WWW.DISS.SELUK.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА
(Авторефераты, диссертации, методички, учебные программы, монографии)

 

Pages:   || 2 | 3 | 4 | 5 |   ...   | 8 |

«ШАХТНОЕ И ПОДЗЕМНОЕ СТРОИТЕЛЬСТВО Технология строительства горизонтальных и наклонных выработок Новочеркасск 2002 УДК 622.258 ББК 33.01 С95 Рецензенты: доктор техн. наук, проф. Н.С. Булычев ...»

-- [ Страница 1 ] --

П.С. Сыркин, И.А. Мартыненко, М.С. Данилкин

ШАХТНОЕ И ПОДЗЕМНОЕ

СТРОИТЕЛЬСТВО

Технология строительства

горизонтальных и наклонных выработок

Новочеркасск 2002

УДК 622.258

ББК 33.01

С95

Рецензенты: доктор техн. наук, проф. Н.С. Булычев (ТулГУ)

доктор техн. наук, проф. М.Н. Шуплик (МГГУ) Сыркин П.С., Мартыненко И.А., Данилкин М.С.

С95 Шахтное и подземное строительство. Технология строительства горизонтальных и наклонных выработок: Учеб. пособие/ Шахтинский ин-т ЮРГТУ. Новочеркасск: ЮРГТУ, 2002. 430 с.

ISBN Приведены основные сведения о проходке и креплении горизонтальных и наклонных горных выработок. Рассмотрены технология, механизация и организация сооружения подготовительных и капитальных горных выработок, тоннелей и камер.

Предназначено для студентов специальности 0904 "Шахтное и подземное строительство".

УДК 622. ISBN © Шахтинский институт ЮРГТУ, © Сыркин П.С., Мартыненко И.А., Данилкин М.С., Учебное издание Петр Серафимович Сыркин Иван Андреевич Мартыненко Михаил Сергеевич Данилкин

ШАХТНОЕ И ПОДЗЕМНОЕ СТРОИТЕЛЬСТВО

Технология строительства горизонтальных и наклонных выработок Редакторы: Н.А. Юшко, А.А. Галикян Компьютерная верстка А.Ю. Прокопов ЛР № 020417 от 12.02.97 г. Подписано в печать 10.09.2002 г. Формат 6084 1.

Бумага офсетная. Печать оперативная. Печ. л. 24,9. Уч.-изд. л. 27,0. Тираж 125. Заказ Южно-Российский государственный технический университет Редакционно-издательский отдел ЮРГТУ Типография ЮРГТУ Адрес университета и типографии:

346428, Новочеркасск, ул. Просвещения, 132.

ОГЛАВЛЕНИЕ

Предисловие

1. Общие сведения о строительстве выработок

1.1. Основные понятия и определения

1.2. Способы и технологии проведения выработок

1.3. Форма и размеры поперечного сечения выработок

1.4. Проходческий цикл и его элементы

2. Буровзрывная технология строительства выработок





2.1. Общие сведения о взрывчатых веществах и средствах взрывания................. 2.2. Расход взрывчатого вещества

2.3. Конструкция заряда в шпуре

2.4. Диаметр и число шпуров

2.5. Глубина шпуров

2.6. Расположение шпуров в забое

2.7. Контурное взрывание

3. Бурение шпуров

3.1. Общие сведения

3.2. Бурение шпуров ручными электросверлами, перфораторами и колонковыми машинами

3.3. Механизированное бурение шпуров с помощью бурильных установок........ 3.4. Безопасность жизнедеятельности при ведении буровзрывных работ............ Глава 4. Проветривание тупиковых выработок

4.1. Способы и схемы проветривания

4.2. Вентиляционное оборудование

4.3. Проектирование вентиляции тупиковых выработок

4.4. Пример расчета по программе «Воздух-П»

Глава 5. Погрузка породы

5.1. Общие сведения

5.2. Погрузка породы ковшовыми погрузочными машинами

5.3. Погрузка породы машинами непрерывного действия

5.4. Погрузка породы скреперными установками

5.5. Выбор погрузочной машины и расчет производительности погрузки породы

5.6. Транспорт, средства обмена вагонеток

Глава 6. Крепление горизонтальных и наклонных выработок............. 6.1. Общие сведения

6.2. Крепление выработок металлической крепью

6.3. Крепление выработок монолитными бетонной и железобетонной крепями

6.4. Крепление выработок сборной железобетонной крепью

6.5. Возведение набрызг-бетонной крепи

6.6. Возведение металлобетонной крепи

6.7. Возведение анкерной крепи

Глава 7. Вспомогательные работы при проведении выработок........... 7.1. Общие сведения

7.2. Возведение временной крепи при проведении выработок

7.3. Устройство водоотливных канавок

7.4. Монорельсовые подвесные канатные дороги

7.5. Прокладка труб и кабелей

7.6. Освещение забоя выработки

7.7 Маркшейдерское обслуживание

Глава 8. Путевое хозяйство подземного рельсового транспорта........... 8.1. Общие сведения

8.2. Радиусы и уклоны рельсовых путей

8.3. Зазоры в откаточных выработках

8.4. Строение рельсового пути

8.5. Рельсовые скрепления

8.6. Путевые шпалы и брусья

8.7. Устройство рельсовых путей

8.8. Устройство стрелочных переводов

8.9. Временные рельсовые пути в призабойной зоне и механизмы для обмена вагонов

Глава 9. Строительство горизонтальных выработок в неоднородных породах





9.1. Формы, размеры поперечного сечения и способы проведения выработок... 9.2. Проведение выработок узким забоем буровзрывным способом

9.3. Строительство подземных сооружений с применением комбайнов.............. Глава 10. Строительство выработок околоствольного двора ............... 10.1. Общие сведения

10.2. Проведение протяженных выработок околоствольного двора

10.3. Камеры главного водоотлива и технология их строительства

10.4. Камера центральной подземной подстанции и технология ее проведения

10.5. Комплекс выработок и камер склада взрывчатых материалов и технология их проведения

10.6. Выработки и камеры депо электровозов и технология их проходки........... 10.7. Камеры вспомогательного назначения и технология их проведения.......... 10.8. Технология сооружения наклонных ходков околоствольного двора........... 10.9. Проведение камеры загрузочных устройств

10.10. Конструкция сопряжений горных выработок

10.11. Технология проходки и крепления сопряжений горных выработок.......... Глава 11. Сооружение тоннелей в крепких породах

11.1. Общие сведения

11.2. Схемы сооружения тоннелей

11.3. Параметры буровзрывных работ при сооружении тоннелей сплошным забоем и разработке верхнего уступа

11.4. Параметры буровзрывных работ при разработке нижнего уступа забоя тоннеля

11.5. Буровое оборудование

11.6. Организация работ по бурению и заряжанию шпуров и проветриванию забоя тоннеля

11.7. Погрузка и транспортировка породы

11.8. Подземные дороги

11.9. Временное крепление тоннелей

11.10 Возведение обделки тоннелей

Глава 12. Сооружение тоннелей в породах средней крепости и мягких

12.1. Способы сооружения тоннелей

12.2. Сооружение тоннелей комбайнами

12.3. Строительство тоннелей с применением щитов

12.4. Возведение обделки

Глава 13. Строительство подземных сооружений открытым способом

13.1. Общие сведения

13.2. Котлованный способ

13.3. Траншейный способ

13.4. Передвижные крепи

Глава 14. Организация работ и расчет технико-экономических показателей при проведении горных выработок

14.1. схемы организации работ при строительстве горизонтальных и наклонных выработок

14.2. Состав проходческого цикла

14.3. Определение трудоемкости работ, длительности цикла и состава звена.... 14.4. Определение продолжительности процессов проходческого цикла............ 14.5. График организации работ

14.6. График выходов

14.7. Организация работ при строительстве комплекса выработок околоствольного двора

14.8. Организация работ при проведении горизонтальных и наклонных выработок буровзрывным способом

14.9. Организация работ при проведении выработок проходческими комбайнами

Заключение

Библиографический список рекомендуемой литературы

Приложение 1. Аэродинамические характеристики вентиляторов местного проветривания

Приложение 2. Технологическая схема проведения грузовой ветви околоствольного двора

Приложение 3. Технологическая схема проведения порожняковой ветви околоствольного двора

Приложение 4. Технология проведения выработки с применением бурильных установок БУР-2, погрузочных машин 1ППН-5, перегружателей ПСК-1 темпами 190 м/мес

ПРЕДИСЛОВИЕ

Проводимый в последние годы комплекс взаимосвязанных мероприятий направлен на преобразование производственных и организационных структур в горнорудной и угольной отраслях страны в целях повышения эффективности производства и решения сложных сопряженных с этими преобразованиями социально-экономических проблем, с одновременной адаптацией к рыночным отношениям при переходе к ней российской экономики в целом. Основными целями проводимых мероприятий и преобразований являются:

– формирование конкурентоспособных предприятий, обеспечивающих самофинансирование в длительной перспективе:

– обеспечение социальной защищенности работников и высвобождаемых трудящихся при ликвидации убыточных неперспективных предприятий.

В качестве основных задач для повышения эффективности производства в угольной промышленности определен переход на схемы вскрытия и подготовки шахтных полей с максимально возможной концентрацией горных работ при полной ликвидации временных схем с минимальным использованием полной конвейеризации, обеспечивающих эффективную высокопроизводительную работу очистных забоев.

Если в недалеком прошлом средняя нагрузка на очистной забой на шахтах Восточного Донбасса составляла 450-550 т угля в сутки, то в настоящее время она возросла до 1000 т. Но и тысячные нагрузки не могут позволить шахте быть самодостаточной, поэтому в ближайшее время средняя нагрузка перешагнет рубеж 1,5-2 тыс. т в сутки. Создание высокопроизводительного очистного оборудования позволит увеличить размеры выемочных полей до 3-4 км, а длину очистного забоя – до 300м.

Ввод в действие новых или реконструируемых предприятий с приведенными выше высокими показателями предъявят к шахтному строительству соответствующие требования. Высокие нагрузки с подвиганием лавы 5-10 м в сутки требуют воспроизводства очистного фронта со скоростью на 10-15% большей, чем подвигание очистного забоя. Следовательно, проведение горизонтальных и наклонных горных выработок остается одной из главных задач по воспроизводству очистного фронта.

Развитие и совершенствование шахтного и капитального строительства направлено на сокращение продолжительности и сроков ввода в действие горных предприятий, повышение технического уровня строительства, качества строительно-монтажных работ, производительности труда и снижение стоимости. Шахтное строительство представляет собой сложный комплекс строительно-монтажных работ, выполняемых в определенной последовательности, при этом на критическом пути строительства комплекса всегда стоят горные работы, объем и сложность которых увеличиваются с глубиной.

