимание следует обратить на свойства древесины, имеющие непосредственное отношение к резанию:

а) ее структуру (как тела ортотропно-анизотропного, волокнистослоистого, клеточного строения);

в) состояние (влажность, температуру и пр.).

Связь между показателями механических свойств древесины и сопротивляемостью ее обработке резанием давно известна из практического опыта; древесина твердых пород обрабатывается труднее, чем древесины мягких пород. Теория резания стремится получить количественные связи между показателями механических свойств и силой резания. Для этого она использует такие показатели механических свойств, как предел прочности, предел упругости, предел пропорциональности для основных видов действия механических сил (растяжения, сжатия, сдвига, поперечного изгиба), модуль Большинство листовых древесных материалов являются поперечно изотропными. Это означает, что все направления в плоскости листа равноценны в отношении свойств материала, а анизотропия материала определяется только различием между его свойствами в плоскости листа и в направлении, перпендикулярном к ней.

Учет особенностей структуры и показателей механических свойств древесных материалов имеет важное значение для организации их рациональной обработки резанием.

Необходимо знать орудие труда – инструмент, используемый при обработке, и более конкретно – лезвие, являющееся активной частью режущего инструмента, непосредственно участвующий в процессе резания; знать параметры и свойства лезвия; иметь представление о лезвии как реальном физическом теле.

Резание в реальных условиях осуществляется не идеальным (теоретическим) лезвием с режущей кромкой в виде геометрической линии, а реальным лезвием с режущей кромкой, имеющей определенное затупление. Режущая кромка такого лезвия может представляет собой криволинейную поверхность перехода от передней поверхности к задней и имеющую определенный радиус кривизны.

Следует отчетливо представлять вероятные этапы формирования реального лезвия: разрушение или излом кончика достаточно острого лезвия при взаимодействии с материалом в процессе резания и последующий износ под действием сложных физико-химических процессов (механического истирания, окислительного процесса, теплового износа и т.п.) Необходимо знать основной параметр, характеризующий затупление режущей кромки, и его количественную оценку для разных стадий затупления.

Положение режущей кромки и поверхностей лезвия в пространстве определяет угловые параметры процесса резания. Для определения углов установлены исходные координатные плоскости: основная плоскость и плосCreate PDF files without this message by purchasing novaPDF printer (http://www.novapdf.com) кость резания. Угловые параметры резания характеризуются главными и вспомогательными углами лезвия. Главные углы должны рассматриваться в инструментальной, статической и кинематической системах координат Взаимное перемещение лезвия и обрабатываемого материала возможно при наличии двух движений главного ( движения резания ) и движения подачи. Сложение этих двух движений дает результирующее движение резания, то есть движения лезвия в материале. Каждое из этих движений характеризуется скоростью и траекторией. Необходимо знать определения указанных понятий, их различие, уметь представить их в виде примеров графически.

Следует учитывать, что в условиях обработки на дереворежущих станках скорость резания значительно ( во многих случаях – в десять и более раз ) превышает скорость подачи и потому мало отличается от истинной, результирующей. В этом случае траектория движения лезвия принимается в качестве результирующей траектории, а скорость движения резания – в качестве результирующей скорости резания. Однако при малом различии скоростей резания и подачи (например, в сверлильных, фрезерно-пазовальных и других станках) несовпадение траектории движения резания и результирующей должно учитываться при выборе заднего установочного угла резания.

Стружка – это деформированная часть материала заготовки, заключенная между двумя ближайшими поверхностями резания. Форма и размеры стружки при прочих одинаковых условиях оказывают решающее значение на энергетику (силы и мощность) и качество резания.

Необходимо различать номинальные размеры, относящиеся к недеформированной стружке и определяемые исключительно кинематикой резания (рабочими движениями), и фактические размеры стружки, претерпевшие значительные деформации по действие лезвия. В расчетах по резанию пользуются номинальными размерами стружки. Следует знать определения номинальных размеров стружки и уметь их представлять графически.

Обычно под качеством продукции понимается совокупность таких ее свойств, которые определяют способность ее удовлетворять определенные потребности в соответствии с назначением. Таким образом, если рассматривать обработанную поверхность детали как результат процесса резания, то характеристиками качества могут быть шероховатость поверхности, глубина слоя с остаточными деформациями и скрытыми дефектами в виде трещин в массиве заготовки, отклонение размеров формы и т.д.

Основной характеристикой качества резания, однако, является шероховатость поверхности, определяемая высотой неровностей. В свою очередь, неровности обработанной поверхности определяются : а) кинематикой процесса резания (волнистость, риски и т.д.); б) особенностями стружкообразования (продольное, поперечное, торцовое и промежуточные виды резания);

в) состоянием материала (например, древесина сухая, влажная, мерзлая и т.д.). Резание является сложным процессом, в котором одновременно происходят механические, физические и химические явления.

Create PDF files without this message by purchasing novaPDF printer (http://www.novapdf.com) К механическим явлениям процесса резания относятся деформации обрабатываемого материала лезвием и напряжения, вызываемые этими деформациями; трение между обрабатываемым материалом и элементами лезвия и др.

Физическими являются явления процесса резания, протекающие на поверхностях скольжения материала по поверхности лезвия, а также явления, связанные с превращением затраченной на резание механической энергии в другие ее виды (это преимущественно тепловые и электрические явления).

К химическим явлениям относятся химические на поверхностях скольжения, определяющие скорость износа поверхностей лезвия и, следовательно, характер его затупления.

При уяснении значимости указанных видов явлений процесса резания следует учитывать то, что именно механические явления в существенной мере определяют протекание всех видов явлений: тепловых, электрический, Механическая энергия, затрачиваемая на резание, превращается преимущественно в тепловую. Большая часть тепла, образующегося на поверхностях скольжения лезвия и материала, распространяется в лезвии, а меньшая – в древесине. Нагреванием древесины пренебрегают вследствие ее значительных объемов. Температура в поверхностных слоях материала лезвия толщиной в несколько тысячных долей миллиметра в зоне режущей кромки при резании сухой и твердой древесины, а также древесных материалов – 700-800 и более оС. Высокая температура нагрева поверхностных слоев при недостаточной твердости материала лезвия может приводить к их размягчению и последующему удалению при механическом истирании.

Рассматривая происходящие в процессе резания явления, необходимо хорошо представлять их значимость и влияние на качество обработки, энергетику процесса и на вероятность появления побочных процессов (например, на возможность интенсивного износа элементов лезвия в определенных условиях резания и т.д.).

Изучение процесса резания начинают с наиболее простого его проявления – так называемого элементарного (простого) резания. По Воскресенскому С.А. 3 элементарным резанием называется резание, не поддающееся Элементарное (простое) резание осуществляется простым клиновидным лезвием с плоскими поверхностями и прямолинейной режущей кромкой. Оно характеризуется следующими признаками:

1) резание производится одной режущей кромкой (резание «открытое»);

2) режущая кромка перпендикулярна вектору скорости;

4) толщина стружки постоянна и одинакова как по ширине обрабатываемого материала, так и в направлении движения лезвия;

5) направление резания составляет постоянный угол с направлением волокон древесины.

Create PDF files without this message by purchasing novaPDF printer (http://www.novapdf.com) Элементарное резание, как это следует из приведенных признаков, может быть осуществлено лишь на небольших специально подготовленных Соответствующее представление о сложности процесса резания и о трудностях его изучения дает приводимый проф. Воскресенским С.А. перечень факторов, сопутствующим элементарному резанию.

Это факторы, относящиеся к древесине, лезвию и к их взаимодействию:

1. Факторы, относящиеся к древесине: 1) порода; 2) влажность; 3) механические свойства (прочность, упругость, пластичность и др.); 4) ширина П. Факторы, относящиеся к лезвию: 5) угол заострения; 6) степень затупления резца; 7) физико-механические свойства материала лезвия (прочность, упругость, истираемость и др.); 8) степень шероховатости поверхностей Ш. Факторы, относящиеся к взаимодействию лезвия и древесины:

9) толщина стружки; 10) ориентированность плоскости резания и направления резания по отношению к направлению волокон; 11) угол резания; 12) задний угол; 13) трение между лезвием и древесиной; 14) трение между стружкой и древесиной; 15) скорость резания; 16) сила взаимодействия лезвия с материалом; 17) качество обработанной поверхности.

Факторы 1-15 являются независимыми, заданными. Они характеризуют исходные условия резания. Факторы 16 и 17, по которым оценивается характер протекания процесса, выходные факторы и определяются в процессе резания или после него.

Одним из основных вопросов теории резания древесины является распределение нормального давления и сил трения по элементам контакта лезвия (режущей кромке, передней и задней поверхностях) с материалом.

