WWW.DISS.SELUK.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА
(Авторефераты, диссертации, методички, учебные программы, монографии)

 

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

Московский государственный машиностроительный университет

(МАМИ)

Кафедра “ Технология конструкционных материалов ”

Методические указания

к лабораторным работам

ОБРАБОТКА МАТЕРИАЛОВ РЕЗАНИЕМ

по курсу «Технология конструкционных материалов»

для студентов всех специальностей

Ответственный редактор проф. д.т.н. В.А. Кузнецов Москва 2010 г.

УДК: 621.74 (076) проф. Кузнецов Владимир Анатольевич; проф. Черепахин Александр Александрович; ст. преп. Самохин Валерий Владимирович Методические указания к лабораторным работам «Обработка материалов резанием» по курсу «Технология конструкционных материалов» для студентов всех специальностей.

с. 34 табл. 1 рис. МГТУ «МАМИ»,

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № Р

ОСНОВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ И ЧАСТИ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ

ЦЕЛЬ РАБОТЫ: изучение учащимися конструкции, основных частей и элементов, геометрии режущей части основных режущих инструментов (токарных резцов, спиральных сверл, фрез).

УЧАЩИЕСЯ ДОЛЖНЫ: перед началом занятий самостоятельно изучить методические указания по предстоящей работе; под руководством преподавателя, ознакомиться с изучаемыми режущими инструментами; во время занятий, самостоятельно выполнить задание заполнить «Протокол выполнения лабораторной работы» и защитить отчет.

Сущность процесса изготовления деталей машин состоит в последовательном использовании различных технологических способов воздействия на обрабатываемую заготовку с целью придания ей заданных формы и размеров.

Одним из таких способов является механическая обработка заготовок резанием. Она осуществляется металлорежущим инструментом и ведется на металлорежущих станках. Обработка металлов резанием основана на срезании режущим инструментом с поверхностей заготовки слоя материала, специально оставленного на обработку и называемого припуском. После срезания с заготовки всего припуска она превращается в готовую деталь.

Для осуществления процесса срезания припуска с заготовки режущий инструмент и сама заготовка совершают рабочие движения. Движения рабочих органов станков делят на движения резания, установочные и вспомогательные. По ГОСТ 25762-88 различают следующие виды движений резания:





Главное движение резания Dр – прямолинейное поступательное или вращательное движение заготовки или режущего инструмента, происходящее с наибольшей скоростью в процессе резания.

Движение подачи DS - прямолинейное поступательное или вращательное движение режущего инструмента или заготовки, скорость которого меньше скорости главного движения. Движение подачи предназначено для того, чтобы распространить отделение слоя материала на всю обрабатываемую поверхность.

Результирующее движение – суммарное движение режущего инструмента относительно заготовки.

Разновидности режущих инструментов Обработка резанием ведется на станках с помощью различных режущих инструментов: резцов, токарных и строгальных (рис. 1.1); протяжек (рис. 1.2); осевого инструмента (рис. 1.3); фрез (рис. 1.4); резьбонарезного инструмента (рис. 1.5).

В зависимости от вида обрабатываемой поверхности режущие инструменты могут иметь различное конструктивное исполнение. Однако у всех инструментов можно выделить общие элементы: рабочая часть и тело инструмента.

Рис. 1.1. Резцы:

а – токарный; б – строгальный; 1 – тело инструмента; 2 – рабочая часть (головка).

Рис. 1.2. Круглая протяжка:

1 – тело инструмента; 2 – рабочая часть.

Рис. 1.3. Осевой инструмент:

а – сверло; б – зенкер; в – развертка; 1 – тело инструмента (хвостовик); 2 – рабочая часть Рис. 1.5. Резьбонарезной инструмент:

а – метчик; б – плашка; 1 – тело инструмента (хвостовик); 2 – рабочая часть Рис. 1.4. Цилиндрическая фреза.

Тело инструмента служит для базирования и закрепления инструмента в рабочем приспособлении станка. Головка инструмента является его режущей частью, и выполнена или целиком из инструментального материала или на головке устанавливается (напаивается или крепится механически) пластина (пластины) из инструментального материала.

Поверхности на заготовке и режущей части инструмента Рассмотрим основные поверхности обрабатываемой заготовки и режущей части инструмента на примере наружного точения цилиндрической поверхности токарным проходным резцом (рис. 1.6).

материала), обработанную 3 (получена после снятия стружки) и поверхность резания 2 (соединяет обрабатываемую и обработанную поверхности).

На режущей части инструмента можно выделить следующие поверхности (рис. 1.7.): Передняя поверхность 4 – поверхность, по которой сходит 6 направлена по движению подачи и вспомогательная задняя поверхность 1, направленная против движения подачи. Пересечение передней поверхности с главной задней образует главную режущую кромку 5. Пересечение передней поверхности со вспомогательной задней образует вспомогательную режущую кромку 9. Пересечение режущих кромок образует вершину 2.

Геометрические параметры режущей части инструмента Положение передних и задних поверхностей, главных и вспомогательных режущих кромок инструмента координируется системой угловых размеров, называемых геометрическими параметрами.

Геометрические параметры можно разделить на статические и кинематические. Статические угловые параметры можно измерить с помощью универсальных или специальных контрольно-измерительных приборов. Кинематические углы инструмента существуют только в процессе резания, поэтому их значения можно рассчитать исходя из значений заданных статических углов и параметров процесса резания.





В данной лабораторной работе определяются статические геометрические параметры режущей части инструмента на примере проходного токарного резца.

Взаимное положение и движения заготовки и резца в процессе резания определяют положения координатных плоскостей. К таким плоскостям относятся основная плоскость, плоскость резания и главная секущая плоскость (рис. 1.8.) продольному Dsпрод. и поперечному Ds поп движениям подачи резца. У резцов с призматическим телом основную плоскость совмещает с нижней опорной поверхностью резца. Плоскость резания (P) – проходит через главную режущую кромку резца, касательно к поверхности резания и перпендикулярно к основной плоскости. Главные углы резца измеряют в главной секущей плоскости (Pn). Эта плоскость перпендикулярна к проекции главной режущей кромки резца на основную плоскость и перпендикулярная к плоскости резания.

Углы режущей части показаны на (рис. 1.9).

Различают: углы в плане (главный и вспомогательный); углы в главной секущей плоскости (передний, задний и заострения) и угол наглона главной режущей кромки.

