WWW.DISS.SELUK.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА
(Авторефераты, диссертации, методички, учебные программы, монографии)

 

Pages:   || 2 |

«Кафедра Строительство автомобильных дорог С.В. Солопов, Н.Б. Андросова, В.А. Мулюкин ПРОИЗВОДСТВО СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ...»

-- [ Страница 1 ] --

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ

ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ – УЧЕБНОНАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ КОМПЛЕКС»

АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ

ИНСТИТУТ

Кафедра «Строительство автомобильных дорог»

С.В. Солопов, Н.Б. Андросова, В.А. Мулюкин

ПРОИЗВОДСТВО СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ,

ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Методические указания по выполнению лабораторных работ Дисциплина: «Производство строительных материалов, изделий и конструкций»

Специальность: 200503 – «Стандартизация и сертификация»

270102 – «Промышленное и гражданское строительство»

270114 – «Проектирование зданий»

Допущено ФГБОУ ВПО «Госуниверситет – УНПК»

для использования в учебном процессе в качестве методических указаний для высшего профессионального образования Орел, Авторы:

канд. техн. наук, доцент каф. «САД» С.В. Солопов канд. техн. наук, доцент каф. «СКиМ» Н.Б. Андросова зав. лабораторией «Строительные материалы и изделия» В.А. Мулюкин Рецензент: канд. техн. наук, доц., зав. каф. «САД» Д.В. Данилевич Методические указания предназначены студентам очной формы обучения по специальности 200503 – «Стандартизация и сертификация», 270102 – «Промышленное и гражданское строительство», 270114 – «Проектирование зданий» для выполнения лабораторных работ по дисциплине «Производство строительных материалов, изделий и конструкций». Методические указания содержат краткие теоретические сведения о правилах и порядке выполнения лабораторных работ по оценке качества песка, извести, гипса, керамического кирпича и портландцемента.

Редактор Н.В. Первых Технический редактор Е.В. Брума Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Государственный университет – учебно-научнопроизводственный комплекс»

Лицензия ИД №00670 от 05.10.2000 г.

Подписано к печати _ Формат 6090 1/16.

Усл. печ. л. Тираж _ экз.

Заказ № Отпечатано с готового оригинал-макета на полиграфической базе ФГБОУ ВПО «Госуниверситет – УНПК», г. Орел, ул. Московская, 65.

© ФГБОУ ВПО «Госуниверситет – УНПК»,

СОДЕРЖАНИЕ

Стр.

Введение

1 Порядок выполнения лабораторного практикума

2 Лабораторная работа №1. Изучение физических свойств песка 3 Лабораторная работа №2. Известь. Классификация.

Определение скорости гашения и активности извести.................. 4 Лабораторная работа №3. Определение основных показателей качества строительного гипса

5 Лабораторная работа №4. Определение основных показателей качества керамического кирпича

6 Лабораторная работа №5. Портландцемент. Определение основных показателей качества портландцемента

Введение Качество строительства в значительной мере определяется качеством строительных материалов, которое, в свою очередь, зависит от средств и методов контроля при их производстве.

В последнее время в технологии изготовления строительных материалов и конструкций произошли существенные изменения. Значительно расширилась номенклатура материалов, увеличилась сырьевая база строительных материалов за счет использования вторичного сырья и отходов промышленности.

Все это требует серьезного подхода к определению качества строительных материалов.

Цель лабораторных работ – углубить теоретические знания студентов в области строительного материаловедения, освоить методики определения качества строительных материалов и изделий и приобрести навыки научно-исследовательской работы.

1 Порядок прохождения лабораторного 1. К прохождению лабораторного практикума допускаются студенты, имеющие у себя методические указания по выполнению лабораторных работ и самостоятельно изучившие материал данной лабораторной работы.

2. Студенты не прошедшие инструктаж по технике безопасности при работе в лаборатории строительных материалов к работе не допускаются.

3. Получив задание, студент изучает теоретический материал по записям лекций и рекомендуемым учебникам, изучает ход работы и знакомиться с лабораторной установкой по настоящему лабораторному практикуму.

4. После собеседования преподаватель допускает студента к проведению экспериментальной работы.

5. Все необходимые для проведения работы реактивы и материалы студент получает у лаборанта.

6. Студент ведет работу согласно лабораторному практикуму и заданию преподавателя, записывая в рабочий журнал или отдельную тетрадь все данные, наблюдения, результаты работы.

7. По окончанию работы рабочий журнал или тетрадь предъявляется преподавателю. Студент тщательно убирает рабочее место и сдает неиспользованные материалы и чистое оборудование лаборанту.

8. По результатам каждой работы студент составляет отчет. В отчете следует привести характеристику испытываемого материала, сделать краткое теоретическое введение и затем описание методики проведения опыта, привести схему установки и рабочего прибора, исходные и полученные результаты при данных условиях.

9. В заключении необходимо обобщить полученные данные на основе теоретических представлений, сравнить с данными литературных источников, сделать соответствующие выводы.

Изучение физических свойств песка Цель работы: ознакомление с приборами и методикой оценки качества песка.

Оборудование и материалы: весы технические, мерные емкости 0,5 и 1 л, мерный цилиндр, сушильный шкаф, стандартный набор сит, металлическая линейка, песок кварцевый.

Внимание! Вначале надо выполнить пункт 1, 2 пятой части работы «Определение влажности песка».

Введение. Заполнители для бетонов и растворов. Песок Заполнителями для бетонов и растворов называют природные или искусственные сыпучие каменные материалы. Они являются основной составной частью бетонов и растворов. Занимая в бетоне 80-85% его объема, заполнители образуют жесткий скелет бетона и этим уменьшают его усадку и предотвращают образование усадочных трещин. Качество заполнителей в значительной мере влияет на технические свойства тяжелого бетона.

Классификация обломочных горных пород, используемых в качестве заполнителей в бетонах, приведена в таблице 2.1.

Таблица 2.1 – Заполнители в бетонах Структура Размер Вещественный Угловатые Округлые обломочных Крупнопород (граниты, обломочная Песок (природный) – рыхлая смесь зерен крупностью 0,1-2,0 мм (по классификации, используемой в строительстве 0,14-5 мм), образовавшихся в результате естественного разрушения массивных горных пород. Кроме природных песков применяют искусственные, получаемые путем дробления горных пород.

Песок относится к средне-обломочным породам и состоит из кварца (90%), полевых шпатов, слюды и других горных пород. Поверхность частиц песка в зависимости от условий образований может быть гладкой или шероховатой, а форма округлой или остроугольной.

Природные пески в зависимости от условий залегания могут быть речные, морские и горные. Речные и морские пески имеют округлую форму зерен. Горные пески содержат остроугольные зерна, что обеспечивает их лучшее сцепление с бетонами.

Показатели качества песка. Для оценки качества песка, предназначенного для бетонов, в лаборатории определяют его основные показатели: насыпную плотность, истинную плотность, пустотность (пористость), влажность, содержание пылевидных и глинистых частиц, органических примесей, зерновой состав и модуль крупности.

Задание на выполнение лабораторной работы №1.

1. Определить основные показатели качества песка: насыпную плотность, истинную плотность, пустотность, группу песка (по гранулометрическому составу), влажность песка.

2. Определить пригодность песка к производству бетона (по кривой просеивания).

3. Определить количество большегрузных самосвалов, необходимых для вывоза песка из карьера.

1. Определение насыпной плотности песка Насыпная плотность песка – физическая величина, определяемая отношением массы песка к его занимаемому объему, в неуплотненном состоянии, т.е. вместе с порами, пустотами между зернами и содержащейся в песке влагой. Насыпную плотность песка рассчитывают по формуле:

где НАС – насыпная плотность песка в кг/м3 или в г/см3; m1 – масса цилиндра с песком в кг или г; m2 – масса пустого цилиндра в кг или г;

V – объем цилиндра в м3 или в см. Насыпная плотность песка зависит от степени уплотнения, влажности и пустотности. Сухой и рыхлонасыпанный кварцевый песок имеет насыпную плотность 1500...1600 кг/м3. При встряхивании песок уплотняется, и плотность его увеличиваться до 1600...1700 кт/м3.

Самый большой объем песок занимает при влажности 5...7%, с повышением или понижением влажности объем песка уменьшается.

Насыпную плотность песка необходимо знать для расчета состава бетона, определения пустотности песка, а также для расчетов, связанных с перевозкой песка, проектированием складов, заполнителей и т.д.

1) Высушить 3 кг песка в сушильном шкафу при температуре 110°С до постоянной массы.

2) Просеять песок через сито с круглыми отверстиями диаметром 5 мм.

4) Засыпать охлажденный песок совком с высоты 10 см в цилиндр. Когда цилиндр заполнится песком с некоторым избытком в виде конуса, то следует удалить избыток песка металлической линейкой. (Осторожно без толчков и встряхиваний) 6) Вычислить объем цилиндра по Н – высота цилиндра, см.

7) Рассчитать насыпную плотность песка по формуле:

Заполнить строку 2 итоговой таблицы 5.

8) Вывод. В результате выполнения лабораторной работы определена насыпная плотность песка НАС=... г/см3, которая совпадает со стандартным значением 1,5-1,6 г/см3 или т/м3.

2. Определение истинной плотности песка Истинной плотностью песка называется физическая величина, определяемая отношением массы песка ко всему занимаемому им объему без пустот. Истинную плотность песка рассчитывают по формуле:

где pИСТ – истинная плотность песка в кг/м3 или в г/см3; m – масса песка в кг или г; VА – абсолютный объем песка в м3 или в см3.

1) Просеять песок через сито с круглыми отверстиями диаметром 5 мм.

2) Высушить 100 г просеянного песка в сушильном шкафу при температуре 110°С до постоянной массы 3) Растолочь в ступе песок до пудрообразного соm=20 г стояния. Взвесить 20 г песка 4) Залить в мерный цилиндр дистиллированной воды до определенной метки.

5) Высыпать навеску песка (20 г) в мерный цилиндр.

Отметить новый уровень воды в цилиндре 6) Вычислить объем занимаемой навеской по разни- VА=V2 – V 7) Рассчитать истинную плотность песИСТ=........

ка по формуле:

Заполнить строку 3 итоговой таблицы Истинная плотность песка, как правило, больше его насыпной плотности.

9) Вывод. В результате выполнения лабораторной работы определена истинная плотность песка pист =... г/см.

Пустотностью песка называют степень заполнения его объема пустотами и определяется по предварительно найденным значениям насыпной и истинной плотности.

Рассчитать Пустотность определяют по предварительно найденным значениям плотности. Пустотность в хорошем песке не должна превышать 38%.

Вывод. В результате выполнения лабораторной работы определена пустотность песка, которая составляет Vпуст =... % и соответствует стандартной пустотности ( 38%).

Заполнить строку 4 итоговой таблицы 5.

