WWW.DISS.SELUK.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА
(Авторефераты, диссертации, методички, учебные программы, монографии)

 

Pages:   || 2 | 3 |

«ИННОВАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ И МАТЕРИАЛЫ В СТРОИТЕЛЬНОЙ ИНДУСТРИИ Учебное пособие по курсу Перспективные строительные материалы для студентов специальностей 270102 Промышленное и гражданское ...»

-- [ Страница 1 ] --

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное агентство по образованию

Ангарская государственная техническая академия

ИННОВАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

И МАТЕРИАЛЫ

В СТРОИТЕЛЬНОЙ ИНДУСТРИИ

Учебное пособие

по курсу «Перспективные строительные материалы»

для студентов специальностей 270102 «Промышленное и гражданское строительство»

270105 «Городское строительство и хозяйство»

Ангарск 2010 Инновационные технологии и материалы в строительной индустрии. Учебное пособие /Алексеева Л.Л. Ангарская государственная техническая академия. – Ангарск: АГТА, 2010, 104 с.

В учебном пособии рассматриваются инновационные пути развития строительных материалов и технологий ввиду их высокой эффективности и будущего широкого использования в различных отраслях строительства.

Рецензент: к.т.н., доцент П.А. Шустов Рекомендовано к изданию учебно-методическим советом АГТА © Ангарская государственная техническая академия © кафедра ПГС

СОДЕРЖАНИЕ

Введение………………………………………………………………………… 1 Композиционные строительные материалы (композиты)……………… 1.1 Характеристика композитов……………………………………………….. 1.2 Классификация композитов……………………………………………….. 1.3 Композиционные материалы на основе органической матрицы……….. 1.4 Композиционные материалы на основе неорганической матрицы.. …… 2 Композиты на основе дисперсно армированных бетонов………………. 2.1 Характеристика дисперсно армированных бетонов……………………... 2.2 Материалы для дисперсно армированных бетонов……………………… 2.3 Технологические методы изготовления дисперсно армированных……..

бетонов………………………………………………………………………. 2.4 Области применения дисперсно армированных бетонов……………….. 3 Инновационный потенциал нанотехнологий в производстве строительных материалов…………………………………………………… 3.1 Характеристика нанотехнологий ……………………………………......... 3.2 Перспективные нанотехнологии для производства строительных ……..

материалов………………………………………………………………………. 3.2.1 Нанотехнологии активирования (структурирования) воды………........ 3.2.2 Нанотехнологии измельчения исходных материалов………………….. 3.2.3 Нанотехнологии изготовления и применения нанодисперсной арматуры…………………………………………………………………………………. 3.2.4 Нанотехнологии использования модифицирующих добавок…………… 4 Инновационный потенциал биотехнологий в строительной ……………..





индустрии………………………………………………………………………… 4.1 Характеристика биотехнологий ……………………………………………. 4.2 Применение биотехнологий в производстве древесных композитов……. 4.3 Биотехнологии в производстве модификаторов для строительных……… материалов………………………………………………………………………… 4.4 Применение биотехнологий в производстве биоцидных бетонов и растворов…………………………………………………………………............. 4.5 Применение биотехнологий в обработке сырьевых материалов…………. Литература………………………………………………………………………..

ВВЕДЕНИЕ

Учебное пособие предназначено для самостоятельного изучения отдельных тем курса: «Перспективные строительные материалы». Оно включает сведения о свойствах, технологиях получения и применения эффективных строительных материалов, широко используемых во многих видах строительства, а также о материалах нового поколения, получаемых по новым технологиям.

Всемирный форум по устойчивому развитию человечества, состоявшийся в Иоханесбурге в сентябре 2002 г, определил как одну из главных задач на 21 век необходимость сочетания социальных, экологических, высокотехнологичных и экономических вопросов в решении глобальных проблем всей планеты, отдельно взятых стран и отраслей производства.

Строительство как главная отрасль любой страны должно внести свою лепту в решение поставленных задач по устойчивому развитию человечества. Доля строительства будет заключаться в разработке и внедрении инновационных материалов и технологий их производства, отвечающих поставленным перед человечеством задачам.

1 КОМПОЗИЦИОННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

(КОМПОЗИТЫ) 1.1 Характеристика композитов Композиты – материалы сложного состава, образующиеся путем сочетания различных фаз с границей раздела между ними; это гетерофазные системы, получаемые из двух и более компонентов с сохранением индивидуальности каждого из них.

Композиционные материалы состоят из матрицы и армирующего компонента. Компонент, непрерывный в объеме композиционного материала, называется матрицей (связующим). Компоненты, распределенные в матрице в форме зерен, волокон или пластин, называются дисперсной арматурой (фиброй или армирующим компонентом).

В композиционных материалах разнородные компоненты создают синергетический эффект – новое качество материала, отличное от свойств исходных компонентов. Например, в конструкционных композитах главное – это высокая удельная прочность (коэффициент конструктивного качества), превышающая аналогичную характеристику стали во много раз.

В то время как в одних композитах достигается очень выгодное сочетание легкости и прочности (конструкционные композиты), в других современная техника ценит редкостное сочетание жесткости, упругости, термостойкости, невысокого трения скольжения. Желаемый комплекс свойств достигается, как правило, не за счет создания какого-то нового вещества, а за счет удачного соединения в одном материале веществ. Выгоды такого обстоятельства очевидны: материал с новым сочетанием свойств не надо разрабатывать заново и налаживать его производство, путь этот сложный, длинный, дорогой. Еще одно важное достоинство композитов – относительная дешевизна, она проистекает из дешевизны применяемых наполнителей – здесь часто пригодны даже отходы производства. Кроме того, наполнитель экономит связующее вещество.





Производство композитов в мире стремительно растет (от 350 тысяч тонн в году до 5 млн.т в 2009 году).

Наиболее массовый и сравнительно дешевый композит – стеклопластик, где упрочнитель - стеклянные волокна, а связующий элемент – смолы.

Чего только не делают в мире из стеклопластиков: корпуса легких самолетов, электротехнические изделия, сборные строительные сооружения, емкости и трубы, особенно для химически активных продуктов, части автоматики, предметы спорта и быта, медицины и т.д.

Вслед за стеклопластиком появились новейшие композиты, где в качестве упрочняющих элементов используются углеродные волокна (органопластики).

Первые в 4,5 раза, вторые в 5,5 раза легче стали и существенно прочнее. По удельной прочности они превосходят сталь примерно в 15 раз.

Высокая удельная прочность – отличительная черта композитов. Удельная прочность характеризует отношение прочности к плотности материала.

В автомашинах, начиная с 90-х годов, композиты не только широко используются, но и доминируют в наиболее перспективных марках, они не боятся коррозии, из них изготавливают кузова, рессоры, рамы, бамперы и т.д. В самолетахгигантах «Руслан», «Мрия», «Ил-96», «Вояджер» использовано по 5…6 тонн и более композитов. Будущее авиастроения – полная замена металла на композиты.

Волокна для композиционных материалов и сами композиционные материалы превратились в важную статью высокотехнологического экспорта ряда стран (США, Япония).

Композиты ведут к настоящей революции и в перерабатывающей промышленности. Если при производстве металлических деталей до 50% металла уходит в стружку, то при композитах исходный материал используется на 90%.

С учетом меньшей (примерно в 4 раза) массы, более высокого (в 2…3 раза) выхода при изготовлении готовых изделий, большей продолжительности эксплуатации (в 2…3 раза) 1 тонна композита может заменить 4…5 тонн стали.

Поскольку композиты – это армирующие композиты, заключенные в полимерное, керамическое, металлическое, цементное, бетонное связующее, то, следовательно, это конкуренты практически всем традиционным строительным материалам.

Дальнейшее создание новых материалов для строительства будет развиваться с использованием теории и технологии композиционных материалов.

Композиционные материалы по вещественной природе матрицы подразделяют на:

- полимерные;

- металлические;

- неорганические;

- комбинированные (полиматричные).

Матрица обеспечивает форму и сплошность материала, перераспределяет нагрузки по его объему, защищает армирующие компоненты от механических и коррозионных воздействий. Вещественная природа матрицы предопределяет термическую и коррозионную стойкость композиционного материала (далее КМ).

Армирующие компоненты классифицируют в зависимости от:

- геометрических признаков (таблица 1);

- порядка их расположения в матрице.

Армирующие компоненты вводят в матрицу с целью улучшения конструкционных свойств композиционного материала. По порядку расположения армирующих компонентов в матрице (макроструктуре) КМ бывают:

- дисперсно упроченные (изотропные);

- дисперсно армированные (анизотропные).

Таблица 1 – Классификация армирующих компонентов по Перечень мате- Порош- Крстал- Окси- Нитевид- Металли- Каолин, Металриалов, исполь- ки и лы ды ные кри- ческая слюда, личесзуемых чаще микро- кальци- крем- сталлы, прово- графит кие, Примечание. Армирующие компоненты имеют размеры: нульмерные (0) – не менее чем на порядок меньше наименьшего размера изделия из КМ; одномерные (1) – один из размеров, соизмеримый с размером изделия из КМ; двухмерные (2) – два размера, соизмеримых с размерами изделия из КМ.

Дисперсно упроченные КМ содержат равномерно распределенные в объеме матрицы нульмерные армирующие компоненты. Дисперсно армированные КМ содержат равномерно распределенные в объеме матрицы одно – или двухмерно армирующие компоненты.

Современные строительные композиционные материалы сочетают высокую прочность и долговечность с низкой плотностью.

Их применение в строительных конструкциях позволяет снизить нагрузку на фундаменты на 30…65%, трудоемкость возведения зданий в 1,5…3 раза, материалоемкость в 3…7 раз. Основные области эффективного использования композиционных строительных материалов:

- в качестве заменителей металла и других дефицитных строительных материалов;

- в качестве конструкционных или конструкционно-теплоизоляционных материалов с улучшенными строительно-эксплуатационными свойствами.

Поскольку композиционные материалы с нульмерными армирующими компонентами (бетоны, растворы) рассматриваются в других разделах (дисперсно армированные бетоны), в данном разделе будут рассмотрены только одно- и двухмерно армированные композиционные материалы.

Композиционные материалы удобнее всего классифицировать по вещественной природе матрицы. Различают следующие классы КМ:

- на органической (полимерной) матрице;

- на неорганической 1.3 Композиционные материалы на основе органической матрицы Композиционные материалы на основе органической матрицы (КПМ - композиционные полимерные материалы) – это:

- пластики, армированные волокнами, тканями или объемными элементами;

- фанера, состоящая из чередующихся слоев древесины и полимерного материала;

Все перечисленные материалы были созданы в 20 веке. Сейчас номенклатура КМ на полимерной матрице насчитывает тысячи наименований, объединяющих материалы с уникальными свойствами (прочностными, коррозионными и др.).

