WWW.DISS.SELUK.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА
(Авторефераты, диссертации, методички, учебные программы, монографии)

 

Министерство путей сообщения Российской Федерации

Департамент кадров и учебных заведений

Самарский институт инженеров железнодорожного транспорта

Кафедра строительных, дорожных машин и технологии машиностроения

ТЕХНОЛОГИЯ РЕМОНТА ПОДЪЕМНО-ТРАНСПОРТНЫХ,

ДОРОЖНЫХ И СТРОИТЕЛЬНЫХ МАШИН

Методические указания

для выполнения курсовой работы по дисциплине “Монтаж, эксплуатация и ремонт подъемно-транспортных, дорожных и строительных машин” для студентов специальности 170900 Составитель: Самохвалов В. Н.

САМАРА 2000 УКД 621.9.(075) Технология ремонта подъемно-транспортных, дорожных и строительных машин. Методические указания для выполнения курсовой работы по дисциплине “Монтаж, эксплуатация и ремонт подъемно-транспортных, дорожных и строительных машин” для студентов специальности 170900 / В.Н.

Самохвалов. – Самара: СамИИТ, 2000. - с.

Утверждены на заседании кафедры СДМ и ТМ от 03.03.2000г., протокол № Печатаются по решению редакционно-издательского совета института.

В методических указаниях приведены подробные рекомендации и справочные данные по разработке технологического процесса восстановления деталей наплавкой, металлизацией и электролитическим наращиванием металла с последующей механической обработкой заготовок. Даны варианты заданий и примеры расчета.

Предназначены студентам, обучающимся по специальности 170900подъемно-транспортные, дорожные, строительные машины и оборудование Составитель: Самохвалов В.Н., д.т.н.

Рецензенты: Коптенко В.Т., нач. отдела механизации СП КБШ жд Морогов В.М., д.т.н., профессор СамИИТ Редактор И.А. Шимина Подписано в печать Формат 60х84 1/ Бумага писчая. Усл. п.л. Тираж 100 экз. Заказ № © Самарский институт инженеров железнодорожного транспорта Задание на контрольную работу.

Разработать технологический процесс восстановления детали строительной машины и составить маршрутно-технологическую карту.

Исходные данные по вариантам приведены в табл. 1. Студентам очной формы обучения задание выдает преподаватель. Каждый студент заочной формы обучения выбирает вариант в соответствии с суммой двух последних цифр своего шифра.



Выполненная работа представляет собой расчетно-пояснительную записку, включающую исходные данные, анализ поставленной задачи, способы решения задачи, выбор наиболее эффективного варианта и другие вопросы. Она должна быть оформлена в соответствии с требованиями ГОСТ и ЕСКД и содержать необходимые расчетные, пояснительные и графические материалы.

Задание на контрольную работу включает:

1. Выполнение эскиза детали с указанием мест возможного износа (помещается в технологической карте).

2. Установление типа производства.

3. Анализ возможных способов восстановления детали и выбор оптимального способа.

4. Выбор установочных баз.

5. Установление маршрута восстановления изношенной поверхности детали.

6. Разработку операций восстановления деталей.

7. Разработку операций механической обработки деталей после ее восстановления.

8. Составление маршрутно-технологической карты.

9. Расчет экономической эффективности восстановления детали.

Таблица Номер варианта

1. ВЫПОЛНЕНИЕ ЭСКИЗА ДЕТАЛИ.

В процессе работы любой машины происходит износ ее деталей. Это естественное изнашивание носит закономерный характер и происходит в результате трения сопрягаемых поверхностей деталей, тепловых и химических воздействий среды, изменения физико-механических свойств материала деталей вследствие старения и усталости.

Износ деталей является главной причиной, по которой машины теряют работоспособность.

К основным свойствам деталей, изменение которых при эксплуатации машин приводит к отказам, относятся: линейные размеры и форма, относительное расположение поверхностей, физико-механические свойства материала поверхностного слоя.

Для разработки технологического процесса восстановления деталей студент выполняет эскиз детали на технологической карте (форма карты приведена в табл. 7). При этом необходимо выявить и указать в карте все ее возможные дефекты, которые могут возникнуть при работе данной детали, и отметить их на эскизе.

Разработка технологического процесса выполняется только для одного из возможных дефектов (указан в табл. 1).

2. УСТАНОВЛЕНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА

Тип производства является организационно-технологической характеристикой производственного процесса. Он оказывает существенной влияние на разработку технологического процесса, выбор способа восстановления, выбор оборудования и инструмента.

В машиностроении и ремонтном производстве различают три основные типа производства: единичное, серийное и массовое. В свою очередь серийный тип производство подразделяется на мелкосерийное и крупносерийное. Их характеристика при ведена в литературе [2,3].

Студент предварительно выбирает тип производства исходя из заданной годовой программы. Окончательно тип производства устанавливается по коэффициенту серийности Ксер после определения штучного времени:

где Fд – действительный годовой фонд работы оборудования при одной т – число рабочих смен в сутки;





N – годовая программа, шт;

tшт – штучное время изготовления, мин.