Главным углом в плане называют угол между проекцией главной режущей кромки на основную плоскость и направлением продольного перемещения резца (движение подачи Ds). Вспомогательным углом в плане 1называют угол между проекцией вспомогательной режущей кромки на основную плоскость и направлением, обратным движению продольного перемещения резца.

Рис. 1.9. Статические геометрические параметры прямого проходного резца:

P - основная плоскость; Pn - главная секущая плоскость; P - плоскость резания; Dр – главное движение резания; Ds – движение подачи; – главный задний угол; – главный передний угол; – угол заострения; – главный угол в плане; 1 - вспомогательный угол в плане; – угол наклона главной режущей кромки; п.п. – передняя поверхность: з.п. – задняя поверхность;

г.з.п. – главная задняя поверхнеость; в.з.п. – вспомогательная задняя поверхность.

Углы в главной секущей плоскости:

Главным передним углом называют угол между передней поверхностью резца и плоскостью, проходящий через главную режущую кромку перпендикулярно к плоскости резания. Главным задним углом, называют угол, образованный главной задней поверхностью резца и плоскостью резания.

Углом заострения называют угол между передней и главной задней поверхностями резца.

Углом наклона главной режущей кромки называется угол между главной режущей кромкой резца и плоскостью, проведенной через вершину параллельно основной плоскости. В том случае, когда вершина резца является наивысшей точкой главной режущей кромки, угол считается отрицательным. Если вершина резца является низшей точкой главной режущей кромки, - положительны. Если же главная режущая кромка параллельна основной плоскости, то =0.

Влияние углов режущей части на процесс резания Главный передний угол оказывает большое влияние на процесс резания (рис. 1.10). С увеличением угла уменьшаются деформации срезаемого слоя, Однако чрезмерное увеличение угла приводит: к уменьшению прочности режущего лезвия; увеличению износа режущего лезвия; вследствие выкрашивания, к ухудшению теплоотвода от инструмента.

Наличие главного заднего угла уменьшает трение между обработанной и главной задней поверхностями, что увеличивает стойкость инструмента (рис. 1.11). Однако чрезмерное увеличение угла приводит к уменьшению прочности режущего лезвия.

Главный угол в плане определяет параметры переходного конуса между обрабатываемыми цилиндрами и угол фасок, т.е. определяется конструктором. В основном, угол влияет на шероховатость обработанной поверхности. С уменьшением угла уменьшаются: шероховатость, сила и температура резания, приходящиеся на единицу длины режущей кромки, но резко увеличивается сила резания в направлении перпендикулярном оси заготовки.

Вспомогательный угол в плане влияет на шероховатость обработанной поверхности (с уменьшением угла она уменьшается).

С увеличением угла наклона режущей кромки ухудшается качество обработанной поверхности. Но чаще всего, выбор величины и знака угла определяется направлением схода стружки. При отрицательных углах, стружка сходит по направлению движения подачи, что безопасно при работе на универсальных станках. При положительных углах, стружка сходит по направлению против движения подачи, что безопасно при работе на станках с автоматическим и полуавтоматическим циклом. Положительные углы применяются при обработке отверстий, для того, что бы стружка выходила из отверстия.

Техника измерения углов с помощью универсального угломера линейка 2. На основании жестко установлена стойка 5, по которой вращаются и могут быть закреплены в требуемое положение три угломера для стойка; 6 - блок измерения угла наклона главной режущей кромки; 7 – пазы.

Для измерения углов, лежащих в главной секущей плоскости угломер (рис. 1.13) оснащен неподвижной шкалой 3 и шаблоном 4 со стрелкой, шаблон имеет две взаимно-перпендикулярные рабочие поверхности – материальные грани, предназначенные для измерения главного переднего (грань 5) и главного заднего угла (грань 6). Резец 9 устанавливается на основании 11 и подводится к шаблону4 в положение, при котором плоскость шаблона перпендикулярна главной режущей кромке 11.

главной задней поверхностью резца. При этом соответствующий угол поворота отмечен стрелкой шаблона в различных направлениях от нулевого положения шкалы 3, на которой регистрируются значения углов.

Для измерения углов в плане угломер (рис. 1.14) оснащен неподвижной шкалой 7 и шаблоном 2 со стрелкой. При установке корпуса угломера 1 на шпонку, он может перемещаться в вертикальном направлении по стойке 8, а его рабочая грань 5 будет перпендикулярна направляющей линейке4. Обязательным условием, обеспечивающим точность измерений главного и вспомогательного углов в плане, является установка резца по направляющей линейке боковой стороной.

Рабочую грань шаблона, расположенного в горизонтальной плоскости, совмещают с главной или вспомогательной режущей кромкой резца путем вращения вокруг стойки, после чего по показаниям стрелки шаблона регистрируют значение углов по шкале 7.

Для измерения угла наклона главной режущей кромки угломер (рис.

1.15) оснащен неподвижной шкалой 2 и шаблоном 4 со стрелкой.

Резец устанавливается на основание 1 таким образом, чтобы главная режущая кромка 5 находилась в плоскости шаблона. Поворотом шаблона вокруг оси совмещают грань шаблона 6 с главной режущей кромкой. Стрелка шаблона укажет угол наклона главной режущей кромки в градусах на шкале.

По указанию преподавателя группа студентов, допущенных к выполнению лабораторной работы, делится на три подгруппы (варианты). Каждая подгруппа измеряет по три различных по геометрии резца, и результаты измерений заносят в таблицу.

резца По результатам замеров необходимо сделать выводы о возможном применении резцов.

1. Какие поверхности можно выделить на заготовке в процессе резания?

2. Какая плоскость называется основной?

3. Какую плоскость называют плоскостью резания?

Какой угол называют передним углом ?

Какой угол называют главным задним углом ?

Какой угол называют главным углом в плане ?

Какой угол называют углом наклона главной режущей кромки 8. Как измеряют углы, лежащие в главной секущей плоскости?

9. Как измеряют угол наклона главной режущей кромки резца?

10.Как измеряют углы резца в плане?

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № Р

ОБРАБОТКА ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

ЦЕЛЬ РАБОТЫ: Ознакомить студентов с методами лезвийной обработки цилиндрических поверхностей, с устройством и компоновкой универсальных станков токарной и сверлильной группы.

УЧАЩИЕСЯ ДОЛЖНЫ: перед началом занятий самостоятельно изучить методические указания по предстоящей работе; под руководством преподавателя и учебного мастера ознакомиться с изучаемыми методами обработки, технологическим оборудованием и режущими инструментами, начертить эскизы обработки 2 - х … 3 – х цилиндрических поверхностей по заданному преподавателем варианту детали (приложение № 1) и защитить отчет.

