WWW.DISS.SELUK.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА
(Авторефераты, диссертации, методички, учебные программы, монографии)

 

Pages:     | 1 | 2 ||

«ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ Учебное пособие по выполнению курсового проекта для бакалавров специальности 150400, для студентов специальности 150405 САНКТ-ПЕТЕРБУРГ 2010 Рассмотрены и ...»

-- [ Страница 3 ] --

Т2 – трудоемкость сравниваемого механизированного технологического процесса.

Удельная технологическая себестоимость характеризует затраты средств (в рублях) на единицу трудоемкости процесса обработки:

Себестоимость различается на технологическую, цеховую, заводскую.

Технологическая себестоимость включает те затраты, которые изменяются с изменением варианта технологического процесса. Технологическую себестоимость и рекомендуется рассчитывать при выполнении курсового проектирования.

Данный метод является наиболее точным и широко используется на практике для расчета себестоимости.

Сущность метода заключается в том, что по формулам и нормативам определяют значения каждого составляющего элемента, входящего в технологическую себестоимость:

где З – стоимость исходной заготовки, руб.;

ЗО – заработная плата соответственно станочников, руб.;

ЗН – заработная плата наладчиков, руб.;

АО – амортизационные отчисления от стоимости оборудования, руб.;

АС.Т.О – амортизационные отчисления от стоимости средств технологического оснащения, руб.;

ЕР – затраты на ремонт и обслуживание оборудования, руб.;

ЕИ – затраты на режущий инструмент, руб.;

ЕЭ – затраты на электроэнергию, руб.;

ЕПЛ – затраты на амортизацию и содержание производственных площадей, руб.;

ЕПР – затраты на подготовку и эксплуатацию управляющих программ В учебных целях принимаем машиностроительное предприятие бюджетного финансирования и технологическую себестоимость определяем по формуле применительно к дипломному проектированию. При курсовом проектировании определяем условную технологическую себестоимость по формуле:

Заработная плата станочников с учетом всех видов доплат и начислений определяется по формуле:

где ТС - средняя часовая тарифная ставка, руб/час;

VТО - трудоемкость работ, чел.-час;

КПР - коэффициент, учитывающий выплаты компенсационного и стимулирующего характера, зависит от качества ремонта и обслуживания техники, соблюдения нормативных сроков пребывания в ТО и ТР, отсутствия простоев машин по техническим причинам, устанавливается работодателем по согласованию с представительными органами трудового коллектива, КПР =1,3-1,4;

КР - районный коэффициент, КР = 1,0;

КДЗ - коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату, отпуск, вознаграждение за выслугу лет и т.д., КДЗ = 1,25Средняя часовая тарифная ставка, рассчитывается по формуле:

где ТСТi - часовая тарифная ставка i-го разряда;

Ni - число рабочих i-го разряда.

Часовая тарифная ставка для работ с нормальными условиями труда определяется по формуле:

где, ПМ - прожиточный минимум по официально опубликованным данным за предыдущий квартал. ПМ за 1-ый квартал 2009 года равен КОТР - отраслевой коэффициент, повышающий оплату труда, Котр=1, (для прочих производств - «Отраслевое тарифное соглашение»), Ктарi - тарифный коэффициент i-го разряда, Фм - фонд рабочего времени в среднем за месяц, Фм = 165 часов.

Оплата труда работников, занятых на тяжелых работах с вредными условиями труда устанавливается в повышенном размере по сравнению с нормальными условиями. Перечень таких работ определяется Правительством РФ с учетом мнения Российской трехсторонней комиссии по регулированию социально-трудовых отношений. Конкретные размеры повышенной заработной платы устанавливаются работодателем с учетом мнения представительного органа работников. Для определения Ni сначала определяется количество рабочих по профессиям (Ni ):

где, Vi – объем ремонтных работ i-го вида, ФЭ – эффективный фонд времени работы на одного рабочего в год, час., КПТ - коэффициент, учитывающий рост производительности труда, где, ДКАЛ, ДВ. И ПР., ДОТ дни, соответственно, календарные, выходные и tP – продолжительность рабочего времени в день, ч., Расчет выполнен для 2008 года при шестидневной рабочей неделе, продолжительность рабочего времени 40 часов в неделю.

Распределение рабочих по тарифным разрядам осуществляется в соответствии с тарификацией работ с учетом ЕТКС и профессий, исходя из среднего тарифного разряда, который для учебных целей принимаем 3,84,5.

