WWW.DISS.SELUK.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА
(Авторефераты, диссертации, методички, учебные программы, монографии)

 

Pages:   || 2 | 3 |

«ТЕПЛОТЕХНИКА, ТЕПЛОГАЗОСНАБЖЕНИЕ И ВЕНТИЛЯЦИЯ Часть IV ГАЗОСНАБЖЕНИЕ Учебное пособие Барнаул 1997 Министерство общего и профессионального образования Российской Федерации Алтайский ...»

-- [ Страница 1 ] --

Т.Ю.РОДИВИЛИНА

В.М.ИВАНОВ

ТЕПЛОТЕХНИКА,

ТЕПЛОГАЗОСНАБЖЕНИЕ

И ВЕНТИЛЯЦИЯ

Часть IV

ГАЗОСНАБЖЕНИЕ

Учебное пособие

Барнаул 1997

Министерство общего и профессионального

образования Российской Федерации

Алтайский государственный технический университет

им.И.И.Ползунова Т.Ю.Родивилина, В.М.Иванов Теплотехника, теплогазоснабжение и вентиляция Часть IV Газоснабжение Учебное пособие Допущено Западно-Сибирским региональным отделением УМО вузов РФ по строительному образованию в качестве учебного пособия для студентов высших учебных заведений строительных специальностей Барнаул УДК 697.1 (075.5) Родивилина Т.Ю., Иванов В.М. Теплотехника, теплогазоснабжение и вентиляция. Часть IV. Газоснабжение: Учебное пособие / Алт.

гос. техн. ун-т им.И.И.Ползунова. - Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 1997. - с.

В учебном пособии изложены следующие материалы о газоснабжении: основные сведения о системах газоснабжения; добыча, транспортирование, хранение газа; распределительные системы газоснабжения; расчетные расходы газа; гидравлический расчет газопроводов; устройство и оборудование систем газоснабжения зданий; отвод продуктов сгорания, расчет дымоходов; применение сжиженного газа; эксплуатация систем газоснабжения и техника безопасности; новые современные устройства сепарации газа. Даны необходимые справочные данные в объеме, методически необходимом для усвоения курса и соответствующие действующим в настоящее время документам.

Учебное пособие написано в соответствии с программами курсов для студентов специальности «Водоснабжение и водоотведение» и «Промышленное и гражданское строительство», а также может быть использовано студентами специальности «Теплогазоснабжение и вентиляция» и других строительных специальностей всех форм обучения.

Утверждено на заседании редакционноиздательского совета Алтайского государственного технического университета им. И.И.Ползунова в качестве учебного пособия.

Рецензенты: начальник центра по государственному лицензированию строительной деятельности В.К.Эбергардт, главный инженер муниципального предприятия «Барнаульские тепловые сети» С.К.Лихачев ISBN 5 - 7568 - 0177 - © Издательство Алтайского государственного технического университета им.И.И.Ползунова, 1997 г.





СОДЕРЖАНИЕ

Стр.

1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ГАЗОСНАБЖЕНИИ

1.1.Виды горючих газов, их основные свойства и состав 1.2. Природные газы 1.3. Искусственные газы 1.4. Требования к газу, применяемому в коммунальном хозяйстве

2. ГАЗОВЫЕ МЕСТОРОЖДЕНИЯ И ДОБЫЧА ГАЗА

2.1. Газовые месторождения 2.2. Добыча газа 2.3. Газы конденсатных месторождений

3. ОБРАБОТКА ПРИРОДНОГО ГАЗА

3.1. Осушка газа 3.2. Очистка газа от сероводорода и углекислого газа 3.3. Одоризация газа

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ ГАЗА НА БОЛЬШИЕ РАССТОЯНИЯ. ХРАНЕНИЕ ГАЗА

4.1. Схема магистрального газопровода 4.2. Хранилища газа

5. РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ ГАЗОСНАБЖЕНИЯ

5.1. Системы газоснабжения городов, населенных пунктов.

Нормы давления газа.

5.2. Схемы двух-, трех-, и многоступенчатых систем газоснабжения с газорегуляторными пунктами 5.3. Наружные газопроводы и сооружения

class='zagtext'>6. РАСЧЕТНЫЙ РАСХОД ГАЗА. ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ

РАСЧЕТ ГАЗОПРОВОДОВ

6.1. Расчетные расходы газа 6.2. Гидравлический расчет газопроводов

7. УСТРОЙСТВО И ОБОРУДОВАНИЕ СИСТЕМ ГАЗОСНАБЖЕНИЯ ЗДАНИЙ

7.1. Основные элементы устройства газопроводов 7.2. Арматура и контрольно-измерительные устройства 7.3. Газовые приборы и горелки 7.4. Размещение газовых приборов в здании

8. ОТВОД ПРОДУКТОВ СГОРАНИЯ

8.1. Общие сведения 8.2. Расчет дымоходов

9. ПРИМЕНЕНИЕ СЖИЖЕННОГО ГАЗА

10. ЭКСПЛУАТАЦИЯ СИСТЕМ ГАЗОСНАБЖЕНИЯ И

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

10.1. Неисправности систем газоснабжения 10.2. Неисправности газовых приборов 10.3. Обслуживание систем газоснабжения. Техника безопасности при строительстве и эксплуатации систем газоснабжения. Правила их испытания и приемки

11. НОВЫЕ СОВРЕМЕННЫЕ УСТРОЙСТВА СЕПАРАЦИИ ГАЗА

ЛИТЕРАТУРА

ПРИЛОЖЕНИЯ

1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ГАЗОСНАБЖЕНИИ

1.1. Виды горючих газов, их основные свойства и состав Газоснабжение жилых зданий значительно улучшает условия быта населения городов и населенных пунктов. Применение газа в городском хозяйстве, промышленности и энергетике создает благоприятные условия для улучшения технологических процессов производства, позволяет применять прогрессивную и экономически эффективную технологию, повышает технический и культурный уровень производственных, коммунальных и энергетических установок, позволяет повысить экономическую эффективность работы производства в целом.

Для газоснабжения жилых зданий, коммунальных и промышленных предприятий используют природные, искусственные и смешанные газы. Базой для широкого развития газовой промышленности являются значительные запасы природного газа. По запасам природного газа наша страна занимает первое место в мире. Добыча природного газа в стране непрерывно растет, что объясняется его высокими экономическими показателями, особенно благодаря его низкой себестоимости.





Если сравнить природный газ с другими видами топлива, то его себестоимость в три раза ниже себестоимости торфа и мазута, в 15 раз ниже себестоимости угля подземной выработки. Только в наиболее отдаленных от месторождений районах себестоимость газа выше себестоимости мазута.

Применение газа в быту и промышленности в сравнении с твердым топливом в 4 - 5 раз эффективнее. Газ сгорает без образования дыма, в котором много продуктов неполного сгорания твердого и жидкого топлива, поэтому замена газом других видов топлива способствует очистке воздушного бассейна населенных пунктов.

Газы как топливо с успехом применяют для приготовления пищи, в системах горячего водоснабжения для подогрева воды, в системах отопления зданий, в технологических процессах промышленных предприятий.

В качестве топлива используют газы природных нефтяных и газовых месторождений, их газовоздушные смеси, а также сжиженные углеводородные газы, отвечающие требованиям ГОСТ 5542-87 для природного газа и ГОСТ 20448-90 для сжиженных углеводородных газов (в дальнейшем - СУГ).

Газообразное топливо представляет собой смесь горючих и негорючих газов, содержащую некоторое количество примесей. К горючим газам относятся углеводороды, водород и окись углеводов.

Негорючие компоненты - это азот, двуокись углерода и кислород.

Они составляют балласт газообразного топлива. К примесям относятся водяные пары, сероводород, пыль. От вредных примесей газообразное топливо очищают. В соответствии с требованиями ГОСТ допускается на 100 м3 газа примесей не более: 2 г сероводорода или аммиака; 5 г цианистых соединений; 10 г нафталина, смолы, пыли и других веществ не более 0,1 %.

Газообразное топливо имеет большое народнохозяйственное значение.

Отклонение теплоты сгорания от номинального значения не должно быть более ± 5 %. Для газоснабжения применяют влажные и сухие газы. Содержание влаги не должно превосходить количества, насыщающего газ при t = 20° С (зимой) и 35° С (летом). Влагосодержание насыщенного газа в зависимости от его температуры приведено в табл. 1.

Зависимость влагосодержания насыщенного газа Влагосодержание, г на 1 м3 сухого газа Если газ транспортируют на большие расстояния, то его предварительно осушают. Большинство искусственных газов имеет резкий запах, что облегчает обнаружить утечки газа из трубопроводов и арматуры. Природный газ совсем не имеет запаха. До подачи в сеть его одорируют (смешивают со специальными веществами), т.е.

придают ему резкий неприятный запах, который должен ощущаться при концентрации в воздухе, равной 1 %.

Запах токсичных газов должен ощущаться при концентрации, допускаемой санитарными нормами. Сжиженный газ, используемый коммунально-бытовыми потребителями, по ГОСТ 20448-90 не должен содержать сероводорода более 5 г на 100 м3 газа, а его запах должен ощущаться при содержании в воздухе 0,5 %.

Концентрация кислорода в газообразном топливе не должна превышать 1 %. При использовании для газоснабжения смеси сжиженного газа с воздухом концентрация газа в смеси составляет не менее удвоенного верхнего предела воспламеняемости.

Величина расхода газа на нужды потребителей целиком зависит от его теплоты сгорания (теплотворной способности), и чем она меньше, тем больше расходуется газа.

Физические характеристики и теплота сгорания некоторых газов приведены в табл. 1 и 2. Используя данные этих таблиц, можно рассчитать теплоту сгорания, плотность и другие характеристики газообразного топлива.

Температура воспламенения природных и искусственны газов составляет 640 - 700 ° С.

Природные газы добывают из газовых или нефтяных месторождений, а искусственных получают при термической переработке жидкого или твердого топлива без доступа воздуха.

Для централизованного снабжения населенных пунктов и производственных объектов широко применяют природные газы. Если нет природных газов или газовоздушных смесей, то применяют сжиженные углеводородные газы.

К сжиженным углеводородным газам относятся такие углеводороды, которые в нормальных условиях находятся в газообразном состоянии, а при небольшом повышении давления переходят в жидкое состояние. Сжиженные газы хранят в баллонах и металлических резервуарах. Температура воспламенения сжиженных пропана и бутана составляет соответственно 510 и 490° С.

