WWW.DISS.SELUK.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА
(Авторефераты, диссертации, методички, учебные программы, монографии)

 

Pages:   || 2 |

«МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЯ КОНСТРУКЦИОНННЫХ МАТЕРИАЛОВ Методические указания по выполнению лабораторных работ для студентов специальностей 270102 Промышленное и гражданское строительство ...»

-- [ Страница 1 ] --

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное агентство по образованию

Ангарская государственная техническая академия

Кафедра "Промышленное и гражданское строительство"

МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ

ТЕХНОЛОГИЯ КОНСТРУКЦИОНННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Методические указания по выполнению лабораторных работ

для студентов специальностей

270102 "Промышленное и гражданское строительство" 270105 "Городское строительство и хозяйство" Ангарск 2009 Материаловедение. Технология конструкционных материалов. Методические указания по выполнению лабораторных работ для студентов специальностей 270102 "Промышленное и гражданское строительство" 270105 "Городское строительство и хозяйство" / Алексеева Л.Л. Ангарская государственная техническая академия. – Ангарск: АГТА, 2009. - 75 с.

В указаниях изложена методика проведения лабораторных работ по испытанию строительных материалов, наиболее часто применяемых в промышленном и гражданском строительстве. Приведено краткое описание приборов и оборудования, даны методики расчетов полученных результатов испытаний и их оценка в соответствии с техническими требованиями. Изложены правила техники безопасности при работе в лаборатории и требования к оформлению отчетов.

Рецензент: к.т.н., доцент П.А. Шустов.

Рекомендовано к изданию учебно-методическим советом АГТА.

Ангарская государственная техническая академия Кафедра ПГС Содержание Введение……………………………………………………………………….. Техника безопасности при работе в учебных лабораториях………………..

1 Требования к оформлению отчетов по результатам лабораторных испытаний материалов………………………………………………………… Номенклатура показателей качества материалов……………………………. Лабораторная работа 1. Основные физико-механические свойства строительных материалов

Экспериментальная часть………………………………………………….

4.1 Плотность материала………………………………………………….

4.1. 1 Влажность и водопоглощение………………………………………… 4.1. 2 Прочность………………………………………………………….........

4.1. 3 Расчетная часть……………………………………………………………..

4.2 Пористость……………………………………………………………… 4.2. 1 Пустотность……………………………………………………………..





4.2. 2 Теплопроводность……………………………………………………… 4.2. 3 Заключение о проведенных испытаниях………………………………….

4.3 Лабораторная работа 2. Природные каменные материалы…………………. Структура горных пород и минералов…………………………………….

5.1 Текстура горных пород…………………………………………………….

5.2 Заключение о проведенных испытаниях горных пород………………… Лабораторная работа 3. Минеральные вяжущие вещества.

Тонкость помола гипса…………………………………………………….

Стандартная консистенция гипсового теста……………………………...

Сроки схватывания гипса…………………………………………………..

Прочность гипсового камня………………………………………………..

Заключение о проведенных испытаниях строительного гипса………….

Лабораторная работа 4. Минеральные вяжущие вещества.

Строительная воздушная известь…………………………………………….. Время гашения извести…………………………………………………….

Содержание непогасившихся зерен……………………………………….

Степень дисперсности порошкообразной извести……………………….

Заключение о проведенных испытаниях строительной воздушной 7. извести………………………………………………………………………….. Лабораторная работа 5. Минеральные вяжущие вещества.

Нормальная густота цементного теста…………………………………… Равномерность изменения объема цемента при твердении……………...

Марка (активность) цемента……………………………………………….

Оценка качества портландцемента в соответствии с техническими 8. Лабораторная работа 6. Древесина…………………………………………… Макроструктура древесины………………………………………………..

Физические свойства древесины…………………………………………..

Влажность древесины…………………………………………………..

Средняя плотность древесины………… ……………………………… Оценка результатов испытаний древесины……………………………….

Лабораторная работа 7. Неразрушающие методы контроля прочностных 10.1 Механические методы неразрушающего контроля прочности……….... 10.2 Физические методы неразрушающего контроля прочности…………... 10.3 Оценка результатов испытаний материалов неразрушающими методами контроля прочности………………………………………………... Основная цель лабораторных работ – углубление, расширение и закрепление знаний, полученных студентами на теоретических занятиях по данным дисциплинам.

В процессе выполнения лабораторных работ студенты знакомятся со свойствами строительных материалов, методами их лабораторных испытаний, применяемыми при этом приборами, инструментами, аппаратурой и машинами, а также с требованиями ГОСТ, предъявляемыми к качеству материалов.

В процессе выполнения лабораторных работ студенты должны вести систематические записи результатов испытаний материалов в своих журналах (тетрадях).

Каждая работа должна завершаться написанием отчета, в котором не только излагается ход исследований материалов и необходимые расчеты, но и выводы о соответствии материалов требованиям стандартов, а также указываются условия их службы.

1 Техника безопасности при работе в учебных лабораториях При проведении испытаний необходимо строго соблюдать правила техники безопасности и общие требования внутреннего распорядка лабораторий строительных материалов, а именно:

- не приступать к выполнению работы без разрешения преподавателя;

- не включать рубильники и приборы без разрешения руководителя работ;





- предварительно ознакомиться с заданием, изучить работу оборудования, узнать, с какими материалами придется работать;

- необходимо быть внимательными у работающих приборов и машин, находиться на безопасном расстоянии от движущихся частей;

- работать с горячими формами только в рукавицах или с помощью щипцов;

- брать и перемешивать материалы только специальными инструментами.

Если произошел несчастный случай, необходимо оказать первую помощь пострадавшему, пользуясь аптечкой, находящейся в лаборатории, а также, если это необходимо доставить пострадавшего в медпункт института или вызвать скорую помощь.

В случае несоблюдения правил техники безопасности, производственной санитарии и внутреннего распорядка в лаборатории студент к дальнейшим занятиям не допускается.

Каждый студент, начинающий работать в лаборатории, после прочтения или прослушивания правил техники безопасности расписывается в соответствующем журнале.

2 Требования к оформлению отчетов по результатам После каждой лабораторной работы студент пишет отчет. Отчет должен быть написан в соответствии с требованиями стандарта на оформление, содержать титульный лист, описание работы и выводы, а также список литературных источников, использованных в данном случае.

На титульном листе указываются:

- вверху – Министерство образования и науки Российской Федерации; Федеральное агентство по образованию, наименование академии и выпускающей кафедры с полной расшифровкой принятых аббревиатур;

- в центре – наименование лабораторной работы с указанием курса, в рамках которого выполнялась работа;

- чуть ниже центра (справа) указывается исполнитель (фамилия, инициалы, группа студента), ниже строкой – фамилия и инициалы преподавателя, проводившего работу;

- внизу указывается город и год (без написания начальных букв "г").

Отчет оформляется на листе формата А4.

При написании отчета целесообразно придерживаться следующего порядка:

- цель работы. Должно быть точно сформулировано, что предполагается установить в процессе работы;

- материалы. Сообщаются названия материалов, предложенных для изучения;

- содержание работы. Последовательно пункт за пунктом излагается сама работа. Сюда включаются необходимые рисунки материалов, оборудования, приборов, расчетные формулы, полученные результаты;

- работа заканчивается общим выводом по качеству материалов и условиям их применения;

- в конце отчета приводится список литературы, необходимой для данной работы.

Если результаты обрабатываются расчетным путем, то приводится сначала формула в общем виде с расшифровкой обозначений, а затем та же формула с полученными числовыми значениями. Например:

где Rсж – предел прочности при сжатии, кг·с/см2; р – разрушающая нагрузка, кг·с;

S – площадь образца, см2.

Табличные данные в отчете оформляются следующим образом:

- все таблицы должны иметь названия, которые пишутся над ними;

- все таблицы в пределах одной работы имеют сквозную нумерацию. Номер таблицы пишется (без употребления знака №) в левом верхнем углу. Например:

Таблица 1 – Шкала твердости минералов Название таблицы и слово "таблица" пишутся с большой буквы.

Все иллюстрации (графики, чертежи, рисунки материалов, приборов и оборудования) именуются рисунками и оформляются следующим образом:

- слово "Рисунок" помещают в левой стороне после рисунка;

- нумерация рисунков сквозная в пределах одной работы;

- название рисунка следует за словом "Рисунок";

- поясняющие данные к рисунку помещают перед названием рисунка. Например:

Нумерация страниц отчета должна быть сквозной, первой страницей является титульный лист, на котором номер страницы не ставится. Номер страницы проставляется арабскими цифрами в середине нижней части листа (без точек и тире).

Каждый раздел отчета рекомендуется начинать с новой страницы. Список литературы, использованной в отчете, указывается на последнем листе. Сведения о книгах (учебниках, методиках) должны включать: фамилию и инициалы автора, заглавие книги, место издательства, название издательства, год издания, количество страниц. Например:

1. Рыбьев И.А. Строительное материаловедение. – М.: Высшая школа, 2001. – 2. Попов К.Н., Каддо М.Б. Строительные материалы и изделия. – М.: Высшая школа, 2001. – 366 с.

3. Микульский В.Г. и др. Строительные материалы. – М.: АСВ, 2007. – 519 с.

4. Алексеева Л.Л. Технология конструкционных материалов. Методические указания по самостоятельному изучению курса для студентов специальностей 290300 "Промышленное и гражданское строительство" 290500 "Городское строительство и хозяйство". – Ангарск: АГТА, 2006.-122 с.

Примеры приведены, если автор учебника один, если их два, если их больше двух. Приведен пример записи в списке литературы методических указаний, выпущенных в Ангарске, в АГТА.

3 Номенклатура показателей качества материалов Применение различных физико-технических величин в соответствии с принятыми государственными стандартами на различные материалы осуществляется в единицах международной системы СИ (System International), которые в значительной мере упрощают ведение измерений и расчетов в строительной практике, т.к. исключают многие коэффициенты, ранее учитываемые в зависимости от выбора той или иной системы единиц.

Единицы измерений СИ являются универсальными почти для всех физических величин, встречающихся в строительной практике. Все результаты лабораторных работ представляются в единицах СИ, а также в единицах, образованных с помощью соответствующих приставок (десятичных, кратных, дольных) от этих единиц. В таблице 2 приведены наименования и условные обозначения некоторых физикомеханических и технологических свойств строительных материалов.

Таблица 2 – Наименования, условные обозначения и размерность физикомеханических и технологических свойств строительных материалов Наименование свойств Плотность:

Водопоглощение:

Пустотность (объем межзерновых Прочность:

Твердость:

Водопотребность:

Основные физико-механические свойства строительных материалов Наиболее значимыми свойствами для материалов, используемых в строительстве, являются:

- истинная плотность;

- средняя плотность;

- насыпная плотность;

- водопоглощение;

- теплопроводность;

- прочность при сжатии и изгибе.

