WWW.DISS.SELUK.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА
(Авторефераты, диссертации, методички, учебные программы, монографии)

 

Pages:   || 2 |

«СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ Методические указания к лабораторным работам Ухта, УГТУ, 2013 УДК 691 (075.8) ББК 383я7 Е 78 Ерохина, Л. А. Е 78 Строительные материалы [Текст] : метод. указания к ...»

-- [ Страница 1 ] --

МИНОБРНАУКИ РОССИИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Ухтинский государственный технический университет»

(УГТУ)

СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Методические указания к лабораторным работам

Ухта, УГТУ, 2013

УДК 691 (075.8)

ББК 383я7

Е 78

Ерохина, Л. А.

Е 78 Строительные материалы [Текст] : метод. указания к лабораторным работам / Л. А. Ерохина, Н. С. Майорова, Е. В. Скутина. – Ухта : УГТУ, 2013. – 66 с.

Методические указания предназначены для студентов 1 курса направления 270800.62 «Строительство» очной формы обучения, 2 курса направления 270100 «Архитектура» и студентов 2 курса безотрывной формы обучения направления 270800.62.

Методические указания формулируют цель работы, порядок её выполнения, помогают студентам подготовиться к лабораторным работам, выполнить их, а также ответить на поставленные по теме вопросы и решить задачи согласно варианту.

В лабораторных работах по «Строительным материалам» содержатся основные требования ГОСТ к испытанию строительных материалов.

Содержание методических указаний соответствует рабочей учебной программе.

УДК 691 (075.8) ББК 383я Методические указания рассмотрены и одобрены на заседании кафедры «Промышленное и гражданское строительство» (протокол № 6 от 12.02.2013 г.) и предложены к изданию.

Рецензент: В. Н. Землянский, профессор кафедры МиГГ и ПГС, д.т.н.

Корректор и технический редактор: Т. К. Шпилёва.

В методических указаниях учтены предложения рецензента.

План 2013 г., позиция 230.

Подписано в печать 31.05.2013. Компьютерный набор.

Объём 66 с. Тираж 100 экз. Заказ №275.

© Ухтинский государственный технический университет, 169300, Республика Коми, г. Ухта, ул. Первомайская, д. 13.

Типография УГТУ.

169300, Республика Коми, г. Ухта, ул. Октябрьская, д. 13.

Оглавление Введение

Организация и проведение лабораторных работ

Лабораторная работа № 1. Природные каменные материалы

Контрольные вопросы



Лабораторная работа № 2. Изучение основных свойств строительных материалов

Контрольные вопросы

Лабораторная работа № 3. Гипсовые вяжущие

Контрольные вопросы

Лабораторная работа № 4. Портландцемент

Контрольные вопросы

Лабораторная работа № 5. Определение качества кварцевого песка.............. Лабораторная работа № 6. Определение качества крупного заполнителя..... Лабораторная работа № 7

1. Подбор состава тяжёлого бетона

2. Исследование свойств бетонной смеси

3. Изготовление образцов

4. Механические свойства бетона

5. Оценка однородности бетона

Контрольные вопросы

Лабораторная работа № 8. Исследование свойств древесины

Контрольные вопросы

Приложение А. Справочные данные основных свойств строительных материалов

Приложение Б. Требования ГОСТ 125-79 к гипсовым вяжущим

Приложение В. Требования ГОСТ 10178-85* к портландцементу

Приложение Г. Технические требования к кварцевому песку

Приложение Д. Технические требования к щебню

Приложение Е. Основные свойства древесины

Контрольные задачи

Библиографический список

Введение Лабораторный практикум предназначен для проведения учебных лабораторных работ по курсу «Строительные материалы» для студентов направления 270800.62 «Строительство».

Лабораторные работы по курсу «Строительные материалы» формируют понимание и ощущение самого материала, умение определить его свойства в соответствии с требованиями стандартов, умение провести стандартные испытания, изготовить стандартные образцы и сделать выводы по использованию материала в строительном производстве.

Перед выполнением работы студент должен изучить порядок её проведения, соответствующий раздел учебника по изучаемой теме.

В специальной тетради по лабораторным работам должна быть записана изучаемая тема. Студент должен писать ход выполнения работы, применяемые формулы, посчитать результаты испытания, занести их в таблицы, сделать выводы.

По результатам работы предложены контрольные вопросы и задачи, которые студенты должны выполнить.

Защита лабораторной работы проводится по результатам после её выполнения по предложенным вопросам и задачам.

Организация и проведение лабораторных работ Лабораторные работы проводятся с подгруппами по 10-15 студентов, которые разбиваются на звенья по 3-5 человек. Каждому звену дается задание на подготовку материалов для эксперимента и под руководством преподавателя выполняется работа. На основании полученных результатов делается запись в тетради, составляется таблица и формулируются выводы.

Перед выполнением лабораторной работы студент должен изучить необходимую литературу, а также соответствующий раздел лекционного курса, ответить на контрольные вопросы и получить допуск к проведению лабораторной работы или её части.

После выполнения лабораторной работы студент составляет индивидуальный отчёт, который должен включать:

2. Практическую часть;

3. Анализ полученных результатов (графики, таблицы и т. п.);





4. Общие выводы;

5. Ответы на контрольные вопросы;

6. Список использованной литературы.

Студент, не написавший отчёт по текущей лабораторной работе, не допускается к проведению очередной лабораторной работы.

Защита лабораторной работы проводится по результатам после её окончания по предложенным вопросам и задачам.

Студенты заочной формы обучения за семестр должны самостоятельно выполнить контрольные задачи по вариантам, и ответить на заданные вопросы.

Цель работы: 1. Ознакомиться с наиболее применяемыми природными каменными материалами в строительном производстве.

2. Проанализировать основные свойства природных каменных материалов.

Горной породой называют минеральную массу, состоящую из одного или нескольких минералов. Минералом называют индивидуализированное природное тело – продукт физико-химических процессов, совершающихся в земной коре, с постоянными химическими и физическими свойствами. В зависимости от условий образования все горные породы делят на три вида: извержённые (магматические), осадочные и метаморфические.

Таблица 1 – Классификация горных пород Магматические породы Осадочные породы Метаморфические породы А1. Массивные А2. Механические отложения А3. Измененные извержённые 2. Излившиеся (кварцевый 2. Цементированные порфит, бескварцевый (песчаник, конгломерат, порфит, трахит, порфирит, брекчия) андезит, диабаз, базальт) 3. Вулканические породы В. Органогенные отложения (пемзы, пеплы, туфы, (мел, большинство известнятуфолавы) ков, ракушечник, диатомит, Диагностика признаков главнейших представителей горных пород Магматические породы Граниты состоят в основном из трёх-четырёх минералов: зёрна кристаллического кварца – 20-40%, полевошпатовых минералов – 40-70%, слюд 5-10% и железисто-магнезиальных минералов – 5-15%. Структура гранитов в основном кристаллическая, состоящая из хорошо развитых кристаллов. Текстура – полнокристаллическая. Окраска гранитов в основном определяется цветом полевошпатовых минералов и слюд и бывает серой, темно-серой, жёлто-красной и мясокрасной, а также тёмной. Прочность при сжатии у гранитов 120-300 МПа. Водопоглощение составляет 0,9%, морозостойкость – около 200 циклов попеременного замораживания и оттаивания.

Диабазы по своему химическому составу близки к породам группы габбро, имеют мелкокристаллическое строение. Минеральный состав их характеризуется плагиоклазами, оливинами и авгитом. Это довольно плотные тёмносерые с зеленоватым оттенком прозрачные, хорошо раскалывающиеся породы.

Предел прочности при сжатии 200-500 МПа, плотность 2900-3300 кг/м3.

Базальты – состоят из авгита и оливина, имеют скрыто- и мелкокристаллическую структуру. В некоторых базальтах встречаются отдельные вкрапленники и стекловидные массы. Окрашены базальты в тёмные цвета. Объёмная масса 2900кг/м3, предел прочности при сжатии 100-500 МПа (1000-5000 кгс/см2).

Пемза – это стекловидная порода, образовавшаяся в результате быстрого остекловывания насыщенной газами лавы. Пористость пемзы достигает 80% всего объёма. Поры преимущественно закрытые. Объёмная масса около кг/м3, предел прочности при сжатии 2-3 МПа (20-30 кгс/см2). Ячеистая структура пемзы по величине ячеек разнообразна. Пемза относится к тепло- и звукоизоляционным материалам.

Вулканические туфы – это породы, образовавшиеся в результате уплотнения вулканических пеплов, порошкообразных частиц вулканических лав, выброшенных в пылевидном состоянии при вулканическом извержении. Степень уплотнения туфов колеблется в широких пределах.

Туфовые лавы – пористые стекловидные породы, образовавшиеся путём цементации расплавленными охлаждающимися лавами попавших в них песков и вулканической крошки. Плотность 750-1400 кг/см3, предел прочности при сжатии 5-15 МПа. Цвет зависит от окраски остеклованных лав (розоватофиолетовый, серый и тёмный). Туфовые лавы благодаря высокой пористости теплоизоляционны.

Осадочные породы Глины представляют собой разнообразные по минералогическому и химическому составу тонкообломочные породы, способные с водой образовывать пластичное тесто. Основу глин составляют водные силикаты алюминия (каолинит, монтмориллонит и др.) Кроме того, в глинах присутствуют в тонко измельченном виде кварц, полевые шпаты, слюды и др.

Гипс встречается в виде зерно-кристаллических масс разнообразной окраски: от снежно-белой до розово-жёлтой и даже коричневой. Твёрдость его 1,5-2, плотность 2,2-2,4 г/см3.

Известняками называют породы, состоящие из кальцита, реже – арагонита. Известняки, состоящие из хорошо сохранившихся раковин, называют ракушечниками. Твёрдость известняков в среднем равна 3. Плотность 1700кг/м3, прочность при сжатии 8-200 МПа. Обычно чистые известняки белого или серого цвета.

Мел – это более мелкая и рыхлая порода органогенного происхождения, образовавшаяся в результате отмирания и отложения скелетов радиолярий и форманифер. Это почти чистый карбонат кальция с небольшим количеством глины, мелкого песка, магнезита и окислов железа. Мел белого цвета, мягок, легко пачкается, оставляет белую черту. Плотность 2,7-2,9 г/см3.

Известковый туф – это пористая ячеистая известковая порода, отлагающаяся в местах горячих минеральных источников, содержащих в растворе углекислый кальций.

Доломит – распространенная осадочная порода состава СаСО3 MgCO3. В доломитах в зависимости от месторождений часто бывают различные примеси:

кальцит, глины, опал и др. Твёрдость 3,5-4, плотность 1,8-2,9 г/см3.