Сжиженные газы в сравнении с природными обладают в 2 - раза большей теплотой сгорания и скоростью воспламенения. Пропан С3Н8 и бутан С4Н10 извлекают из природного нефтяного газа или получают искусственно как побочный продукт при термической переработке нефти на газобензиновых заводах. Избыточное давление насыщенных паров сжиженного газа обычно составляет не менее 0,16 МПа.

Для газоснабжения городов и промышленных предприятий в настоящее время широко применяют природные газы. Их добывают из недр земли. Они представляют собой смесь различных углеводородов метанового ряда. Природные газы не содержат водорода, окиси углерода и кислорода. Содержание азота и углекислого газа обычно бывает невысоким. Газы некоторых месторождений содержат в небольших количествах сероводород.

Природные газы можно подразделить на три группы.

Газы, добываемые из чисто газовых месторождений. Они в основном состоят из метана и являются тощими или сухими. Тяжелых углеводородов (от пропана и выше) сухие газы содержат менее 50 г/м3.

Газы, которые выделяются из скважин нефтяных месторождений совместно с нефтью, часто называют попутными. Помимо метана они содержат значительное количество более тяжелых углеводородов (обычно свыше 150 г/м3) и являются жирными газами. Жирные газы представляют собой смесь сухого газа, пропан- бутановой фракции и газового бензина.

Газы, которые добывают из конденсатных месторождений, состоят из смеси сухого газа и паров конденсата, который выпадает при снижении давления (процесс обратной конденсации). Пары конденсата представляют собой смесь паров тяжелых углеводородов, содержащих С5 и выше (бензина, лигроина, керосина).

Сухие газы легче воздуха, а жирные легче или тяжелее в зависимости от содержания тяжелых углеводородов. Низшая теплота сгорания сухих газов, добываемые в СССР, составляет 31000 кДж/м3. Теплота сгорания попутных газов выше и изменяется от 38000 до 63000 кДж/м3.

На газобензиновых заводах из попутных газов выделяют газовый бензин и пропан- бутановую фракцию, которую используют для газоснабжения городов в виде сжиженного газа.

При термической переработке твердых топлив в зависимости от способа переработки получают газы сухой перегонки и генераторные газы. Как те, так и другие в настоящее время весьма редко применяют для газоснабжения городов и промышленности.

Сухая перегонка твердого топлива представляет собой процесс его термического разложения, протекающий без доступа воздуха.

При сухой перегонке топливо проходит ряд стадий физикохимических преобразований, в результате которых оно разлагается на газ, смолу и коксовый остаток. Характер преобразований, претерпеваемых топливом, определяется его природой и температурой процесса. Сухую перегонку топлива, происходящую при высоких температурах (900 - 1 100° С), называют коксованием, в результате которого получают кокс и коксовый газ с величиной низшей теплоты сгорания Qн = 16 000 - 18 000 кДж/м3 и = 0,45 - 0,5 кг/м3.

Примерный состав коксового газа, в %: Н2 -59; СН4 - 24;

СnHm - 2; СО - 8; СО2 - 2,4; О2 - 0,6; N2 - 4.

Газификация - процесс термохимической переработки топлива. В результате реакции углерода топлива с кислородом и водяным паром образуются горючие газы: окись углерода и водород. Одновременно с процессом газификации протекает частичная сухая перегонка топлива. Продуктами газификации топлива являются горючий газ, зола и шлаки. Аппараты, в которых осуществляют газификацию топлива, называют газогенераторами.

При подаче в газогенератор паровоздушной смеси получают генераторный газ, называемый смешанным, примерный состав которого следующий, %: Н2 - 14; СН4 - 1; СО - 28; СО2 - 6; О2 - 0,2; H2S - 0,2;

N2 - 50,6.

Низшая теплота сгорания смешанного газа Qн = 5,5 МДж/м3, плотность = 1,15 кг/м3.

Водяной газ получают путем периодической продувки газогенератора воздухом и паром. При подаче воздуха слой топлива аккумулирует тепло, выделяющееся при частичном его сгорании, а при поступлении водяного пара последний взаимодействует с углеродом, используя аккумулированное тепло и образуя водяной газ. Горючими компонентами будут являться водород и окись углерода.

Уголь можно газифицировать под землей. В этом случае получается газ подземной газификации. Газ подземной газификации, вырабатываемый в настоящее время, имеет невысокую теплоту сгорания, его используют как местное энергетическое топливо.

В коммунальном хозяйстве на бытовые нужды жилых и общественных зданий, предприятий общественного питания, учебных заведений, коммунальных предприятий применяют газ низкого давления. Если подается искусственный газ, то давление в газопроводных трубах не должно превышать 210-3 МПа, если природный - не более 310-3 МПа, если сжиженный - не более 410-3 МПа. На промышленные цели используют газ при среднем давлении от 510-3 МПа до 0, МПа или при высоком давлении от 0,3 до 1,2 МПа. Если в газопроводной сети величина давления не соответствует установленным требованиям, то применяют регуляторы давления - устройства, которые снижают давление и поддерживают его постоянным в установленных допустимых пределах. После регуляторов давления устанавливают предохранительные устройства - запорные клапаны, не допускающие повышение давления в случае неисправности регуляторов.

Одним из важнейших требований к газу, применяемому в коммунальном хозяйстве, является наличие запаха для своевременного его обнаружения и предотвращения отравления и взрыва. Обязательно выполняют одоризацию, т.е. добавку к газу одоранта, например, этилмеркаптана С2Н5Н, в таком количестве, чтобы при минимальной концентрации газа в воздухе ощущался резкий запах. Для одоризации 1 000 м3 природного газа требуется около 16 г, или 19,1 одоранта.

Если горючие газы смешаны с воздухом и нагреты, то они могут взрываться и воспламеняться. Даже незначительное количество газа в воздухе по объему (1,9 - 2,2 % пропана или бутана, а природных газов 5 - 8 %) образует взрывоопасную смесь.

В коммунальном хозяйстве большое значение имеет учет расхода газа. Необходимость учета расхода газа и подбор расходомеров определяются в соответствии с “Правилами безопасности в газовом хозяйстве”, утвержденными Мингазпромом, и “Общими положениями о порядке учета и контроля расхода топлива, электрической и тепловой энергии для промышленных, транспортных, сельскохозяйственных и коммунально-бытовых предприятий и организаций”.

2. ГАЗОВЫЕ МЕСТОРОЖДЕНИЯ И ДОБЫЧА ГАЗА

Происхождение углеводородных газов связано главным образом с биохимическими процессами, в результате которых происходило разложение и преобразование органических веществ, состоявших из остатков отмерших животных организмов и растительности. Веществом, послужившим основой для образования нефти и газа, явился органический осадок застойных водных бассейнов, содержавший преимущественно примитивные водоросли и погибшие животные организмы.

При образовании из осадка жидкого или газообразного топлива процесс с самого начала носил анаэробный (безкислородный) характер. Окислительные процессы протекали лишь за счет кислорода, содержавшегося в самих органических веществах. Среда была восстановительной. В осадке под действием анаэробных бактерий происходило энергичное брожение. Анаэробные бактерии выделяли ферменты, которые являлись хорошими катализаторами и ускоряли процесс разложения осадка. Даже после захоронения осадка ферменты оказывали каталитическое воздействие на процесс его преобразования. Интенсивное разложение органического вещества, протекавшие под преобладающим влиянием бактериального мира, которое начиналось уже во время накопления осадка, составляет первую стадию его преобразования, называемую биохимической.

Вторая диагенетическая стадия соответствует периоду после захоронения и погружения органического осадка, когда на процесс его преобразования начинают оказывать влияние повышенная температура и давление. Образование нефти происходит в этот период.

Основным геологическим условием, обеспечивающим развитие процесса образования нефти и газа, является длительное и устойчивое опускание осадка вместе с земной корой. Образовавшиеся в результате разложения и преобразования органического материала жидкие и газообразные продукты не могли покидать осадок.

Третья и последняя стадия преобразования органического осадка - метаморфическая - соответствует периоду, когда осадок попадал в условия еще более высоких температур и давлений (в результате дальнейшего опускания земной коры на глубину, измеряемую километрами), и весь процесс протекал преимущественно под влиянием этих двух факторов. Таким образом, процессы второй и третьей стадии преобразования органического осадка определяются геологическими условиями. В третьей стадии протекало термическое разложение жидких углеводородов с образованием газа и углистого остатка. В зависимости от степени термического разложения газ состоял или только из метана, или из метана и некоторого количества более тяжелых углеводородов, этана, пропана и других.

Образовавшиеся в различных точках земной коры углеводороды при благоприятных условиях перемещались под действием различных факторов (физических, геологических), образуя скопления нефти и газа (залежи). Залежи нефти и газа, как правило, не совпадают с местами накопления органических материалов, в результате преобразования которых они получились.

Залежь нефти или газа представляет собой скопление углеводородов, которые заполняют поры проницаемых пород. Если скопление велико и его эксплуатация экономически целесообразна, залежь считают промышленной. Залежи, занимающие значительные площади, образуют месторождения.

Газоносные (продуктивные) пласты состоят из пород с пористой структурой (пески, песчаники, пористые известняки или доломиты). Обычно чем больше геологический возраст пласта, тем он прочнее. Мощность (толщина) газоносных пластов измеряется десятками, а иногда и сотнями метров. Газоносные пласты залегают между газонепроницаемыми породами (сланцевыми глинами, плотными известняками, мергелями). Большинство известных газовых месторождений представляют собой антиклинали, т.е. складки земной коры, обращенные выпуклостью кверху, или купола.

На рис. 1 показана наиболее простая форма газовой залежи. Газ заключен в куполообразном подземном пласте. В верхних горизонтах газ скапливается в виде газовых шапок. Внизу находится нефть (в газонефтяных месторождениях) или пластовая вода (в чисто газовых месторождениях). Основная масса газовых месторождений имеет контакт с пластовой водой.

Часто встречаются месторождения, которые содержат два или несколько газоносных пластов, расположенных один над другим и отделенных газонепроницаемыми слоями.

Газ в пластах находится под давлением. При вскрытии залежи буровой скважиной, он фонтанирует из нее с большой скоростью.

Дебит некоторых скважин достигает несколько миллионов кубометров газа в сутки. Первоначальное давление в газоносном пласте зависит от глубины его залегания. Обычно через каждые 10 м глубины давление в пласте возрастает на 0,0981 МПа. Такая норма повышения давления связана с поверхностными водами, входящими в обнаженную часть пласта.