При резании древесины абсолютно острым лезвием действие его на материал сводится к действию одной передней поверхности, так как поверхность контакта задней поверхности с древесиной можно считать равной нулю, а действие режущей кромки представляется как действие малого краевого участка передней поверхности абсолютно острой режущей кромкой лезвия.

распределении давления со стороны стружки на переднюю поверхность лезвия. Несколько иные виды распределения нагрузки по передней поверхности лезвия были приняты в последующем П.А.Афанасьевым, М.А.Дешевым, В частности, М.А.Дешевым было учтено действие на древесину передней и задней поверхностей и режущей кромки реального действия.

Create PDF files without this message by purchasing novaPDF printer (http://www.novapdf.com) С.А.Воскресенским была учтена также волокнистая структура древесины. Им же использована теория балки на упругом основании и методы реологии.

Большинство исследований теоретического и экспериментального характера в прошлом проводилось без учета скорости резания. И.А.Тиме вообще не упоминает о скорости резания. М.А.Дешевой и С.А.Воскресенский отмечают, что скорость резания должна влиять на силу и качество резания, но не определяют степень этого влияния.

Действительный характер распределения нормальных давлений по элементам активной части лезвия в процессе резания до сих пор остается невыясненным. Условно, в зависимости от степени затупления лезвия, нормальное давление по его режущей кромке принимается приближенно постоянным или с некоторым преобладанием в направлении движения лезвия.

Считается, что величина давления находится в пределах прочности При анализе вида эпюры нормальных давлений необходимо учитывать следующие положения. Режущая кромка острого лезвия при резании воздействует на стенки клеток, то есть на плотное клеточное вещество. Режущая кромка затупленного лезвия, а также его передняя и задняя поверхности воздействуют на структуру, состоящую из клеток. Приближенный характер деформирования древесины в замкнутом пространстве дает диаграмма зависимости напряжения сжатия в функции от относительной деформации 2, рис.1.4. Значимость режущей кромки при разрушении материала древесины в процессе срезания стружки, а также влияние передней и задней поверхностей в этом процессе должны быть хорошо усвоены. Касательную составляющую взаимодействия лезвия с материалом называют также силой резания, так как именно она совершает работу резания. Касательная сила всегда направлена по результирующей траектории резания в сторону движения лезвия. Нормальная сила проявляется как сила отжима или сила затягивания.

Нужно знать факторы, приводящие к появлению нормальной силы отжима или затягивания. Практическое определение сил производится: а) по работе резания; б) по мощности резания; в) методом динамометрирования.

недостатки. Их необходимо учитывать.

резания пользуются понятием удельной силы резания К, Н/мм2. При расчете работы и мощности, затрачиваемой на резание, используется понятие удельной работы резания (также обозначаемой через К, но имеющей размерность Дж/см3). Физический смысл указанных величин, единицы их измерения следует знать. Нужно уметь переводить также единицы измерения одной величины в другую.

Следует помнить, что удельная сила резания и удельная работа резания не являются постоянными величинами. Они зависят от многих факторов процесса резания: 1) породы древесины или механических свойств обрабатываемого материала; 2) влажности древесины; 3) толщины стружки; 4) угловых параметров лезвия; 5) степени остроты лезвия; 6) направления резания Create PDF files without this message by purchasing novaPDF printer (http://www.novapdf.com) относительно волокон; 7)скорости резания и др. Основными определяющими Влияние скорости резания на удельную силу и удельную работу резания пока окончательно не установлено. По опытным данным различных исследователей получены разноречивые результаты: в одних случаях с ростом скорости резания рассматриваемые величины увеличиваются (или сначала возрастают, а затем уменьшаются), в других – наоборот, сначала уменьшаются и затем возрастают или остаются постоянными. Такое проявление скорости связано с особенностями деформирования древесины как упруговязкого материала.

Упругий материал, как известно, деформируется почти одинаково при различных скоростях приложения нагрузки. Сопротивление же деформированию вязкого материала пропорционально скорости нагружения. Поэтому в древесине при медленном воздействии на нее возникают и упругие, и пластические деформации, а при больших скоростях воздействия – преимущественно лишь упругие деформации. Фактический характер зависимости K=f(v) определяется таким образом соотношением упругих и пластических Характер стружкообразования находится в тесной взаимосвязи с усилиями и с качеством обработанной поверхности.

Целесообразно рассмотреть стружкообразование при трех главных видах резания: продольном, поперечном и торцовом. Анализ стружкообразования каждого вида резания следует производить по отдельным стадиям внедрения лезвия в материал. Общей стадией для всех трех видов является упругое деформирование древесины лезвием в начальный период его внедрения в материал. При продольном резании и образовании элементной стружки второй стадией является последующее внедрение лезвия в материал, сопровождаемое образованием опережающей трещины; третьей стадией является отгиб стружки и последующий ее излом; четвертая стадия – перемещение режущей кромки лезвия практически без совершения процесса резания. Образование сливной (непрерывной) стружки имеет несколько иной вид стружкообразования и сопровождается непрерывным, в отличие от срезания элементной стружки, характером изменения касательной и нормальной сил.

Следует хорошо уяснить условия образования элементной стружки, наименее благоприятной в отношении качества получаемой поверхности резания, и словной стружки, способствующей получению поверхности резания В большинстве случаев резания п е р и о д и ч н о с т ь процесса срезания стружки как в отношении образования элементов, так и изменения сил, несмотря на некоторую выгоду в отношении снижения энергозатрат, приводит к ухудшению качества получаемой поверхности. Организация у с т а н о в и в ш е г о с я процесса стружкообразования с образованием сливной (без внутренних трещин) стружки практически осуществляется: а) выбором соответствующих режимов резания (малые углы резания и толщины стружки и Create PDF files without this message by purchasing novaPDF printer (http://www.novapdf.com) пр.); б) введением соответствующих элементов в рабочие органы механизмов резания, деформирующих материал в зоне резания («стружколоматели», накладки – увеличивающие угол резания, прижимы и т.д.); в) изменением свойств обрабатываемого материала (гидротермическая обработка и пр.).

Прежде всего уясняется понятие сложного резания. Сложное резание – это резание, отличающееся от элементарного (простого) хотя бы одним признаком. Сложное резание характерно для дереворежущих станков. Такое резание может быть полузакрытым (например, отбор четверти при продольном фрезеровании) или закрытым (например, пиление). Траектория резания может быть криволинейной (фрезерование, пиление круглыми пилами и т.д.).

Толщина стружки может быть переменной. К сложному резанию относится и резание, когда вектор скорости главного v и результирующего vе движений не совпадает с нормалью к режущей кромки, то есть когда режущая кромка наклонена к основной плоскости на некоторый угол. При таком резании создаются угловые параметры, недостижимые в обычных условиях.

Действительно, при достаточно большом угле наклона угол резания лезвия, измеренный в нормальной секущей плоскости, будет меньше, чем угол резания в главной секущей плоскости. Уменьшение угла резания способствует (особенно при достаточно малых толщинах стружки) повышению качества образования поверхности резания, так и в стружке и снижению энергозатрат на резание. При этом неизменность угла заострения лезвия обеспечивает сохранение его прочности. Другим преимуществом резания с наклоном режущей кромки является некоторое повышение режущих свойств лезвия - так называемое кинематическое заострение лезвия. Оно заключается в том, что малый радиус эллипсовидного сечения лезвия в главной секущей плоскости, меньше радиуса закругления режущей кромки в нормальной секущей плоскости.

Переходя к изучению резания в дереворежущих стенках, необходимо уяснить общую классификацию процессов сложного резания. При этом могут быть выделены следующие три основные группы процессов резания.

1. Деление древесины и древесных материалов:

с образованием стружки-отхода или стружки-продукта – пиление;

2. Поверхностная обработка с удалением технологических припусков и Create PDF files without this message by purchasing novaPDF printer (http://www.novapdf.com) 3. Глубинная обработка с образованием стружки-отхода:

Изучать отдельные процессы резания лучше в такой последовательности:

- технологическое назначение процесса;

- применяемый режущий инструмент и его особенности (наиболее общие - кинематика процесса (в том числе траектории резания, толщина стружки - динамика процесса (силы и мощность резания);

- качество получаемой в процессе резания поверхности;

- характерные особенности, присущие процессу резания;

- требования, предъявляемые к режущему инструменту.

При рассмотрении процессов пиления вначале следует уяснить назначение и способы предотвращения трения боковых поверхностей пилы о стенки пропила (развод или плющение зубьев пилы, оснащение зубьев пил литым твердым сплавом – стеллитом или металлокерамическим твердым сплавом, например марки ВК, применение пил с поднутрением – строгальных и т.д.). Следует рассмотреть особенности, а также преимущества и недостатки способов срезания стружек пилами с различными видами подготовки их зубьев.