Точением называется метод лезвийной обработки резанием цилиндрических и торцовых поверхностей, главное движение (Dр) – вращательное, придается заготовке, движение подачи (Ds) – прямолинейное, поступательное, придается инструменту под углом к оси вращения главного движения.

К технологическому режиму точения относятся:

Скорость главного движения, м/мин (скорость резания Vр) - путь, пройденный точкой на обрабатываемой поверхности заготовки относительно инструмента в единицу времени. Величину скорости резания определяют по формуле Vр = (dзnз)/1000, где: dз – диаметр заготовки, мм; nз – частота вращения заготовки, мин-1. Скорость движения подачи (подача s) – перемещение режущего инструмента в минуту (минутная подача sм, мм/мин) или за один оборот заготовки (подача на оборот sо, мм/об). Глубина резания t, мм – расстояние по нормали между обработанной и обрабатываемой поверхностями.

Глубина резания определяется по формуле:t = 0,5(dз – dд), где: dз – диаметр обрабатываемой поверхности (диаметр заготовки), мм; dд – диаметр обработанной поверхности (диаметр детали), мм.

Основные схемы обработки поверхностей точением В зависимости от вида обработанной поверхности различают: обтачивание (обработка наружных поверхностей) и растачивание (обработка внутренних поверхностей). В зависимости от направления движения подачи различают: продольное точение (рис. 2.1, а) - движение подачи направлено вдоль оси вращения заготовки; поперечное точение (рис. 2.1, б) - движение подачи направлено перпендикулярно оси вращения заготовки; точение конусов (рис. 2.1, в) - движение подачи направлено под углом к оси вращения заготовки); точение фасонных поверхностей.

Продольным обтачиванием обрабатывают цилиндрические шейки валов с одновременной обработкой конических, фасонных или плоских переходных поверхностей. Поперечным обтачиванием подрезают торцы, протачивают прямые или фасонные канавки, отрезают готовую деталь.

Продольным растачиванием обрабатывают гладкие или ступенчатые сквозные отверстия с конической переходной поверхностью. Если в конце рабочего хода резцу придать поперечное движение подачи, то можно получить плоскую переходную поверхность.

Рис. 2.1. Основные схемы обработки поверхностей точением:

а – продольное точение; б – поперечное точение; в – точение конических поверхностей; г – осевая обработка; д – нарезание резьбы; Dр – главное движение резания; Ds – движение подачи; Ds прод - движение продольной подачи; Ds поп - движение поперечной подачи.

Обработка конических поверхностей может проводиться несколькими способами: Широкими токарными резцами с продольным или поперечным движением подачи. Таким способом получают поверхности с длинной образующей не более 30 мм. Используют способ при снятии фасок с обработанных цилиндрических поверхностей. Перемещением токарного резца под углом к оси вращения заготовки. Таким способом получают поверхности с длинной образующей не более 150 мм. Смещением оси вращения заготовки на угол равный половине угла при вершине обрабатываемого конуса. Таким способом обрабатывают длинные конические поверхности с углом конуса не более 8. Смещение равно: h = Lsin, где: h – смещение, в мм; L – полная длина заготовки, в мм, – половина угла конуса.

При использовании вместо токарного резца осевого инструмента (сверла, зенкера, развертки) возможно получение глухих или сквозных отверстий (рис. 2.1, г) Нарезание резьбы (рис. 2.1, д) проводится специальными резьбовыми резцами.

Режущий инструмент и рабочие приспособления В зависимости от вида работы различают резцы: проходные прямой, отогнутый и упорный (рис. 2.2, а, б, в); отрезной (рис. 2.2, г); канавочные прямой и радиусный (рис. 2.2, д, е); расточные и радиусный (рис. 2.2, ж, з, и, к): проходной, упорный, канавочный, резьбовой.

а, б, в – проходные: прямой, отогнутый и упорный; г – отрезной; д, е - канавочные: прямой и радиусный; ж, з, и, к – расточные: проходной, упорный, Характер базирования и закрепления заготовки в рабочих приспособлениях токарных станков зависит от типа станка, вида обрабатываемой поверхности, типа заготовки (вал, диск, кольцо, некруглый стержень …), отношения длины заготовки к ее диаметру, требуемой точности обработки и т.д.

При обработке круглых стержней на универсальных токарных станках чаще всего применяется трех, четырех или шести кулачковые патроны (рис.

2.3).

Универсальный токарно-винторезный станок На универсальном токарно-винторезном станке (рис. 2.4) обрабатывают детали различных классов (круглые и некруглые стержни, кольца, диски, корпусные детали …). Станина 1 станка - массивная базовая чугунная деталь имеет две тумбы 18: переднюю и заднюю. В передней тумбе установлен главный электродвигатель.

Рис. 2.4. Универсальный токарно-винторезный станок:

1 – станина; 2 – лицевая панель коробки подач; 3 – передняя бабка; 4 – патрон; 5 – защитный кожух; 6 – резцедержатель; 7 – пиноль; 8 – задняя бабка;

9, 10 – наружные и внутренние направляющие; 11 – ходовой винт; 12 – рейка; 13 – ходовой вал; 14 – фартук; 15 - продольные салазки; 16 – поперечные Верхняя часть станины имеет две пары направляющих 9 и 10 для базирования и перемещения подвижных элементов станка. Передняя бабка 3 закреплена на левой части станины. В корпусе передней бабки расположена коробка скоростей со шпинделем. На правом резьбовом конце шпинделя устанавливается технологическая оснастка (патрон 4) для базирования и закрепления заготовок. Шпиндель получает вращение (главное движение Dр) от главного электродвигателя через клиноременную передачу, систему зубчатых колес и муфт, размещенных на валах коробки скоростей. Задняя бабка 8 установлена на правой части станины с возможностью перемещения по ее внутренним направляющим. Задняя бабка необходима для повышения жесткости закрепления длинных валов. Внутри задней бабки размещается выдвижная пиноль 7, в конусное отверстие которой вставляются различные центра. При обработке длинных валов передний конец заготовки устанавливается в патрон, закрепленный на шпинделе, а задний конец поджимается центром, установленным в пиноли задней бабки. При обработке коротких заготовок, заготовок типа “некруглый стержень”, или корпусных заготовок в конусное отверстие пиноли устанавливается осевой инструмент, что позволяет производить осевую обработку центрального отверстия в заготовке. Движение подачи при этом осуществляется вручную вращением маховика задней бабки. На наружных направляющих станины размещается суппорт, состоящий из резцедержателя 6, поворотных 17, поперечных 16 и продольных 15 салазок. В резцедержателе устанавливаются режущие инструменты - токарные резцы. Поворотные салазки установлены с возможностью поворота и фиксации вокруг вертикальной оси, что позволяет обрабатывать короткие (до 150 мм) конусные поверхности с большими углами конусности (до 45). При обработке длинных конусных поверхностей с малыми углами конусности (до 5) смещают ось вращения заготовки, перемещая заднюю бабку перпендикулярно направляющим станины. Поперечные салазки позволяют придать режущему инструменту движение подачи (Ds) под углом 90 к оси вращения заготовки (поперечная подача). Продольные салазки позволяют придать режущему инструменту движение подачи (Ds) вдоль оси вращения заготовки (продольная подача). Движение подачи осуществляется вручную или автоматически. На передней стенке станины закреплена коробка подач 2, кинематически связанная со шпинделем. Коробка подач передаёт движение на ходовой вал 13 и ходовой винт 11. Ходовой винт служит для обеспечения автоматической подачи только при нарезании резьбы. Для обеспечения автоматической подачи при других работах служит ходовой вал.