Газовые месторождения могут иметь различные режимы. При водонапорном режиме давление в пласте создается водой. В месторождениях с газовым режимом давление обеспечивается самим газом, заполняющим поры пласта. Такой режим является режимом расширяющегося газа. При идеальном водонапорном режиме по мере добычи газа вода, поднимаясь, заполняет поры и вытесняет в скважину газ месторождения. В связи с этим в процессе эксплуатации падения давления газа в залежи не будет. Идеальный водонапорный режим встречается в очень немногих месторождениях.

Вследствие ряда причин (значительно большей вязкости воды по сравнению с вязкостью газа, плохой проницаемости продуктивного пласта и др.) подъем воды обычно отстает от темпов отбора газа, поэтому давление в газоносном пласте с течением времени падает.

Большинство газовых месторождений имеет газовый или водонапорный режим с небольшим коэффициентом возмещения.

Под коэффициентом возмещения понимают отношение объема воды, поступивший за определенный период в эксплуатируемую газовую залежь, к объему газа, отобранному за это же время (приведенному к пластовым условиям). По мере эксплуатации газовой залежи коэффициент возмещения обычно возрастает. Это связано с падением давления в пласте и, следовательно, с увеличением скорости поступления воды. Знание режима газового месторождения очень важно для его эксплуатации.

Газовая скважина является основным элементом промыслов.

Верх скважины называют устьем, низ - забоем. Бурят скважину быстровращающимся буром - долотом, который разрушает породы в забое.

В зависимости от привода различают роторное и турбинное бурение. При роторном бурении двигатель расположен на поверхности земли, вращение от него передается долоту через промежуточные механизмы и колонну бурильных труб. Турбинное бурение отличается от роторного тем, что буровой двигатель (турбобур) опускают в скважину и крепят непосредственно над долотом. Турбобур вращается под действием промывочного раствора, который подают в него по бурильным трубам и под большим давлением (в этом случае промывочный раствор является носителем энергии). В процессе бурения бурильные трубы остаются неподвижными, вращаются только вал турбобура и долото.

Стенки образовавшейся скважины укрепляют стальными обсадными трубами (рис.2). Первую колонну обсадных труб называют кондуктором. В зависимости от геологического разреза трубы кондуктора (диаметром 225 - 400 мм) опускают на различную глубину (но обычно не ниже 300 м). Пространство между скважиной и колонной кондуктора заливают цементом до выхода последнего на поверхность. Это обеспечивает надежное крепление скважины, препятствует обрушению верхних наиболее рыхлых пород и предохраняет скважину от проникания в нее воды из верхних пластов. Вторая колонна обсадных труб, опускаемая внутри кондуктора, является эксплуатационной (с диаметром труб 125 - 200 мм). В большинстве случаев ее опускают в продуктивный пласт. Пространство между эксплуатационной колонной и скважиной, начиная от низа колонны, заливают цементом с выходом его в кольцевое пространство между трубами на 20 - 30 м. Обсадная колонна предохранят скважину от обрушения и проникновения в продуктивный пласт воды из верхних горизонтов, а также предохраняет газоносный пласт от потерь газа в вышележащие слои, если они состоят из пористых пород или имеют трещины. Верх эксплуатационной колонны крепят в колонной головке.

Забои скважины имеют закрытую и открытую конструкции. В первом случае пространство между породами и эксплуатационной колонной цементируют также в пределах продуктивного пласта. После этого в колонну опускают специальный стреляющий аппарат (перфоратор), пули которого проходят через трубу, слой цемента и углубляются в породы, в результате чего осуществляется перформация забоя. Забои скважины закрытой конструкции имеют преимущественное распространение.

Если породы продуктивного пласта устойчивы (например, известняки), применяют забои открытой конструкции. В этом случае эксплуатационную колонну опускают в кровлю продуктивного пласта и цементируют, после чего бурят скважину в газоносном пласте на требуемую глубину.

Внутри эксплуатационной колонны опускают колонну фонтанных труб, по которой происходит движение газа от забоя к устью скважины. Колонну фонтанных труб крепят в трубной головке, которую устанавливают на колонной головке. В зависимости от дебита скважины фонтанные трубы имеют различный диаметр (50 - 100 мм).

Скважины, имеющие высокое давление (более 8 МПа) и большие дебиты (более 500 тыс. м3/сут.), рекомендуется эксплуатировать через обсадные трубы. Если газ содержит сероводород, эксплуатацию скважины по обсадным трубам не производят вследствие координирующего воздействия газа на стенки труб.

При добыче газа, содержащего сероводород, пространство между фонтанными и обсадными трубами герметизируют в нижней части специальным уплотнением, а в верхней части - с помощью сальника трубной головки. Добычу газа ведут по фонтанным трубам, которые в случае коррозии заменяют новыми.

На устье газовой скважины устанавливают специальное оборудование, которое состоит из колонной головки, трубной головки и елки.

Колонная головка служит для герметизации всех колонн обсадных труб, опущенных в скважину, и является опорой трубной головки.

Трубная головка герметизирует кольцевое пространство между последней колонной обсадных труб и фонтанными трубами и служит для подвески и укрепления фонтанных труб. Боковые отводы на трубной головке позволяют осуществлять необходимые операции:

эксплуатацию скважины по кольцевому пространству между фонтанными и обсадными трубами, нагнетание воды или раствора при глушении скважины, замеры давления газа в межтрубном пространстве, отбор проб газа и пр.

На трубной головке устанавливают фонтанную елку, по отводам которой происходит эксплуатация скважин. Фонтанные елки бывают двух типов: крестовая и тройниковая. Крестовая елка удобнее в эксплуатации (малая высота, создание симметричной нагрузки на устье скважины), монтировать ее проще. Тройниковую елку устанавливают в тех случаях, когда газ имеет примеси, корродирующие арматуру (сероводород). Наибольшей коррозии подвергается тройник в месте поворота струи газа и перехода ее от вертикального движения к горизонтальному. Газ отбирают через верхний отвод, а во время его ремонта - через нижний.

Регулировать работу скважины задвижками нельза, так как это приводит к их быстрому износу. Для создания противодавления на скважину применяют штуцеры, т.е. суженные отверстия, на которых срабатывается давление газа. Для требуемого снижения давления подбирают штуцер необходимого диаметра. По мере отбора газа давление падает и штуцер заменяют другим - большего диаметра. Дебит скважины назначают максимально допустимым. Он не должен превосходить величины, при которой возможно разрушение забоя и, как следствие, вынос песка, а также подтягивание подошвенных вод.

Кроме того, дебит должен быть таким, чтобы давление отбора газа было достаточным для транспортирования его к головной компрессорной станции.

Специфика эксплуатации газовых месторождений состоит в том, что весь добытый газ следует немедленно транспортировать к объектам потребления. Поэтому при назначении режима работы газовых скважин нужно учитывать подготовленность потребителей к использованию газа и их режим работы. Если вблизи городов, потребляющих газ, есть подземные хранилища, режим работы газовых промыслов может не соответствовать режиму потребления, так как избыточный газ будут направлять в хранилища.

Отдельные скважины на газовых промыслах присоединяют газопроводами к коллекторам, которые заканчиваются промысловой газораспределительной станцией. На выкидных линиях после фонтанной елки устанавливают предохранительные клапаны и манометры. Выкидные линии соединяют с сепараторами, в которых газ очищается от твердых и жидких механических примесей. Из сепаратора газ поступает в газосборный коллектор.

Количество добываемого газа измеряют счетчиком. В месте присоединения газоотводящей линии к коллектору устанавливают задвижку, обратный клапан и отвод с задвижкой для продувки газопровода.

При прохождении через регулирующий штуцер вследствие падения давления газ сильно охлаждается, поэтому необходимо принимать меры против образования гидратных и ледяных пробок. Кристаллогидратами называют соединения углеводородов с водой, по внешнему виду напоминающие лед. Для предохранения газопровода от закупоривания в него обычно подают метанол (метиловый спирт).

Действие метанола заключается в том, что он образует с водяными парами раствор, который имеет низкую температуру замерзания и легко может быть удален из газопровода.

На промысловой газораспределительной станции газ вновь очищают в сепараторах, осушают и производят его учет. Если газ содержит сероводород, тогда до подачи в магистральный газопровод его от сероводорода очищают. Из газораспределительной станции газ поступает в головную компрессорную станцию или, если давление отбора достаточно высоко, непосредственно в магистральный газопровод.

2.3. Газы конденсатных месторождений Газы конденсатных месторождений представляют собой смесь предельных углеводородов, основной составляющей которых является метан (80 - 94 %). Содержание метана и более тяжелых углеводородов составляет 2 - 5 %. Однако ввиду того что конденсат состоит из высокомолекулярных соединений, его массовая доля достигает 25 %. Наличие в газе тяжелых углеводородов (вплоть до фракций керосина) является одной из отличительных особенностей газов конденсатных месторождений. Разгонкой конденсата можно сразу получить товарные продукты.

Газоконденсатные месторождения образовались в результате процесса, обратного испарению конденсата, протекавшего при высоких давлениях и температурах, поэтому они располагаются на больших глубинах, где господствуют высокие давления.

Одна из особенностей разработки газоконденсатного месторождения состоит в том, что процесс переработки газа осуществляется на самом промысле, т.е. добычу и переработку газа физическими методами объединяют в один процесс. Другой отличительной чертой является высокое давление, из-за чего необходимо применять специальные дорогостоящие аппаратуру и трубопроводы. Кроме того, обслуживать оборудование должен высококвалифицированный персонал.

Существуют два метода эксплуатации газоконденсатных месторождений: с поддержанием пластового давления нагнетанием в пласт рабочего агента (замкнутый цикл) и без поддержания давления (разомкнутый цикл).

Основными факторами, определяющими выбор метода эксплуатации газоконденсатных месторождений являются: величина промышленных запасов газа в месторождении; количество конденсата, которое выделяется из газа при снижении давления, и его состав; режим пласта, однородность пласта по пористости, проницаемости и др.

Нагнетание рабочего агента в пласт применяется при достаточных промышленных запасах газа и таком содержании конденсата, при котором капитальные вложения в добычу и переработку газа будут оправданы получением конденсата. При неоднородных коллекторах и недостаточных запасах газа поддержание пластового давления может оказаться экономически не обоснованным. Тогда эксплуатацию осуществляют по разомкнутому циклу, т.е. при режиме истощения. В качестве рабочего агента для нагнетания в пласт служит сухой газ (при соответствующих условиях воздух и вода).

Недостатком такого способа добычи является то, что сухой газ сразу не может быть использован для потребления. Его используют только лишь после добычи из месторождений всего конденсата.