3. АНАЛИЗ ВОЗМОЖНЫХ СПОСОБОВ ВОССТАНОВЛЕНИЯ И

ВЫБОР ОПТИМАЛЬНОГО СПОСОБА

Целью восстановления деталей является возвращение им свойств, утраченных в процессе работы: характера посадки, размеров, формы, свойств поверхностного слоя.

Для этого существуют различные технологические способы восстановления [2, 3, 4].

При выборе способа восстановления необходимо учитывать: материал детали, ее термическую обработку, поверхностную твердость, условия работы детали (характер нагрузки, посадку, величину удельного давления), вид изнашивания, величину износа, допустимые величины деформации и производительность процесса восстановления, его экономичность.

Студент, пользуясь литературными источниками, должен провести анализ возможных способов восстановления и определить, какие из них (выбрать два способа) могут быть использованы для восстановления детали по дефекту, указанному в таблице 1. При этом должны учитываться конструкция детали, ее материал, характер и величина дефекта. Основные способы восстановления следует выбрать из табл. 2.

Для двух выбранных способов восстановления детали следует по технико-экономическому критерию С выбрать оптимальный вариант.

Критерий С, предложенный профессором А.В. Каракулевым, представляет относительную стоимость:

где z=1,2,…14 – номера присвоенные способам восстановления (см. табл. 2);

Свz – стоимость восстановления z-м способом, руб;

аz – коэффициент, учитывающий возможные потери от неожиданного отказа детали, восстановленной z-м способом;

Рz – показатель относительной долговечности детали, восстановленной z-м способом.

Таким образом, для правильного выбора способа восстановления необходимо определить стоимость Свz, показатель относительной долговечности Рz и значение коэффициента аz.

Относительная долговечность деталей при восстановлении различными Способы восстановления Коэффициент относительной долговечности дополнительной детали Стоимость восстановления детали определяется по формуле где С1 – заработная плата на выполнение всех технологических операций восстановления детали, руб.;

С2 – стоимость материалов, руб.;

С3 – стоимость электроэнергии, руб.;

С4 – накладные расходы (затраты на содержание оборудования, оснастку, общецеховые расходы и т.д.), руб.

Заработная плата в руб. на выполнение технологических операций восстановления вычисляется по формуле где п – число операций;

tk – трудоемкость выполнения k-й операции, челч (см. табл.3);

Rk – тарифная ставка производственника, выполняющего k-ю операцию, руб./ч (см. табл.4).

Стоимость материалов где gk – приведенное количество материалов, идущих на операцию под номером k, кг (см. табл.3);

аk – средняя стоимость 1 кг материалов, идущих на операцию, руб. (см.

табл.3).

Стоимость электроэнергии где Эk – энергоемкость операции k-го вида, кВтч (см. табл. 3) аэ – стоимость 1 кВтч электроэнергии, руб;

накладные расходы определяют в зависимости от суммы заработной платы за выполнение операций восстановления С1:

где - коэффициент, принимаемый для ремонтных предприятий равным Показатель относительной долговечности восстановленной детали Рz определяют, исходя из следующих основных положений. В общем случае отказ наугад выбранной сложной детали, восстановленной произвольно взятым способом (например, из числа способов, указанных в табл. 2), может явиться следствием износа трения или перегрузки, или усталости материала, или отслоения от детали нанесенного на нее металла.

Средние расходы ресурсов на 1м поверхности детали номер способа Порядковый – Если по выбранному способу восстановления покрытие или обработка имеет другую толщину, то следует сделать соответствующий пересчет показателей трудоемкости, энергоемкости и произведенного расхода материала пропорционально изменению толщины покрытия.

Стоимость электроэнергии следует брать по действующим тарифам для промышленных предприятий. При отсутствии данных, в учебгых целях можно принять стоимость электроэнергии равной 0,5 руб/кВт час Часовые тарифные ставки рабочих на ремонтных заводах, руб.

I II III IV V VI

Статистические значения вероятности отказа деталей fzn Вариант Нельзя наперед точно предсказать, по какой причине наступит отказ детали. Поэтому для наугад выбранного отказа рассматриваемо детали будет справедливо соотношение где f1,f2,f3,f4 - статистическая вероятность того, что отказ восстановленной детали явится следствием соответственно: f1- износа при трении; f2недостаточной статической прочности материала; f3- недостаточной усталостной прочности материала; f4 - отслоения материала покрытия от материала детали.

Для того чтобы получить значение относительной долговечности восстановленной детали Рz необходимо кроме fzn знать еще значение коэффициента относительной долговечности Kzn (см. табл.2). Этот показатель характеризует сопротивляемость детали, восстановленной z-м способом, тому или иному причинному фактору появления отказа (по отношению к новой детали).

Поскольку наперед нельзя точно предсказать, следствием какого причинного фактора будет отказ восстановленной детали, то для оценки долговечности удобнее всего использовать математическое ожидание, определяемое по формуле:

где fzn – статистическая вероятность того, что отказ обусловлен п-й причиной (табл.5);

Кzn – коэффициент относительной долговечности восстановленной z-м способом в отношении п-го причинного отказа (см. табл. 2) Пример №1. Вероятность появления отказа детали по износу, прочности, усталостной прочности и отслаиванию покрытия соответственно равна:

f1 =0,68; f2= 0,12; f3,= 0,10; f4= 0,10. При восстановлении ее хромированием коэффициент долговечности по отношению к названным причинным факторам составит: Кz1 = 1,67; Кz2= 0,95; Кz3=0,97; Кz4=0,82.

