WWW.DISS.SELUK.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА
(Авторефераты, диссертации, методички, учебные программы, монографии)

 

Pages:   || 2 | 3 |

«УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС по дисциплине Технологические процессы в сервисе для студентов специальности 100101.65 Сервис специализации Автосервис Учебно-методический комплекс по ...»

-- [ Страница 1 ] --

УДК 002.56(075.8)

ББК 73я73

МИНОБРНАУКИ РОССИИ

У 91

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ

УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«ПОВОЛЖСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ СЕРВИСА»

(ФГБОУ ВПО «ПВГУС») Кафедра «Сервис технических и технологических систем»

Рецензент к.т.н., доц. Бушев В. А.

УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС

по дисциплине «Технологические процессы в сервисе»

для студентов специальности 100101.65 «Сервис»

специализации «Автосервис»

Учебно-методический комплекс по дисциплине «ТехнологичеУ 91 ские процессы в сервисе» / сост. М. В. Гончаров. – Тольятти :

Изд-во ПВГУС, 2012. – 84 с.

Для студентов специальности 100101.65 «Сервис» специалиОдобрено зации «Автосервис».

Учебно-методическим Советом университета Составитель Гончаров М. В.

© Гончаров М. В., составление, © Поволжский государственный университет сервиса, Тольятти

СОДЕРЖАНИЕ

С.

1 РАБОЧАЯ УЧЕБНАЯ ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ ……………………………..... 1.1 Цель и задачи дисциплины ………………………………………….…………..….. 1.2 Структура и объем дисциплины ………………...……...……………………..….... 1.3 Содержание дисциплины …………………………………………………….….…. 1.3.1 Распределение фонда времени по темам и видам занятий …………………….. 1.4 Требования к уровню освоения дисциплины и формы текущего и промежуточного контроля ……………………..…………………………………...…………… 2 УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКОЕ ПОСОБИЕ …………………...…………………….......... 2.1 Конспект лекций ……..……………………..……………………….…………….... Тема 1. Введение. Технологические процессы систем и материальных объектов сервиса для индивидуального потребителя ………………………………….. 1). Основные понятия и термины технологического процесса ……………………… 2). Классификация технологических процессов ……………………………………… 3). Типы производства ………………………………………………………………….. 4). Основные понятия, термины и определения в области надежности …………..… 5). Технологические процессы изготовления заготовок и деталей машин …………. 6). Основы проектирования технологического процесса в сервисе …………………. 6.1). Выбор технологических баз ……………………………………………………… 6.





2). Технологическая подготовка производства (ТПП)….…………………………... 6.3). Документирование ТП ……………………………………………………………. 6.4). Порядок проектирования ТП в сервисе ………………………………………..... Тема 2. Технология оказания сервисных услуг по изготовлению или восстановлению потребительских свойств систем и материальных объектов сервиса 1). Система автосервисных услуг…...………………………………..………………… 2). Состояние и пути развития производственно-технической базы (ПТБ) предприятий автосервиса ……………………………………………………........... 3). Фирменный автосервис …………………………………………………………….. 4). Методы организации и технологии фирменного автосервиса …………………… 5). Система технического обслуживания и ремонта (СТОИР)………………………. 6). Организация работ ТО и ТР автомобилей …………………………………………. Тема 3. Способы воздействия на исходное сырье материальных объектов и систем сервиса в зависимости от природы действующего начала: механические способы, гидромеханические, тепловые, биохимические, электромагнитные 1). Основы технологии очистки и мойки деталей, узлов и агрегатов…….…………. 2). Виды обработки материалов … ………………………………...………………….. 3). Защита узлов и устройств от воздействия внешней среды ……………………. Тема 4. Технологический цикл формирования услуг, используемые технические средства ………………………………………………………………………… 1). Материально-техническое обеспечение ТО и ремонта (МТО) …………………... 2). Подбор технологического оборудования …….………………...………………….. Тема 5. Технологический процесс оказания услуг с заранее заданными свойствами с целью удовлетворения потребностей индивидуального потребителя…… Тема 6. Системы оценки показателей качества изделий (услуг) сервиса …………... 2.2 Лабораторный практикум……..………………….…………….………………….... 2.3 Практические работы…...……..…………………………………………………….. 2.4 Общие рекомендации по самостоятельной работе студентов ……...…………… 3 УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ ……………………. 3.1 Список источников ………………………………………………………………. 3.2 Методические рекомендации (материалы) ……………………………………… 3.2.1 Методические рекомендации для преподавателя ………………………………. 3.2.2 Методические рекомендации для студентов ……………………………………. 3.3 Методические указания и темы для выполнения курсовых проектов …………... 3.4 Методические указания и темы для выполнения контрольных работ 4 МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ..……………. 5 ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ИНФОРМАЦИОННОКОМУНИКАЦИОННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ ………………………………………….

1 РАБОЧАЯ УЧЕБНАЯ ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ

1.1 Цель и задачи изучения дисциплины Дисциплина "Технологические процессы в сервисе" является одной из специальных дисциплин, завершающих технологическую подготовку специалиста по специальности 100101.65 "Сервис" специализации "Автосервис".

Создание новых, совершенных конструкций автотранспортных средств, связано с обеспечением промышленных предприятий современными средствами и методами технологической подготовки прогрессивных технологических процессов обработки, сборки и контроля деталей и сборочных единиц.

Целью изучения дисциплины является:

Формирование профессиональных знаний в области технологических процессов в сфере сервиса – при ремонте, реставрации, изготовлении изделий и оказании услуг с учетом заданных показателей качества и эксплуатационных характеристик, рациональных режимов технологической обработки.





Задачами изучения дисциплины являются:

- основные положения и теоретические основы технологических процессов в сервисном обслуживании;

- типовые технологические процессы сохранения и восстановления работоспособности - методика расчета технологических процессов;

- принципы организации производства по восстановлению работоспособности деталей 1.2 Структура и объем дисциплины Распределение фонда времени по семестрам, неделям и видам занятий Форма № Кол-во Количество часов по плану Количество часов в Самостоят.

1.3.1 Распределение фонда времени по темам и видам занятий гические процессы систем и материальных объектов сервиса для индивидуального Технология оказания сервисных услуг по восстановлению потребительских свойств систем и материальных объектов материальных объектов и систем сервиса природы действующего начала: механические способы, гидромеханические, тепловые, биохимические, электромагнитные цикл формирования услуг, используемые технические средства процесс оказания услуг с заранее заданными свойствами с целью удовлетворения потребностей индивидуального потребителя казателей качества изделий (услуг) сервиса 1.4 Требования к уровню освоения дисциплины и формы текущего и промежуточного Требования к промежуточной аттестации студентов:

- регулярное посещение лекционных занятий студентом;

- активная работа на лабораторных и практических работах;

- чтение доклада, защита реферата (презентации);

- проведение лекции под руководством преподавателя (по желанию студента).

Примерный перечень вопросов для подготовки к ЗАЧЕТУ 1. Что такое технологический процесс 2. Какие показатели качества изделия вы знаете 3. Какие виды ремонтов вам известны 4. Этапы проектирования предприятий технического сервиса 5. Какие типы производства вам известны 6. По каким признакам классифицируют технологические процессы 7. Химический способ воздействия на исходное сырье 8. Виды технологических процессов 9. На какие классы можно разделить технологические процессы по виду взаимодействия 10. Механический способ воздействия на исходное сырье 11. Из каких взаимосвязанных процессов состоит любая услуга 12. Защита узлов и устройств от воздействия внешней среды. Герметизация.

13. Этапы технологии ремонта 14. Как классифицируются виды механизации технологических процессов в зависимости от степени замены ручного труда 15. Требования предъявляемые к услугам 16. Распределение трудоемкости ТО по видам работ 17. Из каких элементов складывается время оказания услуги 18. Защита узлов и устройств от воздействия внешней среды. Консервация.

19. Защитные покрытия. Лакокрасочные покрытия.

20. Защитные покрытия. Металлические покрытия.

21. Основы технологии очистки и мойки деталей, узлов и агрегатов.

22. Защитные покрытия. Контроль покрытий.

Примерный перечень вопросов для подготовки к ЭКЗАМЕНУ 1. Технико-экономические показатели технологического процесса.

2. Как классифицируются виды механизации технологических процессов в зависимости от степени замены ручного труда.

3. Основы проектирования технологических процессов в сервисе 4. Технологичность конструкции. Оценка технологичности 5. Выбор варианта технологического процесса по единичному показателю 6. Климатические испытания, методика проведения 7. Виды ТП. Виды технологических баз 8. Основы проектирования ТП в сервисе 9. Документирование ТП 10. Приемочный контроль и испытания. Виды контроля 11. Приемочный контроль и испытания. Виды испытаний 12. Механические испытания. Методика проведения 13. Обработка при помощи плазмы 14. Восстановление деталей металлизацией напылением 15. Организация вспомогательных производств 16. Сущность факторного анализа 17. Технологический процесс разборки 18. Технологическая подготовка производства 19. Технологический процесс влагозащитных операций 20. Дайте определение системы технического обслуживания и ремонта оборудования 21. Охарактеризуйте системы ТО и Р оборудования, используемые на АТП 22. В чем суть системы планово-предупредительного ремонта оборудования 23. Что такое структура ремонтного цикла 24. Дайте определение единицы ремонтосложности и поясните ее суть.

25. Как составляется график ТО и Р оборудования 26. Охарактеризуйте формы организации ТО и Р оборудования 27. С какой целью проводится дифференциация оборудования на АТП Итоговый контроль по дисциплине осуществляется в виде собеседования по вопросам к экзамену. Итоговая оценка выставляется с учетом результатов бально-рейтинговой системы.

Рейтинг формируется по результатам лабораторных и практических занятий посредством ответов на вопросы.

Требования балльно-рейтинговой системы «отлично» – 86-100 баллов;

«хорошо» – 70-85,9 баллов;

«удовлетворительно» – 51-69,9 баллов;

«неудовлетворительно» – 50 и менее баллов.