Часовые тарифные ставки по разрядам для работ с нормальными условиями труда, руб.:

ТСТ 3 = (4500· 1,1· 1,2)/165 = 24, ТСТ 4 = (4500· 1,1· 1,35)/165 = 27, ТСТ 5 = (4500· 1,1· 1,54)/165 = 31, ТСТ 6 = (4500· 1,1· 1,8)/165 = 36, Для работ с вредными условиями труда (сварщики, аккумуляторщики) тарифные ставки увеличиваются на 20%.

Отчисления в единый социальный налог определяется по нормативу, который устанавливается централизованно в процентах к заработной плате, равен 26% ЕСН к заработной плате основных производственных рабочих составит:

ЕСН к заработной плате вспомогательных рабочих и руководителей, специалистов и технических исполнителей:

Норматив отчислений в ЕСН по решению Правительства РФ может быть изменен.

Амортизационные отчисления от стоимости оборудования, руб.:

где i=1; n – число технологических операций;

1,122 – коэффициент, учитывающий затраты на транспортирование и ЦОi – оптовая цена оборудования, руб.;

НОi – норма амортизационных отчислений, %;

tШТ.Кi – штучно-калькуляционное время на каждую операцию, мин.;

JМ – индекс цен на продукцию машиностроения, которые откорректированы с учетом инфляции, который принят равным 52.;

ФО – действительный годовой фонд времени работы оборудования (для станков с ручным управлением при двухсменной работе – Амортизационные отчисления от стоимости средств технологического оснащения (с учетом разработанного при курсовом проектировании приспособления), приходящиеся на одну деталь при расчетном сроке службы оснастки 2 года, определяются следующим образом:

где ЦСТОi – стоимость средств технологического оснащения, руб., определяется по [24, 25, 27, 37];

N – годовая программа выпуска деталей, шт.;

Затраты на ремонт и обслуживание оборудования, руб.:

где НМi, НЭi – нормативы годовых затрат на ремонт механической и электрической частей оборудования [31, стр. 425];

КТ – коэффициент класса точности оборудования [31, стр. 424];

КМi, КЭi – нормативы годовых затрат на ремонт механической и электрической частей оборудования [31, стр. 429];

Затраты на режущий инструмент, отнесенные к одной детали, руб.:

где ЦНi – цена единицы инструмента, руб., определяется по [25];

1,4 – коэффициент, учитывающий затраты на повторную заточку инструмента;

ТСЛ.Иi – срок службы инструмента до полного износа, мин [27, стр. 92JМ – индекс цен на продукцию машиностроения, которые откорректированы с учетом инфляции, который принят равным 52.;

М – коэффициент машинного времени;

Затраты на электроэнергию:

где NЭЛ.ДВi – мощность электродвигателя станка, кВт;

– общий коэффициент загрузки электродвигателей, [31, стр. 427];

ЦЭ – цена 1-го кВт·ч электроэнергии принимается равной 2,5 руб. (для Затраты на подготовку и эксплуатацию управляющих программ:

где ЦПР – стоимость программы, руб., определяется по [31, стр. 435-436];

14. ОФОРМЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ.

В отечественном машиностроении с 1975 г. внедряется Единая система технологической подготовки производства. Основное назначение ЕСТПП заключается в установлении системы организации и управления процессов технологической подготовки производства.

Внедрение ЕСТПП вводит единый порядок и системный подход к выбору и применению методов и средств технологической подготовки производства, сокращает срок освоения производства и выпуска изделий высшей категории и требуемого качества; обеспечивает организацию машиностроительного производства высокой степени гибкости, допускающую возможность непрерывного его совершенствования и быструю переналадку на выпуск новых изделий.

ЕСТПП базируется на государственных стандартах, в том числе на стандартах Единой системы конструкторской документации (ЕСКД), Единой системы классификации и кодирования технико-экономической информации, Единой системы государственного управления качеством продукции (ЕС ГУКП), Государственной системы обеспечения единства измерений, а также на системе стандартов безопасности труда (ССБТ) и документации, регламентирующей и регулирующей технологическую подготовку производства (ТПП).

Комплекс графических и текстовых документов, определяющих технологию изготовления (ремонта) изделия, которые содержат данные для организации производственного процесса, называется технологической документацией. В машиностроении государственными стандартами установлена Единая система технологической документации (ЕСТД), являющаяся составной частью ЕСТПП.

ЕСТД определяет взаимосвязанные правила и положения о порядке разработки, оформления, комплектации и обращения технологической документации, разрабатываемой и применяемой всеми машиностроительными и приборостроительными предприятиями. Основное назначение стандартов ЕСТД — установление на всех предприятиях единых правил оформления и ведения технологической документации. ЕСТД обеспечивает стандартизацию обозначений и унификацию документации на различные виды работ, предусматривает возможность обмена между предприятиями технологическими документами без их переоформления, что обеспечивает стабильность комплектности документации, исключающую их повторную разработку предприятиями.