Пользуясь формулой (3,8), находим Рz=0,681,67+0,120,95+0,100,97+0,100,82=1,42.

Следовательно, относительная долговечность восстановленной детали оказалась в среднем в 1,4 раза больше долговечности новой детали, для которой Рz=1.

Если при выборе способа восстановления в формуле (3.1) переменную аz принять равной нулю, т.е. пренебречь возможными потерями от неожиданного отказа по факторам прочности, усталостной прочности и отслаивания хрома восстановленной детали, для которой Кzn1, то способ хромирования в данном случае будет, по-видимому, наиболее эффективным.

Однако пренебрежение возможными потерями, которые могут возникнуть в результате преждевременного отказа детали не от износа, а по другим причинам, во многих случаях является недопустимым. Возможность отбрасывания потерь, учитываемых коэффициентом z, зависит от характеры последствий отказа. Если отказ произойдет из-за усталости металла восстановленной детали, то такой отказ может привести не только к поломке узла, но даже к катастрофе. Это значит, что риск возможности появления отказа от усталости может на практике обойтись во много раз дороже выгоды, полученной от применения способа, обеспечивающего большой срок службы детали в условиях естественного изнашивания при трении.

Так как отказы детали происходят по мгновенной схеме, значение показателя z определяется по формуле где а1 – коэффициент, учитывающий потери от естественного износа при а2 – коэффициент, учитывающий потери, обусловленные появлением мгновенных отказов из-за недостаточной прочности, недостаточной усталостной прочности и отслоения материала покрытия от основного материала детали; в ремонтной практике а2=10;

K z1, K z 2, K z 3, K z 4 - вероятность того, что деталь, восстановленная z-м способом, откажет соответственно из-за износа, недостаточной прочности, недостаточной усталостной прочности и недостаточной прочности сцепления слоя покрытия с основным материалом детали;

(значения Кzn- из табл. 2); если по расчету Кzn получается отрицательным, то его значение нужно брать равным нулю (0 Кzn1).

Пользуясь результатами примера, найдем по формуле (3.9) значение z для детали восстановленной хромированием, z=10,680+10(0,120,05+0,100,03+0,10,18)=0,27.

Пример №2. Рассчитать стоимость восстановления Свz изношенной шейки вала диаметром 100 мм (при номинальном диаметре 102 мм) и длиной мм. Выбранный способ включает три операции: 1) предварительную механическую обработку до 98 мм; 2) вибродуговую наплавку до 105 мм;

3) окончательную механическую обработку до 102 мм. Сначала необходимо определить трудоемкость, энергоемкость и материалоемкость каждой операции, т.е. значения показателей tk, gk, Эk (см. формулы (3.3-3.5). В табл. эти показатели указаны применительно к обработке 1м2 поверхности детали (tk0, gk0, Эk0).

Затем нужно определить площадь обрабатываемой поверхности шейки вала S, м2. В нашем примере где D- диаметр шейки, мм;

Трудоемкость k-й операции определяется по формуле где tk0 – трудоемкость обработки 1 м2 поверхности z-м способом на глубину (толщину) Нk (табл.3), чел.-ч;

hk – толщина фактически наращиваемого слоя, или глубина обработки Нk – рациональная толщина покрытия z-м способом, мм (табл.3).

В нашем примере глубина предварительной механической обработки Тогда толщина вибродуговой наплавки Глубина окончательной механической обработки Трудоемкость окончательной механической обработки Трудоемкость вибродуговой наплавки Трудоемкость предварительной механической обработки Расход материалов определяется по формуле где gk0 – приведенный расход материалов на обработку 1м2 поверхности детали z-м способом на глубину (толщину) Нk, кг (табл.3);

Расход электроэнергии определяется по формуле Учитывая, что механическая обработка ведется по четвертому разряду, а наплавка – по третьему разряду горячей сетки (тарифные ставки указаны в табл.4), определим стоимость С1, С2, С3 по формулам (3,3-3,5):

С1=2,12 8,52+0,937,60+3,188,52=52,05 руб;

Накладные расходы Общая стоимость восстановления Следовательно, для выбора способа восстановления по экономическому критерию определяют Сz по формуле (3.1) и выбирают тот способ, который будет характеризоваться минимумом этой величины.

Для выбранного способа проводится вся дальнейшая разработка.

4. ВЫБОР УСТАНОВОЧНЫХ БАЗ

При восстановлении деталей в качестве установочных баз следует принимать чистовые базы, которые служили для обработки детали при ее изготовлении.

Если этого сделать невозможно, то при выборе баз следует руководствоваться рекомендациями, изложенными в [2].

При выполнении контрольной работы надо назначать базы для каждой операции.

5. УСТАНОВЛЕНИЕ МАРШРУТА ВОССТАНОВЛЕНИЯ

ИЗНОШЕННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ.

Маршрут восстановления изношенной поверхности включает общий план восстановления, содержание операций технологического процесса с указанием оборудования, приспособлений и инструмента, а также режим обработки.