Уникальные свойства этих материалов – одна из причин, обусловливающих конкурентоспособность КПМ среди традиционных строительных материалов.

Кроме того, конкурентоспособность обеспечивается также тем, что изготовление КПМ и изделий на их основе осуществляется с применением совершенных высокоавтоматизированных технологий. В таблице 2 приведены сведения об основных технологических схемах производства КПМ.

Таблица 2 – Основные технологические схемы производства КПМ Технологические Операции для армирующих компонентов Подготовка армирующего Обезжиривание, аппретирование, Обезжиривание, аппретикомпонента рубка, сушка рование, сушка Приготовление Измельчение, отсев нужной фракции, сушка, добавление касвязующего: тализаторов, пластификаторов и других ингредиентов, гомопорошкообразного или генизация смеси или приготовление расплава, раствора, дисгранулированного; персии или эмульсии с добавлением необходимых ингредижидкого ентов.

Дозировка компонентов Взвешивание наполнителя и связующего в соответствии с Совмещение Смешение связующего и напол- Пропитка раствором, рассвязующего и нителя в мельницах или смеси- плавом, дисперсией, армирующего компонента телях с последующей гомогениза- эмульсией связующего дов, премиксов, пресс-порошков), или нанесение порошкопропитка связующим отрезков во- образного связующего на термическая обработка (частичное отверждение термореактивных связующих) Приготовление Измельчение твердой массы, Вырезка или вырубка заполуфабриката таблетирование, гранулирование готовок требуемой форили приготовление премиксов мы, приготовление пакстов заготовок, намотка Прямое, литьевое иди профильное Прямое прессование, ваФормование прессование, литье вод давлени- куум-формование, конизделия ем, экструзия, вакуум- тактное формование, фор Калибровка Обработка заготовок соответствующим методам до требуеизделия мых размеров и формы Контроль Контроль качества исходных компонентов, пооперационный качества контроль технологического процесса, контроль состава и Механические и другие свойства любого композита определяются тремя основными параметрами:

- высокой прочностью упрочняющих компонентов;

- жесткостью матрицы;

- прочностью связи на границе матрица-упрочнитель.

Соотношение этих параметров характеризует весь комплекс механических и других свойств материала и механизм его разрушения.

Поэтому в качестве материала матриц для КПМ чаще всего используются полимеры, обладающие достаточной адгезионной прочностью по отношению к армирующему волокну и низким коэффициентом линейного расширения.

На рисунке 1, а также в таблицах 3, 4 представлены номенклатура композиционных строительных материалов на полимерной матрице, свойства наиболее распространенных волокнистых армирующих компонентов и эксплуатационные свойства волокнистых КПМ.

Композиционные материалы на полимерной матрице Таблица 3 – Номенклатура и свойства наиболее распространенных Полиамидное (капрон) Полиэфирное (лавсан) (нитрон) (винол) Стеклянное боросиликатное Предел прочности, - изгибе, МПа Ударная вязкость, кДж/м Модуль упругости при изгибе, МПа Теплостойкость по Мартенсу, 0С расширения 105, 0С- продолжение таблицы Показатель карбоволокнитов на термопластичной боро- на термо- органово- на тер- металло- на термоматрице волок- пластич- локнита мопла- волокни- пластичнита ной мат- стичной та ной матрице матрице рице Предел прочности, МПа, при Ударная вязкость, кДж/м Модуль упругости при изгибе, МПа Теплостойкоть по Мартенсу, °С расширения 105, °С- Самым распространенным КПМ являются стеклопластики. Получают их путем пропитки синтетическим связующим стеклянного волокна (ограниченной или неограниченной длины) с последующим уплотнением (штампованием, протяжкой через фильтры). Стеклопластики выпускаются в виде листов (ГОСТ 9590), плит (ГОСТ 10499), скорлуп и труб (ГОСТ 12496), погонажных профилей (ГОСТ 19111). В стеклопластиках высокая прочность сочетается с низкой плотностью и теплопроводностью, радиопрозрачностью и прекрасными электроизоляционными свойствами.

Асбопластики получают путем пропитки распушенного асбестового волокна полимерным связующим (ГОСТ 5-78 Е). Это теплостойкие КПМ, сохраняющие свои механические свойства при температурах до +4000С. Известным асбопластиком является паронит (ГОСТ 481) – материал на основе каучука, асбестового волокна и порошковых наполнителей. Из паронита изготавливают прокладки для герметизации сред избыточного давления при строительстве резервуаров, в неподвижных соединениях деталей машин.

Волокниты – КПМ, состоящие из рубленного волокна, пропитанного термореактивным полимером. Если волокно хлопковое или химическое, то такой КПМ называется органоволокнитом. Если волокно углеродное – карбоволокнитом, борное – бороволокнитом и т.д. Матрицы волокнитов изготавливают в основном из фенолоформальдегидной смолы резольного или новолачного типа. Если используется другой полимер, то к слову «волокнит» добавляют начальные слоги из его названия. Например, мелаволокнит – КПМ на основе меламиноформальдегидной смолы. Из волокнитов изготавливают плиты и строительные панели, строительные изделия, подвергающиеся в процессе эксплуатации ударным нагрузкам.

Углепластики (карбопластики) – КПМ, состоящие из углеродных волокон и синтетического полимера (ГОСТ 27939). Это высокопрочные, жесткие, термически и химически устойчивые материалы, малотепло- и электропроводные, с низким коэффициентом линейного расширения. Углепластики применяют при строительстве защитных экранов от электромагнитного излучения.

Текстолиты – материалы, состоящие из слоев ткани, пропитанной термореактивным синтетическим полимером (ГОСТ 28787, ГОСТ 2910, ГОСТ 10316).

Эти материалы характеризуются высокой прочностью, малой чувствительностью к колебаниям температур. В зависимости от вида ткани (армирующего компонента) различают:

- стеклотекстолиты (на основе стеклоткани);

- асбестотекстолиты (на основе асбестовой ткани);

- органотекстолиты (на основе синтетических тканей);

- карботекстолиты (на основе угольных тканей).

Текстолиты применяют в качестве изоляционных или конструкционноизоляционных и отделочных материалов. Из них изготавливают трехслойные панели (рисунок 2), оболочки, волокнистую кровлю и другие изделия сложной формы (например, из стеклотекстолита - корпуса судов, из асботекстолита - элементы теплозащиты вращающихся печей.

Рисунок 2 – Трехслойные панели с поперечным (а) и параллельным (б) Текстолиты выпускают в виде листов длиной 2400 мм, шириной 800… мм и толщиной 9…35 мм. Плотность текстолитов зависит от типа армирующей ткани: например, плотность стеклотекстолита 1850 кг/м3; асботекстолита – около 2000 кг/м3; органотекстолита – 1450 кг/м3. Предел прочности при растяжении может достигать 300 МПа, при сжатии – 100 МПа, при изгибе – 150 МПа.

Гетинакс – материал, состоящий из бумаги, пропитанной термореактивным синтетическим полимером (ГОСТ 2718). Гетинакс характеризуется высокой прочностью и хорошими электроизоляционными свойствами. Плиты и скорлупы из него успешно применяются при строительстве объектов электро- и радиотехнического назначения, при защите строительных конструкций от коррозии и отделке интерьеров.

Декоративные бумажно-слоистые пластики – отделочные листовые материалы, изготавливаемые методом горячего прессования пакета из нескольких слоев бумаги, предварительно пропитанного синтетическим полимером (ГОСТ 9590). Верхний слой такого пластика изготавливается из бумаги с рисунком: имитация ценных пород древесины, орнамент или жанровое изобретение. Размеры листов бумажно-слоистого пластика: длина – 400…3000 мм, ширина – 400… мм, толщина 1…3 мм. Предел прочности при изгибе – не менее 100 МПа, плотность 1400 кг/м3. Эти материалы широко применяют в отделке интерьеров и при изготовлении мебели.

Металлопласты – материалы, получаемые путем напыления порошкообразного полимера (полиэтилена, фторопласта, поливинилхлорида и др.) на тонкий металлический лист. Металлопласты эффективно эксплуатируются в интервале температур от -40 0С до +65 0С. Их можно штамповать и сваривать электродуговой сваркой без удаления полимерного покрытия. Металлопласты широко применяются в строительстве в качестве кровельных и отделочных материалов.

Смеси – группа полимерных композиционных материалов, структура которых состоит из двух непрерывных фаз (взаимопроникающих сеток) материалов матрицы и армирующего компонента. Номенклатура этой группы КПМ быстро увеличивается. В нее входят смеси, где оба компонента имеют полимерную основу, либо матрица полимерная, а армирующий компонент минеральный. Совмещать компоненты смесей можно в твердом и жидкотекучем состоянии. На основе смесей можно получить материалы с уникальными свойствами. Например, при введении полиуретанового армирующего компонента в матрицу из полиамида, существенно улучшаются его пластические свойства. Свойства смесей некоторых конструкционных термопластов приведены в таблице 5.

Таблица 5 – Физико-механические свойства смесей Показатель Эпоксидно- Эпоксидно- Эпоксидно- Эпоксидно- Эпоксидноокситерпе- полиамид- полиэфир- фурановый трихлординовый ный ный К-115 ЭФК-1 фенильный Предел прочности, МПа, при:

Модуль упругости, МПа Средняя плотность, кг/м Продолжение таблицы Водопоглощение за 30 сут., % рыве, % Химическая cтойкость, % концентрации реагента:

Полимерцемент – одна из самых известных смесей применяемых в строительстве. В качестве органического компонента в смесях применяют водные дисперсии поливинилацетата, натуральный и синтетический латексы, водорастворимые эпоксидные, полиэфирные, фурановые и карбамидные полимеры. В качестве неорганического компонента используют портландцемент и его разновидности, глиноземистый и магнезиальный цементы, жидкое стекло и строительный гипс.

Полимерные компоненты обеспечивают коррозионную стойкость в агрессивных средах, высокую ударную вязкость КПМ, однако снижают модуль упругости.

Полимерцементы применяют при устройстве гидро- и маслоизоляции, при изготовлении железобетонных конструкций, работающих в условиях растяжения;

для устройства полов в цехах промышленных зданий. Плотность полимерцемента составляет 1700…2000 кг/м3, прочность при растяжении – 15-30 МПа, при сжатии 30…100 МПа, при изгибе – 30…80 МПа.

1.4 Композиционные материалы на основе неорганической матрицы Неорганические матрицы различают по следующим видам:

- цементные (на основе портландцемента и его разновидностей);

- цементно-песчанные;

- керамические (на основе оксидной и безоксидной керамики);

- углеродные.