При рамном пилении, вследствие малых скоростей резания, приобретает большую значимость впадина зуба. Следует учитывать ее влияние на работоспособность рамной пилы. Вследствие большой загруженности впадины зуба пилы возможно выдавливание стружек в зазоры между полотном пилы и стенками пропила. Выдавливание стружек может приводить к появлению значительных сил трения:

а) между полотном пилы и древесиной в зазорах пропила, б) между стенками пропила и уплотненной древесиной стружек.

Следствием указанных особенностей взаимодействия пилы, срезанной части материала в виде стружек и распиливаемого материала является относительное повышение энергозатрат на пиление и сложность освобождения стружек из впадины зуба и удаления их из пропила.

Геометрия поверхности пропила складывается под влиянием многих факторов процесса пиления: способы подготовки зубьев, качества выполнения этой операции, устойчивости пилы во время работы, режима пиления (величины подачи на лезвие и т.д.). Следует помнить, что расчетным путем установить высоту неровностей на поверхности пропила с учетом всех факторов процесса резания практически невозможно. Поэтому в расчетах используют результаты экспериментальных данных – зависимость высоты от Create PDF files without this message by purchasing novaPDF printer (http://www.novapdf.com) Фрезерование является одним из наиболее широко распространенных процессов механической обработки древесины и древесных материалов резанием. При изучении данного процесса необходимо обратить особое внимание на условия получения обработанной поверхности высокого качества.

Известно, что при встречном цилиндрическом фрезеровании моменту врезания лезвия в древесину предшествует его скольжение по поверхности, образованной в результате предыдущего реза. Продолжительность скольжения тем больше, чем меньше подача на лезвие, то есть меньше толщина срезаемой стружки, или более затуплено лезвие. При достаточно малых подачах на лезвие и значительном затуплении лезвия длина дуги скольжения может превышать ее величину в несколько раз. В этом случае вследствие многократного деформирования материала на дуге скольжения лезвием качество получаемой поверхности будет весьма низким. Формирование поверхности исключительно лишь резанием, а не смятие, достигается только при острых лезвиях и величинах подачи на лезвие, превышающих некоторое их критическое значение. При этом геометрия фрезерованной поверхности будет определяться кинематическими неровностями, то есть волнистостью (в действительности на качестве поверхности сказываются также вибрационные неровности, неровности разрушения – заколы, отщепы, вырывы и пр.). Здесь же следует учитывать, что относительная длина кинематических волн за один оборот режущего инструмента существенно зависит от точности установки ножей, которая должна быть достаточно высокой.

Следует уяснить особенности попутного фрезерования, его преимущества и недостатки и возможности практического применения.

Плавность врезания, устранение вибраций режущего инструмента и обрабатываемого материала достигаются использованием многорезцовых ножевых головок и валов с винтовым расположением режущих ножей.

Следует учесть также преимущества торцового фрезерования:

1) малую величину кинематических неровностей на обработанной поверхности;

2) незначительное влияние на шероховатость поверхности величины подачи на лезвие (зуб);

3) практически незначительное влияние на качество получаемой поверхности неточности установки основных (боковых) лезвий резцов.

При изучении резания в процессе сверления должны учитываться особенности использования основных типов сверл (спиральных с конической заточкой и сверл с направляющим центром и подрезателями), а также уменьшение фактического заднего угла по мере приближения к оси вращения сверла.

Шлифование – особый процесс резания. Специфика его заключается в том, что абразивные зерна – элементарные элементарные лезвия – имеют различную геометрическую форму и неопределенные по величине углы резания (в большинстве случаев превышающие 90о). Вследствие этого происходит не резание, как таковое, а скобление поверхности материала. Поэтому сила резания при шлифовании определяется аналогично силе трения.

Create PDF files without this message by purchasing novaPDF printer (http://www.novapdf.com) Необходимо знать характеристики шлифовального инструмента для обработки древесины и древесных материалов, а также хорошо ориентироваться в параметрах режимов шлифования (выборе скорости резания, давления шлифования, направления обработки относительно волокон древесины, производительности процесса и т.п.).

В настоящее время все большее значение приобретают древесные материалы – заменители древесины. Это древесностружечные ДСтП и древесноволокнистые ДВП, МДФ плиты, клееные, слоистые материалы и др.

Вследствие особенности строения и значительно более высоких в сравнении с древесиной механических свойств резание древесных материалов по многим характеристикам существенно отличается от резания древесины. Поскольку обработка таких материалов резанием – относительно новое направление, то теоретические основы его (например, стружкообразование, силовое взаимодействие лезвия и материала и т.д.) разработаны еще не достаточно. Режимы обработки древесных материалов, полученные из практики, приводятся в рекомендованной литературе.

3. Контрольные вопросы по дисциплине «Основы резания древесины и 1. Какова целевая направленность процесса резания? Перечислить основные задачи, стоящие перед наукой о резании древесины.

2. Дать краткую характеристику развития науки о резании древесины и 3. Указать основные направления теории резания и дать их краткую характеристику.

4. Дать общую классификацию процессов механической технологии древесины.

5. Что следует понимать под резанием древесины и древесных материалов и какие разновидности резания известны?

6. На каких свойствах древесины основаны: а) гнутье; б) прессование; в) 7. Перечислить основные свойства древесины, учитываемые при резании.

8. Каковы особенности резания древесных материалов?

9. Назвать и дать определение элементов лезвия.

10. Дать понятие реального лезвия и привести характеристики микрогеометрии его режущих кромок.

11. Указать и охарактеризовать стадии износа и затупления лезвия.

12. Каковы практические способы измерения показателей, характеризующих профиль реального лезвия?

13. Дать определение движений, необходимых для осуществления процесса резания.

Create PDF files without this message by purchasing novaPDF printer (http://www.novapdf.com) 14. Указать угловые параметры лезвия в различных координатных плоскостях ( в процессе взаимодействия лезвия и материала) и дать их определение.

15. Что следует понимать под углами движения в кинематической системе 16. Что следует понимать под углом наклона режущей кромки. Пояснить связь между статическим и кинематическим углом наклона режущей 18. Что следует понимать под номинальными и фактическими размерами 19. Дать определение номинальной длины, ширины и толщины стружки.

20. Дать определение понятий стружка-отход, стружка-продукт; привести 21. К какому виду: стружка-отход или стружка продукт – относится стружка при: а) пилении; б) фрезеровании; в) лущении шпона; г) изготовлении стружки для древесно-стружечных плит?

22. В чем заключается различие между толщиной стружки и подачей на 23. Что следует понимать под бесстружечным резанием и каковы его особенности?

24. Раскрыть понятия обрабатываемой поверхности, поверхности резания, 25. Что следует понимать под шероховатостью поверхности и каким образом шероховатость поверхности определяется?

26. Перечислить факторы, влияющие на процесс резания и зависящие от лезвия, древесины, лезвия и древесины при их взаимодействии.

27. Дать общую характеристику механических и тепловых явлений, происходящих при резании.

28. Что представляют собой электрические явления при резании древесины?

29. Раскрыть понятие и перечислить признаки простого (элементарного) 30. Указать виды простого (элементарного) резания и дать их характеристику.

31. Изобразить схему переходного вида простого (элементарного) резания.

32. Какова роль режущей кромки лезвия в процессе резания?

33. Привести эпюры распределения давления по передней грани резца в процессе резания по И.А.Тиме, П.А.Афанасьеву, М.А.Дешевому, С.А.Воскресенскому и дать их краткую характеристику.

34. Какова роль процесса трения при резании древесины и древесных материалов.

35. Охарактеризовать особенности деформирования древесины в замкнутом пространстве и указать их влияние на процесс взаимодействия резца с древесиной.

Create PDF files without this message by purchasing novaPDF printer (http://www.novapdf.com) 36. Изобразить и объяснить эпюру нормальных давлений древесины на переднюю и заднюю поверхности и режущую кромку реального лезвия в 37. Изобразить (на схеме) силы, действующие со стороны затупленного лезвия на материал при резании (в процессе движения лезвия).

38. Изобразить (на схеме) равнодействующую всех сил, действующих со стороны затупленного лезвия на материал при резании (с указанием составляющих равнодействующей).

39. Что такое касательная сила взаимодействия лезвия с материалом и как 40. Что такое нормальная составляющая силы взаимодействия лезвия с материалом и как она может быть изображена на схеме?

41. Когда нормальная составляющая силы взаимодействия лезвия с материалом является силой отжима и когда силой затягивания?

42. Указать способы опытного определения касательной и нормальной сил 43. Дать определение удельной силы и удельной работы резания.

44. Указать влияние различных факторов (толщины стружки, виды резания, угловых параметров и т.д.) на величину удельной работы резания.

45. Каково влияние скорости резания на удельную работу резания?