Технологический процесс восстановления должен включать подготовку детали для восстановления (очистка, дефектация, предварительная механическая обработка), восстановительные операции (наплавка, гальванические покрытия и др.), операции механической и термической обработки после восстановительных операций, контрольные операции.

После подготовительных и восстановительных операций обрабатывают восстановленный поверхности путем механической обработки. Чем точнее должна быть обработана поверхность, тем позже она обрабатывается. В конце маршрута обрабатывают легко повреждаемые поверхности (наружные резьбы, тонкостенные поверхности и т.п.). Если деталь должна подвергаться термической обработке, то процесс механической обработки разделяют на две части: процесс до термической обработки и после нее.

6. РАЗРАБОТКА ОПЕРАЦИЙ ВОССТАНОВЛЕНИЯ.

Разнообразные способы восстановления деталей машин могут быть классифицированы на три основные группы:

1. Наращивание металла в местах износа детали.

2. Удаление дефектного слоя металла.

3. Замена изношенных элементов детали новыми.

Наращивание металла может производиться за счет присадочного материала: наплавкой, электролитическим осаждением, металлизацией. При наращивании металла детали обычно восстанавливают до их номинальных (чертежных) размеров и сохраняют соответствующую посадку.

Удаление дефектного слоя металла может быть осуществлено одним из слесарно-механических способов, например механической обработкой детали од ремонтный размер.

К третьей группе способов относят такие виды слесарно-механической обработки, как восстановление с помощью дополнительных ремонтных деталей и путем замены изношенной части детали новой.

При способах, относящихся ко второй и третьей группам, сопряжению возвращается требуемая посадка, но размеры детали не доводятся до первоначальных.

Припуски на восстановление должны обеспечивать устранение восстанавливаемого дефекта и последующую механическую обработку.

Важным этапом разработки операций восстановления является расчет режимов выполнения этих операций.

Рекомендуется следующая последовательность расчета режимов наплавки.

Определяют толщину наплавляемого слоя в зависимости от величины износа и припуска на механическую обработку. Он колеблется при наплавке под слоем флюса в пределах 1,6…2,0 мм на сторону, при вибродуговом способе – в пределах 0,6…1,2 мм на сторону.

Выбирают марку и диаметр электродной проволоки применительно к материалу детали и твердости ее поверхности.

Выбирают и рассчитывают электрические параметры наплавки, выбирают род сварочного тока, напряжение тока при наплавке, рассчитывают силу сварочного тока.

Выбирают и рассчитывают кинематические параметры наплавки:

скорость подачи проволоки, скорость наплавки, частоту вращения детали.

Все данные могут быть выбраны студентом по литературным источникам [3, 4, 5, 6] или рассчитаны по формулам.

6.2.1. Расчет частоты вращения детали в об/мин.

где VН – скорость наплавки, м/ч;

D – диаметр наплавляемой поверхности, мм.

а) под слоем флюса:

где i – сила сварочного тока, А;

Fн – площадь поперечного сечения наплавляемого шва, см2;

- плотность металла шва, г/см3 (для стали =7,85);

ан – коэффициент наплавки, г/Ач;

Vн – скорость подачи проволоки, м/ч;

ар – коэффициент расплавления электродной проволоки сплошного сечения при наплавке под слоем флюса, г/Ач;

- коэффициент потерь металла сварочной проволоки на угар и разрабатывание; =0,02…0.03;

б) вибродуговым способом:

где dэ – диаметр электродной проволоки, мм;

н – коэффициент перехода электродной проволоки в наплавляемый металл; н=0,8…0,9;

h – толщина наплавляемого слоя, мм;

S – шаг наплавки, мм/об.

а) под слоем флюса:

б) вибродуговым способом:

где U – напряжение, В;

dэ – диаметр электродной проволоки, мм.

а) под слоем флюса:

б) вибродуговым способом:

где t- время горения дуги, ч;

Кн – коэффициент использования сварочного оборудования; Кн=0,6…0,7;

где Gн – масса наплавляемого металла, г;

Fн – площадь наплавляемой поверхности, см ;

h – требуемая высота наплавленного слоя, см.

где U – напряжение дуги, В;

- КПД источника тока; =0,6…0,7;

W – мощность, расходуемая при холостом ходе, кВт; W=2…3 кВт.

При разработке технологического процесса восстановления детали металлизацией определяют толщину покрытия, частоту вращения детали, величину тока, время на металлизацию. Эти параметры могут быть рассчитаны или подобраны по литературным источникам.

6.3.1. Толщина покрытия цилиндрических поверхностей где D – номинальный размер детали, мм;

d – наружный диаметр подготовленной поверхности, мм;

’ – припуск на механическую обработку;

” – дополнительная толщина покрытия, перекрывающая углубления возникающие при подготовке поверхности детали (“рваная” резьба и др.);

”=1/2 глубины “рваной” резьбы.

6.3.2. Толщина слоя наносимого за один проход металлизатора, мм.

где Q – производительность металлизатора, кг/ч;

Км – коэффициент использования металла;

Vн – окружная скорость детали, см/мин;

S – подача металлизатора, см/об.;

- плотность напыленного металла, г/см3.

где dп – диаметр проволоки, мм;

Vп – скорость подачи проволоки, см/мин (принимают из паспорта металлизатора);

h, С – опытные коэффициенты, для стали: h=3,5; С= 0,1;

для латуни h=1,5; С=0,48.