Преимущество же состоит в том, что на нагнетание газа затрачивают меньше энергии, чем на воздух, так как давление газа снижают только до давления максимальной конденсации, которое составляет примерно половину давления в пласте.

При эксплуатации газоконденсатного месторождения по первому методу газ из залежи отбирают через эксплуатационные скважины, а рабочий агент закачивают в пласт через нагнетательные скважины. Сухой газ нагнетают в верхнюю часть залежи. Обладая меньшей плотностью по сравнению с сырым газом, он не перемешивается с ним и в процессе нагнетания вытесняет последний.

При эксплуатации месторождения по разомкнутому циклу от добываемого газа определяют конденсат при давлении максимальной конденсации, после чего сухой газ направляют к потребителю.

3. ОБРАБОТКА ПРИРОДНОГО ГАЗА

Содержание влаги в газе при его транспортировании часто вызывает серьезные эксплуатационные затруднения. При определенных внешних условиях (температуре и давлении) влага может конденсироваться, образовывать ледяные пробки и кристаллогидраты, а в присутствии сероводорода и кислорода вызывать коррозию трубопроводов и оборудования. Во избежание перечисленных затруднений газ осушают, снижая температуру точки росы на 5 - 7 ° ниже рабочей температуры в газопроводе.

При транспортировании осушенного газа трубопровод можно прокладывать на меньшую глубину, что уменьшает капиталовложения. Наибольшие трудности при транспортировании газов по магистральным газопроводам возникают при образовании кристаллогидратов.

Многие газы (метан, этап, бутан, углекислый газ и сероводород), насыщенные влагой, при определенных значениях температуры и давления образуют с водой (в жидкой фазе) соединения, называемые кристаллогидратами. Если влага удалена из газа и газ оказывается ненасыщенным, кристаллогидраты не образуются.

Внешне кристаллогидраты похожи на белую снегообразную кристаллическую массу, а при уплотнении напоминают лед. Это неустойчивые соединения, которые при определенных условиях сравнительно легко разлагаются на составные части. Состав кристаллогидратов углеводородов следующий: СН46Н2О или СН47Н2О; С2Н67Н2О; С3Н818Н2О. Природный газ и вода представляют собой многокомпонентную систему, которая дает смешанные кристаллогидраты. Они устойчивее гидратов индивидуальных углеводородов.

На рис. 3 показаны кривые образования гидратов метана и природных газов в зависимости от температуры и давления. Сами кривые дают условия равновесного состояния гидратов. При таком изменении температуры и давления газа, когда точка, отвечающая состоянию газа, расположится выше и левее кривой, будет идти процесс образования гидрата. Ниже и правее кривой находится область разложения гидратов.

Для осушки газа применяют способы абсорбционные, т.е.

поглощение водяных паров жидкостями, адсорбционные, т.е.

поглощение водяных паров твердыми сорбентами, и физические простое охлаждение или охлаждение с последующей абсорбцией.

Широкое распространение получил абсорбционный способ осушки газа диэтиленгликолем и триэтиленгликолем, водные растворы которых обладают высокой влагоемкостью, нетоксичны, не вызывают коррозии металла и достаточно стабильны.

3.2. Очистка газа от сероводорода и углекислого газа В горючих газах, используемых для газоснабжения городов, содержание сероводорода не должно превышать 2 г на 100 м3 газа.

Содержание углекислого газа нормы не лимитируют, однако по технико-экономическим соображениям в транспортируемом газе оно не должно превышать 2 %.

Существуют сухие и мокрые методы очистки газа от Н2S. Сухие методы очистки газа основаны на применении твердых поглотителей (гидрата окиси железа, содержащегося в болотной руде, и активированного угля). При мокрых методах очистки газа транспортируемого газа СО2 применяют промывку газа водой под давлением или очистку его водным раствором этаноламина. Для очистки от Н2S природных газов и газов, полученных на нефтеперерабатывающих заводах, широкое распространение получил этаноламиновый способ. Обычно при очистке газа от Н2S моноэтаноламином улавливается и СО2. Содержание Н2S после очистки не превышает требуемой нормы. Аминосоединения - слабые основания. При взаимодействии с сероводородом и углекислым газом они образуют нестойкие вещества, которые легко разлагаются при относительно невысокой температуре, поэтому поглощение сероводорода происходит при 15 - 20°С, а раствор регенерирует при 120 - 125 °С.

Природный газ не имеет запаха. Поэтому для своевременного выявления утечек газа ему придают запах - газ одорируют. В качестве одоранта применяют этилмеркаптан (С2Н5SН). По токсичности качественно и количественно он идентичен сероводороду, имеет резкий неприятный запах. Количество вводимого в газ одоранта определяют таким образом, чтобы при концентрации в воздухе газа, не превышающей 1/5 нижнего предела взрываемости, ощущался резкий запах одоранта. На практике средняя норма расхода этилмеркаптана для одоризации природного газа, поступающего в городские сети, установлена на 1 000 м3 газа при 0°С и давлении 101,3 кПа.

Наибольшее распространение получили капельные и барботажные одоризаторы. На рис. 4 показана схема простейшего капельного одоризатора прямого действия. В резервуаре 1 находится одорант, который периодически заливают в него через штуцер 3. По жидкостномерному стеклу 2 можно контролировать запас одоранта.

Расход одоранта регулируют игольчатым вентилем 5, наблюдая через стекло 6 за спуском одоранта по числу капель в 1 мин. Такой одоризатор очень прост. Его недостатком является ручное регулирование спуска одоранта.

В барботажных одоризаторах одорант испаряется при барботаже газа через него в специальных камерах. В этом случае целесообразно пропускать через одоризатор только часть газа и после насыщения парами одоранта подмешивать эту часть к основному потоку газа.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ ГАЗА НА БОЛЬШИЕ

РАССТОЯНИЯ. ХРАНЕНИЕ ГАЗА

4.1. Схема магистрального газопровода Принципиальная схема газотранспортной системы показана на рис. 5. Газ из скважины поступает в сепараторы, где от него отделяются твердые и жидкие механические примеси. Далее по промысловым газопроводам газ поступает в коллекторы и в промысловые газораспределительные станции. Здесь газ вновь очищают в масляных пылеуловителях, осушают, одорируют и снижают давление газа до 5,4 - 5,7 МПа. В начальный период эксплуатации пластовое давление бывает достаточное. Головную компрессорную станцию строят только после снижения давления в пласте. Промежуточные компрессорные станции располагают примерно через 150 км. Для возможности проведения ремонтов предусматривают линейную запорную арматуру, которую устанавливают не реже чем через 25 км. Для надежности газоснабжения и возможности транспортировать большие потоки газа современные магистральные трубопроводы выполняют в две или несколько ниток. Газопровод заканчивается газораспределительной станцией (или несколькими ГРС), которая подает газ крупному городу или промышленному узлу. По пути газопровод имеет отводы, по которым газ поступает к ГРС промежуточных потребителей (городов, населенных пунктов и промышленных объектов).

Система магистрального транспортирования газа от промыслов до потребителей является достаточно жесткой, так как ее аккумулирующая способность невелика и может лишь частично покрыть внутрисуточную неравномерность потребления. Для покрытия сезонной неравномерности используют подземные хранилища и специально подобранные потребители-регуляторы, которые в зимний период работают на другом виде топлива (газомазутные или пылегазовые электростанции).

Газопроводы строят диаметром 1220 и 1420 мм. Использование труб больших диаметров повышает экономичность газотранспортной системы. Газопроводы рассчитываются на максимальное давление в 5,5 МПа, которое обычно бывает после компрессорных станций.

По мере движения газа его давление уменьшается, так как потенциальная энергия расходуется на преодоление гидравлических сопротивлений. Перед компрессорными станциями давление снижается до 3 - 4 МПа. Мощность применяемых газоперекачивающих агрегатов 8 - 10 тыс. кВт.

Для транспортирования большого количества газа необходимо увеличить пропускную способность газопровода. В связи с этим новые магистральные газопроводы проектируют на давление 7, МПа и выше (10 - 12 МПа), разрабатывают газотурбинные установки для компрессорных станций мощностью 25 - 75 тыс. кВт, работают над проблемой транспортирования охлажденного и сжиженного природного газа.

Магистральные газопроводы выполняют из стальных труб, соединяемых сваркой. Трубы изготовляют из высококачественных углеродистых и легированных сталей. Оптимальный диаметр газопровода и число компрессорных станций определяют техникоэкономическим расчетом. Пропускную способность газопровода (млн.

производительности:

где Q - производительность газопровода в млн. м3/год;

К3 - среднегодовой коэффициент загрузки газопровода, обычно принимаемый для магистральных газопроводов, не имеющих подземных хранилищ газа у крупных потребителей, равным 0,85, а для ответвлений от магистральных газопроводов 0,75.

Необходимость хранения газа возникает в результате неравномерности его потребления. В летний период, когда подача газа в город превосходит его потребление, излишки газа необходимо направлять в газохранилище с тем, чтобы зимой аккумулированный газ можно было подавать в город. Для хранения газа используют подземные хранилища.

Для покрытия часовой неравномерности потребления газа широко используют аккумулирующую емкость последнего участка магистрального газопровода. Работа последнего участка газопровода существенно отличается от работы других участков, так как носит резко выраженный нестационарный характер. Количество газа, поступившего в последний участок магистрального газопровода, не подвержено резким колебаниям, а отбор газа значительно изменяется, так как зависит от режима его потребления в городе. В ночное время наблюдается провал потребления. В результате из газопровода отбирают количество газа меньше, чем его поступает.

Количество газа, находящегося в последнем участке газопровода, увеличивается, и давление в нем растет. В периоды повышенного потребления и пиковых нагрузок, когда отбор газа оказывается больше поступления, используют аккумулированный газ.

Газгольдерные станции, служащие для выравнивания часовой неравномерности потребления газа, в настоящее время не строят изза их высокой стоимости и большой металлоемкости.

Для выравнивания сезонной неравномерности служат подземные хранилища газа. В качестве подземных хранилищ используют истощенные газовые и нефтяные месторождения. Если вблизи центров потребления газа такие месторождения отсутствуют, то хранилища сооружают в подземных водоносных пластах.

Подземное хранение газа получило в мировой практике большое распространение. Подземное хранение значительно дешевле других способов хранения газа.