4. Определение гранулометрического состава песка Зерновым или гранулометрическим составом песка называют выраженное в процентах содержание его зерен определенного размера (фракций) и определяется просеиванием пробы песка через набор сит, установленный стандартом.

Зерновой состав песка имеет большое экономическое значение для получения бетона заданной марки при минимальном расходе цемента. Цементное тесто расходуется на заполнение пустот между зернами заполнителя и на обмазку зерен, что необходимо для получения удобоукладываемости бетонной смеси. Зная зерновой состав песка, можно определить, к какой группе по крупности зерен относится песок, сделать заключение о его пригодности для бетона и растворов. Минимальным расход цемента будет в том случае, если применяется заполнитель (песок, щебень и т.д.) с минимальным объемом пустот и ограниченным количеством мелких зерен, имеющих большую суммарную поверхность. Заполнитель должен состоять из зерен разного размера (разных фракций), чтобы зерна меньшего размера располагались между крупными.

В результате компактного расположения зерен песка заполнитель будет иметь наименьший объем пустот. В песке для бетонов и растворов не допускается:

- наличие зерен размером более 10 мм;

- зерен размером от 5 до 10 мм должно быть не более 5%;

- количество пыли, т.е. мелких частиц, прошедших через сито №14, не должно превышать 3%.

Для оценки крупности песка применяется безразмерный показатель – модуль крупности МКР.

Модуль крупности МКР – безразмерная величина определяемая отношением суммы полных остатков на ситах от 2,5 мм до 0,14 мм (пыль в эту сумму не входит) ко всей пробе (значение всей пробы составляет число 100).

По модулю крупности определяется группа песка. В зависимости от зернового состава пески делят на крупные, средние, мелкие и очень мелкие (см. табл. 2.2).

Таблица 2.2 – Определение группы песка Если песок не удовлетворяет по зерновому составу требованиям ГОСТа, его состав необходимо откорректировать.

1) Просеять песок через сито с круглыми отверстиями диаметром 5 мм.

2) Определить массу навески песка (m), выполняя последовательно взвешивания: масса пустой тары: m1 =... г;

масса тары с песком: m2 =... г;

масса навески песка: m = m2 - m1 =... г.

3) Произвести ручным способом или на виброплощадке просеивание навески песка m через стандартный набор сит с размером отверстий 2,5 мм и далее с сетками №1,25; 0,63; 0,315; и 0,14 мм. Частицы с размерами менее 0,14 мм называются пылью. Они проходят через сетку № 0,14 мм и осаждаются в поддоне. Просеивание считать законченным, если при встряхивании сита над листом бумаги не наблюдается падение зерен песка.

4) По результатам просеивания необходимо:

- произвести взвешивание остатков песка на каждом сите. Результаты занести в графу 2 таблица 2.3;

- рассчитать частные остатки песка на каждом сите в процентах.

Заполнить графу 3 таблицы 2.3.

5) Определить полные остатки на каждом сите в процентах. Как сумму частных остатков на всех ситах с большим размером плюс остатки на данном сите (пыль не учитывать). Заполнить графу 2 таблицы 2.4.

Таблица 2.3 – Таблица расчета частных остатков песка сита данном сите в на данном остатков на данном сите в % 0, 0, 0, Пыль mпыли=... г. Количество пыли составляет апыли=... %.

Таблица 2.4 – Таблица расчета полных остатков песка 2, 1, А0,63 = а2,5 + а1,25 + а0,63 =... % ситах, начиная с сита, имеющего размер отверстий 2,5 мм в %;

А0,315=а2,5+а1,25+а0,63+а0.315=...% и до последнего сита (см. строку 3 табл. 3).

0, 6) Рассчитать модуль крупности МКР – из отношения суммы полных остатков на ситах от 2,5 мм до 0,14 мм (пыль в эту сумму не входит) ко всей пробе (принято за 100):

чина). Заполнить строку 5 итоговой таблицы 2.5.

7) Определить по таблице 2.2 по модулю крупности (МКР) группу песка, используемого в данной работе. Заполнить строку 1 итоговой таблицы 5.

8) По результатам определения зернового состава построить свою кривую просеивания песка, используя рисунок 2.1. и сравнить со стандартными кривыми рисунка (ГОСТ 10268-80). По оси х отложить значения полных остатков – Аi % (см. графу 2 таблицы 2.4), по оcи у – соответствующие размеры отверстий сит. Если кривая испытуемого песка находится между стандартными кривыми (т.е. в области допустимых зерновых составов), песок считается пригодным для бетонов. Если выше заштрихованной линии, то песок считается мелким, если ниже – крупным.

Рисунок 2.1 – Кривая просеивания песка для бетона (заштрихована область зерновых составов песков, допустимых для использования в бетонах) Заполнить строку 7 итоговой таблицы 2.5.

9) Вывод. В результате проделанной работы было определено значение модуля крупности песка МКР= …, по которому в таблице 2. определена группа песка, используемая в лабораторной работе...

(группа песка). По кривой просеивания установлено, что испытуемый песок... (годен/не годен) для использования в бетоне. Если построенная кривая выходит за пределы стандартных кривых, то надо определить какую фракцию песка (мелкого или крупного) надо добавить.

Влажность песка определяется количеством воды, находящемся в нем на данный момент. Водопоглощение песка – это способность песка впитывать и удерживать в себе воду при непосредственном соприкосновении с ней. Влажность песка рассчитывают по формуле:

где W – влажность песка в %; m1 – масса навески влажного песка в г;

m – масса навески сухого песка в г.

Песок обладает способностью значительно изменять плотность и объем при изменении влажности в пределах от 0 до 20 … 25%, что учитывается при объемной дозировке (при изготовлении растворов и бетонов). Сухой песок занимает наименьший объем, влажный песок при укладке сбивается в комок и не укладывается так плотно, как сухой. Наименьшую плотность и наибольший объем песок имеет при влажности 4…7%.

1) Просеять песок через сито с отверстиями 5 мм. Взвесить навеску песка и заполнить поддон. (Данный песок бу- m1 =... г дет считаться далее навеской влажного песка) 2) Высушить навеску влажного песка в поддоне в сушильном шкафу при температуре 110°С в течение 1 часа до постоянной массы. (Далее – навеска сухого песка) 3) Охладить и взвесить навеску сухого песка m =... г 4) Вычислить влажность песка по формуле:

Заполнить строку 6 итоговой таблицы Таблица 2.5 – Итоговая таблица лабораторной работы № Определение скорости гашения и активности извести Цель работы: ознакомление с приборами и методикой определения сорта извести, скорости ее гашения, расчета непогасившихся зерен.

Оборудование и материалы: прибор для гашения извести, термометр, сушильный шкаф, сито №1,25, весы электронные, секундомер, известь негашеная, известь гашеная.

Правила безопасности: с целью предохранения глаз от попадания извести лабораторную работу выполнять в защитных очках.

Внимание! Вначале надо выполнить п. 1-2 радела 4.

Минеральными вяжущими веществами называют искусственно получаемые порошкообразные материалы, которые при затворении водой образуют пластичное вещество, способное в результате физико-химических процессов затвердевать, т.е. переходить в камневидное состояние. Строительные минеральные вяжущие вещества делятся на три категории:

1. Воздушные вяжущие вещества (известь, гипс) характеризуются тем, что, будучи смешанны с водой, твердеют и длительное время сохраняют прочность лишь в воздушной среде. В случае систематического увлажнения они теряют прочность и разрушаются.

2. Гидравлические вяжущие вещества (портландцемент и др.) характеризуются тем, что, после смешения с водой и предварительного твердения на воздухе способны далее твердеть как в воздушной, так и в водной среде, при этом прочность их увеличивается.

3. Кислотостойкие вяжущие вещества (кислотоупорный кварцевый кремнефтористый цемент) представляют собой тонкомолотую смесь кварцевого песка и кремнефтористого натрия, затворяемую водным раствором силиката натрия или калия. Это вяжущее вещество начального твердения в воздушной среде может длительное время сопротивляться агрессивному воздействию неорганических и органических кислот, кроме фтористо-водородной.

К воздушным вяжущим веществам относится строительная известь, которая будучи затворенная водой, под влиянием протекающих физико-химических процессов, способна постепенно переходить из жидкого или тестообразного состояния в камневидное. При этом она связывает смешанные с ними отдельные куски и мелкие частицы материалов (щебени, песок, опилки) в монолит.

Известью (строительной известью) (формула - СаО) называется продукт, получаемый обжигом известковых и известковомагнезиальных карбонатных пород, т.е. мела, известняка, доломита (СаСОз) при температуре 1000... 12000С до возможно полного удаления углекислого газа (СО2).

Строительная известь делится на воздушную и гидравлическую.

Воздушная известь при затворении водой схватывается, твердеет и сохраняет прочность в воздушно-сухих условиях. Содержание примесей глины в карбонатных породах не должно превышать 6%. Гидравлическая известь, затворенная водой, схватывается на воздухе, но твердеет и сохраняет прочность камня не только на воздухе, но и под водой. В сырье (известняке) для ее производства содержится 6глинистых примесей.

Воздушная известь в зависимости от дальнейшей обработки обожженного продукта делится на:

1. Негашеную комовую известь (кипелку), состоящую главным образом из СаО;

2. Неегашеную молотую известь - порошкообразный продукт помола комовой извести.

Строительной воздушной известью называется продукт, получаемый из известковых и известково-магнезиальных карбонатных пород:

- мела, известняка, доломита (формула СаСОз) обжигом их до возможно полного удаления углекислоты. Обжиг обычно ведут при температуре 1000... 12000С. Происходит термическая диссоциация СаСОз по уравнению: СаС03 = СаО+СО2.

Высокодисперсный сухой порошок, полученный гашением комовой, или молотой негашеной извести соответствующим количеством жидкой или парообразной воды. Вода обеспечивает переход оксидов кальция и магния в их гидраты (процесс гидратации):

СаО+Н2О=Са(ОН)2+15,6 ккал/моль.

Гашеную гидратную известь (пушонку) - тонкий порошок, получаемый в результате гашения комовой извести определенным количеством воды и состоящий в основном из Са(ОН)2; (пушонка названа за «пушистый» вид).

Известковое тесто - тестообразный продукт гашения комовой извести, состоящей в основном из Са(ОН)2 и механически примешанной воды.

Известковое молоко - белая суспензия, в которой гидроксид кальция находится частично в растворенном, а частично во взвешенном состоянии.

В зависимости от содержания в известняке глинистых и песчаных примесей известь делится на:

- Жирную известь, которая характеризуется большим выходом известкового теста (больше 3,5 л на 1 л негашеной извести), быстро гасится, выделяя при этом много тепла, и дает после гашения жирное, пластичное на ощупь тесто. Жирная известь позволяет получать удобоукладываемые растворы при введении большого количества песка.