Лабораторная работа состоит из двух частей: экспериментальной и расчетной.

Материалы, предлагаемые для работы, широко используются в современном строительстве: различные виды бетонов, керамические, тепло- и звукоизоляционные (на минеральной и органической основах), металлы, древесина, природные каменные.

Перечисленные материалы выполняют в конструкциях зданий и сооружений разнообразные функции и работают в различных условиях окружающей среды.

Оборудование, необходимое для выполнения работы: электрические, технические, гидростатические весы, пикнометр, песчаная баня, сито № 02, электроплитка, металлическая линейка, штангенциркуль, стандартная воронка, металлические мерные сосуды объемом 1, 2, 5 литров, пресс гидравлический, механизм для испытания материалов на изгиб, сушильный шкаф, бачок с водой.

Плотностью называется масса единицы объема материала. Чтобы вычислить плотность (кг/м3), надо знать массу материала m (кг) и его объем V (м3):

Большинство строительных материалов – пористые материалы, т.е. в их объеме помимо твердого вещества находятся воздушные ячейки (поры), заполненные воздухом, плотность которого несравнимо ниже плотности твердого вещества. Поэтому для строительных материалов определяют две характеристики: истинную и среднюю плотности.

Истинной плотностью называют плотность того вещества, из которого состоит материал. При расчете объем материала вычисляют без пор и пустот. Истинная плотность – физическая константа вещества.

Средней плотностью m материала называют плотность, когда при расчете берется его полный объем в естественном состоянии Vест, включая поры и пустоты.

Для характеристики материалов, состоящих из отдельных зерен (цемент, песок, гравий), используют так называемую насыпную плотность.

Насыпная плотность н характеристика сыпучих (зернистых, порошкообразных) материалов, когда для расчета берется весь занимаемый ими объем, включая и пространство между частицами.

На среднюю и насыпную плотность материала влияет его влажность. Вода замещает воздух в порах материала и адсорбируется на поверхности его зерен, и поэтому, как правило, чем больше влажность материала, тем больше его плотность.

Для каждого материала ГОСТы устанавливают влажность, при которой определяется его плотность. Например, плотность тяжелого бетона определяют при его естественной влажности и в сухом состоянии, а древесины – при влажности 12%.

Определение истинной плотности. Для расчета истинной плотности материала его нужно получить в абсолютно плотном состоянии (без пор). Простейший способ добиться этого – измельчить материал так, чтобы каждая его частица не имела внутри себя пор. Чем выше тонкость измельчения, тем точнее будет определение плотности вещества, из которого состоит материал.

Для определения истинной плотности отвешивают около 200 г тщательно перемешанной средней пробы материала. Навеску высушивают в сушильном шкафу и тонко измельчают в фарфоровой ступке или шаровой мельнице. Материал просеивают через сито № 02 (918 отверстий/см2).

Истинную плотность твердых материалов определяют при помощи пикнометра, представляющего собой стеклянную колбу объемом 50 см3 с узкой длинной шейкой, на которой нанесена риска, указывающая предельный объем пикнометра.

Часть навески (15···20 г), прошедшей через сито № 02, всыпают в чистый и предварительно взвешенный пикнометр, после чего взвешивают пикнометр с порошком. Затем в пикнометр наливают на 2/3 его объема инертную по отношению к испытуемому веществу жидкость (воду, масло, керосин) и нагревают на песчаной или водяной бане в течение 15···20 минут, для удаления пузырьков воздуха и достижения материалом в пикнометре абсолютно плотного состояния.

После удаления воздуха пикнометр обтирают, охлаждают до комнатной температуры, доливают до риски взятой жидкостью и взвешивают. Затем пикнометр освобождают от содержимого, промывают, заполняют жидкостью до риски и взвешивают.

Истинную плотность где m1 - масса пикнометра с навеской порошка, г;

m2 – масса пустого пикнометра, г;

m3 - масса пикнометра с навеской порошка и жидкостью, г;

m4 – масса пикнометра с жидкостью, г;

ж – плотность жидкости при температуре 200 С;

H 2O - плотность дистиллированной воды (1 г/см3).

Результаты определения истинной плотности материалов, полученные в ходе лабораторной работы, сравнивают с данными, приведенными в таблице 3.

Значение истинной плотности материала используется при расчетах его пористости (см.раздел 4.2.1) или пустотности (см. раздел 4.2.2).

Определение средней плотности. Метод определения средней плотности зависит от формы образца материала: геометрически правильной (куб, параллелепипед, цилиндр) и неправильной.

Образцы материала правильной геометрической формы. При определении средней плотности образец материала, предварительно подготовленный и высушенный при температуре 105···110 0С до постоянной массы (если ГОСТ предусматривает определение плотности в сухом состоянии), взвешивают с погрешностью не более 0,1 г при массе до 500 г и не более 1 г – при массе более 500 г.

Объем образца определяют, пользуясь штангенциркулем (при размерах менее 100 мм) или металлической линейкой (при больших размерах).

Зная массу и объем образца, вычисляют его среднюю плотность по формуле:

где m – масса материала, г;

Vест – объем материала в естественном состоянии, см3.

Образцы материала неправильной геометрической формы. Среднюю плотность таких образцов определяют методом гидростатического взвешивания. Метод основан на использовании закона Архимеда: на тело, погруженное в жидкость, действует выталкивающая сила, направленная вверх и равная весу вытесненной им жидкости. Чтобы определить выталкивающую силу, образец взвешивают на воздухе и в жидкости; разность этих весов дает значение выталкивающей силы. Зная плотность жидкости, по выталкивающей силе можно вычислить объем вытесненной образцом жидкости, т.е. объем образца. Так как плотность воды равна 1 г/см3, при взвешивании в воде значение выталкивающей силы в г численно равно значению объема образца в см3.

При определении средней плотности методом гидростатического взвешивания приготовленный образец взвешивают, выясняя его массу m (г). Затем образец насыщают водой. Насыщенный образец вынимают из воды, удаляют влагу с поверхности мягкой влажной тканью и сразу же взвешивают на гидростатических весах (рисунок 2). Для этого образец на нитке подвешивают к крюку 2, закрепленному на левом конце коромысла 3 весов. Сыпучие материалы помещают в перфорированный стакан 1. После определения массы насыщенного водой образца mнас (г) его, не снимая с крючка весов, погружают в стакан 1 с водой так, чтобы он не касался стенок стакана, и определяют массу гирь, уравновешивающих образец в воде mвод (г).

Среднюю плотность материала m От средней плотности материала в значительной мере зависят его физикомеханические свойства, например, прочность, теплопроводность, пористость и др.

Значение средней плотности материала используется при определении его пористости (см. раздел 4.2.1), массы конструкции, в расчетах количества и грузоподъемности транспортных средств для перевозки материалов.

Значения средней плотности некоторых материалов приведены в таблице 3.

Таблица 3 – Истинная и средняя плотность некоторых Кирпич керамический:

Природные камни:

50 л. За объем материала в этом случае принимают объем сосуда, т.е. в измеряемый объем входят пустоты между частицами материала.

Крупнозернистые материалы (зерна более 5 мм) засыпают в мерные сосуды вместимостью 5, 10, 20, 50 л совком или лопаткой с высоты 100 мм без последующего уплотнения. Мелкозернистые материалы (зерна менее 5 мм) насыпают в мерный сосуд вместимостью 1 л с помощью стандартной воронки (рисунок 3), корпус которой представляет собой металлический усеченный конус, заканчивающийся трубкой 2 с задвижкой 3. Под трубку устанавливают заранее взвешенный мерный сосуд. Расстояние между верхним обрезом сосуда и задвижкой воронки 50 мм. Мерный сосуд во всех случаях заполняют с избытком, а излишек материала срезают линейкой от середины в обе стороны вровень с краями сосуда, при этом линейку держат наклонно, плотно прижимая к краям сосуда. После удаления излишка материала сосуд с материалом взвешивают. Масса материала будет равна разности масс сосуда с материалом m2 (г) и пустого сосуда m1 (г). Зная массу материала и объем сосуда V(1л=1000 см3=10-3 м3), находят насыпную плотность (г/см3) по формуле:

Значение насыпной плотности материала используется при определении его межзерновой пустотности (см. раздел 4.2.2), а также в расчетах количества и грузоподъемности транспортных средств для перевозки. В таблице 4 приведены значения насыпной плотности некоторых материалов.

Таблица 4 – Насыпная плотность некоторых строительных материалов Щебень природный пористый:

Щебень искусственный пористый:

Гравий искусственный пористый:

Строительные материалы в процессе их эксплуатации и хранения могут поглощать воду. При этом их свойства существенно изменяются. Так, при увлажнении материала повышается его теплопроводность, изменяются средняя плотность, прочность и другие свойства.

Влажность – содержание влаги в материале в данный конкретный момент, отнесенное к единице массы материала в сухом состоянии. Влажность W (%) определяют по формуле:

где m1 – масса материала в естественно-влажном состоянии, г;

m2 - масса материала, высушенного до постоянной массы, г.

Водопоглощение – способность материала поглощать воду и удерживать ее в своих порах. Водопоглощение характеризуется максимальным количеством воды, поглощаемым образцом материала при выдерживании его в воде, отнесенным к массе сухого образца (водопоглощение по массеWm) или к его объему (водопоглощение по объему). Водопоглощение Wm и W0 (%) определяют по следующим формулам:

где mнас - масса материала в насыщенном водой состоянии, г;

Определение водопоглощения материала. Для определения водопоглощения образцы высушивают до постоянной массы, взвешивают с точностью до 0,1 г и насыщают водой.

В зависимости от вида материала насыщение водой производят в различных условиях и в различные сроки выдержки. Например, для каменных материалов этот срок составляет 48 ч, для древесных – 30 суток. Ниже приводятся условия испытания кирпича керамического полнотелого (целого или его половинок).

Образцы насыщают водой с температурой 15···20 0С в течении 48 ч или в кипящей воде в течении 4 ч. Образцы – кирпичи укладывают тычком на дно сосуда с водой так, чтобы уровень воды в нем был выше верха образца на 2···10 см.

По истечении срока выдержки образцы вынимают из сосуда, обтирают влажной тканью и взвешивают. Водопоглощение по массе и объему вычисляют по выше приведенным формулам.