Метаморфические горные породы Глинистые сланцы представляют собой породу преимущественно темносерого или бурого цвета, состоящую из сильно уплотнённых глин с вкраплениями некоторого количества кварцевых зёрен, пластинок слюд и других минералов. При ударе они раскалываются на отдельные пластины толщиной 3-4 мм по плоскостям слоистости.

Кварциты – метаморфизованные песчаники, состоящие из кварцевых песков, сцементированных кристаллическим кремнеземом. Предел прочности при сжатии 400 МПа.

Мрамор – плотная горная порода, состоящая из тесно сросшихся зёрен кальцита, образовавшаяся в процессе перекристаллизации известняков и доломитов. Твердость кальцитового мрамора 3, предел прочности при сжатии 100 МПа, твёрдость доломитового мрамора 3,5-4 и соответственно прочность при сжатии 300 МПа.

Практическая часть Студент должен изучить горные породы из коллекции, определить, к какой группе по происхождению относится тот или иной камень, определить его окраску, характерные физические свойства. Результаты работы внести в таблицу 2.

Таблица 2 – Изучение горных пород 1. Какими свойствами характеризуются каменные материалы? Назовите самые прочные и самые слабые.

2. Происхождение природных каменных материалов, деление их по генезису на группы. Каких материалов на поверхности Земли больше, где они применяются?

3. Из каких материалов можно сделать искусственные камни? Чем они отличаются от естественных?

4. Почему прочность искусственных каменных материалов не равна теоретической прочности? А как у естественных?

5. Какова пористость глубинных и извержённых магматических пород?

Одинакова ли их прочность? У каких минералов появляется цвет?

6. Где применяют в строительстве осадочные горные породы? Как они образовались?

7. Перечислите группы горных пород по происхождению, какова их прочность?

8. Какие горные породы залегают в Республике Коми, что из них получают?

9. Что называют твёрдостью горной породы? Чем она отличается от прочности, на каких образцах определяют прочность естественного камня?

10. Какие минералы относят к породообразующим в магматических породах, как они переходят в осадочные?

11. Какие минералы являются породообразующими в осадочных породах, останутся ли они при метаморфизме?

12. Из каких пород образуются глины, как называют группу этих пород, что делают из глины?

13. Что называют метаморфическими породами, как они произошли, где их используют?

14. Какие породы называют органогенными, как они образовались, к какой группе пород относятся?

15. От чего зависит, какой структуры формируется горная порода?

16. Какие породообразующие минералы составляют метаморфические породы, как они там оказались?

17. Какие минералы присутствуют в органических породах? Как они образовались, где эти породы используют?

18. У каких горных пород самая большая твёрдость, какие относятся к мягким породам?

19. Когда в горных породах появляются отдельные минералы, где они находились ранее?

20. Приведите примеры полиминеральных и мономинеральных горных пород. Где их применяют?

21. В каких условиях образуются магматические породы, почему у них разная плотность? Приведите примеры.

22. Назовите глубинные и излившиеся горные породы. Есть ли отличия между ними?

23. Что называют конгломератом и брекчией? К какой группе пород они относятся. Где их используют?

24. Назовите горные породы химического отложения, что из них делают?

25. Чем отличаются органогенные известняки от химических отложений?

26. Как в природе образуются карбонаты и сульфаты?

Эти минералы к каким породам по происхождению относятся?

Изучение основных свойств строительных материалов Цель работы: 1. Ознакомиться с основными методами исследования физических свойств строительных материалов.

2. Проанализировать основные свойства строительных материалов.

1. Определение средней плотности (ГОСТ27005) Среднюю плотность лучше определять у таких известных материалов, как кирпич, известняк и керамзитовый гравий. Объём образцов правильной геометрической формы (кирпича) определяют по геометрическим размерам в соответствии с рисунком 1, измеренным с погрешностью не более 0,1 мм. Каждый линейный размер вычисляют как среднее арифметическое трёх измерений. Образцы должны быть сухими.

Объём образцов неправильной формы определяют по вытесненной воде, опуская в мерный цилиндр с водой кусок известняка или гравия, который тонет, с отметкой объёма вытесненной жидкости. 1 мл = 1 см3.

Рисунок 1 – Измерение линейных размеров и объёма образца:

Средняя плотность m, кг/м, определяют по формуле:

m масса сухого образца, г;

где V объём образца, см3.

Средняя плотность песка кварцевого не определяется, её принимают такой, как истинная – 2,65 г/см3.

2. Определение истинной (абсолютной) плотности материала (пикнометрический метод) Для определения истинной плотности берут раздробленные строительные материалы: кирпич, известняковый щебень, керамзитовый гравий, их ещё измельчают в ступке, пропускают через сито с ячейкой 0,1 мм и отбирают от каждого навеску массой по 10 г (m).

Каждую навеску порошка высыпают в чистый высушенный пикнометр (рис. 2) и наливают в него дистиллированную воду в таком количестве, чтобы пикнометр был заполнен не более чем на половину своего объема, затем пикнометр встряхивают, смачивая весь порошок, ставят на песчаную баню и нагревают содержимое не доводя до кипения в наклонном положении в течение 15минут для удаления пузырьков воздуха.

Рисунок 2 – Пикнометр для определения истинной плотности материала Затем пикнометр обтирают, охлаждают до комнатной температуры, доливают до метки дистиллированную воду и взвешивают (m1), после чего пикнометр освобождают от содержимого, промывают, наполняют до метки дистиллированной водой комнатной температуры и еще раз взвешивают (m2). В тетради чертят таблицу 3, в которую заносят массы каждого материала и последующих расчетов.

Истинная плотность материала ист, г/см, определяется по формуле:

где m масса навески порошка, г;

m1 масса пикнометра с навеской и водой после нагревания, г;

m2 масса пикнометра с водой, г;

в плотность воды, равная 1 г/см.

Таблица 3 – Результаты определения физических свойств материалов Сравнительные плотности разных материалов приведены в приложении А.

3. Определение насыпной плотности Сыпучий материал (песок, керамзитовый гравий, щебень) в объёме, обеспечивающем проведение испытания, высушивают до постоянной массы. Материал насыпают в предварительно взвешенный мерный цилиндр (m) с высоты 10 см с помощью специального прибора (рис.3) до образования конуса, который снимают стальной линейкой вровень с краями (без уплотнения) движением к себе, после чего мерный цилиндр с навеской взвешивают (m1).

Рисунок 3 – Воронка для определения насыпной плотности песка:

Насыпная плотность материала нас, кг/м, определяется по формуле:

m масса мерного цилиндра, г;

где m1 масса мерного цилиндра с навеской, г;

Ve объём мерного цилиндра, л.

Результаты заносятся в таблицу 3.

4. Определение пористости материала (ГОСТ25714-83) Только зная истинную плотность и среднюю плотность кирпича, известняка, керамзитового гравия, можно определить общую пористость материала по формуле П, %:

Результаты заносятся в таблицу 3.

5. Определение пустотности (объём межзерновых пустот) Пустотность (V, %) сыпучего материала определяют, зная насыппуст ную и среднюю плотность, по формуле:

нас насыпная плотность материала, кг/м3;

где m средняя плотность материала, кг/м3.

Результаты занести в таблицу 3.

6. Определение влажности материала (ГОСТ24104-80) Пробу влажного материала в количестве 1,5 кг насыпают в сосуд и взвешивают (mв), затем высушивают до постоянной массы в сушильном шкафу (mс) – это и есть данные для определения влажности любого материала. Чтобы определить влажность на уроке, можно сделать наоборот: взвесить в сосуде произвольное количество сухого песка и намочить его произвольно, опять взвесить, получив mc и mв.

Влажность W,%, определяется по формуле:

где mв масса влажной пробы, г;

mс масса пробы в сухом состоянии, г.

Для определения водопоглощения отбирают три сухих образца любой формы размером от 40 до 70 мм (кубик, балочку или кирпич), очищают их от пыли металлической щёткой, высушивают до постоянной массы и определяют объём (Ve ). Затем образцы взвешивают (m ) и укладывают в сосуд с водой комc натной температуры так, чтобы уровень воды в сосуде был выше верха образцов не менее чем на 20 мм. В таком положении образцы выдерживают в течение 48 час. После чего их вынимают из воды, удаляют влагу с поверхности отжатой влажной мягкой тканью и каждый образец взвешивают (m ).

Водопоглощение по массе W, %, определяется по формуле:

Водопоглощение по объёму W, %, определяется по формуле:

где mс масса образца в сухом состоянии, г;

mв масса образца после насыщения его водой, г;

Ve объём образца в естественном состоянии, см3.

Относительную плотность определяют как:

Коэффициент насыщения материала водой определяют:

Вычислив все показатели с преподавателем, студент получает индивидуальное задание по вариантам задачи контрольной №1 и выполняет его самостоятельно.

7. Определение предела прочности при сжатии (ГОСТ 18105) Прочность при сжатии затвердевшего раствора или бетона определяют на стандартных образцах – кубиках размером 7,077,077,07 см, 101010 см, 151515 см и 202020 см. Кирпич и балочки сначала испытывают на прочность при изгибе, затем половинки испытывают на сжатие.

Для определения прочности при сжатии образцы правильной геометрической формы (балочки, кубики, кирпич) подвергают осмотру, обмеру и испытывают на гидравлическом прессе. Устанавливают образец в центре опорной плиты и прижимают верхней плитой пресса, которая должна плотно прилегать по всей грани образца. При испытании нагрузка на образец должна возрастать непрерывно и равномерно. Наибольшая сжимающая нагрузка соответствует максимальному показанию манометра во время испытания.

При испытании на прочность при сжатии кубов, верхняя грань куба должна стать боковой гранью, чтобы исключить неровности.

Предел прочности при сжатии R, МПа, для образцов-кубов из бетона определяется по формуле:

где Р максимальная разрушающая нагрузка, кН;

F площадь поперечного сечения образца (среднее арифметическое площадей верхней и нижней граней), см2.

8. Определение предела прочности при изгибе. (ГОСТ 18105) Предел прочности при изгибе определяется на образцах – балочках с помощью универсальной машины МИИ-100 (рис. 4), которая даёт сразу показания прочности в кг/см2, или на бетонных призмах и кирпиче с помощью пресса гидравлического с применением катков по схеме, представленной на рисунке 5.

После испытания балочки или кирпича при изгибе, определяют прочность половинок при сжатии и марку кирпича.

Рисунок 4 – Испытательная машина МИИ-100 для определения предела прочности Рисунок 5 – Схема испытания предела прочности при изгибе Предел прочности при изгибе R, МПа, определяется по следующей формуле:

Р разрушающая нагрузка, кН;

где l расстояние между осями опор, см;

b ширина образца, см;

h высота образца, см.

Измеряемые показатели занести в таблицу 4.

Таблица 4 – Прочностные показатели стандартных образцов кирпич балочка (вяжущее) кубик (бетон) (удельной прочности материала) Результаты вычислений занести в таблицу 4.