2 УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКОЕ ПОСОБИЕ

2.1 Конспект лекций Тема 1. Введение. Технологические процессы систем и материальных объектов сервиса для индивидуального потребителя В условиях современного развития российской экономики становятся все более необходимыми высококвалифицированные специалисты в области сервиса, осознающие, что главным ориентиром производства и продажи услуг становятся потребности и спрос конкретных групп потребителей. Специалист по сервису является производителем и продавцом товара особых свойств. Подобное совмещение функций специалиста и продавца в одном лице в рыночной практике встречается относительно редко. Вместе с тем, какой бы сложной и длинной ни была цепочка продажи, в ней обязательно присутствуют профильные специалисты. Поэтому специалист в области сервиса должен уметь организовывать процесс предоставления услуги в между потребителем и продуцентом услуг, владеть основными методами предоставления услуг и формам обслуживания.

Пособие содержит теоретический материал. Изучив этот материал, студент в состоянии выполнить поставленное преподавателем задание.

Более углубленное изучение дисциплины в ходе самостоятельной работы студентами может быть осуществлено по учебной литературе, список которой представлен в конце пособия.

1). Основные понятия и термины технологического процесса [7,10,11] Производственный процесс – это совокупность всех действий людей и орудий производства, необходимых на данном предприятии для изготовления или ремонта изделий:

1) подготовка производства;

3) транспортирование;

4) контроль и хранение материалов;

5) процесс изготовления технологической оснастки.

Технологический процесс – это часть производственного процесса, содержащий целенаправленные действия по изменению и последующему определению состояния предмета труда. Основной частью ТП является технологическая операция – это законченная часть технологического процесса, выполняемая непрерывно на одном рабочем месте. Основными элементами технологической операции являются:

2) технологический переход;

3) вспомогательный переход;

5) вспомогательный ход;

Установ – это часть технологической операции, выполняемой при неизменном закреплении обрабатываемых заготовок или собираемой сборочной единицы.

Технологический переход – это законченная часть технологической операции, выполняемая одними и теми же средствами технологического оснащения при постоянных технологических режимах и установке.

Вспомогательный переход – это законченная часть технологической операции, состоящая из действий человека и оборудования, которые не сопровождаются изменением свойств предметов труда, но необходимые для выполнения технологического перехода.

Рабочий ход – это законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, сопровождаемая изменением формы, размеров и качества поверхности или свойств заготовки.

Вспомогательный ход – это законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки и необходимого для подготовки рабочего хода.

Позиция – это фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной обрабатываемой заготовкой или собираемой сборочной единицей совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования для выполнения определенной части операции.

2). Классификация технологических процессов Технологические процессы классифицируют по различным признакам.

Способы и характер воздействия рабочих органов или устройств на предмет труда. Технологические процессы в зависимости от способа и характера воздействия рабочих органов или устройств на предмет труда подразделяют на машинные (машинно-ручные) и аппаратные, автоматизированные и неавтоматизированные (аппаратно-ручные и ручные), основные и вспомогательные, прерывистые и непрерывные (рисунок 2.1). [11] В машинных технологических процессах обработка материала осуществляется при воздействии на них рабочих органов или инструментов за счет энергии привода. Для машинных процессов характерны механическая обработка материалов или механические и другие виды воздействия (например, стирка).

Если обработка изделий осуществляется за счет немеханической энергии (тепловая, ультразвуковая и др.), то такие процессы называют аппаратными технологическими процессами (сушка, увлажнение детали и т.д.).

Технологический процесс в машине может быть осуществлен лишь при воздействии рабочих органов на обрабатываемый объект. При этом в большинстве случаев происходит преобразование механической энергии в механическую работу. Таким образом, машинные технологические процессы характеризуются взаимодействием между обрабатываемым объектом и рабочими органами, обладающими кинематическими (относительными скоростями движения), силовыми (технологическими усилиями) и другими параметрами.

Основные рабочие устройства аппаратов, как правило, неподвижны. Энергия в аппаратном технологическом процессе передастся от ее источника к рабочим устройствам, с которыми взаимодействует обрабатываемый объект. Иногда аппараты оснащают вспомогательными механическими устройствами для транспортирования обрабатываемых объектов, интенсификации процессов и др. Процесс обработки на машине может быть осуществлен путем передачи энергии изделию с преодолением технологического сопротивления обрабатываемого объекта.

Машинные и аппаратные технологические процессы состоят из отдельных операций, которые можно разделить на основные и вспомогательные. К основным относят операции непосредственной обработки объекта, дающие технологические результаты (изменение формы, размеров, свойств и т.д.), к вспомогательным — загрузочно-съемные, внутримашинные и внутриаппаратные, контрольно-измерительные и операции управления.

Машинные и аппаратные технологические процессы подразделяют на непрерывные и периодические.

Непрерывный процесс характеризуется непрерывным перемещением обрабатываемого объекта без остановки оборудования, или это аппаратный процесс, не требующий выдержки по времени.

Периодический процесс характеризуется перерывами на загрузку и выгрузку сырья, материалов, обработку изделий и т.д. Все процессы штучного изготовления — это периодические операции. При изготовлении однотипных деталей или выполнении однотипных операций на машинах периодические процессы повторяются с определенным циклом. Такие промессы называют цикловыми, т.е. повторяющимися в каждом цикле.

Процессы, которые выполняются между циклами или встречаются в каждом цикле, называют внецикловыми. При изготовлении и ремонте единицы изделия цикловые операции являются обязательными.

3). Типы производства По типу производства технологический процесс разделяют на единичное, серийное, массовое.

Единичное – это малый объем выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление и ремонт которых, как правило, не предусматривается.

Серийное – характеризуется изготовлением периодически повторяющимися партиями.

Мелкосерийное, среднесерийное, крупносерийное производство.

Массовое – характеризуется большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготавливаемых и ремонтируемых продолжительное время, в течение которого на большинстве рабочих мест выполняется одна рабочая операция Важной характеристикой является коэффициент закрепления операций:

Где О – число различных технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению в течении месяца Р – число рабочих мест При Кзо=20 – 40 – мелкосерийное При Кзо=10 – 20 – среднесерийное При Кзо=1 – 10 – крупносерийное Для единичного производства Кзо не регламентируется, для массового Кзо=1.

Если производительность и кол-во рабочих мест рассчитаны так, что переход с одной операции на другую осуществляется без задержек, то такая организация производства называется поточной. Выполнение каждой операции на потоке должно осуществляться с заранее установленным тактом и ритмом выпуска.

Такт – это интервал времени через который периодически производится выпуск изделий или заготовок определенных наименований, размеров и исполнений.

Ритм – это кол-во изделий или заготовок определенных наименований, выпущенных в единицу времени.

4). Основные понятия, термины и определения в области надежности [5,8,10] Работоспособность машин и оборудования - одно из состояний изделия, которое рассматривается и изучается в рамках теории надежности.

С целью обеспечения корректности в понимании термина "работоспособность" необходимо рассмотреть сущность основных понятий, рассматриваемых в рамках такого свойства изделия, как "надежность". Основные понятия, термины и определения в области надежности стандартизованы и приведены в ГОСТ 27.002-89 "Надежность в технике. Термины и определения". Классификация основных терминов в области надежности приведена в таблице 2. Терминология по надежности распространяется на все технические объекты - изделия, сооружения, системы, оборудование, а также составные части этих объектов. В тех случаях, когда нет необходимости конкретизировать, надежность какого изделия рассматривается в конкретном случае, говорят о надежности объекта.

Все объекты, которые рассматриваются в надежности, удобно подразделять на элементы и системы.

Элемент - объект, рассматриваемый при решении определенной задачи как нечто неделимое, целое.

Система - это совокупность элементов, образующих целостное единство. Система состоит из отдельных элементов, функционально или конструктивно связанных между собой.

Разделение объектов на элементы и системы - условное. Например, при оценке работоспособности автомобиля он может рассматриваться как система, состоящая из таких элементов, как кузов, двигатель, коробка передач и т.п.

Если же рассматриваются и оцениваются работоспособность и надежность двигателя автомобиля, то он может приниматься за систему, состоящую из корпуса, поршней, поршневых колец и других элементов. В свою очередь, поршневые кольца также могут рассматриваться как системы, состоящие из отдельных поверхностей и т.п.

С позиций надежности объекты могут находиться в исправном и неисправном, работоспособном и неработоспособном, а также предельном состояниях.

Исправным называется такое состояние объекта, при котором он соответствует всем требованиям нормативно-технической и (или) конструкторской документации. Если имеет место несоответствие хотя бы по одному из требований, то такое состояние называется неисправным.

Признаком неисправного состояния является наличие или появление технологического дефекта или повреждения при эксплуатации.

Основные понятия в области надежности Объекты Состояние Виды События Свойства Временные Показатели Элемент Исправное Обслужи- Повреждение Безотказность Наработка Безотказности способное живаемый Исчерпывание Ремонтопри- службы РемонтоНеработо- Восстанав- ресурса годность Срок сохра- пригодности Работоспособным называется такое состояние объекта, при котором значения всех параметров, характеризующих способность выполнять заданные функции, соответствуют требованиям нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документации.

Если изделие перешло в состояние, при котором хотя бы один параметр, характеризующий его способность выполнять заданные функции, не соответствует нормативно-технической и (или) конструкторской документации, то такое состояние называют неработоспособным.

Неисправное изделие может быть работоспособным. Например, повреждение окраски автомобиля означает его неисправное состояние, но такой автомобиль работоспособен. Неработоспособное состояние является одновременно и неисправным.

Предельным называется состояние объекта, при котором его дальнейшая эксплуатация недопустима или нецелесообразна, либо восстановление его работоспособного состояния невозможно или нецелесообразно. Предельное состояние наступает после исчерпания ресурса. После наступления предельного состояния изделие списывается или направляется в ремонт.

Переход объекта из одного состояния в другое происходит при наступлении одного из следующих событий: повреждение, отказ, исчерпание ресурса.