Водопоглощение по массе кирпича должно быть для марок 75, 100, 125, 150 не менее 8%, для марок 175, 200, 250, 300 не менее 6%. Это требование обеспечивает определенную пористость кирпича, иначе он станет слишком теплопроводен и будет плохо сцепляться со строительным кладочным раствором.

Верхний предел водопоглощения по массе составляет не более 15% (во избежание снижения прочности и морозостойкости материала с увеличением его пористости). Значения водопоглощения по объему обычно стандартами не устанавливаются.

При необходимости водопоглощение по объему можно рассчитать по формуле:

- средняя плотность материала, г/см3.

Прочностью называют свойство материала сопротивляться разрушению под действием внутренних напряжений, возникающих от внешних нагрузок, Под действием различных нагрузок материалы в зданиях и сооружениях испытывают различные внутренние напряжения (сжатие, растяжение, изгиб, срез, кручение, удар и др.).

Прочность является важным свойством большинства строительных материалов, от ее значения зависит нагрузка, которую может воспринимать данный элемент при заданном сечении. Если материал обладает большой прочностью, то размер сечения элемента может быть уменьшен.

Чаще всего строительные материалы работают на сжимающие и изгибающие нагрузки, реже на растягивающие.

Прочность строительных материалов характеризуется пределом прочности при сжатии, изгибе, растяжении и др. Ее определяют путем испытания образцов (рисунок 4) в лаборатории на гидравлических прессах или разрывных машинах.

а – плотный природный камень; б – пористый природный камень; в – бетон;

г – кирпич/куб склеен из двух половинок); д – цементный раствор; е – кирпич;

Рисунок 4 – Образцы для испытания материалов Прочность при сжатии – характеризуется разрушающей нагрузкой, отнесенной к единице площади поперечного сечения образца.

Образец материала правильной формы и определенных размеров (рисунок 4) устанавливают между плитами гидравлического пресса и разрушают (рисунок 5).

Предел прочности при сжатии Rсж, кг·с/см2 (МПа) определяют по формуле:

где Р разрушающая нагрузка, Н (кг·с); S – площадь образца, см2.

Каждый материал испытывают не менее чем на трех образцах. За окончательный результат принимают среднее арифметическое двух наибольших результатов испытаний трех образцов.

Исключением из этого правила являются вяжущие вещества (гипсы, цементы), для которых испытание при сжатии проводят на шести образцах-половинках балочек. Результат принимается как среднее арифметическое четырех наибольших показателей.

При расчетах пределов прочностей необходимо помнить, что 1Н=0,102 кг·с, 1 кг·с/см2=0,1 МПа.

Прочность при изгибе. Предел прочности при изгибе определяют на тех же прессах, что и предел прочности при сжатии, однако применяют специальные приспособления.

Нагрузка на образец, установленный на 2 опорах, передается одним или двумя грузами. Предел прочности при изгибе Ru, кг·с/см2 (МПа) определяют по формулам:

- при одном сосредоточенном грузе и образце-балочке прямоугольного сечения - при двух равных грузах, расположенных симметрично оси балочки где Р – разрушающая нагрузка, Н (кг·с);

l – пролет между опорами, см;

b и n – ширина и высота поперечного сечения балочки, см.

На рисунках 6, 7 показаны схемы испытания образцов-балочек Рисунок 6 – Схема испытания на изгиб образцов-балочек при одном Рисунок 7 – схема испытания на изгиб образцов-балочек Предел прочности при изгибе вычисляют как среднее арифметическое двух наибольших результатов испытаний трех образцов.

В зависимости от величины предела прочности при сжатии и изгибе строительные материалы разделяются на марки (цементы, гипсы) и классы (бетоны). Чем выше значение марок и классов прочности, тем выше качество конструкционного материала.

Следует обратить внимание на то, что различают хрупкое и пластичное разрушение твердых тел. Хрупкое разрушение сопровождается очень малой пластической деформацией (материалы разрушаются внезапно).

Разрушению пластичных материалов предшествует изменение формы и большая деформация (разрушение постепенное). Признаком хрупких материалов является их большая прочность при сжатии, чем при изгибе (Rсж Ru в 5···10 раз). Признаками пластичных материалов является условие: Ru Rсж. Хрупкие материалы:

бетон, строительный раствор, кирпич, стекло, гранит, твердые полимеры; пластичные: металлы, древесина.

Эти сведения важны проектировщикам при выборе материалов для конструкций тех или иных зданий и сооружений.

Пористость – отношение объема пор, содержащихся в материале, к объему занимаемого им пространства.

Пористость П, % вычисляют по формуле:

- истинная плотность материала, г/см3.

Поры представляют собой мелкие ячейки в материале, заполненные воздухом или водой. По величине пор материалы подразделяются на мелкопористые (размер пор – сотые и тысячные доли мм) и крупнопористые (поры до 1···2 мм).

Значения пористости строительных материалов различны, например, для стекла и металла пористость составляет 0%, кирпича – 25···35%, обычного тяжелого бетона 5···10%, ячеистого бетона – 55···85%, поропластов – 90···98%.

Пористость в значительной мере определяет эксплуатационные свойства материалов: прочность, морозостойкость, способность проводить тепло и звук, поглощать воду и др.

Пустоты – это более крупные ячейки и полости, образующиеся между зернами рыхло насыпанного материала (песок, щебень, гравий). В этом случае пустотность называют межзерновой.

Величину межзерновой пустотности Vпуст, % вычисляют по формуле:

Величина межзерновой пустотности зерен крупного и мелкого заполнителя, например в бетонах, влияет на количество вяжущего материала в нем, а при службе конструкции – на деформации ползучести, возникающие в ней под действием постоянной нагрузки. Производственный опыт говорит о том, что пустотность зерен крупного заполнителя в бетонах не должна быть более 45%, мелкого заполнителя – более 38%.

Теплопроводность – это свойство материала передавать через свою толщу тепловой поток, возникающий вследствие разности температур на поверхностях, ограничивающих материал. Это свойство выражается коэффициентом теплопроводности, который показывает количество теплоты, проходящее через стенку толщиной 1м, площадью 1м2 при перепаде температур на противоположных поверхностях в С в течение 1 ч.

Тепловой поток проходит через твердый «каркас» и воздушные ячейки пористого материала. Теплопроводность воздуха, находящегося в ячейках, [=0, Вт/(м·0С)] меньше, чем у твердого вещества, из которого состоит «каркас» материала. Поэтому увеличение пористости материала является основным способом уменьшения теплопроводности. В материале стремятся создавать мелкие закрытые поры, чтобы снизить количество теплоты, передаваемой конвекцией и излучением.

На практике удобно судить о теплопроводности материала по его плотности.

Известна формула В.П. Некрасова, связывающая теплопроводность с относительной плотностью материала, d:

Относительная плотность выражает среднюю плотность материала по отношению к плотности воды (это безразмерная величина).

Весьма важно знать теплопроводность материалов, используемых при устройстве ограждающих конструкций зданий (наружных стен, верхних покрытий, полов в нижнем этаже), и особенно теплоизоляционных материалов, предназначенных для сохранения тепла в помещениях и тепловых установках.

Очень важно, чтобы теплопроводность материала не менялась в процессе его службы. Для этого материалы (и конструкции) надо защищать от попадания в них влаги, от ее замерзания в порах. Влага, попадающая в поры материала, увеличивает его теплопроводность, следовательно, снижает теплозащитные функции, т.к. теплопроводность воды в 25 раз больше теплопроводности воздуха [вода=0,58 Вт/(м·0С)].

Замерзание воды в порах с образованием льда еще более увеличивает теплопроводность [лед=2,3 Вт/(м·0С)]. При повышении температуры теплопроводность большинства материалов увеличивается и лишь у немногих материалов (металлов, магнезитовых огнеупоров) уменьшается. В таблице 5 приведены показатели теплопроводности и пористости некоторых материалов.

Таблица 5 – Показатели теплопроводности и пористости ряда Кирпич керамический:

Заключение о проведенных испытаниях материалов Проанализировав каждый предложенный к испытанию материал и проследив зависимость одного свойства от другого, сделать вывод о конкретных условиях службы данного материала.

Например, если тяжелый бетон имеет среднюю плотность 2400 кг/м 3, прочность при сжатии30 МПа, пористость 5%, коэффициент теплопроводности 1, Вт/(м·0С), водопоглощение по массе 3%, следовательно, он обладает достаточно плотной структурой, высокой прочностью, малой пористостью, поглощает малое количество воды при контакте с ней и может поэтому с успехом работать в таких несущих нагрузки конструкциях как фундаментные балки, колонны, подстропильные фермы и т.д.

1. Как называется метод оценки истинной плотности каменных материалов.

2. На каком законе основано определение объема материала при оценке его истинной плотности.

3. Практическое применение истинной плотности материалов.

4. Как называется метод, с помощью которого оценивают среднюю плотность материалов неправильной формы.

5. Где практически применяется средняя плотность материалов.

6. Как и зачем оценивают насыпную плотность материалов.

7. Что такое водопоглощение материала и как его определить.

8. Какие возможности для материала можно оценить через его водопоглощение.

9. Каковы методы определения пределов прочностей при сжатии и изгибе.

10. Чем отличаются материалы хрупкие от пластичных.

11. Практическое применение прочностных характеристик материалов.

12. Что такое пористость и как она влияет на другие свойства материала.

13. Для чего необходимо знать межзерновую пустотность щебня и гравия, если они применяются как заполнители в бетонах.

14. Что такое теплопроводность материалов и как она оценивается.

15. Какие внешние факторы могут изменить теплопроводность материалов.

16. Почему строительные материалы по своим свойствам должны отвечать определенным техническим требованиям.

Природные каменные материалы широко используются не только в качестве сырья для производства большого ряда строительных материалов (бетоны, растворы, цементы, извести, гипсы, стекло, керамика, тепло- и гидроизоляция), но и как самостоятельный строительный материал (стеновые камни и блоки, декоративная и защитная облицовка, бордюрные камни, плитки, шашки для мощения площадей и др.).

Природные каменные материалы или горные породы – это минеральные образования, слагающие земную кору, это камневидные тела, состоящие из минералов.

Минералы – это физически и химически однородные тела, возникающие в земной коре в результате физико-химических процессов. С этой точки зрения каждый минерал отвечает определенному состоянию и составу среды, в которой он возникает.

В большинстве случаев минералы – твердые тела. Всего минералов в природе более 2000, но в образовании горных пород участвуют лишь 50, их называют породообразующими.

Для рационального использования природных каменных материалов (горных пород) необходимо знать их структуру и текстуру. Наиболее просто это сделать визуальным способом, путем внешнего осмотра горных пород. Материалы предлагаемые для работы: горные породы, различные по генезису, набор минералов по шкале твердости Мооса.