Сверлением называется метод лезвийной обработки резанием цилиндрических отверстий с прямолинейной образующей, главное движение - вращательное и движение подачи – прямолинейное, поступательное придаются инструменту. К сверлению относятся: сверление (рис. 2.5, а), рассверливание (рис. 2.5, б), зенкерование (рис. 2.5, в), развертывание (рис. 2.5, г), зенкование получают сквозные и глухие отверстия. Рассверливанием увеличивают диаметр ранее просверленного отверстия. Зенкерованием увеличивают диаметр отверстия, ранее полученного в заготовке литьем или давлением. Развертывание – чистовая операция, обеспечивающая высокую точность отверстия.

Развертыванием обрабатывают цилиндрические и конические отверстия после зенкерования или растачивания. Зенкованием обрабатывают цилиндрические и конические углубления под головки болтов и винтов. Для обеспечения перпендикулярности и соосности обработанной поверхности основному отверстию, режущий инструмент (зенковку) снабжают направляющим цилиндром. Цекованием обрабатывают торцевые опорные плоскости для головок болтов, винтов и гаек. Перпендикулярность обработанной торцевой поверхности основному отверстию обеспечивает направляющий цилиндр режущего инструмента (цековки).

К технологическому режиму сверления относятся: Скорость главного движения, м/мин (скорость резания Vр): Vр = (dиnи)/1000, где: dи – диаметр инструмента, мм; nи – частота вращения инструмента, мин-1.

Скорость движения подачи (подача s) – перемещение режущего инструмента в минуту (минутная подача sм, мм/мин), или за один оборот заготовки (подача на оборот sо, мм/об), или на угол поворота инструмента равный шагу между зубьями (подача на зуб sz, мм/зуб).

Глубина резания t, мм для сверления: t = 0,5 dс, для рассверливания, зенкерования и развертывания t = 0,5(dз - dи), где; dс – диаметр сверла, мм; dз диаметр отверстия в заготовке, мм; dи – диаметр инструмента (сверла, зенкера, развертки), мм.

Осевой режущий инструмент показан на рис. 2.6.

В единичном и мелкосерийном производстве применяются вертикально – сверлильные станки (рис. 2.7). На фундаментной плите 1 станка смонтирована колонна 5. По вертикальным направляющим 6 колонны перемещаются стол 2 и сверлильная головка 4. Установочные перемещения стола осуществляются вручную с помощью винтового домкрата 7.

рабочие приспособления или заготовка. Вращательное движение инструменту передается 1. Какое движение при токарной обработке считают главным?

2. Какое движение при токарной обработке называют движением 3. Что называют скоростью резания?

4. Что называют величиной подачи?

5. Что такое глубина резания?

6. Какие геометрические поверхности обрабатываются сверлением?

7. С помощью, какого режущего инструмента обрабатывают опорные поверхности по головку болта или винта?

8. Чему равна глубина резания при сверлении?

9. Чему равна глубина резания при рассверливании?

10.Какая операция позволяет получить более точное отверстие:

сверление, зенкерование или развертывание?

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № Р

ОБРАБОТКА ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

ЦЕЛЬ РАБОТЫ: Ознакомить студентов с методами лезвийной обработки плоских поверхностей, с устройством и компоновкой универсальных станков строгальной и фрезерной группы.

УЧАЩИЕСЯ ДОЛЖНЫ: перед началом занятий самостоятельно изучить методические указания по предстоящей работе; под руководством преподавателя и учебного мастера ознакомиться с изучаемыми методами обработки, технологическим оборудованием и режущими инструментами, начертить эскизы обработки 1- й … 2 – х плоских поверхностей по заданному преподавателем варианту детали (приложение № 1) и защитить отчет.

Строганием называется метод лезвийной обработки резанием плоских и фасонных линейных, открытых поверхностей, главное движение (Dр) – возвратно поступательное, дискретное придается инструменту, движение подачи (Ds) – дискретное, прямолинейное, придается заготовке в конце обратного хода инструмента. Если главное движение придается инструменту в вертикальном направлении, то процесс называется долблением.

К технологическому режиму строгания (долбления) относятся:

Скорость резания V1 х, м/мин, - скорость прямого (рабочего) хода инструмента. Скорость движения подачи (подача s) – перемещение режущего инструмента в минуту (минутная подача sм, мм/мин) или за один двойной ход 0(прямой и обратный) заготовки (подача на двойной ход s2 х, мм/дв. ход).

sм = n s2 х, где: n – число двойных ходов инструмента в минуту. Глубина резания t, мм – расстояние по нормали между обработанной и обрабатываемой поверхностями.

Основные схемы обработки поверхностей строганием В зависимости от направления движения подачи различают: строгание наружных горизонтальных, вертикальных, фасонных и наклонных поверхностей, пазов и рифлений (рис.3.1, а); и добление наружных и внутренних вертикальных плоских или фасонных поверхностей (рис.3.1, б).

При работе на строгальном станке, на резец действует горизонтальная составляющая силы резания. Если на станок установить прямой резец (рис.

3.2, а), то под воздействием силы P, он изогнется по дуге радиуса r, и врежется в обработанную поверхность (заштрихованный участок). Поэтому при строгании применяются изогнутые резцы (рис. 3.2, б). В данном случае, резец, изгибаясь, отодвигается от обработанной поверхности, что приведет к увеличению получаемого размера, но это можно учесть при настройке станка.