Исходя из того, что угольная отрасль в горнодобывающей промышленности по объему проведения выработок является наиболее значимой, то передовой опыт проведения горизонтальных и наклонных выработок, образцы машин и механизмов для их проведения и расчеты технологических параметров приведены в настоящем пособии по этой отрасли.

Учебное пособие подготовлено авторами в соответствии с программой курса по специальности 090400 «Шахтное и подземное строительство» и имеет целью дать студентам знания по технике и организации работ при проведении горизонтальных и наклонных выработок, научить рассчитывать основные параметры проходческого цикла, а также привить навыки творческого подхода в оценке и применении передового опыта. По окончании курса студент сможет составить проект производства работ на проведение горизонтальной и наклонной выработки с учетом конкретных горно-геологических условий, основываясь на полученных знаниях.

Совместно с авторами написаны гл. 5 канд. техн. наук В.М. Удовиченко, главы 6, 10 канд. техн наук А.Ю. Прокоповым, главы 10, 11 канд.

техн. наук С.Г. Страданченко.

1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О СТРОИТЕЛЬСТВЕ ВЫРАБОТОК

1.1. Основные понятия и определения Г о р н а я в ы р а б о т к а – полость в толще горных пород, образованная в результате ведения горных работ и служащая для разработки месторождений полезных ископаемых, а также для других горнотехнических целей.

В зависимости от угла, составляемого продольной осью выработки с горизонтом различают выработки вертикальные, наклонные и горизонтальные.

Ш т о л ь н я — горная выработка, проведенная к месторождению с поверхности горизонтально или с незначительным подъемом, имеющая непосредственный выход на поверхность, предназначенная для обслуживания подземных горных работ. Штольня, как и ствол шахты, может быть главной, вспомогательной, вентиляционной.

К в е р ш л а г — горизонтальная горная выработка, не имеющая непосредственного выхода на земную поверхность, проведенная по вмещающим породам вкрест простирания пород и используемая для транспортирования, вентиляции, передвижения людей, водоотлива, прокладки электрических кабелей и линий связи. В зависимости от назначения или наименования вскрываемой части шахтного поля различают квершлаги откаточные, вентиляционные, этажные, участковые и др.

Ш т р е к — горизонтальная горная выработка, проведенная по простиранию наклонно залегающего пласта с углом наклона не более 0-3° или в любом направлении при горизонтальном его залегании. Штрек, проведенный по полезному ископаемому, называется пластовым, а по породе – полевым. В зависимости от назначения штреки называют откаточными, вентиляционными, главными, этажными, промежуточными.

Б р е м с б е р г — горная выработка, проведенная, как правило, по направлению восстания пласта или залежи полезного ископаемого и предназначенного для спуска полезного ископаемого на откаточный горизонт этажа или шахты. В зависимости от назначения различают бремсберги капитальные, панельные и участковые. Бремсберг может быть пластовым или полевым.

У к л о н – наклонная выработка, не имеющая непосредственного выхода на поверхность и предназначенная для подъема полезного ископаемого.

Уклон отличается от бремсберга направлением движения полезного ископаемого.

С к а т — наклонная выработка, не имеющая непосредственного выхода на поверхность и предназначенная для спуска различных грузов под действием собственного веса.

Х о д о к — горизонтальная или наклонная выработка, оборудованная лестницами или трапами и предназначенная преимущественно для передвижения людей. Ходок обычно проводят параллельно бремсбергу или уклону.

Люди могут ходить только по ходкам. Ходками соединяют камеры с откаточными или вентиляционными выработками шахты.

П е ч ь – горная выработка, проводимая по полезному ископаемому, по восстанию пласта или залежи и предназначенная для проветривания, передвижения людей и транспортирования грузов. Печь, проведенная с целью образования очистной выработки, называется разрезной.

К а м е р а – горная выработка, имеющая при сравнительно больших поперечных размерах небольшую длину и предназначенная для размещения оборудования, материалов и инвентаря или для санитарных и других целей.

В зависимости от назначения камеры бывают насосные, подземной электроподстанции, подземного бункера и т.д.

Г е з е н к – вертикальная выработка, не имеющая непосредственного выхода на земную поверхность и предназначенная для спуска полезного ископаемого под действием собственного веса или в специальных сосудах механическим способом.

О р т – горизонтальная (с углом наклона не более 0-3°) выработка, не имеющая непосредственного выхода на поверхность и проведенная вкрест простирания месторождения (при крутом и наклонном падении). Орты проводят при разработке мощных пластов или рудных залежей. Они соединяют пластовые (рудные) штреки, проведенные у кровли висячего и почвы лежачего борта пласта или рудной залежи.

П р о с е к – горная выработка, проводимая обычно в толще полезного ископаемого по простиранию пласта или залежи и предназначенная для проветривания, передвижения людей и транспортирования грузов. Просеки проводят параллельно штрекам; они служат для оконтуривания целиков.

Ш а х т н ы й ствол – вертикальная или наклонная горная выработка, имеющая непосредственный выход на земную поверхность и предназначенная для обслуживания подземных работ в пределах шахтного поля. Верхнюю часть ствола, примыкающую к поверхности и имеющую более прочную крепь, называют устьем ствола, а нижнюю часть, расположенную ниже последнего откаточного горизонта, – зумпфом. Шахтный ствол, служащий для подъема полезного ископаемого на поверхность, называют главным стволом шахты; ствол, служащий для спуска и подъема людей, спуска материалов и оборудования, подъема пустой породы, – вспомогательным стволом. Ствол, по которому с помощью вентилятора свежий воздух нагнетают в подземные выработки шахты или отработанный удаляют из них, называют вентиляционным. Вентиляционным стволом может быть как главный, так и вспомогательный.

Ш у р ф — вертикальная неглубокая горная выработка, проведенная с поверхности. На действующих шахтах шурфы используют для вентиляции и спуска материалов на верхние горизонты шахтного поля.

С л е п о й с т в о л – вертикальная горная выработка, не имеющая выхода на земную поверхность и предназначенная для обслуживания подземных работ (подъема полезного ископаемого, вентиляции, спуска и подъема людей, спуска материалов и оборудования, и других целей). Слепые стволы проходят при вскрытии части шахтного поля, расположенной ниже горизонта, вскрытого выработками, проведенными с поверхности.

В о с с т а ю щ и й – вертикальная или наклонная горная выработка, проводимая по восстанию и служащая для проветривания, передвижения людей, спуска полезного ископаемого или породы, доставки материалов и оборудования, подачи энергии и воды, а также для разведочных целей.

Л а в а – очистная горная выработка, в которой осуществляется процесс добычи угля.

П о д з е м н о е с о о р у ж е н и е – объект промышленного, оборонного, коммунального и любого другого назначения, создаваемый в массиве горных пород.

Т о н н е л ь – горизонтальное или наклонное подземное сооружение, предназначенное для транспорта, пропуска воды, размещения коммуникаций и других целей. По назначению тоннели бывают нескольких видов.

Гидротехнические тоннели предназначены для перемещения больших объемов воды. К ним относят тоннели гидроэлектростанций, подводящие воду к турбинам и отводящие ее после использования; тоннели водоснабжения, подающие воду для населенных пунктов.

Транспортные тоннели предназначены для пропуска автомобильного и железнодорожного транспорта, поездов метрополитена и скоростного трамвая, специальных видов транспорта.

Коммунальные тоннели предназначены для прокладки различных инженерных коммуникаций: электрических кабелей, кабелей связи, теплосетей, водостока, водо- и газопроводов, канализации.

Горнопромышленные тоннели обслуживают предприятия, добывающие полезные ископаемые.

Камерная выработка – горная выработка, имеющая при сравнительно больших поперечных размерах небольшую длину.

работ, включающий выемку, погрузку и транспортирование горной массы, возведение крепи, наращивание транспортных устройств и коммуникаций, обеспечивающих определенную скорость продвижения забоя.

С т р о и т е л ь с т в о м г о р н о й в ы р а б о т к и называют комплекс работ, выполнение которых обеспечивает ее готовность к сдаче в эксплуатацию согласно техническому проекту. В состав комплекса входят подготовительные работы, проведение самой выработки и заключительные работы для сдачи ее в эксплуатацию.

вспомогательных процессов, при однократном выполнении которых за определенное время забой выработки подвигается на установленную величину.

Время выполнения одного цикла работ называют продолжительностью цикла. Скорость проходки выработки зависит от числа циклов, выполненных за месяц при одинаковом подвигании забоя за один цикл.

Проведение горных выработок обычно осуществляют по заранее разработанному графику цикличности, обеспечивающему высокую скорость при комплексной механизации работ и увеличение производительности труда.

На графике цикличности изображают последовательность и длительность всех процессов цикла.

1.2. Способы и технологии проведения выработок Способы проведения горных выработок зависят от горно- и гидрогеологических факторов, в том числе от устойчивости горных пород и их обводненности и подразделяются на обычные и специальные.

Обычные условия проведения горной выработки – условия, при которых вмещающие породы допускают обнажение забоя выработки до возведения крепи без специальных методов или устройств для его поддержания и обеспечения безопасных условий труда проходчиков.

Сложные условия проведения горной выработки – условия, при которых горно-строительные работы следует сопровождать соответствующей подготовкой окружающего массива или организационно-техническими мероприятиями, позволяющими устранить или снизить отрицательные воздействия среды на показатели проходческих работ и устойчивое состояние выработки.

Выработки проводят по однородным и неоднородным породам. Примером выработок, проводимых по однородным породам, являются квершлаги, полевые штреки, штольни, т.е. выработки, забои которых представлены породами, не отличающимися физико-механическими свойствами. Неоднородный забой имеют выработки, проводимые по тонким или средней мощности пластам с подрывкой боковых пород – штреки, уклоны, бремсберги, ходки и т.д.

В зависимости от устойчивости пород и размеров выработки принимают способы ее проведения. Выработки проходят преимущественно полным сечением (сплошным забоем), а при сечении более 20 м2 и породах ниже средней устойчивости – уступным забоем. В устойчивых породах при большой ширине выработки применяются горизонтальные уступы, при неустойчивой породе кровли или большой высоте выработки – вертикальные уступы.

В угольной промышленности чаще применяется схема с нижним уступом, заключающаяся в том, что сначала проходится верхняя часть выработки, а после – ее нижняя часть.

Под технологией проходки выработки подразумевается процесс отделения породы или полезного ископаемого от массива. Зависит этот процесс от многих факторов, основными из которых являются физико-механические свойства пород, размеры выработок, наличие соответствующих той или иной технологии механизмов.

Различают четыре вида технологий: буровзрывную, механическую, гидравлическую и комбинированную. В исключительных случаях при отсутствии необходимого для данных горно-геологических или пылегазовых условий соответствующих механизмов и взрывчатых веществ используется ручная технология разрушения горных пород с помощью отбойных молотков.