Повреждение - событие, заключающееся в нарушении исправного состояния объекта при сохранении работоспособного состояния. Переход изделия из работоспособного состояния в неработоспособное происходит после наступления события, называемого отказом.

Отказ - событие, заключающееся в нарушении работоспособного состояния.

Исчерпание ресурса - событие, характеризующее переход изделия в предельное состояние.

Надежность - свойство объекта сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров, характеризующих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях применения, технического обслуживания, ремонта, хранения и транспортирования. Надежность является комплексным свойством и включает свойства безотказности, долговечности, ремонтопригодности и сохраняемости. В зависимости от вида изделия его надежность может включать только часть составных свойств надежности. Так, например, если изделие не подлежит ремонту (клиновые ремни, подшипник качения и др.), то для таких изделий в свойство надежности не включаются долговечность и ремонтопригодность, для них важно только свойство безотказности, а для изделий, подлежащих длительному хранению, - еще и свойство сохраняемости (таблица 1).

Безотказность - свойство объекта непрерывно сохранять работоспособное состояние в течение некоторого времени и некоторой наработки. Это свойство важно для изделий, от которых требуется безотказная работа в течение определенного периода времени. Например, для летательных аппаратов важна безотказная работа с момента старта летательного аппарата до его посадки. Она необходима для всех изделий, от которых требуется непрерывная работа и которые не подвергаются операциям технического обслуживания и ремонта (электронные элементы, подшипники качения и т.п.). Потребитель заинтересован в безотказной работе машин, используемых им транспортных средств и других видов изделий, с которыми он имеет дело.

Долговечность - свойство объекта сохранять работоспособное состояние изделия до предельного состояния при установленной системе технического обслуживания и ремонта.

Это свойство характеризует продолжительность возможности использования изделия по назначению с возможными перерывами на проведение операций технического обслуживания и ремонта. Долговечность важна, например, для технологического оборудования, подвергаемого планово-предупредительным ремонтам.

Ремонтопригодность - свойство объекта, заключающееся в приспособленности к предупреждению и обнаружению предотказных состояний, отказов и повреждений, поддержанию и восстановлению работоспособного состояния путем проведения технического обслуживания и ремонта. Это свойство важно только для изделий, для которых предусмотрены операции по восстановлению работоспособного состояния.

Сохраняемость - свойство объекта сохранять значения показателей безотказности, долговечности и ремонтопригодности в течение и после хранения и (или) транспортирования. Это свойство важно для изделий, которые предназначены для использования только в моменты, когда в этом возникает необходимость, а в остальное время находятся в состоянии ожидания или консервации (системы сигнализации, пожарная техника, машины сезонного использования и т.п.).

Количественная оценка надежности проводится с помощью таких характеристик, как наработка, ресурс, срок службы, срок сохраняемости, время восстановления.

Наработка - продолжительность или объем работы объекта. Наработка может быть как непрерывной величиной (продолжительность работы в часах, километрах пробега и т.п.), так и целочисленной (число циклов работы, число запусков и т.п.).

Различают наработку до отказа и наработку между отказами.

Наработка до отказа исчисляется от начала эксплуатации объекта до возникновения первого отказа.

Наработка между отказами исчисляется от окончания восстановления его работоспособного состояния после отказа до возникновения следующего отказа.

Ресурс исчисляется как суммарная наработка объекта от начала его эксплуатации или ее возобновления после ремонта до перехода в предельное состояние.

Срок службы исчисляется в единицах календарной продолжительности и так же, как и ресурс - от начала эксплуатации объекта или ее возобновления до перехода в предельное состояние. Таким образом, отличие ресурса и срока службы состоит только в единицах измерения.

Срок сохраняемости исчисляется как календарная продолжительность хранения и (или) транспортирования объекта, в течение которой сохраняются в установленных пределах значения параметров, характеризующих способность выполнять заданные функции.

По истечении срока сохраняемости объект должен соответствовать требованиям безотказности, долговечности и ремонтопригодности, установленным в нормативнотехнической документации (НТД) на объект.

Время восстановления характеризует календарную продолжительность операций по восстановлению работоспособного состояния объекта или продолжительность операций по техническому обслуживанию и ремонту.

Вышеназванные временные характеристики не являются показателями надежности.

Они могут характеризовать фактическую (полученную по результатам испытаний) наработку, ресурс или срок службы конкретного (одного) изделия. Показатели же надежности характеризуют соответствующие характеристики совокупности изделий, которые определяются через наработки, ресурс и т.п. отдельных изделий, т.е. показатели надежности являются статистико-вероятностными понятиями.

Остаточный ресурс - это суммарная наработка объекта от момента контроля его технического состояния до перехода в предельное состояние.

Для исключения наступления чрезвычайных ситуаций по вине технического объекта иногда используют назначенный ресурс, назначенный срок службы, назначенный срок хранения. По истечении этих сроков объект должен быть изъят из эксплуатации, и должно быть принято решение (списание, направление в ремонт, проверка и установление нового назначенного срока и так далее).

В зависимости оттого, предусмотрены или не предусмотрены нормативнотехнической и (или) конструкторской документацией для данного изделия операции технического обслуживания, изделия подразделяют на обслуживаемые и необслуживаемые, а в зависимости от того, предусмотрены или нет операции ремонта, - на ремонтируемые и неремонтируемые. В зависимости от того, возможно или невозможно у данного изделия восстановление работоспособного состояния в рассматриваемой ситуации и (или), предусмотрено или не предусмотрено такое восстановление в нормативно-технической и (или) конструкторской документации, они подразделяются на восстанавливаемые и невосстанавливаемые.

Одно и то же изделие может быть как восстанавливаемым, так и невосстанавливаемым в зависимости от его целевого назначения и условий использования. Например, для космонавтов в условиях полета электробритва может рассматриваться как невосстанавливаемое изделие, а в земных условиях - восстанавливаемое.

Как отмечалось выше, переход изделия из работоспособного состояния в неработоспособное происходит после наступления такого события, как отказ. Различают следующие виды отказов.

Внезапный отказ - отказ, характеризующийся скачкообразным изменением значений одного или нескольких параметров объекта.

Постепенный отказ - отказ, возникающий при постепенном изменении значений одного или нескольких параметров объекта.

Внезапные отказы происходят из-за хрупкого разрушения материала, усталостного разрушения и других физических процессов разрушения, контроль за которыми невозможен или нецелесообразен.

К внезапным относятся такие отказы, как перегорание осветительных ламп, электронных устройств, поломка вала, пробой изоляции и прочее.

К внезапным относятся также отказы, обусловленные разовыми воздействиями внешней среды (например, прокол шины автомобиля). К постепенным относятся отказы, обусловленные такими физическими процессами, как износ, коррозия и другие деградационные процессы. В результате таких процессов происходят постепенное изменение величин зазоров, снижение КПД, увеличение расхода горючего, повышение вибрации и так далее. Как только значения таких параметров достигают некоторой предельной величины, установленной в НТД, считается, что изделие перешло в неработоспособное состояние, то есть произошел постепенный отказ.

По степени зависимости между собой отказы подразделяются на зависимые и независимые. Отказы, не обусловленные другими отказами, называются независимыми, а обусловленные другими отказами - зависимыми.

В зависимости от причин возникновения различают следующие виды отказов.

Конструктивный отказ - отказ, возникающий по причине, связанной с несовершенством или нарушением установленных правил и (или) норм проектирования и конструирования.

Производственный отказ - отказ, возникающий по причине, связанной с несовершенством или нарушением установленного процесса изготовления или ремонта, выполняемого на ремонтном предприятии.

Эксплуатационный отказ - отказ, возникающий по причине, связанной с нарушением установленных правил и (или) условий эксплуатации.

Деградационный отказ - отказ, обусловленный естественными процессами старения, изнашивания, коррозии и усталости при соблюдении всех установленных правил и (или) норм проектирования, изготовления и эксплуатации.

По степени значимости последствий отказов иногда выделяют критические, существенные и несущественные отказы. К критическим относят отказы, приводящие к угрозе жизни и здоровью человека и (или) окружающей природной среде.

Критериями, по которым оценивается тот факт, что изделие из работоспособного перешло в неработоспособное состояние или предельное, являются критерии отказа и предельного состояния.

Критерий отказа - признак или совокупность признаков нарушения работоспособного состояния объекта, установленные в НТД и (или) конструкторской (проектной) документации.

Критерий предельного состояния - признак или совокупность признаков предельного состояния объекта, установленные НТД и (или) конструкторской (проектной) документацией.

В инженерной практике кроме отказов часто используется понятие сбой, под которым понимается самоустраняющийся отказ или однократный отказ, устраняемый незначительным вмешательством оператора. Сбои типичны для ЭВМ, автоматических линий.

Восстановление и поддержание работоспособного состояния осуществляются с помощью операций технического обслуживания и ремонта.

Техническое обслуживание - комплекс операций или операция по поддержанию работоспособности или исправности изделия при использовании по назначению, ожидании, хранении и транспортировании.

Ремонт - комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности изделий и восстановлению ресурсов изделий и их составных частей (ГОСТ 18322-78).

Система технического обслуживания и ремонта - совокупность взаимосвязанных средств, документации технического обслуживания и ремонта и исполнителей, необходимых для поддержания и восстановления качества изделий, входящих в эту систему.

Показатели надежности подразделяются на показатели безотказности, долговечности, ремонтопригодности, сохраняемости и на комплексные показатели. Состав этих показателей будет рассмотрен в следующем разделе [6, 5].

5). Технологические процессы изготовления заготовок и деталей машин Литье - это технологический процесс получения изделия путем заливки расплавленного металла в соответствующую форму с последующей его кристаллизацией.

Формы могут быть открытыми или закрытыми (рисунок 2.2), одноразовыми из песчано-глинистых смесей или многоразовыми металлическими. Одноразовые формы могут быть сухими (проводится сушка в сушильных печах или факелом газовой горелки) или сырыми (сушка не производится). [6] Недостатки открытой формы:

• нельзя изготовить отливки неплоские сверху;

• ускоренное и неравномерное охлаждение отливки (возможны отбел чугуна, образование трещин, коробление отливок);

• требуется увеличенная высота отливки, компенсирующая усадочную раковину и др.