В качестве подземных хранилищ используют пласты пористых пород. Хорошим коллектором является пласт, имеющий пористость не менее 15 %. Во избежание потерь газа выбранный коллектор должен быть герметичным. Наибольшее значение имеют плотность и прочность кровли пласта. Кровля, состоящая из плотных пластичных глин или крепких известняков и доломитов без трещин толщиной 5 м, обеспечивает должную герметичность, предотвращая утечку газа. Снизу на газ оказывает давление вода. Для облегчения закачки газа и его извлечения коллектор хранилища должен иметь достаточную проницаемость.

Рабочая вместимость газохранилища определяется верхним и нижними пределами допустимых давлений. Максимально допустимое давление в подземном газохранилище зависит от глубины залегания пласта, плотности и прочности кровли и пород над хранилищем, геологических характеристик пласта и характеристик оборудования газохранилища. После извлечения газа из хранилищ в нем остается определенный объем газа, который называется буферным или подушечным. Он создает минимально необходимое давление, обеспечивающее экономичную работу хранилища.

Для создания подземных газохранилищ в пластах водонапорных систем используют купола или антиклинали, т.е. складки, которые имеют понижение слоев во всех направлениях от свода. Пласты должны быть герметичными. Газ закачивают в центральную часть купола, он вытесняет воду в специально пробуренные разгрузочные скважины, которые располагают в виде кольцевой батареи. При создании хранилищ целесообразно использовать упругие свойства жидкостей и горных пород. В этом случае газ закачивают в центральные скважины, а воду оттесняют по падению пласта.

Сжиженные газы поступают к потребителю с газораздаточных станций в автоцистернах или баллонах. Из автоцистерн сжиженный газ сливают в резервуарные установки (рис. 6), которые снабжены двумя - шестью резервуарами, регуляторами давления газа, предохранительными устройствами, указателями уровня жидкой и паровой фаз, контрольно-измерительными приборами и т.п.

Резервуары попарно соединены между собой трубами 16.

Каждая группа резервуаров снабжена устройством и приспособлением для слива и отбора газа, а также регуляторами давления и предохранительными устройствами. Головки резервуаров имеют по три штуцера и по три уровнемерные трубки. К штуцеру присоединяют шланг (паровой фазы) от автоцистерны, а к штуцеру 13 - шланг жидкой фазы; через штуцер 12 удаляются неиспарившиеся остатки.

Уровнемерные трубки 10 с ценой деления 10, 50 и 85 % показывают процент заполнения резервуара. В обвязку головки входят также два регулятора давления 4, предохранительный клапан высокого давления 6 и предохранительный клапан низкого давления 15. Арматурная головка резервуаров позволяет снижать давление сжиженного газа и поддерживать его на определенном уровне;

выравнивать давление в резервуаре и автоцистерне; контролировать количество газа в резервуаре и величину его давления, удалять неиспарившиеся остатки из резервуара.

5. РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ ГАЗОСНАБЖЕНИЯ

5.1. Системы газоснабжения городов, населенных пунктов.

Современные распределительные системы газоснабжения представляют собой сложный комплекс сооружений, состоящий из следующих основных элементов: газовых кольцевых, тупиковых и смешанных сетей низкого, среднего и высокого давления, проложенных на территории города или другого населенного пункта внутри кварталов и внутри зданий; на магистралях газораспределительных станций (ГРС), газорегуляторных пунктов и установок (ГРП и ГРУ), систем связи, автоматики и телемеханики.

Весь комплекс сооружений должен обеспечивать бесперебойную подачу газа потребителям. В системе должно быть предусмотрено отключение отдельных ее элементов и участков газопроводов для производства ремонтных и аварийных работ, она должна обеспечивать бесперебойную подачу газа потребителям, быть простой, безопасной, надежной и удобной в эксплуатации.

Проекты газоснабжения областей, городов, поселков разрабатывают на основе схем и проектов районных планировок, генеральных планов городов с учетом их развития на перспективу.

Сооружения, оборудование и узлы в системе газоснабжения следует применять однотипные.

Выбор системы распределения, числа ГРС, ГРП и принципа построения распределительных газопроводов (кольцевые, тупиковые, смешанные) следует производить на основании техникоэкономических расчетов с учетом объема, структуры и плотности газопотребления, надежности газоснабжения, а также местных условий строительства и эксплуатации.

Принятый вариант системы должен иметь максимальную экономическую эффективность и предусматривать строительство и ввод в эксплуатацию системы газоснабжения по частям.

Основным элементом систем газоснабжения являются газопроводы, которые классифицируются по давлению газа и назначению. В зависимости от максимального давления транспортируемого газа газопроводы согласно СНиП 2.04.08- “Газоснабжение” подразделяются на:

газопроводы высокого давления I категории - при рабочем давлении газа свыше 0,6 МПа (6 кгс/см2) и газовоздушных смесей и до 1,6 МПа (16 кгс/см2) для сжиженных углеводородных газов (СГУ);

газопроводы высокого давления II категории - при рабочем давлении газа свыше 0,3 МПа (3 кгс/см2) до 0,6 МПа (6 кгс/см2);

газопроводы среднего давления - при рабочем давлении газа свыше 0,005 МПа (0,05 кгс/см2) до 0,3 МПа (3 кгс/см2);

газопроводы низкого давления - при рабочем давлении газа до 0,005 МПа (0,05 кгс/см2) включительно.

Газопроводы низкого давления служат для транспортирования газа в жилые и общественные здания, предприятия общественного питания, а также во встроенные в жилые и общественные здания, отопительные котельные и предприятия бытового обслуживания. К газопроводам низкого давления можно присоединять мелких потребителей и небольшие отопительные котельные. Крупные коммунальные потребители не присоединяют к сетям низкого давления, так как транспортировать по ним большие сосредоточенные количества газа неэкономично.

Газопроводы среднего и высокого давления служат для питания городских распределительных сетей низкого и среднего давления через ГРП. Они также подают газ через ГРП и местные ГРУ в газоводы промышленных и коммунальных предприятии.

Городские газопроводы высокого давления являются основными артериями, питающими крупный город, их выполняют в виде кольца, полукольца или в виде лучей. По ним газ подают через ГРП в сети среднего и высокого давления, а также крупным промышленным предприятиям, технологические процессы которых нуждаются в газе давлением свыше 0,6 МПа.

газоснабжения, приведена в табл. 4.

Наружные (уличные, внутри- Местоположение относиквартальные, дворовые, межцеховые) тельно планировки посеи внутренние (расположенные внутри лений зданий и помещений) Подземные (подводные), надземные Местоположение относинадводные), наземные тельно поверхности земли Распределительные, газопроводы- Назначение в системе вводы, вводные, продувочные, газоснабжения сбросные, импульсные, а также межпоселковые Высокого давления I категории, Давление газа высокого давления II категории, среднего давления, низкого давления Металлические (стальные, медные и Материал труб (полиэтиленовые и др.) Природного газа, попутного газа и Вид транспортируемого газа СУГ Распределительными газопроводами следует считать наружные газопроводы, обеспечивающие подачу газа от источников газоснабжения до газопроводов-вводов, а также газопроводы высокого и среднего давления, предназначенные для подачи газа к одному объекту (ГРП, промышленное предприятие, котельная и т.п.).

Газопроводом-вводом следует считать газопровод от места присоединения к распределительному газопроводу до отключающего устройства на вводе.

Вводным газопроводом следует считать участок газопровода от отключающего устройства на вводе в здание (при установке отключающего устройства снаружи здания) до внутреннего газопровода, включая газопровод, проложенный в футляре через стену здания.

распределительные газопроводы, прокладываемые вне территории населенных пунктов.

Внутренним газопроводом следует считать участок газопровода от газопровода-ввода (при установке отключающего устройства внутри здания) или от вводного газопровода до места подключения прибора, теплового агрегата и др.

Давление газ в газопроводах, прокладываемых внутри зданий, следует принимать не более значений, приведенных в табл. 5.

1. Производственные здания промышленных и 0,6 (6) сельскохозяйственных предприятий, а также отдельно стоящие котельные и предприятия бытового обслуживания производственного характера (бани, прачечные, фабрики, химчистки, предприятия по производству хлеба и кондитерских изделий и пр.) 2. Предприятия бытового обслуживания 0,3 (3) производственного характера, перечисленные в поз. 1, пристроенные к зданиям другого производственного назначения и встроенные в эти здания 3. Предприятия бытового обслуживания 0,005 (0,05) общественные здания Для тепловых установок промышленных предприятий и отдельно стоящих котельных допускается использование газа с давлением до 1,2 МПа (12 кгс/см2), если такое давление требуется по условиям технологии производства.

Допускается использование газа давлением до 0,6 МПа (6 кгс/см2) в котельных, расположенных в пристройках к производственным зданиям.

Давление газа перед бытовыми газовыми приборами следует принимать с соответствии в паспортными данными приборов, но не более указанного в поз. 4 табл. 5.

Расчетные потери давления в газопроводах высокого и среднего давления должны находиться в пределах давления, принятого для газопровода.

Расчетные потери давления газа в распределительных газопроводах низкого давления должны составлять не более 0, МПа.

Суммарная потеря давления газа от ГРП или другого регулирующего устройства до наиболее удаленного прибора должна составлять 1,810-3 МПа, в том числе в уличных и внутриквартальных газопроводах - 1,210 МПа, в дворовых и внутренних газопроводах - 0,610 МПа.

В тех случаях, когда газоснабжение СУГ является временным (с последующим переводом на снабжение природным газом), газопроводы следует проектировать из условий возможности их использования в будущем на природном газе. При этом количество газа необходимо определять как эквивалентное (по теплоте сгорания) расчетному расходу СУГ.

Современные схемы городских систем газоснабжения имеют ярко выраженную иерархичность в построении, которая увязывается с приведенной выше классификацией газопроводов по давлению.

Верхний иерархический уровень составляют газопроводы высокого давления. Они составляют главный костяк городской газовой сети.

Сеть высокого давления должна быть, как правило, резервированная, лишь для небольших систем можно ограничиться тупиковыми схемами. Сеть высокого давления гидравлически соединяется с остальной частью системы через регуляторы давления, оснащенные предохранительными устройствами, предотвращающими повышение давления после регуляторов. Таким образом, вся система разделяется на несколько иерархических уровней, на каждом уровне автоматически поддерживается определенное давление газа. С переходом на более низкий иерархический уровень давление газа дроселлируется на клапанах решиляторов, которые поддерживают давление после себя постоянным.

По числу ступеней давления, применяемых в газовых сетях, системы газоснабжения подразделяются на :

1) двухступенчатые, состоящие из сетей низкого и среднего или низкого и высокого (до 0,6 МПа) давления;

2) трехступенчатые, включающие газопроводы низкого, среднего и высокого (до 0,6 МПа) давления;

3) многоступенчатые, в которых газ подается по газопроводам низкого, среднего и высокого (до 0,6 и до 1,2 МПа) давления.