Оборудование необходимое для работы: стальной нож, стекло, лупа, 10% ный раствор соляной кислоты, капельница.

В таблице 6 приведена генетическая классификация горных пород.

Таблица 6 – Генетическая классификация горных пород граниты, сиениты кварцевые порфиры диориты, габбро рыхлые сцементированные глина гравий щебень Основными свойствами, которые определяют структуру горных пород, являются: наличие и характер цементации, строение слагающих их минералов, спайность минералов, твердость горных пород.

Наличие и характер цементации оценивается только для осадочных горных пород, относящихся к группе механических сцементированных отложений (песчаники, конгломераты, брекчии).

На горную породу с помощью капельницы воздействуют раствором соляной кислоты. При наличии карбонатной (известковой) цементации соляная кислота взаимодействует с карбонатами с образованием газа (двуокиси углерода) по реакции:

Выделение CO2 видно невооруженным глазом по вскипанию на поверхности горной породы, обработанной кислотой.

Глинистая цементация обнаруживается малой водостойкостью «цемента» и при увлажнении горной породы легко отделяется при царапании.

Строение минералов горных пород оценивается их способностью раскалываться при ударе по определенным гладким поверхностям, которые называются плоскостями спайности.

Спайность может быть весьма совершенной (слюды), совершенной (кальциты, полевые шпаты), несовершенной (тальк) и отсутствовать (кварц). Спайность рассматривается в нескольких плоскостях.

Твердость горных пород оценивается с помощью шкалы твердости Мооса (таблица 7).

Таблица 7 – Шкала твердости Мооса и характеристика минералов Номер по Мине- Характеристика твердости гипс чертится ног- от прозрачстек- зернистое или совершенная Продолжение таблицы плави- чертится топаз чертит стекло от прозрач- стек- кристалличе- совершенная В шкале твердости десять специально подобранных минералов расположены в такой последовательности, когда следующий по порядку минерал оставляет черту (царапину) на предыдущем, а сам им не прочерчивается.

Твердость определяют следующим образом. На гладкой поверхности исследуемого образца пробуют нанести черту каждым из минералов, указанных в шкале, начиная с самого мягкого. При этом устанавливают, какой минерал оставляет черту (царапает образец). Твердость можно оценить также с помощью ногтя, стального острия ножа и стекла (таблица 7).

Структурные характеристики горных пород и минералов имеют большое практическое применение. Например, горные породы с карбонатной цементацией можно использовать как в сухих, так и во влажных условиях службы, т.к. карбонаты практически не растворимы в воде. Материалы с глинистой цементацией неводостойки, следовательно, могут использоваться только в сухих условиях, либо быть хорошо защищены от действия влаги.

Минералы в составе горных пород имеют преимущественно кристаллическое строение с закономерным расположением частиц (атомов, молекул) в пространстве.

Реже они встречаются в виде аморфных веществ с беспорядочным пространственным расположением частиц.

Строение минералов оказывает большое влияние на технические качества горных пород, такие как твердость, спайность, плотность, т.к. эти свойства зависят от строения и прочности связей в кристаллической решетке.

Спайность минералов горных пород служит важным диагностическим признаком и вместе с показателями твердости помогает предварительной оценке механических свойств природных материалов при их добыче, обработке и применении.

Текстуру горных пород определяют такие качества как: цвет, блеск, сложение минералов.

Цвет (окраска) горных пород. Цвет горной породы определяется минералогическим составом, цементирующим веществом (если оно присутствует) и содержанием примесей. Например, известняки имеют преимущественно белый цвет (цвет породообразующего минерала кальцита). Наличие в известняках глинистых и органических примесей придает им желтый или темный оттенок, а наличие сопутствующих темноокрашенных минералов и слюд – темный цвет. Окраска (цвет) обусловлена присутствием красящих элементов в составе горной породы, в частности хрома, марганца, железа и др., иногда газовых пузырьков. Возможно появление ложной окраски, вызываемой интерференцией световых лучей при их отражении от внутренних плоскостей трещин спайности. Название цвета горной породы может быть многословным (таблица 7).

Блеск горных пород обусловлен тем, что световой луч, падая на поверхность минерала, частично отражается или поглощается минералом. Отраженный свет создает впечатление блеска.

Условно различают блеск стеклянный, перламутровый (отливает радужными цветами), жирный, тусклый и матовый (без блеска). В природе количественно преобладают минералы со стеклянным блеском (таблица 7).

Сложение минералов горных пород может быть плотным, слоистым, ленточным, чешуйчатым, волокнистым, пористым, дырчатым, землистым.

Текстурные характеристики горных пород имеют большое практическое применение: цвет и блеск являются определяющими для применения материалов в декоративных целях, сложение минералов может говорить о прочностных характеристиках горных пород и повлиять на выбор условий их службы.

Результаты испытаний природных каменных материалов должны быть представлены в виде таблицы 8. Кроме того, в виде цветного рисунка представляются все горные породы, определенные для испытаний. Рисунок отражает форму и текстуру материалов.

Таблица 8 – Декоративно-конструкционные свойства природных мрамор 1. Что такое горная порода.

2. Что такое минерал.

3. Какие качества определяют структуру горной породы.

4. Текстурные характеристики природных каменных материалов.

5. Что такое цементация горных пород и как ее оценивают.

6. Что такое спайность минералов горных пород и какой она может быть.

7. Что такое твердость горных пород и как она оценивается.

8. Практическое применение структурных характеристик горных пород.

9. Для чего оценивают цвет горных пород.

10. Чем обусловливается цвет горных пород.

11. Каким может быть блеск горных пород и от чего он зависит.

12. Каким может быть сложение минералов горных пород.

13. Практическое применение текстурных характеристик природных каменных материалов.

14. Назвать области применения горных пород в зависимости от их генезиса, структурных и текстурных характеристик.

Строительный гипс – это воздушное вяжущее вещество, получаемое термической обработкой природного двуводного гипса (CaSO4·2H2O) при 150···1800С до превращения его в полуводный гипс (CaSO4·0,5H2O) с последующим измельчением в тонкий порошок Твердение гипсовых вяжущих заключаются в присоединении воды (гидратации) до образования двугидрата сульфата кальция Испытание и оценка строительного гипса производится в соответствии с требованиями ГОСТ 125-79** и ГОСТ 23789-79*.

Гипсовые вяжущие вещества применяются для изготовления гипсовых деталей (в том числе архитектурных) и гипсобетонных изделий – перегородочных панелей, сухой штукатурки, а также для приготовления штукатурных растворов (внутренней штукатурки) и получения гипсоцементнопуццолановых вяжущих (ГЦПВ).

Оборудование, необходимое для работы: сито № 02, сферическая чашка, вискозиметр Суттарда, секундомер, штангенциркуль (или стальная линейка), технические и электрические весы, прибор ВИКА, формы-балочки, металлические пластины размером 40 х 62,5 мм, гидравлические прессы для испытания на сжатие и изгиб, сушильный шкаф.

Тонкость помола гипсовых вяжущих оценивают по остатку при просеивании пробы на сите с отверстиями размером 0,2 мм (сито № 02). Пробу гипсового вяжущего массой 120···150 г высушивают в течение 1 ч при температуре (50±5) 0 С. Из сухой пробы отбирают навеску массой 50 г с погрешностью не более 0,1 г и высыпают на сито. Просеивание, производимое вручную или на механической установке, считается законченным, если сквозь сито в течение 1 мин при контрольном ручном просеивании проходит не более 0,05 г вяжущего.

Тонкость помола определяют как отношение массы остатка на сите к массе первоначальной навески (50 г) и выражают в процентах с погрешностью не более 0,2%. За тонкость помола гипсового вяжущего принимают среднее арифметическое результатов двух испытаний.

Группу по тонкости помола, к которой относится испытуемое вяжущее, определяют в соответствии с требованиями стандарта:

Степень помола ………………………………грубый средний тонкий От тонкости помола гипса зависит скорость и интенсивность взаимодействия его с водой при изготовлении гипсового теста, растворных и бетонных смесей, что в свою очередь повлияет на величину прочности затвердевшего гипса.

6.2 Стандартная консистенция гипсового теста Изделия из гипсовых вяжущих обычно формуют методом литья гипсового теста, которое представляет собой вязкопластичную массу, состоящую из тонкомолотого гипсового вяжущего и воды. Поэтому метод определения консистенции гипсового теста основан на его способности растекаться под действием силы тяжести.

Сущность метода количественной оценки стандартной консистенции (нормальной густоты) гипсового теста состоит в определении диаметра расплыва теста, вытекающего из полого цилиндра без дна (вискозиметр Суттарда, рисунок 8). Диаметр расплыва теста стандартной консистенции должен быть равен (180±5) мм.

Консистенцию выражают в процентах как отношение массы воды, необходимой для получения теста, к массе гипсового вяжущего.

Перед началом испытаний на стол укладывают квадратный лист стекла размером не менее 240 мм. Чтобы облегчить измерения, на стекло или бумагу, находящуюся под стеклом, наносят концентрические окружности диаметром от 150 до мм через каждые 10 мм и диаметром от 170 до 190 мм через каждые 5 мм. Цилиндр ставят в центр стеклянной пластинки. Внутреннюю поверхность цилиндра и стекло перед испытанием протирают влажной тканью.

Для определения стандартной консистенции отвешивают 300···350 г гипсового вяжущего и отмеривают 45···55% воды от массы вяжущего. Воду вливают в чистую чашку и туда же в течение 2···5 с всыпают отвешенное количество гипсового вяжущего. Полученную массу перемешивают в течение 30 с, начиная отсчет от момента всыпания гипсового вяжущего в воду. После окончания перешивания цилиндр, установленный в центре пластинки, заполняют гипсовым тестом, излишки которого срезают линейкой. Через 45 с, считая от начала всыпания гипсового вяжущего в воду, или через 15 с после окончания перемешивания цилиндр быстро поднимают на высоту 15···2 см и отводят в сторону.

Время перемешивания необходимо строго соблюдать, т.к. вязкость гипсового теста быстро возрастает, и поэтому нарушение продолжительности перемешивания дает искаженные результаты испытания.

Диаметр расплыва измеряют непосредственно после поднятия цилиндра в двух взаимно перпендикулярных направлениях с погрешностью не более 5 мм и вычисляют его среднее арифметическое значение. Если диаметр расплыва отличается от (180±5) мм, испытание повторяют с измененным количеством воды, добиваясь требуемого расплыва.

От консистенции гипсового теста будут зависеть условия формования изделий и их будущие свойства. При недостаточной консистенции будет затруднено формование, при избыточной – увеличится пористость будущего изделия, а следовательно, изменятся его свойства (в основном прочность).