1. Назовите основные свойства строительных материалов, какие важны для конструкционных материалов?

2. Какие плотности определяют у строительных материалов, как?

3. Что такое истинная плотность? Зачем её определяют?

4. Что такое насыпная плотность? Как она определяется и для чего?

5. Чтобы определить среднюю плотность, какой объём надо знать? Как определить объём куска щебня?

6. Какая плотность имеет наибольшее числовое выражение у одного и того же материала, какая – наименьшее? Почему?

7. Для каких материалов определяют пустотность, чем она отличается от пористости?

8. В какой зависимости находится общая пористость от плотности? Что такое пористость?

9. Какая пористость может быть в материале? Как её можно определить?

10. Влияет ли пористость на влажность материала? Что такое влажность?

11. Чем влажность отличается от водопоглощения? О каких свойствах можно судить, зная водопоглощение?

12. Как определить коэффициент водонасыщения? Что он характеризует?

13. Как определить коэффициент размягчения? Каково его значение для воздушных и гидравлических вяжущих?

14. Будет ли меняться водо- и газопроницаемость при изменении плотности, как? При каком виде пористости эти показатели увеличиваются?

15. Влияет ли величина пористости на величину набухания и усадку материала? Какова усадка у ячеистого бетона, какова у тяжёлого бетона?

16. Есть ли связь плотности материала с теплопроводностью? Какие материалы лучше защищают от холода? Из какого материала по плотности возводят стены жилых зданий?

17. Влияет ли увлажнение материала на коэффициент теплопроводности?

Почему?

18. Каков коэффициент линейного температурного расширения у бетона, стали, гранита, древесины? Когда это имеет значение?

19. Можно ли использовать материалы с Кн = 1 для изготовления плит дорожного покрытия? Почему?

20. Чем пористость отличается от пустотности, по какой формуле определяют эти показатели?

21. Есть ли материалы, у которых истинная плотность равна средней?

22. Почему образуются поры в кирпиче, влияет ли способ формования кирпича на их количество?

23. Как увеличивают пористость в искусственном камне, зачем?

24. От чего происходит усадка, у каких материалов она больше: плотных или пористых?

25. Зависит ли усадка от водопоглощения материала? Какая вода в структуре материала не испаряется?

26. На каких образцах определяют прочность вяжущих, растворов и бетонов, по какой формуле считают прочность, в каких единицах?

27. От каких показателей зависит прочность, у каких структур она максимальна?

28. Почему прочность при изгибе у одних материалов больше, у других меньше прочности при сжатии? Как называют такие материалы?

29. От каких характеристик зависит морозостойкость?

30. Что называют удельной поверхностью, зависит ли увлажнение от этой характеристики?

Цель работы: 1. Ознакомиться с основными свойствами гипса строительного.

2. Проанализировать основные свойства гипса строительного.

1. Определение тонкости помола гипса Навеску гипса в количестве 50 г, предварительно высушенную при температуре 50-55оС, высыпают на сито № 02 и проводят просеивание. Просеивание считают законченным, если в течение 1 минуты через сито № 02 проходит не более 0,05 г гипса.

Тонкость помола гипса Тг, %, определяется по следующей формуле:

где 2. Определение нормальной густоты гипсового теста Для определения нормальной густоты гипсового теста отвешивают 300 грамм порошка, всыпают его в сферическую чашу с заранее отмеренным количеством воды в пределах 150-220 мл и ручной мешалкой перемешивают массу в течение 30 секунд, начиная отсчёт времени от начала высыпания гипса в воду. Время отметить в тетради.

После 30 с перемешивания гипсовое тесто выливают в латунный цилиндр прибора Суттарда, установленный в центре окружностей, и, наполнив, цилиндр поднимают вертикально вверх. Диаметр расплыва лепёшки (рис.6) измеряют непосредственно после поднятия цилиндра. Если диаметр расплыва теста не соответствует 180 5 мм – это стандартный расплыв теста нормальной густоты, испытание повторить с изменением массы воды.

После этого определения высчитать водогипсовое отношение (В/Г) при нормальной густоте теста, определить количество свободной воды как разность между водопотребностью гипса и количеством воды, необходимым для химической реакции полуводного гипса – 18,6%. Свободная вода (разность между этими количествами воды) обеспечивает однородное перемешивание, удобоформуемость и формирует капиллярную систему гипсового камня.

Рисунок 6 – Схема прибора Суттарда для определения нормальной густоты гипсового а – общий вид прибора; б – расплыв лепешки из гипсового теста; 1 – латунный цилиндр; 2 – стеклянная пластинка с концентрическими окружностями; 3 – недостаточный 3. Определение сроков схватывания гипсового теста Из полученного теста нормальной густоты взять мастерком необходимое количество для заполнения кольца прибора Вика с иглой на конце (рис. 7) и загладить поверхность. Иглу прибора доводят до соприкосновения с поверхностью теста и затем опускают через каждые 30 секунд. Кольцо с тестом можно передвигать, чтобы игла каждый раз погружалась в новое место.

Началом схватывания считают промежуток времени в минутах от момента затворения теста водой до момента, когда игла начинает не доходить до дна на 1-2 мм. Концом схватывания считают промежуток времени в минутах от момента затворения теста водой до момента, когда игла погружается в тесто не более чем на 1-2 мм с поверхности.

а – вид спереди и сбоку; 1 – металлическая станина; 2 – подвижной стержень;

3 – площадка для дополнительного пригруза; 4 – указатель; 5 – шкала, 6 – зажимной винт;

Заполнить таблицу 5.

Таблица 5 – Время и интервал схватывания 4.

Определение предела прочности при изгибе и сжатии образцов – балочек из гипса строительного (ГОСТ310.4 – 81) Для оценки прочностных показателей из гипсового теста изготавливают три образца-балочки 4х4х16 см. Для изготовления образцов берут навеску вяжущего, равную 1,0 кг и насыпают в течение 20 с в чашку с водой, количество которой соответствует нормальной густоте теста (В/Г) в мл., перемешивают в течение 1 минуты. Полученное тесто заливают в формы струей, (формуют три балочки), поверхность заглаживают. Через 2 часа от начала затворения образцы освобождают от форм и одну балочку испытывают на изгиб по схеме, представленной на рисунке 5, на машине МИИ-100. Полученные после испытания на изгиб 2 половинки балочки испытывают на сжатие на прессе по схеме рисунка 8 (б), помещая их между плоскими стальными шлифованными пластинами (а) площадью 25 см2.

Прочность при сжатии через 2 часа у гипсового вяжущего нормальной густоты называют марочной, определяют по формуле:

5. Определение коэффициента размягчения После испытания одной балочки на изгиб, другие две балочки маркируют и оставляют на воздухе до следующего занятия. Перед началом следующего занятия одну балочку положить в воду на несколько минут и еще одну оставить сухой.

На следующем занятии, провести испытания этих балочек на изгиб и сжатие, и сравнить результаты, вычислив коэффициент размягчения по формуле:

Rв прочность при сжатии влажного образца, кг/см2;

где Rс прочность при сжатии сухого образца, кг/см2.

Сравните марочную прочность гипса, определённую после изготовления образцов, прочность подсохшего образца и прочность влажного образца гипса строительного. Сделайте вывод, как можно увеличить прочность гипсовых изделий и почему гипс не используют во влажных условиях.

Заключение. Гипс строительный в соответствии с ГОСТ 125-79 имеет марку (Приложение Б).

1. Из какой породы делают строительный гипс, к какой породе по происхождению она относится? Из какой породы получают ангидритовое вяжущее и эстрих-гипс?

2. При какой температуре варят строительный гипс, при какой – получают ангидритовое вяжущее и эстрих-гипс? Почему продукт размалывают, чем контролируют степень помола?

3. Как определить сроки схватывания гипсового вяжущего? Как нормальную густоту гипсового теста?

4. В какие сроки и как определить марку строительного гипса?

5. Влияет ли тонкость помола на сроки схватывания, температура воды затворения на сроки схватывания? Чем замедляют время схватывания гипса?

6. Как определяют тесто нормальной густоты у гипсового вяжущего?

Зачем?

7. Почему гипсовый камень инертен, а строительный гипс активен? Напишите реакцию гидратации гипса.

8. Сколько воды требуется на химическую реакцию гипса? Почему берём больше? Как определить, сколько требуется?

9. В каких условиях должен твердеть гипсовый камень? От чего зависит его структура, прочность?

10. Почему изделия из гипса не используют в качестве конструкционных материалов? Что такое коэффициент размягчения?

11. Как определить марку гипса? Как рассчитывают прочность образцов?

12. Что такое маркировка гипса строительного, что она означает?

13. На каком приборе определяют сроки схватывания гипса, на каком нормальную густоту? Для чего?

14. Зависит ли прочность гипсовых образцов от количества воды затворения? Как сравнивают прочности разных гипсов, одинаковое ли количество воды для разных гипсов требуется?

15. Как изменяют сроки схватывания строительного гипса?

16. Как можно ускорить твердение гипса, как повысить его водостойкость?

17. Когда определяют марочную прочность у гипсового изделия, почему в этот срок?

18. Механизм твердения гипсового вяжущего, как можно ускорить?

19. Какой прочности получают гипсовые изделия, в каких условиях прочность уменьшится, в каких возрастёт?

20. Почему высокопрочный гипс имеет марки выше строительного, его варят или обжигают?

21. Почему высокообжиговый гипс более водостоек, что из него делают?

22. Какие изделия делают из строительного гипса, где их применяют?

23. Есть ли усадка у изделий из гипса, как получают формовочный гипс?

24. Чем замедляют отвердевание гипсового раствора, когда это бывает необходимо?

25. Есть ли пористость у затвердевшего гипсового раствора, как её определить? Можно ли снизить этот показатель?

Цель работы: 1. Ознакомиться с основным видом гидравлического вяжущего – портландцементом.

2. Проанализировать основные свойства портландцемента.

1. Определение тонкости помола цемента Тонкость помола оценивают ситовым анализом. Для испытания отвешивают 50 г цемента, предварительно высушенного в течение 2 часов при температуре 105-110оС, и производят просеивание на сите с сеткой № 008.

Тонкость помола Тц, %, определяют по формуле:

где m1 масса остатка на сите № 008, г.

2. Определение нормальной густоты цементного теста Для определения нормальной густоты цементного теста используется прибор Вика (рис. 9) с металлическим пестиком диаметром 10 и длиной 50 мм.

Цементное тесто готовят из 300 г цемента и необходимого количества воды (ориентировочно 75-80 мл воды). После перемешивания тесто укладывают в кольцо прибора Вика, поверхность теста выравнивают, срезая избыток ножом.