Одноступенчатые сети почти не строят, так как подача газа низкого давления на большие расстояния неэкономична.

Помимо основного обстоятельства - необходимости иерархии в построении схемы, совместное применение нескольких ступеней давления газа в городах объясняется следующими причинами:

1. В городе имеются потребители, которые требуют различных давлений. Так, в жилых и общественных зданиях, у коммунальнобытовых потребителей разрешают только низкое давление газа, а многим промышленным предприятиям необходимо среднее или высокое давление.

2. Необходимость в среднем или высоком давлении возникает также вследствие значительной протяженности городских газопроводов, несущих большие газовые нагрузки.

3. В центральных районах городов со старой застройкой ширина улиц и проездов небольшая и прокладка газопроводов высокого давления может оказаться неосуществимой. Кроме того, при высокой плотности населения из условий безопасности и удобства эксплуатации прокладка газопроводов высокого давления нежелательна.

4. Шкафные газорегуляторные пункты, располагаемые на стенах зданий коммунально-бытового назначения и на стенах жилых зданий разрешается присоединять к газопроводам с давлением до 0,3 МПа, т.е. к газопроводам среднего давления.

5. Наличие нескольких ступеней давления газа объясняется еще тем, что системы газоснабжения больших городов строили, расширяли и реконструировали в течение многих лет и газопроводы в центральной части города были запроектированы на меньшие давления, чем те, которые разрешают в настоящее время.

Провести строгую классификацию городских газопроводов по назначению представляется задачей достаточно сложной, так как структура и построение сетей в основном определяются иерархическими уровнями. Вместе с тем городские газопроводы можно разделить на следующие три группы:

1) распределительные газопроводы, по которым газ транспортируют по снабжаемой газом территории и подают его промышленным потребителям, коммунальным предприятиям и в жилые дома. Распределительные газопроводы бывают высокого, среднего и низкого давления, кольцевые и тупиковые, а их конфигурация зависит от характера планировки города;

2) абонентские ответвления, подающие газ от распределительных сетей к отдельному потребителю или к группе потребителей;

3) внутридомовые газопроводы, транспортирующие газ внутри здания и распределяющие его по отдельным газовым приборам.

Системы газоснабжения городов и поселков могут отличаться:

1) принципами построения схем распределительных газовых сетей, которые могут быть кольцевыми, тупиковыми, разветвленными или комбинированными;

2) характером питания городской распределительной сети, осуществляемого от газопроводов, расположенных в виде лучей, полукольца или кольца, окружающего город, через различное число ГРС;

3) типом оборудования и сооружений, применяемых на сетях, системами связи и телемеханизации.

На выбор системы газоснабжения города оказывает влияние ряд факторов, основные из которых:

1) характер источника газа, свойства газа, степень его очистки, наличие в нем влаги;

2) размеры города, особенности его планировки и застройки, плотность населения;

3) направление использования газа и степень охвата различных категорий потребителей газоснабжением;

4) число и характер промышленных потребителей и электростанций;

5) наличие больших естественных или искусственных препятствий для прокладки газопроводов (рек, озер, железнодорожных узлов и пр.);

6) перспективный план развития города.

5.2. Схемы двух-, трех- и многоступенчатых систем газоснабжения В небольших населенных пунктах с малым расходом газа и в средних городах применяются главным образом двухступенчатые системы с газопроводами высокого (до 0,6 МПа) и низкого давления.

Если в центральной части города проложить газопроводы высокого давления оказывается невозможным, применяют трехступенчатую систему высокое (до 0,6 МПа), среднее и низкое давление или двухступенчатую: среднее и низкое давление. В первом случае высокое давление заменяют средним только частично: в центральной наиболее плотно застроенной и населенной части города. Выбор того или иного варианта определяется технико-экономическим расчетом.

На рис. 7 показана двухступенчатая схема газоснабжения населенного пункта. Газ поступает по магистральным газопроводам высокого давления в ГРС. На сети среднего давления предусмотрены ГРП, которые снижают давление до низкого, и газ поступает в уличные сети и далее к потребителям. Зона действия одного ГРП не должна перекрываться зоной действия другого. При холмистой местности, если используемый газ легче воздуха, то ГРП и основные распределительные газопроводы прокладывают вдоль транспортных проездов с более низкими геодезическими отметками.

Трехступенчатая схема снабжения газом города (рис. 8) включает в себя газопроводы высокого, среднего и низкого давления.

По этой схеме газ, поступающий от источника газоснабжения, подается по транзитным газопроводам высокого давления к ГРС и газгольдерным станциям, откуда после соответствующего снижения давления он поступает в распределительные сети среднего давления с последующей подачей через ГРП в сети низкого давления.

От городских распределительных сетей газ подается к потребителю по отводу (ответвлению), т.е. по той части газопровода, которая идет от распределительной его части до задвижки, устанавливаемой на вводе в домовладение или предприятие. Участок газопровода от отключающей задвижки до ввода в здание называется дворовым (внутриквартальным) газопроводом. Внутри здания газопровод от его ввода до газопотребляющего прибора называется внутридомовым или внутрицеховым.

В крупных городах применяют многоступенчатую систему (рис. 9) с подачей газа высокого давления до 2 МПа и редуцированием давления до 1,2 МПа, кольцевую сеть среднего давления до 0,3 МПа и 0,1 МПа и распределительную сеть низкого давления до 0,05 МПа с ГРП и ГРС.

Газорегуляторные пункты (ГРП) и установки (ГРУ) служат для снижения давления газа и поддержания его на необходимом заданном уровне. ГРП обычно сооружают для питания газом распределительных сетей, ГРУ - для питания отдельных потребителей. ГРП размещают в отдельно стоящих зданиях или шкафах снаружи здания, ГРУ - в помещениях предприятия где расположены агрегаты, использующие газ. Расстояния между отдельно стоящими ГРП и другими зданиями и сооружениями приведены в СНиП 2.04.08-87.

ГРП и ГРУ в подвальных и полуподвальных помещениях, а также в жилых и общественных зданиях, детских и лечебных учреждениях и учебных заведениях не устраивают. Здания, в которых располагается ГРП, должны отвечать требованиям, установленным для производств категории А. Они одноэтажные, I и II степеней огнестойкости, имеют покрытие легкой конструкции и полы из несгораемых материалов.

Двери помещений ГРП открываются наружу. Если применяют трудносбрасываемые перекрытия, то общая площадь оконных проемов и световых фонарей должна быть не менее 5 000 см2 на 1 м внутреннего объема ГРП. Если ГРП размещается в пристройке к зданию, то пристройка отделяется от здания глухой газоплотной стеной и имеет самостоятельный выход.

Помещение ГРП отапливается, так как для нормальной работы установленного в нем оборудования и контрольно-измерительных приборов температура воздуха в помещении должна быть не ниже +15 °С. Отопление может быть водяным от тепловой сети или индивидуальной котельной, которая отделяется капитальной стеной от помещения, где установлено оборудование, и имеет самостоятельный вход. Для отопления помещения ГРП применяются также печи, заключенные в металлический герметичный кожух с выносом топки наружу. Вентиляция ГРП осуществляется с помощью дефлектора (вытяжка) и жалюзийной решетки (приток), устроенной внизу двери. Электрическое освещение здания ГРП может быть внутренним во взрывоопасном исполнении или наружным в обычном исполнении (кососвет).

На рис. 10 показан план и разрез помещения ГРП с установленным оборудованием. Технологическая схема действия оборудования ГРП заключается в следующем. Газ высокого или среднего давления входит в ГРП и после отключающей задвижки проходит через фильтр 4, где очищается от пыли и механических примесей. Фильтр состоит из стального или чугунного корпуса, внутри которого вставляются сменные кассеты, заполненные фильтрующим материалом - конским волосом или стекловатой, смоченной вазелином или висуиновым маслом. После фильтра газ через предохранительно-запорный клапан 3 поступает в регулятор давления 2, где давление газа снижается до заданного.

Предохранительно-запорный клапан предназначен для автоматического прекращения поступления газа в сеть низкого или среднего давления при превышении давления сверх заданного.

После регулятора газ пониженного давления выходит через задвижку 1 в городскую газораспределительную сеть соответствующего давления. Чтобы во время ремонта оборудования ГРП не было перерыва в газоснабжении, на технологической линии предусматривается обводной газопровод 7 (байпас). При перекрытии задвижек 1 и 5 и открытой задвижке 6 байпаса газ идет, минуя регулятор давления, в газораспределительную сеть. Для снижения давления газа в этом случае прикрывается задвижка 6.

На выходном газопроводе низкого давления после регулятора давления устанавливают гидравлический предохранительный клапан, который сбрасывает избыток газа в атмосферу, предотвращая повышение давления газа после регулятора. Если избыток газа будет настолько велик, что пропускная способность предохранительного клапана будет недостаточной для его удаления, то срабатывает предохранительно-запорный клапан. Для замера давления в газопроводе до регулятора и после него служат показывающие и самопищущие манометры, устанавливаемые на щите 8.

Предохранительный клапан (рис. 11) работает следующим образом. Давление газа после регулятора передается по импульсной трубке под мембранное пространство предохранительного клапана через отверстие 3. Мембрана 9 клапана связана с рычагом 6, на котором закреплен падающий груз 7. При давлении на мембрану вверх (при повышении давления сверх установленной нормы за регулятором) или вниз (при падении давления) сцепление рычага с грузом 5 нарушается. Груз падает и ударяет по сцеплению рычагов и 4, удерживающих тарельчатый клапан 1 в открытом положении, который опускается в седло, в результате чего прекращается поступление газа в регулятор давления.

Предохранительные клапаны должны действовать:

а) при падении давления газа за регулятором ниже минимально допустимого, при котором обеспечивается нормальная работа газогрелочных устройств;

б) при повышении давления газа за регулятором выше максимально допустимого, при котором обеспечивается нормальная работа газогорелочных устройств и на которое рассчитан данный газопровод.

Конструкция клапана должна обеспечивать закрытие клапана со следующими отклонениями от нормальной величины давления импульса: максимальное +5 %, минимальное 5 %.