Буровзрывная технология применяется в том случае, когда механическая или гидравлическая технически невозможны или экономически нецелесообразны. У этой технологии нет ограничений в устойчивых породах из-за их крепости, площади поперечного сечения, протяженности выработок.

Механическая (комбайновая, с помощью проходческих щитов, буровых агрегатов и т.п.) может применяться из-за ряда ограничивающих факторов в строго определенных условиях. Например, комбайновая технология применяется для проведения наклонных выработок с углами наклона только до ±20 и по породам с коэффициентом крепости f6.

Гидравлическая технология используется, в основном, на гидрошахтах для проведения выработок по породам с коэффициентом крепости f до 1,5. В более крепких породах разрушение производится по буровзрывной или механической технологиям, а транспортировка – гидравлическая.

Комбинированная технология применяется в том случае, если отделение горной породы от массива с помощью одной их перечисленных технологий невозможно. Чаще всего применяются механическая с буровзрывной и механическая с гидравлической.

Проведению любой выработки предшествует целый комплекс подготовительных работ: маркшейдерская разбивка мест засечки выработки и ее оси;

подвод электроэнергии и линии связи, воды для орошения и пожаротушения;

устройство разминовки; установка вентилятора; проведение камер для лебедки;

монтаж подъемных лебедок или машин; устройство заездов, барьеров, стопорных устройств и другого оборудования, обеспечивающего безопасное ведение горнопроходческих и горно-монтажных работ. Продолжительность подготовительного периода обычно составляет 1,5-2,5 мес.

Перед сдачей выработки в эксплуатацию необходимо демонтировать проходческое оборудование, произвести перестилку рельсового пути с балластировкой или монтаж постоянного конвейера, ремонт в местах нарушения выработки и др. Продолжительность выполнения работ заключительного периода составляет чаще всего 1 – 1,5 мес.

1.3. Форма и размеры поперечного сечения выработок Выработки имеют прямоугольную, трапециевидную, сводчатую, бочкообразную, подковообразную, арочную с обратным сводом и круглую форму поперечного сечения. Форма поперечного сечения горной выработки выбирается в зависимости от многих факторов: свойств пересекаемых пород, характера проявления и величины горного давления, назначения выработки и срока ее службы, конструкции крепи и свойств ее материала. Форма поперечного сечения выработки обусловливает материал и конструкцию крепи, которые в свою очередь должны обеспечить устойчивое ее состояние в течение всего срока службы при минимальных затратах на проведение и поддержание.

Самой экономичной формой поперечного сечения является прямоугольная, так как вся ее площадь может полезно использоваться, но при наличии бокового давления в выработках быстро теряется устойчивость и необходимо переходить на другие формы. Если наблюдается боковое давление, противостоять ему может бочкообразная форма, при интенсивном давлении сверху и боков – подковообразная или арочная, при всестороннем давлении – круглая, подковообразная и арочная с обратным сводом. Размеры поперечного сечения выработок в свету зависят главным образом от их назначения и определяются габаритами подвижного состава, шириной колеи рельсовых путей, шириной конвейера, расстоянием между крепью выработки и наиболее выступающей частью подвижного состава или конвейера, способом передвижения людей и количеством проходящего по выработке воздуха.

При определении площади поперечного сечения выработки, исходя из габаритных размеров подвижного состава или размещенного в ней оборудования и регламентированных Правилами безопасности зазоров, устанавливаются ее сечение, высота и ширина.

Для надежной эксплуатации выработок в проекте необходимо предусматривать условия беспрепятственного транспортирования грузов, безопасного передвижения людей, а также необходимый режим проветривания.

Минимальный размер поперечного сечения в свету:

• главных откаточных и вентиляционных выработок, людских ходков для механизированной перевозки – 9,0 м2 при высоте от почвы 1,9 м;

• участковых вентиляционных, промежуточных, конвейерных и аккумулирующих штреков, участковых бремсбергов и уклонов – 6,0 м2 при высоте выработки от почвы 1,8 м;

• вентиляционных просеков, печей, косовичников и других выработок – 1,5 м2;

• главных откаточных и вентиляционных выработок, введенных в действие до 1987 г.:

а) закрепленных деревянной, сборной железобетонной и металлической крепями – 4,5 м2 при минимальной высоте от почвы – 1,9 м;

б) закрепленных каменной, монолитной железобетонной и бетонной, гладкостенной сборной железобетонной крепями – 4,0 м2 при высоте от почвы – 1,9 м;

в) участковых вентиляционных, промежуточных и конвейерных штреков, людских ходков, участковых бремсбергов и уклонов – 3,7 м2 при высоте от почвы – 1,8 м.

Размеры поперечного сечения горизонтальных выработок определяют в зависимости от основных размеров транспортного оборудования, принятого для выдачи горной массы, а также другого оборудования (силовые набели, трубопроводы и др.) и числа рельсовых путей. Обычно размеры сечения откаточных выработок (штреков) определяют из условия размещения двух путей, а квершлагов и полевых штреков – одного или двух путей, что зависит от величины грузооборота, принятого способа транспортирования и длины выработки.

Горизонтальные выработки, по которым транспортируют грузы, должны иметь расстояния (зазоры) между крепью или размещенным в выработках оборудованием и трубопроводами и наиболее выступающей кромкой габарита подвижного состава не менее 0,7 м (для прохода людей), а с другой стороны – не менее 0,25 м при деревянной, металлической и рамных конструкциях железобетонной и бетонной крепи и 0,2 м при сплошной бетонной, каменной и железобетонной крепи.

Ширина прохода для людей должна составлять не менее 0,7 м, а высота выработки – не менее 1,8 м от почвы (рис. 1.1, а). Проходы для людей на всем протяжении выработок должны быть на одной и той же стороне.

Зазор между наиболее выступающими кромками габаритов встречных электровозов (вагонеток) должен быть не менее 0,2 м, указанные зазоры должны быть выдержаны также и на закруглениях (рис. 1.1, б).

На двухпутных участках выработок околоствольных дворов и во всех других двухпутных выработках в местах, где производят маневровые работы, а также сцепку и расцепку вагонеток или составов, у стационарных погрузочных пунктов производительностью 1000 т/сут и более, а также в однопутных околоствольных выработках клетевого ствола зазоры должны составлять 0,7 м с обеих сторон.

Проход между путями в двухпутных выработках запрещен. В местах посадки людей в пассажирские поезда по всей их длине проход должен быть шириной не менее 1 м между крепью и наиболее выступающими частями поезда со стороны посадки, а при двусторонней посадке данный зазор должен соблюдаться с обеих сторон.

В выработках, оборудованных конвейерами, ширина прохода по высоте конвейера должна составлять с одной стороны не менее 0,7 м, а с другой – 0,4 м. Расстояние от верхней выступающей части конвейера до верхняка должно быть не менее 0,5 м, а у натяжных и приводных головок – не менее 0,6 м.

В горизонтальных выработках, оборудованных конвейерами и рельсовыми путями, зазоры между крепью и конвейером на высоте конвейера и между конвейером и подвижным составом должны быть не менее 0,4 м, а между крепью и подвижным составом – 0,7 м на высоте 1,8 м от почвы (рис. 1.1, в).

В наклонных выработках, оборудованных конвейерами и рельсовыми путями, в зависимости от вида крепи зазоры между крепью и конвейером должны составлять 0,7 м, между конвейером и подвижным составом – 0,4 м, подвижным составом и крепью – 0,2-0,25 м.

При монорельсовом транспорте расстояние между днищем сосуда или нижней кромкой перемещаемого груза и почвой выработки должно быть не менее 0,4 м. Зазоры между наиболее выступающей частью грузового контейнера и крепью со стороны свободного прохода должны быть не менее 0,7 м, а с другой – 0,2 м (рис. 1.1, г).

Боковой зазор между крепью выработки или выступающей частью оборудования и осью каната при дорогах кресельного типа на высоте зажима подвески должен составлять не менее 0,6 м, а зазор между осью каната и конвейером (при совмещении с ним канатной дороги) – не менее 1 м.

Рис. 1.1. Формы поперечных сечений горных выработок При локомотивной откатке высота подвески контактного провода должна составлять не менее 2 м от головки рельсов. Допустимо подвешивание контактного провода на высоте не менее 1,8 м от головки рельсов при перевозке людей по выработкам или при наличии отдельных выработок (отделений) для передвижения людей. На посадочных и погрузочно-разгрузочных площадках, а также в местах пересечения выработок, по которым передвигаются люди, с выработками, где применяют электровозную откатку, высота подвески контактного провода должна быть не менее 2 м. Контактный провод в околоствольном дворе на участке передвижения людей до места их посадки в вагонетки должен быть подвешен на высоте не менее 2,2 м, а в остальных выработках околоствольного двора – не менее 2 м от головки рельсов. В местах подвески расстояние от контактного провода до верхняка крепи должно быть не менее 0,2 м.

На основных откаточных выработках, в уклонах и бремсбергах при использовании вагонеток вместимостью до 2 м3 следует проектировать рельсы типоразмера Р24; при большей вместимости вагонеток – Р33 и Р38. В промежуточных и вентиляционных штреках допустимо использование рельсов Р18. Типоразмер рельса указывает массу 1 м профиля.

В подготовительных выработках применяют деревянные шпалы, а в капитальных – железобетонные. Деревянные шпалы изготавливают из бруса толщиной 110-130 мм с шириной нижней постели 180-240 мм. Длина деревянных шпал при колее 600 и 900 мм составляет соответственно 1200-1300 и 1600-1700 мм. Железобетонные шпалы имеют толщину 110-145 мм с шириной нижней постели 190-220 мм. Шпалы укладывают на устроенном полотне с последующей балластировкой, при чем погружают их в балласт на 2/3 толщины, слой балласта под шпалами должен составлять не менее 90 мм.

Горизонтальные выработки при локомотивном транспорте должны иметь уклон в продольном направлении к стволу шахты не более 0,005, а в поперечном (в сторону водоотливной канавки) – 0,01-0,02.

В выработках устраивают водоотливные канавки, размеры их сечения зависят от величины притока воды, а конструкция – от свойств пород почвы и вида крепи выработки. В устойчивых породах при рамной крепи выработок канавку не закрепляют (рис. 1.2, а). В менее устойчивых породах, склонных к размыванию, канавку закрепляют деревом (рис. 1.2, б) или укладывают железобетонные желоба (рис. 1.2, в). При монолитной бетонной крепи канавку также крепят бетоном (рис. 1.2. г). Для прохода людей и предохранения канавок от засорения их перекрывают щитом.