46. Охарактеризовать методику определения удельной работы резания на 47. Охарактеризовать особенности стружкообразования при продольном 48. Охарактеризовать особенности стружкообразования при поперечном 49. Охарактеризовать особенности стружкообразования при торцовом резании древесины.

50. Дать характеристику периодического (неустановившегося) резания древесины и отметить его влияние на качество (шероховатость) получаемой поверхности.

51. Указать особенности установившегося резания древесины и отметить его влияние на качество (шероховатость) получаемой поверхности.

52. Перечислить условия достижения высокого качества резания применительно к основным видам простого резания.

53. Перечислить основные отличительные особенности сложного резания.

54. Указать преимущества резания лезвием со скошенной главной режущей кромкой.

55. Привести, с краткой характеристикой, классификацию процессов 56. Дать определение процесса пиления и охарактеризовать его виды.

57. Изобразить несколько зубьев пилы и указать их линейные и угловые 58. Пояснить назначение уширения пропила и указать как оно достигается.

Create PDF files without this message by purchasing novaPDF printer (http://www.novapdf.com) 59. Пояснить влияние способов уширения пропила на формирование поверхности резания и величину ее шероховатости.

60. Каковы особенности продольного и поперечного пиления?

61. Каковы особенности стружкообразования при продольном пилении с 62. Что такое коэффициенты формы зуба и напряженности впадины и каковы их значимость?

63. Указать виды резания для короткой и боковой режущих кромок применительно к условиям продольного и поперечного пиления круглыми 64. Вывести формулы для определения пути, скорости и ускорения пильной рамки лесопильной рамы.

65. Изобразить и пояснить схему процесса стружкообразования при резании в лесопильных рамах с толчковой подачей за рабочий ход (на схеме указать траектории резания, толщину стружки, подачу на резец).

66. Изобразить и пояснить схему стружкообразования при резании в лесопильных рамах с непрерывной подачей материала (на схеме показать траектории резания, толщину стружки, подачу на зуб пилы).

67. Вывести формулу для определения величины подачи на оборот коленчатого вала лесопильной рамы по работоспособности зубьев пил.

68. Привести и пояснить схему сил при пилении рамными пилами.

69. Указать особенности транспортирования и удаления стружек из пропила при пилении рамными пилами.

70. Привести и пояснить совмещенный график пересечения линии вершин зубьев пилы с горизонтальной плоскостью и движения бревна; указать 71. Привести расчетные зависимости для определения непрерывнодействующей силы резания, средней за рабочий ход и мощности резания при рамном пилении; дать наименования и единицы измерения величин.

72. Изобразить схему пиления ленточной пилой (на схеме показать траектории резания, толщину стружки, подачу на лезвие (зуб) пилы).

73. Вывести соотношение, определяющее зависимость толщины стружки от величины подачи на лезвие (зуб) пилы при пилении ленточными пилами.

74. На схеме ленточного пиления показать касательную и нормальную силы.

75. Привести расчетные зависимости для определения силы и мощности резания при пилении ленточными пилами; дать наименования величин 76. Вывести параметрические уравнения движения резания в круглопильных станках.

77. Изобразить схему пиления круглой пилой с нижним ее расположением ( на схеме показать траектории резания, толщину стружки, подачу на Create PDF files without this message by purchasing novaPDF printer (http://www.novapdf.com) 78. Изобразить схему пиления круглой пилой с верхним ее расположением (на схеме показать траектории резания, толщину стружки, подачу на 79. По схеме пиления круглой пилой с нижним ее расположением вывести 80. На схеме пиления круглой пилой с нижним и верхним расположением пилы показать касательную и нормальную силы; указать значимость направления действия сил применительно к условиям практики.

81. Привести расчетные зависимости для определения силы и мощности резания при пилении в многопильных круглопильных станках; дать наименования и единицы измерения величин, входящих в формулы.

82. Дать определение процесса фрезерования и указать его технологическое назначение.

83. Привести классификацию видов фрезерования.

84. Изобразить схему встречного цилиндрического фрезерования ( на схеме показать траектории резания, толщину стружки, подачу на резец).

85. Вывести параметрические уравнения движения резания при фрезеровании.

86. Охарактеризовать особенности стружкообразования при продольном 87. Какими показателями характеризуется качество поверхности при фрезеровании; привести соответствующие зависимости и пояснения.

88. Как влияет неточность установки резцов на качество поверхности при 89. Изобразить схему сил при продольном цилиндрическом фрезеровании.

90. Изобразить и пояснить график сил при встречном цилиндрическом 91. Изобразить и пояснить график сил при попутном цилиндрическом фрезеровании.

92. Привести расчетные зависимости для определения максимальной и средней на дуге резания силы резания при цилиндрическом фрезеровании. А также непрерывнодействующей (фиктивной) силы за один оборот фрезы; указать наименования и единицы измерения этих величин.

93. Указать преимущества и недостатки попутного цилиндрического фрезерования.

94. В чем заключается сущность и каковы преимущества торцового фрезерования?

95. Изобразить схему торцового фрезерования; на схеме показать траектории резания, толщину стружки, подачу на лезвие (зуб) фрезы.

96. Указать преимущества цилиндрического фрезерования лезвиями (ножами) с винтовой режущей кромкой.

97. Охарактеризовать особенности пазового фрезерования концевыми фрезами.

98. Дать определение и указать назначение процесса точения; охарактеризовать особенности резания при точении.

Create PDF files without this message by purchasing novaPDF printer (http://www.novapdf.com) 99. Привести схемы чернового и чистового точения; показать размеры 100. Дать определение процесса сверления и указать особенности применяемого при сверлении режущего инструмента.

101. Привести схему сверления спиральным сверлом с конической заточкой при вершине; показать размеры стружки и подачу на лезвие.

102. Привести и пояснить расчетные зависимости для определения 103. Пояснить значимость заднего угла режущей части спирального сверла с конической заточкой и его трансформацию в процессе резания 104. Указать особенности стружкообразования при сверлении и его 105. Привести расчетные зависимости для определения силы и мощности резания при сверлении; дать наименования и единицы измерения 106. Дать определение процесса шлифования и указать его технологическое назначение.

107. Дать характеристику режущего инструмента, применяемого при шлифовании древесины и древесных материалов и указать его особенности.

108. Охарактеризовать особенности процесса резания при шлифовании.

109. Привести расчетные зависимости для определения силы и мощности при шлифовании; указать наименования и единицы измерения 110. Дать определение процесса строгания древесины и указать его 111. Изобразить схему процесса строгания и показать на ней размеры 112. Привести расчетные зависимости для определения силы и мощности при строгании; дать наименования и единицы измерения величин.

113. Дать определение процесса лущения и указать его технологическое назначение.

115. Указать особенности стружкообразования при лущении; пояснить назначение прижимной линейки.

116. Привести расчетные зависимости для определения силы и мощности при лущении; дать наименования и единицы измерения величин.

117. Дать схему процесса рубки щепы и привести соответствующие 118. Привести схемы получения технологической стружки резанием и Create PDF files without this message by purchasing novaPDF printer (http://www.novapdf.com) 119. Указать особенности и возможности применения бесстружечного 120. Что понимается под режимом резания; охарактеризовать факторы, влияющие на режим резания.

4. РАСЧЕТЫ ПРОЦЕССОВ РЕЗАНИЯ ДРЕВЕСИНЫ И ДРЕВЕСНЫХ

МАТЕРИАЛОВ

В практике эксплуатации и модернизации деревообрабатывающих станков, проектирования дереворежущего инструмента необходимо решать задачи по расчетам процессов сложного резания. Такие задачи можно разделить на силовые, мощностные и технологические. Часто они называются прямыми и В прямой задаче по известным технологическим условиям обработки (порода древесины, физико-механические свойства древесины, толщина распиливаемого материала или срезаемого слоя, ширина обработки и т.д.) скорости подачи определяют мощность резания. В технологической задаче по тем же условиям определяют шероховатость обрабатываемой поверхности.

В обратной задаче по принятой мощности резания при механической подаче материала или рабочего органа механизма главного движения или по допускаемому усилию при ручной, немеханизированной подаче, заданной шероховатости инструмента, работоспособности рабочего инструмента и др.

Основываясь на теории резания древесины и древесных материалов и результатах наиболее известных и полных экспериментальных исследований конкретных процессов резания наибольшее распространение получили следующие методы решения данных задач: расчеты по методике проф.

А.Л.Бершадского; расчеты по смешанным формулам; расчеты по «табличной силе»; расчеты по «объемной» формуле мощности резания и расчеты по Рассмотрим метод расчета сил и мощности на резание по «объемной формуле». В этом случае формула для определения мощности резания, в квт, где: K – удельная работа резания,Дж/см3;

Qсек – секундный объем материала, отделяемого при стружкообразовании, F- площадь поперечного сечения снимаемого слоя, измеренного в основной 60 и 1000 – переводные коэффициенты мин - с и Вт - Квт соответственно.