Сроки схватывания гипсовых вяжущих определяют с помощью стандартного прибора Вика (рисунок 9). Прибор состоит из станины 1, подвижного металлического стержня 2 с площадкой 3 для добавленного груза, латунного кольца в виде усеченного конуса 8, стеклянной пластинки 9. Для закрепления стержня на требуемой высоте служит зажимной винт 6. Стержень снабжен указательной стрелкой 4 для отсчета перемещения его относительно прикрепленной к станине шкалы 5 с делениями от 0 до 40 мм. В нижней части подвижного стержня закрепляют стальную иглу 7 диаметром 1 мм и длиной 50 мм.

Перед началом испытания проверяют свободное падение металлического стержня, чистоту иглы, положение стрелки, которая должна быть на нуле, если игла упирается в пластинку. Масса стержня с иглой составляет 120 г. Кольцо 8 и пластинку 9 перед началом испытания смазывают тонким слоем машинного масла.

Рисунок 9 – Прибор Вика для определения сроков схватывания Для испытания берут 200 г гипсового вяжущего и воду в количестве, соответствующем тесту стандартной консистенции. Гипсовое вяжущее высыпают в воду, одновременно включают секундомер, т.к. этот момент служит началом отсчета времени. Тесто перемешивают не более 1 мин до получения однородной консистенции.

Готовое тесто выливают в коническое кольцо-форму, установленное на пластинке. Чтобы удалить попавший в тесто воздух, кольцо с пластинкой 5···6 раз встряхивают, поднимая и опуская одну из сторон пластинки на 10···15 мм. Затем излишек теста срезают ножом, одновременно заглаживая его поверхность, после чего пластинку с кольцом устанавливают на прибор Вика.

Стержень прибора устанавливают так, чтобы игла касалась поверхности гипсового теста. Далее отпускают зажимной винт и игла под действием веса стержня погружается в тесто. Погружения производят с интервалом в 30 с, начиная с целого числа минут (обычно 2 мин). После каждого погружения иглу тщательно вытирают, а пластинку вместе с кольцом передвигают так, чтобы игла при новом погружении попадала в другое место поверхности гипсового теста.

Начало схватывания определяется временем, прошедшим с момента всыпания гипса в воду, до момента, когда свободно опущенная игла при погружении в тесто впервые не дойдет до поверхности пластинки на 1···2 мм.

Концом схватывания считается время от момента всыпания гипса в воду до момента, когда игла погрузится в тесто не более чем на 1···2 мм.

По полученным данным определяют, к какой группе по срокам схватывания относится испытуемый гипс.

По срокам схватывания гипсовые вяжущие делятся на три группы:

- А – быстротвердеющие (начало схватывания не ранее 2 мин, конец – не - Б – нормальнотвердеющие (начало схватывания не ранее 6 мин, конец – не - В – медленнотвердеющие (начало схватывания не ранее 20 мин, конец – не Сроки схватывания повлияют на продолжительность технологических операций при изготовлении изделий из гипса (перемешивание гипса с водой и другими компонентами, транспортирование массы к месту формовки, формование изделий, время нахождения изделий в форме).

Сущность испытания прочности гипсового камня заключается в определении напряжений, разрушающих стандартный образец-балочку размером 40х40х160 мм, которую испытывают на изгиб, а образовавшиеся половинки балочки – на сжатие.

Образцы формуют из теста стандартной консистенции. Для этого берут от 1, до 1,5 кг гипсового вяжущего и воду, в количестве, необходимом для получения теста нормальной густоты. Вяжущие всыпают в воду и интенсивно перемешивают в течение 60 с. Образцы формуют в трехгнездных формах (рисунок 10), которые предварительно очищают и смазывают машинным маслом. Все три гнезда формы заполняют одновременно, для чего чашку с гипсовым тестом равномерно продвигают над формой. Для удаления воздуха заполненную форму встряхивают 5···6 раз.

Рисунок 10 – Форма для образцов – балочек (а) и насадка к ней После наступления начала схватывания излишки гипсового теста срезают линейкой, передвигая ее по верхним граням формы, перпендикулярно поверхности образцов. Через (15±5) мин после конца схватывания образцы извлекают из формы, маркируют и хранят в помещении для испытаний.

Испытания начинают через 2 часа после начала перемешивания. Образцы используют на изгиб, балочки устанавливают так, чтобы те грани, которые были горизонтальными при изготовлении, при испытании находились бы в вертикальном положении. Схема расположения образцов-балочек на опорных элементах представлена на рисунке 11.

Рисунок 11 – Схема расположения образцов-балочек на Нарастание нагрузки при испытании образцов на изгиб должно быть (50±10) Н в секунду.

Расчет предела прочности при изгибе производится по формуле 10 (см. раздел 4.1.3).

Предел прочности при изгибе вычисляют как среднее арифметическое двух наибольших результатов испытаний трех образцов.

Предел прочности при сжатии определяют путем испытания шести половинок балочек, полученных при испытании образцов на изгиб. Для передачи нагрузки на половинки балочек используют плоские стальные шлифованные пластинки размером 40х65,2 мм (площадь 25 см2). Каждую половинку балочки помещают между двумя пластинками таким образом, чтобы боковые грани, которые при изготовлении прилегали к продольным стенкам формы, совпадали с рабочими поверхностями, а упоры пластинок плотно прилегали к торцовой гладкой стенке образца.

Образец вместе с пластинками центрируют на опорной плите 4 пресса (рисунок 12). Средняя скорость нарастания нагрузки на образец при испытании должна составлять (5±1,25) кН в секунду.

Предел прочности при сжатии каждого образца вычисляют по формуле 9 (см.

раздел 4.1.3).

Предел прочности при сжатии вычисляют по результатам шести испытаний как среднее арифметическое четырех наибольших результатов.

Рисунок 12 – Испытание половинок балочек на сжатие:

Марку гипсового вяжущего устанавливают по наименьшему значению предела прочности при изгибе и сжатии в соответствии с требованиями стандарта, изложенными в таблице 9.

Таблица 9 – Требования к маркам гипсовых вяжущих ности, МПа, не Марка строительного гипса является основой применения его для производства различных конструкций.

6.5 Заключение о проведенных испытаниях строительного гипса После оценки свойств строительного гипса необходимо записать его условное обозначение. Например, вяжущие Г-5А III имеет марку Г-5, относится к быстротвердеющему тонкого помола. Указать возможные области применения данного вяжущего.

Что представляет собой строительный гипс.

Что такое тонкость помола гипса и как она определяется.

Как делятся гипсы по тонкости помола и на что повлияет данная характеристика.

Что такое стандартная консистенция гипсового теста.

С помощью какого прибора оценивается стандартная консистенция и как она выражается.

Что такое сроки схватывания строительного гипса и на что они повлияют.

Методика и прибор для определения сроков схватывания.

Суть испытаний гипсового камня на прочность.

Марки строительного гипса, принятые ГОСТом.

10. Изменится ли прочность гипсовых образцов, если проводить испытания через 24 ч, 7 суток, 1 месяц (вместо 2 ч).

11. Для чего вводится условное обозначение гипсового вяжущего.

12. Назвать области применения строительного гипса.

13. Можно ли воздушное гипсовое вяжущее перевести в разряд гидравлического.

Строительной воздушной известью называют вяжущее вещество, получаемое умеренным обжигом (не до спекания) карбонатных горных пород (известняков, мела, доломитов и т.п.), состоящих преимущественно из углекислого кальция CaCO 3 и небольшого количества углекислого магния MgCO3, а также примесей кварца и глины, которые ухудшают качество строительной извести.

Сырье обжигают при 900···1200 0С до возможно более полного удаления CO по реакции:

Продукт обжига содержит кроме CaO (основной составной части) также и некоторое количество MgO, образовавшегося в результате термической диссоциации карбоната магния:

В результате обжига получают продукт в виде кусков белого цвета размерами (20···200 мм), называемый комовой кипелкой. Такая известь, активно взаимодействуя с водой, выделяет значительное количество теплоты; при этом вода нагревается и даже может закипеть (отсюда название – «кипелка»). Куски извести при взаимодействии с водой диспергируются (распадаются) в тонкий порошок, называемый пушонкой. При избытке воды вместо порошка образуется известковое тесто. Процесс взаимодействия извести с водой называется гашением, а образующийся продукт – гидратной (гашеной) известью.

В таких случаях, когда негашеную комовую известь не гасят, а размалывают, она называется молотой кипелкой.

В зависимости от содержания оксида магния строительную воздушную известь разделяют на кальциевую (содержание MgO 5%), магнезиальную (MgO – от 5 до 20%) и доломитовую (MgO – от 20 до 40%).

Строительную воздушную известь применяют для приготовления известковопесчаных и смешанных строительных растворов, в производстве силикатных изделий (кирпича, бетонов: ячеистых, легких, тяжелых), а также для получения известково-шлаковых, известково – пуццолановых вяжущих веществ.

Оборудование, необходимое для работы: сушильный шкаф, сита № 02, № 008, № 063, технические и электрические весы, прибор для определения скорости гашения извести, металлический сосуд емкостью 8···10 л, электрическая плитка, стеклянная палочка с резиновым наконечником, деревянная отполированная палочка.

Перед проведением лабораторных испытаний, пробу негашеной комовой извести измельчают до кусков размером не более 10 мм и методом квартования отбирают 1 кг для определения содержания непогасившихся зерен и 500 г для других испытаний. Пробу массой 500 г измельчают до полного прохождения через сито с сеткой № 09, тщательно перемешивают и квартованием отбирают 150 г. Эту навеску растирают до полного прохождения через сито с сеткой № 008, помещают в герметически закрытый сосуд и используют для проведения испытаний, предусмотренных ГОСТ 22688-77.

Взаимодействие извести с водой (гашение) сопровождается интенсивным выделением теплоты, поэтому характеристикой скорости гашения может служить время достижения смесью максимальной температуры. Чтобы избежать потерь теплоты в окружающую среду, гашение при этом испытании проводят в термосе (рисунок 13).

1 – термосная колба, 2 – термометр со шкалой на 150 0С, Рисунок 13 – Прибор для определения скорости гашения извести От измельченного порошка воздушной извести, хранившейся до испытания в герметичном сосуде, берут навеску в количестве 12 г. Навеску засыпают в сосуд прибора, вливают 25 мл воды с температурой 20 0С и закрывают пробкой, в которой плотно установлен термометр. При этом следят, чтобы ртутный шарик термометра был погружен в реагирующую смесь. Температуру смеси определяют через каждую минуту, начиная с момента добавления воды.