Основные технологические документы (ГОСТ 3.1102 81) подразделяют на документы общего и специального назначения. К первым относятся технологические документы, применяемые отдельно или включенные в комплекты документов на технологические процессы, независимо от характера технологических методов изготовления или ремонта изделий.

Основной Вспомогательный Документами общего назначения являются карта эскизов (КЭ) и технологическая инструкция (ТИ).

КЭ — это графический документ, содержащий эскизы, схемы и таблицы, предназначенные для пояснения выполнения технологического процесса, операции или перехода изготовления или ремонта изделия, включая контроль и перемещения.

ТИ — предназначена для описания технологических процессов, методов и приемов, повторяющихся при изготовлении изделий, правил эксплуатации средств технического оснащения и используется в целях сокращения объема разрабатываемой технологической документации.

Документы специального назначения посвящены описанию технологических процессов и операций в зависимости от типа и вида производства и заранее предусмотренных технологических методов изготовления или ремонта изделий (их составных частей). К числу обязательных документов такого рода относится маршрутная карта (МК). В ней дается полное описание технологического процесса, включая все технологические операции, а также контроль и перемещение детали (изделия) в технологической последовательности его изготовления (ремонта) с указанием данных об оборудовании, оснастке, материальных нормативах и трудовых затратах.

Взамен маршрутной карты допускается использовать соответствующие карты технологического процесса (КТП). Она предназначена для операционного описания технологического процесса изготовления или ремонта изделия в технологической последовательности по всем операциям одного вида формообразования, обработки, сборки или ремонта с указанием переходов, технологических режимов и данных о средствах технологического оснащения, материальных и трудовых затратах.

Карта типового (группового) технологического процесса (КТТП) предназначена для описания типового (группового) технологического процесса изготовления или ремонта изделия в технологической последовательности по всем операциям одного вида формообразования, обработки, сборки или ремонта с указанием переходов и общих данных о средствах технологического оснащения, материальных и трудовых затратах.

Для единичных технологических процессов разрабатывается операционная карта (ОК) и карта эскизов (КЭ). ОК содержится описание технологической операции с указанием последовательного выполнения переходов, данных о средствах технологического оснащения, режимах и трудовых затратах.

Разработка технологического процесса механической обработки детали заканчивается составлением и оформлением комплекта документов технологического процесса.

Состав и формы карт, входящих в комплект документов, зависят от вида технологического процесса (единичный, типовой или групповой), типа производства и степени использования разработчиком средств вычислительной техники и автоматизированной системы управления производством.

По степени детализации информации каждый из указанных видов технологических процессов предусматривает различное изложение содержания операции и комплектность документов.

В маршрутном технологическом процессе содержание операций излагается только в маршрутной карте без указания технологических переходов. Применяется в единичном и мелкосерийном типах производства.

В операционном технологическом процессе маршрутная карта содержит только наименование всех операций в технологической последовательности, включая контроль и перемещение, перечень документов, применяемых при выполнении операции, технологическое оборудование и трудозатраты. Сами операции разрабатываются на операционных картах.

Применяется в крупносерийном и массовом типах производства.

В маршрутно-операционном технологическом процессе предусматривается краткое описание содержания отдельных операций в маршрутной карте, а остальные операции оформляются на операционных картах.

При выполнении курсового и дипломного проектирования рекомендуется операционная или маршрутно-операционная степень детализации описания технологического процесса. Конкретно степень детализации описания технологического процесса оговаривается с руководителем проекта.

Маршрутная карта (МК) является основным и обязательным документом любого технологического процесса. Формы и правила оформления маршрутных карт, применяемых при отработке технологических процессов изготовления или ремонта изделий в основном и вспомогательном производствах, регламентированы согласно ГОСТ 3.1118-82 (Формы и правила оформления маршрутных карт).

Рис. 14.1. Пример заполнения маршрутной карты.

К заполнению граф технологических документов предъявляются следующие требования:

1. Каждая строка мысленно делится по горизонтали пополам и информацию записывают в нижней ее части, оставляя верхнюю часть свободной для внесения изменений.

2. Для граф, выделенных утолщенными линиями, существует три варианта заполнения:

а) графы заполняются кодами и обозначениями по соответствующим классификаторам и стандартам. Вариант используется разработчиками, внедрившими автоматизированную систему управления производством;

б) информация записывается в раскодированном виде;

в) информация дается в виде кодов с их расшифровкой; при курсовом проектировании рекомендуется этот вариант заполнения.