Регулятор прямого действия (рис. 12). Регулировку этого прибора выполняют следующим образом. При увеличении газопотребления давление в газопроводе снижается. Это уменьшение давления по импульсной трубке 1 передается в надмембранную полость пневматического регулятора. В связи с этим мембрана регулятора и связанный с ней шток золотника клапана под действием усилия, развиваемого пружиной 3, начнут подниматься, при этом клапан 4 откроется и количество проходящего газа через него увеличится. Газ проходит до тех пор, пока не установится новое равновесие, т.е. пока расход газа не станет равен его поступлению Чем больше расход газа, т.е. чем больше открыт клапан и выше находится мембрана, тем меньше давление в надмембранной полости. Это давление соответствует регулируемому давлению на выходе из регулятора.

Конструкция регуляторов давления газа должна отвечать следующим основным требованиям:

колебание регулируемого давления (давление после регулятора) не должно превышать ± 10 % номинальной величины без перестройки независимо от влияния изменения расхода газа в пределах паспортной характеристики регулятора и колебаний начального (входного) давления до ± 3 кгс/см2;

Минимальный регулируемый расход для односедельных клапанов должен быть не более 2 % и для двухседельных клапанов не более 4 % номинального расхода.

Как уже было изложено раньше, кроме ГРП и ГРУ в системах газоснабжения имеются газораспределительные станции (ГРС), которые подают газ из магистральных газопроводов в городские сети. На ГРС давление газа снижают до величины, необходимой для систем газоснабжения (до 2 - 1,2 - 0,6 - 0,3 МПа), и поддерживают постоянным. Основное отличие ГРС от ГРП и ГРУ состоит в том, что они получают газ из магистральных газопроводов и поэтому их оборудование рассчитывают на рабочее давление в 5,5; 7,5 МПа.

ГРС отличается от ГРП так же дополнительной обработкой газа (очисткой, одоризацией, подогревом). Чаще всего работа современных ГРС автоматизирована, чтобы обеспечить безвахтенное обслуживание. Для этого ГРС оснащают контрольноизмерительными приборами, защитной автоматикой, дистанционным управлением отключающих устройств и аварийной сигнализацией.

Такие ГРС обслуживают два оператора на дому, которые по получении сигнала (звукового или светового) являются на ГРС и устраняют неисправность.

Газопроводы, особенно среднего и высокого давления, являются наиболее опасными из всех видов городских подземных сооружений, так как газ при повреждении газопровода может просочиться через грунт, проникнуть в подвалы зданий, колодцы и каналы (коллекторы) и скопиться там, создавая угрозу взрыва газовоздушной смеси.

5.3. Наружные газопроводы и сооружения Прокладку наружных газопроводов выполняют подземной, наземной и надземной. Для населенных пунктов применяют надземную прокладку в соответствии с требованиями СНиП 2.07.01с применением бесшовных или электросварных труб с устройством сварных соединений. В одной траншее допускается прокладка нескольких газопроводов на расстоянии между ними, обеспечивающем удобство монтажа. Глубина прокладки принимается не менее 0,8 м до верха труб, а при транспортировании неосушенного газа - ниже сезонного промерзания грунта с уклоном 0,02 к месту установки конденсатосборника. При пересечении других коммуникаций или подземных сооружений газопровод укладывают в металлическом футляре, выходящем на 2 - 5 м в обе стороны от наружных стенок пересекаемых препятствий или сооружений.

Газопроводы в местах входа и выхода из земли заключают в футляр (рис. 13). Надземные прокладки газопроводов выполняют на опорах, колоннах, эстакадах, этажерках и по стенам зданий. На свободной территории, где нет транспортных проездов, газопроводы прокладывают на низких опорах не ниже 0,35 м от трубы до земли.

Надземный способ прокладки в 2,5 - 3 раза экономичней подземной.

При надземном способе уменьшается коррозия труб, менее опасна утечка газа, газопроводы более доступны для осмотра и наблюдения за их состоянием.

В микрорайонах жилой застройки, где требуется потребление газа низкого давления, устраивают ответвление от уличного газопровода с отключающим устройством, к которому присоединяют распределительную сеть для подачи газа в отдельные жилые здания (рис. 14). Подключение вводов здания возможно непосредственно и к уличным сетям среднего и высокого давления с установкой на каждом вводе газорегуляторного пункта или установки для снижения давления до низкого.

Ответвление для подачи газа в дворовую или микрорайонную сеть должно быть по возможности коротким. В качестве отключающего устройства на ответвлении монтируют запорную арматуру - пробочный кран или задвижку. Если применяют осушенный газ, то на газопроводах ответвления и дворовой сети устанавливают конденсаторосборники. Газопроводы прокладывают параллельно зданиям на расстоянии от фундамента не ближе 2 м, а для газопроводов среднего давления - не ближе 5 м. Расстояние газопроводов от других подземных коммуникаций (водопровод, канализация и др.) принимают не менее 1 м, а при транспортировании газа среднего давления - не менее 1,5 м.

В качестве отключающего устройства кроме кранов и задвижек применяют гидрозатвор, представляющий собой цилиндрический сосуд, установленный на газопроводе, в котором наличие воды прекращает поток газа. Гидрозатвор одновременно может выполнять функцию конденсатосборника (рис. 15). Уровень воды в гидрозатворе должен быть не меньше максимального давления в газопроводе.

При подземной прокладке газопроводов в местах установки запорной арматуры сооружают водонепроницаемые колодцы (рис.

16). Для управления запорным устройством с поверхности земли рядом с крышкой колодца монтируют ковер (малый чугунный лючок с крышкой). В ковере помещают головку удлиненного штока запорной арматуры. В стенках колодца газопровод проходит в футляре с тщательной заделкой зазора.

Конденсатосборники (рис. 17) устанавливают для периодического удаления через специальную трубу конденсата, который (вода и примеси - тяжелые углеводороды) образуется при охлаждении влажного газа. Конденсатосборник представляет собой цилиндрическую емкость с трубкой для удаления конденсата.

Другой конец трубки перекрыт пробкой или краном и выведен в ковер для подключения насоса или вакуумного котла для отсоса конденсата.

Для защиты газопроводов от атмосферной коррозии применяют атмосфероустойчивые лакокрасочные (лаки, краски, эмали) антикоррозийные покрытия. Резьбовые и фланцевые соединения применяют для установки запорной арматуры и соединения труб, малых диаметров при надземной их прокладке.

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ГАЗОПРОВОДОВ

Годовые расходы газа для каждой категории потребителей следует определять на конец расчетного периода с учетом перспективы развития объектов - потребителей газа.

Продолжительность расчетного периода устанавливается на основании плана перспективного развития объектов - потребителей газа.

Годовые расходы газа для жилых домов, предприятий бытового обслуживания населения, общественного питания, предприятий по производству хлеба и кондитерских изделий, а также для учреждений здравоохранения следует определять по нормам расхода теплоты, приведенным в приложении 1.

Нормы расхода газа для потребителей, не перечисленных в приложении 1, следует принимать по нормам расхода других видов топлива или по данным фактического расхода используемого топлива с учетом КПД при переходе на газовое топливо.

При составлении проектов генеральных планов городов и других поселений допускается принимать укрупненные показатели потребления газа, м3/год на 1 чел., при теплоте сгорания газа МДж/ м3 (8000 ккал/м3):

при наличии централизованного горячего водоснабжения - 100;

при горячем водоснабжении от газовых водонагревателей - 250;

при отсутствии всяких видов горячего водоснабжения - 125 ( в сельской местности).

Годовые расходы газа на нужды предприятий торговли, предприятий бытового обслуживания непроизводственного характера и т.п. следует принимать в размере до 5% суммарного расхода теплоты на жилые дома, приведенного в приложении 1.

промышленных и сельскохозяйственных предприятий следует определять по данным топливопотребления (с учетом изменения КПД при переходе на газовое топливо) этих предприятий с перспективой их развития или на основе технологических норм расхода топлива (теплоты).

Годовые расходы теплоты на приготовление кормов и подогрев воды для животных следует принимать по приложению 2.

Система газоснабжения городов и других населенных пунктов должна рассчитываться на максимальный часовой расход газа.

Максимальный расчетный часовой расход газа Q hd, м3/ч, при °С и давлении газа 0,1 МПа (760 мм рт. ст.) на хозяйственно-бытовые и производственные нужды следует определять как долю годового расхода по формуле где K max - коэффициент часового максимума (коэффициент перехода от годового расхода к максимальному часовому расходу Q y - годовой расход газа, м /год.

Коэффициент часового максимума расхода газа следует принимать дифференцированно по каждому району газоснабжения, сети которого представляют самостоятельную систему, гидравлически не связанную с системами других районов.

Значения коэффициентов часового максимума расхода газа на хозяйственно-бытовые нужды в зависимости от численности населения, снабжаемого газом, приведены в приложении 3; для бань, прачечных, предприятий общественного питания и предприятий по производству хлеба и кондитерских изделий - в приложении 4.

Расчетный часовой расход газа для предприятий различных отраслей промышленности и предприятий бытового обслуживания производственного характера (за исключением предприятий, приведенных в приложении 4) следует определять по данным топливопотребления (с учетом изменения КПД при переходе на газовое топливо) или по формуле (1) исходя из годового расхода газа с учетом коэффициентов часового максимума по отрасли промышленности, приведенных в рекомендуемом приложении 5.

ДЛ отдельных жилых домов и общественных зданий расчетный часовой расход газа Q hd., м3/ч, следует определять по сумме номинальных расходов газа газовыми приборами с учетом коэффициента одновременности их действия по формуле где - сумма произведений величин Ksim qnom и ni от i до m;

Ksim - коэффициент одновременности, значение которого следует принимать для жилых домов по справочному qnom - номинальный расход газа прибором или группой проборов, м3/ч, принимаемый по паспортным данным или техническим характеристикам приборов;

ni - число однотипных приборов или групп приборов;

m - число типов приборов или групп приборов.

Годовые и расчетные часовые расходы теплоты на нужды отопления, вентиляции и горячего водоснабжения следует определять в соответствии с указаниями СНиП 2.04.01-85, СНиП 2.04.05-91* и СНиП 2.04.07-86*.

Гидравлические режимы работы распределительных газопроводов низкого, среднего и высокого давления должны приниматься из условий создания при максимально допустимых потерях давления газа наиболее экономичной и надежной в эксплуатации системы, обеспечивающей устойчивость работы ГРП и газорегуляторных установок (ГРУ), а также работы горелок потребителей в допустимых диапазонах давления газа.

Расчетные внутренние диаметры газопроводов необходимо определять гидравлическим расчетом из условия обеспечения бесперебойного газоснабжения всех потребителей в часы максимального потребления газа [].

6.2. Гидравлический расчет газопроводов Гидравлический расчет газопроводов следует выполнять, как правило, на электронно-вычислительной машине с оптимальным распределением расчетной потери давления между участками сети.