где D – номинальный диаметр детали, мм;

l – длина восстанавливаемой поверхности, см.

где h- толщина осаждаемого слоя, м; определяется в зависимости от величины износа поверхности детали;

- плотность осаждающегося металла, г/см3;

Е – электрохимический эквивалент, г/Ач (см. табл.6);

jк – плотность тока на катоде, А/дм2 (см. табл. 6);

- коэффициент выхода металла по току (КПД ванны, см. табл. 6) Значения показателей для различных видов покрытия.

где F – поверхность детали, подлежащая покрытию, м2;

Р – расход ангидрида в граммах на 1 м2 поверхности при h=1 мкм; при хромировании Р=14 г/м2;

q – потери осаждаемого металла, г; при хромировании q=300…320 г.

7.РАЗРАБОТКА ОПЕРАЦИЙ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

ПОСЛЕ ВОССТАНОВЛЕНИЯ.

В качестве установочной базы принимают чистую базу, которая служила для обработки восстановленной поверхности при изготовлении детали.

Припуск на обработку следует устанавливать расчетно-аналитическим методом [6]. При определении промежуточного припуска необходимо учитывать, что его величина не должна быть меньше той глубины резания, при которой работа нормально заточенной режущей кромки инструмента становится неустойчивой. Так, например, остро заточенный резец может снимать стружку толщиной около 5 мкм. При затуплении в процессе резания резец может снимать стружку минимальной толщиной уже только 10-20 мкм.

При разработке операций механической обработки восстановленной детали следует начать с установления последовательности операций, переходов и установов. Затем для каждой операции выбирается оборудование исходя из типа производства, а также инструмент и приспособления. Для этого пользуются соответствующими справочниками [8,9,10].

Выбранный станок должен обеспечивать заданную точность обработки, наименьшую жесткость и максимальную производительность. Предпочтителен станок с большей автоматизацией рабочего цикла.

При выборе режимов резания (глубины, подачи и скорости резания) вначале устанавливается глубина резания из условия расчета припусков. При этом глубина резания черновой механической операции складывается из суммы припуска на эту операцию и припуска от неточности изготовления заготовки.

Затем определяют подачу, скорость резания, частоту вращения шпинделя, усилие и мощность резания [6].

Подачу назначают максимально допустимую. При черновой обработке подача ограничивается прочностью самого слабого звена технологической системы СПИД (станок – приспособление – инструмент – деталь). При чистовой обработке и отделке подачу определяют в зависимости от заданных точности и шероховатости поверхности. Обычно подачу выбирают по нормативам [8,9, 10].

Скорость резания рассчитывают по формулам резания, руководствуясь при этом экономической стойкостью режущего инструмента. По скорости резания находят частоту вращения шпинделя (или число двойных ходов стола, ползуна). Значения частоты вращения шпинделя и подачу согласовывают с паспортными данными станка, принимая ближайшие наименьшие.

В данной работе следует произвести расчет всех перечисленных режимов резания для одной операции механической обработки, для остальных операций режимы должны быть подобраны по справочным таблицам [8, 9, 10,11].

Если в наличии нет справочников, то можно рассчитать остальные операции.

Затем рассчитывают нормы времени на обработку детали где tо – основное (машинное) время, мин;

tвсп – вспомогательное время, мин;

Тпз – подготовительно-заключительное время, мин;

п' – число деталей в партии.

Основное время при станочной обработке определяют расчетом для каждого технологического перехода где L – расчетная длина обработки, мм;

i – число проходов в данном переходе;

Sм – минутная подача инструмента, мм, равная произведению частоты вращения шпинделя п, об/мин, на подачу за один оборот S.

При работе инструмента значение L определяется по формуле:

где l – основная длина обработки, мм;

lвр – путь врезания, мм;

lсх – путь схода режущего инструмента, мм.

Длину l берут из чертежа заготовки. Значения и находят из геометрических соотношений инструмента и детали.

Вспомогательное время включает время на установку, закрепление и снятие обрабатываемой заготовки, на управление механизмами оборудования, на подвод и отвод рабочего инструмента, а также на измерение обрабатываемой заготовки (10). Сумма основного и вспомогательного времени дает оперативное время tоп.

Особенностью механической обработки после восстановления является выбор материалов инструмента и режимов обработки. Так, при токарной обработке наплавленного слоя рекомендуется применять резцы с пластинками твердого сплава, например Т5 К10. Для этих резцов можно рекомендовать следующую геометрию резца: =450, =8…100,=-5…100,r=1мм. Особые затруднения вызывает резание последнего наплавленного витка, имеющего твердость на 12..15% выше средней твердости остальной части наплавленного слоя. Обработку этого витка надо выполнять за несколько проходов с t=0,5 мм, S=0,15мм/об, v=12…15 м/мин. Основную часть наплавки можно вести на более высоких режимах (например, t=0,6…0,7 мм, S=0,3 мм/об, v=50м/мин).

8.СОСТАВЛЕНИЕ МАРШРУТНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ КАРТЫ

ВОССТАНОВЛЕИЯ ДЕТАЛИ.