дефекты верхней части отливки;

• при прямой заливке возможно нарушение земляной формы тяжелой струей металла;

• не всегда возможна установка стержней.

1 - поддон, 2 - нижняя опока, 3 - верхняя опока, 4 - отливка, 5 - выпоры для отвода газа, 6 — питатель для подвода металла, 7 — стояк с литейной чашей, в которую заливается металл, 8 - стержень, обеспечивающий получение в отливке отверстия, 9 - усадочные раковины, 10-уплотнённая песчано-глинистая смесь, образующая форму В закрытой форме кристаллизация металла идет под давлением столба жидкости в стояке и выпорах, что способствует уплотнению металла. Для сплавов, имеющих большую усадку, например, для сталей, в форме создаются специальные ёмкости, диаметр которых значительно превосходит толщину стенки основной отливки. Кристаллизация металла в таких ёмкостях происходит в последнюю очередь, что обеспечивает образование усадочных раковин не в теле отливки, а внутри этих дополнительных ёмкостей, которые называются прибылями. Происхождение их названия к выгоде никакого отношения не имеет, т. к. заливка жидкого дополнительного металла требует увеличения затрат. Например, в сложных стальных отливках вес прибылей, выпоров, питателей и стояка с литейной чашей может равняться весу получаемой отливки. Для чугунов, литейных сплавов из цветных металлов, обладающих хорошими литейными свойствами, прибыли не используются и вес литниковой системы составляет 10…30 % от веса отливки.

Технологический процесс получения отливки в разовой ПГФ предусматривает следующие операции:

• выполнение моделей и стержневых ящиков, которые служат для изготовления форм и стержней. Модели, как правило, состоят из двух частей (верхней и нижней), с помощью Стержни служат для образования отверстий в отливках и могут иметь очень сложную форму;

• приготовление формовочной смеси, основными компонентами которой является песок, глина и вода;

• изготовление полуформ, которое осуществляется набивкой формовочной смеси в специальные металлические ящики без дна, которые называются опоками. Внутренняя полость форм образуется моделями;

• приготовление стержневой смеси, которая состоит из песка и специальных крепителей. Изготовление стержней путём набивки в стержневые ящики и сушка стержней в специальных сушильных печах;

• сборка литейных форм, при этом в нижнюю полуформу укладываются стержни. Затем нижняя опока накрывается верхней, при этом используются специальные направляющие, исключающие произвольное смещение форм относительно друг друга. Полуформы после этого скрепляются, чтобы исключить всплытие верхней полуформы под действием гидростатического давления металла;

• плавка сплава заданной марки в плавильных печах, которыми для чугуна и стали являются обычно электродуговые или индукционные печи, а для цветных металлов могут быть использованы печи электрического сопротивления;

• заливка форм, охлаждение, выбивка отливок из форм. Удаление из отливок стержней;

• обрубка литейной системы (питателей, прибылей, стояков) и очистка отливок от пригоревшей формовочной и стержневой смеси;

• контроль качества отливок.

Основные характеристики и требования к формовочным смесям Основные характеристики и требования к формовочным смесям: пластичность, прочность, газопроницаемость, огнеупорность, теплопроводность, податливость, долговечность.

Прочность 2,9... 15,7 МН/м2 для сырой смеси, 49 …196 МН/м2 - для стержней. Для сырых форм используются «тощие» смеси, содержащие глины 8 - 10 %, для сухих - «жирные», в которых глины до 20 %, остальное - песок.

Классификация формовочных смесей: для чугунного, стального и цветного литья; для сырых и сухих форм; облицовочные, наполнительные и единые. Для ручной формовки (особенно очень крупных отливок) выгодно применять не единую смесь, а две смеси (облицовочную и наполнительную). Облицовочная смесь состоит из свежих формовочных материалов (песка и глины), а наполнительная - из многократно используемой смеси, которую только измельчают и увлажняют после выбивки форм. Для машинной формовки, когда форма изготавливается на специальных формовочных машинах, используется единая смесь. В этом случае после выбивки форм в старую смесь добавляется 7 - 15 % свежих материалов, остальное - горелая земля. Оптимальная влажность формовочной смеси приблизительно 5 %.

Вспомогательные формовочные материалы:

• связующие: органические (древесный пек, сульфитно-спиртовая барда, синтетические смолы) и неорганические (жидкое стекло, цемент);

• противопригарные (пылевидный кварц, каменноугольная пыль);

• вещества, увеличивающие податливость форм в результате выгорания после заливки металла (опилки, каменноугольная пыль).

Вспомогательные составы: замазки для ремонта форм и стержней, клеи для склеивания сложных стержней, краски, предотвращающие пригар форм и стержней, припылы, которыми покрывают поверхность моделей и стержней для предотвращения прилипания к ним формовочных и стержневых смесей и др.

Литье в оболочковые формы Схема технологического процесса представлена на рисунке 2.3. Формовочной смесью являются кварцевый песок и термореактивные смолы (4... 7 % пульвер-бакелита или карбамида). Металлические модельные плиты, состоящие из половинки модели и основания, нагреваются до 200... 250 °С. На них насыпают формовочную смесь. При выдержке 10... сек. образуется полутвердая оболочка толщиной 5...20 мм. Не затвердевшая смесь при повороте модельной плиты на 180° ссыпается в бункер. Окончательное твердение оболочки производят в печи при t = 300... 350 °С в течение 1 … 1,5 мин. Перед заливкой оболочки верхней и нижних полуформ соединяются и заформовываются в опоках с засыпкой их металлической дробью или кварцевым песком. Масса отливок -0,25... 100 кг. [6] Данный способ литья применяется в крупносерийном или массовом производстве, т.

к. процесс легко поддаётся механизации и автоматизации. Метод обладает высокой производительностью, обеспечивает точность и качество поверхности существенно лучшие, чем при литье в ПГФ. Толщина стенки отливки 3…15 мм, снижение брака в 1,5... 2 раза по сравнению с литьём в ПГФ формы. Недостаток: высокая стоимость смоляных смесей.

Рисунок 2.3 - Схема изготовления оболочковой формы:

1,2- толкатели, 3 -модель отливки, 4-песчано-смоляная смесь, 5 - оболочка, 6 - стержень, 7 - собранная форма, 8 - литниковая система, Литье по выплавляемым моделям Сущность: литье в неразъемную керамическую оболочковую форму, которая получается из жидких формовочных смесей по точной неразъемной разовой выплавляемой модели из легкоплавких материалов (воск, стеарин и др.). [6] Модели получают методом прессования с использованием пресс-форм, изготавливаемых для каждой отливки (рисунок 2.4, а). Собирают с помощью пайки модели деталей и элементы литниковой системы (рисунок 2.4, б, в). Макают модель в суспензию, затем слой обсыпают сухим песком (рисунок 2.4, г, д). Производят подсушку. Затем несколько раз повторяют нанесение слоёв. Окончательная сушка формы на воздухе 2... 2,5 часа.

Суспензия для приготовления оболочки состоит из жидкого стекла или раствора этилсиликата, смешанных с пылевидными кварцем, магнезитом, шамотом. После сушки из оболочек выплавляют модели детали и литниковой системы (рисунок 2.4, е). Выплавку производят паром или горячей водой. Для придания окончательной прочности прокаливают форму в печи при температуре 900... 950 °С (рисунок 2.4, ж). Перед заливкой оболочки засыпают песком в опоке (контейнере) (рисунок 2.4, з).

Этот метод применяется в крупносерийном и массовом производстве. Технологический процесс механизирован и автоматизирован. Обеспечивается очень высокая точность и чистота поверхности. Этим способом можно получать очень сложные по форме отливки. Сложность формы отливки ограничивается только технологией изготовления легкоплавких моделей. Припуски на обработку - 0,2... 0,7 мм. Толщина стенки отливки - 1... 3 мм. Недостатки: значительная трудоемкость и сложность процесса.

Заметим, что скульптуры получаются также этим методом, только модель изготавливается не в пресс-форме, а вручную.

Рисунок 2.4 - Последовательность операций процесса литья по выплавляемым моделям:

9 - горячая вода, 10- нагреватель, 11 - электрическая печь, 12 - оболочка, Литье в кокиль (постоянные металлические формы) Наиболее часто для изготовления кокилей применяют чугуны СЧ20, СЧ25, ВЧ42Используются также стали 10 и 20, 15ХМЛ. Литьё в кокили (рисунок 2.5) используется в основном для получения отливок из сплавов алюминия и магния. Для сплавов на основе железа литьё в кокиль используется редко, т. к. стойкость кокилей при заливке их сталью или чугуном очень мала. [6] Технологический процесс начинается с очистки кокиля, его нагрева до 150... 200 °С, смазки и покрытия внутренней поверхности кокиля огнеупорным составом 0,3... 0,8 мм в виде водной суспензии. При необходимости для получения внутренних поверхностей в кокиль устанавливают стержни, при этом производится его сборка и смыкание подвижных частей. Затем кокиль нагревается до рабочей температуры 150... 350 °С, производится заливка, выдержка, раскрытие, выбивка из отливок стержней (песчаных). Различают кокили с вертикальным и горизонтальным разъемом. Достоинствами метода являются высокая точность размеров и низкая шероховатость поверхностей отливок. Недостатки: высокая стоимость кокиля, низкая стойкость при получении отливок из чугуна и стали. Кроме того, вследствие большой теплоёмкости и теплопроводности кокиля, трудно получить тонкостенные детали.