Неорганические матрицы армируют металлическими, природными, синтетическими и минеральными волокнами, нитевидными кристаллами, сетками и пленками. Требования к эксплуатационным свойствам композиционного материала влияют на выбор типа армирующего компонента.

На цементной матрице изготавливают следующие виды композиционных материалов:

- асбестоцемент;

- армоцемент;

- стеклоцемент;

- арболит и цементностружечные, цементоволокнистые материалы.

Асбестоцемент – композиционный строительный материал, представляющий собой затвердевший цементный камень, армированный волокнами асбеста.

Асбест – природный минерал волокнистой структуры, способный при механической обработке расщепляться на отдельные волокна. Для изготовления композиционных материалов применяют асбест 3, 4, 5, 6 сортов с длиной армирующего волокна от 0,3 до 10 мм. Асбест несгораем, малотепло- и электропроводен. Степень насыщения цементной матрицы армирующим компонентом зависит от назначения материала. В материалах для листовых изделий количество асбеста составляет 10…18% по массе; для труб, коробов, швеллеров – 15…21%. Листовые изделия выпускают в виде плиток, плоских и профилированных листов толщиной от 4 до 10 мм методом прессования по мокрому или сухому способу.

Методом экструзии изготавливают асбестоцементные изделия сложного профиля – стеновые панели, швеллеры, панели перегородок.

На основе асбестоцемента изготавливаются напорные трубы с рабочим давлением 0,3..1,2 МПа, а также короба вентиляционные с толщиной стенок от 7 до 43.5 мм. Средняя плотность асбестоцементных изделий – 1550…2000 кг/м3, прочность на растяжение – 14…25 МПа, морозостойкость – 50…100 циклов.

На рисунках 3-6 представлены различные изделия на основе асбестоцемента.

1 – гнутый асбестоцементный лист; 2 – алюминиевые заклепки; 3 – торцевая заглушка из асбестоцемента; 4 – минеральный войлок, наклеенный на битум;

Рисунок 3 – Асбестоцементная рядовая АП (а) 1 – асбестоцементный плоский лист; 2 – обрамление из деревянных брусков;

Рисунок 4 – Фрагмент стеновой панели типа «сэндвич»

Рисунок 5 – Асбестоцементные экструзионные панели Рисунок 6 – Асбестоцементные вентиляционные короба Армоцемент – композиционный строительный материал, представляющий собой затвердевший цементно-песчаный камень, равномерно армированный по объему металлическими волокнами в виде сеток или хаотично расположенных отрезков, длина которых составляет 80…120 их диаметров. Металлические волокна в сечении могут иметь форму круга, овала или многоугольника, площадь их поперечного сечения не более 1 мм2. Модуль упругости при растяжении – (180…220)103 МПа, прочность на растяжение – 800…3100 МПа, удлинение при разрыве – 3…4%, плотность – 7,8 г/см3. При изготовлении армоцементных композиционных материалов применяется цемент с маркой не ниже 500, а максимальный размер частиц песка зависит от параметров армирования и определяется по формуле где h – расстояние между сетками.

Армоцемент применяют для изготовления тонкостенных несущих и ограждающих строительных конструкций зданий и сооружений, при строительстве резервуаров, в судостроении, аэродромостроении. Толщина стенок таких конструкций – 15…30 мм.

Они отличаются повышенными требованиями по водонепроницаемости, вязкости разрушения, ударной вязкости и морозостойкости.

Стеклоцемент – композиционный строительный материал представляющий собой затвердевший цементный камень, армированный стеклянными волокнами хаотично или в виде сеток, тканей. Стеклянное волокно для армирования цементной матрицы применяют трех типов – А, Е, С. Тип А синтезирован на основе оксидов натрия и кальция, содержит щелочей более 10% по массе. Тип Е – бесщелочное боросиликатное волокно. Тип С – малощелочное волокно с повышенной химической стойкостью по отношению к цементу. Плотность стекловолокон составляет 2,20…2,50 г/см3, модуль упругости – (70…90)103 МПа, прочность при растяжении – 3400…5000 МПа, температура плавления – 1300… С, удлинение при разрыве – 3…4%.

Для изготовления матрицы используют малощелочные гидравлические вяжущие вещества – глиноземистый цемент и его разновидности. Наличие стекловолокна в цементной матрице композиционного материала существенно (на 18…50%) снижает его прочность при сжатии, однако прочность при растяжении возрастает в 2…2,5 раза при насыщении цементной матрицы армирующим стеклянным волокном в количестве до 10% по массе.

Стеклоцемент текстолитовый получают путем пропитки стеклоткани водоцементной или водополимерцементной суспензией. Свойства такого материала:

- водонепроницаемость;

- малое водопоглощение (не более 20%);

- прочность при изгибе более 15 МПа;

- морозостойкость не менее 40 циклов;

Из стеклоцементных материалов изготовляют конструкции оболочек, коробчатые и гофрированные панели, гидроизоляцию резервуаров, профили типа уголков, швеллеров, товаров.

Арболит – композиционный строительный материал, представляющий собой затвердевший цементный камень, хаотично армированный природными органическими волокнами (ГОСТ 19222). По плотности арболит различают:

- теплоизоляционный – с плотностью менее 500 кг/м3;

- конструкционный – с плотностью 500…850 кг/м3.

Среднюю плотность и показатель теплопроводности арболита предопределяет тип армирующего компонента (таблицы 6,7).

Таблица 6 – Средняя плотность арболита в зависимости от вида заполнителя Таблица 7 – Теплопроводность арболита в зависимости от вида заполнителя Измельченная древесина Дробленые стебли хлопчатника и рисовой соло- 0,07 0,075 0,08 0,095 0,105 0,11 0,12 — — — мы, костры льна и конопли Механические свойства арболита ухудшаются с увеличением его влажности, особенно интенсивно в диапазоне от 0 до 25% по массе. Сорбционное увлажнение арболита зависит от его средней плотности и вида заполнителя. При относительной влажности среды 40…90% сорбционная влажность составляет 4…12%, т.е. арболит негигроскопичен, биостоек и при плотности более 400 кг/м3 негорюч.

Строительные конструкции из арболита обязательно должны защищаться от атмосферных воздействий и офактуриваться слоем цементно-песчаного раствора изнутри толщиной не менее 20 мм. Арболит применяют в строительстве в качестве перегородочного и стенового материала (рисунок 7) самонесущих конструкций жилых и общественных зданий, как плиты покрытия в совмещенных кровлях преимущественно сельских зданий различного назначения.

а – общий вид панели; б – анкеровка закладных деталей; в – панель однослойная рядовая; г – однослойная панель-перемычка; д – трехслойная панель; 1 – подъемные петли; 2 – закладные детали крепления оконных переплетов; 3 – закладные детали крепления панелей к каркасу здания; 4 – цементно-песчаный раствор М100; 5 – арболит; 6 – монтажная арматура; 7 – рабочая Рисунок 7 – Стеновые панели для промышленных и сельскохозяйственных Цементностружечные плиты – композиционный строительный материал, представляющий собой затвердевший цементный камень, хаотично армированный дробленой стружкой, толщина которой 0,2..0,3 мм, а длина – 10…30 мм (ГОСТ 26816).

Цементностружечные плиты не воспламеняются, атмосфероустойчивы, не подвержены воздействию термитов и грибков, хорошо склеиваются с древесиной, полимерами, металлами, пилятся, фрезеруются и сверлятся. При средней плотности 1100…1200 кг/м3 их модуль упругости при сжатии и изгибе составляет МПа, при сдвиге – 1200 МПа. Прочность при соответствующих видах нагрузок составляет 8…12% от модуля упругости, сорбционная влажность составляет 10…20% по массе, теплопроводность в состоянии равновесной влажности – 0,33…0,44 Вт/(м0С), паропроницаемость – 0,23 мг/ (мчПа). В воде цементностружечные плиты набухают.

Цементностружечные плиты относятся к трудно сгораемым материалам. Их чаще всего применяют в качестве обшивки ограждающих конструкций (плит покрытий и перекрытий стен и перегородок) взамен традиционных листовых материалов – асбестоцемента, фанеры, древесноволокнистых плит.

Фибролит - композиционный строительный материал, представляющий собой затвердевший цементный камень, хаотично армированный минерализованной древесной стружкой длиной около 500 мм (ГОСТ 8928). Стружку готовят из древесины хвойных пород в соответствии с ГОСТ 5244. Портландцемент должен соответствовать ГОСТ 10178 и быть не ниже марки 400. Фибролит трудно сгораемый и биостойкий материал плотностью 300, 400, 500 кг/м 3, выпускаемый в виде плит толщиной 24, 32, 50, 75, 100 мм, длиной 2000, 2400, 3000 мм шириной 500, 550, 1150 мм. По назначению фибролитовые плиты подразделяются на теплоизоляционные (плотностью 300 и 350 кг/м3), конструкционные (плотностью 400, кг/м3) и акустические (толщиной 35 мм).

Модуль упругости фибролита составляет 300…500 МПа, сорбционная влажность – до 20% по массе, теплопроводность в сухом состоянии – 0,07…0, Вт/(м0С), водопоглощение – до 45% по массе, прочность – 0,2…0,3% от модуля упругости.

Фибролитовые плиты используют в жилищном строительстве для звукоизоляции лестничных клеток, вестибюлей, холлов, междуэтажных перекрытий, теплоизоляции ограждающих конструкций жилых, производственных и общественных зданий (рисунок 8).

1 – рулонное покрытие кровли; 2 – железобетонные кровельные плиты;

3 – дополнительный слой цементного фибролита шириной 25 см; 4 – стропильная балка;

5 – цементнофибролитовые плиты в два слоя; 6 – дополнительное утепление стены цементным Рисунок 8 – Утепление кровли жилого дома цементным фибролитом Ксилолит - композиционный строительный материал, представляющий собой затвердевший цементный камень магнезиально-каустического цемента, хаотично армированный опилками, стружками и другими природными органическими волокнами. В зависимости от технологии изготовления различают ксилолит прессованный плотностью 1550 кг/м3 и свободноформованный плотностью 100…1200 кг/м3.

Физико-механические свойства этих материалов приведены в таблице 8.

Таблица 8 – Физико-механические показатели монолитного и Сопротивление, МПа:

Ксилолит несгораем, обладает высокой ударной вязкостью и механической прочностью, не скользит, устойчив к минеральным и растительным маслам, что делает этот материал чрезвычайно практичным для полов промышленных сельскохозяйственных и общественных зданий.

Ксилолитовые полы применяются во взрывоопасных помещениях и медицинских учреждениях, где необходимо иметь неэлектропроводные и не искрящие полы. Ксилолит конкурирует по показателю истираемости с такими природными материалами, как базальт и гранит.