- Тощую известь, которая гасится медленно и дает менее пластичное тесто, в котором прощупываются мелкие зерна. Чем больше глинистых и песчаных примесей содержит известняк, тем более тощей получается изготовленная из него известь.

Во время обжига карбонатные породы диссоциируют на окись кальция и углекислый газ, который удаляется. Уравнение процесса обжига следующее СаС03 = СаО+СО2. Негашеная известь состоит преимущественно из оксида кальция – СаО, который остается в виде комков, поэтому полученная известь называется комовой или негашеной известью. При размоле комовой извести получают молотую негашеную известь.

Известь негашеная комовая, (называемая кипелкой) представляет собой смесь кусков различной величины. По химическому составу она почти полностью состоит из СаО и примесей: MgO, CaCO3, силикатов, алюминатов и ферритов кальция.

Известь негашеная молотая – порошкообразный продукт тонкого измельчения комовой извести. По химическому составу она подобна комовой извести, из которой и получена.

Оксид магния MgO содержится в карбонатных породах в широких пределах - от 0,5 до 10 - 20% и более. Присутствуя в извести в количестве до 5...8%, он относительно мало влияет на свойства продукта. При повышенном содержании MgO известь приобретает слабые гидравлические свойства. В зависимости от содержания оксида магния различают следующие виды воздушной извести: кальциевую - не более 5%, MgO, магнезиальную - от 5 до 20% MgO и доломитовую - от 20 до 40%. MgO.

В зависимости от скорости гашения все сорта воздушной негашеной извести делят на три вида:

- быстрогасящуюся со скоростью гашения – не более 8 мин.;

- среднегасящуюся – до 25 мин.;

- медленногасящуюся – до 25 мин.

«Гашение» извести происходит, если комовую или молотую негашеную известь затворить водой. В результате бурной реакции образуется гидрат окиси щелочноземельного металла - кальция Са(ОН )2, или магния Mg(ОН)2. Полученная известь называется гашеной, гидратной или пушонкой.

Гашеная или гидратная известь (или пушонка) - высокодисперсный сухой порошок, полученный гашением комовой, или молотой негашеной извести соответствующим количеством жидкой или парообразной воды, обеспечивающих переход оксидов кальция или магния в их гидраты (процесс гидратации):

СаО+Н2О=Са(ОН )2+15,6 ккал/моль.

При гашении гидроксид кальция - Са(ОН)2 распадается на мелкие частицы. Это объясняется значительным тепловыделением при гидратации, повышением температуры материала, испарением воды и образованием водяного пара в порах негашеной комовой извести.

Теоретически для гашения извести в пушонку необходимо 32,16% воды от массы СаО, на практике расход увеличивают в 2раза (60-80% воды от массы негашеной извести - кипелки), что объясняется повышением температуры, и испарением воды.

При гашении извести в тесто расход увеличивают до 200-300% от массы кипелки. При большем количестве (400...500%) воды можно получить известковое молоко и известковую воду (продукты гашения).

Твердение гидратной извести обусловлено следующими процессами:

а) испарением воды и кристаллизацией Са(ОН)2. Испарение воды приводит к росту кристаллов Са(ОН)2 и их срастанию - образованию каркаса.

б) образованием карбоната кальция по реакции:

Са(ОН)2+СО:=СаСОз+Н2О.

Испарение влаги и карбонизация протекают весьма медленно из-за образования на поверхности плотной пленки карбоната и невысокой концентрации СО2 в воздухе (0,03%). Поэтому в начальный период прочность обеспечивается срастанием кристаллов Са(ОН)2.

Строительную известь применяют как в чистом виде, так и в сочетании с цементом для приготовления кладочных и штукатурных растворов, для побелки (7%). Известь применяют для производства силикатного кирпича (26%) и различных строительных деталей, приготавливаемых автоклавным способом; крупных стеновых блоков, облицовочных плит, стеновых панелей, при выплавке стали (50%).

Показатели качества воздушной извести. Качество воздушной извести оценивается по следующим нормируемым показателям:

1. Суммарное содержание в ней активных СаО и MgO, т.е. активности извести;

2. Скорость гашения извести;

3. Тонкость помола извести;

4. Величина предела прочности при сжатии образцов, изготовленных из раствора гидравлической извести;

5. Влажность гидратной извести (пушонки);

6. Количество непогасившихся зерен.

2. Определение скорости гашения извести Скорость гашения извести является одним из основных показателей технических требований к извести строительной воздушной.

За скорость гашения принимают время от момента поступления воды к извести до начала снижения ее максимальной температуры. Скорость гашения извести выражают в минутах.

Рисунок 3.1 - При- Быстро перемешать деревянной отполированбор для определе- ной палочкой и оставить прибор в покое.

ния скорости и Внимание. Шарик термометра должен быть температуры га- постоянно погружен в реагирующую смесь.

шения извести: 2) Наблюдать повышение температуры в приизвесть; 2- изо- боре. Вести отсчет температуры через каждую ляционный мате- минуту, начиная с момента добавления воды.

Таблица 3.1 – Результаты испытаний определения скорости и температуры гашения извести Температура 230С Температура 3) На основании данных построить график гашения извести, откладывая по оси абсцисс время от начала опыта, по оси ординат – температуру, и по максимуму которой установить скорость гашения извести. Заполнить строку 2 итоговой таблицы 3.3.

4) По результатам испытания и по таблице 3.2 (строка.3) определить группу извести по скорости гашения: быстро-, средне-, или медленногасящейся известь.

Заполнить строку 3 итоговой таблицы 3.2.

3. Расчет содержания непогасившихся зерен и определение сорта При взаимодействии негашеной извести с водой происходит гидратация оксида кальция по реакции; СаО+Н2О=Са(ОН)2+Q, где Q - количество теплоты, выделяющейся при этой реакции.

Этот процесс называют гашением извести. Он сопровождается выделением большого количества теплоты. При этом температура гасящейся извести повышается до определенного максимума. С окончанием реакции прекращается выделение теплоты, и температура смеси снижается.

Таблица 3.2 - Технические требования к строительной извести МgО в негашеной извести, не менее негашеной извести, не более (%) Следовательно, момент начала снижения температуры смеси является признаком прекращения реакции гашения извести.

В процессе гашения комовой извести некоторая часть ее может либо вообще не погаситься, либо гаситься настолько медленно, что процесс гашения заканчивается в растворе или даже в кладке. Вследствие неравномерного нагревания известняка в печах при обжиге известь всегда содержит некоторое количество непогасившихся зерен.

Непогасившиеся зерна – это зерна пережженного и недожженного камней.

1) Разбавить известь, находящуюся в стакане прибора теплой водой. Вылить содержимое стакана на сито № --Промыть слабой непрерывной струей воды, слегка растирая известь стеклянной палочкой. Собрать остатки в металлическую емкость и высушить в печи 20минут при температуре 100-1200 С до постоянной массы;

2) Взвесить в граммах высушенные остатки (m); m =... г 3) Определить содержание в извести количество непогасившихся зерен (Н.З.) по формуле. Заполнить Н.З.=... % строку 4 итоговой таблицы 3.3.

Н.З. = --- * 100 ся зерен в г;

4) Вычислить содержание активных оксидов СаО (активность извести) по формуле: С =...

С 100% Н.З.% Н.З =... % - количество непогасившихся зерен (из п.3).

Заполнить строку 1 итоговой таблицы 3.3.

5) Определить тип непогасившихся зерен. На отдельные зерна, соблюдая правила техники безопасности, капнуть из пипетки соляной кислотой, от действия которой недожженные зерна «вскипают», а пережженные с ней не реагируют.

Заполнить строку 7 итоговой таблицы 3.3.

6). Выбрать сорт извести по таблице 3.2, (1 строка) по содержанию активных оксидов СаО с учетом остальных показателей таблицы 3.3. Заполнить строку 5 итоговой таблицы 3.3.

Недожог представлен неразложившимся при обжиге - СаСО (мел, известняк или доломит). Если на недожженное зерно капнуть соляной кислотой то оно «зашипит», что доказывает наличие известняка - СаСО3.

Пережог - это остеклованный трудногасящийся оксид кальция СаО. Если неразложившиеся частицы сырья (СаСО3) в дальнейшем не гасятся, то оксид кальция (пережог) будет гаситься в кирпичной кладке или в штукатурке, что приведет к растрескиванию затвердевшего раствора. Поэтому от содержания непогасившихся зерен в извести зависит ее качество.

Сорт извести определяют в зависимости от содержания активных окиси кальция и окиси магния, а также непогасившихся зерен, скорости гашения и тонкости помола в соответствиями с требованиями указанными в таблице 3.2.

4. Определение влажности гидратной извести (пушонки).

Влажность извести определяется количеством воды, находящейся в ней на данный момент. Влажность гидратной извести (пушонки) является одним из показателей технических требований к строительной воздушной извести и составляет по нормативам менее Водопоглощение извести – называется способность извести впитывать и удерживать в себе воду при непосредственном соприкосновении с ней.

1) Взвесить 20 г. гидратной извести (пушонки). m =... г 2) Навеску в бюксе поместить в сушильный шкаф, --прикрыть опрокинутой воронкой, высушить при температуре 105 – 110 0С в течение 2 ч.

3) Извлечь бюкс с навеской из сушильного шкафа, ох- m 1 =... г ладить в эксикаторе и снова взвесить навеску извести.

4) Вычислить влажность по формуле:

W = --- * 100% m1 – масса начальной навески извести Заполнить строку 6 итоговой таблицы 3.3.

Вывод. В результате выполнения работы были определена влажность гидратной извести W =... %, которая соответствует нормативной влажности W = 6 % 5) Вывод. В результате выполнения работы были определены показатели извести и установлен ее сорт. (см. итоговую таблицу 3.3).

Таблица 3.3 - Итоговая таблица лабораторной работы № (быстро-, средне-, или медленногася-...

4 Количество непогасившихся зерен (%) Раздел 3 п. 7 Тип непогасившихся зерен (недожжен- Раздел 3 п. ные или пережженные) Определение основных показателей качества Цель работы: Ознакомление с приборами и методикой исследования гипса.

Оборудование и материалы: пресс гидравлический, прибор Вика, чашка и лопаточка для приготовления гипсового теста, весы электронные, прибор Суттарта, сито № 02, линейка, секундомер, гипс.

Правила безопасности: с целью предохранения глаз от попадания инородного тела лабораторную работу выполнять в защитных очках.

Минеральными вяжущими веществами называют искусственно получаемые порошкообразные материалы, которые при затворении водой образуют пластичное вещество, способное в результате физико-химических процессов затвердевать, т. е. переходить в камневидное состояние. Строительные минеральные вяжущие вещества делятся на три категории:

Воздушные вяжущие вещества (известь, гипс) характеризуются тем, что, будучи затворенные с водой, твердеют и длительное время сохраняют прочность лишь в воздушной среде. В случае систематического увлажнения они теряют прочность и разрушаются.