Карта (табл.7) содержит эскиз детали, возможные дефекты детали, выбранный способ восстановления заданного дефекта, перечь всех операций, переходов, установов в технологической последовательности с указанием соответствующих данных по оборудованию, приспособлениям, инструменту, норме времени, разряду работы.


9.РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ

ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ.

Эффективность восстановления деталей определяется системой показателей: годовой экономический эффект, срок окупаемости капитальных вложений, коэффициент эффективности капитальных вложений снижение расхода металла.

Эффективность восстановления деталей оценивается путем сопоставления показателей эталона – базового варианта (БТ) и способа восстановления, выбранного в данной работе (НТ).

В качестве БТ принимается способ восстановления с большим Сz (см.

п.3).

Годовой экономический эффект, руб., где Збт, Знт – приведенные затраты по базовому и новому варианту, руб.;

Ант – годовая программа восстановления по новому варианту (принимается из табл. 1);

где СВZ – себестоимость восстановления одной детали, руб.;

ЕН – нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений Принимается равным 0,15;

КУД – удельные капитальные вложения, руб./деталь;

где К – капитальные вложения (в данном расчете это затраты на оборудование, его транспортирование и монтаж), руб.; К= КмЦ;

Ц – оптовая цена единицы оборудования (си. Табл. 8);

Км – коэффициент, учитывающий затраты на транспортирование и монтаж, принимается равным 1,07.

Срок окупаемости капитальных вложений в годах при условии КНТКБТ рассчитывается по формуле где С вz, C вz - себестоимость восстановления одной детали соответственно базовым (БТ) и новым (НТ) способом.

При КНТКБТ Коэффициент эффективности капитальных вложений При Е Ен=0,15 капитальные вложения используются эффективно.

Снижение расхода металла, %, где МБТ, МНТ – соответственно расход металла для вариантов БТ и НТ, кг.

Для расчета капитальных вложений можно использовать оптовые цены, приведенные в табл.8, а для расчета стоимости материалов – в табл. 9.

Эскиз детали Материал детали, Дефекты детали Выбранный способ восстановления, Оптовые цены на некоторые виды оборудования наплавки открытой дугой без проволокой сплошного сечение и порошковой проволокой;

источники тока на постоянном токе ПСГ-500-1; на переменном проволокой сплошного сечения;

источники тока: на постоянном токе – ПСО-500, на переменном сварки и наплавки под слоем *Цена без источника тока.

Оптовая цена на некоторые сварочные материалы Марка 1. Методические указания по оформлению дипломного проекта для студентов специальности 170900 / В.Н. Самохвалов, З.Н. Сосевич. – Самара: СамИИТ, 2000. - 19с.

2. Воробьев Л.Н. Технология машиностроения и ремонт машин. М.: Высшая школа, 1981, 344с.

3. Ровках С.Е., Фейгин Л.А. Техническая эксплуатация и ремонт машин транспортного строительства. М.: Транспорт, 1985, 355с.

4. Волжин Г.Н. и др. Восстановление изношенных деталей строительных машин. М.: Стройиздат, 1978, 239с.

5. Порхачев М.А. Технология металлов и других конструкционных материалов. М.: ВЗИИТ, 1979, 30с.

6. Броневич Г.А. Курсовое и дипломное проектирование по специальности “Строительные машины и оборудование”. М.: Стройиздат, 1973, 239с.

7. Метлин Ю.К. и др. Сварочные и наплавочные работы при ремонте деталей строительных машин. Справочник. М.: Стройиздат, 1981, 160с.

8. Корсаков В.С. Основы технологии машиностроения. Учебник для вузов.

Изд. 3-е. М.: Высшая школа, 1977, 415с.

9. Балабанов А.Н., Канарчук В.Е. Справочние технолога мелкосерийного производства. Киев.: Высшая школа, 1983, 255с.

10. Абрамов Ф.Н. и др. Справочник по обработке металлов резанием. Киев:

Техника, 1983, 239с.

11. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Изд. 2-е. М.:

Машиностроение, 1974, 416с.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рис. Рис. Рис. Рис. Рис. Рис. Рис. Рис. Рис. Рис. Рис. Рис.

 


Похожие работы:

«Федеральное агентство по образованию Вологодский государственный технический университет Кафедра управляющих и вычислительных систем ИНФОРМАТИКА Программирование на языке VBA в приложении MS Excel Методические указания к лабораторным работам Факультет электроэнергетический Специальность 140604 – Электропривод и автоматика промышленных установок и технологических комплексов Направление 140600 – Электротехника, электромеханика и электротехнолоии Вологда 2010 УДК 004.434 Информатика....»

«ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ ЛИПЕЦКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ Кафедра металлических конструкций МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ к выполнению раздела Особенности монтажа металлических конструкций при реконструкции зданий и сооружений в курсовых дипломных проектах и Составитель О.П.Якимец Липецк -2005 ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО...»

«Санкт-Петербургский государственный университет информационных технологий, механики и оптики Учебно-методическое пособие по дисциплине Анализ и проектирование на UML Новиков Ф.А., канд. физ.-мат. наук, доцент кафедры Технологии программирования Санкт-Петербург 2007 Оглавление  Введение 5  Тема 1. Введение в UML 6  1.1. Что такое UML? 6  1.1.1. UML — это язык 6  1.1.2. UML — это язык моделирования 8  1.1.3. UML — это унифицированный язык моделирования 13  1.2. 1.2. Назначение UML 15  1.2.1....»

«РОССИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ОТКРЫТЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ПУТЕЙ СООБЩЕНИЯ 9/24/1 Одобрено кафедрой Управление эксплуатационной работой МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО РАЗРАБОТКЕ И ОФОРМЛЕНИЮ ДИПЛОМНЫХ ПРОЕКТОВ для студентов - дипломников специальности 190701 Организация перевозок и управление на транспорте (железнодорожный транспорт) (Д) Москва – 2008 М е т о д и ч е с к и е у к а з а н и я с о с т а в и л и : Апатцев В. И., Биленко Г.М., Бухало Г.И., Голубев Б.Л., Голубкин Б.П., Гершвальд А. С.,...»

«Министерство Российской Федерации по делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий стихийных бедствий Ивановский институт Государственной противопожарной службы Кафедра механики и инженерной графики МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ И ТЕХНОЛОГИЯ МАТЕРИАЛОВ Программа, контрольные задания и методические рекомендации по выполнению контрольных работ по дисциплине для слушателей факультета заочного обучения, обучающихся по специальности 280104.65 — Пожарная безопасность Иваново 2008 2...»

«БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ МЕХАНИКО-МАТЕМАТИЧЕСКИЙ ФАКУЛЬТЕТ Кафедра численных методов и программирования Система тестов по математике и информатике на базе пакета MATHCAD 2000 Часть 2. Решение задач высшей математики Для студентов специальности Н 01.01.00 “Математика” МИНСК 2001 УДК 651.142.2 (075.8) + 62-50(075.8) ББК 32.973.26 – 018я73 + 32.81я73 З 15 Авторы–составители: Г. А. Расолько, Ю. А. Кремень, Л.Г. Третьякова Рекомендована Советом механико-математического факультета БГУ...»

«Коллектив Авторов Сергей Юрьевич Наумов Система государственного управления Система государственного управления: Форум; Москва; 2008 ISBN ISBN 978-5-91134 Аннотация Предлагаемое учебное пособие дает всестороннее и комплексное освещение теории и организации государственного управления в Российской Федерации. Учебное пособие подготовлено с учетом новейшего законодательства и раскрывает правовые и организационные основы государственного управления. Содержит уникальные материалы, характеризующие...»

«МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА И ПРОДОВОЛЬСТВИЯ РБ Учреждение образования Витебская ордена Знак Почета государственная академия ветеринарной медицины И.А. Николайчик, Л.П. Большакова УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКОЕ ПОСОБИЕ ПО ДЕЛОПРОИЗВОДСТВУ Утверждено редакционно-издательским Советом академии в качестве учебнометодического пособия для студентов специальности Зоотехния и Ветеринарная медицина Витебск 2005 2 УДК 651.4/.8 ББК 65.050.9(2)2 Н 62 Рецензенты: Безбородкин Н.С., кандидат ветеринарных наук,...»

«А.Г. ДИВИН, С.В. ПОНОМАРЕВ, Г.В. МОЗГОВА МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ, ИСПЫТАНИЙ И КОНТРОЛЯ Часть 2 ИЗДАТЕЛЬСТВО ФГБОУ ВПО ТГТУ 0 Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Тамбовский государственный технический университет А.Г. ДИВИН, С.В. ПОНОМАРЕВ, Г.В. МОЗГОВА МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ, ИСПЫТАНИЙ И КОНТРОЛЯ Часть 2 Допущено УМО по образованию в области прикладной математики и...»

«Министерство образования и науки Российской Федерации Владивостокский государственный университет экономики и сервиса _ С.Г. КАЛИНИЧЕНКО О.А. КОРОТИНА ПСИХОФИЗИОЛОГИЯ Учебное пособие Владивосток Издательство ВГУЭС 2010 1 ББК 65.56 К 17 Рецензенты: Н.Ю. Матвеева, д-р мед. наук, профессор кафедры гистологии, цитологии и эмбриологии Владивостокского государственного медицинского университета; Е.А. Могилвкин, канд. психол. наук, профессор кафедры философии и психологии Владивостокского...»

«Е.К. Липачёв ВВЕДЕНИЕ В КОМПЬЮТЕРНЫЕ НАУКИ. ОСНОВНЫЕ АЛГОРИТМЫ КАЗАНЬ — 2003 УДК 519.6 ББК 32.811 Л61 Печатается по решению кафедры теории функций и приближений Казанского государственного университета от 03.07.03 Протокол №1 Рецензент Кандидат физико-математических наук, доцент С.Н. Тронин Липачв Е.К. Л61 Введение в компьютерные науки. Основные алгоритмы: Учебнометодическое пособие. – Казань: Казанский государственный университет им. В.И.Ульянова-Ленина, 2003. – с.84. Предназначено для...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ ФГБОУ ВПО КРАСНОЯРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПЕДАГОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ им. В.П. АСТАФЬЕВА С.В. ЛАТЫНЦЕВ Н.В. ПРОКОПЬЕВА ФИЗИКА: МЕХАНИКА, ЭЛЕКТРОДИНАМИКА учебное пособие для студентов педагогических вузов Красноярск 2012 Физика: механика, электродинамика ББК 22.3 Л 27 Рецензенты: Доктор физико-математических наук, профессор СФУ В.М. Киселев Доктор физико-математических наук, профессор СибГТУ И.С. Виноградова Латынцев С.В., Прокопьева Н.В. Л 27 Физика: механика,...»