Если жестко установить строгальный резец, то при обратном ходе он будет врезаться в обработанную поверхность (упругое восстановление обработанной поверхности), что приведет к поломке резца. Поэтому, резцы устанавливают с возможностью качения в вертикальной плоскости (рис. 3.2, в), тогда при обратном ходе, резец отодвигается от обработанной поверхности и скользит по ней.

Рис. 3.2. Установка режущего инструмента и инструмент для строгания и а – изгиб прямого резца; б – изгиб изогнутого резца;

в - установка строгального резца; г, д, е – строгальные резцы: проходной, фасонный, отрезной; ж – долбяк зуборезный; DР – главное движение резания; Dр. х – рабочий ход;

Dо. х – обратный ход; P – При невозможности такой установки резца (долбление фасонных поверхностей, шпоночных пазов, зубодолбление) в начале обратного хода резец отводят на 0,1 … 0,2 мм от обработанной поверхности (отскок резца).

Поперечно-строгальные станки (рис. 3.3) применяются в единичном и серийном производстве и во вспомогательных цехах машиностроительных заводов. На них обрабатываются заготовки с длиной обработки не более мм. На фундаментной плите установлена станина 6. По вертикальным направляющим 7 станины перемещается траверса 8 с горизонтальными направляющими, на которых установлены консоль 1 со столом 2.

торце станины выполнены горизонтальные направляющие, по которым перемещается ползун 5. На переднем торце ползуна выполнены вертикальные направляющие, по которым перемещается вертикальный суппорт 4 с качающейся плитой и резцедержателем 3. Вертикальный суппорт можно поворачивать вокруг горизонтальной оси для строгания наклонных плоскостей.

Фрезерованием называется метод лезвийной обработки резанием плоских и фасонных линейных поверхностей многозубым инструментом – фрезой, главное движение – вращательное с постоянным радиусом, придается фрезе; движение подачи – прямолинейное, поступательное придается заготовке вдоль или под углом к оси вращения фрезы. Фреза – многозубый цилиндрический инструмент с зубьями на торцевой и (или) образующей поверхностях.

В зависимости от положения оси вращения фрезы различают: горизонтально-фрезерные станки (ГФС) – ось расположена горизонтально; вертикально-фрезерные станки (ВФС) – ось расположена вертикально.

Фрезерованием обрабатывают: горизонтальные, вертикальные и наклонные плоскости; одновременно несколько плоскостей; уступы и пазы (прямолинейные или фасонные); фасонные поверхности (рис. 3.5).

К технологическому режиму сверления относятся:

Скорость главного движения, м/мин (скорость резания Vр):

Vр = (dфnф)/1000, где: dф – диаметр фрезы, мм; nф – частота вращения фрезы, мин-1. Скорость движения подачи (подача s) – перемещение фрезы в минуту (минутная подача sм, мм/мин), или за один её оборот (подача на оборот sо, мм/об), или на угол поворота фрезы равный шагу между зубьями (подача на зуб sz, мм/зуб). Глубина резания t, мм - расстоянию по нормали между обработанной и обрабатываемой поверхностями, мм.

Рис. 3.5. Технологические схемы фрезерования:

а – на горизонтально – фрезерных станках; б – на вертикально – фрезерных станках: Dр – главное движение резания; Ds – движение подачи; 1/z – делительный поворот заготовки, стрелками показаны движения резания.

Режущий инструмент и технологическая оснастка В зависимости от соотношения длины фрезы к ее диаметру (К=L/Dф), различают (рис. 3.6): цилиндрические фрезы (К = 0,5…3); концевые или пальцевые фрезы (К3) и дисковые фрезы (К0,5). В зависимости от расположения главной режущей кромки различают: фрезы с прямым зубом (главная режущая кромка параллельна оси вращения фрезы); косозубые фрезы (главная режущая кромка направлена под углом к оси вращения фрезы);

шевронные фрезы (главные режущие кромки соседних зубьев расположены под углом друг к другу). В зависимости от конструктивного исполнения режущей части различают: цельные фрезы (фрезы целиком выполнены из быстрорежущей стали); фрезы с напаянными пластинками инструментального материала; фрезы с механическим креплением пластинок инструментального материала; фрезы сборные (инструментальный материал закреплен на отдельных резцах, вставленных в корпус фрезы). В зависимости от расположения зубьев различают: фрезы односторонние (зубья располагаются только на образующей): фрезы двухсторонние (зубья располагаются на образующей и одном из торцов); фрезы трехсторонние (зубья располагаются на образующей и обоих торцах).

полукруглые); специальные фрезы. Цилиндрические фрезы обычно используются в наборе из двух и более фрез для обработки ступенчатых поверхностей заготовок. Дисковые фрезы используются для обработки различных пазов и для отрезания материала. Концевые фрезы используются для обработки плоскостей, уступов, прямоугольных и призматических пазов; криволинейных поверхностей. К специальным фрезам относятся: концевые фрезы для получения Т-образных пазов; шпоночныефрезы для получения шпоночных пазов под призматическую или сегментную шпонку; модульные дисковые или концевые фрезы для нарезания зубчатых венцов по методу копирования;

червячные фрезы для нарезания зубчатых венцов или шлиц методом обката;

резьбовые фрезы.

Для установки, базирования и закрепления заготовок применяются универсальные приспособления (прихваты; угольники; призмы; машинные тиски). При обработке большой партии заготовок проектируются и изготавливаются специальные приспособления. Для периодического, точного поворота заготовки на заданный угол (деление заготовки) применяют механические или оптические делительные головки или делительные столы (рис. 3.7).

а – универсальная механическая делительная головка; б – делительный стол с вертикальной осью; в - делительный стол с горизонтальной осью.

В условиях единичного и мелкосерийного производства широко используются универсально-фрезерные станки. К ним относятся станки: горизонтальные (рис. 3.8, а) вертикальные (рис. 3.8, б) и универсальные фрезерные станки (рис. 3.8, в).

а – горизонтальный; б – вертикальный; в – универсальный; 1 – фундаментная плита; 2 - станина; 3, 8- шпиндельный узел; 4 - хобот; 5 – серьга; 6 – стол; 7 – На рис. 3.8, а показаны основные узлы ГФС. На фундаментной плите установлена чугунная станина 2. По верхним направляющим станины перемещается хобот 4. Хобот может устанавливаться относительно станины с различными размерами вылета. Серьга 5 перемещается по направляющим хобота и закрепляется гайкой. Хобот совместно с серьгой обеспечивает жесткость фрезерной оправки. С помощью винтового домкрата, по вертикальным направляющим станины перемещается консоль 7. На консоли установлены продольные и поперечные салазки и стол 6.