Для изложения технологических процессов в маршрутной карте используют способ заполнения, при котором информацию вносят построчно несколькими типами строк. Каждому типу строки соответствует свой служебный символ. Служебные символы условно выражают состав информации, размещаемой в графах данного типа строки формы документа, и предназначены для обработки содержащейся информации средствами механизации и автоматизации. Простановка служебных символов является обязательной в любом случае. В качестве обозначения служебных символов приняты прописные буквы русского алфавита, проставляемые перед номером соответствующей строки. Указание соответствующих служебных символов для типов строк в зависимости от размещаемого состава информации, в графах маршрутной карты следует выполнять в соответствии с табл. 14.1.

Сведения, вносимые в графы, расположенные на строке маршрутной карты Обозначение служебного Содержание информации, вносимой в графы, расположенные на строке символа А Номер цеха, участка, рабочего места, где выполняется операция; код и наименование операции Код, наименование оборудования и информация по трудозатратам Информация о комплектации изделия (сборочной единицы) составными частями с указанием наименования деталей, сборочных единиц, их обознаК чений, кода единицы величины, единицы нормирования, количества на Информация о применяемом основном материале и исходной заготовке, о применяемых исходных и комплектующих материалах, кодах единицы веМ личины, единицы нормирования, количестве на изделие и нормы расхода О Содержание операции (перехода) Т Информация о применяемой при выполнении операции технологической При заполнении информации на строках, имеющих служебный символ "О", следует руководствоваться требованиями, которые устанавливают правила записи операций и переходов (см. разд. 14.2).

При операционном описании технологического процесса на маршрутной карте номер перехода следует проставлять в начале строки.

При заполнении информации на строках, имеющих служебный символ "Т", следует руководствоваться требованиями соответствующих классификаторов, государственных и отраслевых стандартов на кодирование (обозначение) и наименование технологической оснастки (табл. 14.5).

Информацию о применяемой на операции технологической оснастке записывают в следующей последовательности:

1) приспособления;

2) вспомогательный инструмент;

3) режущий инструмент;

4) слесарно-монтажный инструмент;

5) специальный инструмент;

6) средства измерения.

Разделение информации по каждому средству технологической оснастки следует выполнять через знак ";" Сведения, вносимые в отдельные графы и строки маршрутной карты, выбираются из табл. 14.2. Для удобства поиска соответствующих граф карты номера пунктов таблицы продублированы выносными линиями на полях рис. 14.1.

Сведения, вносимые в отдельные графы и строки маршрутной карты Обозначение изделия по основному конструкторскому документу или код ступени класссификации по конструкторскому классификатору Обозначение документа по ГОСТ 3.1201-85 (Система обозначения технологической документации.) 8 - Обозначение документов, применяемых при выполнеОбозначение обслуживании, зависящий от количества обслуживаемых станков:

Единица нормирования, на которую установлена норма ЕН расхода материала, или норма времени, например, 1, 10, Количество одновременно обрабатываемых заготовок Количество исполнителей, занятых при выполнении Разряд работы, необходимый для выполнения операции.

Код включает три цифры: первая - разряд работы по таР Б рифно-квалификационному справочнику, две следующие Код профессии согласно классификатору (табл. 14.7) менование классификационные группировки. Выборочно коды оборудова- оборудования указаны в табл. 14.4. Низшая группировния ка в курсовом проекте условно указывается знаком Код операции согласно классификатору технологических операций. В табл. 14.4 выборочно приведены коКод, МО2, Б, Единица нормирования, на которую установлена норма расЕН Примечание. Установлена пятизначная структура основного кода характеристики документации (ХХХХХ).

Первые две цифры - вид документации:

01 - комплект технологической документации;

10 - маршрутная карта;

20 - карта эскизов;

42 - ведомость оснастки;

44 - ведомость деталей к типовому (групповому) технологическому процессу (операции);

60 - операционная карта;

62 - карта наладки;

67 - карта кодирования информации.

Третья цифра - вид технологического процесса (операции) по организации:

О - без указания;

1 - единичный процесс (операция);

2 - типовой процесс (операция);

3 - групповой процесс (операция).

Последние две цифры - вид технологического процесса по методу выполнения:

00 - без указания;

02, 03 - технический контроль;

04 - перемещение;

21 - обработка давлением;

41, 42 - обработка резанием;

50, 51 - термообработка.

Пример. Маршрутная карта единичного процесса обработки резанием - Ш141.ХХХХ. Последние четыре разряда (ХХХХ) - резерв дополнительного обозначения по отраслевому классификатору.