Затем приводят пестик прибора в соприкосновение с поверхностью теста в центре кольца, фиксируют его положение, после чего освобождают стержень, предоставляя пестику возможность свободно погружаться в тесто. Через 30 с проводят отсчёт погружения по шкале. Густота считается нормальной, если пестик не доходит до нижней пластины на 5-7 мм.

1 – цилиндрический металлический стержень; 2 – обойма станины;

3 – стопорное устройство; 4 – указатель; 5 – шкала; 6 – пестик; 7 – игла Высчитывают водопотребность цемента или В/Ц теста нормальной густоты. На тесте нормальной густоты определяют начало схватывания цементного теста с помощью игла прибора Вика. Конец схватывания цементного теста происходит через 10-12 часов, поэтому освобождаем кольцо от теста после определения начала схватывания.

3. Определение предела прочности при изгибе и сжатии образцов – балочек, изготовленных из цементного раствора (ГОСТ 310.4-81) Изготовление балочек 4040160 мм состоит из двух стадий.

1 стадия – определение нормальной густоты цементного раствора Первоначально определяют стандартную консистенцию цементного раствора или тесто нормальной густоты, для чего отвешивают 1200 г песка и 400 г цемента, перемешивают их в сферической чаше в течение 1 минуты, затем вливают воду в количестве 160 мг (В/Ц=0,4) и дополнительно перемешивают до однородного состояния.

Приготовленный раствор укладывают в два приема в форму-конус встряхивающего столика (рис. 10), уплотняя штыкованием нижний слой – 15 раз, верхний слой – 10 раз. После выравнивания поверхности раствора конус снимают и встряхивают раствор на столике 30 раз (примерно 30 с). Расплыв конуса измеряют штангенциркулем в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

Расплыв конуса при В/Ц=0,4 должен быть в пределах 106-115 мм.

Рисунок 10 – Встряхивающий столик и форма – конус Если консистенция раствора окажется ниже 105 мм, то затворение следует повторить, увеличив содержание воды так, чтобы достигнуть расплыва конуса 106-115 мм. Если расплыв конуса окажется более 115 мм, количество воды уменьшают до получения расплыва конуса 106-115 мм.

Достигнув стандартного расплыва, посчитать В/Ц раствора – определить, сколько воды пошло на смачивание песка в растворе и какова водопотребность самого цемента (по разнице В/Ц растворной смеси и чистого цемента).

2 стадия – изготовление образцов – балочек из цементного раствора После получения теста стандартной консистенции из него изготавливают образцы – балочки в специальной стальной форме с уплотнением на виброплощадке в течение 1-3 мин. После зачистки поверхности образцов их маркируют и хранят 24 ч. в формах во влажной среде, затем освобождают от форм и укладывают на 27 суток в ванну с водой или во влажные опилки.

По истечении срока хранения балочки извлекают из воды, вытирают насухо и испытывают на изгиб с помощью машины МИИ-100.

Половинки балочек испытывают на прессе при сжатии. Для передачи нагрузки используют стальные пластинки площадью 25 см2. Испытание проводят по схеме (рис.8). Предел прочности при сжатии отдельного образца вычисляют как частное от деления наибольшей нагрузки на рабочую площадь пластины, т. е. на 25 см2 по формуле:

Таблица 6 – Полученные результаты по испытанию портландцемента Тонкость помола ТЦ, % Нормальная густота цементного теста В/Ц, % Предел прочности при сжатии Rсж, МПа Предел прочности при изгибе R изг, МПа Марка цемента Заключение: Активность цемента – в соответствии с полученными результатами по прочности, ГОСТ 310.4-81(Приложением В), равна марке.

1. На какие две группы разделяют вяжущие вещества? К какой группе относят портландцемент? Почему?

2. Из каких сырьевых материалов получают портландцемент? В каком соотношении берут сырьевые компоненты? При какой температуре обжигают?

3. Какие добавки вводят при помоле цементного клинкера? До какой тонкости размалывают клинкер, чем контролируют помол?

4. Из каких минералов состоит цемент? Чем он отличается от гидравлической извести и романцемента?

5. Какие марки цемента выпускает промышленность, какие виды цемента?

6. Как определить марку цемента?

7. Как определить нормальную густоту чистого цементного раствора и цементно-песчаного раствора?

8. Зачем определяют нормальную густоту цементных растворов? Будет ли она одинаковой у разных цементов?

9. Как определяют сроки схватывания цементного раствора? Отличаются ли они от этих показателей гипсового раствора?

10. Почему на прочность цемент испытывают на цементно-песчаном растворе? Сколько берут песка для изготовления, каких образцов?

11. В какие сроки определяют марку цемента, гипса, известкового раствора?

На каких образцах?

12. В каких условиях должны твердеть цементные образцы, сколько времени и почему?

13. Найдите удельную поверхность гипса, цемента: 1000-1500-2500-3000см/г Могут ли быть цементы разных помолов, на какие свойства это повлияет?

14. Найдите среди формул главные минералы цемента: СаСОз –ЗСаОА12Оз – 2СаО SiO2 – ЗСаО SiO2 – СаSО42Н2О – 4СаОА12О3 Fе2О3– СаОFе2О3 – Мg(ОН) 15. Как влияет количество воды в цементно-песчаном растворе на его прочность? Сколько воды требуется для гидратации цементных минералов?

16. От чего зависит количество капилляров в цементном камне? Какие капилляры образуются от лишней воды затворения? Как они влияют на прочность?

17. Что означает В/Ц? Каков этот показатель у чистого цементного теста? Как меняется этот показатель при введении в состав песка, крупного заполнителя?

18. Какова усадка цементного камня? Чем её сокращают?

19. Что такое активность цемента? Как её определяют? Можно ли ориентировочно определить марку по активности? Как?

20. Почему при определении марки цемента нельзя брать произвольное количество воды для приготовления теста? На каких образцах испытывают цемент на марку?

21. Как твердеет цементный камень, быстро или долго? Что при этом происходит с цементными минералами?

22. Какие разновидности цемента выпускает промышленность, зачем?

23. Как тонко размалывают цементный клинкер, влияет ли это на скорость твердения?

24. Из чего состоит цементный клинкер? Что вводят в мельницу при помоле?

25. Имеет ли значение скорость охлаждения клинкера после обжига? Что это даёт?

Цель работы: 1. Определение стандартных характеристик песков.

2. Узнать влияние качества песка на качество цементного раствора.

1. Определение количества пылеватых и глинистых примесей Навеску песка (высушенного и просеянного) массой 1 кг (m) всыпают в сосуд и заливают водой выше уровня песка на 20 см. В течение 4 часов песок периодически перемешивают, оставляют в покое на 2 мин., затем сливают мутную воду, оставляя над песком слой воды 3 см. В сосуд доливают чистую воду до первоначального уровня. Так промывку песка повторяют до тех пор, пока вода после промывки не будет оставаться прозрачной. Окончательно промытую навеску высушивают до постоянной массы (m1).

Содержание пылеватых, илистых и глинистых частиц, %, определяют по формуле:

m масса пробы до отмучивания, г;

где m1 масса пробы после отмучивания, г.

2. Определение содержания органических примесей в песке Навеску песка массой 250 г помещают в стеклянный мерный цилиндр ёмкостью 250 мл до отметки 130 мл и заливают трехпроцентным раствором NaOH до отметки 200 мм, взбалтывают и оставляют на несколько часов. После чего сравнивают цвет жидкости над песком с цветом эталона.

Эталон готовят следующим образом: готовят 2%-ый раствор танина в 1%ом растворе этилового спирта; полученный раствор берут в количестве 5 мл на 195 мл 3%-го раствора едкого натра. Раствор взбалтывают и оставляют в покое на 24 часа.

Цвет жидкости над песком сравнивают с цветом эталона.

Если цвет тёмный – много органических примесей.

Если цвет светлый – мало органических примесей.

Органические примеси в песке снижают его качество, как заполнителя в бетоны.

3. Определение зернового состава и модуля крупности песка Навеску песка массой m = 2 кг высушивают и просеивают на ситах с отверстиями 10 и 5 мм. Остатки на ситах взвешивают для определения в песке зерен 5-10 мм (m5) и более 10 мм (m10). Из песка, прошедшего через сито с отверстиями 5 мм отбирают навеску m1= 1 кг и просеивают через стандартный набор сит с отверстиями: 2,5; 1,25; 0,63; 0,315 и 0,16 мм. Остатки на каждом сите взвешивают (mi) для определения частных () и полных остатков (А).

Содержание зерен крупностью 5-10 Фр5, %, и более 10 мм Фр10, %, определяются по формулам:

Частные остатки Полные остатки Аi определяются по формуле:

Оценку зернового состава песка определяют также по модулю крупности:

Количество глинистых и пылеватых можно определить по разнице результатов рассева от 100%. Результаты рассева заносят в таблицу 7 и чертят график гранулометрии испытуемого песка, подобный графику на рис. 11.

В зависимости от модуля крупности песок относят к разной категории:

крупный – Мк = 2,5 – 3; средней крупности – Мк = 2 – 2,5; мелкий – Мк = 1,5 – 2;

очень мелкий – Мк = 1 – 1,5. От чистоты, гранулометрического состава и крупности песка зависит качество изготовляемого с ним раствора и бетона.

Таблица 7 – Результаты рассева песка на стандартных ситах Модуль крупности песка МК Выделенное поле на графике соответствует наиболее качественному гранулометрическому составу песков для бетонов. Качественные и морозостойкие бетоны получают на чистых крупных полифракционных песках.

Определение качества крупного заполнителя Цель работы: Стандартные способы определения качества.

1. Определение насыпной плотности Щебень (гравий) с наибольшей крупностью зёрен 20 мм, высушивают до постоянной массы. Щебень (гравий) насыпают в предварительно взвешенный мерный цилиндр (m) объёмом 10 л с высоты 10 см до образования конуса, который снимают стальной линейкой вровень с краями (без уплотнения) движением к себе, после чего цилиндр со щебнем (гравием) взвешивают (m1).

Насыпная плотность материала НАС, кг/м3, определяется по формуле:

m масса мерного цилиндра, г;

где m1 масса мерного цилиндра со щебнем (гравием), г;

V объём мерного цилиндра, л.

2. Определение средней плотности заполнителя а) Зерна щебня крупностью до 40 мм массой 2,5 кг высушивают до постоянной массы, просеивают через сито с размером отверстий, соответствующим наименьшему размеру данной фракции, и из остатка на сите отвешивают две навески по 1 кг каждая (m1). Навеску щебня насыщают водой, погружая её в воду при температуре 20°С на 2 часа так, чтобы уровень воды в сосуде был выше поверхности щебня на 20 мм. После извлечения из воды щебень взвешивают на лабораторных весах (m2), а затем на гидростатических весах в сетчатом стакане.