ВФС имеют много общих унифицированных узлов и деталей с ГФС.

Основное отличие состоит в наличии вертикально расположенного шпиндельного узла 8, который можно поворачивать под углом до 45 в обе стороны.

Какие поверхности обрабатывают строганием?

В чем отличие строгания от долбления?

Почему при строгании нельзя использовать токарные резцы?

Какие поверхности обрабатывают фрезерованием?

Опишите режущий инструмент «Фреза».

Опишите устройство вертикально-фрезерного станка.

Зачем горизонтально-фрезерному станку нужны хобот и серьга?

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № Р

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО МАРШРУТА ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВКИ

ЦЕЛЬ РАБОТЫ: Изучение основ построения технологического процесса обработки деталей машин, приобретение навыков составления технологических маршрутов механической обработки типовых деталей.

УЧАЩИЕСЯ ДОЛЖНЫ: перед началом занятий самостоятельно изучить методические указания по предстоящей работе; под руководством преподавателя, разработать технологическую цепочку обработки заданной преподавателем детали (приложение № 1) и защитить отчет.

Технологическим процессом обработки детали называется часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и последующему определению состояния предметов труда.

Технологический процесс может включать различные технологические методы: обработку резанием; химико-термическую обработку; сварку; сборку; контроль состояния предмета труда и т.д.

Технологический процесс состоит из технологических операций. Технологической операцией называется законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте. В операцию обработки резанием включают все действия рабочего (оператора) по управлению станком в процессе обработки заготовки от установки ее на станок до снятия ее со станка.

Например: если необходимо обточить партию валов по цилиндрической поверхности с двух концов, то обработка, может быть выполнена двумя вариантами. Обтачивание за одну операцию: все валы обрабатывают на одном станке: каждый вал переворачивают и обтачивают с другого конца. Обтачивание за две операции: все валы обрабатывают на двух станках: на первом станке обтачивают все валы с одного конца, затем, на втором станке обтачиваются все валы с другого конца.

В некоторых случаях технологическую операцию выполняют с нескольких установок. Установом называется часть операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемой заготовки. Рассмотренное ранее обтачивание по цилиндрической поверхности с двух концов за одну операцию было произведено за два установа: обтачивание с одного конца — переворот заготовки и ее перезакрепление — обтачивание с другого конца.

Переходом называется законченная часть технологической операции, выполняемая одними и теми же средствами технологического оснащения при неизменных режимах и установах. При изменении любого из этих элементов появляется новый переход.

Например: обработку точного отверстия у заготовки производят последовательно в три перехода (сверлением, зенкерованием, развертыванием).

Переход может выполняться за один или несколько ходов. Ход - законченная часть перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, сопровождаемого изменением формы, размеров или состояния заготовки.

Разработка технологического процесса включает в себя выбор способов обработки, их оптимальной последовательности, выбор оснастки и оборудования, режущего инструмента, определение режимов обработки.

При разработке технологического процесса обработки заготовки, технолог руководствуется следующим критерием: при заданном качестве изделия, заданной программе выпуска обеспечить минимальную себестоимость изделия.

Качество изделия задается конструктором. Чертежи изделия, узлов или деталей для технолога являются эталоном, которому должна соответствовать выпускаемая продукция.

Программа выпуска задается заказчиком:

Nг Nи nд (1 0,01 )(1 0,01 ), где: Nг — заданная программа выпуска деталей, в штуках; Nи — заданная программа выпуска изделий, в штуках; nд - количество деталей в изделии; - норма запасных частей, в процентах; норма брака, в процентах.

Себестоимость обработки — денежное выражение стоимости изготовления изделия (детали), учитывающее все затраты на материал (материалы) изделия, стоимости заготовки, стоимости обработки и т.д. (подробно нормирование и структуру себестоимости изучается в курсах “Технология машиностроения” и “Экономика, и организация машиностроительного производства”).

Порядок составления технологического процесса Базовой исходной информацией для проектирования технологического процесса служат: рабочие чертежи изделия (детали); технические требования, регламентирующие точность, параметры шероховатости и другие требования качества; программу выпуска изделий; информацию о технологических возможностях заготовительного и основного производств.

При разработке технологического процесса изготовления изделия (детали) технолог предварительно изучает конструкцию и назначение и условия работы изделия, анализирует его технологичность (т.е. соответствие объекта производства условиям конкретного производства), контролирует чертеж изделия. Рабочий чертеж должен иметь все данные, необходимые для исчерпывающего и однозначного понимания при изготовлении и контроле изделия.

При выявлении нетехнологичных элементов, совместно с конструктором, вносит необходимые изменения в рабочий чертеж.

Составление технологического процесса механической обработки ведется в следующем порядке:

изучение рабочих чертежей изделия и технических условий его выбор оптимального способа получения заготовки;

выбор способов базирования и закрепления заготовки;

составление перечня переходов, необходимых для изготовления группирование переходов в операции, определение последовательности операций и переходов;

составление технологического маршрута, в котором указывают содержание операций, установов, переходов и дают (в виде эскизов) схематическое изображение переходов;

выбор для каждой операции типа и модели оборудования, технологической оснастки, режущих и измерительных инструментов;

определение расчетных размеров обрабатываемых поверхностей для каждого перехода (припуски на обработку) и размеров заготовки;

выбор режимов резания;

расчет производительности и себестоимости обработки.

Выбор режимов резания Оформление технологического маршрута Разработанный технологический маршрут оформляется в табличном виде, одновременно вычерчиваются эскизы обработки или чертежи наладки.

При этом на эскизе обработки показываются: обрабатываемая заготовка; режущий инструмент (в конце рабочего хода); требуемые движения; получаемые размеры с допусками и шероховатостью обработанной поверхности; обработанная поверхность обозначается или жирной линией, или линией красного цвета; режимы резания; дополнительные требования к наладке инструмента.

Эскизы наладок 05 операции приведены на рис. 4.2 … 4.11.

Токарная, сверление центрового отверстия на глубину 10 мм.

Оборудование — токарно-винторезный станок мод. 1К62, Сверло центровочное; сталь Р6М5К5.