В табл. 1.1 приведены основные параметры выработок в зависимости от их назначения, формы поперечного сечения, вида крепи и расчетные формулы для определения размеров сечений.

Высота подвижного состава от головки рельсов Высота от балластного слоя до головок рельсов Высота выработки от балластного слоя до уровня верхh’ ней кромки подвижного состава Высота от почвы до головок рельсов Высота подвески контактноh’’ = 2000 мм го провода от уровня головок рельсов Высота выработки от головок рельсов до верхняка Высота выработки от балластного слоя до верхняка Зазоры между креm; n пью и подвижным составом Ширина прохода:

• на высоте 1800 мм от балластного слоя • на уровне верхней кромки подвижно- n = nmin +(1800 – h’)ctg го состава Ширина выработки на уровне верхней кромки подвижного состава:

Расстояние от оси пуb1 = B/2 – a ти до оси выработки Ширина выработки в свету:

• по балластному слою l2 = B + 2(h + ha) ctg Площадь сечения выS= 1 h Периметр выработP = l1 + l2 + 2h2 /sin ки в свету Сводчатая форма сечения выработки с коробовым сводом Высота подвижного соh става от головок рельсов Ширина подвижного состава Высота от балластного слоя до головок рельсов Высота выработки от уровня верхней кромки подвижного состава до верха свободного прохода Высота выработки от головок рельсов до пяh1 = 1300 и 1500 мм ты свода при аккумуляторных электровозах Высота выработки от балластного слоя до пяты свода Зазоры между крепью и подвижным составом Ширина выработки:

Радиус дуг свода:

Высота верхнего свода Площадь сечения выS = B (h2 + 0,26B) работки в свету Периметр выработки в свету Высота свода:

• обратного Радиус обратного свода Угол дуги обратного 2 = 2 arcsin работки в пределах об- Sоб = 1 2 = 1 sin ратного свода Площадь сечения выS = B (h2 + 0,39B) работки в свету Периметр выработки в свету Ширина однопутной выработки на уровне B2 = m min + n min + A путевого бетона Высота выработки в свету Высота центра дуги верхнего свода от уровня путевого бетона Высота путевого бетоh0 = R – h на по оси выработки Высота свободного прохода ности (округляется до R = B1 + пр +, кратной 50 мм) выработки в пределах обратного свода Угол дуги окружности:

• ниже уровня путевого бетона Ширина выработки на уровне верхней кромки подвижного состава Площадь сечения выработки в свету Периметр выработки Ширина двухпутной выработки на уровне путевого бетона Высота выработки в свету Высота центра дуги верхнего свода от уровня путевого бетона Высота путевого беh0 = R1 R12 (B1 / 2) тона Высота свободного прохода Радиус дуги окружR = 1 + пр + Площадь сечения выR12 2 R работки в пределах обратного свода Радиус дуги обратноR1 = 5B/ го свода Ширина выработки на уровне верхней кром- B = 2 R2 h' h ки подвижного состава Периметр выработки Площадь сечения выработки, определенную из условия размещения транспортных средств и перемещения людей, необходимо проверить на скорость движения воздушной струи по формуле где Vд – допустимая скорость движения воздуха по выработке, м/с;

К – коэффициент утечек воздуха и неравномерности добычи угля, К = 1,45;

q – выделение метана на 1 т суточной добычи, м3;

А – суточная добыча угля с крыла, панели, т;

Sсв – площадь поперечного сечения выработки в свету, м2;

d – допускаемое содержание метана в исходящей струе выработки, %.

Норма максимальной скорости движения воздуха по квершлагам, откаточным и вентиляционным штрекам, капитальным и панельным бремсбергам и уклонам составляет 8 м/с, по всем прочим горным выработкам, проведенным по углю и породе, – 6 м/с. Температура воздуха в подготовительных и других действующих выработках при относительной влажности до 90% не должна превышать 26, а при относительной влажности свыше 90% – 25°С.

Наряду с определением площади сечения выработки по скорости движения воздуха также необходимо осуществить проверку (особенно для капитальных выработок) экономичности принятой площади сечения с учетом стоимости энергии при работе вентилятора и затрат на сооружение выработки и ее ремонт.

1.4. Проходческий цикл и его элементы В зависимости от технологии отделения породы от массива комплекс работ, составляющих проходческий цикл, будет меняться. При буровзрывной технологии проходческий цикл складывается из следующих основных операций: подготовительно-заключительных, бурения шпуров; заряжания и взрывания зарядов; проветривания забоя, приведения забоя в безопасное состояние; погрузки породы; возведения временной или защитной крепи; настилки временного рельсового пути или забойного конвейера; наращивания труб вентиляции; возведения постоянной крепи; устройства водоотливной канавки. Продолжительность объема работ при буровзрывной технологии определяется из расчета глубины бурения шпуров.

В зависимости от применяемой техники бурения и погрузки горной массы, горно-геологических условий элементы проходческого цикла могут либо добавляться, либо не иметь места при проведении работ. Так, при проведении выработок в устойчивых породах по согласованию с Госгортехнадзором временная и постоянная крепи могут не применяться, а при определенном газовом режиме или в опасных зонах целесообразно бурение опережающей скважины. При механической, комбинированной и гидравлической технологиях отделения породы от массива проходческий цикл определяется величиной наращивания конвейерного става или перестановки монитора при определенной эффективности длины его струи.

Работы проходческого цикла могут выполняться последовательно, тогда проходческий цикл имеет максимальную продолжительность, а скорость проведения выработки будет невысокой. С целью увеличения объема скоростного проведения выработок проходческие операции максимально совмещают во времени и пространстве. Например, погрузку породы можно совместить с возведением постоянной анкерной крепи. Сочетаний совмещений работ проходческого цикла достаточно много, они ограничиваются требованиями правил безопасности, геологическими условиями и техническими возможностями. Например, правилами безопасности запрещается совмещать заряжение шпуров, взрывание и проветривание с другими проходческими процессами.

Параметры проходческого цикла рассчитываются в зависимости от выбранной технологии по трудоемкости ведения работ. Все процессы и операции проходческого цикла в данном учебном пособии будут рассмотрены с учетом передового опыта и Правил безопасности в угольных шахтах.

1. Чем характеризуются обычные и сложные условия проведения горных выработок?

2. Чем определяется технология проходки выработки?

3. Какие технологии проведения горизонтальных и наклонных выработок вы знаете?

Какова область применения каждой технологии?

4. Укажите формы поперечного сечения горных выработок? Какие факторы влияют 5. Исходя из каких требований определяют размеры поперечного сечения выработки?

Укажите регламентируемые Правилами безопасности зазоры в горных выработках.

6. Каковы требования к настилке рельсовых путей и устройству водоотливных канавок в выработках? Как и когда крепят водоотливные канавки?

7. Как принятое сечение выработки проверить на скорость движения по ней воздушной струи?

8. Какова максимально допустимая скорость движения воздуха в капитальных и подготовительных горных выработках?

9. Что такое проходческий цикл? Какие элементы в него входят?

10. Назовите основные и вспомогательные процессы проходческого цикла.

2. БУРОВЗРЫВНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ

СТРОИТЕЛЬСТВА ВЫРАБОТОК

2.1. Общие сведения о взрывчатых веществах При проведении горных выработок буровзрывные работы должны обеспечить заданные размеры и форму поперечного сечения горной выработки; равномерное дробление и кучную укладку породы у забоя после взрыва, способствующие производительной ее уборке погрузочными машинами; высокий коэффициент использования шпуров (КИШ) и низкий коэффициент излишка сечения (КИС).

Эти требования могут быть выполнены путем правильного выбора типа взрывчатого вещества (ВВ) и средств взрывания (СВ), определения величины и конструкции заряда в шпуре, глубины шпуров, числа и расположения их в забое.

Выбор взрывчатого вещества производится в зависимости от газового режима и водообильности пород. По условиям применения все промышленные ВВ можно разделить на 2 группы: предохранительные и непредохранительные. В соответствии с действующими в России нормативными документами к промышленному применению допущены ВВ, которые прошли лабораторно-полигонные и промышленные испытания в производственных условиях. По результатам производственных испытаний Госгортехнадзор издает журнальное постановление о допуске ВВ к постоянному применению или на период испытаний.

По степени безопасности промышленные ВВ подразделяются на 6 классов:

– к непредохранительным относятся ВВ I класса, пригодные только для открытых работ (в этот класс включены в основном гранулированные ВВ), и II класса, предназначенные для взрывания в подземных условиях, кроме шахт, опасных по газу и пыли. II класс ВВ состоит из патронированных, гранулированных, водонаполненных ВВ;

– к предохранительным относятся ВВ III, IV, V и VI классов. ВВ III класса пригодны для применения только в породных забоях опасных шахт; ВВ IV, V и VI классов применяются в угольных и смешанных забоях.

Перечень взрывчатых веществ, применяемых для взрывных работ при проведении горных выработок приведен в табл. 2.1.

На подземных горных работах в шахтах и рудниках, опасных по взрыву газа и пыли, при проведении выработок только по породе применяют аммонит АП-5ЖВ; по углю и смешанному забою – аммонит Т-19.

В шахтах, опасных по внезапным выбросам угля и газа, применяются ВВ повышенной предохранительности: угленит Э-6, угленит П-12 ЦБ, патроны СП-1.

Наименование ГОСТ (ТУ) Работоспособ- Бризантность, Плотность патрониность, cм3 рования, г/cм П12ЦБ-2М ТУ 12. II. Непредохранительные ВВ, предназначенные для использования Аммонал ванный) нированный) М-10 (в полиэтиленовой оболочке d = 45,60,90мм) Скальный № ванный) Скальный № ванный) d = 31-32 мм) 6 ЖВ (в полиэтиленовой оболочке d = 60-90 мм) Средства взрывания. Взрывание зарядов может быть электрическим, огневым, электроогневым и с помощью детонирующего шнура.

Основным способом инициирования зарядов на действующих угольных шахтах является электрический способ, так как по сравнению с остальными он имеет ряд преимуществ. К ним относятся максимальная безопасность, так как взрывание зарядов производится из укрытия или с безопасного расстояния; возможность взрывания большого количество зарядов одновременно или с установленным интервалом замедления; уверенность в безотказности взрывания, так как заблаговременно проверяется исправность взрывной сети и целостность мостика накаливания электродетонаторов.

Недостатками электрического способа взрывания являются сложность выполнения работ, связанных с монтажом электровзрывных сетей; сращиванием проводов изоляторами, а также проверкой электродетонаторов и электровзрывной сети, что требует от взрывников высокой квалификации; опасность преждевременного взрыва электродетонаторов от воздействия блуждающих токов; потребность в источнике электрического тока и различных измерительных приборах.