Рисунок 2.5 - Последовательность операций изготовления отливки в кокиле:

1 - поддон, 2, 3 - две полуформы, 4 - металлический стержень, 5 - пульверизатор, Центробежное литье Заливка металла производится во вращающиеся формы (рисунок 2.6). Различают литьё во вращающиеся формы с горизонтальной и вертикальной осями вращения. Центробежный метод литья позволяет получать внутренние отверстия в отливках без применения стержней, т. к. металл под действием центробежных сил, которые должны превышать гравитационные, отбрасывается к наружным стенкам формы. При вращении формы с горизонтальной осью вращения отливают длинные отливки. Наиболее часто этот способ применяют для получения чугунных труб (D = 50... 1500 мм и длиной 4... 5 м). Частота вращения подбирается по диаметру трубы и изменяется в пределах 150... 1200 об/мин. [6] Кроме того, центробежные силы приводят к удалению большого количества легких примесей (шлака, оксидов, газовых пузырей) на внутреннюю полость отливки. Поэтому этот метод позволяет получать отливки с наружными поверхностями высокого качества. Его могут применять для литья заготовок, предназначенных для изготовления ответственных деталей, например зубчатых колёс, при этом применяют формы с вертикальной осью вращения.

Достоинствами являются высокое качество, плотность металла, возможность получать двухслойные детали. Недостатком является низкое качество внутренней поверхности.

Рисунок 2.6 - Схемы процессов изготовления отливок центробежным литьем:

а: 1 - электродвигатель, 2 - изложница, 3 - желоб, 4 - ковш, 5 - отливки, б - кожух, 7 - опорные ролики, 8 - оболочковый стержень для конца трубы;

б: 1 - шпиндель, 2 -литейная форма, 3 - отливка, 4 -разливочный ковш;

в: 1,6- половинки кокиля, 2 - стержень, 3 - стол машины, 4 - стержень, Литье под давлением Для получения высокоточных отливок, к поверхности которых предъявляются высокие требования, используется литьё под давлением (10... 40 МПа) в специальные прессформы. Они отличаются от обычных кокилей значительно большей прочностью и точностью изготовления. Полученные этим методом заготовки требуют очень малой механической обработки, т. к. он позволяет получать отверстия малого диаметра и даже довольно точную резьбу. Литьё под давлением широко применяется для мелких отливок из Mg и Zn, сплавов с массой менее 45 кг (корпуса и крышки карбюраторов, топливных насосов для автомобилей). Минимальная толщина стенки обеспечивается до 0,8 мм. Этот метод является основным для изготовления деталей из пластических масс. Заметим, что он применяется для изготовления легкоплавких моделей при литье по выплавляемым моделям. [6] Недостатком является ограниченность по сплавам и высокая стоимость пресс-форм и машин для литья под давлением.

Обработка давлением Различают холодную и горячую обработки давлением. В обоих случаях пластическая деформация совершается путем многочисленных сдвигов атомов по плоскостям скольжения, которые различным образом расположены в различно ориентированных зёрнах поликристаллического материала.

Холодная пластическая деформация По мере развития сдвигов при пластической деформации возрастает число дефектов кристаллической структуры - дислокаций, затрудняющих последующие сдвиги. Для дальнейшей деформации приходится прикладывать всё большие напряжения, т. к. металл упрочняется. При этом запас пластичности материала снижается. Это явление называется наклепом. При холодной пластической деформации поликристалла в результате образования упорядоченной дислокационной структуры зерна дробятся на блоки и вытягиваются в направлении течения металла. Имеющиеся примеси и газовые пузырьки приобретают вытянутую форму в направлении деформирования. Таким образом, образуется волокнистая микроструктура. Интенсивность упрочнения поликристаллов в 1,5... 2 раза выше, чем у монокристалла из-за взаимодействия зёрен с различной кристаллографической ориентировкой.

Как правило, холодной пластической деформации хорошо поддаются сплавы, имеющие при комнатной температуре однофазную структуру, состоящую из твёрдого раствора, или имеющие небольшое количество твёрдых включений, являющихся химическими соединениями. Таким требованиям удовлетворяют малоуглеродистые стали с содержанием углерода менее 0,25 %, а также однофазные латуни и алюминиевые сплавы.

При холодной пластической деформации без нагрева можно получить более точные размеры и лучшее качество поверхности вплоть до устранения обработки резанием, но пластичность ограничена, сопротивление металла деформации велико, требуются машины большой мощности. Этот вид ОМД применяется для небольших деталей. Широкое применение нашла холодная листовая штамповка корпусных деталей легковых автомобилей и кабин грузового автотранспорта. При обработке толстостенных деталей для обеспечения больших деформаций применяют промежуточные отжиги, которые восстанавливают пластичность.

Горячая пластическая деформация При нагреве холоднодеформированного металла до некоторых температур (для чистых металлов - выше 0,4 абсолютной температуры плавления) начинается процесс рекристаллизации.

При этом в деформированной структуре возникают центры перекристаллизации и растут новые равновесные и равноосные зерна, а эффект упрочнения снимается. Такая термическая обработка называется рекри-сталлизационным отжигом. Чем выше температура нагрева, тем выше скорость рекристаллизации (Vрекр). При деформации нагретого металла процессы упрочнения и разупрочнения (рекристаллизации) совмещаются. При t 0,7 Т плавления рекристаллизация успевает произойти во всем объеме тела, подверженного процессу деформации на прессе или между ударами молота, упрочнение при этом полностью снимается (рисунок 2.7, б). Такая деформация называется горячей. [6] Рисунок 2.7 - Схемы изменения микроструктуры металла при деформации:

Однако и при горячей деформации создаётся волокнистая микроструктура, т. к. шлаковые включения и газовые пузыри приобретают вытянутую форму в направлении деформации. Если волокнистость правильно использовать, то усталостную прочность металла, подвергнутого горячей обработке давлением, можно повысить на 20... 30 %, по сравнению с исходным состоянием. Этот эффект используется при накатке в горячем состоянии зубьев зубчатых колёс.

Слитки, получаемые при выплавке стали, имеют крайне неоднородную структуру металла. В процессе горячей пластической деформации структура стали значительно улучшается: внутренние пустоты и рыхлоты завариваются, металл уплотняется, дендриты измельчаются, повышается пластичность. Приблизительно 80 % выплавляемой стали подвергается различным видам обработок давлением.

При горячей деформации точность и качество поверхности ниже из-за температурной усадки, окалины и обезуглероживания. Но при высоких температурах сохраняется высокая пластичность и низкое сопротивление деформации. Поэтому для проведения обработки требуются машины меньшей мощности. Горячая обработка давлением применяется для крупных деталей, а также малопластичных и труднодеформируемых сплавов.

При нагреве стали до ~ 1200 °С ее сопротивление деформации снижается в ~10 раз, а пластичность повышается в 3... 4 раза. Однако максимальная температура нагрева ограничена возможностью резкого ухудшения свойств стали вследствие перегрева и пережога.

Перегрев - это чрезмерный рост зерен при нагреве, что приводит к ухудшению механических свойств металла. Заметим, что вредное влияние перегрева можно устранить термообработкой (нормализацией).

Кузнечно-прессовое производство Исходными материалами являются слитки, блюмы и слябы, сортовой и периодический прокат, трубы. Предварительно производится резка исходных материалов на заготовки различными способами. Для этого используется горячая рубка, которая производится свободной ковкой, резка на пилах (зубчатых и трения), на прессах и пресс-ножницах, в т. ч. с подогревом, ломка на хладноломах. [6] К оборудованию для ковки и штамповки относят ковочные молоты, горизонтальные ковочные машины и гидравлические ковочные прессы (рисунок 2.8). По принципу действия ковочные молоты подразделяются на приводные и паровоздушные. В паровоздушных подвижные части приводятся в движение паром или сжатым воздухом. Устройство такого молота показано на рис. 8. Давление в цилиндре = 0,4 … 0,9 МПа, скорость перемещения бойка до 9 м/с. Ковочные молоты имеют массу падающей части (МПЧ) до 8 т. На них изготавливаются поковки массой 20... 350 кг.

Рисунок 2.8 - Схема паровоздушного молота арочного типа:

Кривошипные (механические) прессы общего назначения и специальные: кривошипные горячештамповочные прессы (КГШП) усилием до 160 МН используют для изготовления поковок, массой до 150... 200 кг; горизонтально-ковочные машины (ГКМ) усилием до 31, МН, Dпок. до 315 мм; прессы двойного действия обеспечивают усилие до 50 МН; чеканочные (коленно-рычажные) - до 40 МН.

Стоимость КГШП в 3... 4 раза выше, чем эквивалентного по мощности молота. Скорость ползуна при рабочем ходе 5 м/с.

Гидравлические прессы с насосным, аккумуляторным или мультипликатор-ным приводом, вертикальные и горизонтальные, ковочные до 100 МН и штамповочные до 750 МН.

Давление рабочей жидкости в цилиндре 20... 30 МПа. Скорость ползуна 0,3 м/с, масса поковок до 300 т.

В массовом производстве широко используются кузнечно-штамповочные автоматы для холодной и горячей объемной высадки и специальные машины: ковочные вальцы, станы для раскатки колец и накатки зубьев, радиально-ковочные, гибочные, электровысадочные и пр.

Для механизации тяжелых операций используется специальное оборудование: ковочные краны и манипуляторы.

Листовая штамповка Листовая штамповка - получение деталей из листовой заготовки резанием в штампах или превращение плоской заготовки в пространственную деталь без значительного изменения толщины стенки. [6] Применяются в основном малоуглеродистые стали, а также сплавы меди и алюминия, свинца и олова в виде листов, лент, полос и штучных заготовок ( 10 мм). Листовая штамповка делится на холодную, тонко- и толсто листовую ( 4), и горячую штамповки при 8... 10 мм. Операции листовой штамповки делятся на разделительные: отрезка, вырубка, пробивка, зачистка и формоизменяющие: гибка, вытяжка, отбортовка, формовка и др. (рисунок 2.9).

Рисунок 2.9 - Формообразующие операции листовой штамповки:

а - гибка; б - вытяжка; в - отбортовка; г - обжим; д - рельефная формовка; а: 1 - пуансон, 2 - матрица, 3 заготовка; б: 1 - пуансон, 2 - прижим, 3 - заготовка, 4 - матрица Резка производится на ножницах с параллельными ножами, гильотинных и дисковых (роликовых).

Вырубка (детали) и пробивка (отверстия в детали) - отделение одной части от другой по замкнутому контуру.