Испытание считается законченным, если в течение 4 мин температура не повышается более чем на 1 0С. За время гашения принимают время с момента добавления воды к извести до начала периода, когда рост температуры не превышает 0,25 0С в минуту.

Испытуемая известь считается быстрогасящейся, если время ее гашения составляет не более 8 мин, среднегасящейся, если время гашения – не более 25 мин, медленногасящейся, если время гашения – более 25 мин.

В процессе гашения комовой извести некоторая ее часть может либо вообще не погаситься, либо гаситься настолько медленно, что процесс гашения заканчивается в строительном растворе или даже кладке.

Непогасившиеся зерна представляют собой различные примеси: кварцевый песок, неразложившийся при обжиге CaCO3 (недожог из-за недостаточности температуры разложения), остеклованная трудногасящаяся окись кальция CaО (пережог из-за превышения температуры разложения CaCO3).

Если неразложившийся CaCO3 в дальнейшем не гасится, то окись кальция (пережог) будет гаситься в растворе кладки или в штукатурке, что приведет к растрескиванию затвердевшего раствора. Поэтому от содержания непогасившихся зерен в извести зависит ее качество.

Для определения содержания в извести непогасившихся зерен предварительно готовят известковое тесто. С этой целью в металлический сосуд вместимостью 8··· л наливают 3,5···4 л воды, нагретой до температуры 85···90 0С и всыпают 1 кг комовой извести, раздробленной до кусков не более 10 мм. Содержимое сосуда непрерывно перемешивают до окончания интенсивного выделения пара (кипения). Полученное тесто закрывают крышкой и выдерживают 2 ч. Затем тесто разбавляют холодной водой до консистенции известкового молока и промывают на сите с сеткой № 063 слабой непрерывной струей, слегка растирая мягкие кусочки стеклянной палочкой с резиновым наконечником. Остаток на сите высушивают при температуре 140···150 0С до постоянной массы. Содержание непогасившихся зерен вычисляют по формуле в %:

где m - остаток на сите после высушивания, г;

1000 – масса первоначальной пробы извести, г.

Количество непогасившихся зерен в негашеной комовой извести должно быть не более:

- в кальциевой извести 1 сорта – 7%, второго – 11%, третьего – 14%;

- в магнезиальной и доломитовой извести 1 сорта – 10%, второго – 15%, третьего – 20%.

7.3 Степень дисперсности порошкообразной извести Степень дисперсности (тонкость помола) определяют просеиванием 50 г высушенной порошкообразной извести (при температуре 105···110 0С до постоянной массы) на ситах с сетками № 02 (918 отв/см2) и № 008 (4900 отв/см2).

Просеивание считается законченным, когда в течение 1 мин сквозь указанные сита проходит не более 0,1 г извести.

Степень дисперсности СД (%) для каждого сита вычисляют по формуле:

где m – остаток на соответствующем сите, г, 50 – первоначальная масса навески, г.

Степень дисперсности порошкообразной извести, т.е. остаток частиц, % на сите с сеткой № 02 должен быть не более 1% (для кальциевой, магнезиальной, доломитовой извести); на сите с сеткой № 008 – не более 10% (также для всех видов известей).

После оценки свойств строительной воздушной извести необходимо сделать вывод о том, к какому виду и сорту она принадлежит (таблица 10), учитывая количество непогасившихся зерен, и тот факт, что в основном выпускается кальциевая известь, в меньшей степени – магнезиальная, в еще меньшей степени – доломитовая.

Таблица 10 – Технические требования к строительной воздушной извести

I II III I II III I II III

Содержание активных CaO+MgO, считая на сухое вещество, % не менее:

Количество непогасившихся зерен в негашеной комовой извести, % Тонкость помола – остаток частиц, %, не более, на ситах с сеткой:

Указать возможные области применения данной воздушной извести.

Что представляет собой строительная воздушная известь.

Что такое гашение извести.

Методика определения скорости гашения извести.

Почему скорость гашения извести определяют в колбе термоса.

Зачем определяют количество непогасившихся зерен в извести.

Почему пробу извести при определении количества непогасившихся зерен заливают горячей водой.

Повлияет ли количество непогасившихся зерен на сорт извести.

Что такое степень дисперсности порошкообразной извести.

Методика определения степени дисперсности.

10. Что будет зависеть от степени дисперсности порошкообразной извести.

11. Указать возможные области применения строительной воздушной извести.

Минеральные вяжущие вещества. Портландцемент Цемент – собирательное название большой группы гидравлических вяжущих веществ, которые обладают способностью твердеть и длительно сохранять свою прочность не только на воздухе, но и в воде.

Основным видом цемента, широко применяемого в строительстве, является портландцемент.

Портландцемент – это гидравлическое вяжущее вещество, продукт тонкого помола клинкера и гипсового камня.

Клинкер получают в результате обжига до спекания (частичного плавления) сырьевой смеси, обеспечивающей преобладание в нем высокоосновных силикатов кальция (n CaO·SiO2).

Для более полного удовлетворения специфических требований отдельных видов строительства промышленность выпускает специальные виды портландцемента:

быстро-, особо-, сверхбыстротвердеющий, сульфатостойкий, пластифицированный, гидрофобный, пуццолановый, шлакопортландцемент, белый и цветные цементы, тампонажный.

Портландцементы используются для производства различного вида и назначения бетонных и железобетонных конструкций для сборного и монолитного строительства, а также для изготовления строительных растворов (кладочных, штукатурных, монтажных, специальных).

Для исследования предлагается один из видов портландцемента.

Оборудование, необходимое для работы: прибор Вика, сферическая чашка, лопатка для перемешивания, бочок для испытания кипячением, ванна с гидравлическим затвором, стеклянная пластинка, стальной нож, металлическая линейка, встряхивающий столик, форма-конус, штыковка, формы для изготовления образцовбалочек, вибрационная площадка, прибор для испытания образцов-балочек на изгиб, пресс для определения прочности на сжатие, пластинки для передачи нагрузки, лупа.

Нормальная густота цементного теста характеризуется минимальным количеством воды затворения, выраженным в процентах от массы цемента. Определяется с помощью прибора Вика, в подвижный стержень которого вставляется пестик (рисунок 9, раздел 6.3).

Для ручного приготовления цементного теста отвешивают 400 г цемента, высыпают его в сферическую чашку, предварительно протертую влажной тканью. В цементе делают углубление, куда в один прием вливают отмеренную воду в количестве, необходимом для получения теста нормальной густоты. Обычно для первого пробного затворения берут 25···26% воды от массы цемента. Углубление заполняют цементом с помощью стальной лопатка и через 30 с после приливания воды сначала осторожно перемешивают, а затем энергично растирают тесто лопаткой. Общая продолжительность перемешивания и растирания 5 мин.

Готовое цементное тесто в один прием укладывают в кольцо, установленное на стеклянной пластинке, и 5···6 раз встряхивают его, постукивая пластинку о поверхность стола.

Избыток теста срезают увлажненным ножом. Затем кольцо на стеклянной пластинке ставят под стержень прибора Вика и пестик приводят в соприкосновение с поверхностью теста в центре кольца. Закрепляют стержень стопорным винтом, после чего быстро освобождают его и дают возможность стержню с пестиком свободно погружаться в тесто. Через 30 с от начала погружения производят отсчет глубины погружения пестика по шкале прибора.

В том случае, если пестик не доходит до стеклянной пластины на 5···7 мм, густота теста считается нормальной. Если пестик погружается на большую или меньшую глубину, приготавливают новые порции цементного теста соответственно с меньшим или большим количеством воды.

Нормальная густота цементного теста (25···30%) зависит от минерального состава и тонкости помола цемента, она может увеличиться до 32···37% при введении активных минеральных добавок.

8.2 Равномерность изменения объема цемента при твердении Процесс твердения цементов сопровождается изменением объема твердеющей системы. У портландцемента наблюдается небольшое уменьшение объема при твердении. Если же в цементном клинкере содержится избыточное количество свободного оксида кальция СаО (более 1%) и оксида магния MgO (более 5%), то процесс гашения СаО и MgO (взаимодействие с водой), сопровождающийся местным увеличением объема, вызовет неравномерное изменение объема цемента при твердении, что приведет к деформации и растрескиванию цементного камня. Поэтому цементы проверяют на равномерность изменения объема при твердении, используя метод кипячения образцов из цементного теста в воде, что интенсифицирует гашение СаО и MgO и ускоряет испытание.

Для испытания берут 150 г цемента и готовят из него тесто нормальной густоты, от которого отбирают две навески массой по 75 г каждая и формуют из них шарики.

Шарики помещают на стеклянные пластинки, предварительно протертые машинным маслом. Постукивая пластинками о твердое основание, из шариков получают лепешки диаметром 7···8 см, толщиной в середине около 1 см. Поверхность лепешек заглаживают от наружных краев к центру смоченным водой ножом до образования острых краев и гладкой закругленной поверхности.

Отформованные лепешки хранят в течение (24±2) ч с момента изготовления в ванне с гидравлическим затвором (рисунок 14). Затем лепешки вынимают из ванны, снимают со стеклянных пластинок и помещают в бачок с водой (рисунок 15). Воду в бачке за 30···45 мин доводят до кипения, которое поддерживают в течение 3 ч. После этого лепешки охлаждают и сразу же после извлечения из воды производят внешний осмотр.

1 – регулятор уровня воды; 2 – трубка; 3 – крышка; 4 – бачок;

5 – решетка; 6 – лепешки из цементного теста; 7 – шланг Цемент соответствует требованиям ГОСТ 310.3-76* в отношении равномерности изменения объема, если на лицевой стороне лепешек не обнаружено радиальных, доходящих до краев трещин, видимых невооруженным глазом или в лупу, а также каких-либо искривлений и увеличения объема лепешек. Искривления обнаруживают с помощью линейки, которую прикладывают к плоской поверхности лепешки. Образцы лепешек, выдержавших испытание на равномерность изменения объема, приведены на рисунке 16 (а, б), а не выдержавших - на рисунке 16 (в – д).

а, б – выдержавшие испытания (а – дефектов нет; б – трещины усадки);

Рисунок 16 – Лепешки, испытанные на равномерность изменения объема Цемент, не обладающий равномерностью изменения объема при твердении, нельзя применять в строительстве.

Марку цемента или его активность определяют по прочности на сжатие и изгиб стандартных образцов-балочек размером 40х40х160 мм, изготовленных из цементно-песчаного раствора состава 1:3 нормальной консистенции после необходимого срока твердения (для портландцемента, шлакопортландцемента и пуццоланового цемента – 28 сут, для быстротвердеющего портландцемента 3 и 28 сут, для глиноземистого – 3 сут) в стандартных условиях (ГОСТ 310.4-81).