Электрический способ взрывания включает в себя следующие операции:

– подбор и проверку электродетонаторов и проводников электрического тока;

– расчет и выбор схемы соединения электрической сети;

– изготовление патронов-боевиков и заряжание шпуров;

– монтаж электровзрывной сети;

– проверку общего сопротивления электрической сети взрывания.

При электрическом взрывании патрон-боевик представляет собой обычный патрон ВВ, в котором закреплен электродетонатор.

Электродетонатор (ЭД)– это капсюль-детонатор с закрепленным в нем электровоспламенителем. Технические характеристики и область применения ЭД приведены в табл. 2.2.

В зависимости от технических характеристик ЭД разделяют:

- по временным характеристикам взрывания – на ЭД мгновенного, короткозамедленного и замедленного действия;

- по мощности – на ЭД нормальной и повышенной инициирующей способности;

- по условиям применения – на ЭД предохранительные (для шахт, опасных по газу и других газовых условий) и непредохранительные (для неопасных шахт и открытых горных работ);

- по термостойкости – на ЭД для взрывания при нормальных и высоких температурах;

- по типу закрепления мостика – ЭД с жестким и эластичным мостиком.

Характеристики применяемых электродетонаторов Непредоподземные ЭД-8-Э ЭД-8-Ж ЭДКЗ-ОП В шахтах, опасных по газу и пыли, применяются электродетонаторы типа ЭДКЗ (электродетонаторы короткозамедленного действия) и мгновенного действия.

Конструкция ЭДКЗ приведена на рис. 2.1.

Рис. 2.1. Схема электродетонатора короткозамедленного действия:

1 – гильза; 2 – заряд бризантного ВВ; 3 – колпачок замедлителя;

4 – заряд инициирующего ВВ; 5 – замедляющий состав; 6 – зажигательный состав;

Водостойкие предохранительные электродетонаторы ЭД-КЗ-ОП повышенной мощности могут инициировать уплотненные ВВ. Они допущены к применению в условиях шахт, опасных по газу и пыли. Предохранительные свойства достигаются нанесением на наружную поверхность гильзы слоя пламегасителя. Повышенная мощность обеспечивается увеличенным количеством вторичного ВВ. Гильза биметаллическая, первичный заряд – азид свинца, вторичный – гексоген; провода медные с соответствующей изоляцией.

Конструкция электродетонатора мгновенного действия показана на рис. 2.2.

Рис. 2.2. Электродетонаторы мгновенного действия:

1 – концевые провода; 2 – пластиковая пробочка; 3 – эластичный мостик;

4 – колпачок; 5 – гильза; 6 – жесткий мостик; 7 – инициирующее ВВ;

До взрывания отдельных шпуровых зарядов в забое горной выработки или серий зарядов друг за другом в определенной последовательности через весьма малые промежутки времени применяют электродетонаторы короткозамедленного действия (ЭДКЗ) или замедленного действия (ЭДЗД). Интервалы между взрывами выбирают такими, чтобы каждый последующий взрыв происходил в то время, когда горная масса находится в напряженном состоянии под действием предыдущего взрыва или при появлении дополнительной открытой поверхности. Электродетонаторы замедленного действия применяют в горных выработках, не опасных по пыли и газу.

В шахтах, не опасных по газу и пыли, а также на открытых работах может применяться огневое взрывание при помощи капсюлей-детонаторов КД-8Б, КД-8С, КД-8УТС и огнепроводного шнура типа ОША, ОШЭ или детонирующего шнура ДШВ, ДШЭ-6, ДШЭ-12.

2.2. Расход взрывчатого вещества Общий расход ВВ QВВ, кг, определяют исходя из объема породы, подлежащей разрушению и удельного расхода ВВ:

где Sвч – площадь поперечного сечения выработки вчерне, м2;

q – удельный расход ВВ, кг/м3.

Удельный расход ВВ зависит от многих факторов, основными из которых являются физико-механические свойства пород, площадь поперечного сечения выработки и форма обнажения, работоспособность и плотность ВВ, диаметр патрона и др.

Удельный расход ВВ при разработке паспорта буровзрывных работ определяют по эмпирическим формулам, наибольшее распространение из которых получили формулы профессора М.М. Покровского и профессора В.А. Федюкина:

где q1 – коэффициент взрываемости пород, определяемый из выражения f – коэффициент крепости пород по шкале проф. М.М. Протодьяконова;

f1 – коэффициент структуры породы; для вязких, упругих и пористых пород – f1 = 2, для мелкотрещиноватых – f1 = 1,4, для сланцевых с меняющейся крепостью и напластованием, перпендикулярным направлению шпура – f1 = 1,3;

для массивных хрупких пород f1– f1 =1,1;

v – коэффициент зажима, учитывающий глубину комплекта шпуров lшп и размер площади забоя выработки вчерне Sвч, при одной обнаженной поверхности при двух обнаженных поверхностях коэффициент зажима находится в пределах е – коэффициент энергетической способности ВВ, определяемый из отношеР ния е = эт ; Рэт – работоспособность ВВ, принятого за эталон (в настоящее время – аммонита 6ЖВ), Рвв – работоспособность применяемого ВВ. Для аммонита 6ЖВ е = 1,0; для АП5ЖВ – е = 1,17; детонита М – е = 0,82; скального аммонита № 3 – е=0,8;

m – коэффициент, учитывающий диаметр патронов d, при d = 28 мм m=1,1;

при d = 36 мм m = 1; при d= 45 мм m = 0,95.

Полученные расчетным путем значения удельного расхода ВВ следует рассматривать как ориентировочные, которые необходимо уточнить в каждом случае серией опытных взрывов в конкретных условиях.

Удельный расход ВВ уменьшается при увеличении площади поперечного сечения горной выработки, применении взрывчатого вещества с большой работоспособностью в патронах увеличенного диаметра и при повышении плотности заряжания. Очевидно, что расход ВВ увеличивается с повышением крепости пород (табл. 2.3).

Удельный расход ВВ, q кг/ м3, при площади забоя в проходке, м Коэффициент крепости f При проведении выработок в шахтах, не опасных по газу и пыли, коэффициент заполнения принимается в зависимости от крепости пород: при f = 3 = 0,30-0,45; при f = 3-10 = 0,5-0,6; при f = 10-20 = 0,6-0,7.

В шахтах, опасных по газу и пыли, взрывание без забойки запрещается.

Величина забойки в шпурах глубиной от 0,6 до 1,0м должна быть равна половине длины шпура; в шпурах глубиной более 1 м – не менее 0,5 м. Если полученная величина заряда не удовлетворяет требованиям «Единых правил безопасности при взрывных работах» по коэффициенту заряжания, то количество шпуров увеличивается.

2.3. Конструкция заряда в шпуре Конструкция заряда определяет способ расположения обычных патронов в шпуре и патрона-боевика ВВ. Обычно применяют колонковую, котловую и рассредоточенную (ярусную) конструкцию зарядов.

При колонковой конструкции заряда (рис. 2.3, а) патроны ВВ в шпуре непосредственно примыкают друг к другу. Боевой патрон в шахтах, опасных по газу и пыли, располагается первым от устья шпура.

Рассредоточенный (ярусный) заряд (рис. 2.3, б) состоит из двух-трех самостоятельных зарядов, имеющих отдельные боевые патроны и разделенных забойкой. Заряды взрывают последовательно в направлении от устья шпура к его забою при помощи ЭДЗД. Достоинством является уменьшение расхода ВВ, увеличение КИШ и дробимости породы. К недостаткам можно отнести сложность конструкции заряда, высокие требования к качеству детонаторов, значительное повышение опасности заряжания.

Котловой заряд (рис. 2.3, в) получается путем сосредоточения заряда в камере (котле), образованной 1-3 кратным взрыванием зарядов массой 200-300 г без забойки. Котловая конструкция заряда применяется в подземных выработках крайне редко при соответствующих условиях.

При строительстве горных выработок применяют в основном колонковую (шпуровую) конструкцию заряда, при которой длина заряда значительно превышает его диаметр, а патроны ВВ располагаются один за другим. Чем соприкасание патронов плотнее, тем выше качество заряжания при соблюдении всех остальных правил. В выработках, не опасных по газу и пыли, применяют иногда сплошную – колонковую конструкцию, при которой во время заряжания шпуров на патроне ВВ делают профильный разрез. Такой надрезной патрон помещают в шпур и уплотняют деревянной трамбовкой (забойником). Патрон ВВ раздавливается и ВВ заполняет весь объем шпура. Отсутствие воздушного зазора между патронами ВВ и стенками шпура повышает эффект взрыва.

Патрон-боевик (боевой патрон с электродетонатором) располагают первым от устья шпура (прямое инициирование) или первым от забоя шпура (обратное инициирование). При прямом инициировании воздействие взрыва на массив породы и раскрытие трещин происходит в направлении к свободной поверхности. Потери энергии и прорыв продуктов детонации через трещины в рудничную атмосферу снижают коэффициент использования энергии взрыва, порода недостаточно разрушается, остаются «стаканы».

При обратном инициировании детонация распространяется от забоя шпура. В этом случае увеличивается время воздействия газов взрыва на контур взрываемой породы, возрастает количество энергии, затраченной на отрыв и разрушение породы. По данным Э.О. Миндели, применение обратного инициирования повышает коэффициент использования шпура на 8-10% и уменьшает разброс породы.

В горных выработках, опасных по газу и пыли, обратное инициирование действующими правилами запрещено, так как связано с риском воспламенения газов от раскаленных продуктов взрыва ВВ, выбрасываемых в атмосферу.

Эффективность взрыва повышается при применении встречного инициирования, при котором заряд шпура инициирует с устья и забоя шпура, но применение этого способа возможно только в негазовых забоях при соблюдении соответствующих требований Единых правил безопасности.

При всех способах инициирования электродетонатор в патронебоевике должен быть расположен так, чтобы кумулятивная выемка в дне электродетонатора была направлена в сторону заряда.

Пространство от заряда (последнего патрона) до устья шпура заполняют инертным материалом, в горизонтальных и наклонных выработках, как правило, глиной. Забойка герметизирует шпур на период взрыва, увеличивая время воздействия продуктов взрыва на породу, и способствует наиболее полному использованию энергии взрыва.

Длина забойки в шпуре нормирована коэффициентом заполнения шпура Кзш, определяемого из соотношения где lз – длина заряда в шпуре, lш – глубина шпура.

Значения Кзш могут быть определены по нижеприведенным данным:

Коэффициент заполнения шпура Кзш для пород с коэффициентом крепости Масса заряда врубовых шпуров на 20-25% больше, а оконтуривающих шпуров на 10-15% меньше средней величины заряда. Кроме того, коэффициент заполнения врубовых шпуров принимают на 10-20% больше, чем отбойных и оконтуривающих.