Зазор между матрицей и пуансоном 5... 10 % от толщины материала, при пробивке за счет матрицы, при вырубке - за счет пуансона. Зазор выбирается так, чтобы скалывающие трещины, возникающие у лезвий пуансона и матрицы, сходились.

Гибка - изменение положения частей заготовки в пространстве путем плоского деформирования. Растяжение волокон при вершине угла может привести к их разрыву (трещине), поэтому гибка ограничивается минимальным радиусом Rmin= 5x-K, где К = 0,1... 2,0 определяется по таблицам в зависимости от материала и направления проката. Ребро гибки должно быть перпендикулярно направлению проката.

Вытяжка - получение из плоской листовой заготовки полого изделия или из полой заготовки пространственной детали нужной формы и размеров. Возможно образование гофр, если Dзаг. — d (18... 20), где — относительное удлинение. Удельное давление прижима от 1 до 4 Па. Вытяжка может производиться с утонением стенки и без утонения. Растягивающие усилия наибольшего значения достигают в месте перехода дна в стенку.

водят травление в растворе смеси HСl и H2SO4 при t = 60 °С, потом промывку и нейтрализацию щелочью.

Формовка - изменение формы изделий при сохранении наружного контура за счет утонения деформируемой части изделия.

Отбортовка - получение горловин и бортов вокруг предварительно пробитого отверстия.

Штампы для листовой штамповки делят на простые (для выполнения одной операции на прессах простого или двойного действия) и комбинированные (для нескольких операций последовательного или совмещенного действия).

Зачистка - оформление кромок изделия.

6). Основы проектирования технологического процесса в сервисе Для проектирования технологического процесса (ТП) необходимо иметь исходные данные (чертежи детали, общие виды изделий, спецификация всех деталей, монтажные и полумонтажные схемы для сборки, технические условия на наиболее ответственные детали, сборочные единицы и изделия, размер производственного задания). Это данные об оборудовании, на типовые технические процессы. ТП бывают: групповые, типовой и единичный [11].

Единичный ТП разрабатывается для изготовления или ремонта изделия одного наименования, размера и исполнения независимо от типа производства. Разработка единичного ТП включает в себя следующие этапы:

1) Анализ исходных данных и выбор действующего типового, группового ТП или аналога единичного;

2) Выбор исходной заготовки и метода ее получения;

3) Определить содержания операций, выбор технологических баз и составление технологического маршрута (последовательности обработки);

4) Выбор технологического оборудования, оснастки, средств автоматизации и механизации ТП (уточнение последовательности выполнения перехода);

5) Назначение и расчет режимов выполнения операций, нормирование переходов и операций ТП, определение профессий и квалификации исполнителей, установление требований к технике безопасности;

6) Расчет точности, производительности и экономической эффективности ТП (выбор оптимального процесса);

7) Оформление технической документации.

Необходимость каждого этапа состава задач и последовательности решения, устанавливается в зависимости от типа производства. Типизация ТП устраняет многообразие с обособленным сведением к определенному числу типов.

Типовой ТП характеризуется единством содержания и последовательности большинства технологических операций и переходов для групп изделий с общими конструктивными признаками Классом называют группу изделий, деталей, характеризуемых общностью технологических задач. В пределах класса изделия разбивают на группы, подгруппы.

Групповой ТП предназначен для совместного изготовления или ремонта групп изделий с разными конструктивными но общими технологическими признаками. При группировании одна деталь превращается в комплектную, и эта деталь должна содержать все поверхности имеющийся у детали такой группы. Причем все поверхности могут располагаться в иной последовательности чем у комплектной детали. Групповые технологические операции и схемы настройки технологического оборудования разрабатывается для комплектной детали. И по созданному тех. процессу можно обрабатывать любую деталь группы без отклонения от общей схемы. Если при обработки какой – либо детали не требуется весь комплект инструментов, то пользуются необходимыми, пропуская не нужные. Групповые ТП используют для механической обработке деталей, для эл.монтажных сборочных и других операций, что делает целесообразно применение высокопроизводительных автоматов и полуавтоматов в мелкосерийном производстве.

6.1). Выбор технологических баз Базы подразделяются на конструкторские, технологические, измерительные и сборочные. Под базой понимают поверхность или линию которая определяет положение заготовки во время обработки и служит ориентиром. Конструкторская база используется для определения положения детали или сборочной единицы в изделие. Она определяется рабочим чертежом. Технологическая база используется для определения положения заготовки или изделия при изготовлении. Измерительная база используется для определения относительного положения изделия или заготовки и средств измерения. Сборочная база определяет взаимное положение деталей в собираемой машине.

Выбор технологических баз осуществляется в 2 этапа. Сначала выбирают базы необходимые для получения наиболее ответственных размеров детали и используемые при обработке большинства поверхностных заготовок. Затем решают вопрос о базировании заготовки на первой или первых операциях ТП, на каждом этапе используем свои подходы к выбору тех. баз. Точность любой детали зависит от погрешности. Такая погрешность возникает в несовпадении измерительных баз с технологическими и ее можно определить по следующей формуле:

где – допуск на размер.

Погрешность базирования зависит от принятой схемы, а допустимое значение находят из условия обеспечивания данной точности. При изготовлении электро устройств применяют установку заготовки печатной платы на 2 отверстия с параллельными осями и плоскостями. Установленными элементами служит 2 стержня, 1 из них выполняется цилиндрическим, а другой нормической формы. Последнее обусловлено необходимостью учета допуска на расстоянии L между расстояниями отверстий. Наличие допуска приводит к тому, что одно из отверстий занимает при установке партии заготовки 2 предельных положения.

6.2). Технологическая подготовка производства (ТПП) ТПП представляет собой совокупность мероприятий обеспечивающих готовность предприятия к выпуску изделия. Полная техническая готовность – это наличие всей необходимой документации. Введение и управление ТПП осуществляется в соответствии с единой системой ТПП (ЕСТПП). Она предусматривает применение прогрессивных ТПП. Назначение ЕСТПП заключается в обеспечении технологичности конструкции изделия, организации процесса ТПП. Одной из составляющих ТПП является проектирование технологического процесса. Обычное проектирование ТПП ведется по методике определенной разработчиком.

Создание автоматизированной системы технологической подготовки производства (АСТПП) повышает производительность, уменьшает количество инженерных работников, повышает качество ТП. Основой создания АСТПП является унификация ТП и применяемой оснастки на основе типовых и групповых процессов. Основными структурными элементами АСТПП являются подсистемы: общего и специального назначения. Подсистемами общего назначения являются:

- информационный поток;

- кодирование;

- контроль и преобразование информации;

- формирование исходных данных для автоматизированных систем подготовки управления различных уровней;

- оформление технической документации.

Подсистемы специального назначения включают в себя:

- обеспечение технологичности конструкции;

- проектирование технологических процессов;

- конструирование средств технологического оснащения;

- управление ТПП;

- изготовление средств технологического оснащения.

6.3). Документирование ТП Все документы оформляются в соответствии с ГОСТом 381001-81. 1) Маршрутная карта – описание ТП, изготовления или ремонта изделия (включая контроль и перемещение), по всем операциям различных видов в технологичной последовательности, с указанием соответствующих данных по оборудованию, оснастке материалов. Содержание операций излагается без указаний переходов и режимов обработки.

2) Операционная карта – описание технологической операции с указанием переходов, режимов обработки, расчетных норм.

3) Карты технологического процесса – описание ТП изготовления (ремонта или покрытия изделия) по операциям отдельного вида работ выполняемых в одном цехе в технологичной последовательности с указанием данных о средствах технологического оснащения.

4) Карты эскизов – эскизы, схемы, таблицы необходимые для выполнения ТП, операции или передача изготовления или ремонта изделия (включая контроль и перемещение).

5) Тех. инструкция – описание специфических приемов работы при выполнении тех.

операций, включая контроль операции, правила эксплуатации средств технологического оснащения, описание физических и химических явлений возникающих при отдельных операциях ТП.

6) Ведомость оснастки – перечень применяемых приспособлений и инструментов (режущий, измерительный, вспомогательный).

7) Ведомость материалов – данные о заготовках и нормах расхода материала.

8) Карты типового ТП – используют для описания типового ТП, изготовления или ремонта деталей и сборочных единиц.

Кроме того к документации относятся чертежи исходных заготовок, чертежи приспособлений, чертежи вспомогательных, режущих инструментов. На этапе технологического контроля составляется операционная карта контроля, в ней приводится средства контроля и контролируемые размеры, а также составляются сводные ведомости операций контроля. Состав и комплектность технических документов необходимых для изготовления и ремонта изделий определяется ведомостью документов. Единая система технической документации представляет собой комплекс государственных стандартов устанавливающих взаимосвязанные правила и положения по порядку разработки, комплектации, оформления и обращения технической документации применяемой при изготовлении и ремонте изделия.

6.4). Порядок проектирования ТП в сервисе ТП бывают: групповые, типовой и единичный. Единичный ТП разрабатывается для изготовления или ремонта изделия одного наименования, размера и исполнения независимо от типа производства. Разработка единичного ТП включает в себя следующие этапы:

1) Анализ исходных данных и выбор действующего типового, группового ТП или аналога единичного;

2) Выбор исходной заготовки и метода ее получения;

3) Определить содержания операций, выбор технологических баз и составление технологического маршрута (последовательности обработки);

4) Выбор технологического оборудования, оснастки, средств автоматизации и механизации ТП (уточнение последовательности выполнения перехода);

5) Назначение и расчет режимов выполнения операций, нормирование переходов и операций ТП, определение профессий и квалификации исполнителей, установление требований к технике безопасности;

6) Расчет точности, производительности и экономической эффективности ТП (выбор оптимального процесса);

7) Оформление технической документации.

Необходимость каждого этапа состава задач и последовательности решения, устанавливается в зависимости от типа производства. Типизация ТП устраняет многообразие с обособленным сведением к определенному числу типов.

Типовой ТП характеризуется единством содержания и последовательности большинства технологических операций и переходов для групп изделий с общими конструктивными признаками.