При определении марки используют стандартный песок, что позволяет исключить влияние качества песка на прочность испытуемого цемента. Стандартный песок (ГОСТ 6139-2003) представляет собой чистый кварцевый песок (содержание SiO296%; потери при прокаливании 0,05%; влажность 0,2%; содержание зерен фракции 0,9···0,5 мм не менее 91%).

Приготовление раствора нормальной консистенции Для приготовления необходимого количества цементно-песчаного раствора состава 1:3 (по массе) отвешивают 500 г испытуемого цемента и 1500 г стандартного песка и высыпают их в предварительно протертую мокрой тканью чашу. Цемент с песком перемешивают в течение 1 мин. Затем в центре сухой смеси делают лунку, вливают в нее воду в количестве 200 г (В/ц=0,4) и дают ей впитаться в течение 0, мин, после чего смесь перемешивают вручную в течение 1 мин. Раствор переносят в механический смеситель, где его перемешивают в течение 2,5 мин. Если перемешивание осуществляется вручную, то оно длится 5 мин.

По окончании перемешивания определяют консистенцию раствора. Для этого применяют встряхивающий столик и металлическую форму-конус (рисунок 17).

1 – станина; 2 – кулачок; 3 – шток; 4 – столик; 5 – форма – конус; 6 - насадка Встряхивающий столик представляет собой металлический диск, покрытый шлифованным стеклом. При вращении кулачка 2 диск с помощью штока 3, скользящего в направляющих, поднимается на 10 мм, а затем резко падает. Таким образом имитируется виброуплотнение раствора.

На стекло столика ставят коническую форму 5 с загрузочной воронкой 6.

Внутреннюю поверхность конуса и стекло перед укладкой раствора протирают влажной тканью.

Для определения консистенции раствор укладывают в форму-конус в два приема (слоями равной толщины). Каждый слой уплотняют штыковкой из нержавеющей стали диаметром 20 мм, массой (350±20) г.

Нижний слой штыкуют 15 раз, верхний - 10 раз. Штыкование ведут от периферии к центру, придерживая форму рукой. Далее снимают загрузочную воронку, излишек раствора срезают ножом и осторожно снимают форму-конус.

Полученный конус цементного раствора встряхивают на столике 30 раз в течение (30±5) с. Затем штангенциркулем или металлической линейкой измеряют диаметр конуса по нижнему основанию в двух взаимно перпендикулярных направлениях и берут среднее значение.

Консистенция раствора считается нормальной, если расплыв конуса составляет 106···115 мм. Если расплыв конуса менее 106 мм или раствор при встряхивании рассыпается, приготовляют новую порцию раствора, увеличивая количество воды до получения расплыва конуса 106···115 мм. Если расплыв конуса более 115 мм, то испытание повторяют с меньшим количеством воды, добиваясь расплыва конуса 106···115 мм. Водоцементное отношение, полученное при достижении расплыва конуса 106···115 мм, принимают для проведения дальнейших испытаний.

Изготовление образцов. Разъемная форма, представлена на рисунке 10 (раздел 6.4). Продольные и поперечные стенки форм, скрепляемые зажимным винтом, отшлифованы и плотно прилегают к отшлифованной поверхности поддона.

Перед заполнением формы растворной смесью ее внутренние поверхности слегка протирают машинным маслом, а стыки наружных стенок с поддоном и одна с другой смазывают техническим вазелином. На форму устанавливают металлическую насадку, облегчающую укладку раствора. После этого форму жестко закрепляют в центре виброплощадки.

Виброплощадка (рисунок 18) состоит из станины 1, к которой пружинами прикреплена рама 4 с установленной на ней площадкой 3. Колебательные движения площадки создает прикрепленный к ней электродвигатель 2, на валу которого находится дебаланс (эксцентрично закреплен груз).

Форму заполняют приблизительно на 1 см раствором и включают виброплощадку. Затем в течение 2 минут вибрации все три гнезда формы равномерно небольшими порциями заполняют раствором. По истечении 3 мин от начала вибрации виброплощадку отключают и снимают с нее форму. Далее смоченным водой ножом срезают излишек раствора, заглаживают поверхность образцов и маркируют их.

1 - станина, 2 – электродвигатель, 3 – площадка, 4 – рама, 5 – пружины Образцы в формах хранят (24±2) ч в ванне с гидравлическим затвором (рисунок 14). Затем образцы осторожно расформовывают и укладывают в горизонтальном положении в ванну с водой так, чтобы они не соприкасались один с другим.

Воду, которая должна покрывать образцы не менее чем на 2 см, меняют через каждые 14 суток. Температура воды весь срок хранения должна быть (20±2) 0С.

По истечении срока хранения образцы извлекают из воды и не позднее чем через 1 ч подвергают испытанию. Непосредственно перед испытанием образцы – балочки насухо вытирают и испытывают на изгиб, а затем каждую из полученных половинок балочки – на сжатие.

Определение предела прочности при изгибе и сжатии производится аналогично испытанию гипсовых образцов (см. раздел 6.4).

Полученные при испытаниях значения прочностей называют активностью цемента в данном возрасте.

Определение марки цемента. Марку цемента находят по результатам определения пределов прочности при сжатии и изгибе, сравнивая эти результаты с требованиями ГОСТа на соответствующий цемент.

Для каждой марки портландцемента и его разновидностей пределы прочности при изгибе и при сжатии образцов, твердевших 28 сут (для быстротвердеющих цементов также и 3 сут), не должны быть ниже значений, указанных в таблице 11.

Таблица 11 – Зависимость марок цементов от пределов прочности Наименование цемента Быстротвердеющий порт- 400 3,9(40) 5,4(55) 24,5(250) 39,2(400) Быстротвердеющий шла- 400 3,4(35) 5,4(55) 19,6(200) 39,2(400) копортландцемент Иногда возникает необходимость в испытании образцов до истечения 28 суток твердения. В этом случае прочность на 28 сутки определяется по формуле Б.Г.

Скрамтаева:

где Rn – прочность образцов в любом возрасте после 3 суток;

lg 28, lg n – десятичный логарифм возраста бетона, выраженного в сутках.

Эта формула применима более всего для обычного портландцемента средних марок и отражает рост прочности приблизительно пропорционально логарифму времени.

Прочность портландцемента является главным свойством, характеризующим его качества: чем она выше, тем гарантированнее можно применять цемент для изготовления высокопрочных и долговечных конструкций.

8.4 Оценка качества портландцемента в соответствии с При оценке качества портландцемента следует обратить особое внимание на равномерность изменения объема при твердении, т.к. речь идет о доброкачественности либо недоброкачественности цемента. Если он доброкачественный, то рекомендуется к применению, если нет, то такой цемент – брак и применению не подлежит.

Кроме того, следует обратить внимание на прочностные характеристики цемента, т.к. вполне возможно, что из-за долгого хранения и недлежащих при этом условий он мог потерять часть своей активности и оказаться немарочным.

Причиной немарочности цемента может быть также использование нестандартного песка при изготовлении образцов-балочек. Местные пески как правило имеют другую гранулометрию зерен и повышенное содержание пылевидных примесей, что меняет консистенцию цементно-песчаного раствора в сторону повышенного водосодержания. Следует оговорить условия, в которых такой цемент может работать.

1. Что представляет собой портландцемент.

2. Что такое нормальная густота цементного теста и как она определяется.

3. От чего может зависеть нормальная густота цементного теста.

4. Почему цемент может неравномерно изменяться в объеме при твердении.

5. Как устанавливают неравномерность изменения объема при твердении.

6. Как учитывается вышеназванное свойство в строительной практике.

7. Что такое марки портландцемента.

8. Что такое активность цемента и чем она отличается от марки.

9. Что такое консистенция цементного раствора, как она определяется и выражается.

10.От чего может зависеть консистенция цементно-песчаного раствора.

11.Методика изготовления образцов-балочек.

12.Условия хранения образцов-балочек.

13.В каком возрасте определяют марку цемента.

14.Можно ли сделать прогноз на марку цемента, если образцы твердели менее суток.

15.По соотношению величин прочностей при изгибе и сжатии к какому материалу (хрупкому, пластичному) принадлежит портландцемент в виде образцовбалочек.

16.Что значит немарочный цемент и можно ли его применять.

17.Причины, приведшие к потере марки портландцемента.

Древесина – старейший строительный материал, характеризующийся уникальной совокупностью физико-механических свойств. При очень низкой по сравнению с каменными материалами средней плотностью (400···700 кг/м3) дерево имеет очень высокие прочностные показатели (особенно на изгиб и растяжение), низкую теплопроводность. Кроме того, древесина декоративна и экологически чиста. С другой стороны древесина обладает существенными недостатками. Она гигроскопична, т.е. меняет свою влажность при изменении влажности воздуха, и активно впитывает капельно-жидкую влагу. При этом изменяются размеры, плотность и прочность древесины. Влажная древесина гниет. Кроме того, древесина – сгораемый материал.

Указанные недостатки в той или иной степени можно уменьшить или ликвидировать специальной обработкой: пропиткой, покрытием гидрофобизующими и антисептирующими составами, применением огнезащитных лаков и красок.

Древесина – анизотропный материал, т.е. ее свойства различны в разных направлениях. Так, например, при набухании или усадке, вследствие изменения влажности, деформация поперек волокон на порядок больше, чем вдоль. Объясняется это строением древесины. Она состоит из довольно крупных клеток, имеющих вытянутую форму (длина клетки превышает ее ширину в 5···10 раз) и расположенных преимущественно вдоль ее ствола. Поэтому свойства древесины зависят от положения древесных волокон (клеток) по отношению к действующему фактору. При испытании древесины различают три направления внешних воздействий: вдоль волокон (торцевое направление), поперек волокон перпендикулярно годовым слоям (радиальное направление) и поперек волокон параллельно годовым слоям (тангентальное направление).



Pages:   || 2 |
 
Похожие работы:

«Постановление Госстроя РФ от 27 сентября 2003 г. N 170 Об утверждении Правил и норм технической эксплуатации жилищного фонда Государственный комитет Российской Федерации по строительству и жилищно-коммунальному комплексу постановляет: 1. Утвердить прилагаемые Правила и нормы технической эксплуатации жилищного фонда. 2. Не применять на территории Российской Федерации приказ Министерства жилищно-коммунального хозяйства РСФСР от 5 января 1989 г. N 8 Об утверждении Правил и норм технической...»