Гидравлические вяжущие вещества (портландцемент) характеризуются тем, что, после смешения с водой и предварительного твердения на воздухе способны далее твердеть как в воздушной, так и в водной среде, при этом прочность их увеличивается.

Кислотостойкие вяжущие вещества (кислотоупорный кварцевый кремнефтористый цемент) представляют собой тонкомолотую смесь кварцевого песка и кремнефтористого натрия, затворяемую водным раствором силиката натрия или калия. Это вяжущее вещество начального твердения в воздушной среде может длительное время сопротивляться агрессивному воздействию неорганических и органических кислот, кроме фтористо-водородной.

Гипсовые вяжущие делят на 2 группы: низкообжиговые и высокообжиговые.

Низкообжиговые гипсовые вяжущие получают при нагреве двуводного гипса (CaSO4*2H2О) до температуры 150...160°С. При этом происходит частичная дегидратация двуводного гипса с переходом его в полуводный гипс: CaSO4*2H2О CaSO4*0,5H2O +l,5H2O.

К низкообжиговым вяжущим относятся: строительный, формовочный, высокопрочный и медицинский гипс. Сырьем для производства низкообжиговых вяжущих является природный гипсовый камень (CaSO4*2H2О,) а также отходы промышленного производства, содержащие сульфат кальция -CaSO4.

Высообжиговые (ангидритовые) вяжущие получают термической обжигом двуводного гипса (CaSO4*2H2О) при более высокой температуре – 600...900°С, При этом двуводный гипс полностью теряет химически связанную воду, в результате чего образуется водный сульфат кальция – ангидрид CaSO4.

К высокообжиговым вяжущим относятся: ангидритовый цемент и эстрих-гипс.

Сырьем для производства высоко-обжиговых вяжущих является ангидрит CaSO4, а также отходы промышленного производства, содержащие сульфат кальция -CaSO4.

Строительный гипс. Строительным гипсом или алебастром (ГОСТ 125-79) называют воздушное вяжущее вещество, получаемое путем термической обработки природного двуводного гипса - сульфата кальция CaSO4*2H20 при температуре 150 - 180°С до превращения его в полуводный гипс - сульфат кальция CaSO4*0,5H2O, с последующим помолом в тонкий порошок: CaSO4*2H2О CaSO4*0,5H2O +l,5H2O.

Производство строительного гипса состоит из дробления, тонкого помола и термической обработки гипсового камня.

Существует 2 способа производства строительного гипса:

- при обжиге в открытых аппаратах, сообщающихся с атмосферой при температуре 150-160°С, когда вода из сырья удаляется в виде пара, и гипсовые вяжущие состоят в основном из мелких кристаллов модификации.

- в шахтных или аэробильных мельницах с последующим обжигом при температуре 100°С измельченного продукта в гипсоварочных котлах или печах.

Строительный (полуводный) гипс представляет собой порошок белого или серого цвета. Цвет гипса зависит от количества примесей в гипсовом камне и чистоты обжига. При производстве гипса допускается вводить добавки в целях регулирования сроков схватывания и улучшения физико-механических свойств гипса.

Запомни!- Формула строительного гипса - CaSO4*0,5H2O.

Формула природного двуводного гипса (из чего получают строительный гипс): CaSO4*2H2О.

Реакция получения строительного гипса:

CaSO4*2H2О CaSO4*0,5H2O +l,5H2O.

Качество строительного гипса определяют по следующим показателям:

- по тонкости помола;

- по нормальной густоте гипсового теста;

- по срокам схватывания;

- по прочности при сжатии.

В зависимости от качества строительный гипс может быть двух сортов см. таблица 4.1.

Таблица 4.1 – Сорта качества гипса Тонкость помола по остатку на сите до до Предел прочности при сжатии образ- до до В зависимости от степени помола строительный гипс имеет три группы (таблица 4.2).

Таблица 4.2 – Группы гипса по степени помола Группа Остаток на сите, % Степень помола В зависимости от сроков схватывания строительный гипс имеет три группы (таблица 4.3).

Таблица 4.3 – Группы строительных гипсов в зависимости от сроков схватывания В зависимости от предела прочности гипс имеет следующие марки (таблица 4.4).

Таблица 4.4 – Марки гипсов в зависимости от пределов прочности образца на сжатие и изгиб гипса нее Схватывание и твердение строительного гипса. Схватывание и твердение строительного гипса заключается в том, что при смешивании с водой гипс образует пластичное тесто, превращающееся далее в твердое камневидное тело с определенной прочностью. Основная реакция процесса имеет следующий вид:

CaSO4*0,5H2O +l,5H2O = CaSO4*2H2O.

При этом происходит выделение из раствора кристалликов гипса и их срастания. Процесс твердения гипса можно ускорить сушкой при температуре менее 65 градусов.

Начало схватывания гипса должно наступать не ранее 6 мин. и не позднее 30 минут после начала затворения водой. Сроки схватывания и твердения можно регулировать вводом NaCl, KCl, NaNO и других веществ, изменяющих растворимость CaSO4*0,5H2O в воде.

Формовочный гипс. Этот гипс отличается от строительного гипса более тонким помолом, большей прочностью. Получают его из гипсового камня, содержащего не менее 96% CaSO4*2H2O (т.е. примесей не более 4%) в варочных котлах при определенной длительности цикла и заданной температуре. Качество его выше строительного гипса. Он состоит также как и строительный гипс из -модификации CaSO4* 0,5H2O (-полугидрата) и характеризуется следующими данными:

- тонкость помола характеризуется остатком на сите № 02 не более 2,5%;

- начало схватывания – не ранее 5 минут;

- конец схватывания – не позднее 25 минут;

- предел прочности при растяжении через 1 сутки не менее 1,4 МПа, а через 7 суток – не менее 2,5 МПа (от строительного гипса отличается меньшей толщиной помола, повышенной прочностью и не содержит примесей).

Формовочный гипс применяют для изготовления форм, моделей и изделий в строительной керамической, машиностроительной и других отраслях промышленности. Изделия из фарфорофаянсовой и керамической массы отливают в формах из формовочного гипса. Гипсовая форма должна быть достаточно прочной и вместе с тем пористой, чтобы отсасывать воду из шликера и при этом не разрушаться.

Высокопрочный гипс получают термической обработкой высокосортного гипсового камня в герметичных аппаратах под давлением 0,2...0,3 МПа при 124 0С в течение 5 часов.

Он состоит из - модификации CaSO4*0,5H2O. Прочность его достигает 15-40 МПа. Высокопрочный гипс выпускают в небольшом количестве и используют в металлургической промышленности для изготовления форм.

Ангидритовый цемент состоит преимущественно из ангидрита CaSO4 ("мертво-обожженного"). Его "оживляют" добавкой катализаторов, повышающих его растворимость и создающих условия для его гидратации. Такими катализаторами являются СаО - 3...5% и др. ангидритовые цементы применяют для приготовления кладочных и штукатурных растворов, бетонов, производства теплоизоляционных материалов, искусственного мрамора и других декоративных изделий.

Эстрих-гипс (высокообжиговый гипс) образуется при температуре 800...1000 0С, он состоит из ангидрита CaSO4 и СаО (3,..5%), образующегося при разложении CaSO4 (CaSO4CaO+-SO3) и выполняющего роль катализатора твердения. Этот элемент медленно схватывается и твердеет.

Высокообжиговый гипс является разновидностью ангидритовых цементов. Он применяется для кладочных и штукатурных растворов, устройства мозаичных полов и др. Изделия из этого гипса по сравнению со строительным гипсом более морозостойкие, обладают повышенной водостойкостью и меньшей склонностью к пластическим деформациям.

Строительный гипс – белое, экологически чистое, быстросхватывающее и быстро-твердеющее вяжущее вещество. Его применяют для изготовления строительных деталей и изделий, для наливных полов, клеевых композиций, лепных украшений, изготовление форм для литья художественной керамики, а также для штукатурных работ. Гипс не водостоек и не годится для производства внешних работ, но при добавлении цемента - он становится водостойким. Гипс широко используется в медицине. Гипсовые панели и перегородки хорошо поглощают звук. Гипс огнестоек и хорошо держит тепло. Кроме строительного гипса, находят применение (в ограниченных объемах) другие гипсовые вяжущие вещества: гипс формованный, гипс высокопрочный.

Водопотребность гипсового вяжущего определяется количеством воды (в процентах от массы вяжущего), необходимым для получения гипсового теста стандартной консистенции.

Теоретически для гидратации полуводного гипса требуется 18,6% воды от массы гипсового вяжущего, Практически для получения удобоформуемой пластичной смеси строительный гипс требует 50...70% воды, а высокопрочный - 30...40%. Избыточная вода испаряется, образуя поры, поэтому гипсовые изделия имеют высокую пористость.

Тонкость помола характеризует степень дисперсности гипса и определяется массой гипса (в процентах от пробы), оставшейся при просеивании на сите № 02. (т.е. размер ячейки сита составляет 0, мм).

Тонкость помола гипса зависит от способа производства материала и типа помольного агрегата. Ее можно регулировать в широких пределах.

Грубые частицы (d0,2 мм) обладают незначительными вяжущими свойствами и представляют собой скорее мелкий заполнитель, поэтому количество их должно быть ограничено.

Большое значение имеет величина частиц, проходящих через сито № 02. Чем мельче эти частицы, тем меньше расходуется гипса для получения 1 м3 гипсобетона определенной прочности.

Таким образом, прочность затвердевшего гипса при прочих равных условиях зависит от дисперсности порошка гипса.

1) Взвесить 50 г. гипса предварительно высушенного в m1 = 50г сушильном шкафу при температуре 105-1100С в течение 1 ч.

2) Взвесить пустое сито с размером ячейки 0,2 мм. m2 =... г 3) Высыпать навеску гипса на сито. Сито закрыть --крышкой и произвести просеивание механическим способом (30 сек.) или вручную (5 минут).

5) Тонкость помола гипса определить по формуле:

Заполнить строку 1 итоговой таблицы 4.6.

6) Определить группу гипса по степени помола в таб- Группа лице 4.2. Заполнить строку 2 итоговой таблицы 4.6. гипса...

3.Определение нормальной густоты гипсового теста Смесь гипсового вяжущего с водой называется гипсовым тестом. Водопотребность гипса определяется количеством воды (в процентах от массы вяжущего), необходимым для получения гипсового теста стандартной консистенции. Теоретически для гидратации полуводного гипса требуется 18,6% воды от массы гипсового вяжущего.

Практически для получения удобоформуемой пластичной смеси строительный гипс требует 50...70% воды, а высокопрочный - 30...40%.

Нормальной густотой гипсового теста называется такая густота теста, при испытании которого на приборе Суттарда получают расплыв (лепешку) диаметром 12см.

3) Заполнить цилиндр, установленный --Рисунок 4.1 - в центре диска гипсовом тестом, ИзВискозиметр лишек срезать ножом.