Фибропенобетон – композиционный строительный материал, представляющий собой затвердевший цементный бетон ячеистой структуры, хаотично армированный отрезками синтетических волокон (ТУ 5830-017-0269111-96 и ТУ5767-033-02069119-2003).

Сырьем для фибробетона служат:

- портландцемент и его разновидности марок не ниже 400 (ГОСТ 10178), за исключением сульфатостойкого и пластифицированного;

- мелкий заполнитель – песок или топливные шлаки с размером частиц не более 2,5 мм; зола уноса ТЭС, полые микросферы, шлам – отходы химводоочистки, мягкий мел;

- волокна синтетические (полиамидные, полиэфирные, полипропиленовые) длиной не более 100 мм и диаметром не более 0,05 мм;

- пенообразователи – клееканифольный, смолосапониновый и др.;

- вода водопроводная.

Физико-механические свойства фибропенобетона представлены в таблице 9.

Таблица 9 – Физико-механические свойства фибропенобетона Плотность, Прочность Прочность на рас- Морозостой- Теплопроводкг/м3 при сжатии, тяжение при из- кость, циклы ность, Прочность фибропенобетона на растяжение при изгибе составляет 35…60% от прочности на сжатие, поэтому строительные конструкции из него обладают улучшенными технико-экономическими свойствами и большей долговечностью, чем конструкции из традиционных материалов.

Применение фибропенобетона в ограждающих конструкциях позволяет существенно снизить расходы на устройство фундаментов и повысить устойчивость зданий к воздействию вибрационных, сейсмических и взрывных нагрузок.

Фибропенобетон применяют в монолитном строительстве для устройства стен и перегородок, тепло- и звукоизоляции перекрытий, а также для изготовления штучных изделий (рисунок 9).

Рисунок 9 – Принципиальная конструкция фибропенобетонного блока Точность размеров изготавливаемых изделий составляет ± 1 мм. По этой причине можно отказаться от оштукатуривания поверхности стен, ограничившись шпатлевкой и окраской.

Фибропенобетон прекрасно клеится строительными клеями для бетонов, гвоздится и пилится.

Его огнестойкость аналогична огнестойкости традиционных ячеистых бетонов. Фибропенобетон эффективен при изготовлении следующей номенклатуры изделий заводского изготовления:

- стеновых и перегородочных блоков и панелей;

- легких плит перекрытий и покрытий;

- малотеплопроводных перемычек;

- вандалоустойчивых «малых форм» общественного назначения (садовых цветочных ваз, опор садовых скамеек, урн и т.п.);

- скорлуп для теплоизоляции и коррозионной защиты трубопроводов с температурой теплоносителя до +6000С;

- канализационных колец повышенной долговечности.

2 КОМПОЗИТЫ НА ОСНОВЕ

ДИСПЕРСНО АРМИРОВАННЫХ БЕТОНОВ

2.1 Характеристика дисперсно армированных бетонов Дисперсно армированные бетоны в настоящее время являются одним из перспективных конструкционных материалов.

Такие бетоны представляют собой одну из разновидностей обширного класса композиционных материалов, широко применяемых в различных отраслях промышленности.

Дисперсное армирование осуществляется волокнами-фибрами, равномерно рассредоточиваемыми в объеме бетонной матрицы. Для этого используются различные виды металлических и неметаллических волокон минерального или органического происхождения. Отсюда следует широко распространенное в технической литературе название – фиброармированный бетон или в зависимости от вида используемых волокон – сталефибробетон, стеклофибробетон и т.д.

Номенклатура искусственных волокон весьма обширна: от чрезвычайно дефицитных, например из карбида или нитрида кремния, бора, углерода, сапфира, вольфрама, до сравнительно доступных для применения в массовом строительстве – стальных, стеклянных, базальтовых, полимерных. В качестве армирующих элементов для бетонов могут использоваться и природные волокна: древесные (целлюлозные), сизалевые, бамбуковые, тростниковые, джутовые и др.

Однако в конструкционном отношении они уступают искусственным волокнам.

Понятие «дисперсно армированные бетоны» достаточно широкое. Имеются предпосылки для создания разнообразных типов таких бетонов с различными сочетаниями как самих волокон, так и различных видов неорганических матриц не только на основе цемента и гипса, но и с применением, в частности фосфатных связок, керамических и других материалов.

Чем можно объяснить значительный интерес к дисперсному армированию бетонов, который проявляется в настоящее время, как в нашей стране, так и за рубежом. С одной стороны, это естественное стремление специалистов существенно повысить прочность на растяжение, трещиностойкость и ударную вязкость бетонных материалов, а с другой – рост заинтересованности строительных организаций в получении эффективных армированных бетонных конструкций, к которым современное строительство предъявляет все более высокие требования.

Следует также учитывать связанное с развитием техники ужесточение условий эксплуатации конструкций, которое обусловливает необходимость дальнейшего совершенствования номенклатуры конструкционных материалов, улучшения их качества, повышения универсальности.

Необходимо учесть и то, что рост производства промышленной продукции приводит к неправильному увеличению потребления природных ресурсов, повышению расхода энергии, увеличению образующихся отходов, загрязнению окружающей среды. Поэтому выбор материалов для строительства требует строгого учета всех этих факторов.

Важными в настоящее время являются вопросы экономии энергии, необходимой для производства различных строительных материалов. Известно, что количество энергии, требующейся для производства бетонов, оказывается минимальным по сравнению с количеством энергии (приведенной к единому эквиваленту), необходимой для изготовления стали, алюминия, стекла, кирпича, пластмасс.

Производство бетонных материалов помимо этого требует меньшего, по сравнению с производством стали расхода воды и в меньшей степени влияет на загрязнение окружающей среды. Армирование бетонов приводит к соответствующему повышению энергоемкости материала. Так как применение армированных сталью бетонов осуществляется в широких масштабах, становится существенной проблема максимального сокращения расхода металла и наиболее рационального его использования в бетоне.

Например, во многих случаях армирование бетонов стальной арматурой осуществляется только исходя из действующих на конструкцию усилий во время транспортирования или монтажа. При этом толщина конструктивных элементов устанавливается, как правило, не менее 60-80 мм (поскольку необходимо предусматривать достаточную толщину бетонного защитного слоя для предохранения арматуры от коррозии). Вполне очевидно, что указанная толщина элементов с точки зрения прочности может оказаться неоправданной.

Это приводит к неизбежному перерасходу конструкционных материалов, в том числе арматуры, которая при эксплуатации конструкций практически не выполняет своего прямого назначения. Кроме того, значительное количество стали в железобетонных конструкциях расходуется на монтажную, поперечную и распределительную арматуру. Коэффициент использования арматуры колеблется от 1, до 4,5. Как видно, имеются потенциальные возможности снижения расхода арматуры в конструкциях. Поэтому дальнейшее совершенствование бетонных материалов должно предусматривать не только улучшение их механических характеристик, но и изыскание путей наиболее рационального использования металлической арматуры, а также создание новых эффективных армирующих материалов.

В настоящее время достигнуты значительные успехи в области повышения активности минеральных вяжущих веществ – цемента и гипса, используемых для изготовления различных видов бетонов. Это позволило разработать составы бетона с пределом прочности на сжатие до 80-100 и более МПа, а гипсовых отливок до 50 МПа. Однако прочность бетонов и растворов при растяжении остается во много раз ниже прочности на сжатие. В связи с этим использование волокон в качестве арматуры с целью преодоления недостаточной прочности при растяжении бетонных материалов может создать предпосылки для получения бетонов нового типа, с более широкими возможностями их применения в строительстве.

Как и в традиционно армированных структурах, упрочнение волокнами основывается на предположении, что материал бетонной матрицы передает волокнам приложенную нагрузку посредством касательных сил, действующих по поверхности раздела, и, если модуль упругости волокна больше модуля матрицы, то основную долю приложенных напряжений воспринимают волокна, а общая прочность композиции пропорциональна их объемному содержанию.

Принципы построения композитов лежат в основе организации структуры многих природных материалов. Например, легкий и прочный бамбук является характерным композиционным материалом, в котором мягкая целлюлозная составляющая упрочнена вытянутыми в нитку кристаллами оксида кремния. Совершенную композицию представляют собой кости. Дисперсное распределение кристаллов извести в кости, их сцепление и ориентация в коллагене обеспечивает не только высокую прочность, но и трещиностойкость композита.

Трещины, которые могли бы развиться в кости под нагрузкой благодаря прочной связи кристаллов извести с пластичным коллагеном, блокируются, при этом значительно снижается "чувствительность" материала к внешним воздействиям.

Вместе с тем материал, подобный кости, не мог бы являться эффективной арматурой для бетона, так как модуль упругости костной ткани (21000 МПа) практически не превышает модуля упругости рядового бетона. Тем не менее соотношения между модулями костей и биологических тканей (для которых кости являются армирующим материалом) изменяются в пределах 35…100, т.е. значительно превышают те же соотношения между модулями бетона и арматурной стали.

Работы, связанные с дисперсным упрочнением бетонных материалов, ведутся в двух направлениях.

Одно из направлений – это применение специальных затравок, интенсифицирующих процессы твердения бетона и улучшающих его физико-механические показатели. В качестве таких затравок используются нитевидные кристаллы гидросиликатов кальция, достаточно близкие по своим физическим и физикохимическим параметрам к новообразованиям, возникающим при гидратации цементных вяжущих. Данный метод позволяет повысить прочность бетона на изгиб до 2-4 раз.

Второе направление основано на применении для повышения прочности бетонной матрицы армирующих волокон, отличающихся по своему составу от материала матрицы и способных в процессе работы композиции воспринимать более высокие по сравнению с матрицей растягивающие напряжения. Получаемый эффект упрочнения в значительной мере зависит от вида используемых волокон, характера их сцепления и ориентации в объеме бетона, химической устойчивости по отношению к продуктам гидратации цементных вяжущих.

В качестве исходных армирующих материалов для бетона используются металлические, минеральные и органические волокна в виде непрерывных нитей (сеток, тканей и других подобных рулонных материалов) или в виде коротких отрезков волокон-фибр (рисунок 10).

Рисунок 10 – Классификация дисперсно армированных бетонов Методами дисперсного армирования предусматриваются возможности получения направленной и произвольной (свободной) ориентации волокон в объеме бетона. Направленная ориентация реализуется главным образом при использовании непрерывных нитей, жгутов, различного рода тканых и нетканых сеток, разреженных тканей и других аналогичных материалов. Подобный вид ориентации может быть также осуществлен при армировании бетона короткими волокнами, в частности стальными фибрами при формовании изделий, например в магнитном поле.