Объёмная масса зерен щебня, г/см3, определяется по формуле:

m1 масса навески в сухом состоянии, г;

где m2 масса навески в насыщенном водой состоянии на воздухе, г;

m3 масса навески в насыщенном водой состоянии в воде, г;

в плотность воды, равна 1 г/см.

б) Взвесить гранулу или плотный кусок щебня, размером не более диаметра цилиндра, опустить его в цилиндр с водой до определенной отметки. По вытесненной воде определить объём куска щебня или гравия и рассчитать среднюю плотность, г/см3, по формуле:

3. Определение пустотности заполнителей а) Пустотность V, %, определяется по формуле:

нас насыпная плотность материала, кг/м ;

где ср средняя плотность песка или объемная масса зерен щебня, кг/м.

б) Определение пустотности щебня или гравия однофракционного и полифракционного состава.

В мерный сосуд 1-2 л насыпают щебень или гравий одной какой-либо фракции и в другой такой же сосуд – рядовой. Залить водой до краёв. Затем слить воду из одного сосуда и замерить её количество, затем из другого, сравнить результаты. Где оказалось больше воды, там больше пустотность.

4. Определение влажности заполнителей Пробу щебня в количестве 1,5 кг насыпают в сосуд и взвешивают (m), а затем высушивают до постоянной массы (m1) в сушильном шкафу. Влажность W, %, определяется по формуле:

где m масса пробы в состоянии естественной влажности, г;

m масса пробы в сухом состоянии, г.

5. Определение водопоглощения Навеску (m = 1 кг) щебня или гравия, предварительно высушенного до постоянной массы (наибольшая крупность зёрен 20 мм), помещают в сосуд с водой при температуре 20°С на 48 часов. Уровень воды должен быть выше поверхности щебня на 20 мм. Через 48 часов щебень извлекают из воды, дают стечь влаге, вытирают влажной тканью и взвешивают (m1).

Водопоглощение по массе W, %, определяется по формуле:

где m масса образца в сухом состоянии, г;

m1 масса образца после насыщения его водой, г.

Водопоглощение щебня плотных пород в морозостойкие бетоны не должно превышать 0,5%.

6. Определение пылеватых и глинистых в щебне Навеску сухого щебня массой 5 кг (m) помещают в сосуд для отмучивания и заливают водой выше уровня на 20 см. Энергично перемешивают содержимое сосуда и оставляют в покое на 2 минуты, после чего сливают мутную воду, оставляя слой воды над щебнем не менее 3 см. Затем щебень вновь заливают водой до указанного выше уровня. Процесс промывания продолжается до тех пор, пока вода не станет прозрачной. Затем щебень извлекают из сосуда, высушивают и взвешивают (m1).

Содержание пылеватых, илистых и глинистых частиц, %, определяют по формуле:

m масса пробы до отмучивания, г;

где m1 масса пробы после отмучивания, г.

Количество пылеватых, илистых, глинистых, налипающих на щебень или гравий, не должно превышать 3% от массы заполнителя. Поэтому для качественных бетонов шебень после дробления часто моют.

7. Определение зернового состава нефракционированного щебня Берут 10 кг щебня с наибольшей крупностью зёрен не более 20 мм и просеивают через набор стандартных сит (0,16; 2,5; 5; 10; 20; 40 мм). Определяют остатки на каждом сите. Частицы, прошедшие через сито № 0,16, отбрасывают.

Затем определяют частные и полные остатки по формулам:

По результатам этих определений (заполняют таблицу 8) строят кривую просеивания, подобно графику 11, характеризующую зерновой состав щебня.

Наибольшую и наименьшую крупность щебня характеризуют размером отверстий сит, полные остатки которых определены по кривой просеивания, составляют соответственно 5% (Dнаиб) и 95% (Dнаим). Значения этих размеров округляют в большую сторону до ближайших размеров стандартных сит.

Таблица 8 – Результаты рассева крупного заполнителя Для изготовления сборного и монолитного бетона камень соответствующей прочности дробят на щебень, также как и гравий, разделяют на фракции:

5-10 мм; 10-20 мм; 20-40 мм. При бетонировании сооружений больших объёмов (плотины, дамбы) допускается щебень фракции 40-70 мм и до 150 мм, а также бутовый камень вместе с другими фракциями по расчёту. Расчёт монолитного бетона для достижения большей прочности делают часто по наименьшей пустотности полифракционного заполнителя.

8. Определение дробимости щебня Для испытания прочности заполнителя фракции 10-20 мм в цилиндре диаметром 75 мм берут навеску массой 0,4 кг (m1), а при испытании в цилиндре диаметром 150 мм – 3 кг (m1) заполнителя фракции 10-20 или 20-40 мм. Влажный заполнитель высыпают с высоты 5 см в соответствующий цилиндр, выравнивают верхний слой материала так, чтобы он примерно на 15 мм не доходил до края цилиндра. Затем в цилиндр вставляют плунжер так, чтобы его плита была на уровне верхнего края цилиндра. Если верх плиты не совпадает с краем цилиндра, удаляют или добавляют несколько зёрен испытываемого заполнителя, массу которого необходимо учитывать в расчёте. После этого цилиндр устанавливают на нижнюю плиту гидравлического пресса. Повышая усилие пресса со скоростью 1-2 кН/с, доводят его при испытании заполнителя в цилиндре диаметром 150 мм – до 200 кН, при испытании в меньшем цилиндре - диаметром 75 мм доводят сжимающую силу пресса до 50 кН.

После сжатия раздавленную пробу заполнителя высыпают из цилиндра в сито, просеивают её: для заполнителя фракции 5-10 мм через сито 1,2 мм, для фракции 10-20 – через сито 2,5 мм, для фракции 20-40 – через сито 5 мм.

Дробимость заполнителя определяют по формуле:

m1 масса пробы до испытания, г;

где m2 масса остатка пробы на сите после испытания, г.

Вывод. В соответствии с требованиями ГОСТ 8736 к зерновому составу щебня необходимо сравнить полученные результаты испытаний с требуемыми (Приложение Б) и сделать заключение о его использовании.

Как правило, прочность камня заполнителя должна превышать прочность проектируемого бетона. Для бетонов М100 – 200 в 1,5-2 раза, для бетонов более высоких марок – в 2,5-3 раза.

1. Назовите контрольное сито, разделяющее мелкий и крупный заполнитель. Назовите самую мелкую и крупную фракции песка.

2. Какова роль кварцевого песка в растворе?

3. Имеет ли значение модуль крупности песка? Как его определяют?

4. Какой песок выгоднее использовать: однофракционный или многофракционный? Почему?

5. На какие фракции разделяют крупный заполнитель? Какие горные породы разрабатывают на крупный заполнитель для тяжёлых бетонов?

6. Почему ограничивают присутствие глинистых примесей, налипающих на заполнитель?

7. Какой прочности должен быть заполнитель для разных марок тяжёлого бетона? Как определяют прочность заполнителя?

8. С каким водопоглощением используют крупный заполнитель в бетоны высокой морозостойкости?

9. Какой объём в тяжёлом бетоне занимает крупный заполнитель?

10. Какие горные породы или искусственные камни используют в лёгких бетонах? Какова роль заполнителя в лёгком бетоне?

Расчёт состава бетона, изготовление стандартных образцов Цель работы: 1. Уметь рассчитать состав любой марки (класса) бетона.

2. Сделать стандартные образцы расчётного состава, испытать их на прочность.

3. Определить статистические характеристики качества бетона.

1. Подбор состава тяжёлого бетона Подбор состава тяжелого бетона осуществляется методом абсолютных объёмов в соответствии с заданием на подбор (табл. 9) и характеристиками материалов (табл. 10).

Таблица 9 – Задание по подбору состава тяжёлого бетона Прочность бетона – Rб, МПа Подвижность бетонной смеси – ОК, см Жёсткость бетонной смеси – Ж, сек Активность цемента – Rц,кг/см Таблица 10 – Исходные данные для расчёта Подбор состава начинается с определения необходимой марки бетона. Для подбора состава надо знать активность цемента, качество заполнителей и подвижность или жёсткость подбираемого бетона. Для этого надо знать, что необходимо формовать, какие изделия – густоармированные, пустотные, ребристые изделия или мало армированные блоки? Предварительно проводят испытания цемента, песка и крупного заполнителя в соответствии с требованиями стандартов.

В соответствии с принятой консистенцией бетонной смеси расчёт состава бетона начинают по формуле:

Находят В/Ц и далее по алгоритму, представленному на рисунке 12.

В/ Ц = Расход щебня определяется по П = [1-(Ц/pц + В/1000 + Щ/pщ)] * pп Рисунок 12 – Алгоритм подбора состава тяжёлого бетона После расчёта состава все результаты сводят в таблицу 11.

Таблица 11 – Расчёт по подбору состава тяжёлого бетона Водоцементное отношение В/Ц Расход воды В, л Расход цемента Ц, кг Минимальный расход цемента ЦМИН, кг Окончательный расход цемента Ц, кг Коэффициент раздвижки зерен Расход щебня Щ, кг Расход песка П, кг Содержание воды в песке ПВ, л Содержание воды в щебне ЩВ, л Окончательный расход воды ВВ, л Окончательный расход песка П1, кг Окончательный расход щебня Щ1, кг Пластифицирующая добавка, ПАВ – 0,1 – 1% от массы Ц Производственный состав бетона с учётом влажности компонентов Ц, кг ЩВ, кг ПВ, кг Удобоукладываемость Удобоукладываемость Таблица 14 – Оптимальные значения коэффициента раздвижки зёрен Расход Оптимальные значения коэффициента раздвижки зёрен при В/Ц цемента, Примечание: для жёстких смесей коэффициент раздвижки зёрен равен 1,2.

Так как расчёт состава бетона идёт на 1 м3, пересчитывают на меньший объём смеси по таблице 15 и готовят бетонную смесь.

2. Исследование свойств бетонной смеси 2.1. Подбор заданной подвижности бетонной смеси, изготовление образцов и расчёт фактического расхода материалов На основе определенных расходов материалов на 1 м3 бетона готовится пробный замес бетонной смеси объёмом 2,2 л.

Перемешивание компонентов производится вручную на металлическом бойке в следующем порядке: сначала высыпают песок, затем цемент и перемешивают до однородного состояния, добавляют щебень и снова перемешивают, в смеси делают воронку, вливают в нее половину воды, перемешивают, добавляют остальную воду, если есть пластификатор, добавляют его в воду, и перемешивают до достижения смесью состояния однородности. Длительность перемешивания бетонной смеси 5 минут.

2.2. Определение подвижности Определение подвижности производят с помощью стандартного конуса согласно ГОСТ 10181.1-81 (рис. 13).

1 – осевой конус бетонной смеси; 2 – линейка с делениями;

Примечание: если подвижность бетонной смеси окажется меньше заданной, то увеличивают количество цемента порциями по 10% от первоначального и добавляют соответствующее водоцементному отношению количество воды.