Рис. 4.5. Операция 20, Токарная, сверление центрового отверстия на глубину 10 мм.

Оборудование — токарно-винторезный станок мод. 1К62, Сверло центровочное; сталь Рис. 4.7. Операция 30, Токарная, проточить шейку 71 мм на длину Оборудование — токарновинторезный станок мод.

1К62, Токарный резец, проходной, упорный; твердый сплав Т15К6.

Рис. 4.9. Операция 40, Токарная, проточить шейку 64 мм на длину 195 мм.

Оборудование — токарно-винторезный станок 1К62, Токарный резец, проходной, упорный;

твердый сплав Т15К6.

Рис. 4.11.

Операция 50, Токарная, проточить фаску 3 х 45.

Оборудование — токарно- винторезный станок мод.

1К62, Токарный резец, проходной, твердый сплав Т15К6.

1. При подготовке работы, дома, законспектировать теоретическую часть.

2. Получить у преподавателя вариант задания.

3. По имеющимся размерам начертить деталь и заготовку.

4. Под руководством преподавателя разработать технологический маршрут изготовления детали.

6. Начертить эскизы обработки детали.

7. Защитить лабораторную работу.

Материал обрабатываемой детали, точность обработки и программу выпуска по каждому варианту задает преподаватель.



 
Похожие работы:

«В.А. Глушец, А.А. Руппель, Р.В. Сухарев ИНТЕГРИРОВАННЫЕ СИСТЕМЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ И УПРАВЛЕНИЯ Учебное пособие Омск 2009 Федеральное агентство по образованию ГОУ ВПО Сибирская государственная автомобильно-дорожная академия (СибАДИ) В.А. Глушец, А.А. Руппель, Р.В. Сухарев ИНТЕГРИРОВАННЫЕ СИСТЕМЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ И УПРАВЛЕНИЯ УЧЕБНОЕ ПОСОБИЕ Омск СибАДИ 2009 2 УДК 681.324 ББК 32.988я22 Г 55 Рецензенты: д-р техн. наук, проф. В.Г. Хомченко (ОмГТУ); канд. техн. наук, доц. А.А. Руппель (ИФ НГАВТ) Работа...»

«Министерство образования и науки РФ Новосибирский государственный архитектурно-строительный университет (Сибстрин) Кафедра социологии, психологии и педагогики Методические указания по курсу Общая социология для студентов 1-2 курса 020300 (040201) – специальности Социология Новосибирск 2005 1 В методических указаних представлен курс, который студенты специальности 020300 – Социология изучают 2 семестра – (2 и 3). Первая часть курса Общая социология изучается во 2 семестре и рассчитан на 112...»

«Ты помнишь, физфак?, 2003, 5862081305, 9785862081305, Поматур, 2003 Опубликовано: 14th February 2011 Ты помнишь, физфак? СКАЧАТЬ http://bit.ly/1cAKhvq Советское студенчество социологические очерки, Владимир Тимофеевич Лисовский, 1990, College students, 302 страниц.. Роль КПСС в формировании социалистического образа жизни, Василий Игнатьевич Касьяненко, 1979, Communism and society, 277 страниц.. Студенческий строительный, Галым Абильсиитович Абильсиитов, Райса Евсеева, 1975, Students, 143...»

«Министерство образования и науки Российской Федерации Сыктывкарский лесной институт (филиал) федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования Санкт-Петербургский государственный лесотехнический университет имени С. М. Кирова Кафедра гуманитарных и социальных дисциплин История транспортного строительства Учебно-методический комплекс по дисциплине для подготовки дипломированных специалистов по направлению 653600 Транспортное строительство...»

«МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ по подготовке к итоговой и промежуточной аттестации по курсу Горное дело и окружающая среда Новочеркасск 2003 Составители: Прокопов А.Ю., Прокопова М.В. Методические указания по подготовке к итоговой и промежуточной аттестации по курсу Горное дело и окружающая среда/ Шахтинский ин-т ЮРГТУ. Новочеркасск: ЮРГТУ, 2003. – 26 с. Содержатся основные положения и темы, необходимые для изучения курса Горное дело и окружающая среда. Включены правила работы с компьютерной...»

«МИНОБРНАУКИ РОССИИ ГОУ ВПО УРАЛЬСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ЛЕСОТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ Кафедра лесной таксации и лесоустройства О.В. Сычугова А.Г. Магасумова Ю.С. Жданова Г.В. Анчугова МАСШТАБЫ КАРТ И ПЛАНОВ. РЕШЕНИЕ ЗАДАЧ ПО ТОПОГРАФИЧЕСКОЙ КАРТЕ Методические указания к лабораторным работам по инженерной геодезии для студентов очной и заочной форм обучения, направление 250100 Лесное дело, специальности 250201 Лесное хозяйство, 250203 Садово-парковое и ландшафтное строительство Екатеринбург...»

«МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ КУРСОВОГО ПРОЕКТА ПО ДИСЦИПЛИНЕ ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА АВТОМОБИЛЬНЫХ ДОРОГ Часть I Проект производства работ на строительство земляного полотна Омск • 2008 Федеральное агентство по образованию Сибирская государственная автомобильно-дорожная академия (СибАДИ) Кафедра строительства и эксплуатации дорог МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ КУРСОВОГО ПРОЕКТА ПО ДИСЦИПЛИНЕ ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА АВТОМОБИЛЬНЫХ ДОРОГ Часть I Проект...»

«№ Наименование дисциплины по Наименование учебно-методических, методических и иных материалов учебному плану (автор, место издания, год издания, тираж.) Б.1 Гуманитарный, социальный и экономический цикл 1.Отечественная история. Методические рекомендации для самостоятельной работы студентов заочной формы обучения./под.ред. Е.М. Харитонова/сост. Д.А. Салфетников, С.В. Хоружая. Краснодар: КГАУ, 2009 2.Салфетников Д.А. Промышленное развитие Кубани в 20- х гг. XX в. (исторический аспект)// Материалы...»

«Федеральное агентство по образованию ГОУ ВПО ТЮМЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АРХИТЕКТУРНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ Кафедра Экологии МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ для студентов специальности 270115 Экспертиза и управление недвижимостью дневной, заочной и заочной ускоренной форм обучения. Разработки вопросов охраны окружающей среды в дипломных работах (проектах) Тюмень – 2007 г. -1Митриковский А.Я., Петухова В.С. Тюменский государственный архитектурно-строительный университет. Методические указания ориентируют...»