При невозможности или нецелесообразности выполнения расчета на электронно-вычислительной машине (отсутствие соответствующей программы, отдельные участки газопроводов и т.п.) гидравлический расчет допускается производить по приведенным в данном приложении формулам или по номограммам, составленным по этим формулам.

Расчетные потери давления в газопроводах высокого и среднего давления следует принимать в пределах давления, принятого для газопровода.



Pages:   || 2 | 3 |
 
Похожие работы:

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ГЕОДЕЗИИ И КАРТОГРАФИИ Факультет дистанционных форм обучения Заочное отделение Авакян В.В., Куприянов А.О., Максимова М.В. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К КУРСОВОМУ ПРОЕКТУ ПО ПРИКЛАДНОЙ ГЕОДЕЗИИ Для студентов заочного отделения факультета дистанционных форм обучения. Москва 2014 1 УДК 528.48 Автор: Авакян Вячеслав Вениаминович, Куприянов Андрей Олегович, Максимова Майя Владимировна Методические указания к...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ КАЗАНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ Кафедра инженерно-технического проектирования и САПР ArchiCAD Методические указания по автоматизации проектирования Казань, 2012 УДК 004.92 ББК 32.81 М27 М27 ArchiCAD. Методические указания по автоматизации проектирования / Сост. Э.Р. Мухаметгареев. Казань: КГАСУ, 2012.– 78с. Методические указания предназначены для начинающих пользователей ArchiCad – студентов...»

«Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования ТЮМЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ Кафедра Начертательная геометрия и графика Методические указания по инженерной графике на тему: Узел деревянной конструкции для студентов 1,2 курсов инженерных специальностей Тюмень, 2009 УДК ББК Крамаровская В.И., Романова А.А. Методические указания по теме: Узел деревянной конструкции для студентов 1,2 курсов...»

«Министерство сельского хозяйства Российской Федерации Пугачевский гидромелиоративный техникум им. В.И. Чапаева - филиал федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования Саратовский государственный аграрный университет имени Н.И. Вавилова Геодезия и землеустройство Методические указания и контрольные задания для студентов заочного отделения средних специальных учебных заведений по специальности 120701 Землеустройство г.П угачев 2013г....»

«Электронный архив УГЛТУ Т.П. Бессонова Дендрология Екатеринбург 2012 Электронный архив УГЛТУ МИНОБРНАУКИ РОССИИ ФГБОУ ВПО УРАЛЬСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ЛЕСОТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ Кафедра ботаники и защиты леса Т.П. Бессонова Дендрология Методические указания к выполнению самостоятельной работы Определение видов древесных растений по побегам в безлистном состоянии для студентов очной формы обучения, специальности 250100 Лесное дело, 250201 Лесное хозяйство, 250203 Садово-парковое и ландшафтное...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ УЧРЕЖДЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕIПIЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ТРАНСПОРТА Кафедра Информационные технологии Т. А. ГОЛДОБИНА, М. В. БОРИСЕПКО основы КОМПЬЮТЕРНОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ BCORELDRAW Учебно-методическое пособие для студентов специальности Архитектура 2011 Гомель МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ УЧРЕЖДЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ТРАНСПОРТА Кафедра Информационные технологии Т. А ГОЛДОБИНА, М. В. БОРИСЕНКО...»

«Федеральное агентство по образованию Восточно-Сибирский государственный технологический университет Межотраслевой региональный институт подготовки кадров при ВСГТУ Кафедра Экономика, организация и управление на предприятиях перерабатывающей промышленности и сферы услуг Методические указания по выполнению курсовой работы на тему: Экономическая эффективность проектирования нового ресторана для студентов специальности 100103 Социокультурный сервис и туризм специализация Ресторанный сервис...»

«МИНОБРНАУКИ РОССИИ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Ухтинский государственный технический университет (УГТУ) ВОДОСНАБЖЕНИЕ Водозаборные сооружения поверхностных источников Методические указания для выполнения расчётно-графических и контрольных работ по дисциплине Водоснабжение для студентов по специальности 270112 Водоснабжение и водоотведение очной и заочной формы обучения Ухта, УГТУ, 2013 УДК 628.113 (076) ББК 38.774 Я7 Л...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Тихоокеанский государственный университет Инженерно-строительный факультет Кафедра Строительного производства УЧЕБНО-ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРАКТИКА Методические указания к проведению учебно-производственной практики для студентов направления 270800.62 Строительство (квалификация Бакалавр), профиль Промышленное и гражданское строительство –...»

«В.А. Глушец, А.А. Руппель, Р.В. Сухарев ИНТЕГРИРОВАННЫЕ СИСТЕМЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ И УПРАВЛЕНИЯ Учебное пособие Омск 2009 Федеральное агентство по образованию ГОУ ВПО Сибирская государственная автомобильно-дорожная академия (СибАДИ) В.А. Глушец, А.А. Руппель, Р.В. Сухарев ИНТЕГРИРОВАННЫЕ СИСТЕМЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ И УПРАВЛЕНИЯ УЧЕБНОЕ ПОСОБИЕ Омск СибАДИ 2009 2 УДК 681.324 ББК 32.988я22 Г 55 Рецензенты: д-р техн. наук, проф. В.Г. Хомченко (ОмГТУ); канд. техн. наук, доц. А.А. Руппель (ИФ НГАВТ) Работа...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования ТЮМЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ Кафедра государственного и муниципального управления и права Храмцов А. Б. ТЕХНИКА И ТЕХНОЛОГИЯ В СЕРВИСЕ МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ПРАКТИЧЕСКИМ ЗАНЯТИЯМ И САМОСТОЯТЕЛЬНОЙ РАБОТЕ СТУДЕНТОВ для направления 100100 Сервис по профилю Социально-культурный сервис Тюмень, 2012 ББК: Х –...»

«Высшее профессиональное образование Б а К а Л а В р И ат Инженерные сИстемы зданИй И сооруженИй Для студентов учреждений высшего профессионального образования УДК 696/698(075.9) ББК 38.76я75 И622 Рецензент — зав кафедрой отопления и вентиляции Московского государственного строительного университета, д-р техн. наук, проф. Ю. Я. Кувшинов Инженерные системы зданий и сооружений : учеб. пособие И622 для студ. учреждений высш. проф. образования / [И. И. Полосин, Б. П. Новосельцев, В. Ю....»

«Федеральное агентство по образованию Томский государственный архитектурно-строительный университет СОСТАВЛЕНИЕ КАДАСТРОВОГО ПЛАНА Методические указания к лабораторной работе Составитель Н.Б. Романескул Томск 2009 Составление кадастрового плана: методические указания / Сост. Н.Б. Романескул. – Томск: Изд-во Том. гос. архит.-строит. ун-та, 2009. – 18 c. Рецензент доцент к.т.н. В.М. Лазарев Редактор Е.Ю. Глотова Методические указания по дисциплине СД.Ф.10 Геодезические работы при ведении кадастра...»

«База нормативной документации: www.complexdoc.ru АДМИНИСТРАЦИЯ МОСКОВСКОЙ ОБЛАСТИ МИНИСТЕРСТВО СТРОИТЕЛЬСТВА НОРМИРОВАНИЕ И СТАНДАРТИЗАЦИЯ ТЕРРИТОРИАЛЬНЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ (РЕГЛАМЕНТ) ПО СЕРТИФИКАЦИИ ВОДООЧИСТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ИНДИВИДУАЛЬНОГО (БЫТОВОГО) И КОЛЛЕКТИВНОГО ПОЛЬЗОВАНИЯ СИСТЕМ ВОДОСНАБЖЕНИЯ И ВОДООТВЕДЕНИЯ НА ТЕРРИТОРИИ МОСКОВСКОЙ ОБЛАСТИ Утверждены постановлением Правительства Московской области от 30.03.98 № 28/ ТСН МУ-97 МО МОСКВА Дата введения 1998-06-...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования ТЮМЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ Кафедра Экономики Зенкина М.В., Скворцова Н.К., Фирцева С.В., Миронова Е.А. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ ВЫПУСКНОЙ КВАЛИФИКАЦИОННОЙ РАБОТЫ для студентов специальности 080502 Экономика и управление на предприятии (строительство) всех форм обучения Тюмень – 2011 г. УДК ББК...»

«Стр 1 из 254 7 апреля 2013 г. Форма 4 заполняется на каждую образовательную программу Сведения об обеспеченности образовательного процесса учебной литературой по блоку общепрофессиональных и специальных дисциплин Иркутский государственный технический университет 190205 Подъёмно-транспортные, строительные, дорожные машины и оборудование Наименование дисциплин, входящих в Количество заявленную образовательную программу обучающихся, Автор, название, место издания, издательство, год издания учебной...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ РОСТОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ Утверждено на заседании кафедры инженерной защиты окружающей среды 30 ноября 2005 г. Методические указания по выполнению практической работы Определение концентрации токсичных веществ и их влияние на здоровье человека Ростов – на – Дону УДК577. Методические указания по...»

«Г. М. Бадьин, Н. В. Таничева УСИЛЕНИЕ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ПРИ РЕКОНСТРУКЦИИ И КАПИТАЛЬНОМ РЕМОНТЕ ЗДАНИЙ ПЕТРОЗАВОДСК Издательство ПетрГУ 2005 3 Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования ПЕТРОЗАВОДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ Кафедра архитектуры, строительных конструкций и геотехники САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ Кафедра технологии строительного производства Г. М....»

«С.Ф. Филатов МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ПРОХОЖДЕНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРАКТИК СТУДЕНТАМИ 2 и 3 КУРСОВ по направлению 270100.62 СТРОИТЕЛЬСТВО Омск - 2012 1 Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Сибирская государственная автомобильно-дорожная академия (СибАДИ) С.Ф. Филатов МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ПРОХОЖДЕНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРАКТИК СТУДЕНТАМИ 2 и 3 КУРСОВ по направлению 270100....»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ КАЗАНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ Кафедра инженерно-технического проектирования и САПР Corel DRAW Методические указания по автоматизации проектирования Казань 2011 УДК 004.92 ББК 32.81 Е21 Е21 Corel DRAW. Методические указания по автоматизации проектирования / Сост. Д.А. Егоров. Казань: КГАСУ, 2011.– 48 с. Методические указания предназначены для начинающих пользователей Corel DRAW – студентов...»






 
© 2013 www.diss.seluk.ru - «Бесплатная электронная библиотека - Авторефераты, Диссертации, Монографии, Методички, учебные программы»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.