Наименование операции обработки резанием должно отражать применяемый вид оборудования и записываться именем прилагательным в именительном падеже (за исключением операции "Галтовка") в соответствии с табл. 14.3 и 14.4.

Наименование группы операций Автоматно-линейная Автоматические линии Зубообрабатывающая Зубофрезерные, зубострогальные, зубошлифовальные и др.

Комбинированная Сверлильно-фрезерные и др.

Отделочная Хонинговальные, суперфинишные, доводочные, полировальные Программная Станки с программным управлением Резьбонарезная Гайконарезные, резьбофрезерные и др.

Сверлильная Сверлильные Строгальная Строгальные Токарная Токарные, токарно-винторезные, многорезцовые и др.

Фрезерная Фрезерные (кроме зубо- резьбофрезерных) Шлифовальная Шлифовальные (кроме зубошлифовальных) Автоматно-линейная Зубозакругляющая Зубонакатная Зубообкатывающая Зубоприрабатываюшая Зубопритирочная Зубопротяжная Зуботокарная Зубохонинговальная Шлиценакатная Шлицестрогальная Шлицефрезерная Комбинированная Виброабразивная Галтовка Доводочная Опиловочная Полировальная Притирочная Суперфинишная Хонинговальная Абразивно-отрезная Ленточно-отрезная Ножовочно-отрезная 4281 Пило-отрезная Токарно-отрезная Расточная с ЧПУ Сверлильная с ЧПУ Токарная с ЧПУ Фрезерная с ЧПУ Шлифовальная с ЧПУ Вертикально-протяжная Для внутреннего протягивания Горизонтально-протяжная 4181 Вертикально-расточная 4222 Горизонтально-расточная 4221 Координатно-расточная 4223 Болтонарезная Гайконарезная Резьбонакатная Вертикально-сверлильная 4121 Горизонтально-сверлильная 4122 Радиально-сверлильная 4123 Поперечно-строгальная Продольно-строгальная 4172 Автоматная токарная 4112 Вальцетокарная Лоботокарная Резьботокарная Токарно-винторезная 4110 Токарно-затыловочная 4116 Токарно-карусельная Токарно-копировальная Торцеподрезная центровальная Карусельно-фрезерная Копировально-фрезерная Гравировально-фрезерная 4268 Фрезерно-центровальная 4269 Шпоночно-фрезерная Бесцентрово-шлифовальная Внутришлифовальная 4132 Координатношлифовальная Кругло-шлифовальная 4131 Ленточно-шлифовальная Плоскошлифовальная 4133 Резьбо шлифовальная 4135 Торцешлифовальная Центрошлифовальная Шлицешлифовальная Допускается использовать сокращенную форму записи, применяя наименование группы операций в соответствии с табл. 14.3.

Указатель кодов на режущий инструмент, измерительные средства и технологическую оснастку (выборочно) Свёрла спиральные общего назначения с цилиндрическим хвостовиком быстрорежущие Свёрла спиральные общего назначения с коническим хвостовиком быстро- режущие Приборы для размерной настройки вне станка режущих инструментов для станков с ЧПУ Инструмент алмазный шлифовальный на органической связке Инструмент алмазный шлифовальный на металлической связке Инструмент алмазный шлифовальный на керамической связке Приспособления универсальные сборные переналаживаемые Указатель кодов основных видов заготовок в машиностроении Металлоконструкции сварные цилиндрические 41336Х Указатель кодов профессий в машиностроении (выборочно) Указатель кодов профессий в машиностроении (выборочно) Станочник на специальных станках по обработке металла Структура построения операционной карты (ОК) идентична маршрутной. Запись информации выполняется построчно с привязкой к соответствующим служебным символам (см. разд. 14.1).

Указание единиц величины следует выполнять в заголовках или подзаголовках соответствующих граф. Допускается указывать единицы величины параметров технологических режимов после их числовых значений, например, 40 мм; 0,2 мм/об; 36 мм/мин.

Указание данных по технологическим режимам следует выполнять после записи состава применяемой технологической оснастки. При указании данных по технологической оснастке информацию следует записывать в следующей последовательности:

1) приспособления, 2) вспомогательный инструмент, 3) режущий инструмент;

4) средства измерения.

В целях разделения информации по группам технологической оснастки и поиска необходимой информации допускается перед указанием состава применять условное обозначение видов: приспособлений - "ПР"; вспомогательного инструмента - "ВИ"; режущего инструмента -"РИ"; средств измерений - "СИ". Например, СИ. АВВХХХ. Пробка 024Н7-пр.