Классом называют группу изделий, деталей, характеризуемых общностью технологических задач. В пределах класса изделия разбивают на группы, подгруппы.

Групповой ТП предназначен для совместного изготовления или ремонта групп изделий с разными конструктивными но общими технологическими признаками. При группировании одна деталь превращается в комплектную, и эта деталь должна содержать все поверхности имеющийся у детали такой группы. Причем все поверхности могут располагаться в иной последовательности чем у комплектной детали. Групповые технологические операции и схемы настройки технологического оборудования разрабатывается для комплектной детали. И по созданному технологическому процессу можно обрабатывать любую деталь группы без отклонения от общей схемы. Если при обработки, какой – либо детали не требуется весь комплект инструментов, то пользуются необходимыми, пропуская не нужные. Групповые ТП используют для механической обработке деталей, для электромонтажных сборочных и других операций, что делает целесообразно применение высокопроизводительных автоматов и полуавтоматов в мелкосерийном производстве.

Выбор варианта технологического процесса по единичному показателю [7,9] Основными критериями для выбора оптимального варианта технологического процесса является себестоимость и производительность.

Себестоимость слагается из стоимости основных материалов, заработной платы производственных рабочих и суммы косвенных затрат, исчисляемых в процентах к заработной плате. При сравнительном анализе технологических процессов нет необходимости в определении полной себестоимости. Достаточно ограничиться технологической себестоимостью – той частью себестоимости, которая зависит от варианта технологического процесса. Например, если сравниваемые варианты процессов или операции предусматривают изготовление деталей, из одной и той же заготовки, то стоимость ее можно не включать в технологическую себестоимость операций. Для упрощения расчётов необходимо также исключать все малозначительные затраты, которые не оказывают существенного влияния на итоговые результаты. Технологическая себестоимость единицы продукции:

где а – текущие (переменные) расходы на одну деталь; b – единовременные (постоянные) расходы на годовую программу; Nгод – годовая программа выпуска.

Следует, что при прочих, равных условиях себестоимость зависит от количества изготовляемых деталей. Технологическая себестоимость программы:

К текущим расходам, повторяющимся при изготовлении одной детали, относятся расходы на основной материал, заработную плату рабочих и расходы, связанные с работой оборудования. Сравнение вариантов технологического процесса по себестоимости производится так. Если сумма единовременных затрат в каждом варианте не меняется, то графически их можно представить в виде прямых линий, то есть можно построить графики и на них найти точку пересечения в которой варианты ТП будут равноценны. Эта точка также определит критическое количество деталей Также по характеру пересечения линий можно определить более экономичный вариант.

При выборе оптимального варианта ТП по производительности определяется количество изделий, при котором трудовые затраты по сравниваемым вариантам будут одинаковыми.

где T’ш и T’’ш – штучное время первого и второго вариантов.

Обычно высокая производительность обработки обеспечивается за счёт более производительного оборудования и оснастки. Однако при этом возрастает подготовительнозаключительное время. Объем критической партии вычисляется по формуле:

Для NгодNкр оптимальным будет второй вариант, а при NгодNкр – первый. На выбор технологического процесса существенно влияют дополнительные показатели, которые в определенных условиях могут стать основными, такие как коэффициент эффективности использования времени, коэффициент стабильности ТП, коэффициент автоматизации ТП, коэффициент оснащенности, коэффициент готовности оборудования и тех оснастки, коэффициент использования материалов, коэффициент трудоемкости производства и т.д.

Тема 2. Технология оказания сервисных услуг по изготовлению или восстановлению потребительских свойств систем и материальных объектов сервиса 1). Система автосервисных услуг [1,2,3,5] Российский рынок легковых автомобилей в последние годы демонстрирует устойчивый рост и является одним из наиболее динамично развивающихся секторов экономики. Повышение покупательной способности населения страны, развитие системы автокредитования и обострение конкурентной борьбы между отечественными производителями автомобилей и иностранными компаниями при сохранении тенденции выравнивания цен на иномарки и автомобили российского производства, привело к значительному росту автомобильного парка страны и существенным изменениям в его возрастной и марочной структуре.

По данным ГИБДД за последние 10 лет автомобильный парк России увеличился в 2, раза и к началу 2008 года составил более 27 миллионов автомобилей. Рост происходит, главным образом, за счет увеличения количества легковых автомобилей, которых зарегистрировано в РФ около 20 миллионов. Ежегодно количество автомобилей в России увеличивается на 8%. Особенно ярко тенденция к быстрому росту числа автомобилей проявляется в крупных городах, где за последние годы автопарк увеличился по разным данным от 5 до раз.

Структура автомобильного парка РФ в зависимости от типа автомобиля выглядит следующим образом: в целом по России, на долю легковых автомобилей приходится не менее 80% от общей численности автомобильного парка (в абсолютных единицах эта величина составляет порядка 21,6 млн. автомобилей). Доля грузовых автомобилей составляет примерно 13% или 3,51 млн. единиц. Автобусов в России значительно меньше - около 2% от общей численности автомобильного парка или порядка 0,54 млн. единиц.

Постепенное увеличение спроса на новые отечественные автомобили и иномарки в провинции заставляет столичных продавцов легковых автомобилей задумываться о выходе за пределы московского региона. К созданию широких региональных сетей автосалонов подошли уже несколько крупных столичных дилеров. Как следствие этого факта – активное развитие сетевого и дилерского автосервиса по аналогии с западноевропейскими странами, где дилерские сервисные предприятия занимают более 50% рынка услуг по техническому обслуживанию и ремонту ТС.

В отличие от многих развитых стран мира, в России автомобильный парк достаточно стар. Если средний возраст легковых автомобилей в Европе составляет примерно 8 лет, то в нашей стране этот показатель превышает 12-летний рубеж. Так, по расчетам аналитического агентства «АВТОСТАТ», на конец 2007 - начало 2008 года средний возраст автомобилей «LADA» в парке России равняется 12,3 годам. Автомобили других российских марок еще более старые – средневзвешенное значение их возраста составляет 16,2 года. Значительно более свежим выглядит парк иномарок – 8,7 года, что близко к европейским показателям.

Основные тенденции автообслуживающей отрасли Основные тенденции в автообслуживающей отрасли нашей страны заключаются в следующем:

формирование официальных дилерских и сервисных сетей большинством предприятий производящих автомобили, осуществляющих сборку автомобилей из готовых комплектов автокомпонентов или реализующих автомобили на территории страны в достаточно больших объёмах (иностранные компании, не имеющие собственных производственных мощностей на территории РФ);

формирование официальных дилерских сетей из независимых автосервисных предприятий с участием крупных зарубежных компаний;

возрастающий с каждым годом спрос на услуги по обслуживанию авто- мобилей иностранного производства;

преобладание профилактических воздействий над ремонтными на пред- приятиях, ориентированных на автомобили иностранного производства и обратная тенденция на СТО специализирующихся по обслуживанию и ремонту автомобилей российского производства;

развитие локальных сетей сервисных предприятий;

рост спроса на сервисные услуги со стороны частных и корпоративных клиентов;

увеличение доли кузовных и малярных работ вследствие повышения аварийности на автомобильных дорогах страны из-за повышения плотности движения автомобилей и снижения «культуры вождения» со стороны автовладельцев;

сокращение доли работ по обслуживанию автомобилей вследствие увеличения периодичности технического обслуживания и появления необслуживаемых агрегатов, узлов и деталей;

сокращение объёма работ по восстановлению деталей и агрегатов машин на сервисных центрах вследствие снижения цен на новые изделия, и достижения примерного равенства между их ценами и ценами на восстановление детали по существующей в России технологии;

увеличение объёма работ по дополнительному оборудованию автомобилей, обеспечивающему повышенный комфорт водителю и пассажирам, придающему автомобилю оригинальный внешний вид и улучшающему технико-эксплуатационные свойства;

рост спроса на услуги малых автомастерских, специализированных по определённым видам работ;

устойчивый спрос на новые или бывшие в употреблении, но незначительно изношенные детали для дорогих подержанных автомобилей иностранного производства, доля которых в общей структуре автопарка страны увеличивается ежегодно;

оснащение сервисных предприятий современным технологическим оборудованием и как следствие всеобщий рост механизации и автоматизации работ по ТО и ТР автомобилей;

рост спроса на техническую информацию и новые средства её систематизации и использования (мультимедийные пособия с элементами интерактивного режима для обучения производственного персонала, интерактивные каталоги деталей и запасных частей, электронные руководства по эксплуатации автомобилей, построенные по принципу гиперссылок, использование специальных программ для оформления заказов и т.п.);

острый дефицит высококвалифицированных специалистов по ремонту и обслуживанию автомобилей (особенно иномарок), в связи с чем возникает необходимость организации собственных учебных центров на крупных СТО и Спецавтоцентрах.

2). Состояние и пути развития производственно-технической базы (ПТБ) предприятий автосервиса [2,3,5] Целесообразность реконструкции, расширения и технического перевооружения существующих автосервисных предприятий и строительства новых СТО и технических центров в нашей стране обусловлена прежде всего устойчивым ростом спроса на услуги по ТО и ТР транспортных средств, вызванным следующими причинами:

устойчивый рост автомобильного парка страны, прогнозируемый ещё как минимум в течение 10 - 12 лет;

большинство возникающих транспортных предприятий, приобретающих автомобильную технику, не обзаводятся собственной дорогостоящей производственно-технической базой, рассчитывая обслуживать подвижный состав на специализированных предприятиях;

существенная часть действующих предприятий автомобильного транспорта для снижения себестоимости работ предпочитают производить на своей базе только малотрудомкие работы по обслуживанию автомобильного парка, требующие минимальных затрат на основное технологическое оборудование и производственный персонал, а трудоёмкие регламентные и ремонтные работы проводятся на специализированных сервисных предприятиях;

снижение доли автовладельцев, обладающих достаточными техническими знаниями и практическими навыками для самостоятельного ухода за своим средством передвижения;



Pages:   || 2 | 3 |
 
Похожие работы:

«1 Авторское право и смежные права: Учебник (Близнец И.А., Леонтьев К.Б.) (под ред. И.А. Близнеца) (Проспект, 2011) Примечание к документу См. также следующий материал: Авторское право: Учебное пособие (Свечникова И.В.) (Дашков и К, 2009) Дата 01.08.2010 Информация о публикации Близнец И.А., Леонтьев К.Б. Авторское право и смежные права: учебник / под ред. И.А. Близнеца. М.: Проспект, 2011. 416 с. Предисловие Глава 1. Система правовой охраны авторских и смежных прав § 1. Авторские и смежные...»

«ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования САНКТ-ПЕТЕРВУРГСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ ЛЕСОТЕХНИЧЕСКАЯ АКАДЕМИЯ имени С.М.Кирова НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ ПРАКТИКА Методические указания по выполнению программы научно-исследовательской практики для студентов, обучающихся в магистратуре по направлению Технология и оборудование лесозаготовительных и деревообрабатывающих производств Санкт-Петербург, 2008 Рассмотрены и рекомендованы к...»

«МПС РОССИИ РОССИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ОТКРЫТЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ПУТЕЙ СООБЩЕНИЯ 29/10/6 Одобрено кафедрой Строительные и дорожные машины и оборудование МОНТАЖ, ЭКСПЛУАТАЦИЯ И РЕМОНТ ПОДЬЕМНО ТРАНСПОРТНЫХ, СТРОИТЕЛЬНЫХ И ДОРОЖНЫХ МАШИН Задание на курсовой проект с методическими указаниями для студентов VI курса специальности 170900. ПОДЪЕМНО-ТРАНСПОРТНЫЕ, СТРОИТЕЛЬНЫЕ, ДОРОЖНЫЕ ИАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ (СМ) Москва – ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ КУРСОВОГО ПРОЕКТА Перед началом выполнения...»

«Министерство образования и науки Украины Севастопольский национальный технический университет ПОДВИЖНЫЕ ИГРЫ И ЭСТАФЕТЫ В СИСТЕМЕ ФИЗИЧЕСКОГО ВОСПИТАНИЯ СТУДЕНТОВ Методические указания к практическим занятиям для студентов всех специальностей дневной формы обучения по дисциплине Физическое воспитание и спорт Севастополь Create PDF files without this message by purchasing novaPDF printer (http://www.novapdf.com) УДК 37.037. Подвижные игры и эстафеты в системе физического воспитания студентов:...»

«Электронный архив УГЛТУ МИНОБРНАУКИ РОССИИ ФГБОУ ВПО Уральский государственный лесотехнический университет Кафедра древесиноведения и специальной обработки древесины Е. И. Стенина МЕТОДЫ И СРЕДСТВА НАУЧНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ Однофакторный эксперимент Методические указания по выполнению практических, лабораторных и исследовательских работ студентами очной и заочной форм обучения по направлению 250400.62 Технология лесозаготовительных и деревообрабатывающих производств Екатеринбург 2013 Электронный...»

«Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Ивановский государственный политехнический университет Текстильный институт Методические указания для абитуриентов направления Искусство костюма и текстиля Иваново 2013 Если Вы интересуетесь вопросом поступления в текстильный институт для получения художественного образования в области искусства костюма и ткани, Вам необходимо знать следующее: такому образованию в государственном...»

«Министерство образования и науки Российской Федерации ГОУ ВПО Тамбовский государственный технический университет Стандартизация и сертификация СЕРТИФИКАЦИЯ для студентов заочной формы обучения направления подготовки 200503 Стандартизация и сертификация Тамбов 2006 Сертификация. Учебное пособие. Составитель Панорядов В.М. Тамбовский государственный технический университет, Тамбов, ТГТУ, 2006 г. 86 с. Изложены основные положения рабочей программы и организационно-методические указания на изучение...»

«Стр 1 из 183 7 апреля 2013 г. Форма 4 заполняется на каждую образовательную программу Сведения об обеспеченности образовательного процесса учебной литературой по блоку общепрофессиональных и специальных дисциплин Иркутский государственный технический университет ????13 Микросхемная техника Наименование дисциплин, входящих в Количество заявленную образовательную программу обучающихся, Автор, название, место издания, издательство, год издания учебной литературы, № п/п Количество (семестр, в...»

«Министерство образования и науки, молодежи и спорта Украины Севастопольский национальный технический университет АНАЛИЗ ПАССИВА БАЛАНСА Методические указания к выполнению лабораторной работы №3 по дисциплине Анализ хозяйственной деятельности для студентов специальности 6.030504 Экономика предприятия всех форм обучения Севастополь Create PDF files without this message by purchasing novaPDF printer (http://www.novapdf.com) УДК Методические указания к выполнению лабораторной работы №3 по...»

«ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования ТОМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ Утверждаю Декан ХТФ /В.М. Погребенков/ _2009 г. Теплотехнические расчеты Методические указания к самостоятельной работе и курсовому проектированию по дисциплинам Теплотехника и Тепловые процессы и агрегаты в технологии тугоплавких неметаллических и силикатных материалов для студентов очной и заочной формы обучения направления 240100 Химическая...»

«Министерство образования и науки Украины Севастопольский национальный технический университет МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ для выполнения контрольной работы по дисциплине Внешнеэкономическая деятельность предприятия для студентов специальности 7.050107 – Экономика предприятия заочной формы обучения Севастополь 2008 Create PDF files without this message by purchasing novaPDF printer (http://www.novapdf.com) УДК Методические указания для выполнения контрольной работы по дисциплине Внешнеэкономическая...»

«ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТОМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ Е.И. Громаков ПРОЕКТИРОВАНИЕ АВТОМАТИЗИРОВАННЫХ СИСТЕМ Рекомендовано в качестве учебно-методического пособия Редакционно-издательским советом Томского политехнического университета Издательство Томского политехнического университета 2010 Проектирование автоматизированных систем: учебно-методическое пособие / Е.И....»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Сыктывкарский лесной институт (филиал) федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования Санкт-Петербургский государственный лесотехнический университет имени С. М. Кирова Кафедра экономики отраслевых производств ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА И МЕНЕДЖМЕНТ Учебно-методический комплекс по дисциплине для студентов специальности 150405 Машины и оборудование лесного комплекса всех форм обучения...»

«Министерство образования и науки Украины Севастопольский национальный технический университет СТАТИСТИКА Методические указания к выполнению домашних и аудиторных контрольных работ по дисциплине Статистика. Часть 1 для студентов специальностей 7.050106 Учет и аудит, 7.050104 Финансы, 7.050107 Экономика предприятия, 7.050201 Менеджмент организаций всех форм обучения Севастополь Create PDF files without this message by purchasing novaPDF printer (http://www.novapdf.com) УДК 311(075.8) СТАТИСТИКА:...»

«НОВЫЕ ПОСТУПЛЕНИЯ В БИБЛИОТЕКУ за апрель 2013 г. Бюллетень новых поступлений содержит информацию о документах, поступивших в структурные подразделения библиотеки в течение месяца. Бюллетень формируется на основе библиографических записей электронного каталога библиотеки с указанием полочного индекса, авторского знака, сиглы хранения и количества экземпляров документов. Список составлен в порядке алфавита авторов и названий книг. Сигла хранения: АБ - Абонемент научной и учебной литературы; СИО -...»

«Федеральное агентство по образованию ГОУ ВПО Уральский государственный технический университет УПИ А.А. Богатов, Н.А. Смирнов, В.В. Харитонов, Г.А. Орлов, А.В. Тропотов АНАЛИЗ НА ПЭВМ МАРШРУТОВ ВОЛОЧЕНИЯ, ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ И ПРЕССОВАНИЯ ТРУБ Учебное электронное текстовое издание Подготовлено кафедрой Обработка металлов давлением Научный редактор: доц., канд. техн. наук. С.И. Паршаков Методические указания к самостоятельной работе по курсу Технология трубного производства, курсовому и дипломному...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Оренбургский государственный университет Кафедра начертательной геометрии, инженерной и компьютерной графики Е.А. ТАРАНОВСКАЯ, О.Ю. КОМИССАРОВА, Г.П. БЕГУТОВА ИНЖЕНЕРНО-ГЕОЛОГИЧЕСКАЯ ГРАФИКА МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ПРАКТИЧЕСКИМ ЗАНЯТИЯМ ПО НАЧЕРТАТЕЛЬНОЙ ГЕОМЕТРИИ Рекомендовано к изданию Редакционно-издательским советом государственного образовательного учреждения...»

«ГОУ СПО Краснодарский краевой колледж культуры Методика ведения учебного задания натюрморт, портрет, пейзаж (методическое пособие) Преподаватель: Чезганова Л.В. Ст. Северская 2010г. 1 Пояснительная записка. Развитие акварели, усиливающийся интерес к этому виду живописи, ставит перед учебным заведением данного профиля задачу совершенствования будущего художникапедагога. Подготовка студента по такому практическому курсу, как акварельная живопись, дело не легкое. С акварели начинается практическое...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования УЛЬЯНОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ И. Н. Гудков Сборник лабораторных работ по дисциплине Кузнечно-штамповочное оборудование Методические указания для студентов, обучающихся по специальности 150201 Машины и технология обработки металлов давлением Ульяновск УлГТУ 2012 1 УДК 621.7 (076) ББК 34.5 я7 Г 16 Рецензент: директор ООО...»

«ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ СРЕДНЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ БЕРЕЗОВСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ТЕХНИКУМ СОГЛАСОВАНО: УТВЕРЖДАЮ: Руководитель МК Заместитель директора по УПР Протокол № Е.А. Смирнова _ 2013 _ 2013 Методические указания по выполнению домашней контрольной работы для обучающихся заочной формы обучения по дисциплине Материаловедение специальности 190631 Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта Составитель: Архипова О.В. Березовский...»






 
© 2013 www.diss.seluk.ru - «Бесплатная электронная библиотека - Авторефераты, Диссертации, Монографии, Методички, учебные программы»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.