Произвольная ориентация осуществляется, как правило, короткими волокнами, однако в этом случае могут использоваться и рулонные материалы в виде холстов, матов и вуалей, в которых волокна не имеют организованного переплетения. На практике в конструкциях могут реализовываться различные виды произвольной ориентации.

Плоско-произвольная ориентация характеризуется равновероятным и неограниченным (свободным и хаотичным) распределением волокон в плоскости (в двухмерном пространстве). Дисперсное армирование в этом случае реализуется главным образом в тонкостенных изделиях в виде плоских листов, плит, а также в элементах, обладающих криволинейной формой. Толщина изделий в этом случае меньше, как правило, длины используемых волокон, при этом углы наклона волокна по отношению к поверхности изделий сравнительно небольшие.

Объемно-произвольная ориентация характеризуется равновероятным и неограниченным (свободным и хаотичным) распределением коротких армирующих волокон во всем объеме бетона (в трехмерном пространстве). Углы наклона волокон по отношению к поверхности изделий от 0 до 90 0С, размеры изделий во всех направлениях значительно превышают длину волокон.

Стестненно-произвольная ориентация имеет место, когда по меньшей мере два геометрических параметра элементов конструкций, например их высота и ширина, ограничены в размерах, что стесняет свободу произвольной ориентации армирующих волокон в объеме бетона. Подобная ситуация наблюдается при дисперсном армировании балок, ребер плит, различного рода перемычек. Чем меньше размеры поперечного сечения изделий, тем в большей мере ограничены возможности свободной ориентации армирующих волокон. Анализ показывает, что эффект стеснения ориентации волокон проявляется в основном в тех случаях, когда соответствующие размеры превышают длину армирующих волокон не более чем в 5 раз. При более значительных размерах поперечного сечения изделий эффект стеснения заметно снижается, параметры ориентации волокон в бетонной матрице в этом случае приближаются к параметрам плоско- или объемнопроизвольного армирования.

По своему характеру дисперсное армирование может осуществляться одним видом фибр или смесью различных фибр (разной длины и разного состава). Значительный интерес представляет применение дисперсной арматуры для традиционно армированных железобетонных конструкций, в которых часть стержневой арматуры заменяется на фибровую (комбинированное армирование). Вполне очевидно, что технологические методы изготовления таких конструкций зависят в значительной мере от вида используемых для них армирующих материалов.

Принципы технологии и приемы дисперсного армирования зависят во многом от вида используемых бетонных матриц.

Для изготовления дисперсно армированных конструкций используются обычный тяжелый бетон с ограниченной величиной зерен крупного заполнителя, цементно-песчаный раствор, а так же цементный или гипсовый камень. В ряде случаев целесообразно использование легких бетонов. Вид бетона определяет характер рационального для него вида дисперсного армирования и оптимальные значения геометрических параметров дисперсной арматуры.

При решении вопросов дисперсного армирования бетонных материалов необходимо учитывать, что не все искусственные волокна способны противостоять воздействиям среды гидратирующихся цементов. Например, стеклянные волокна обычного состава подвергаются интенсивной коррозии в твердеющем бетоне на портландцементе и практически не вступают в химическое взаимодействие с продуктами гидратации гипсовых вяжущих. Стальные волокна заметно корродируют в композициях на основе гипса, но надежно защищаются от процессов коррозии в гидратирующейся среде цементных вяжущих. Эти обстоятельства должны учитываться при назначении оптимальных составов композиции "бетон-волокно".

Дисперсное армирование обеспечивает повышение прочности сечений сжатых, растянутых и изгибаемых элементов конструкций, увеличивает их трещиностойкость, ударную вязкость, термическое сопротивление и другие физикомеханические показатели.

Дисперсно армированные бетоны уже успешно применяются в конструкциях различного назначения: стеновых панелях, плитах покрытий, сваях, трубах, днищах резервуаров, полах промышленных зданий, коммуникационных каналов, дорожных и аэродромных покрытиях, несъемной опалубке для возведения монолитных конструкций, в трубах, лотках, ограждениях лоджий и балконов, банковских хранилищах.

В настоящее время разработаны, испытаны и применены складчатые панели покрытий безрулонной кровли для жилых и сельскохозяйственных зданий, складских помещений, навесов для пассажирских платформ, стоянок автотранспорта и других целей.

С применением тонкостенных складчатых панелей могут быть возведены различные помещения для складирования и укрытия техники. Эффективным примером является разработанная ЛенЗНИИЭП при участии НИИЖБ конструкция здания универсального назначения с пролетом 12 м и длиной 36 м. Конструкция здания состоит из трехшарнирных рам, собираемых из однотипных тонкостенных сталефибробетонных складчатых панелей. В жестких узлах рамы панели соединяются сваркой закладных деталей. В Ленинградской области построено несколько таких зданий.

Представляет интерес применение сталефибробетона в трубах и кольцах водопроводных и канализационных сетей. Применение сталефибробетонных стеновых колец смотровых колодцев позволяет резко снизить трудозатраты и материалоемкость конструкций, улучшить их качество и почти полностью устранить производственный брак.

За последние годы очень эффективным оказалось строительство индустриальных полов из сталефибробетона. При этом снижаются материало- и трудоемкость строительства, объемы земляных работ, стоимость строительства, при этом повышается качество, эксплуатационная надежность и увеличивается межремонтный ресурс конструкций пола.

В мире уже построены миллионы квадратных метров фибробетонных индустриальных полов и несколько тысяч квадратных метров – в России. Достаточно сказать, что сейчас в Германии более 25% всех промышленных полов выполняется из сталефибробетона.

В России были выполнены исследования и разработаны составы сталефибробетона для защитных ограждающих конструкций различного класса взломоустойчивости – от V до X по ГОСТ Р50862 (при максимальном XIII классе) с соответствующей сертификацией качества.

Наиболее интересным объектом с применением сталефибробетонных защитных конструкций является задание ГРКЦГУ Центрального банка России в г.Москве. В конструкциях пола, стен, колонн и перекрытий применялся сталефибробетон класса В45. Использовалась фибра отечественного производства.

По разработкам и при участии НИИЖБ были построены стеклофибробетонные тонкостенные параболические оболочки размером 12х24 м, возводимые набрызгом на надувную опалубку (г.Воронеж); тонкие элементы несъемной опалубки для оград, обделки тоннелей, плит облицовки фасадов (г. Москва), стеновые панели (г.Ереван), кольца смотровых колодцев толщиной 20 мм (г. Вангажи).

Наиболее перспективным для создания высокоэффективных фибробетонов нового поколения является применение модифицированных бетонов на основе комплексных органо-минеральных модификаторов типа МБ-01 и наиболее эффективной стальной фибры (типа «Драмикс»), щелочестойкой стеклянной (типа «CemFil») или полипропиленовой фибры оптимального агрегатного состояния. В этом сочетании высокая плотность бетона-матрицы обеспечивает защиту фибры от коррозионных процессов по ее поверхности, препятствуя их прохождению, при одновременной возможности получения фибробетонных смесей с высокой удобоукладываемостью.

Наличие современных эффективных видов фибры позволяет упростить ее введение и перемешивание в бетонной смеси, что в свою очередь разрешает в большей степени использовать технологическое оборудование, применяемое для обычных бетонов.

В таблице 10 представлено сопоставление некоторых основных характеристик тяжелого бетона и фибробетонов.

Таблица 10 – Физико-механические характеристики фибробетона в Прочность на осевое растяжение, МПа 1,5-4,0 4,0-30, Коэффициент температурного расширения, 9,9-10,8 8,4-11, 10-6 см/0С (предельные отношения) испытаниям на жаропрочность) 2.2 Материалы для дисперсно армированных бетонов Матричные материалы. Матрица обеспечивает монолитность композита, фиксирует форму изделия и взаимное расположение армирующих волокон, распределяет действующие напряжения по объему материала, обеспечивая равномерную нагрузку на волокна и ее перераспределение при разрушении частиц волокон. Материал матрицы определяет метод изготовления изделий, возможность выполнения конструкций заданных габаритов и формы, а также параметры технических процессов и т.д. Требования, предъявляемые к матрицам, можно разделить на эксплуатационные и технологические. К эксплуатационным относятся требования, связанные с механическими и физико-химическими свойствами материала матрицы, обеспечивающими работоспособность композиции при действии различных эксплуатационных факторов. Технологические требования определяются процессами получения композита, т.е. совмещения армирующих волокон с матрицей и окончательного формования изделия.

Целью технологических операций является обеспечение равномерного распределения волокон в матрице (без касания между собой) при заданном их объемном содержании; максимально возможное сохранение свойств волокон, главное – прочности; создание достаточно надежного взаимодействия на границе волокно-матрица.

В качестве матричных материалов для дисперсно армированных бетонов применяют неорганические и органические вяжущие. И те и другие обладают определенными клеющими способностями и их функции состоят в склеивании в единое целое отдельных зерен, частиц, волокон, образуя конгломерат. Поэтому все вяжущие можно считать клеями.

Склеивание определяется двумя факторами: адгезией – прочностью сцепления клея и материала и когезией – прочностью самого клея. Нарушение склеивания может произойти по причине слабой адгезии или когезии (или же самого склеиваемого материала).

В местах склейки возникает контактный слой, толщина которого у полимерных клеев равняется долям микрона, а у минеральных – 20-50 мк.

Адгезия может быть специфической и механической. Специфическая адгезия объясняется различными видами физико-химических связей; механическая – шероховатостью поверхности, усадочными напряжениями, защемлением, вызывающим трение и др. Адгезия в чистом виде выявляется при нормальной отрывающей силе, вызывающей нормальные напряжения. Высокая адгезия возможна только при совершенном контакте клея со склеиваемыми поверхностями. При этом большое значение имеет чистота поверхности, хорошая ее смачиваемость, шероховатость – что увеличивает площадь контакта.

У минеральных клеев наилучшими адгезионными свойствами обладают растворимое стекло, магнезиальный цемент, затем портландцемент и глиноземистый цемент; худшими – пуццолановый и шлакопортландцемент, строительный гипс и известь.

В полимерных клеях адгезионные качества определяются функциональными группами, входящими в состав молекул: например, гидроксильная – ОН, карбоксильная – СООН, нитрильная – СN и др. Немаловажную роль играет режим полимеризации, ряд физико-химических и технологических факторов и их различные сочетания (повышенное давление, температура, горячее прессование и т.п.). Высокими адгезионными свойствами обладают эпоксидные, полиэфирные, кремнийорганические и другие смолы.

Кроме цемента, извести, гипса, битума, полимеров матрицей могут быть и более сложные материалы, уже являющиеся композитами: строительный раствор, бетон, где матрица – цементный камень, упрочняющий компонент – мелкий и крупный заполнитель. При армировании этих композитов получают как бы новые композиты – армоцемент и железобетон соответственно. Этот композит имеет двойное и тройное упрочнение, т.е. система с несколькими структурными уровнями.