Суттарда: 1 – 4) Не позднее 15 сек. после окончания --латунный ци- перемешивания цилиндр быстро подлиндр; 2 – диск; нять на высоту 15... 20 см и отвести в 3 – лепешка из сторону. Гипсовое тесто расплывется гипсового теста в лепешку.

нормальной густоты 5) Измерить диаметр расплыва гипсового теста линейкой. Если диаметр гипсовой лепешки не соответст- D =... мм вует 120 ± 5 мм, то испытание повторить, уменьшая или увеличивая количество воды затворения.

Заполнить строку 3 итоговой таблицы 4.6.

6) Определить нормальную густоту гипсового теста по формуле:

Заполнить строку 4 итоговой таблицы 4.6.

Нормальную густоту гипсового теста выражают числом кубических сантиметров воды, приходящихся на 100 г. гипса. Нормальную густоту гипсового теста определяют с помощью стандартного вискозиметра Суттарда. Вискозиметр состоит из отполированного цилиндра с внутренним диаметром 50 мм и высотой 100 мм и диска с нанесенными на него концентрическими окружностями диаметром от 60 до 200 мм. Перед испытанием полость цилиндра и поверхность диска смачивают водой. Ход испытания смотри ниже.

4.Определение сроков схватывания гипсового теста.

Для определения сроков схватывания используют гипсовое тесто нормальной густоты.

в нижнюю часть стержня 2 иглу 3 (пестик - 1 в данной работе не используется). Проверить, свободно ли опускается стержень прибора, а также проверить нулевое показание прибора, приводя иглу в соприкосновение с плаРисунок 4.2 - Прибор Ви- стинкой, на которой расположено ка ОГЦ-1:1-пестик; 2- кольцо. В случае отклонения от нулевого положения, шкалу прибора устастержень; 3-игла;

кольцо; 5-пласттина; 6- новить на ноль.

стойка; 7,8-винты; 9- 3) Приготовить гипсовый раствор. Налить в чашку 120 мл воды. Всыпать стрелка; 10-шкала 5) Подвести иглу к поверхности гипса, отвинтить закрепляющий винт, освободить стержень и предоставить игле свободно погружаться в тесто. Повторять опускание иглы каждые 30 сек, каждый раз меняя место соприкосновения иглы с раствором и тщательно вытирая ее. В начале испытания иглу рекомендуется при погружении слегка задерживать, чтобы она не погнулась и не поломалась.

Сущность метода состоит в определении времени от начала затворения гипса водой до начала и конца схватывания геста. Сроки схватывания гипсового теста определяют с помощью стандартного прибора Вика (рисунок 4.2).

Начало схватывания характеризуется промежутком времени, прошедшим от начала затворения гипса водой до того момента, когда игла при опускании первый раз не дошла до стекла на 0,5 мм.

Концом схватывания характеризуется промежутком времени, прошедшим от начала затворения гипса водой до того момента, когда игла погружается в гипсовое тесто не более чем на 1 мм.

Сроки схватывания гипсового теста имеют большое практическое значение, так как после начала схватывания, раствор или гипсобетон нельзя укладывать в форму или наносить на оштукатуренную поверхность. Особенно это недопустимо после конца схватывания.

Результаты опыта занести в следующую таблицу.

Рисунок 4.5 – Результаты определения сроков схватывания гипсового теста погруже- мм мм мм мм мм мм мм ния иглы ния иглы Примечание. В начальный момент опыта игла погружается до дна металлической формы Н=40 мм.

6) По результатам таблицы построить график схватывания гипсового теста.

Рисунок 4.2 – График схватывания гипсового теста 7) Определить по графику сроки и - начало схватывания...

интервал схватывания гипсового мин.;

Заполнить строки 5, 6 и 7 итоговой таблицы 4.6. мин. (т.е. время конца схватывания минус время начала) 8) Определить группу гипса по Гипс относится к группе срокам схватывания по табл. 3. _ (А- быстротЗаполнить строку 8 итоговой таб- вердеющий, Блицы 4.6. нормальнотвердеющий, ВВ - медленнотвердеющий).

9) Подождать 30 минут пока гипс в ячейке не затвердеет. Разобрать форму и извлечь образец;

Марка гипса определяется по значению его пределов прочности на сжатие и изгиб. Существуют 12 марок гипса: Г2, Г3, Г4, Г5, Г6, Г7, Г10, Г13, Г16, Г19, Г22, Г25, где Г – Гипс, 25 – предел прочности на сжатие СЖ = 25 МПа.

5.1 Определение предела прочности на сжатие.

Прочность затвердевшего гипсового камня характеризуется пределом прочности при сжатии. Образец укладывают на стол гидравлического пресса и доводят до разрушения, фиксируя разрушающую нагрузку и площадь поперечного сечения образца. Предел прочности при сжатии гипсового камня определяют как частное от деления разрушающей нагрузки на площадь поперечного сечения образца.

1) Установить образец на стол гидравлического прес- Р=... Н са, включить пресс. Разрушить образец. Записать усилие разрушения образца, Н.

2) Вычислить площадь поперечного сечения образца, см2.

3) Вычислить предел прочности образца на сжатие сж =...

(МПа) по формуле:

Р где сж - предел прочности на сжатие в S – площадь поперечного сечения образца 5.2 Определение предела прочности на изгиб 1) Установить образец на стол гибочной машины. ИЗГ =...

Разрушить образец. Записать предел прочности, воз- МПа никающий при разрушения образца, МПа.

2) Определить марку гипса в зависимости от предела Марка прочности образца на сжатие и изгиб по таблице 4.4. гипса … Заполнить строку 9 итоговой таблицы 4.6.

Таблица 4.6 - Итоговая таблица лабораторной работы Нормальная густота гипсового теста НГ=...% Часть Определение марки керамического кирпича и его основных показателей качества Цель работы: Ознакомление с приборами и методикой определения внешних признаков керамического кирпича. Определение марки керамического кирпича и его основных показателей качества.

Оборудование и материалы: Гидравлический пресс, электронные и рычажные весы, пикнометр, сито № 002, ступка и пестик, градуированный цилиндр.

Внимание! В начале занятия выполните пункты 1-3 части (Определение водопоглощения керамических материалов).

Керамические материалы. Показатели качества.

Керамическими называют искусственные каменные материалы, получаемые из глинистых масс путем формования, сушки и последующего обжига.

После обжига керамические материалы приобретают значительную прочность, водостойкость, морозостойкость и другие ценные качества. Наиболее распространены: керамический кирпич, керамический пустотелый кирпич и пустотелые керамические камни, керамические плитки для внутренней облицовки стен и керамические плитки для полов, черепица.

Нормируемые показатели качества керамических материалов следующие: внешние признаки (вид, форма и размеры), степень обжига, предел прочности при сжатии и изгибе, плотность, пористость, водопоглощение и морозостойкость.

1.Оценка качества керамического кирпича по внешним Кирпич глиняный обыкновенный (пластического и полусухого прессования) ГОСТ 530-2007 представляет собой искусственный камень установленной формы и размера, изготовленный путем формования и обжига из глины с отощающими добавками или без них.

Стандартные размеры кирпича 250*120*65 мм (одинарного) и 250*120*88 мм (модульного).

Внешние признаки. Для определения соответствия кирпича требованиям ГОСТ 530-2007 его нужно осмотреть и проверить по следующим показателям: линейные размеры по длине, ширине и толщине (мм); наличие искривления граней и ребер по постели и ложку (мм); наличие трещин, в т. ч. сквозных; наличие отбитостей или притупленностей ребер и углов; наличие недожогов.

Кирпич должен иметь форму прямоугольного параллелепипеда с прямыми ребрами и углами, с четкими гранями и ровными поверхностями.

1. Установить искрив- Кирпич положить на ровный стол. К проление поверхности и веряемой поверхности приложить ребром ребер, отбитость или металлическую линейку или треугольник притупленность ребер и в таком направлении, чтобы выявить макуглов. симальное значение прогиба поверхности.

2. Определить степень Сравнить исследуемый образец с эталообжига кирпича (или ном - нормально обожженным кирпичом.

его недожог) по цвету и Признаками недожога является более 3. Проверить линейные Проверять металлической линейкой с размеры кирпича и раз- делениями с точностью до 1 мм. Ремеры трещин. зультаты занести в таблицу 5. 4. Выполнить эскиз вашего кирпича с его главными дефектами.

Рисунок 5.1 – Эскиз кирпича с его главными дефектами Таблица 5.1 - Результаты испытания кирпича глиняного обыкновенного Непрямолинейность ребер и граней, Наличие отбитостей углов глубиной (количество) не более Наличие отбитостей ребер глубиной (количество) не более Наличие трещин, протяженностью до (количество) не более Присутствие известковых включений (количество) не более... 10 мм.

Если в глине находятся крупные известковые включения, то при обжиге кирпича они превратятся в негашеную известь, которая при попадании влаги будет «гаситься» с расширением в объеме и выделением тепла, т.е. кирпич будет разрываться.

Вывод. Исследуемый кирпич не соответствует требованиям ГОСТ 530-2007 из-за следующих отклонений: превышение размера по длине на... мм и т.д.

Результат занести в строку 1 итоговой таблицы 5.3.

2 Определение истинной плотности керамических изделий Истинная плотность - физическая величина, определяемая отношением массы к объему материала, в абсолютно плотном состоянии, т.е. без пор и пустот. Истинную плотность керамического материала рассчитывают по формуле:

где ИСТ – истинная плотность материала в кг/м3 или в г/см3 ;

m – масса материала в кг или г;

Vа – абсолютный объем, занимаемый материалом (без пор) в м3 или в см3.

1) Отделить от образца небольшую часть массой около --г., измельчить в ступке и просеять через сито № 12.

2) Взвесить 10 г. материала от просеянной пробы m =10 г 3) Промыть и высушить мерный цилиндр --Залить в мерный цилиндр дистиллированной воды до V1=...

определенной метки.

5) Высыпать навеску (10 г). в мерный цилиндр. Отме- V2= … тить новый уровень воды в цилиндре.

6) Вычислить объем занимаемой навеской по разнице VА=...

уровней воды: VА V2 V1.

7) Рассчитать истинную плотность мате- m Результат занести в строку 2 итоговой таблицы 3.

Вывод. В результате выполнения лабораторной работы определена истинная плотность материала образца ИСТ =... г/см3, которая (не) совпадает со стандартным значением 1,8 - 1,9 г/см3.

3 Определение средней плотности образца правильной геометрической формы Средней плотностью называется физическая величина, определяемая отношением массы образца материала ко всему занимаемому им объему, включая имеющиеся в нем поры и пустоты.

Средняя плотность не является величиной постоянной и изменяется в зависимости от:

- влажности материала – чем выше влажность, тем больше средняя плотность;

- пористости материалов.

У большинства строительных материалов имеются поры, поэтому средняя плотность у них всегда меньше истинной плотности.