«Л.Ф. Долина ПРАКТИКУМ по водоотведению промышленных предприятий Днепропетровск 2007 Министерство транспорта и связи Украины Днепропетровский национальный университет железнодорожного транспорта имени академика В. Лазаряна Кафедра Гидравлики и водоснабжения Л.Ф. Долина Задания на курсовой проект по водоотведению промышленных и аграрных предприятий Днепропетровск 2007 УДК 628.3 ББК 77.7 Д 64 Книга рекомендована к печати научно-методической комиссией по направлению Водные ресурсы при Министерстве...»

«Федеральное агентство по образованию Санкт-Петербургский государственный архитектурно-строительный университет Кафедра технологии строительного производства ДИПЛОМНОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ДЛЯ СТУДЕНТОВ СПЕЦИАЛЬНОСТИ 270102 ПРОМЫШЛЕННОЕ И ГРАЖДАНСКОЕ СТРОИТЕЛЬСТВО Санкт Петербург 2009 1 УДК [693:721/728]:378.147.85(075.8) Рецензент канд. техн. наук, доцент Лихачев В.Д. Дипломное проектирование: метод. указ. для студентов специальности 270102 - промышленное и гражданское...»

«Н.А. МАШКИН О.А. ИГНАТОВА СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ КРАТКИЙ КУРС НОВОСИБИРСК 2012 3 МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ НОВОСИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ (СИБСТРИН) Н.А. Машкин, О.А. Игнатова СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ КРАТКИЙ КУРС Рекомендовано Новосибирским региональным отделением УМО вузов Российской Федерации по образованию в области строительства в качестве учебного пособия для студентов заочной формы обучения и второго высшего образования по...»

«ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ КЕМЕРОВСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ П.В. Масленников, Н.А. Плешкова, Г.А. Подзорова СТРАТЕГИЧЕСКИЙ МЕНЕДЖМЕНТ Учебное пособие Для студентов вузов В двух частях Часть 1 Кемерово 2008 2 УДК 65.018 (075) ББК 30.607я7 М 31 Рецензенты: Е.Г. Ягупа, канд. экон. наук, доцент, зав. кафедрой Экономическая теория и экономика предприятий КГСХИ; С.М. Бугрова, канд. экон. наук, доцент кафедры Экономика и организация машиностроительной...»

«В.Б. Пономарев А.Е. Замураев АСПИРАЦИЯ И ОЧИСТКА ПРОМЫШЛЕННЫХ ВЫБРОСОВ И СБРОСОВ Федеральное агентство по образованию ГОУ ВПО Уральский государственный технический университет–УПИ В.Б. Пономарев А.Е. Замураев АСПИРАЦИЯ И ОЧИСТКА ПРОМЫШЛЕННЫХ ВЫБРОСОВ И СБРОСОВ МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО КУРСУ МАШИНЫ И АГРЕГАТЫ ПРЕДПРИЯТИЙ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ Научный редактор – проф., канд. техн. наук В.Я.Дзюзер Екатеринбург УДК 666.9.001.575 (042.4) ББК 35.41в П Рецензенты: Пономарев В.Б. П56 Аспирация и...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования РОСТОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ УТВЕРЖДЕНО на заседании кафедры экономики и управления в строительстве 26 января 2010г. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ по выполнению научно-исследовательской работы для студентов, магистрантов и аспирантов экономических специальностей и направлений Ростов-на-Дону, УДК 69.003(07)...»

«Министерство образования и науки Украины Донбасская государственная машиностроительная академия МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ к лабораторным работам по дисциплине Физика (для студентов всех специальностей вуза) Волновая оптика Квантовая оптика Физика полупроводников Утверждено на заседании кафедры физики Протокол №4 от 26.10.04 Краматорск 2004 УДК 535 Методические указания к лабораторным работам по дисциплине Физика (для студентов всех специальностей вуза). Волновая оптика. Квантовая оптика. Физика...»

«Министерство образования и науки Российской федерации Северный (Арктический) федеральный университет ГЕНЕТИКА Учебное пособие Архангельск 2010 Рецензенты: В.В. Беляев, проф., Поморского гос. ун-та им. М.В. Ломоносова д-р с.-х. наук; М.В.Сурсо, ст. науч. сотр. Института экологических проблем Севера УрОРАН, канд. биол. наук (участник исследований Чернобыльских лесов) УДК 634.0.165.3 БАРАБИН А.И. Генетика: учеб. пособие - Архангельск: Северный (Арктиче­ ский) федеральный университет, 2010. - 116...»

«Постановление Госстроя РФ от 27 сентября 2003 г. N 170 Об утверждении Правил и норм технической эксплуатации жилищного фонда Государственный комитет Российской Федерации по строительству и жилищно-коммунальному комплексу постановляет: 1. Утвердить прилагаемые Правила и нормы технической эксплуатации жилищного фонда. 2. Не применять на территории Российской Федерации приказ Министерства жилищно-коммунального хозяйства РСФСР от 5 января 1989 г. N 8 Об утверждении Правил и норм технической...»

«Министерство транспорта Российской Федерации Федеральное агентство железнодорожного транспорта ГОУ ВПО Дальневосточный государственный университет путей сообщения Кафедра Изыскания и проектирование железных дорог Солодовников А.Б. ВЫЧИСЛИТЕЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ И СЕТИ Сборник лекций Часть 2 Рекомендовано Методическим советом ДВГУПС в качестве учебного пособия Хабаровск Издательство ДВГУПС 2008 УДК 004.3(075.8) ББК З973.26я73 С 604 Рецензенты: Кафедра Изыскания, проектирование, постройка железных дорог...»

«Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное агентство по образованию Ангарская государственная техническая академия ИННОВАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ И МАТЕРИАЛЫ В СТРОИТЕЛЬНОЙ ИНДУСТРИИ Учебное пособие по курсу Перспективные строительные материалы для студентов специальностей 270102 Промышленное и гражданское строительство 270105 Городское строительство и хозяйство Ангарск 2010 Инновационные технологии и материалы в строительной индустрии. Учебное пособие /Алексеева Л.Л. Ангарская...»

«С.Ф. Абдулин СИСТЕМЫ АВТОМАТИКИ ПРЕДПРИЯТИЙ СТРОЙИНДУСТРИИ 11 Федеральное агентство по образованию Сибирская государственная автомобильно-дорожная академия (СибАДИ) С.Ф. Абдулин СИСТЕМЫ АВТОМАТИКИ ПРЕДПРИЯТИЙ СТРОЙИНДУСТРИИ Учебное пособие Рекомендовано Новосибирским региональным отделением УМО Российской Федерации по образованию в области строительства для использования в учебном процессе при изучении дисциплин по автоматизации производственных процессов при подготовке специалистов по...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ УКРАИНЫ ХАРЬКОВСКАЯ НАЦИОНАЛЬНАЯ АКАДЕМИЯ ГОРОДСКОГО ХОЗЯЙСТВА В.И. ОСпИщЕВ ОСНОВЫ МАРКЕТИНГА Учебное пособие (для студентов специальности 6.070101 – Транспортные технологии) Харьков Издательство “ФОРТ” 2009 УДК 339.138(075.8) ББК 65.290-2я7 О75 Рецензенты: А.С. Иванилов, д.э.н., профессор, зав. кафедрой экономики Харь­ ковского государственного технического университета строитель­ ства и архитектуры; Г.В. Ковалевский, д.э.н., профессор кафедры маркетинга и ме­...»

«Федеральное агентство по образованию КАЗАНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ Н.С.Громаков ХИМИЧЕСКАЯ СВЯЗЬ Методические указания по химии для студентов 1 курса дневной, заочной и дистанционной форм обучения Казань 2007 1 УДК 539.19: 541.5(075) ББК 24 К 78 Громаков Н.С. Химическая связь: Методические указания по химии для студентов дневной, заочной и дистанционной форм обучения, Казань: КГАСУ, 2007. -37с. Методические указания содержат основной информационный материал,...»

«РОССИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ОТКРЫТЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ПУТЕЙ СООБЩЕНИЯ 24/6/15 Одобрено кафедрой Здания и сооружения на транспорте АРХИТЕКТУРА ГРАЖДАНСКИХ И ПРОМЫШЛЕННЫХ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ Методические указания к курсовому проектированию для студентов IV и V курсов специальности 270102 (290300) ПРОМЫШЛЕННОЕ И ГРАЖДАНСКОЕ СТРОИТЕЛЬСТВО (ПГС) Москва – 2005 С о с т а в и т е л ь — канд. архитектуры, доц. И.Т. Привалов Р е ц е н з е н т — д р техн. наук, проф. В.А. Фисун © Российский...»

«ДЕПАРТАМЕНТ ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ПОДДЕРЖКИ НАСЕЛЕНИЯ ЯРОСЛАВСКОЙ ОБЛАСТИ Реализация областной целевой программы Доступная среда. Организация работы органов социальной защиты населения и учреждений социального обслуживания населения Ярославской области по социальной реабилитации инвалидов СБОРНИК ИНФОРМАЦИОННЫХ И МЕТОДИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ Ярославль 2011 Реализация областной целевой программы Доступная среда. Организация работы органов социальной защиты населения и учреждений социального обслуживания...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ АСТРАХАНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ А.В. Кизим ИНФОРМАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ В ТУРИЗМЕ Учебно-методическое пособие для студентов, обучающихся по специальностям: 100200 Туризм (бакалавриат); 100201 Туризм Издательский дом Астраханский университет 2011 УДК 333.48 ББК 65.433 К38 Рекомендовано к печати редакционно-издательским советом Астраханского государственного университета Рецензенты: доцент, кандидат технических наук, докторант Волгоградского...»

«УСТРОЙСТВО ОСНОВАНИЙ И ФУНДАМЕНТОВ Учебное пособие для слушателей курса профессиональной переподготовки Промышленное и гражданское строительство Под ред. Долматова А.В. ВВЕДЕНИЕ Фундамент – это подземная часть сооружений, которая воспринимает нагрузку от его надземной части и передает ее на основание. - Мировой опыт строительства показывает, что большинство аварий построенных зданий и сооружений вызвано ошибками, связанными с возведением фундаментов и устройством оснований, что проявляется в...»

«Минский институт управления Методические указания по написанию и оформлению курсовых работ по дисциплине Анализ хозяйственной деятельности в промышленности Минск, 2012 1 Общие рекомендации по написанию и оформлению курсовых работ Курсовая работа является самостоятельным практическим исследованием по выбранной теме. При выборе темы исследования нужно обязательно учитывать специфику деятельности анализируемого объекта. Предлагаемая тематика применима для производящих продукцию и оказывающих...»






 
© 2013 www.diss.seluk.ru - «Бесплатная электронная библиотека - Авторефераты, Диссертации, Монографии, Методички, учебные программы»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.