При описании содержания перехода необходимо указывать данные по Т0 и Тв. Это следует выполнять на уровне строки, где заканчивается описание содержания перехода под служебным символом "О".

Рис. 14.2. Пример заполнения операционной карты Большинство граф операционной карты соответствует аналогичным графам маршрутной карты. Информацию по дополнительным графам следует вносить в соответствии с рис. 14.2 и табл. 14.8.

Запись содержания перехода следует выполнять в соответствии с рекомендациями табл. 14.9. Полную запись делают при необходимости перечисления всех выдерживаемых размеров. Сокращенная используется при ссылке на условное обозначение конструктивного элемента обрабатываемого изделия. Данная запись выполняется при достаточной графической информации. Для промежуточных переходов, не имеющих графических иллюстраций, в содержании следует указывать исполнительные размеры с их предельными отклонениями и при необходимости шероховатость обработанной поверхности и другие технические требования. Например, "Точить поверхность 3, выдерживая d = 40 -0,34 и l = 100±0,4".

Информация по дополнительным графам операционной карты Номер поиска ПИ Номер позиции инструментальной наладки. Графа заполняется для станков с ЧПУ Расчетный размер обрабатываемого диаметра (ширины) детаД или В ли. Данные по "Д" или "В" указываются с учетом величины 12 Информация по применяемой смазочно-охлаждающей жидсож Переходы (основные и вспомогательные) нумеруются арабскими цифрами 1,2,3...

В общем случае в содержание перехода включается.

1) ключевое слово, характеризующее метод обработки, выраженное глаголом в неопределенной форме (табл. 14.10), 2) наименование в (существительное в винительном падеже) обрабатываемой поверхности, конструктивных элементов или предметов производства, например, "отверстие", "фаску", "канавку", "заготовку" и т. п.

Примеры полной и сокращённой записи содержания переходов обработки Эскиз и полная Эскиз и сокращенная запись переходов запись переходов Эскиз и полная Эскиз и сокращенная запись переходов запись переходов Эскиз и полная Эскиз и сокращенная запись переходов запись переходов Эскиз и полная Эскиз и сокращенная запись переходов запись переходов 3) информация о размерах обработки резанием или их условных обозначениях, приведенных на операционных эскизах и указанных там арабскими цифрами в окружности диаметром 6...8 мм (табл. 14.9);

4) дополнительная информация, характеризующая количество одновременно или последовательно обрабатываемых поверхностей характер обработки, например, "предварительно", "последовательно", "по копиру".

Параметры шероховатости обрабатываемой поверхности указываются только обозначениями на операционном эскизе. Допускается указывать в тексте содержания операции информацию о параметре шероховатости предварительно обрабатываемых поверхностей (промежуточных переходов), если это нельзя указать на операционном эскизе, например, "фрезеровать предварительно поверхность 1, выдерживая высоту 70±0,5", Rz = 50".

Ключевые слова технологических переходов Переустановить и закрепить Шабрить Переустановить, выверить и закрепить Шплинтовать Установить и выверить Установить и закрепить Установить, выверить и закрепить Карта эскизов (КЭ) - основной графический документ, дающий наглядную информацию о выполняемой технологической операции.

Эскизы следует выполнять с соблюдением масштаба или без соблюдения масштаба, но с примерным соблюдением пропорций.

При разработке технологической операции необходимо помнить, что сначала разрабатывается и полностью оформляется эскиз на карте эскизов, а только потом заполняется текстовая операционная карта.

На каждом эскизе необходимо показать:

1. Заготовку в рабочем положении, причем ее контур изображается в таком виде, в каком она получается в конце данной операции или установа.

Если операция выполняется за несколько установов, то эскиз оформляется на каждый уставов отдельно. В этом случае каждому эскизу присваивается номер операции и через черточку - номер вспомогательного перехода на перезакрепление заготовки. Например: 020-1, 065-2 и т.п.

2. Поверхности, обрабатываемые на данной операции, выделяются утолщенными черными линиями. В учебных целях допускается выделять обрабатываемые поверхности красным цветом.

3. Условное обозначение опор, зажимов, установочных устройств выполняется согласно ГОСТ 3.1107-81 (Опоры, зажим и установочные устройства. Графические обозначения). Возможно использовать литературу по технологии машиностроения [3,4], где приведен этот стандарт.

4. Размеры, получаемые на данной операции с указанием допусков и шероховатости поверхности. При этом необходимо учесть, что на эскизе проставляются только те размеры, которые обеспечиваются только на данной операции. Проставлять размеры следует таким образом, чтобы не появилась необходимость перерасчета номинальных значений и допусков на них, т. е. простановка размера должна учитывать способ его получения (технологическая база должна быть совмещена с измерительной).