Необходимо отметить некоторые характерные особенности матричных материалов.

Например, среда гидратирующихся портландских цементов является активной щелочной средой (рН=13 и более). Это определяет влияние такой среды на армирующие волокна. Продукты гидратации портландских цементов надежно предохраняют от коррозии металлическую арматуру, но оказываются достаточно агрессивными к любым видам минеральных (стеклянных, базальтовых) волокон.

С химической точки зрения основным компонентом жидкой фазы твердеющего портландцемента, определяющим в основном ее влияние на формирующие волокна, является гидроксид кальция, активно взаимодействующий с компонентами стекла (армирующих волокон). В результате происходит коррозионное разрушение стеклянных волокон вследствие выщелачивания и разрушения их кремнекислородного каркаса при длительном контакте с этой средой.

Кроме того, при решении вопросов применения портландцементов для дисперсно армированных бетонов важное значение имеет определение оптимальных соотношений между фазами алита (3СаОSiO2) и белита (2СаОSiO2) в цементном вяжущем.

Повышенное содержание алита обычно является положительным фактором с точки зрения защиты от коррозии металлической арматуры и соответственно стальных фибр. В то же время снижение содержания алита и повышение количества белита уменьшает интенсивность агрессивного влияния среды гидратации цемента по отношению к стеклянным волокнам.

Если использовать в качестве матричного материала глиноземистый цемент, то можно отметить несколько моментов: объемы промышленного производства и применения в строительстве такого цемента ниже, чем портландских; стоимость глиноземистого цемента значительно выше стоимости портландцемента; глиноземистый цемент обладает быстрым ростом прочности в процессе твердения; бетоны на глиноземистом цементе более плотны и водонепроницаемы.

Затвердевший глиноземистый цемент оказывается в ряде случаев более стойким ко многим агрессивным средам, а также более инертным в химическом отношении и менее агрессивным ко всем видам минеральных волокон, чем обычный портландцемент. В связи с этим применение глиноземистого цемента может оказаться в ряде случаев технически оправданным и экономически обоснованным, например при небольшом его расходе в тонкостенных стеклоармированных конструкциях, а также при реконструкции, восстановительных работах и т.д.

Стоимость глиноземистого цемента значительно ниже стоимости всех видов полимерных материалов, получающих применение в конструкционных стеклопластиках.

При получении стеклоармированных композиций на основе глиноземистого цемента важно учитывать, что прочность бетона с течением времени может измениться как в сторону повышения, так и заметного снижения. Большое значение имеют температурные условия, при которых осуществляется процесс гидратации цемента.

Температура твердения бетонов на глиноземистом цементе не должна превышать 20-25 0С.

Что касается гипсовых вяжущих, то стальная арматура в изделиях на их основе подвергается интенсивной коррозии. Это связано главным образом с нейтральностью среды твердения гипсового камня (рН=6,5…8). Вместе с тем, среда гидратации гипсовых вяжущих оказывается практически инертной ко всем видам минеральных волокон. Поэтому они являются эффективным армирующим материалом для гипсовых изделий.

Для дисперсно армированных конструкций целесообразно использовать строительный и высокопрочный виды гипса. Изделия на основе гипса быстро приобретают высокую прочность, обладают высокой огнестойкостью, малой теплопроводностью. Циклы изготовления конструкций с применением гипса имеют, как правило, небольшую продолжительность, что обеспечивает высокую производительность технологического процесса.

Для регулирования сроков схватывания гипсового теста (в том числе и для стеклоармированных конструкций) используются добавки-замедлители, включая разные клеи, буру и другие подобные им вещества.

В связи с недостаточной водостойкостью изделий на основе гипса их применение рекомендуется в помещениях с относительной влажностью воздуха не более 75%. В данном случае ведутся работы, направленные на повышение стеклоармированных гипсовых конструкций, что позволит значительно расширить область их применения.

Определенный интерес представляет применение в дисперсно армированных конструкциях бетонов на основе гипсоцементнопуццолановых вяжущих (ГЦПВ), которые включают 50-80% гипсового вяжущего, 15-20% портландцемента и 10-25% гидравлических добавок. Важно, что ГЦПВ в отличие от обычного гипса обладают более высоким уровнем водостойкости.

Еще более высокими свойствами, особенно водостойкостью, обладают новые композиционные гипсополимерные вяжущие (КГПВ), у которых в качестве полимерного связующего используются отверждающиеся полимеры (карбамидные и меламиновые смолы, акриловые сополимеры). Отверждающееся полимерное связующее, вводимое в гипсовое тесто в больших количествах, служит связующим материалом в дополнение к минеральному вяжущему веществу. При совмещении этих столь различных веществ образуются материалы со сложной органоминеральной структурой и специфическими свойствами, присущими как гипсу, так и полимеру.

Свойства материалов, полученных таким образом, в первую очередь определяются свойствами полимера, и улучшаются они по сравнению с гипсом тем более, чем больше в его составе полимера. В этой связи если композиту следует придать более высокую прочность, можно использовать карбамидные смолы. Если же кроме прочности требуется более высокая водостойкость, то необходимо применять меламиновые смолы. Если композиционный материал будет подвергаться различным деформациям в процессе эксплуатации, то здесь не обойтись без акриловых полимеров, т.к. отвержденные и высохшие продукты этих полимеров обладают высокой прочностью, эластичностью и водостойкостью.

Гипсополимерные вяжущие вещества в строительной практике используются для производства различных бетонов, в том числе и дисперсно армированных.

Фиброгипсополимер (название дисперсно армированного материала на основе КГПВ) имеет плотность, равную 1700 кг/м3, прочность при сжатии – МПа, изгибе – 20 МПа, водопоглощение – 2%, коэффициент размягчения – 0,85, морозостойкость – 250 циклов. Применяется для облицовки фасадов (плиты, архитектурные изделия), для изделий малых архитектурных форм и садовопарковой архитектуры. Исследования по расширению применения данных материалов продолжается.

Армирующие волокна. Не все волокна отвечают требованиям, которые предъявляются к арматуре бетонов. Здесь прежде всего необходимо учитывать такие показатели, как прочность, деформативность, химическая стойкость армирующего материала, его адгезия к бетону, коэффициент линейного расширения и т.д. Важное значение имеют также вопросы стоимости армирующих материалов и объемы их производства, которые в ряде случаев играют решающую роль.

Например, известны идеальные волокна в виде нитевидных монокристаллов (так называемые "усы"), характеризующиеся чрезвычайно высокими прочностью на разрыв и модулем упругости, большой устойчивостью к различным средам.

Однако производство этих волокон даже в промышленно развитых странах пока ограничено. В то же время такие распространенные и освоенные промышленностью многих стран волокна, как капрон, нейлон и др. не могут быть эффективно использованы в качестве несущей арматуры, главные образом из-за более низких (по сравнению с бетоном) значений модуля деформации.

В настоящее время используются в достаточно широких масштабах три вида армирующих волокнистых материалов: волокна (фибры) в виде коротких отрезков тонкой стальной проволоки, стеклянные волокна и волокна на основе полипропилена. Эти материалы различаются по своим свойствам, поэтому к решению вопросов их применения в качестве арматуры необходимо подходить дифференцированно.

Наиболее эффективной в конструкционном отношении является стальная фибровая арматура, модуль упругости которой примерно в 6 раз превышает модуль упругости бетона. Элементарные стеклянные волокна диаметров 8…10мкм по прочности соответствуют высокоуглеродистой холоднотянутой проволоке (1800-2500 МПа), а по плотности в 3,5 раза легче. Модуль упругости стекловолокнистых материалов ниже, чем стали, но примерно втрое превышает модуль упругости бетона и в среднем в 6 раз больше модуля упругости гипсового камня.

Это предопределяет реальные возможности применения стеклянных волокон в качестве эффективного армирующего материала.

Синтетические волокна на основе полипропилена характеризуются повышенной деформативностью. Модуль упругости таких волокон составляет не более 1/4 модуля упругости обычных бетонов. Поэтому волокна из полипропилена вряд ли могут выполнять роль эффективной несущей арматуры для бетонов. Их применение дает возможность решить вопросы, связанные прежде всего с дополнительным (конструктивным) армированием: предотвращения повреждений и выколов в бетоне при транспортировании и монтаже изделий, частичного повышения ударной прочности, сопротивления истиранию и т.д.

Таким образом, как и при традиционном армировании эффективность работы волокон в конструкциях в значительной мере должна определяться степенью их деформативности. Поэтому предложено разделять волокна на 2 типа: низкомодульные (нейлоновые, полиэтиленовые, полипропиленовые) с характерным для них большим относительным удлинением при разрыве и высокомодульные (стальные, стеклянные, углеродные). В первом случае при армировании следует ожидать в основном повышения ударной вязкости бетона, во втором – может быть достигнуто так же увеличение прочности бетона при растяжении, жесткости и сопротивления динамическим воздействиям.

Для улучшения качества бетонных изделий могут быть эффективно использованы углеродные волокна. Они не подвергаются коррозии в гидратирующемся цементе, заметно повышают прочность цементного камня на растяжение и модуль его упругости. Однако стоимость углеродных волокон значительно превышает стоимость стальных и стеклянных волокон, поэтому использование их в качестве арматуры требует специального обоснования.

Ведутся работы по их получению и исследованию свойств.

Стальные волокна. Металлические волокна, применяемые в качестве арматуры, изготавливаются различными способами: механическим, электромеханическим, формованием из расплава. Получившие наибольшее распространение механические способы включают волочение, обычное вытягивание, протяжку, а также резку металлической фольги или листа и других подобных материалов.

Выбор технологии производства металлических волокон существенно зависит от требуемого диаметра.

Сверхтонкие волокна обычно получают путем волочения через алмазные фильтры. Однако, несмотря на высокую прочность и эффективность подобных волокон, использование их из-за значительной стоимости возможно лишь в небольших количествах в тех случаях, когда это экономически оправдано.

Наибольшее применение для армирования бетонов получают нарезанные из проволоки отрезки стальных волокон-фибр диаметром 0,3-1,5 мм (рисунок 11).

а – из проволоки; б – из сляба; в – из листа; г – "Драмикс" (Бельгия) Обычно используется стальная низкоуглеродистая проволока общего назначения (ГОСТ 3282). Определенный интерес представляет получение плоских стальных фибр сечением 0,15-0,4 мм на 0,25-0,9 мм из металлической фольги, лент, листов, пластин или сплющенной круглой проволоки. Перспективным является расширение производства плоских фибр, получаемых из листовых материалов (тонколистового проката) или из стальных массивных заготовок.