«МИНИСТЕРСТВО РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ПО ДЕЛАМ ГРАЖДАНСКОЙ ОБОРОНЫ, ЧРЕЗВЫЧАЙНЫМ СИТУАЦИЯМ И ЛИКВИДАЦИИ ПОСЛЕДСТВИЙ СТИХИЙНЫХ БЕДСТВИЙ (МЧС РОССИИ) УТВЕРЖДАЮ Первый заместитель министра МЧС России Ю.Л. Воробьев 12.09.2001 г. МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО СОСТАВЛЕНИЮ РАЗДЕЛА ИНЖЕНЕРНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ МЕРОПРИЯТИЯ ГРАЖДАНСКОЙ ОБОРОНЫ. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ПРЕДУПРЕЖДЕНИЮ ЧРЕЗВЫЧАЙНЫХ СИТУАЦИЙ ПРОЕКТОВ СТРОИТЕЛЬСТВА ПРЕДПРИЯТИЙ, ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ (НА ПРИМЕРЕ ПРОЕКТОВ СТРОИТЕЛЬСТВА АВТОЗАПРАВОЧНЫХ СТАНЦИЙ) Москва...»

«Министерство образования и науки Российской Федерации Томский государственный архитектурно-строительный университет СИСТЕМЫ ВОДЯНОГО ОТОПЛЕНИЯ ЧАСТЬ 2 ИНДИВИДУАЛЬНОЕ РЕГУЛИРОВАНИЕ В МНОГОЭТАЖНЫХ ЗДАНИЯХ Методические указания к курсовому и дипломному проектированию Составитель Е.М. Хромова Томск 2011 Системы водяного отопления. Часть 2. Индивидуальное регулирование в многоэтажных зданиях: методические указания к курсовому и дипломному проектированию / Сост. Е.М. Хромова. – Томск: Изд-во Том....»

«Е.В. АЛЕНИЧЕВА ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА ПОТОЧНЫМ МЕТОДОМ Издательство ТГТУ • • Министерство образования и науки Российской Федерации Тамбовский государственный технический университет Е.В. АЛЕНИЧЕВА ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА ПОТОЧНЫМ МЕТОДОМ Утверждено Ученым советом университета в качестве учебного пособия для студентов специальностей 290300, 290100 Тамбов Издательство ТГТУ УДК 69.05(075) ББК Н6-63я А Рецензент Кандидат технических наук, доцент Волгоградской государственной...»

«Министерство образования и науки РФ Федеральное агентство по образованию Ангарская государственная техническая академия Кафедра Промышленного и гражданского строительства КОНСТРУКЦИИ ГОРОДСКИХ СООРУЖЕНИЙ И ЗДАНИЙ Учебное пособие для студентов специальности 270105 Городское строительство и хозяйство Ангарск 2008 Конструкции городских зданий и сооружений. Учебное пособие для студентов специальности 270105 Городское строительство и хозяйство / Составила Чигринская Л.С. Ангарская государственная...»

«Министерство образования и науки Российской Федерации Сыктывкарский лесной институт (филиал) федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования Санкт-Петербургский государственный лесотехнический университет имени С. М. Кирова Кафедра дорожного, промышленного и гражданского строительства ГЕОДЕЗИЯ Учебно-методический комплекс по дисциплине для студентов направления бакалавриата 250100 Лесное дело и специальности 250201 Лесное хозяйство всех...»

«База нормативной документации: www.complexdoc.ru ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ТРАНСПОРТНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА (ЦНИИС) ТОМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПРОЕКТНОИЗЫСКАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ (ТОМГИПРОТРАНС) МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОТИВОНАЛЕДНЫХ МЕРОПРИЯТИЙ И УСТРОЙСТВ МОСКВА 1970 ПРЕДИСЛОВИЕ Методические указания по проектированию противоналедных мероприятий и устройств разработаны в развитие соответствующие положений Технических указаний по изысканиям, проектированию и постройке...»

«База нормативной документации: www.complexdoc.ru Методическая документация в строительстве ОАО ЦПП МАКЕТЫ ИНСТРУКЦИЙ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ДЛЯ РАБОТНИКОВ СТРОИТЕЛЬСТВА МЕТОДИЧЕСКОЕ ПОСОБИЕ МДС 12-49.2009 Раздел 2. Сквозные профессии всех отраслей экономики Москва 2009 Пособие разработано в развитие СП 12-135-2003 Безопасность труда в строительстве. Отраслевые типовые инструкции по охране труда и содержит макеты инструкций по охране труда для работников строительства 75 наименований, предназначенные...»

«ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ Государственное образовательное учреждение высшего образования ТЮМЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ Кафедра Безопасность жизнедеятельности Борисов А.А. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ к выполнению контрольной работы по дисциплине АТТЕСТАЦИЯ РАБОЧИХ МЕСТ для студентов специальности 280102 Безопасность технологических процессов и производств, форма обучения – очная, заочная Тюмень, 2009 УДК 658.382 ББК Б - 82 Борисов А.А.: Методические...»

«Министерство образования Российской Федерации Сибирская государственная автомобильно-дорожная академия (СибАДИ) Ростовский государственный строительный университет (РГСУ) А.В.Смирнов, С.К.Иллиополов, А.С.Александров ДИНАМИЧЕСКАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ И РАСЧЕТ ДОРОЖНЫХ КОНСТРУКЦИЙ Учебное пособие Под редакцией доктора техн.наук, профессора А.В. Смирнова Омск Издательство СибАДИ 2003 А.В.Смирнов, С.К.Иллиополов, А.С.Александров ДИНАМИЧЕСКАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ И РАСЧЕТ ДОРОЖНЫХ КОНСТРУКЦИЙ Учебное пособие Омск...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Сыктывкарский лесной институт (филиал) федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования Санкт-Петербургский государственный лесотехнический университет имени С. М. Кирова Кафедра информационных систем ИНФОРМАТИКА Учебно-методический комплекс по дисциплине для студентов специальности 270102 Промышленное и гражданское строительство всех форм обучения Самостоятельное учебное электронное...»

«СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ Методические указания и контрольные задания для студентов направления Строительство заочной формы обучения ОМСК • 2013 Министерство образования и науки РФ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Сибирская государственная автомобильно-дорожная академия (СибАДИ) Кафедра строительных материалов и специальных технологий СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ Методические указания и контрольные задания для студентов направления...»






 
© 2013 www.diss.seluk.ru - «Бесплатная электронная библиотека - Авторефераты, Диссертации, Монографии, Методички, учебные программы»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.