5. Габаритные размеры заготовки (в качестве справочных данных).

6. Допуски на погрешности формы, взаимного расположения поверхностей, если это необходимо обеспечить на данной операции 7. Режущий инструмент показывается по мере необходимости, предпочтительно в конце рабочего хода (если инструмент затемняет эскиз, то его можно изобразить отведенным от заготовки).

На рис 14.3 представлен пример оформления карты эскизов. Нумерация обрабатываемых поверхностей либо размеров обработки (см. табл.

14.9), проставляемая в кружочках, начинается с цифры 1. Последовательность простановки номеров в кружочках рекомендуется вести по ходу часовой стрелки. Нумерация относится только к конкретной рассматриваемой операции (установу) На последующих операциях (установах) нумерация опять начинается с цифры 1. При этом, естественно, одна и та же поверхность заготовки на разных операциях (установах) может иметь различный номер.

При заполнении основной надписи на карте эскизов (в верхней части) необходимо помнить, что средняя графа из трех граф, обведенных жирной линией (см пункт 3 табл. 14.2), не заполняется. Для большей наглядности в курсовых и дипломных проектах некоторые эскизы по согласованию с руководителем оформляются на листе формата А1 в полуконструктивном виде (эскизы наладок). При этом на одном листе формата А1 можно разместить от двух до четырех эскизов. На эскизе наладки показывается все то же, что и на карте эскизов, и дополнительная информация:

теоретическая схема базирования заготовки по ГОСТ 21495-76 (Базирование и базы в машиностроении) либо по [3]; при этом опорные точки рекомендуется выполнить цветным карандашом (красным, зелёным), чтобы отличить их от условных знаков опор, зажимов приспособления;

режущий инструмент;

траектория движения режущего инструмента для станков с ЧПУ (по мере необходимости);

таблица с режимами резания (выполняется в произвольной форме);

некоторые элементы конструкции станочного приспособления (по мере необходимости).

Над каждым эскизом наладки указывается наименование операции и ее номер согласно маршрутной карте.

14.4. Документа технического контроля.

Рис. 14.4 Пример заполнения контрольной карты.

При выполнении курсового и дипломного проектирования в качестве основного документа технического контроля следует использовать операционную карту технического контроля по ГОСТ 3. 1502-85 (форма 2).

Информация, вносимая в карту, выбирается из табл. 14.11. Пример заполнения карты представлен на рис. 14.4.

Остальные графы заполняются по аналогии с маршрутной и операционной картами.

При описании операций технического контроля следует применять полную или краткую форму записи содержания переходов. Полную форму записи следует выполнять на всю длину строки с включением граф "Объем и ПК" и "То/Тв" с возможностью переноса информации на последующие строки. Данные по применяемым средствам измерений следует записывать всегда с новой строки. Краткую форму записи надо применять только при проверке контролируемых размеров и других данных, выраженных числовыми значениями. В этом случае текстовую запись применять не следует, необходимо указать только соответствующие параметры, например, 0471Таблица 14. Информация, вносимая в карту технического контроля Номер Наименование пункта по- (условное обозна- Содержание информации Контролируемые Параметры, по которым идет технический контроль Код, обозначение средств технологического оснащеКод средств ТО ния (ТО) по классификатору или по НТД (нормативно-техническим документам) Наименование Краткое наименование средств технологического Данные но применяемым средствам технологической оснащения следует записывать исходя из их возможностей, г. е к каждому контролируемому размеру (параметру) или к группе контролируемых размеров (параметром).

При необходимости графических изображений к текстовым документам их следует выполнять на форме карты эскизов по ГОСТ 3.1105Список литературы 1. Абразумов, В.В., Быков В.В., Голиков Д.И. и др. Режимы резания при обработке металлов. Учебное пособие. Ч 1, – М.: МГУЛ, 2006. – 86 с.

2. Абразумов, В.В., Быков В.В., Голиков Д.И. и др. Режимы резания при обработке металлов. Учебное пособие. Ч 2, – М.: МГУЛ, 2002. – 90 с.

3. Балабанов, А.Н. Краткий справочник технолога-машиностроителя. – М.: Издательство стандартов, 1992. – 464 с.

4. Быков, В.В., Шамарин Ю.А. Технические измерения и анализ точности. Учебное пособие. – М.: МГУЛ, 2005. – 90 с.

5. Быков, В.В. Проектирование технологических процессов изготовления деталей: Учебное пособие. – М.: МГУЛ, 2003. – 117 с.

6. Быков, В.В. Технология машиностроения. Курсовое проектирование.