Create PDF files without this message by purchasing novaPDF printer (http://www.novapdf.com) Сила резания (касательная сила) Px, Н определяется по выражению:

Нормальная сила определяется в зависимости от силы резания где: m –переходный множитель 1, стр.281, При нахождении величины удельной работы резания или удельной силы резания для определенного вида резания следует пользоваться таблицами [1] (по Ктабл в функциях Sz или аср, т.е. в функциях подачи на лезвие (зуб) или средней толщины стружки). Кроме того, необходимо вводить поправочные коэффициенты попр, учитывающие реальные условия проведения данного Общий поправочный коэффициент (множители) попр вычисляется для заданного процесса резания по формуле вида [1,стр.278] и учитывает влияние где: п – поправочный коэффициент (множитель) на породу обрабатываемой t – то же на глубину обработки для процессов закрытого резания (например, на высоту пропила при пилении).

Значение поправочных коэффициентов приведены в [1, стр.279-281].

Create PDF files without this message by purchasing novaPDF printer (http://www.novapdf.com) где: b – ширина пропила, мм, b=S+2S0, т.е. толщина полотна рамной пилы Сумма высот пропила определяется по следующим формулам Средняя высота пропила определяется по формуле Различают среднюю касательную силу резания за рабочий и холостой ходы где: Vср- средняя скорость резания, м/с.

и фактическую касательную силу резания за рабочий ход пильной рамки, Create PDF files without this message by purchasing novaPDF printer (http://www.novapdf.com) Если в (4.10) и (4.12) подставлять выражение (4.11), то Скорость подачи бревна при рамном пилении Vs, м/мин, рассчитываем по где: - подача на один оборот кривошипа (посылка), мм;

Подставив (4.14) в выражение (4.13) окончательно получим:

Нормальная (горизонтальная) составляющая силы действия рамной пилы на древесину Pz, Н, в период рабочего хода пильной рамки может быть определена из выражений:

Средняя касательная сила резания, Рх, Н Create PDF files without this message by purchasing novaPDF printer (http://www.novapdf.com) Скорость резания V, м/с при пилении ленточными и круглыми пилами где: Dп,ш – диаметр круглой пилы или ведущего шкива ленточнопильного nп,ш – частота вращения круглой пилы или ведущего шкива ленточнопильного станка, м/с.

Скорость подачи Vs, м/мин при пилении ленточными пилами рассчитывается по следующей формуле:

где: Sz – подача на лезвие (зуб) ленточной пилы, мм;

Скорость подачи Vs, м/мин при пилении круглыми пилами рассчитывается по формуле:

Средняя касательная сила резания, Рх, Н Create PDF files without this message by purchasing novaPDF printer (http://www.novapdf.com) Скорости резания и подачи подсчитываются по формулам (4.20) и (4.22) для соответствующих величин при пилении круглыми пилами.

При цилиндрическом фрезеровании различают три вида сил. Сила резания, подсчитанная по формуле (4.24), называется средней окружной касательной силой. Кроме того, имеют место средняя окружная касательная сила на дуге резания Px ср и максимальная касательная сила на дуге резания Px (max) рис.(4.1). Графики изменения касательных и нормальных сил средних за оборот фрезы, средних и максимальных в пределах дуги резания приведены на Create PDF files without this message by purchasing novaPDF printer (http://www.novapdf.com) рис. (4.2). Из графика зависимости касательной силы резания как функции угла контакта Px = f() видно, что работу этих сил на дуге резания за один оборот фрезы, можно определить по следующим формулам:

- работа максимальной касательной силы на дуге резания, Дж - работа средней касательной силы на дуге резания, Дж Create PDF files without this message by purchasing novaPDF printer (http://www.novapdf.com) - работа средней окружной касательной силы за оборот фрезы, Дж Отсюда для определения сил имеем следующие зависимости:

где: R – радиус окружности резания при фрезеровании, мм;

lk - длина контакта лезвия фрезы в древесине за один рез:

Средняя касательная сила резания, Рх, Н Vs - скорость осевой подачи сверла, м/мин, вычисляется по формуле Create PDF files without this message by purchasing novaPDF printer (http://www.novapdf.com) Средняя касательная сила резания, Рх, Н n – частота двойных ходов суппорта, мин-1.

Мощность на резание при шлифовании Nр квт в зависимости от типа б) для цилиндровых шлифовальных станков (на один цилиндр) Create PDF files without this message by purchasing novaPDF printer (http://www.novapdf.com) где: q – удельное давление шкурки на обрабатываемую деталь, кПа;

Fk – площадь контакта шкурки с обрабатываемой деталью, см2;

f – коэффициент трения скольжения обратной стороны шкурки по поверхности утюжка ( f = 0,3…0,4);

Коэффициент шлифования Кш можно определить по формуле где: di – размер зерен основной фракции, мм;

п - поправочный множитель на породу древесины (дуб, бук – 0,8; береза – 1,0; сосна, ель –1,2);

- поправочный множитель на степень затупления шкурки (острая – Средняя касательная сила резания, Рх, Н Расчет шероховатости поверхности резания рассмотрим на примере цилиндрического фрезерования. В процессе фрезерования на обработанной поверхности возникают кинематические, вибрационные и структурные неровности.

Рассмотрим кинематические неровности, величину которых можно регулировать. Они характеризуются длиной волны lв и высотой волны yв. Высота волны может быть определена по схеме на рис.(4.3).

Величина yв, рассчитанная по данной формуле, мала. Действительная высота волн в практических условиях значительно больше, т.к. инструмент имеет биение, режущие кромки лезвий находятся не на одной окружности резания, Create PDF files without this message by purchasing novaPDF printer (http://www.novapdf.com) Рис.4.3 Кинематические неровности на обработанной поверхности при цилиндрическом фрезеровании: а – кинематические волны; б – глубина кинематической волны Параметром шероховатости поверхности в деревообработке по ГОСТ 7016является среднее арифметическое высот отдельных наибольших неровностей Rm max, мкм. В табл. (4.1) приведены значения предельной длины кинематической волны на обработанной поверхности для заданного уровня шероховатости.

Create PDF files without this message by purchasing novaPDF printer (http://www.novapdf.com) Предельно допустимая длина волны lв,мм на обработанной поверхности при продольном По заданной шероховатости обработанной поверхности Rm max, мкм находим предельно допустимую длину волны на обработанной фрезерованием поверхности, или наоборот, по полученной длине волны lв Sz, мм находим высоту кинематических неровностей Rm max, мкм. Далее по формуле (4.22) для данной lв Sz находим скорость подачи материала, необходимую для получения заданной шероховатости поверхности.

5. ЗАДАЧИ ПО РЕЗАНИЮ ДРЕВЕСИНЫ И ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Для указанного в табл. 5.1 вида обработки древесины:

1) определить вид резания соответствующей режущей кромкой лезвия инструмента;

2) привести схему (или схемы), отображающую вид резания в наиболее характерном положении режущей кромки лезвия относительно волокон 3) дать краткую характеристику данного вида резания; указать его особенности и влияние на силовые, мощностные и качественные показатели 4) определить вид резания соответствующей режущей кромкой лезвия инструмента;

Create PDF files without this message by purchasing novaPDF printer (http://www.novapdf.com) 5) привести схему (или схемы), отображающую вид резания в наиболее характерном положении режущей кромки лезвия относительно волокон 6) дать краткую характеристику данного вида резания; указать его особенности и влияние на силовые, мощностные и качественные показатели Применительно к условиям пиления в лесопильных рамах с непрерывной подачей материала (рис 5.1):

а) путь у, скорость v. и ускорение а движения пильной рамки в функции угла поворота кривошипа, графики которых представлены на рис.5.2;

б) среднюю vср и максимальную vмакс скорости движения пильной рамки;

2) построить в масштабе траектории резания (см. рис 5.3 или 2 с. 120,121);

на схеме показать толщину стружки астр и подачу на лезвие (зуб) пилы Sz;

для наглядности принять различные масштабы: в направлении подачи материала - больший и в направлении движения пил – меньший;

Create PDF files without this message by purchasing novaPDF printer (http://www.novapdf.com) Create PDF files without this message by purchasing novaPDF printer (http://www.novapdf.com) 3) используя данные расчета перемещения пильной рамки у по вертикале от - посылка (подача бревна за один оборот кривошипа), мм;

- угол наклона линии вершин зубьев рамной пилы к вертикали, построить график зависимости действительной толщины стружки а от угла Create PDF files without this message by purchasing novaPDF printer (http://www.novapdf.com) Рис. 5.2 Графики перемещения (а), скорости (б) и ускорения (в) для пильной рамки Create PDF files without this message by purchasing novaPDF printer (http://www.novapdf.com) Рис. 5.3 Траектории пути зубьев рамной пилы в древесине при непрерывной подаче Определить при цилиндрическом фрезеровании по данным таблицы 4:

5) высоту кинематических волн при формировании поверхности;

а) всеми лезвиями режущего инструмента;

б) одним, наиболее выступающим лезвием;

6) среднюю окружную (непрерывнодействующую) силу резания Pх, H;

Create PDF files without this message by purchasing novaPDF printer (http://www.novapdf.com) 1) построить в масштабе график изменения сил Pх, Pх ср и Pх макс и сил Рz, Рz ср и Рz максx за один оборот режущего инструмента в функции пути l или 2) оценить качество обработанной поверхности R m max, мкм (по высоте кинематических волн при фрезеровании острыми лезвиями).