В таблице 11 приведены показатели стоимости фибр, %.

Таблица 11 – Показатели стоимости стальных фибр Вид волокон и тех- на обработку на прочие итого Недостатки нии или в виде тонких пластин, получаемых резкой стальных заготовок Как видно, стоимость фибр зависит во многом от стоимости используемого для их изготовления исходного сырья.

Значительные резервы для производства фибровой арматуры могут быть изысканы при использовании для этих целей отработанных стальных канатов (после завершения или нормативных сроков эксплуатации, например, в шахтах, канатных дорогах различного рода подъемных механизмов). Ежегодные объемы сдачи в переработку подобных канатов исчисляются десятками тысяч тонн.

Для получения дисперсно армированных бетонов важное значение имеют геометрические параметры фибр, характеризующиеся их относительной длиной (отношение длины к диаметру фибр). Эти параметры влияют не только на степень заанкеривания фибр в бетоне, но и на технологические процессы получения однородных составов армированной бетонной смеси. Могут наблюдаться три различных состояния, зависящие от длины фибр и от состояния массы фибровой арматуры.

Длина фибр l50 d. В этом случае масса фибр обладает сыпучестью, и каких-либо проблем, связанных с получением однородного состава армированной бетонной смеси при перемешивании в стандартных бетоносмесителях, не возникает. Однако применение коротких фибр невыгодно, т.к. их длина недостаточна для заанкеривания в бетоне. Соответственно прочность стали в конструкциях используется неполностью.

Длина фибр l=80-120 d. Увеличение длины фибр приводит к тому, что масса их приобретает связность. Однако пучки сцепившихся друг с другом фибр при встряхивании постепенно рассыпаются.

Получение однородной бетонной смеси в данном случае возможно при постепенном введении фибр в смесь в процессе ее перемешивания. При использовании стандартных бетоносмесителей количество вводимой фибровой арматуры ограничивается соотношением =2,5 d/l.

Длина фибр l=200 d и более. Связность фибр в этом случае достигает такого уровня, что получение смеси бетона с фибрами путем их перемешивания в бетоносмесителях практически невозможно. Здесь требуются другие технологические приемы совмещения бетона с фибрами, например, основывающиеся на методах роторного набрызга.

Наиболее приемлемыми, как показала практика, можно признать соотношение l/d=100.

На эффективность работы армированных волокнами бетонов большое влияние оказывают характеристики сцепления фибр с бетоном. Для увеличения сцепления между стальной арматурой и бетоном рекомендуются проволоки периодического профиля с рельефной и деформированной поверхностью, проволоки прямоугольного и квадратного сечений, с переменным по длине сечением, переходящим от круглой к прямоугольной форме, а также гнутые фибры, фибры с отгибами на концах, с различного рода анкерами и т.д. В таблице 12 приведены данные, характеризующие влияние различных видов обработки стальной проволоки на прочность ее сцепления с цементным камнем.

Таблица 12 – Влияние обработки проволоки на прочность ее сцепления Химический Травление:

Окисление:

Нанесение полимерных покрытий:

Нанесение покрытий, содержащих металлы:

хромата твором хрома Механический Обработка наждаком (шкуркой):

Загибание:

Как видно из таблицы, наиболее эффективные способы обработки проволоки – окисление при температуре 600 0С, нанесение на поверхность проволоки эпоксидной смолы и цемента, а также горячее и электролитическое цинкование.

При механической обработке наибольший эффект дает загибание петель на концах проволок, но введение в бетонную смесь проволоки с петлевыми концами может затруднить перемешивание такой смеси.

Как упоминалось ранее значительные разрывы для производства фибровой арматуры лежат в области использования обработанных стальных канатов. Сейчас этот сырьевой резерв тем более актуален, что огромное внимание во всем мире уделяется утилизации производственных отходов на фоне охраны окружающей среды.

Получение фибр из обработанных стальных канатов осуществляется путем резки этих канатов на отдельные отрезки, которые затем подвергаются расщеплению на отдельные проволоки-фибры. Для использования этих фибр важное значение имеет определение их оптимальных геометрических параметров, которые зависят от технологических возможностей производства, а также от конструктивных требований, предъявляемых к фибрам как к арматуре бетона. Уменьшение длины резки канатов существенно облегчает процесс их расщепления, однако конструкционные качества фибр при этом становятся ниже.

На практике при резке канатов длина отрезков зависит от шага свивки прядей и устанавливается в соответствии с техническими возможностями их расщепления с учетом получения максимально возможной длины получения фибр.

Одной из важных технологических операций является очистка поверхности стальных канатов от имеющейся на ней смазки, которая препятствует сцеплению фибр с бетоном в конструкциях. Канат перед резкой подвергают термической обработке, например, путем его отжига или электротермического нагрева. Смазка с поверхности удаляется, а содержащийся в канате органический (пеньковый) сердечник отжигается. После термической обработки канат охлаждают, режут на отрезки, а отрезки расщепляют путем перетирки. Недостатком данной технологии является высокая энергоемкость технологического процесса и частичное снижение прочности в проволоках, подвергаемых термической обработке при достаточно высокой температуре.

С целью снижения энергозатрат и повышения качества фибры предложен новый способ, состоявший в том, что сначала осуществляют резку канатов и их расщепление, а затем полученные фибры обрабатывают острым паром или горячей водой при 70…100 0С. В пар или воду вводят поверхностно-активные вещества.

Еще одна новая технология по очистке поверхности канатов (фибр) – обработка сухим горячим воздухом под определенным давлением.

Стеклянные (минеральные) волокна. Разнообразие типов стекол обусловливает возможность получения широкой номенклатуры стеклянных волокон различного химического состава с большим диапазоном их физико-механических и конструкционных свойств.

К стеклам относят плавленый кварц и различные оксидные соединения – силикатные, фосфатные, боратные, свинцовые, а также системы, не содержащие кислорода, на основе соединений мышьяка, сурьмы с серой, селеном, теллуром (халькогенидные стекла). К наиболее обширной группе относятся силикатные стекла и полученные из них стеклянные волокна: кварцевые, алюмоборосиликатные, натрийкальцевосиликатные, цирконийсиликатные, алюмосиликатные и др.

Развивается производство шлаковых волокон и волокон, получаемых из плавленых горных пород (в том числе из базальта).

Стоимость стеклянных волокон, как правило, выше стоимости обычной стальной арматуры, однако плотность стекла примерно в 3 раза ниже, чем стали.

Использование стеклянных волокон в качестве арматуры достаточно выгодно, главным образом в тонкостенных конструкциях. Применение таких волокон обеспечивает экономию дефицитной арматурной стали.

Свойства стекловолокон зависят от многих факторов, в том числе и от способов их получения и химического состава стекла. По своему химическому составу промышленные стекла и стекловолокна подразделяются на две основные группы: бесщелочные (содержание не более 1…2% щелочных оксидов) и щелочные (содержащие 10…15% щелочных оксидов).

В настоящее время налажено производство непрерывных стеклянных волокон в виде одиночных нитей большой длины (сотни и тысячи метров) и штапельных – сравнительно коротких отрезков (до 60 см) одиночных волокон. Непрерывные стекловолокна диаметрами от 3 до 100 мкм получают путем вытягивания из расплавленной стекломассы на специальных установках из стеклоплавильных сосудов с фильерами (отверстиями) в днище. Количество фильер может колебаться от 50 до 1600. После вытягивания элементарные стеклонити собираются в пучок – первичную нить. Первичные нити в 20, 40 или 60 сложений наматываются на бабину. Непрерывное стекловолокно используется для переработки в ровинг (жгут), а также для получения тканых или нетканых рулонных материалов. Штапельное волокно диаметром до 20 мкм получают путем вертикального вытягивания и раздува или центрифугально–фильерно-дутьевым методом.

В качестве дисперсной арматуры для бетонных матриц используются непрерывные стеклонити, получаемые из жгута, а также нарезаемые из него короткие отрезки волокон, длина которых устанавливается в основном в зависимости от технологических требований. Для армирования могут использоваться срезы стекловолокна, стеклохолсты, вуали, нетканые стеклосетки и другие подобные им переработанные стекломатериалы (рисунок 12).

а – стекложгут; б – нетканые стеклосетки; в – стеклохолст;

Рисунок 12 – Стекловолокнистые материалы, используемые Конструкционные качества стекол обусловливаются в значительной мере их структурным строением. Структурное строение стекол определяет во многом их поведение при механических воздействиях, меру химической устойчивости к активным средам, диэлектрические, оптические и другие свойства. Современные физические концепции представляют стекло как твердое тело в виде переохлажденной жидкости с фиксированной микронеоднородной структурой. В процессе формования подобных структур при охлаждении и расплаве стекла возникает система, состоящая из микроструктурных образований, строение которых в центральной части аналогично недеформированной кристаллической решетке, но при удалении от центра к периферии эти образования деформируются и соответствующие участки периферийной области приобретают аморфное строение. Химические представления основываются на том, что структура стекла, как и структура кристаллического тела, представляет собой непрерывную сетку, в узлах которой расположены атомы, атомные группы или ионы. Пространственная сетка может состоять из достаточно длинных кремнекислородных цепочек, лент или даже колец. Вместе с тем в отличие от правильной кристаллической сетки структурная сетка стекла является неправильной и принцип ее построения иной, чем кристаллической сетки.

Исследования выявили, что тонкие нити стекла обладают более высокой прочностью по сравнению с прочностью массивных образцов. Такая зависимость прочности от масштабного фактора у стекол появляется в значительно большей мере, чем у многих конструкционных материалов, в том числе и у стальной арматуры.

Например, прочность при растяжении образцов массивного стекла колеблется в пределах 50…100 МПа, а прочность стеклянных волокон диаметром мкм изменяется от 1500 до 2500 МПа, т.е. при прочих равных условиях намного выше прочности образцов массивного стекла.

Одним из важнейших свойств стеклянных волокон является модуль упругости. Эта характеристика в полной мере зависит от диаметра волокон (таблица 13).

Таблица 13 – Зависимость модуля упругости стеклянных волокон Диаметр волокон, Модуль упругости, Упругое удлинение, При применении стеклянных волокон в качестве армирующего материала для цементных и гипсовых растворов и бетонов перспективными оказались волокна сравнительно больших диаметров – до 100 мкм, которые, несмотря на более низкую прочность при разрыве, имеют повышенные значения модуля упругости.



Pages:   || 2 | 3 |
 
Похожие работы:

«Минский институт управления Методические указания по написанию и оформлению курсовых работ по дисциплине Анализ хозяйственной деятельности в промышленности Минск, 2012 1 Общие рекомендации по написанию и оформлению курсовых работ Курсовая работа является самостоятельным практическим исследованием по выбранной теме. При выборе темы исследования нужно обязательно учитывать специфику деятельности анализируемого объекта. Предлагаемая тематика применима для производящих продукцию и оказывающих...»