2.4. Диаметр и число шпуров Диаметр шпуров определяется в зависимости от принятого паспортом буровзрывных работ диаметра патронов ВВ. Рост диаметра шпуров приводит к увеличению концентрации энергии взрыва и скорости детонации, что повышает эффективность взрывных работ, уменьшению числа шпуров и расхода ВВ, а также повышению коэффициента использованного шпура. Недостатком увеличения диаметра шпуров является ухудшение оконтуривания горной выработки и снижение темпов бурения.

Согласно СНиП диаметр шпура должен быть больше диаметра патрона ВВ на 5-6 мм при электрическом, огневом и электроогневом способах взрывания и расположении патрона-боевика первым от устья шпура и на 7-8 мм при огневом взрывании и расположении патрона-боевика не первым от устья.

Опыт шахтного и подземного строительства показывает, что при проведении горных выработок площадью сечения вчерне более 6 м2 следует принимать ВВ в патронах диаметром 36-40 мм, а с площадью вчерне менее 6 м2 – диаметром 32-36 мм. В выработках не опасных по газу и пыли при соответствующих мероприятиях целесообразно применять заряжание шпуров с продольным разрезанием патронов и их тщательной затрамбовкой.

Число шпуров в забое зависит от физико-механических свойств пород, размеров поперечного сечения выработки, свойств ВВ, диаметра патронов, конструкции заряда, степени заполнения шпура и других факторов.

При колонковом заряде количество шпуров определяется из выражения где N – число шпуров; q – удельный расход ВВ, кг/м3; Sвч – сечение выработки вчерне, м2; – плотность ВВ, кг/м3; d – диаметр патрона ВВ, мм; Кз – коэффициент заполнения шпура (отношение длины заряда к длине шпура).

Число шпуров, также как и их диаметр, оказывают существенное влияние на трудоемкость буровзрывных работ, качество дробления породы, точность оконтуривания поперечного сечения горной выработки, коэффициент использования шпуров и другие показатели БВР.

При увеличении числа шпуров по сравнению с оптимальным количеством увеличивается перерасход взрывчатых веществ и средств взрывания, повышаются затраты времени на бурение, заряжание. При недостаточном количестве шпуров ухудшается оконтуривание поперечного сечения выработки, снижаются темпы проходки, в горной массе увеличивается процент негабаритов, который отрицательно влияет на качество и скорость погрузки породы.

2.5. Глубина шпуров Глубина шпуров является одним из основных параметров буровзрывных работ, который в конечном итоге определяет продолжительность проходческого цикла, трудоемкость, скорость проведения выработки.

При определении глубины шпуров необходимо учитывать горно-геологические (физико-механические свойства горных пород, угол залегания, обводненность), технические (характеристики средств бурения, погрузки, транспортирования и заряжания, вентиляции, числа и расположения шпуров в забое, свойства и расход ВВ, кусковатость породы, точность оконтуривания проектного сечения выработки и др.) и организационные факторы, которые должны обеспечить оптимальную последовательность выполнения операций проходческого цикла, минимальные затраты времени и труда на проведение 1 м (1 м3) выработки. Основными факторами, определяющими глубину шпуров, являются организация и уровень механизации горнопроходческих работ.

По организационным факторам глубину шпура можно определить из выражения где Тц – продолжительность цикла, мин; N – количество шпуров, шт; t1 – время на заряжание одного шпура, t1 = (2,4-3,0) мин; n – количество рабочих;

участвующих в заряжании; tпр – продолжительность интенсивного проветривания, tпр = (15-30) мин; tвзр – время взрывания шпуров и приведение забоя в безопасное состояние, мин, tвзр = (12-30) мин; n1 – количество одновременно работающих в забое бурильных машин; V – скорость бурения одной бурильной машиной в единицу общего времени; м/мин; – коэффициент использования шпуров, КИШ (отношение подвигания забоя за взрыв к средней глубине шпуров lшп), КИШ на практике равен 0,80-0,95; µ – коэффициент излишка сечения, определяемый из выражения здесь Sфакт – фактическое сечение, м2, Sвч – сечение вчерне, м2;

n2 – количество погрузочных машин, одновременно работающих в забое;

P – производительность погрузочной машины, м3/ч; Ко – коэффициент разрыхления породы, при f = 2-3 Ко = 1,8, при f=4-9 Ко=2, при f=10-14 Ко=2,2;

Нвк – норма времени на возведение одной рамы крепи, ч/раму; lн – расстояние между рамами крепи, м; nп – количество проходчиков, участвующих при креплении, чел.

Ориентировочную глубину шпуров можно определить исходя из оптимальной скорости опт, м/смену:

Оптимальная сменная скорость выбирается по табл. 2.4 в зависимости от коэффициента подрывки где Sпор – площадь сечения породной части забоя, м2.

Приближенно для ориентировочных оценок глубина шпуров может быть определена следующим образом:

– при открывающих врубах lшп = 0,5 S вч ;

– при дробящих врубах lшп = 0,75 S вч.

В забоях выработок с однородными породами средней трешиноватости, где допускаются ВВ не ниже III класса предохранительности в патронах диаметром 36 мм при применении прямых и клиновых врубов, длина шпуров, если она не ограничена другими факторами, должна приниматься не ниже значений, указанных в табл. 2.5.

Технически обеспечиваемая глубина шпуров для наиболее распространенных в угольной и сланцевой промышленности бурильных установок приведена в табл. 2.6.

Технически обеспечиваемая глубина шпуров Наименование бурильной установки Ход подачи, м Глубина шпуров, м При выборе глубины шпуров необходимо стремиться к максимально возможной ее величине, так как при этом значительно повышаются техникоэкономические показатели строительства выработок, уменьшается время, отнесенное к единице объема готовой продукции (1 м, м3 выработки) на выполнение вспомогательных операций (подготовку к бурению, откатку машин и оборудования на безопасное расстояние перед заряжением шпуров, проветривание после взрывания, приведение призабойной части выработки в безопасное состояние), увеличивается объем взорванной горной массы за цикл, что повышает производительность погрузочных машин; сокращается относительное время на переход от одного процесса к другому (от бурения шпуров к заряжанию и взрыванию, от взрывания зарядов к погрузке взорванной горной массы и т.д.).

Глубину шпуров определяют, исходя из заданной технической скорости проходки, количества и производительности горнопроходческого оборудования, или по нормам выработки.

Зная заданную скорость проходки, глубину шпура можно рассчитать следующим образом:

где v – заданная скорость проходки, м/мес.; tц – продолжительность цикла, ч;

пc – число рабочих суток в месяце; nч – число рабочих часов в сутки; – коэффициент использования шпура.

При определении глубины шпуров с учетом трудоемкости горнопроходческого цикла необходимо использовать следующие положения, предложенные Н.М. Покровским.

Продолжительность цикла tц складывается из времени выполнения отдельных процессов и операций: разметки шпуров, подготовительных и заключительных работ при бурении шпуров tпзб; непосредственно бурения шпуров tб; заряжания и взрывания зарядов tз'; проветривания tв, подготовительно-заключительных работ при погрузке породы tпзп,. погрузки породы tп;

возведения постоянной крепи tк; возведения временной крепи, настилки рельсового пути, монтажа трубопроводов и других вспомогательных работ tвс:

Время выполнения отдельных процессов и операций определяется следующим образом:

• бурение шпуров tб = nш lш/Qб;

заряжание и взрывание tз' = nшtзш / (зш nзш);

• погрузка породы tп = Sвч µ lш Кр / Qп;

возведение постоянной крепи t к = Подставив в формулу (2.1) значения tб, tз', tп и tк и обозначив после преобразований получим:

где nш – число шпуров; tзш – время заряжания одного шпура, равное 0,06-0,1 ч;

nзш – число проходчиков, занятых на заряжании шпуров, обычно nзш = 3-5 чел.;

tв - время проветривания, tв. 0,5 ч; зш – коэффициент, учитывающий одновременность работы нескольких рабочих на заряжании шпуров, зш = 0,7-0,8;

Qб – производительность бурения, м/ч; Sвч – площадь поперечного сечения выработки вчерне, м2; µ – коэффициент излишка сечения; – коэффициент использования шпура; Qп – производительность погрузки, м3/ч; Кр – коэффициент разрыхления породы; Lк – шаг крепи, Lк = 0,5-1 м; nк – число проходчиков, занятых на возведении крепи; Nтк – норма времени на возведение одной рамы крепи, ч; к – коэффициент, учитывающий совмещение работ по возведению крепи с бурением шпуров и погрузкой породы, равный 0,6-1; tвo – время выполнения подготовительно-заключительных работ при бурении шпуров и при погрузке породы, а также проведения других вспомогательных работ tвo = 1-1,5 ч. Если работы по креплению совмещают с другими работами или строительство горной выработки осуществляют без возведения крепи, то tк = 0.

При бурении ручными перфораторами глубину шпуров принимают равной 2-2,5 м. При бурении бурильными установками глубина шпуров ограничивается техническими возможностями установки по паспорту и, как правило, соответствует 2,2-3 м.

2.6. Расположение шпуров в забое Правильное расположение шпуров при проведении горизонтальных и наклонных выработок имеет большое значение, так как площадь забоя относительно небольшая, а от точности бурения зависят возможные переборы, что крайне нежелательно. Равномерное дробление породы и ее минимальный разброс положительно влияют на производительность погрузки породопогрузочными машинами. При выборе схемы расположения шпуров в забое следует учитывать напластование пород, трещиноватость и возможность наиболее простого и удобного забуривания.

Все шпуры делятся на врубовые, отбойные и оконтуривающие.

Схемы бурения шпуров отличаются друг от друга направлением и расположением врубов, которые подразделяются на две группы:

• располагаемые в зависимости от направления трещин в породах, пересекаемых выработкой – отрывающие врубы;

• располагаемые независимо от направления трещин – дробящие или разрушающие врубы.

К первой группе относятся:

– вертикальный клиновой вруб, применяемый в породах с вертикальным расположением трещин, образованный двумя-четырьмя взаимно сближающимися у забоя шпурами (рис. 2.4, а). В крепких породах применяются двойные вертикальные клиновые врубы (рис. 2.4, б);

– горизонтальный клиновый вруб, применяемый в породах с горизонтальным расположением трещин (рис.2.4, в);

– нижний горизонтальный вруб – в слоистых породах с падением трещин на забой (рис. 2.4, г);

– верхний горизонтальный вруб – в слоистых породах при падении трещин от забоя (рис.2.4, д);

– боковой вруб – при трещиноватых породах и крутом падении (рис. 2.4, е);

– веерный вруб, образованный одним-двумя рядами постоянно удлиняющихся шпуров, применяется по угольному забою тонких пластов.