Для абсолютно плотных материалов (стекло, сталь, битумы, лаки, олифы и т.д.) величины плотности и средней плотности совпадают.

От средней плотности материалов зависят его строительные свойства: прочность и теплопроводность. Ее используют при подсчете веса строительных конструкций. Среднюю плотность необходимо знать для вычисления плотности и пористости материалов и для подсчета расходов, связанных с перевозкой материалов.

Среднюю плотность материала рассчитывают по формуле:

где ср – средняя плотность образца в кг/м3 или в г/см3 ;

m – масса образца в естественном состоянии в кг или г;

V – объем образца в естественном состоянии в м3 или в см3.

1) Высушить образец глиняного кирпича в сушиль- m=... г.

ном шкафу при температуре. 80 С до постоянной массы. Взвесить образец на электронных весах.

3) Определить линейные размеры об- - длина l=... см разца и рассчитать его объем; - ширина b=...см 4) Вычислить по формуле значение m Результат занести в строку 3 итоговой таблицы 5.3.

Вывод. В результате выполнения лабораторной работы определена средняя плотность образца керамического кирпича СР =...

г/см3.

4 Расчет пористости керамических материалов Пористостью материала называют степень заполнения его объема пустотами, и определяется по предварительно найденным значениям средней и истинной плотности. Пористость различных материалов колеблется в значительных пределах и составляет для:

- кирпича 6 … 14%;

- тяжелого бетона 5 … 10%;

- газобетона 55-… 85%;

- пенопласта 95%;

- стекла и металла 0%.

Большое влияние на свойства материалов оказывает не только величина пористости, но и размер, и характер пор: мелкие (до 0, мм) или крупные (от 0,1 до 0,2 мм), замкнутые или сообщающиеся.

Плотность и пористость в значительной степени определяют такие свойства материалов, как, водопоглощение, водопроницаемость, морозостойкость, прочность, теплопроводность и др.

1) Вычислить по формуле значение ранее установленным значениям: ИСТ СР и ИСТ.

Результат занести в строку итоговой таблицы 3.

Вывод. В результате выполнения лабораторной работы определена пористость материала, которая составляет П =... % и соответствует пористости стандартного кирпича (6 … 14%).

5 Определение водопоглощения керамических материалов Водопоглощение - способность материала впитывать и удерживать воду в порах.

Вода заполняет поры и капилляры в материале, но часть из них все же оказывается недоступной для воды, а в порах, заполняемых водой, частично остается воздух. Водопоглощение различных материалов колеблется в широких пределах: керамического кирпича гранита - 0,5...0,8% и т.д. При водопоглощении меньше 4% раствор не попадет в поры кирпичей и сцепления кирпичей с фундаментом и между собой будет слабым (слабая адгезия).

1) Взвесить высушенный образец глиняного кирпича. m=... г 2) Образец уложить в сосуд с водой температурой --С так, чтобы уровень воды в нем был выше поверхности образца на 2...10 см. Выдержать в воде 2 ч.

3) Извлечь образец из воды, обтереть влажной тканью и m1 =... г немедленно взвесить. Массу воды, вытекшей из образца, включить в массу образца.

4) Вычислить водопоглощение по массе по формуле:

Результат занести в строку 5 итоговой таблицы 5.3.

Вывод. В результате выполнения лабораторной работы определено водопоглощение образца керамического кирпича (W=... %), которое совпадает со стандартным значением (8... 20 %).

6 Определение марки кирпича и коэффициента размягчения Марка кирпича определяется по пределу прочности при сжатии.

В зависимости от предела прочности кирпич делят на марки: 100, 125, 150, 175, 200, 250, 300 (например, кирпич с пределом прочности на сжатие Gсж= 140 кг/см2 относится к марке 150).

Для определения предела прочности при сжатии сухой образец установить на нижнюю опору гидравлического пресса так, чтобы геометрически его центр совпадал с центром опоры. Включить пресс.

Довести образец до разрушения и зафиксировать разрушающее давление. Определить предел прочности на сжатие для влажного образца по формуле:

где P – разрушающая нагрузка в кгс;

S – площадь поверхности разрушаемого образца в см2;

сж - предел прочности на сжатие в МПа.

1) Установить сухой образец на стол гидравлическо- P=... кгс го пресса, включить пресс. Разрушить образец. Усилие разрушения образца по прибору в Н, перевести в кгс (1 Н = 0,1 кгс) 2) Вычислить площадь сечения образца, см2. S=... см 3) Вычислить предел прочности сухого образца на Gсж сух=...

сжатие, кг/см.

4) Определить марку сухого кирпича по таблице 5.2.

пича Результат занести в строку 6 итоговой таблицы 5.3.

5) Разрушить влажный образец на гидравлическом прес- Gсж влаж= се. Вычислить предел прочности влажного образца на сжатие 6) Определить коэффициент размягчения - КРАЗМ. Степень снижения прочности называется коэффициентом размягчения материала и измеряется при предельном насыщении материала влагой.

Если KРАЗМ = 0,8, то образец не водостойкий и обладает невысокой морозостойкостью.

РАЗМ Если KРАЗМ 0,8, то образец водостойкий, обладает высокой морозостойкостью и применяются в местах с Результат занести в строку 7 итоговой таблицы 5.3.

Вывод. Данный кирпич (не) водостойкий и обладает (не) высокой морозостойкостью.

7.Определение морозостойкости керамических кирпичей Под морозостойкостью понимают способность материала выдерживать многократное переменное замораживание и оттаивание в насыщенном водой состоянии без признаков разрушения и без значительного снижения прочности.

Некоторые каменные материалы на открытом воздухе постепенно разрушаются. Это происходит потому, что материалы полностью или частично насыщаются водой, которая при падении температуры ниже нуля замерзает в порах, увеличиваясь в объеме примерно на 10%, и при этом разрушает материал.

Материалы плотные или с незначительной открытой пористостью, поглощающие весьма мало воды (до 0,5%), являются морозостойкими (гранит, мрамор).

Пористые же материалы могут быть морозостойкими лишь в том случае, если вода занимает не более 90% объема доступных для нее пор. По нормам водопоглощение кирпича должно быть не менее 8 и не более 20 %.

Марка по морозостойкости F - минимальное число циклов замораживания и оттаивания образцов изделий, испытанных по базовым методам, при которых сохраняются физико-механические свойства в нормируемых пределах.

Марка керамического кирпича может быть: F15, F25, F35, F50, F75, F100, F150.

Испытание материала на морозостойкость ведут в специальных холодильных камерах. Оно заключается в многократном (от 10 до 200 раз - в зависимости от условий службы сооружений) замораживании образца материала с последующим оттаиванием в воде при комнатной температуре после каждого замораживания.

Во время стандартных испытаний кирпич опускают в воду на часов, потом помещают также на 8 часов в морозильную камеру (это один цикл). И так до тех пор, пока кирпич не начнет после испытаний терять массу и прочность. Тогда испытания останавливают и делают заключение о морозостойкости кирпича.

Температура замораживания должна быть, ниже - 15°С т.к. в мелких порах каменного материала вода замерзает только при указанной температуре.

Коэффициент морозостойкости (отношение величины прочности на сжатие образца после испытания на морозостойкость к прочности на сжатие исходного образца) вычисляют как среднее арифметическое из трех определений. Он не должен быть менее 0,75 (т.е.

прочность материала не должна понижаться более чем на 25%). Лабораторные условия испытаний довольно жестки, и после одногодвух циклов испытаний в лаборатории получают приблизительно такой же результат, как при годичном действии атмосферы в природных условиях.

Определение морозостойкости описанным выше способом хотя и дает вполне надежные и достоверные результаты, но для этого требуется много времени. Существуют ускоренные методы определения морозостойкости материалов.

Ускоренные испытания по определению морозостойкости проводятся в ГОСТ 10060.2-95.

Марку кирпича по морозостойкости принимают за соответствующую требуемой, если после испытания образцов их прочность уменьшилась не более чем на 5% по сравнению со средней прочностью контрольных образцов.

Если образцы выдержали 8 циклов ускоренных испытаний, то марка керамического кирпича по морозостойкости – F50; для 13 циклов - марка F75; для 20 циклов - марка F100 и т.д.

В Центральном регионе страны рекомендуется применять строительный кирпич с морозостойкостью не ниже 15 - 25 циклов, лицевой – не ниже 50 циклов.

8.Определение влажности специальными приборами На практике влажность различных материалов (водопоглощение) может определяться специальными приборами – влагомерами.

В данной работе для определения влажности материалов используется влагомер строительных материалов - ВСМ. Прибор предназначен:

а) для неразрушающего контроля влагосодержания строительных материалов как непосредственно в конструкциях и сооружениях, так и в процессе строительных работ;

б) для измерения влагосодержания сыпучих (песок, грунт и др.), твердых (бетон, стяжка, кирпич и др.) и волокнистых (древесина, пиломатериалы, древесно-стружечные, древесно-волокнистые и др.) материалов в лабораторных, производственных и полевых условиях;

Диапазон измерения прибором влагосодержания различных материалов приведен в данной таблице.

Таблица 5.2 – Диапазон измерений прибором ВСМ различных материалов.

Штукатурка цементно-песчаная 0…15, Рисунок устройство; 3 - соединительный шнур; 4 - ровный и плоский учаисследуемый образец; 5 - дисплей с инфор- сток с минимальной мацией; 6 - кнопка включения прибора; 7 - шероховатостью).

кнопки выбора на дисплее исследуемого 6. Вывод. В результате Таблица 5.3 - Итоговая таблица лабораторной работы ГОСТ 530- материала образца 3 Средняя плотность материала образ- СР=... Часть 3 п. Гидравлические вяжущие. Портландцемент.

Определение основных показателей качества цемента Цель работы: Ознакомление с приборами и методикой определения нормальной густоты и сроков схватывания цементного теста Оборудование и материалы: Пресс гидравлический, прибор Вика с кольцом, чашка и лопаточка для приготовления цементного теста, весы электронные.

Правила безопасности: С целью предохранения глаз от попадания инородного тела лабораторную работу выполнять в защитных очках.

Минеральными вяжущими веществами называют искусственно получаемые порошкообразные материалы, которые при затворении водой образуют пластичное вещество, способное в результате физико-химических процессов затвердевать, т. е. переходить в камневидное состояние.

Строительные минеральные вяжущие вещества делятся на три категории:

1. Воздушные вяжущие вещества (известь, гипс) характеризуются тем, что, будучи смешанны с водой, твердеют и длительное время сохраняют прочность лишь в воздушной среде. В случае систематического увлажнения они теряют прочность и разрушаются.