6.Указания к изучению дисциплины «Проектирование и эксплуатация дереворежущих инструментов»

От правильного выбора конструкции режущего инструмента, условий его эксплуатации во многом зависят производительность дереворежущего станка, качество продукции, эффективность процесса обработки резанием.

Поэтому к режущему инструменту предъявляются определенные требования по обеспечению высокой производительности и качества обработки, его износостойкости и, следовательно, длительному сроку службы, простоте подCreate PDF files without this message by purchasing novaPDF printer (http://www.novapdf.com) готовки и установки в станок, безопасности в работе. Удовлетворение указанных требований достигается: а) правильным выбором материала и термической обработки инструмента; б) соответствующими угловыми и линейными параметрами резцов; в) конструктивной формой инструмента в целом.

Особое внимание должно уделяться безопасной работе режущего инструмента, а также снижению создаваемого им шума.

Многообразие конструкций дереворежущих инструментов требует для правильного изучения их назначения, особенностей и основ конструирования их определенной классификации. Наличие же большого количества инструментов внешне схожих, но предназначенных для выполнения различных по характеру операций, делает задачу классификации сложной.

Большинство режущих инструментов в настоящее время стандартизировано. Поэтому от студентов требуется знание основных положений ГОСТов на важнейшие дереворежущие инструменты.

Износ, затупление и износостойкость дереворежущего инструмента.

В процессе работы первоначальные размеры рабочей части режущего инструмента уменьшаются. Это уменьшение размеров носит общее название износа инструмента и характеризуется определенными параметрами. Износ инструмента в процессе работы обуславливает и его затупление, характеризующееся изменением микрогеометрии режущей кромки. Необходимо знать причины износа и уметь отличать параметры износа от параметров затупления. Следует также хорошо представлять основные способы повышения износостойкости режущего инструмента.

Материалы. Применяемые для изготовления дереворежущих инструментов, должны отвечать требованиям:

2) достаточной т в е р д о с т и, обеспечивающей сопротивляемость износу;

неблагоприятного воздействия ударных нагрузок и осуществления подготовки инструмента к работе (последнее положение преимущественно 4) хорошей о б р а б а т ы в а е м о с т и - способности затачиваться до высокой степени остроты режущих кромок.

Известно, что в некоторых дереворежущих станках режущий инструмент в процессе резания испытывает плавное, безударное нарастание сил сопротивления резанию, в других – быстрое, ударное нарастание этих сил.

Следовательно, в первом случае инструменту достаточно быть твердым (изCreate PDF files without this message by purchasing novaPDF printer (http://www.novapdf.com) носостойким), пластичность его имеет меньшую значимость. Во втором случае инструмент должен обладать и высокой износостойкостью и пластичностью.

Свойства материала режущего инструмента зависят не только от химического состава, но и от термической обработки. Последняя позволяет придать инструменту из одного материала различные свойства. Поэтому следует хорошо знать основные правила термической обработки режущих инструментов.

Наряду с усвоением значимости материала, целей и способов термической обработки, необходимо изучить современные методы повышения износостойкости дереворежущих инструментов. При этом особое внимание надо обратить на конструирование инструментов с пластинками из твердого сплава, износостойкость которых превышает стойкость инструментов из углеродистых и легированных сталей во много раз, а также на применение для этих же целей литых твердых сплавов и сверхтвердых материалов.

Проектирование и эксплуатация дереворежущих инструментов.

1) определяются все его линейные и угловые параметры;

2) выбирается материал для его изготовления;

3) составляются технические условия на его изготовление.

При этом учитываются требования, предъявляемые к оптимальной конструкции дереворежущего инструмента.

Конструирование инструмента требует знания правил профилирования основных, рабочих граней инструмента, обеспечивающих соблюдение постоянства угловых параметров лезвий и линейных параметров обработанной детали.

ГОСТом или другими нормативными документами и приобретаются у фирм изготовителей или дилеров, необходимо уметь выбирать для каждого конкретного станка требуемый тип, размеры инструмента и другие параметры номенклатуры изделий, предлагаемых каталогами.

Особое внимание при проработке материала данного раздела должно быть обращено на выполнение расчетов дереворежущих инструментов на прочность, жесткость, надежность крепления, критическую частоту вращения и т.п., производимых по расчетным зависимостям, известным из курсов сопротивления материалов и теоретической механики.

В частности, на прочность рассчитываются зубья пил, лезвия фрез, натяжные устройства рамных пил и т.д. Для зубьев пил определяется их жесткость в поперечном направлении (во избежание их отгиба пол действием боковых сил, возникающих в процессе распиловки). Для рабочих валов механизмов резания пильных станков, а также шпинделей фрезерных и других аналогичных станков определяется критическая частота вращения.

Create PDF files without this message by purchasing novaPDF printer (http://www.novapdf.com) Производятся расчеты на надежность крепления пил на пильном валу, зубьев на дисках сборных круглых пил, крепления ножей на ножевых головках и валах, резцов в сборных режущих инструментах и т.д.

Рациональная эксплуатация режущего инструмента предполагает:

2) подготовку режущей части инструмента:

- заточку и доводку зубьев или лезвий инструмента;

- подготовку зубьев пил (развод, плющение и т.д.);

- создание определенного напряженного состояния (вальцеванием или проковкой);

4) балансировку (преимущественно статическую) лезвий, ножей, элементов крепления, режущего инструмента в целом;

5) установку и крепление резцов, ножей в рабочем органе (фрезе, ножевой 7) контроль подготовки режущего инструмента;

8) установку режущего инструмента в станок;

9) контроль установки режущего инструмента в станке.

Для заточки дереворежущих инструментов в настоящее время применяются абразивные материалы преимущественно искусственного происхождения:

а) нормальный 16А - 12А (прежнее обозначение Э);

- высокая режущая способность и, следовательно, производительность;

Характеристику абразивных инструментов следует рассматривать:

При изучении дисциплины «Проектирование и эксплуатация дереворежущих инструментов» в связи с непрерывным совершенствованием процессов обработки резанием и соответственно дереворежущих инструментов за прошедший с 1971 года (год издания учебника А.Э.Грубе «ДереворежуCreate PDF files without this message by purchasing novaPDF printer (http://www.novapdf.com) щие инструменты») студентами должны быть использованы дополнительные литературные источники, указанные в перечне литературы, или иные, изданные в последующие годы, каталоги отечественных и зарубежных фирм, изготавливающих дереворежущие инструменты.

7.Контрольное задание по дисциплине «Проектирование и эксплуатация дереворежущих инструментов»

1. Охарактеризовать значимость режущего инструмента в современных условиях непрерывного совершенствования методов механической обработки резанием.

2. Перечислить и пояснить требования, предъявляемые к оптимальной 3. Дать общую классификацию дереворежущего инструмента; привести 4. Перечислить и пояснить значимость основных линейных и угловых параметров, характеризующих режущий инструмент.

5. Пояснить критерии выбора угловых параметров режущих элементов, принимаемых при конструировании дереворежущего инструмента.

6. Что следует понимать под износом и затуплением элементов лезвия?

7. Перечислить виды износа элементов лезвия и указать степень их значимости при резании древесины.

8. Дать характеристику параметров, определяющих износ и затупление 9. Перечислить и охарактеризовать факторы, влияющие на интенсивность 10. Указать основные способы повышения износостойкости режущих инструментов.

11. Какова сущность и особенности изготовления режущего инструмента с 12. В чем заключается сущность наплавки на режущие элементы инструмента износостойких материалов?

13. Каковы особенности применения режущего инструмента с пластинками из твердого сплава и с наплавкой литых твердых сплавов?

14. В чем состоит сущность и каковы преимущества электроконтактной 15. Перечислить известные способы снижения шероховатости поверхностей рабочих элементов дереворежущих инструментов.