«Постановление Госстроя РФ от 27 сентября 2003 г. N 170 Об утверждении Правил и норм технической эксплуатации жилищного фонда Государственный комитет Российской Федерации по строительству и жилищно-коммунальному комплексу постановляет: 1. Утвердить прилагаемые Правила и нормы технической эксплуатации жилищного фонда. 2. Не применять на территории Российской Федерации приказ Министерства жилищно-коммунального хозяйства РСФСР от 5 января 1989 г. N 8 Об утверждении Правил и норм технической...»

«Е.В.ФЕДОТОВ ОСНОВЫ СОЦИАЛЬНО-ПСИХОЛОГИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ Учебное пособие Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное агентство по образованию_ Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Нижегородский государственный архитектурно-строительный университет Е.В. ФЕДОТОВ Основы социально-психологического управления Утверждено редакционно-издательским советом университета в качестве учебного пособия Нижний Новгород ННГАСУ ББК Ф. Рецензенты:...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ УКРАИНЫ ХАРЬКОВСКАЯ НАЦИОНАЛЬНАЯ АКАДЕМИЯ ГОРОДСКОГО ХОЗЯЙСТВА В.И. ОСпИщЕВ ОСНОВЫ МАРКЕТИНГА Учебное пособие (для студентов специальности 6.070101 – Транспортные технологии) Харьков Издательство “ФОРТ” 2009 УДК 339.138(075.8) ББК 65.290-2я7 О75 Рецензенты: А.С. Иванилов, д.э.н., профессор, зав. кафедрой экономики Харь­ ковского государственного технического университета строитель­ ства и архитектуры; Г.В. Ковалевский, д.э.н., профессор кафедры маркетинга и ме­...»

«РОССИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ОТКРЫТЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ПУТЕЙ СООБЩЕНИЯ 24/6/15 Одобрено кафедрой Здания и сооружения на транспорте АРХИТЕКТУРА ГРАЖДАНСКИХ И ПРОМЫШЛЕННЫХ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ Методические указания к курсовому проектированию для студентов IV и V курсов специальности 270102 (290300) ПРОМЫШЛЕННОЕ И ГРАЖДАНСКОЕ СТРОИТЕЛЬСТВО (ПГС) Москва – 2005 С о с т а в и т е л ь — канд. архитектуры, доц. И.Т. Привалов Р е ц е н з е н т — д р техн. наук, проф. В.А. Фисун © Российский...»

«Министерство сельского хозяйства РФ Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Мичуринский государственный аграрный университет Кафедра маркетинга, коммерции и товароведения ТОВАРОВЕДЕНИЕ И ЭКСПЕРТИЗА СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ Рекомендовано УМО по товароведению и экспертизе товаров (область применения: товароведная оценка качества товаров на этапах товародвижения, хранения и реализации) в качестве учебного пособия для студентов высших учебных...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования РОСТОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ УТВЕРЖДЕНО на заседании кафедры экономики и управления в строительстве 26 января 2010г. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ по выполнению научно-исследовательской работы для студентов, магистрантов и аспирантов экономических специальностей и направлений Ростов-на-Дону, УДК 69.003(07)...»

«Министерство транспорта Российской Федерации Федеральное агентство железнодорожного транспорта ГОУ ВПО Дальневосточный государственный университет путей сообщения Кафедра Изыскания и проектирование железных дорог Солодовников А.Б. ВЫЧИСЛИТЕЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ И СЕТИ Сборник лекций Часть 2 Рекомендовано Методическим советом ДВГУПС в качестве учебного пособия Хабаровск Издательство ДВГУПС 2008 УДК 004.3(075.8) ББК З973.26я73 С 604 Рецензенты: Кафедра Изыскания, проектирование, постройка железных дорог...»

«Иркутский государственный технический университет Научно-техническая библиотека БЮЛЛЕТЕНЬ НОВЫХ ПОСТУПЛЕНИЙ Новые поступления литературы по естественным и техническим наукам 1 марта 2011 г. – 31 марта 2011 г. Архитектура 1) Шерешевский, Иосиф Абрамович.     Конструирование гражданских зданий  : учеб. пособие для строит. техникумов / И. А.  Шерешевский. – Изд. стер. – М. : Архитектура-С, 2007. – 174 с. : ил. Цена: 450.00 руб. – ISBN 978-5-9647-0030-2....»

«Министерство образования и науки РФ Федеральное государственное образовательное учреждение среднего профессионального образования Пугачевский гидромелиоративный техникум им. В.И. Чапаева ГЕОДЕЗИЯ С ОСНОВАМИ КАРТОГРАФИИ Методические указания и контрольные задания для студентов заочного отделения средних специальных учебных заведений по специальности 120301 Землеустройство 2011г. Рассмотрены и одобрены Методической комиссией мелиоративных и землеустроительных дисциплин ФГОУ СПО Пугачевский...»

«Министерство образования и науки Российской Федерации Сибирский федеральный университет Архитектура Учебно-методическое пособие по дипломному проектированию Красноярск СФУ 2012 УДК 692 ББК 38.4 А878 Составители: доцент кафедры проектирования зданий и экспертизы недвижимости, к.т.н., Е.М. Сергуничева, ст.преподаватель кафедры проектирования зданий и экспертизы недвижимости Е.В. Казакова, ст. преподаватель кафедры проектирования зданий и экспертизы недвижимости И.А. Говорова А878 Архитектура:...»

«МИНОБРНАУКИ РОССИИ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Нижегородский государственный архитектурно-строительный университет АКТИВНЫЕ И ИНТЕРАКТИВНЫЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ (ФОРМЫ ПРОВЕДЕНИЯ ЗАНЯТИЙ) В ВЫСШЕЙ ШКОЛЕ Учебное пособие Нижний Новгород ННГАСУ 2013 УДК (378.147:004.9) (07) ББК 74.58 я 7 +74.202.5 я 7 Активные и интерактивные образовательные технологии (формы проведения занятий) в высшей школе: учебное пособие / сост....»

«Министерство образования и науки Российской Федерации Санкт-Петербургский государственный архитектурно-строительный университет Г. П. КОМИНА, А. О. ПРОШУТИНСКИЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ ГАЗОПРОВОДОВ Учебное пособие Санкт-Петербург 2010 УДК 622.691.4(075.8) Рецензенты: канд. техн. наук, доц. М. А. Кочергин, главный специалист отдела технического надзора Управления капитального строительства ОАО Газпромрегионгаз; А. Г. Матвеев, зам. генерального директора Института...»

«МОСКОВСКИЙ АВТОМОБИЛЬНО-ДОРОЖНЫЙ ИНСТИТУТ (ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ) Кафедра дорожно-строительных материалов Т.Н.Акимова МИНЕРАЛЬНЫЕ ВЯЖУЩИЕ ВЕЩЕСТВА Учебное пособие Москва 2007 1 УДК.691-033.2 Акимова Т.Н. Минеральные вяжущие вещества: Учебное пособие / МАДИ (ГТУ). – М., 2007. - 98 с. Рецензенты: канд. техн. наук, профессор К.Н.Попов (Московский государственный строительный университет), канд. техн. наук C.B. Эккель (Союздорнии) Пособие содержит сведения о получении, составе,...»

«Н.А. МАШКИН О.А. ИГНАТОВА СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ КРАТКИЙ КУРС НОВОСИБИРСК 2012 3 МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ НОВОСИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ (СИБСТРИН) Н.А. Машкин, О.А. Игнатова СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ КРАТКИЙ КУРС Рекомендовано Новосибирским региональным отделением УМО вузов Российской Федерации по образованию в области строительства в качестве учебного пособия для студентов заочной формы обучения и второго высшего образования по...»

«Дальневосточный федеральный университет Школа естественных наук ОЦЕНКА ГОДОВОГО СТОКА И ЕГО ВНУТРИГОДОВОЕ РАСПРЕДЕЛЕНИЕ Учебно-методическое пособие Составитель И.А. Лисина Владивосток Дальневосточный федеральный университет 2013 1 УДК 26.23 ББК 551.5 О-93 Оценка годового стока и его внутригодовое распределение О-93 [Электронный ресурс] : учебно-методич. пособие / сост. И.А. Лисина. – Владивосток : Дальневост. федерал. ун-т, 2013. – Режим доступа: http://www.dvfu.ru/meteo/book. Данное...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ КАЗАНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АРХИТЕКТУРНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ Кафедра экономики и управления в городском хозяйстве Управление строительством Методические указания для подготовки к контрольным работам КАЗАНЬ 2012 Составитель: Павлов В.П. Рецензент: Начальник отдела разработки инвестиционных замыслов ООО Базовые инвестиции, к.э.н. Юнусов И.И. Управление строительством. Методические указания для подготовки к контрольным работам студентов...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ГЕОДЕЗИИ И КАРТОГРАФИИ Факультет дистанционных форм обучения (заочное отделение) АВАКЯН В.В. ЛЕКЦИИ ПО ПРИКЛАДНОЙ ГЕОДЕЗИИ ЧАСТЬ 2 Москва 2014 г. 1 УДК 528.(075.8) Автор: Авакян Вячеслав Вениаминович, профессор кафедры Прикладной геодезии. Лекции по прикладной геодезии. Часть 2. Геодезическое обеспечение гражданского строительства. Учебное пособие для студентов МИИГАиК. Электронная книга. 152 стр. формата А4. Курс лекций...»

«Министерство природных ресурсов и экологии Российской Федерации Федеральная служба России по гидрометеорологии и мониторингу окружающей среды Государственное учреждение ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ГИДРОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ Методические рекомендации по определению расчетных гидрологических характеристик при отсутствии данных гидрометрических наблюдений Санкт-Петербург Нестор-История 2009 УДК 556.048 Методические рекомендации по определению расчетных гидрологических характеристик при отсутствии данных...»

«ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ КЕМЕРОВСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ П.В. Масленников, Н.А. Плешкова, Г.А. Подзорова СТРАТЕГИЧЕСКИЙ МЕНЕДЖМЕНТ Учебное пособие Для студентов вузов В двух частях Часть 1 Кемерово 2008 2 УДК 65.018 (075) ББК 30.607я7 М 31 Рецензенты: Е.Г. Ягупа, канд. экон. наук, доцент, зав. кафедрой Экономическая теория и экономика предприятий КГСХИ; С.М. Бугрова, канд. экон. наук, доцент кафедры Экономика и организация машиностроительной...»






 
© 2013 www.diss.seluk.ru - «Бесплатная электронная библиотека - Авторефераты, Диссертации, Монографии, Методички, учебные программы»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.