«Министерство образования Республики Беларусь Учреждение образования Полоцкий государственный университет В. Н. КОРОВКИН, Н. А. КУЛИК ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА Учебно-методический комплекс для студентов строительных специальностей Под общей редакцией Н. А. Кулик Новополоцк ПГУ 2009 УДК 531(075.8) ББК 22.21я73 К68 Рекомендовано к изданию методической комиссией строительного факультета в качестве учебно-методического комплекса (протокол № 9 от 26.06.2009) АВТОРЫ: В. Н. КОРОВКИН (разделы 1, 3); Н. А....»

«Методические рекомендации по использованию набора ЦОР Химия для 11 класса Авторы: Черникова С. В., Федорова В. Н. Тема 1. Строение атома Урок 1. Атом – сложная частица Цель урока: на основе межпредметных связей с физикой рассмотреть доказательства сложности строения атома, модели строения атома, развить представления о строении атома. На данном уроке учитель актуализирует знания учащихся об атоме, для чего организует изучение и обсуждение ЦОР Развитие классической теории строения атома...»

«Корпоративное управление: казахстанский контекст От сердца к сердцу, от профессионала к профессионалу Институт Директоров – это многопрофильный тренинг-центр, занимающийся развитием персонала управления казахстанских предприятий и организаций. Наши преподаватели проводят более 100 семинаров и тренингов в год. Кредо института: Мы обучаем только тому, что умеем делать сами. Институт Директоров Казахстан, Алматы, пр. Сатпаева, 29б, к. 14. т. 8 327 2719660, 478391, 8 700 429 3400, 8 701 311 7842...»

«ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования ПЕНЗЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ СПЕЦИАЛЬНЫЕ КРАНЫ Методические указания к курсовому и дипломному проектированию для студентов специальности 190205 Подъмно-транспортные, строительные, дорожные машины и оборудование Пенза 2009г. 2 Изложена последовательность расчта устройств специальных кранов. В основу методических указаний положено изучение и расчт механизмов, конструкция...»

«М.И. Фокина, И.Ю. Денисюк, Ю.Э. Бурункова Полимеры в интегральной оптике – физика, технология и применение Учебное пособие Санкт-Петербург 2007 1 2 Министерство образования Российской федерации Санкт-Петербургский Государственный университет информационных технологий, механики и оптики Всероссийский научный центр Государственный оптический институт им. С.И. Вавилова Полимеры в интегральной оптике – физика, технология и применение. Учебное пособие С-Петербург 2007 3 М.И. Фокина, И. Ю. Денисюк,...»

«ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ Российский государственный университет нефти и газа им. И.М. Губкина Кафедра физики Комплект учебных пособий по программе магистерской подготовки НЕФТЕГАЗОВЫЕ НАНОТЕХНОЛОГИИ ДЛЯ РАЗРАБОТКИ И ЭКСПЛУАТАЦИИ МЕСТОРОЖДЕНИЙ Часть 6. И.Н. Евдокимов, А.П. Лосев РАЗЛИЧНЫЕ ВИДЫ НАНОТЕХНОЛОГИЙ – ПРИНУДИТЕЛЬНАЯ СБОРКА АТОМНЫХ И МОЛЕКУЛЯРНЫХ СТРУКТУР И САМОСБОРКА НАНООБЪЕКТОВ Москва · 2008 УДК 622.276 Е15 Евдокимов И.Н., Лосев А.П. E 15 Комплект учебных пособий по...»

«И.С. Загузов, В.Н. Головинский, В.Н Калабухов ВВЕДЕНИЕ В СПЕЦИАЛЬНОСТЬ (МЕХАНИКА) ЧАСТЬ I. ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА И АЭРОГИДРОМЕХАНИКА Самара 2002 МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ САМАРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ Кафедра математического моделирования в механике И.С. Загузов, В.Н. Головинский, В.Н Калабухов ВВЕДЕНИЕ В СПЕЦИАЛЬНОСТЬ (МЕХАНИКА) ЧАСТЬ I. ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА И АЭРОГИДРОМЕХАНИКА Учебное пособие для студентов механико-математического факультета специальностей...»

«ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ УРАЛЬСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ЛЕСОТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ А.А. Санников Н.В. Куцубина А.М. Витвинин НАДЕЖНОСТЬ МАШИН ТРИБОЛОГИЯ И ТРИБОТЕХНИКА В ОБОРУДОВАНИИ ЛЕСНОГО КОМПЛЕКСА Допущено УМО по образованию в области лесного дела в качестве учебного пособия для студентов высших учебных заведений, обучающихся по специальности и 1504.05 (170400) Машины оборудование лесного комплекса Екатеринбург УДК 620.179. Рецензенты: кафедра Мехатронные системы Ижевского...»






 
© 2013 www.diss.seluk.ru - «Бесплатная электронная библиотека - Авторефераты, Диссертации, Монографии, Методички, учебные программы»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.