16. Перечислить и кратко охарактеризовать материалы, применяемые для 17. Чем отличается качественная углеродистая сталь от высококачественной?

18. Какие стали называются легированными?

Create PDF files without this message by purchasing novaPDF printer (http://www.novapdf.com) 19. Какие свойства придают стали различные легирующие элементы?

20. Что такое быстрорежущая сталь и каковы ее преимущества?

21. Что такое металлокерамические твердые сплавы и каковы их свойства?

22. Что такое литые твердые сплавы и каковы их свойства.

23. Что такое сверхтвердые материалы и каковы их свойства.

24. Указать сравнительную стойкость дереворежущих инструментов из легированных, быстрорежущих сталей и инструментов, оснащенных пластинками твердого сплава, литыми твердыми сплавами, сверхтвердыми 25. Какие факторы процесса резания определяют выбор материала дереворежущего инструмента?

26. Указать материалы, рекомендуемые для изготовления основных видов дереворежущих инструментов (пил, фрез, ножей, сверл и т.д.).

27. Какие имеются методы повышения стойкости дереворежущего инструмента, путем нанесения на его поверхность износостойких материалов.

28. Какова цель термической обработки инструмента?

29. Перечислить приемы термической обработки дереворежущих инструментов.

30. Перечислить типы рамных пил и указать их конструктивные особенности.

31. Как определить тип, необходимую длину, ширину и толщину рамной 32. Охарактеризовать основные параметры зубьев рамных пил по ГОСТ 33. Какие дефекты может иметь полотно рамной пилы; как их выявить и 34. Каково назначение вальцевания рамных пил?

35. Как практически осуществляется вальцевание рамных пил и контроль 36. Какие устройства применяются для установки и натяжения пил в пильной рамке лесопильной рамы?

37. Какие напряжения возникают в не вальцованной и провальцованной 38. Перечислить и пояснить известные способы повышения поперечной жесткости рамных пил без увеличения общего усилия их натяжения.

39. Каковы основные правила выверки пил в пильной рамке лесопильной 40. Каков характер распределения напряжений в полотне рамной пилы при различных положениях ее относительно оси натяжения?

41. Указать рекомендуемое положение рамной пилы в захватах.

42. Как устанавливают угол наклона рамных пил в лесопильной раме с непрерывной подачей древесины.

43. Как определить основные размеры (длину, толщину и ширину) ленточной пилы для данного ленточнопильного станка?

Create PDF files without this message by purchasing novaPDF printer (http://www.novapdf.com) 44. Какие профили зубьев ленточных пил известны и какими факторами 45. Охарактеризовать известные способы вальцевания ленточных пил; указать их преимущества и недостатки.

46. Какие напряжения возникают в работающей ленточной пиле на различных ее участках?

47. Какое влияние оказывает нагрев полотна ленточной пилы в процессе 48. Каково назначение и практическое осуществление ремонта ленточных 49. Какие требования предъявляются к установке ленточной пилы в станок?

50. Каково назначение и конструктивное исполнение направляющих устройств ленточнопильных станков?

51. Какие основные конструкции круглых пил применяются в условиях 52. Как определить необходимые размеры круглых пил и число зубьев для:

а) круглопильного станка с нижним расположением пилы; б) круглопильного станка с верхним расположением пилы; в) балансирного 53. Каковы преимущества применения круглых пил возможно меньшего 54. Указать особенности конструирования зубьев круглых пил для поперечной распиловки материала.

55. Какие профили зубьев круглых пил предусмотрены ГОСТ 980-80?

56. В чем состоят преимущества использования круглых пил с поднутрением (строгальных пил) по ГОСТ 18479-73?

57. Для чего нужна проковка (вальцевание) круглых пил; каковы способы 58. Как практически осуществляется вальцевание круглых пил?

59. Как проверить напряженное состояние диска круглой пилы?

60. Каковы особенности конструктивного исполнения дисковых пил с пластинками из твердого сплава по ГОСТ 9769-79?

61. Охарактеризовать формы зубьев пил с твердосплавными пластинками.

Пояснить их применение для конкретных условий круглопильной распиловки древесины и древесных материалов.

62. Перечислить способы компенсации температурных напряжений в дисковых пилах; указать их особенности.

63. Перечислить и пояснить основные требования, предъявляемые к установке круглых пил в станок.

64. Указать назначение расклинивающего ножа в круглопильном станке.

65. Привести известные конструкции ножей фрезерующих станков.

66. Привести примеры фрезерных инструментов с использованием плоских ножей с прямолинейной режущей кромкой по ГОСТ 6567-75.

Create PDF files without this message by purchasing novaPDF printer (http://www.novapdf.com) 67. Охарактеризовать конструктивное исполнение и преимущества использования тонких ножей для ножевых валов с винтовым расположением режущих кромок.

68. Перечислить типы и особенности конструктивного исполнения ножевых валов.

69. Охарактеризовать преимущества и недостатки практического использования ножевых валов с винтовыми ножами.

70. Как осуществляется балансировка ножей продольно-фрезерных станков?

71. Указать способы выверки ножей в рабочих органах фрезерующих 72. Перечислить требования, предъявляемые к установке и закреплению 73. Указать преимущества заточки и фугования ножей непосредственно на 75. Указать основные способы конструирования затылка цельных насадных фрез; отметить преимущества и недостатки способов.

76. Указать последовательность проектирования цельных фасонных затылованных фрез.

77. Каковы особенности конструкций фрез с пластинками из твердых 78. Каковы особенности конструктивного исполнения составных фрез?

79. Каковы особенности конструкций сборных фрез с неперетачиваемыми 80. Охарактеризовать конструкции сборных профильных фрез; отметить 81. Охарактеризовать способы крепления фрез на шпинделях фрезерных 82. Какие приспособления могут быть использованы для выверки насадных фрез?

83. В чем состоит назначение и каковы особенности конструктивного исполнения концевых фрез?

84. Указать особенности конструктивного исполнения и эксплуатации незатылованных концевых фрез.

85. Что представляет собой приспособление для статической балансировки 88. Охарактеризовать особенности конструктивного исполнения и применения сверл с направляющим центром и подрезателями.

89. Каковы особенности выбора угловых параметров сверл с винтовым телом (спиральных)?

90. Какова роль наклона винтовой канавки спирального сверла?

91. Что представляют собой ложечные сверла и каковы их недостатки?

Create PDF files without this message by purchasing novaPDF printer (http://www.novapdf.com) 92. Какие факторы, зависящие от типа и конструкции сверла, определяют 93. Охарактеризовать способы крепления сверл в шпинделях сверлильных 94. Какие режущие инструменты называются зенкерами; каково их конструктивное исполнение?

95. Привести классификацию долбежного дереворежущего инструмента.



Pages:   || 2 |
 
Похожие работы:

«Министерство образования РФ Ульяновский государственный технический университет Н.С. Шляпников КОНСТРУИРОВАНИЕ РЭС Учебное пособие к практике-работе по дисциплине Проектирование радиоэлектронных средств направления 55.11.00 Ульяновск 2001 Оглавление Введение 1. Методические рекомендации по организации и проведению курсового проектирования 2. Состав и содержание курсового проектирования 3. Проектирование модуля первого уровня 4. Проектирование модуля второго уровня.' 5. Требования к разработке...»

«М ИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУ К И РОССИЙСК ОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУ ДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ У ЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ САНК Т-ПЕТЕРБУ РГСК ИЙ ГОСУ ДАРСТВЕННЫЙ У НИВЕРСИТЕТ ЭК ОНОМ ИК И И ФИНАНСОВ К АФЕДРА ЭК ОНОМ ИК И И У ПРАВЛЕНИЯ СОЦИАЛЬНОЙ СФЕРОЙ М.М. ХАЙК ИН ЛОГИСТИК А В СФЕРЕ У СЛУ Г У чебное пособие 2 ИЗДАТЕЛЬСТВО САНК Т-ПЕТЕРБУ РГСКОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО У НИВЕРСИТЕТА ЭКОНОМ ИК И И ФИНАНСОВ ББК 65. Х Хайкин М.М. Х 15 Логистика в сфере услуг :...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ СЫКТЫВКАРСКИЙ ЛЕСНОЙ ИНСТИТУТ (филиал) федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования Санкт-Петербургский государственный лесотехнический университет имени С. М. Кирова Кафедра бухгалтерского учета, анализа, аудита и налогообложения УЧЕТ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ МАЛОГО БИЗНЕСА Учебно-методический комплекс по дисциплине для студентов специальности 080109 Бухгалтерский учет, анализ и аудит всех форм обучения...»

«Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана Калужский филиал Л.Л. Игнатов ЭКОНОМИКА НЕДВИЖИМОСТИ Учебно-методическое пособие 3-е издание, исправленное и дополненное Москва Издательство МГТУ им. Н.Э. Баумана 2003 УДК 33 ББК 65 И26 Рецензенты: Калужский филиал аудиторской и консалтинговой фирмы ООО Росэкспертиза; ООО Агентство недвижимости Ваш Дом И26 Игнатов Л. Л. Экономика недвижимости: Учебно-методическое пособие, 3-е изд., исправл. и дополн. — М.: Издательство МГТУ им....»

«Данное методическое пособие разработано в рамках проекта Тасис Европейским Союзом для Новых Независимых Государств КАК РАЗРАБОТАТЬ БИЗНЕС-ПЛАН Введение Краткое описание Бизнес и его общая стратегия Маркетинговый анализ и маркетинговая стратегия • Маркетинговый анализ • Маркетинговая стратегия Производство и эксплуатация • Планы развития • Покупка производственного предприятия и оборудования • План производства и расчет выпуска продукции • Производственные факторы План производства и...»

«Г ОУ ВПО Р О С С ИЙ С К О-А Р МЯ Н С К ИЙ (С Л А ВЯ НС КИ Й) УН ИВ Е РСИТ Е Т Составлен в соответствии с УТВЕРЖДАЮ: государственными требованиями к минимуму содержания и уровню Ректор А.Р. Дарбинян подготовки выпускников по указанным направлениям и “_”_ 20 г. Положением Об УМКД РАУ. И н с т и т ут : Э к о н о м и к и и Б и з н е с а К а ф е д р а: У п р а в ле н и я Автор: к.т.н., доцент, Абрамян Ваграм Геворгович УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС Дисциплина: Логистика: управление и стратегии М а г...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Сыктывкарский лесной институт (филиал) федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования Санкт-Петербургский государственный лесотехнический университет имени С. М. Кирова Кафедра менеджмента и маркетинга ИННОВАЦИОННЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ Учебно-методический комплекс по дисциплине для студентов специальности 080507 Менеджмент организации всех форм обучения Самостоятельное учебное электронное...»

«Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Кузбасский государственный технический университет имени Т.Ф. Горбачева Супруненко Александр Николаевич ПРОЕКТИРОВАНИЕ ГОРНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ Рекомендовано учебно-методической комиссией специальности 130404 Подземная разработка месторождений полезных ископаемых в качестве электронного издания для практических работ Кемерово 2012 1 Рецензенты:...»

«ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТЫ ФИЗИОТЕРАПЕВТИЧЕСКИХ ОТДЕЛЕНИЙ ЛЕЧЕБНЫХ УЧРЕЖДЕНИЙ Методическое пособие Санкт-Петербург 2007 ОГЛАВЛЕНИЕ Введение Глава 1. Предназначение, задачи и организационно-штатная структура физиотерапевтических подразделений Глава 2. Нормативно-правовое регулирование деятельности физиотерапевтических отделений.5 Глава 3. Квалификационные характеристики сотрудников физиотерапевтичесих отделений Глава 4. Функциональные обязанности сотрудников физиотерапевтичесих отделений.10 Глава 5....»

«Л.Н. Бухаров, В.Ф. Крылов, В.А. Некипелов РАЗРАБОТКА КОНСТРУКТОРСКОЙ ЧАСТИ ДИПЛОМНЫХ ПРОЕКТОВ СПЕЦИАЛЬНОСТЕЙ 190601, 050501.15 Учебное пособие Омск 2007 3 Федеральное агентство по образованию Сибирская государственная автомобильно-дорожная академия (СибАДИ) Л. Н. Бухаров, В. Ф. Крылов, В. А. Некипелов РАЗРАБОТКА КОНСТРУКТОРСКОЙ ЧАСТИ ДИПЛОМНЫХ ПРОЕКТОВ СПЕЦИАЛЬНОСТЕЙ 190601,050501.15 Учебное пособие Допущено Учебно-методическим объединением по профессионально-педагогическому образованию в...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ УЧРЕЖДЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ БРЕСТСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ Кафедра бухгалтерского учета, анализа и аудита МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ контрольной работы для выполнения контрольной работы по дисциплине СТАТИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ СТАТИСТИКА формы специальности для студентов заочной формы обучения специальности Экономика производства 1-25 01 04 Экономика и организация производства 2013 Брест УДК В методических указаниях представлены материалы для...»

«ПЕРВОЕ ВЫСШЕЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ УЧЕБНОЕ ЗАВЕДЕНИЕ РОССИИ МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования НАЦИОНАЛЬНЫЙ МИНЕРАЛЬНО-СЫРЬЕВОЙ УНИВЕРСИТЕТ ГОРНЫЙ Утверждено ученым советом 24 февраля 2012г. протокол № 2 Основная образовательная программа высшего профессионального образования Направление подготовки: 022000 – Экология и природопользование Профиль подготовки: Природопользование...»

«Минобрнауки России федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Санкт-Петербургский государственный технологический институт (технический университет) (СПбГТИ(ТУ)) Факультет экономики и менеджмента А.Б. Иванникова КУРСОВОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ Методические указания по курсовому проектированию Санкт-Петербург 2013 Настоящие методические указания разработаны на основе Стандарта организации 044-2012 Виды учебных занятий. Курсовой проект. Курсовая...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Сыктывкарский лесной институт (филиал) федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования Санкт-Петербургский государственный лесотехнический университет имени С. М. Кирова КАФЕДРА ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ И МЕХАНИЗАЦИИ СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА Ю. Я. Чукреев ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ПОДСТАНЦИИ, СЕТИ И СИСТЕМЫ Учебное пособие Утверждено учебно-методическим советом Сыктывкарского лесного института в качестве...»

«Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Амурский государственный университет Кафедра математического анализа и моделирования УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ДИСЦИПЛИНЫ ОСНОВЫ МЕХАНИКИ СПЛОШНЫХ СРЕД Основной образовательной программы по направлению подготовки 010701.65 - Физика Благовещенск 2012 УМКД разработан доцентом кафедры Нейман В.П. Рассмотрен и рекомендован на заседании...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Ижевский государственный технический университет УТВЕРЖДАЮ Ректор И.В. Абрамов _ 200г. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ по выполнению лабораторных работ № 1 и № 2 по дисциплине Модели и методы информационно-управляющих систем для студентов специальностей 220200 Автоматизированные системы обработки информации и управления, направления 552800 Информатика и вычислительная техника...»

«ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ САРАТОВСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ ЮРИДИЧЕСКАЯ АКАДЕМИЯ УТВЕРЖДАЮ Первый проректор, проректор по учебной работе _ __2012 г. УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ДИСЦИПЛИНЫ СРАВНИТЕЛЬНОЕ ПРАВОВЕДЕНИЕ Направление подготовки 030900.68 - Юриспруденция Саратов-2012 Учебно-методический комплекс дисциплины обсужден на заседании кафедры европейского права и сравнительного правоведения 05 июня 2012 г. Протокол №...»

«МАКРОЭКОНОМИКА Методические указания к выполнению контрольной работы Архангельск 2010 М и н и с т е р с т в о о б р а з о в а н и я и науки Р о с с и й с к о й Ф е д е р а ц и и Архангельский государственный технический университет И н с т и т у т э к о н о м и к и ф и н а н с о в и бизнеса МАКРОЭКОНОМИКА Методические указания к выполнению контрольной работы Архангельск 2010 2 Рассмотрены и рекомендованы к изданию методической комиссией Института экономики, финансов и бизнеса Архангельского...»

«ПРИОРИТЕТНЫЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ПРОЕКТ ОБРАЗОВАНИЕ РОССИЙСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ДРУЖБЫ НАРОДОВ Г.Г. ПОЗНЯК В.В. КОПЫЛОВ В.А. РОГОВ СОВРЕМЕННЫЕ МЕТОДЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ НАНОТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ В МАШИНОСТРОЕНИИ Учебное пособие Москва 2008 Аннотированное содержание курса. В истории развития техники и технологии всегда существовала проблема создания изделия с параметрами точности и качества поверхности, превосходящими аналогичные параметры деталей и узлов технологического оборудования, на котором это...»

«Министерство образования и науки Российской Федерации ГОУ ВПО Волгоградский государственный технический университет Камышинский технологический институт (филиал) ГОУ ВПО Волгоградский государственный технический университет Аннотации учебных дисциплин и практик учебного плана подготовки бакалавра по направлению 080200- Менеджмент профиль Финансовый менеджмент Квалификация (степень) бакалавр Срок обучения - 4 года (очная форма обучения) Для студентов приема с 2011 года Аннотация дисциплины...»








 
© 2013 www.diss.seluk.ru - «Бесплатная электронная библиотека - Авторефераты, Диссертации, Монографии, Методички, учебные программы»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.