Если подвижность получилась выше, чем заданная, – добавляют песок и щебень, сохраняя соотношение между ними постоянным.

Рассчитывают фактический выход бетонной смеси:

Определение фактического расхода материалов на лабораторный замес (с учетом добавок) рассчитывают для цемента по формуле:

где – фактический выход бетонной смеси;

Vб.с. – объём бетонной смеси, м3.

Цемента Ц з=кг;

Воды Вз =кг;

Песка Пз =кг;

Щебня Щз =кг;

m=кг.

2.3. Определение фактической объёмной массы бетонной смеси В предварительно взвешенный сосуд объёмом 1-5 л, загружают бетонную смесь, тщательно уплотняют вибрированием до появления на её поверхности цементного молочка (не более 1,5 мин). По окончании уплотнения избыток бетонной смеси срезают и мерный сосуд взвешивают.

Объёмную массу бетонной смеси о.б.с., кг/м 3, определяют по формуле:

m –масса мерного сосуда, кг;

где m1 – масса мерного сосуда с бетонной смесью, кг;

Определение фактического расхода материалов на 1 м3, кг:

Окончательный состав:

3. Изготовление образцов Каждая подгруппа изготавливает разной прочности образцы-кубы в количестве шести штук. Кубики размером 10х10х10 см изготавливаются на стандартной виброплощадке. Вибрирование прекращается при выравнивании поверхности смеси и появлении на ней тонкого слоя цементного теста. После уплотнения образцы хранят в формах, укрытых влажной тканью, при температуре 20°С одни сутки, затем освобождают от форм, маркируют и выдерживают до момента испытания в камере нормального твердения при температуре 20°С и относительной влажности воздуха 95-100%.

Перед испытанием образцы подвергают осмотру, измеряют и взвешивают, после чего определяют среднюю плотность бетона. Пока образцы разной прочности (например, 100-200-400) твердеют, можно провести занятия по испытанию древесины № 8.

По прошествии 4 недель после изготовления кубиков, их вынимают, маркируют (каждая группа свои) и приступают к определению массы, плотности, прочности неразрушающим («ОНИКС» и «ПУЛЬСАР») и после этого разрушающим способом на прессе.

4. Механические свойства бетона Ультразвуковой метод испытания.

Цель работы: 1. Ознакомиться с ультразвуковым методом испытания 2. Построение линейной зависимости «скорость – прочность».

Одним из неразрушающих методов определения плотности и прочности является ультразвуковой метод.

Определение прочности бетона осуществляется по зависимости «скорость распространения ультразвука – прочность бетона на сжатие», полученной по результатам ультразвуковых и механических испытаний образцов.

Для измерения времени распространения ультразвука в образцах, изделиях и в конструкциях применяют способы сквозного или поверхностного прозвучивания.

Прозвучивание проводят в 3-х точках по схеме, приведённой на рисунке 14.

Рисунок 14 – Схема ультразвукового испытания В зоне контакта ультразвуковых преобразователей с поверхностью бетона не должно быть раковин и воздушных пор глубиной более 3 мм и диаметром более 6 мм, а также трещин и наплывов. Не допускается проведение измерений времени распространения ультразвука через облицовочные материалы и декоративные покрытия.

Скорость прохождения импульсов определяется по формуле:

S –расстояние между щупами, км;

где V – время прохождения импульса, мкс.

После прозвучивания и определения прочности ударом образцы-кубы подвергают разрушающему способу испытания при сжатии на прессе. Цифры, полученные при испытании в других подгруппах, преподаватель передаёт на занятиях, так, что таблица заполняется результатами испытания всех образцов.

Разрушающим способом предел прочности при сжатии Rсж (МПа) определяется по формуле:

где – масштабный коэффициент;

P – разрушающая нагрузка, кН;

F – средняя площадь рабочего сечения образцов, см2.

Таблица 16 – Определение прочности образцов разных марок и пересчёт Марка Каждая подгруппа определяет прочность при сжатии 2 образцов разных марок (можно ещё изготовить бетоны М400, М500) и результаты заносит в таблицу 16.

По полученным цифрам прочности выполняется статистическая обработка результатов с определением однородности, коэффициента вариации и класса бетона.

Полученная зависимость может быть использована для определения прочности любой конструкции, изготовленной из бетона подобного состава.

При определении плотности с ультразвуковым прибором отбраковка результатов испытаний отдельных образцов в серии проводится путем оценки анормальности резко отклоняющихся результатов испытаний. Результаты расчётов сводят в таблицу 16.

1. Вычисляют среднее квадратичное отклонение скорости ультразвука и прочности по формуле:

X imax, X imin минимальный и максимальный результаты испытаний образгде цов в серии;

N – число серий образцов (N = 1).

2. Вычисляют среднее значение скорости ультразвука и прочности по формулам:

3. Рассчитывают критерий Т по формуле:

X i – среднее значение скорости ультразвука и прочности серии образцов;

где X j – резко отклоняющийся результат отдельного образца.

Если Т = 1,74, то результат считается анормальным и не учитывается при расчете среднего результата в серии. Если Т 1,74, то результат следует считать нормальным и не исключать при определении среднего значения.

4. Определяют динамический модуль упругости бетона:

m – плотность бетона, г/см3;

где V – скорость импульсов ультразвука, м/с;

K – коэффициент, равный 1,3 (функция значения µ = 0,28).

В этом определении студент наглядно получает представление о модуле упругости и может сравнить его для разных видов и классов бетона.

5. Оценка однородности бетона Цель работы: 1. Ознакомиться с общим сведениями об оценке однородности бетона.

Все строительные материалы характеризуются определённым расхождением свойств даже в пределах одной и той же конструкции. Если, к примеру, оценить бетонную смесь, поступившую в данный момент на строительную площадку, то увидим, что показатели прочности для каждого образца, приготовленного из этой бетонной смеси, не стабильны, изменяются от образца к образцу. Колебания прочности в данном примере могут определяться различным качеством заполнителей, наличием в бетоне дефектов и другими причинами.

Поэтому принято говорить, что показатели прочности любого материала подчиняются статистическим законам.

Для оценки однородности бетона необходимо определить ряд статистических характеристик.

Одной из основных статистических характеристик является среднее значение прочности, которое определяется по формуле:

R1 + R2 +..... + Rn – значения прочности бетона, полученные по результагде там испытания образцов;

n – количество испытанных образцов.

Для оценки разброса значений прочности бетона в испытанной серии образцов определяют дисперсию по формуле:

Положительное значение квадратного корня из дисперсии называют среднеквадратичным отклонением или стандартом:

Среднеквадратичное отклонение, выраженное в процентах от среднеарифметического значения, называется коэффициентом вариации и определяется по формуле:

Класс бетона определяют: В = М (1 1,64 кv ).

Обычно за основную характеристику, оценивающую однородность бетона по прочности, принимают коэффициент вариации. Средний коэффициент вариации по стране для бетона равен 13,5%. Фактическое значение коэффициента вариации на стройках сильно отличается от среднего, достигая 4-6% на хороших предприятиях и 20-25% на стройках с недостаточно налаженными технологическими процессами или использующими материалы непостоянного качества.

Для практической оценки однородности бетона определяют его требуемую прочность и сравнивают с фактической (среднеарифметической) прочностью бетона.

Требуемая прочность определяется по формуле:

Rнорм нормируемая прочность бетона (марочная и т. д.);

где К т – коэффициент требуемой прочности, принимаемый по таблице 17.

Таблица 17 – Значения коэффициента требуемой прочности Если фактическая прочность бетона (среднеарифметическое значение) Rср оказывается не ниже средней прочности Rтр, то такой бетон можно использовать для изготовления конструкций.

1. Что называют маркой бетона? Как её определяют?

2. С какой прочностью отпускают сборный бетон на стройку? Как эта прочность называется? Как ускоряют твердение бетона?

3. Классификация бетонов по плотности. Как определить плотность бетона?

4. От чего зависит прочность бетона?

5. Расход цемента на 1 м3 бетона тяжёлого и лёгкого. Можно ли уменьшить количество цемента на 1 м3 бетона?

6. Способы образования пористой структуры бетона.

7. Предельные деформации сжатия и растяжения бетона. На сколько прочность бетона при сжатии выше прочности при изгибе?

8. Для чего бетон армируют?

9. Марки бетона тяжёлого по морозостойкости. Как увеличить морозостойкость бетона?

10. Марки лёгких бетонов по плотности и морозостойкости. Бывают ли лёгкие бетоны высокой морозостойкости?

11. Какова усадка бетона? При бетонировании каких конструкций делают температурно-усадочные швы?

12. Необходимые данные для расчёта состава бетона. Можно ли получить бетон М300 на щебне прочностью 30, 40, 60 МПа?

13. Структуры лёгких бетонов. Можно ли из легкого бетона (какой структуры?) делать железобетонные трубы, монолитный бетон, преднапряжённый бетон?

14. Способы укладки и уплотнения бетона. Как измерить жёсткость бетонной смеси?

15. Сроки твердения бетона. Почему необходим уход за свежеуложенным бетоном?

16. Когда можно замораживать свежеуложенный бетон?

17. Почему возможна работа железобетона как монолита?

18. Почему бетон армируют стальной арматурой, а не алюминием или древесиной?

19. Что такое класс бетона, почему класс не равен марке?

20. Как добиваются марочной прочности бетона зимой?

21. Как ускоряют твердение бетонов на производстве?

22. Что называют композиционным материалом, какие условия надо выполнить, чтобы его получить?

23. Когда класс бетона будет равен марке, что для этого надо сделать?

24. Когда возможна статистическая обработка результатов испытания прочности? Постройте график среднего квадратичного отклонения (примерный).

25. Что характеризует модуль упругости и как его определяют?

Цель работы: 1. Изучить макроструктуру древесины, её пороки.

2. Испытать и проанализировать основные свойства древесины.

1. Изучение макроструктуры древесины Ствол дерева изучается по трём направлениям: тангенциальному разрезу, проходящему по хорде поперечного сечения на некотором расстоянии от оси ствола; радиальному разрезу, проходящему через ось ствола; торцевому (рис. 15) или поперечному разрезу, проходящему перпендикулярно оси ствола.

Кора, защищающая дерево от механических повреждений, состоит из двух слоёв – корки и луба. Лубяной слой в растущем дереве служит для доставки питательных веществ, необходимых для развития, из кроны дерева вниз; в нем и откладываются запасы этих веществ. Находящийся под лубом тонкий слой камбия состоит из живых клеток. Слой камбия откладывает в сторону луба лубяные клетки, а к центру дерева – клетки древесины, причём число и размеры откладываемых клеток древесины больше, чем число и размеры клеток луба, вследствие чего древесина растет значительно быстрее, чем лубяной слой коры.