2. Гидравлические вяжущие вещества (портландцемент) характеризуются тем, что, после смешения с водой и предварительного твердения на воздухе способны далее твердеть как в воздушной, так и в водной среде, при этом прочность их увеличивается 3. Кислотостойкие вяжущие вещества (кислотоупорный кварцевый кремнефтористый цемент) представляют собой тонкомолотую смесь кварцевого песка и кремнефтористого натрия, затворяемую водным раствором силиката натрия или калия. Это вяжущее вещество начального твердения в воздушной среде может длительное время сопротивляться агрессивному воздействию неорганических и органических кислот, кроме фтористо-водородной.

1.Гидравлические вяжущие. Портландцемент Гидравлические вяжущие – вещества, которые по своему химическому составу представляют сложную систему, состоящую в основном из соединений четырех оксидов: СаО – SiO2 – Al2O3 – Fе2O3.

Эти соединения образуют три основные группы гидравлических вяжущих:

1) силикатные цементы, состоящие преимущественно (на 75%) из силикатов кальция; к ним относятся портландцемент и его разновидности;

2) алюминатные цементы, вяжущей основой которых являются алюминаты кальция;

3) гидравлическая известь и романцемент.

Гидравлические вяжущие твердеют, и длительное время сохраняют прочность (или даже повышают ее) не только на воздухе, но и в воде. (Воздушные вяжущие, гипс и известь сохраняют прочность только на воздухе).

Портландцемент - гидравлическое вяжущее вещество, получаемое совместным тонким измельчением клинкера с природным гипсом, а иногда и с добавками. При производстве портландцемента разрешается вводить не более 5% добавок, ускоряющих твердение или повышающих прочность.

Клинкер - спек в виде гранул, получаемый обжигом при температуре до 1450°С сырьевой смеси, состоящей из известняка, глины и корректирующих добавок определенного состава, обеспечивающих преобладание высокоосновных силикатов кальция.

Природный гипс (CaSO4*2H20) в портландцемент вводят для регулирования сроков схватывания и повышения прочности цемента.

Химический состав клинкера выражают максимальным содержанием оксидов (макс. %). Основными и обязательными оксидами в составе цементного клинкера являются: СаО – SiO2 – Al2O3 – Fе2O3.

Их содержание в клинкере составляет 95 – 97%. Кроме них в небольших количествах присутствуют MgO и щелочные оксиды TiO, Cr;2O3, SO3,. Р2О5.

Первым по содержанию и значению является СаО (известь).

Чем больше в цементе извести, тем более высокопрочным и быстротвердеющим он будет, но в то же время снижается водостойкость. Однако обязательное условие получения высококачественного клинкера - полное связывание СаО кислотными оксидами.

Кремнезем (SiO2) - одна из важнейших составных частей клинкера. Он связывает СаО в силикаты, способные к гидравлическому твердению. Увеличение содержания SiO2 в клинкере ведет к замедлению схватывания и твердения. Однако цементы с повышенным содержанием SiO2 обладают высокой прочностью в поздние сроки.

Глинозем (Al2O3) - основной компонент алюминатов, повышение его содержания обусловливает быстрое схватывание и ускорение твердения. Гематит (Fе2O3) - служит плавнем и улучшает спекание клинкера.

В портландцементном клинкере оксиды существуют не отдельно, а в виде химических соединений - минералов.

Основными минералами клинкера являются: алит, белит, трехкальциевый алюминат и алюмоферрит кальция.

Алит 3CaO*SiO2 (или 3СS – обозначение в строительстве) – самый важный минерал клинкера, его содержание 45…60%, является основным носителем прочности. Он схватывается в течение нескольких часов и относительно быстро наращивает прочность.

Белит 2CaO*SiO2( или 2CS) - второй по важности минерал, не характеризуется определенными сроками схватывания и, затворенный водой, твердеет очень медленно, но способствует повышению прочности.

Трехкальциевый алюминаг ЗСаО*Al2O3 (или 3СА) - при затворении водой схватывается почти мгновенно, выделяя большое количество тепла. В присутствии других клинкерных минералов 3СА делает цемент быстротвердеющим.

Четырехкальцииевый алюмоферрит (4CAF) обладает сравнительно короткими сроками схватывания, но твердеет значительно медленнее, приобретая в течение длительного времени, также как белит, большую прочность.

По ГОСТ 10178-85 портландцемент делится на:

1. Портландцемент без добавок.

2. Портландцемент с минеральными добавками. В качестве добавок допускается вводить: доменные и электротермофосфорные шлаки до 20%; активные добавки осадочного происхождения до 10%; активные добавки вулканического происхождения до 15%.

3. Шлакопортландцемент, который должен содержать не менее 21% и не более 80% доменных гранулированных или термофосфорных шлаков.

Основными показателями качества портландцемента являются:

тонкость помола цемента; сроки схватывания: (начало, интервал и конец схватывания в минутах); нормальная густота цементного теста в %; предел прочности цементного камня при сжатии и изгибе в МПа или в Н/см2.

Применение цемента. Цемент применяют для изготовления монолитного и сборного бетона, железобетона, асбоцементных изделий, строительных растворов, многих других искусственных материалов, скрепления отдельных элементов (деталей) сооружений, для кладки кирпичей, заливки фундаментов.

Цемент, и получаемые на его основе прогрессивные материалы, успешно заменяют в строительстве кирпич, известь, дефицитную древесину и другие традиционные материалы.

Таблица 6.1 - Рациональные области применения портландцемента Вид цемента Основное назначение Не применяется Портландцемент, в пластифицированный Быстротвердеющий прочности бетона в ранТо же портландцемент ние сроки и при условии Шлакопортландций, подвергающихся многократному Вид цемента Основное назначение Не применяется Пуццолановый порт- конструкций, подвербыстрому высыландцемент гающихся воздействию ния бетона высоких ма- подземных констрок в ранние сроки, а рукций, в которых Глиноземистые и так же для конструкций, температура бегипсоглиноземистые матическому воздейст- процессе твердевию влаги, переменных ния подняться Для бетонных и железобетонных надземных и Для конструкций, Расширяющиеся подземных конструк- подвергающихся портландцементы ций, где необходимы воздействию агспецифические свойства рессивных вод.

2. Определение тонкости помола цемента Тонкость помола характеризует степень дисперсности цемента и определяется массой цемента (в процентах от пробы), оставшейся при просеивании на сите № 008. (т.е. размер ячейки сита составляет 0,08 мм).

Согласно ГОСТ 10178-76 тонкость помола портландцемента должна быть такой, чтобы содержание частиц размером менее мкм составляло не менее 85% от массы цемента, а более 80 мкм составляло не более 15%, что и будем определять в настоящем опыте.

1) Взвесить 50 г. цемента предварительно высушенно- m1 = 50г го в сушильном шкафу при температуре 105-110°С в течение 2 ч.

2) Взвесить пустое сито с размером ячейки 0,08 мм m2 =... г (без дна и крышки).

3) Высыпать навеску цемента на сито. Сито закрыть --крышкой и произвести просеивание механическим способом (30 сек.) или вручную (5 минут).

5) Тонкость помола цемента определить по формуле:

6) Вывод. Определена тонкость помола цемента, которая составила -...%. Требование ГОСТ 10178-85 о том, что тонкость помола цемента не должно быть более 15% - (не) выполнено. Заполнить строки 5 и 6 итоговой таблицы 6.6.

Средний размер зерен портландцемента составляет около мкм (40 микрометров или 40 микрон). Толщина гидратации зерен портландцемента через 6... 12 месяцев твердения обычно не превышает 10... 15 мкм.

Таким образом, при обычном помоле портландцемента 30...40% клинкерной части не участвует в твердении при формировании структуры цементного камня. Частицы размером более 80 мкм, т.е.

те, которые остаются на сите № 008 после просеивания, гидратируются и твердеют медленно.

С увеличением тонкости помола повышается степень гидратации цемента, следовательно, возрастает прочность цементного камня.

Очень мелкие частицы размером 1 мкм и менее повышают водопотребность цементного теста, поэтому прочность цементного камня снижается.

3. Определение нормальной густоты цементного теста Нормальной густотой цементного теста называется такая его консистенция, при которой пестик прибора Вика, погруженный в кольцо, заполненное тестом, не доходит 5-7 мм до пластины, на которое установлено кольцо.

Нормальная густота цементного теста характеризуется количеством воды затворения, (водопотребностью) выраженного в процентах от веса цемента.

Водопотребность портландцемента составляет 24...28%.

При введении активных минеральных добавок осадочного происхождения (диатомит, трепел, опока) водопотребность цемента повышается до 32...37%.

Для полной гидратации минералов портландцемента необходимо около 22% воды от массы цемента. Нормальная густота цементного теста обычно превышает эту величину:

- на 2....4% для портландцементов;

- на 5...10% для портландцементов с добавками.

Эта вода затворения, которая не расходуется на химические реакции (гидратации). Она идет на смачивание поверхности частиц, захватывается внутрь скоплений частиц цемента (флоккул) и остается в свободном виде. Свободная вода играет роль смазки между частицами, снижается трение между ними при перемешивании частиц. Это способствует повышению пластичности цементного теста, улучшает его удобоукладываемость, облегчает формование изделий.

С другой стороны избыток химически несвязанной воды создает в камне систему пор и капилляров, что приводит к повышению пористости, снижению прочности и морозостойкости. Таким образом, необходимо всегда стремиться к снижению водопотребности цемента.

Оптимальное содержание воды в цементном тесте определяют по нормальной густоте с помощью прибора Вика.

2. Подготовить прибор Вика к выполнению лабораторной работы. Вставить в нижнюю часть стержня 2 металлический цилиндр-пестик 1 (Игла Рисунок 6.1 – Прибор ВИКа пестик в соприкосновение с пластинОГЦ-1: 1 - пестик; 2 - стер- кой, на которой расположено кольцо.

жень; 3 - игла (диаметр 1, мм L=50 мм); 4 - кольцо; 5 - 3. Приготовить цементный раствор.



Pages:   || 2 |
 


Похожие работы:

«ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ И ЖИЛИЩНО-КОММУНАЛЬНОМУ КОМПЛЕКСУ МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ ВЕЛИЧИНЫ НАКЛАДНЫХ РАСХОДОВ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ МДС 81-33.2004 Разработаны Межрегиональным центром по ценообразованию в строительстве и промышленности строительных материалов Госстроя России (В.П. Шуппо, Г.П. Шпунт) с участием ГАСИС (И.Г. Цирунян). Рассмотрены Управлением ценообразования и сметного нормирования Госстроя России (В.А. Степанов, И.Ю. Носенко)....»

«Министерство Российской Федерации по делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий стихийных бедствий (МЧС РОССИИ) МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО СОСТАВЛЕНИЮ РАЗДЕЛА ИНЖЕНЕРНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ МЕРОПРИЯТИЯ ГРАЖДАНСКОЙ ОБОРОНЫ. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ПРЕДУПРЕЖДЕНИЮ ЧРЕЗВЫЧАЙНЫХ СИТУАЦИЙ ПРОЕКТОВ СТРОИТЕЛЬСТВА ПРЕДПРИЯТИЙ, ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ (НА ПРИМЕРЕ ПРОЕКТОВ СТРОИТЕЛЬСТВА АВТОЗАПРАВОЧНЫХ СТАНЦИЙ) МДС 11-16.2002 Утверждены Первым заместителем министра МЧС России Ю.Л. Воробьевым...»

«Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Томский государственный архитектурно-строительный университет ОРГАНИЧЕСКАЯ ХИМИЯ. ЗАДАЧИ И УПРАЖНЕНИЯ ЧАСТЬ II. КИСЛОРОДСОДЕРЖАЩИЕ ОРГАНИЧЕСКИЕ СОЕДИНЕНИЯ Учебное пособие Томск Издательство ТГАСУ 2013 1 Авторы: О.А. Зубкова, Н.С. Елугачёва, Н.В. Субботина, М.Л. Тогидний УДК 547(075.8) БКК 24.2я7 Органическая химия. Задачи и упражнения. O-64...»

«МИНОБРНАУКИ РОССИИ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Нижегородский государственный архитектурно-строительный университет АКТИВНЫЕ И ИНТЕРАКТИВНЫЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ (ФОРМЫ ПРОВЕДЕНИЯ ЗАНЯТИЙ) В ВЫСШЕЙ ШКОЛЕ Учебное пособие Нижний Новгород ННГАСУ 2013 УДК (378.147:004.9) (07) ББК 74.58 я 7 +74.202.5 я 7 Активные и интерактивные образовательные технологии (формы проведения занятий) в высшей школе: учебное пособие / сост....»

«ДЕПАРТАМЕНТ ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ПОДДЕРЖКИ НАСЕЛЕНИЯ ЯРОСЛАВСКОЙ ОБЛАСТИ Реализация областной целевой программы Доступная среда. Организация работы органов социальной защиты населения и учреждений социального обслуживания населения Ярославской области по социальной реабилитации инвалидов СБОРНИК ИНФОРМАЦИОННЫХ И МЕТОДИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ Ярославль 2011 Реализация областной целевой программы Доступная среда. Организация работы органов социальной защиты населения и учреждений социального обслуживания...»

«Н.А. МАШКИН О.А. ИГНАТОВА СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ КРАТКИЙ КУРС НОВОСИБИРСК 2012 3 МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ НОВОСИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ (СИБСТРИН) Н.А. Машкин, О.А. Игнатова СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ КРАТКИЙ КУРС Рекомендовано Новосибирским региональным отделением УМО вузов Российской Федерации по образованию в области строительства в качестве учебного пособия для студентов заочной формы обучения и второго высшего образования по...»

«Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования ТЮМЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ Кафедра государственного и муниципального управления и права Сунцов А.П.. Методические указания по подготовке к практическим занятиям и самостоятельной работе по дисциплине АДМИНИСТРАТИВНОЕ ПРАВО для студентов дневной формы обучения направления 081100.62 Государственное и...»

«Министерство образования и науки Украины Донбасская государственная машиностроительная академия МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ к лабораторным работам по дисциплине Физика (для студентов всех специальностей вуза) Волновая оптика Квантовая оптика Физика полупроводников Утверждено на заседании кафедры физики Протокол №4 от 26.10.04 Краматорск 2004 УДК 535 Методические указания к лабораторным работам по дисциплине Физика (для студентов всех специальностей вуза). Волновая оптика. Квантовая оптика. Физика...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ГЕОДЕЗИИ И КАРТОГРАФИИ Факультет дистанционных форм обучения (заочное отделение) АВАКЯН В.В. ЛЕКЦИИ ПО ПРИКЛАДНОЙ ГЕОДЕЗИИ ЧАСТЬ 2 Москва 2014 г. 1 УДК 528.(075.8) Автор: Авакян Вячеслав Вениаминович, профессор кафедры Прикладной геодезии. Лекции по прикладной геодезии. Часть 2. Геодезическое обеспечение гражданского строительства. Учебное пособие для студентов МИИГАиК. Электронная книга. 152 стр. формата А4. Курс лекций...»

«С.Ф. Абдулин СИСТЕМЫ АВТОМАТИКИ ПРЕДПРИЯТИЙ СТРОЙИНДУСТРИИ 11 Федеральное агентство по образованию Сибирская государственная автомобильно-дорожная академия (СибАДИ) С.Ф. Абдулин СИСТЕМЫ АВТОМАТИКИ ПРЕДПРИЯТИЙ СТРОЙИНДУСТРИИ Учебное пособие Рекомендовано Новосибирским региональным отделением УМО Российской Федерации по образованию в области строительства для использования в учебном процессе при изучении дисциплин по автоматизации производственных процессов при подготовке специалистов по...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ КАЗАНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АРХИТЕКТУРНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ Кафедра экономики и управления в городском хозяйстве Управление строительством Методические указания для подготовки к контрольным работам КАЗАНЬ 2012 Составитель: Павлов В.П. Рецензент: Начальник отдела разработки инвестиционных замыслов ООО Базовые инвестиции, к.э.н. Юнусов И.И. Управление строительством. Методические указания для подготовки к контрольным работам студентов...»

«ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования ТЮМЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ Кафедра менеджмента Матыс Е.Г.. ЭКОНОМИКА ОТРАСЛИ КРАТКИЙ КОНСПЕКТ ЛЕКЦИЙ И МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К КУРСОВОЙ РАБОТЕ для студентов специальности: 270102 Промышленное и гражданское строительство заочной формы обучения Тюмень, 2010 УДК ББК Матыс Е.Г. Экономика отрасли: краткий конспект лекций и методические указания к...»

«МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ АЛТАЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ Е.Г. Парамонов, А.А. Маленко ОСНОВЫ ЛЕСОВОДСТВА И ЛЕСОПАРКОВОГО ХОЗЯЙСТВА Учебное пособие Барнаул Издательство АГАУ 2007 УДК 634.0.2.(635.91) Парамонов Е.Г. Основы лесоводства и лесопаркового хозяйства: учебное пособие / Е.Г. Парамонов, А.А. Маленко. Барнаул: Изд-во АГАУ, 2007. 170 с. Учебное издание...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ БРЕСТСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ КАФЕДРА ОСНОВАНИЙ, ФУНДАМЕНТОВ, ИНЖЕНЕРНОЙ ГЕОЛОГИИ И ГЕОДЕЗИИ МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ И ЗАДАНИЯ к контрольной работе ИНЖЕНЕРНАЯ ГЕОЛОГИЯ для студентов дневной и заочной формы обучения специальности Т 19.01. Промышленное и гражданское строительство. Брест 1999 УДК 624. 131. 1 Методические указания рассмотрены и утверждены на заседании кафедры Основания, фундаменты, инженерная геология и геодезия. (протокол № 9 от...»

«Министерство образования и науки Российской Федерации Санкт-Петербургский государственный архитектурно-строительный университет Г. П. КОМИНА, А. О. ПРОШУТИНСКИЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ ГАЗОПРОВОДОВ Учебное пособие Санкт-Петербург 2010 УДК 622.691.4(075.8) Рецензенты: канд. техн. наук, доц. М. А. Кочергин, главный специалист отдела технического надзора Управления капитального строительства ОАО Газпромрегионгаз; А. Г. Матвеев, зам. генерального директора Института...»

«РОССИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ОТКРЫТЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ПУТЕЙ СООБЩЕНИЯ 24/6/15 Одобрено кафедрой Здания и сооружения на транспорте АРХИТЕКТУРА ГРАЖДАНСКИХ И ПРОМЫШЛЕННЫХ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ Методические указания к курсовому проектированию для студентов IV и V курсов специальности 270102 (290300) ПРОМЫШЛЕННОЕ И ГРАЖДАНСКОЕ СТРОИТЕЛЬСТВО (ПГС) Москва – 2005 С о с т а в и т е л ь — канд. архитектуры, доц. И.Т. Привалов Р е ц е н з е н т — д р техн. наук, проф. В.А. Фисун © Российский...»

«Дальневосточный федеральный университет Школа естественных наук ОЦЕНКА ГОДОВОГО СТОКА И ЕГО ВНУТРИГОДОВОЕ РАСПРЕДЕЛЕНИЕ Учебно-методическое пособие Составитель И.А. Лисина Владивосток Дальневосточный федеральный университет 2013 1 УДК 26.23 ББК 551.5 О-93 Оценка годового стока и его внутригодовое распределение О-93 [Электронный ресурс] : учебно-методич. пособие / сост. И.А. Лисина. – Владивосток : Дальневост. федерал. ун-т, 2013. – Режим доступа: http://www.dvfu.ru/meteo/book. Данное...»

«Утверждаю Руководитель Федеральной службы по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека, Главный государственный санитарный врач Российской Федерации Г.Г.ОНИЩЕНКО 28 января 2011 г. Дата введения: 28 февраля 2011 г. 2.6.1. ИОНИЗИРУЮЩЕЕ ИЗЛУЧЕНИЕ, РАДИАЦИОННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ РАДИАЦИОННЫЙ КОНТРОЛЬ И САНИТАРНО-ЭПИДЕМИОЛОГИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ЖИЛЫХ, ОБЩЕСТВЕННЫХ И ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ ПОСЛЕ ОКОНЧАНИЯ ИХ СТРОИТЕЛЬСТВА, КАПИТАЛЬНОГО РЕМОНТА, РЕКОНСТРУКЦИИ ПО ПОКАЗАТЕЛЯМ...»

«В.Б. Пономарев А.Е. Замураев АСПИРАЦИЯ И ОЧИСТКА ПРОМЫШЛЕННЫХ ВЫБРОСОВ И СБРОСОВ Федеральное агентство по образованию ГОУ ВПО Уральский государственный технический университет–УПИ В.Б. Пономарев А.Е. Замураев АСПИРАЦИЯ И ОЧИСТКА ПРОМЫШЛЕННЫХ ВЫБРОСОВ И СБРОСОВ МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО КУРСУ МАШИНЫ И АГРЕГАТЫ ПРЕДПРИЯТИЙ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ Научный редактор – проф., канд. техн. наук В.Я.Дзюзер Екатеринбург УДК 666.9.001.575 (042.4) ББК 35.41в П Рецензенты: Пономарев В.Б. П56 Аспирация и...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ КАЗАНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ КАФЕДРА ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРАВА БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ Методические указания к самостоятельной работе и выполнению контрольной работы для студентов заочной формы обучения специальности 270109.65 Теплогазоснабжение и вентиляция и бакалавров 270800.62 направления Строительство, профиль Теплогазоснабжение и вентиляция Казань 2013 УДК 658.382:69 ББК 68.9: К К31...»








 
© 2013 www.diss.seluk.ru - «Бесплатная электронная библиотека - Авторефераты, Диссертации, Монографии, Методички, учебные программы»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.