Недостатками врубов этой группы являются:

– зависимость глубины шпуров от ширины выработки;

– сложность размещения шпуров и придание им заданного угла наклона;

– трудность забуривания шпуров;

– возможность отклонения от заданного направления.

Врубовые шпуры второй группы располагаются обычно перпендикулярно забою и параллельно друг другу. К дробящим врубам относятся:

– щелевой вруб, состоящий из 7-9 шпуров, расположенных по одной, чаще вертикальной, линии через 10-20 см, заряжаемых через один;

– призматический вруб, образованный четырьмя-пятью шпурами, располагаемыми в средней части забоя. Для повышения эффективности взрыва применяется незаряжаемый шпур-скважина в центре вруба;

– спиральный вруб, состоящий из одного-двух незаряжаемых и четырех-пяти заряжаемых шпуров, которые располагаются по спирали (рис. 2.5,а);

– спирально-шагающий вруб, шпуры которого располагаются по спирали с постепенным увеличением глубины (рис.2.5, б);

– прямой шагающий вруб с подпрессовкой породы, состоящий из шести шпуров, расположенных по окружности диаметром 0,40-0,55м (рис. 2.5, в).

Первые три шпура, расположенные в вершинах равностороннего треугольника, вокруг которого описана окружность, пробуриваются на половину длины подвигания. Вторые три шпура пробуриваются на полную длину подвигания. Между забоями шпуров первого комплекта и зарядом второго комплекта должно быть расстояние 10-20 см. Эта свободная часть шпура подпрессовывается при взрыве первого комплекта, обеспечивая забойку высокой плотности и обусловливая высокий КИШ при взрыве шпуров второго комплекта.

В шахтах, неопасных по газу и пыли, находит применение комплект шпуров с центральными скважинами большого диаметра в качестве вруба.

Диаметр скважин в зависимости от горно-геологических условий колеблется от 100 до 800 мм. В более крепких породах центральные скважины принимают диаметром 100-230 мм. Применение скважин в схеме расположения шпуров в забое позволяет увеличить глубину шпуров до 4 м и способствует повышению коэффициента использования шпуров до 97%. Применение скважин в забое может быть успешным, если их бурить на глубину 4-6 заходок.

Важнейшим показателем ведения буровзрывных работ при проведении выработок является коэффициент использования шпуров (КИШ). Коэффициент использования шпуров есть отношение использованной части глубины шпура к его полной глубине, т.е.

где l – полная глубина шпура, м;

l0 – неиспользованная часть глубины шпура, м.

Повышение КИШ имеет важное значение, так как его увеличение способствует увеличению скорости проведения выработок, более экономичному расходу ВВ, СВ и сокращению времени на бурение.

Не менее важным показателем ведения буровзрывных работ является коэффициент излишка сечения. В результате неточного бурения и взрывных работ имеет место разрушение породы за проектным контуром выработки. В качестве критерия оценки качества оконтуривания выработки принят коэффициент излишка сечения µ. В практике шахтного строительства при проведении горизонтальных выработок значение коэффициента перебора сечения при ведении буровзрывных работ составляет более 1,2, при этом СНиП на горнопроходческие работы допускает перебор для пород с f = 8-20 не более 100 мм, для пород с f = 2-8 – не более 70 мм по контуру выработки, что соответствует коэффициенту излишка сечения µ = 1,05 - 1,1.

Перебор сечения выработки приводит к перерасходу материалов при креплении выработок, резкому увеличению трудозатрат, снижению скорости проходки и увеличению стоимости 1 м выработки. Для исключения переборов необходимо точно соблюдать паспорт БВР или использовать контурное взрывание.

2.7. Контурное взрывание Контурное взрывание – это технологический прием, сущность которого заключается в установлении таких параметров зарядов и расположения оконтуривающих и предконтурных шпуров, при которых достигаются незначительные переборы пород и минимальное воздействие взрыва на законтурный массив. При контурном взрывании создается сравнительно ровная поверхность кровли и боков выработки.

Угол наклона оконтуривающих шпуров к проектному контуру выработки при ее проходке с временной крепью – 8°, с постоянной крепью в забое – 11°, а угол наклона шпуров предконтурного ряда принимается равным углу наклона шпуров контурного ряда. Остальные шпуры располагаются как при обычном бурении.

Расположение оконтуривающих шпуров относительно проектного контура выработки вчерне должно обеспечить после взрыва наименьшие затраты на производство работ по погрузке породы и установке крепи. Фактически при традиционном взрывании площадь поперечного сечения выработки всегда больше проектной, в результате чего увеличивается объем взорванной горной массы, повышаются трудозатраты на ее погрузку и транспортировку.

Контурным взрыванием можно достичь относительно ровной (гладкой) поверхности выработки с минимальным нарушением сплошности боковых пород, что в свою очередь повысит их устойчивость. Это достигается уменьшением энергии взрыва в оконтуривающих шпурах и их рациональным расположением.

Энергия взрыва уменьшается тремя способами:

• применением ВВ с высокой работоспособностью в патронах малого диаметра (21-24 мм), например детонита М;

• применением ВВ с малой работоспособностью (до 300 см3) в патронах диаметром 32-36 мм (аммониты, Т-19, угленит Э-6 и др.);

• комбинацией первого и второго способов.

При контурном взрывании применяются три конструкции заряда: с радиальным, осевым и радиально-осевым зазором. При радиальной конструкции заряда в шпурах диаметром 42-44 мм применяется ВВ в патронах малого диаметра (21-24 мм). При осевой конструкции используется ВВ в патронах диаметром 32-36 мм, а при радиально-осевой применяется ВВ большой работоспособности, но с малым диаметром патрона.

Качество оконтуривания повышается, если рядом с патроном-боевиком располагается патрон ВВ диаметром 36 мм. В зарядах с осевыми и радиально-осевым зазором прокладывают детонирующий шнур.

При контурном взрывании площадь забоя делится на три зоны: ядро, предконтурную и контурную. Расчет параметров буровзрывных работ производится от контура выработки к ядру.

Удельный расход ВВ на 1 м3 породы, взрываемой зарядами оконтуривающих и предконтурных шпуров, определяется по формуле проф.

М.М. Протодьяконова:

где В – длина части периметра (без длины подошвы), по которой располагаются оконтуривающие шпуры, м;

К – коэффициент повышения расхода ВВ, для оконтуривающих шпуров К=1, для предконтурных – К=1,2;

е = 460/Р – коэффициент работоспособности ВВ, здесь Р – работоспособность применяемого в оконтуривающих шпурах ВВ, см3.

Расстояние между оконтуривающими шпурами определяется по формуле где Кз – коэффициент заполнения оконтуривающих шпуров, Кз = 0,6-0,7;

m – коэффициент сближения;

qк – удельный расход ВВ в оконтуривающих шпурах, кг/м3;

к – масса 1 м заряда оконтуривающего шпура, кг/м, здесь dn – диаметр патрона оконтуривающего шпура, м; – плотность ВВ, кг/м3.

Величина линии наименьшего сопротивления (ЛНС) рассчитывается по формуле Для предварительных расчетов рекомендуется принимать значения ак, Wк по табл. 2.7.

крепости пород Для предконтурного ряда шпуров значения aпк и Wпк определяются так же, как и для контурного ряда (табл. 2.7).

Полученные значения ак, Wк, апк и Wпк округляются до ближайшего числа, кратного 5 см.

Если ширина предконтурной зоны Впк больше 1,5 Wпк, в ней выделяется второй ряд шпуров, число шпуров в контурном и предконтурном рядах определяется графически или по формулам:

Удельный расход ВВ qя и число шпуров Nя в ядре сечения вычисляются следующим образом:

где: lз – длина заходки, м; Sя – площадь ядра сечения, м2; dп – диаметр патронов в шпурах ядра сечения, м; Кз – коэффициент заполнения шпуров, Кз = 0,3-0,5.

Общее число шпуров равно:

Применение контурного взрывания уменьшает глубину трещин в породном массиве в 4-7 раз, перебор породы – примерно в 3 раза и затраты на крепление 1 м выработок – в 1,5 раза.

При составлении паспорта БВР необходимо учитывать некоторые особенности. В схеме расположения шпуров указываются:

- расстояние между оконтуривающими шпурами;

- расстояние между контурными и предконтурными рядами шпуров;

- таблица расстояний между оконтуривающими шпурами для каждой заходки на участке переменного сечения;

- исходные данные для ориентирования комплекта шпуров на забое.

В качестве исходных данных для ориентирования шпуров на забое, в процессе разметки, в паспорте БВР указываются способы и методы разметки шпуров от пересечения линии направления выработки и репера. Эта точка называется геометрической точкой разметки. Для разметки шпуров при контурном взрывании пользуются шаблонами различных конструкций.

1. На какие классы и группы подразделяются промышленные ВВ?

2. Назовите основные типы предохранительных и непредохранительных ВВ, применяемых на угольных шахтах.

3. Приведите последовательность операций при электрическом взрывании. В чем достоинства и недостатки электрического способа инициирования зарядов?

4. Какие типы ЭД Вы знаете? По каким признакам они классифицируются 5. Что такое удельный расход ВВ? От каких факторов он зависит?

6. Назовите конструкции зарядов в шпуре. Какова область применения каждой из них?

7. Укажите достоинства и недостатки прямого и обратного инициирования зарядов.

8. Как определяется коэффициент заполнения шпура?

9. По каким факторам принимается глубина шпуров? Как соотносятся глубины врубовых, отбойных и оконтуривающих шпуров?

10. Назовите основные типы врубов? Какова их область применения?

11. Какими показателями определяется качество взрывных работ?

12. В чем особенности и преимущества контурного взрывания? В чем отличие методики расчета параметров контурного взрывания от обычного?

3. БУРЕНИЕ ШПУРОВ 3.1. Общие сведения Процесс бурения шпуров в проходческом цикле является одним из основных и определяет технический уровень проведения выработок. Бурение по времени и трудоемкости занимает 25-40% общей продолжительности и трудоемкости цикла горнопроходческих работ.



Pages:   || 2 | 3 | 4 | 5 |   ...   | 8 |
Похожие работы:

«Нижегородский государственный университет им. Н.И. Лобачевского Национальный исследовательский университет Учебно-научный и инновационный комплекс Модели, методы и программные средства Исследовательская школа Компьютерная и экспериментальная механика Основная профессиональная образовательная программа аспирантуры 01.02.06 Динамика, прочность машин, приборов и аппаратуры Название дисциплины Механика сплошных сред (Гидроаэромеханика); Численные схемы гидроаэромеханики Шабаров В.В., Кальясов П.С.,...»