Толстый слой древесины, находящийся за камбием, имеет ряд тонких концентрических слоёв, наружную часть их называют заболонью, а внутреннюю часть – ядром. Ядро состоит из полностью отмерших клеток, заболонь – из более молодых, растущих клеток, составляющих годовой слой.

У таких пород, как ель, пихта и бук, ядро по внешнему виду не отличается от остальной древесины, у сосны, кедра и дуба ядро окрашено в более тёмный цвет по сравнению с общей окраской, а у березы, ольхи и клёна ядро отсутствует. По этому признаку древесина получила название соответственно:

спелодревесная, ядровая, заболонная.

2. Пороки древесины (ГОСТ 2140-81) Древесина как строительный материал может иметь различные виды пороков, которые ухудшают её качество, а иногда делают непригодной для использования, как в строительном деле, так и в производстве различных изделий из дерева.

Пороки древесины могут быть природными и приобретёнными. К природным порокам следует отнести такие пороки, которые связаны с условиями роста дерева, например, нарушение нормального строения дерева, наличие сучков и т. д. К приобретенным порокам относятся дефекты дерева, связанные с влиянием внешних факторов и различных вредителей, например, трещины, гниль, червоточина и т. д.

Природные пороки представлены на рисунке 16:

Кривизна представляет собой различные виды искривления дерева в одну или в разные стороны. Этот порок мешает разделке древесины на различные виды пиломатериалов, уменьшает их выход и сортность, а иногда делает его совершенно непригодным для строительного и промышленного использования.

Закомелистость характеризуется очень резким утолщением комля, т. е. нижней части древесного ствола, граничащего с корневой системой. При распиловке на пиломатериалы закомелистую часть приходится отрезать и отбрасывать.

Сбежистость – это резкое уменьшение диаметра древесного ствола от корней до кроны. Распиловка такого ствола на доски и другие виды пиломатериалов приводит к снижению выхода и сортности последних.

Ройка представляет собой неравномерное развитие комлевой части ствола в результате соответствующего размещения корней. Развитие ройки в длину бревна значительно снижает его сортность и возможность использования для получения пиломатериалов.

Косослой (рис. 16, а) представляет собой не прямолинейное, а винтообразное направление волокон, что значительно снижает качественные характеристики пиломатериалов.

Свилеватость (рис. 16, б) древесины характеризуется путаным или резко волокнистым расположением волокон. Она может проявиться по всему стволу или в отдельных его частях, чаще всего внизу ствола. Хотя свилеватая древесина снижает сортность пиломатериалов, однако при изготовлении некоторых поделок она бывает желательна.

Завиток (рис. 16, в) представляет собой искривление годовых слоёв древесины, вызванное сучками. По внешнему виду в пиломатериалах завиток представляет собой частично замкнутые, изогнутые или перерезанные, искривленные линии. В пиломатериалах он может быть односторонним и двусторонним, а также сквозным или несквозным. Величину завитка в пиломатериалах выражают в процентах по отношению ко всей ширине изделия.

Крень (рис. 16, г) выражается значительным смещением сердцевины дерева к его краю и односторонним утолщением колец годового слоя.

Пасынок (рис. 16, д) представляет собой толстый прилегающий к стволу, на значительном протяжении сросшийся с основным стволом сук. Ствол дерева с пасынком имеет овальную форму. В поперечном разрезе чётко виден раздел между стволом и его пасынком. Пасынок резко снижает механические свойства и сортность древесины.

Двойная сердцевина (рис. 16, е) представляет собой две ясно видных в поперечном разрезе ствола дерева системы концентрически расположенных колец годового. Между этими системами есть линия раздела. Снаружи древесного ствола обе сердцевины окружены сплошными кольцами годового слоя.

Сучки (рис. 16, ж-и) – это основания ветвей, вырастающих из ствола дерева в различных его местах. Они представляют собой порок деловой древесины, так как затрудняют её обработку и снижают механические свойства.

Приобретённые пороки (рис. 17):

Трещины могут образоваться как в растущем, так и в срубленном дереве.

К первым относятся метик, отлуп, морозобоины, ко вторым – трещины усыхания древесины.

Метик (рис. 17, а) представляет собой одну или несколько внутренних трещин дерева, проходящих через его сердцевину, но не доходящих до его периферии. Он может быть простым, если состоит из одной радиально направленной трещины, или крестовым, образованный двумя внутренними трещинами, расположенными по отношению друг к другу под некоторым углом. Во время сушки древесины метик увеличивается в размерах и снижает её прочность.

Рисунок 17 – Приобретенные пороки древесины Отлуп (рис. 17, б) представляет собой тоже внутреннюю трещину, располагающуюся в дереве по годовому слою. Причиной, вызывающей появление в дереве этого вида порока, является резкое наступление сильных морозов. Отлуп может быть частичным и кольцевым.

Морозобоина (рис. 17, в) – это продольная наружная трещина, располагающаяся вдоль ствола. Глубина трещины бывает различной, иногда доходит до сердцевины: возникает под влиянием резкого снижения температуры в зимнее время.

Трещина усыхания (рис. 17, г) – это тоже продольно расположенные на срубленном дереве трещины различной глубины, вызванные неравномерным высыханием срубленного дерева. Иногда они бывают сквозными.

Разрушение древесины очень часто производится грибами и насекомыми.

Грибы вызывают гниение древесины вследствие развития в ней грибных волокон, которые, питаясь древесиной, разрушают её. К лесным грибам, поражающим живую древесину, относятся сосновая губка, корневая губка и окаймленный трутовик. К грибам, разрушающим мертвую древесину, относятся: настоящий домовой гриб, домовой гриб белый, домовой гриб пленчатый, а также грибы шахтный, шпальный и столбовой.

К насекомым-вредителям древесины относятся короеды, слоникидолгоносики, усачи, рогохвосты и древоточцы, поражающие дерево на корню, и домовые точильщики, домовые усачи древогрызы и термиты – вредители спиленной древесины.

Сохраняют древесину в сухих условиях или пропитывают антисептиками:

NaF, Na2SiF6, NH4F, C6H5ONa, CuS04, дёгтем.

От возгорания защищают антипиренами – бурой, раствором NH4C1, (М-Ц) 25 04, специальными современными составами типа «ИНВЕКС».

3. Определение влажности древесины Виды влажности древесины:

воздушно-сухая – 15...18%;

сухая – 8...12%;

стандартная – 12%;

гигроскопическая – 30%;

свежесрубленная – 40-120%;

При известной температуре и влажности воздуха в помещении по диаграмме Н. Н. Чулицкого (рис. 18) определяют влажность древесины, и используют её при расчётах прочности.

Результаты испытаний заносятся в тетрадь.

4. Определение средней плотности древесины. ГОСТ 16483.1- По средней плотности древесину разделяют на:

лёгкую (менее 600 кг/м3);

тяжёлую (650-1000 кг/м3);

особо тяжёлую (более 1000 кг/м3).

Определяют плотность на стандартных образцах размером 202030 мм.

Их обмеряют с точностью до 0,1 мм и взвешивают до 0,1 г. Среднюю плотность определяют по формуле:

m масса образца, г;

где V объём образца, см3.

Если влажность древесины отличается от стандартной влажности 12%, необходимо сделать пересчёт по формуле:

где K коэффициент объёмной усушки, принимаемый 0,6 для берёзы, бука, лиственницы, 0,5 – для прочих пород.

Результаты испытаний заносят в тетрадь.

5. Определение объёмной усушки и коэффициента усушки Объёмная усушка определяется измерением размеров образцов до и после сушки по отношению объёмов в см3.

Коэффициент усушки определяется по формуле:

6. Определение сопротивления древесины сжатию вдоль волокон ГОСТ 16483.10- Берут образцы древесины размером 20x20x30 мм и испытывают на сжатие гидравлическим прессом по схеме, представленной на рисунке 19.

Рисунок 19 – Схема испытания древесины на сжатие Предел прочности древесины при сжатии вдоль волокон Rсж, МПа, имеющей в момент испытания влажность Wд, вычисляют по формуле:

Р – максимальная нагрузка, кН;

где a, b – размеры поперечного сечения образца, см.

Предел прочности Rсж образца пересчитывают на влажность 12% Rсж, МПа, по формуле:

– поправочный коэффициент, равный 0,035.

где 7. Определение предела прочности при статическом изгибе ГОСТ 16483.9– Стандартные образцы древесины 2020300 мм испытывают на изгиб по схеме (рис. 20) на гидравлическом прессе.

Рисунок 20 – Схема испытания прочности при статическом изгибе Предел прочности древесины при статическом изгибе Rизг, имеющей в момент испытания влажность Wд, определяют по формуле:

Р – разрушающая нагрузка, кН;

где расстояние между опорами, см;

b – ширина образца, см;

h – высота образца, см.

Предел прочности образцов Rизг пересчитывается к влажности 12% Rизг, МПа, по формуле:

– поправочный коэффициент, равный 0,04.

где 8. Определение предела прочности древесины при скалывании вдоль волокон (ГОСТ 16483.5–73) Для этого определения берут стандартный образец со специальной ступенькой (рис. 21), который можно испытать на прочность вдоль и поперёк волокон. Как правило вдоль волокон древесина имеет минимальную прочность.

Предел прочности древесины при скалывании вдоль волокон Rск, имеющей в момент испытания влажность Wд, вычисляют по формуле:



Pages:   || 2 |


Похожие работы:

«МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ ПОЛЕВОЙ ПРАКТИКИ ПО ИНЖЕНЕРНОЙ ГЕОЛОГИИ для студентов специальностей 291000 и 291100 Министерство образования РФ Сибирская государственная автомобильно-дорожная академия (СибАДИ) Кафедра инженерной геологии, оснований и фундаментов МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ ПОЛЕВОЙ ПРАКТИКИ ПО ИНЖЕНЕРНОЙ ГЕОЛОГИИ для студентов специальностей 291000 и 291100 Составитель О.В.Тюменцева Омск Издательство СибАДИ 2002 УДК 624.131 ББК 26.1 Рецензент канд. техн. наук, доц....»

«Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Тихоокеанский государственный университет ЭКОНОМИКА ОТРАСЛИ Методические указания к выполнению курсовой работы для студентов специальностей 270102.65 Промышленное и гражданское строительство и 270105.65 Городское строительство и хозяйство Хабаровск Издательство ТОГУ 2010 УДК 69.003(076.5) Экономика отрасли : методические указания к выполнению курсовой работы для студентов...»

«отечественная история 1 Федеральное агентство по образованию Санкт-Петербургский государственный архитектурно-строительный университет Кафедра истории ОТЕЧЕСТВЕННАЯ ИСТОРИЯ С ДРЕВНЕЙШИХ ВРЕМЕН ДО НАШИХ ДНЕЙ Учебное пособие для студентов вузов Часть I Россия в IX – начале XX века Санкт-Петербург 2006 УДК 947(075.8) ББК 63.(2) О Рецензенты: д-р ист. наук, проф. А. Г. Андреев (БГТУ Военмех); д-р ист. наук, проф. В. В. Фортунатов (ПГУПС) Освещаются основные вехи исторического развития России от...»

«ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ УРАЛЬСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ЛЕСОТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ Кафедра ландшафтного строительства Л.И. Аткина М.В. Игнатова ПЛАНИРОВКА И БЛАГОУСТРОЙСТВО МИКРОРАЙОНА Методические указания по выполнению курсовой работы для студентов очной или заочной форм обучения. Направление 250200 – Лесное хозяйство и Садово-парковое строительство Специальность 250203 – Садово-парковое и ландшафтное строительство Направления 120300 – Землеустройство и кадастры Специальности 120302 –...»

«В.А. Глушец, А.А. Руппель, Р.В. Сухарев ИНТЕГРИРОВАННЫЕ СИСТЕМЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ И УПРАВЛЕНИЯ Учебное пособие Омск 2009 Федеральное агентство по образованию ГОУ ВПО Сибирская государственная автомобильно-дорожная академия (СибАДИ) В.А. Глушец, А.А. Руппель, Р.В. Сухарев ИНТЕГРИРОВАННЫЕ СИСТЕМЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ И УПРАВЛЕНИЯ УЧЕБНОЕ ПОСОБИЕ Омск СибАДИ 2009 2 УДК 681.324 ББК 32.988я22 Г 55 Рецензенты: д-р техн. наук, проф. В.Г. Хомченко (ОмГТУ); канд. техн. наук, доц. А.А. Руппель (ИФ НГАВТ) Работа...»

«Х.З. Ксенофонтова Социология управления Допущено Советом Учебно-методического объединения вузов России по образованию в области менеджмента в качестве учебного пособия по специальности Менеджмент организации УДК 316:65.0(075.8) ББК 60.561.1я73 К86 Рецензенты: В.В. Маркин, заведующий кафедрой управления и социологии Пензенского государственного университета, д-р соц. наук, проф., С.Д. Резник, директор Института экономики и менеджмента Пензенского государственного университета архитектуры и...»

«ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ СЫКТЫВКАРСКИЙ ЛЕСНОЙ ИНСТИТУТ – ФИЛИАЛ ГОСУДАРСТВЕННОГО ОБРАЗОВАТЕЛЬНОГО УЧРЕЖДЕНИЯ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ ЛЕСОТЕХНИЧЕСКАЯ АКАДЕМИЯ ИМЕНИ С. М. КИРОВА КАФЕДРА ТЕХНОЛОГИИ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ ПРОИЗВОДСТВ СТАНДАРТИЗАЦИЯ И СЕРТИФИКАЦИЯ ПРОДУКЦИИ ЛЕСОПИЛЕНИЯ И ДЕРЕВООБРАБОТКИ САМОСТОЯТЕЛЬНАЯ РАБОТА СТУДЕНТОВ Методические указания для подготовки дипломированных специалистов по специальности 250403 Технология...»

«ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ Ульяновский государственный технический университет И. Ф. ДЬЯКОВ СТРОИТЕЛЬНЫЕ И ДОРОЖНЫЕ МАШИНЫ И ОСНОВЫ АВТОМАТИЗАЦИИ Допущено УМО вузов РФ по образованию в области транспортных машин и транспортно-технологических комплексов в качестве учебного пособия для студентов вузов, обучающихся по специальностям строительные, дорожные машины и Подъемно-транспортные, оборудование направления подготовки Транспортные машины и транспортно-технологические комплексы и...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ГОУ ВПО УРАЛЬСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ЛЕСОТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ Кафедра древесиноведения и специальной обработки древесины Р.И. Агафонова Ю.Б. Левинский Основы проектирования деревянных домов на базе программы К3-Коттедж Методические указания к практическим занятиям для студентов очной формы обучения. Специальности 250403 Технология деревообработки. Специализация - Деревянное домостроение и защита древесины. Дисциплина – Технология...»

«Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Томский государственный архитектурно-строительный университет В.Н. Барашков, И.Ю. Смолина, Л.Е. Путеева, Д.Н. Песцов ОСНОВЫ ТЕОРИИ УПРУГОСТИ Рекомендовано Учебно-методическим объединением вузов РФ по образованию в области строительства в качестве учебного пособия для студентов, обучающихся по специальности (направлению) 271101 Строительство...»

«ГЕОИНФОРМАЦИОННЫЕ СИСТЕМЫ В ДОРОЖНОМ СТРОИТЕЛЬСТВЕ Часть 5 Методические указания к лабораторной работе №9 Проектирование примыканий в программе INDOR CAD/Road для студентов специальности 270205 Автомобильные дороги и аэродромы и для магистров направления 270800 Строительство Омск – 2011 3 Министерство образования и науки РФ ГОУ ВПО Сибирская государственная автомобильно-дорожная академия (СибАДИ) Кафедра проектирования дорог ГЕОИНФОРМАЦИОННЫЕ СИСТЕМЫ В ДОРОЖНОМ СТРОИТЕЛЬСТВЕ Часть 5...»

«Федеральное агентство по науке и образованию Ангарская государственная технологическая академия АРХИТЕКТУРА ПРОМЫШЛЕННЫХ И ГРАЖДАНСКИХ ЗДАНИЙ Методические указания к содержанию и организации практических занятий к разделу Промышленные здания для студентов дневного обучения специальности 290300 Ангарск 2005 Архитектура промышленных и гражданских зданий. Методические указания к содержанию и организации практических занятий к разделу Промышленные здания / Роговская Г.И. Ангарская государственная...»

«Министерство образования Российской Федерации САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ В.С. Ермаков Н.Н. Загрядская Е.Б. Михаленко Н.Д. Беляев ИНЖЕНЕРНАЯ ГЕОДЕЗИЯ ЗЕМЛЕУСТРОЙСТВО Учебное пособие Санкт-Петербург Издательство СПбГТУ 2001 УДК 528.3(076.5) Инженерная геодезия. Землеустройство: Учеб. пособие / В.С. Ермаков, Н.Н. Загрядская, Е.Б. Михаленко, Н.Д. Беляев СПб.: Изд-во СПбГТУ, 2001, 104 с. Пособие соответствует государственному образовательному стандарту дисциплины...»

«ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ СЫКТЫВКАРСКИЙ ЛЕСНОЙ ИНСТИТУТ – ФИЛИАЛ ГОСУДАРСТВЕННОГО ОБРАЗОВАТЕЛЬНОГО УЧРЕЖДЕНИЯ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ ЛЕСОТЕХНИЧЕСКАЯ АКАДЕМИЯ ИМЕНИ С. М. КИРОВА КАФЕДРА ЛЕСНОГО ХОЗЯЙСТВА ЗАЩИТА ЛЕСА САМОСТОЯТЕЛЬНАЯ РАБОТА СТУДЕНТОВ Методические указания для подготовки дипломированных специалистов по направлению 656200 Лесное хозяйство и ландшафтное строительство специальности 250201 Лесное хозяйство СЫКТЫВКАР УДК 630....»

«ХИМИЧЕСКАЯ КИНЕТИКА Федеральное агентство по образованию Уральский государственный технический университет УПИ Н.К. Булатов, А.Б. Лундин, Ю.Н. Макурин, Е.И. Степановских, Л.А. Брусницына, Т.А. Петухова ХИМИЧЕСКАЯ КИНЕТИКА Учебное пособие Научный редактор проф., д-р хим. наук В.Ф. Марков Екатеринбург УГТУУПИ 2007 УДК 544(076)С79 ББК 24.54я73 Х46 Рецензенты: проф., д-р хим. наук А.Л.Ивановский (ИХТТ УрО РАН); канд. хим. наук Т.В. Агранович (ЗАО Институт стандартных образцов) Авторы: Булатов Н.К.,...»

«Министерство образования и науки Российской Федерации Санкт-Петербургский государственный архитектурностроительный университет Строительный факультет Кафедра организации строительства ФОРМИРОВАНИЕ И РАСЧЕТ КАЛЕНДАРНЫХ ПЛАНОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПАКЕТА MS PROJECT Методические указания к выполнению курсовой работы по спецкурсу кафедры организации строительства для студентов специальности 270102 – промышленное и гражданское строительство Санкт-Петербург 2010 УДК 69.003 Рецензент д-р техн. наук,...»

«СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ Методические указания и контрольные задания для студентов направления Строительство заочной формы обучения ОМСК • 2013 Министерство образования и науки РФ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Сибирская государственная автомобильно-дорожная академия (СибАДИ) Кафедра строительных материалов и специальных технологий СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ Методические указания и контрольные задания для студентов направления...»

«Министерство высшего и среднего специального образования РСФСР Хабаровский политехнический институт МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО РАЗРАБОТКЕ ДИПЛОМНЫХ ПРОЕКТОВ ДЛЯ СТУДЕНТОВ СПЕЦИАЛЬНОСТИ 29.03-ПГС Хабаровск 1989 УДК 624.012.36 (076) Методические указания по разработке дипломных проектов для студентов специальности 29.03 - ПГС / Сост. М.П. Даниловский. – Хабаровск: Хабар. политехн. Ин-т. – 1989. - 20 с. В работе приводятся методические рекомендации по разработке дипломных проектов, выполняемых на...»

«А. В. Виноградов, А. В. Войтенко СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ГЕОДЕЗИЧЕСКИХ ИЗЫСКАНИЙ Омск 2012 Министерство образования и науки РФ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Сибирская государственная автомобильно-дорожная академия (СибАДИ) А. В. Виноградов А. В. Войтенко СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ГЕОДЕЗИЧЕСКИХ ИЗЫСКАНИЙ Учебное пособие Омск СибАДИ 2012 УДК 528. ББК 38.2 В В Рецензенты: канд. техн. наук, доцент В. Л. Быков ФГБОУ ВПО ОМГАУ канд....»

«Министерство образования и науки Российской Федерации Томский государственный архитектурно-строительный университет СИСТЕМЫ ВОДЯНОГО ОТОПЛЕНИЯ ЧАСТЬ 2 ИНДИВИДУАЛЬНОЕ РЕГУЛИРОВАНИЕ В МНОГОЭТАЖНЫХ ЗДАНИЯХ Методические указания к курсовому и дипломному проектированию Составитель Е.М. Хромова Томск 2011 Системы водяного отопления. Часть 2. Индивидуальное регулирование в многоэтажных зданиях: методические указания к курсовому и дипломному проектированию / Сост. Е.М. Хромова. – Томск: Изд-во Том....»






 
© 2013 www.diss.seluk.ru - «Бесплатная электронная библиотека - Авторефераты, Диссертации, Монографии, Методички, учебные программы»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.