«В. И. ВОДОПЬЯНОВ, А. Н. САВКИН О. В. КОНДРАТЬЕВ КУРС СОПРОТИВЛЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ С ПРИМЕРАМИ И ЗАДАЧАМИ МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ВОЛГОГРАДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ В. И. ВОДОПЬЯНОВ, А. Н. САВКИН О. В. КОНДРАТЬЕВ КУРС СОПРОТИВЛЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ С ПРИМЕРАМИ И ЗАДАЧАМИ Учебное пособие Волгоград 2012 1 УДК 539. 3(075) Рецензенты: зав. кафедрой Общепрофессиональные дисциплины Волгоградского филиала Российского государственного университета туризма и сервиса...»

«Утвержден на заседании Ученого совета СПГУТД _ июня 2013 г. Председатель Ученого совета, ректор А. В. Демидов План издания учебной и научной литературы на 2 полугодие 2013 г. Форма Уров. № Авторы Название Вид издания Объем Тип изд. Тираж УГС обуч. обр. Факультет информационных технологий и машиноведения Кафедра теоретической и прикладной механики Рудая М. Р., Детали машин. Курсовое проектирование. Этапы Методические Шим В. В., графического построения двухступенчатого Все Бак. ЭИ 1 2.3 указания...»

«МИНИСТЕРСТВО ПУТЕЙ СООБЩЕНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ПУТЕЙ СООБЩЕНИЯ Кафедра Строительное производство ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА ЗЕМЛЯНЫХ РАБОТ Часть 1 Распределение земляных масс. Способы разработки грунтов Методические указания к курсовому и дипломному проектированию САНКТ-ПЕТЕРБУРГ 2000 1 ВВЕДЕНИЕ При строительстве новых железных дорог около 90% всего объема земляных работ приходится непосредственно на земляное полотно, а его стоимость в зависимости...»

«ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ УХТИНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ Т.С. Крестовских РЕСУРСЫ ПРЕДПРИЯТИЯ Учебное пособие Ухта 2008 УДК 330.526.33(075.8) К 80 Крестовских, Т.С. Ресурсы предприятия [Текст]: учебное пособие / Т.С. Крестовских. – Ухта: УГТУ, 2008. – 112 с. ISBN 978-5-88179-496-5 В учебном пособии раскрывается механизм создания, приобретения и рационального использования ресурсов...»

«ТЕОРИЯ ГОСУДАРСТВА И ПРАВА МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ КУРСОВОЙ РАБОТЫ 1. Общие положения Одной из важных форм самостоятельной работы студента юридического факультета является написание и защита курсовых работ по указанной дисциплине. Оно способствует углублению и закреплению знаний по теории государства и права, подготовке к будущей практической деятельности. Тема курсовой работы, должен быть изучена шире и обстоятельнее, нежели она освещается в учебниках и на занятиях. Поэтому для...»

«Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования КУБАНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ Кафедра эксплуатации машинно-тракторного парка РАЗРАБОТКА ОПЕРАЦИОННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ ВЫПОЛНЕНИЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ МЕХАНИЗИРОВАННЫХ РАБОТ (методические рекомендации) Краснодар 2011 Составители: д.т.н., проф. Маслов Г.Г. к.т.н., доц. Припоров Е.В. к.т.н., доц. Палапин А.В. Рецензенты: Заслуженный деятель науки Кубани, д.т.н., профессор Чеботарев М.И. и...»

«МОСКОВСКИЙ АВТОМОБИЛЬНО–ДОРОЖНЫЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ (МАДИ) А.И. АВРААМОВ СТАТИСТИКА МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ КУРСОВОЙ РАБОТЫ МОСКОВСКИЙ АВТОМОБИЛЬНО–ДОРОЖНЫЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ (МАДИ) Кафедра экономики дорожного хозяйства Утверждаю Зав. кафедрой, профессор Дингес Э.В. _ _ 2013 г. А.И. АВРААМОВ СТАТИСТИКА Методические указания для выполнения курсовой работы Москва МАДИ УДК 625.7/8:338.45: ББК 65.315.373:60. Методические указания предназначены...»

«Министерство путей сообщения Российской Федерации Департамент кадров и учебных заведений Самарский институт инженеров железнодорожного транспорта Кафедра строительных, дорожных машин и технологии машиностроения ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ Методические указания для выполнения курсовой работы по дисциплине “Технология машиностроения и производства подъемно-транспортных, дорожных и строительных машин” для студентов специальности 170900 Составитель:...»

«Министерство образования Республики Беларусь Учреждение образования Могилевский государственный университет продовольствия Кафедра инженерной графики ИНЖЕНЕРНАЯ ГРАФИКА Методические указания для студентов механических специальностей заочной формы обучения Могилев 2013 УДК 744 Рассмотрено и рекомендовано к изданию на заседании кафедры инженерной графики Протокол № 3 от 29.11.2012 г. Составители: ст. преподаватель Рябушева Е.М. ст. преподаватель Паудин А.Н. Рецензент к.т.н., доцент В.П. Чиркин...»

«ПРИКЛАДНАЯ ЭКОЛОГИЯ Учебное пособие Великий Новгород 2002 г. Прикладная экология: Учеб.пособие/Сост. Литвинов В.Ф., Десятскова Э.А., Елистратова И.А.; НовГУ им. Ярослава Мудрого.СОДЕРЖАНИЕ 1 ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ЗАКОНЫ ЭКОЛОГИИ 1.1 Экология как наука.. 1.2 Экосистема и ее свойства.. 1.3 Энергия в экосистеме.. 1.4 Биохимические циклы в биосфере. 1.5 Стабильность экосистем.. 1.6 Воздействие экологических факторов на живые организмы. 1.7 Демографические и социальные проблемы 2 ВРЕДНЫЕ ВЕЩЕСТВА И...»

«С.В.Немилов ОПТИЧЕСКОЕ МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ: ОПТИЧЕСКИЕ СТЕКЛА Учебное пособие Санкт-Петербург 2011 МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИНФОРМАЦИОННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ, МЕХАНИКИ И ОПТИКИ Немилов С.В. ОПТИЧЕСКОЕ МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ: ОПТИЧЕСКИЕ СТЕКЛА Учебное пособие Санкт-Петербург 2011 С.В.Немилов. Оптическое материаловедение: Оптические стекла. Учебное пособие, курс лекций. СПб: СПбГУ ИТМО, 2011 г. - 175 стр. Даны сведения об оптических...»

«МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО СЕЛЬСКОМУ ХОЗЯЙСТВУ УПРАВЛЕНИЕ ГОСУДАРСТВЕННОГО ИМУЩЕСТВА ВСЕРОССИЙСКИЙ АГРАРНЫЙ КОЛЛЕДЖ ЗАОЧНОГО ОБРАЗОВАНИЯ УТВЕРЖДЕНО Всероссийским аграрным колледжем заочного образования ОСНОВЫ АВТОМАТИКИ Методические указания и контрольные задания для студентов-заочников средних профессиональных учебных заведений по специальности 110302 Электрификация и автоматизация сельского хозяйства Сергиев Посад Методические указания и...»

«Санкт-Петербургский Государственный технический университет КАК ВЫПОЛНИТЬ, ОФОРМИТЬ И ЗАЩИТИТЬ МАГИСТЕРСКУЮ ДИССЕРТАЦИЮ Методические указания для студентов, обучающихся на кафедре Прикладная математика Разработал: проф. Штурц v.2.0 январь 2002 АННОТАЦИЯ Это учебное пособие адресовано студентам кафедры, в первую очередь тем из них, кто обучается по второй специализации (Системное программирование). Оно содержит комплекс требований и рекомендаций, которым надлежит следовать участникам...»

«Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение высшего Профессионального образования НИЖЕГОРОДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ им.Р.Е.Алексеева Кафедра Динамика, прочность машин и сопротивление материалов ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №2 Экспериментальная проверка роли разносящей связи (Методические указания к лабораторной работе по курсу Строительная механика машин, Прочность самолета) Нижний Новгород 2009 СОДЕРЖАНИЕ Стр Введение.. 1 Цель работы.. 2...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИНФОРМАЦИОННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ, МЕХАНИКИ И ОПТИКИ В.К. КИРИЛЛОВСКИЙ, Т.В. ТОЧИЛИНА ОПТИЧЕСКИЕ ИЗМЕРЕНИЯ Учебное пособие по лабораторному практикуму Санкт-Петербург 2009 Кирилловский В.К., Точилина Т.В. ОПТИЧЕСКИЕ ИЗМЕРЕНИЯ. Учебное пособие по лабораторному практикуму. – СПб: СПбГУ ИТМО, 2009. – 117 с. В пособии излагаются методы, используемые в лабораторном...»

«376 ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ ЛИПЕЦКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ Кафедра автомобилей и тракторов Восстановление деталей автомобилей и тракторов МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ к выполнению лабораторных работ для студентов специальности 190201 Автомобиле- и тракторостроение Составители А. А. Зюзин, Б. Н. Казьмин Липецк 2009 УДК 621.797 З.381 Зюзин, А. А. Восстановление деталей автомобилей и тракторов:...»

«Санкт-Петербургский государственный университет информационных технологий, механики и оптики Бобцов А.А., Рукуйжа Е.В. Эффективная работа с пакетом программ Microsoft Office Учебно-методическое пособие Санкт-Петербург 2008 УДК 681.3 Бобцов А.А., Рукуйжа Е.В. Эффективная работа с пакетом программ Microsoft Office. Учебно-методическое пособие. – СПбГУ ИТМО, 2008. – 129 с. Рецензенты: Л.С. Лисицына, к.т.н., доцент, зав. каф. КОТ СПбГУ ИТМО А.В. Белозубов, к.т.н., доцент каф. ПиКО СПбГУ ИТМО...»

«1 ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ РФ ГОУ ВПО КЕМЕРОВСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ Кафедра АПП и АСУ ЛАБОРАТОРНЫЙ ПРАКТИКУМ Методические указания по дисциплине Автоматизация пищевых производств для студентов, обучающихся по специальности 220301 Автоматизация пищевых процессов и производств, всех форм обучения Кемерово 2008 2 Составители: А.В. Чупин, доцент, канд. техн. наук; С.Г. Пачкин, доцент, канд. техн. наук, Рассмотрено и утверждено на заседании кафедры АПП и АСУ...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Сыктывкарский лесной институт (филиал) федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования Санкт-Петербургский государственный лесотехнический университет им. С. М. Кирова (СЛИ) Кафедра Электрификация и механизация сельского хозяйства ТОПЛИВО И СМАЗОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ Учебно-методический комплекс по дисциплине для студентов специальности 110301 Механизация сельского хозяйства всех форм...»






 
© 2013 www.diss.seluk.ru - «Бесплатная электронная библиотека - Авторефераты, Диссертации, Монографии, Методички, учебные программы»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.