Учебное пособие. – М.: ГОУ ВПО МГУЛ, 2007. – 216 с.

7. Горбацевич, А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учебное пособие для машиностроительных специальностей вузов. – Минск.: Вышейшая школа, 1983. – 256 с.

8. Горошкин, А.К. Приспособления для металлорежущих станков. (Справочник). – М.: Машиностроение, 1979. – 304 с.

9. Долматовский, Г.А. Справочник технолога по обработке металлов резанием. 3-е издание переработанное. – М.: Государственное научнотехническое издательство машиностроительной литературы, 1962. – 10.Конструкционные материалы: Справочник, Б.Н. Арзамасов, В.А.

Брострем, Н.А. Буше и др.; Под общ. Ред. Б.Н. Арзамасова. – М.: Машиностроение, 1990. – 688 с.

11.Марочник сталей и сплавов /В.Г. Сорокин, А.В. Волосинкова, С.А.Вяткин и др.; Под общ. ред. В.Г. Сорокина. – М.: Машиностроение, 1989. – 640 с.

12.Маталин, А.А. Технология машиностроения. – Л.: Машиностроение.

1985.- 496 с.

13.Машиностроение. Энциклопедия в 40 тт. Технология изготовления деталей машин. Т. III-3. – М.: Машиностроение, 2000. – 840 с.

14.Машиностроение. Энциклопедия в 40 тт. Металлорежущие станки и деревообрабатывающее оборудование. Т. IY –7. М.: Машиностроение, 2000. – 864 с.

15.Обработка металлов резанием: Справочник технолога/ А.А. Панов, В.В. Аникин, Н.Г. Бойм и др.: Под общ. ред. А.А. Панова. – М.: Машиностроение, 1988. – 736 с.

16.Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного при работе на металлорежущих станках. Мелкосерийное и единичное производство. – М.: НИИтруда, 1982 – 136 с.

17.Общемашиностроительные нормативы вспомогательного времени на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительное для технического нормирования станочных работ. Серийное производство. – М.: Машиностроение, 1974 – 286 с.

18.Прейскурант № 25–01 Оптовые цены на отливки, поковки, горячие штамповки, деревянные модельные комплекты и черновую механическую обработку заготовок. – М.: Прейскурантиздат, 1981, – 463 с.

19.Прейскурант № 01–08 Оптовые цены на сортовую и фасонную сталь. – М.: Прейскурантиздат, 1980, – 207 с.

20.Прейскурант № 02-07 Оптовые цены на трубы, прутки, проволоку из тяжелых цветных металлов. – М.: Прейскурантиздат, 1980, – 286 с.

21.Прейскурант № 01–13 Оптовые цены на трубы стальные бесшовные и сварные. – М.: Прейскурантиздат, 1980, – 207 с.

22.Прейскурант № 01– 03 Заготовительные и сбытовые цены на лом и отходы черных металлов. – М.: Прейскурантиздат, 1980, – 65 с.

23.Прейскурант № 02–05 Заготовительные и сбытовые цены на лом и отходы цветных металлов и сплавов. – М.: Прейскурантиздат, 1980, – 62 с.

24.Прейскурант № 18–01 Оптовые цены на станки металлорежущие.

Кн.1,2 – М.: Прейскурантиздат, 1981, – 398 с., 384 с.

25.Прейскурант № 18–08 Оптовые цены на инструмент и средства измерения. Ч 1,2,3,4. – М.: Прейскурантиздат, 1981.

26.Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов: Справочник/ В.И. Баранчиков, А.В. Жаринов, Н.Д. Юдина и др.;

Под общ. ред. В.И. Баранчикова. – М.: Машиностроение, 1990. – 400 с.

27.Расчеты экономической эффективности новой техники. Справочник/Под ред. К.М. Великанова –Л.: Машиностроение, 1985. – 430 с.

28.Российский статистический ежегодник, 2005: Стат. сб./Росстат. – М., 2006,–819 с.

29.Солнышкин, Н.П., Чижевский А.Б., Дмитриев С.И. Технологические процессы в машиностроении: Учебное пособие/ Под ред. Н.П. Солнышкина. – СПб:Изд-во СПбГТУ, 2000. – 344 с 30.Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. Т1/ Под ред. А.Г.

Косиловой и Р.К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1985. – 656 с.

31.Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. Т2/ Под ред. А.Г.

Косиловой и Р.К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1985. – 496 с.

32.Тарифно-квалификационный справочник. – М.: Издательство стандартов, 1987. – 256 с.

33.Технологичность конструкций изделий. Справочник / Под ред. Ю.Д.

Амирова – М.: Машиностроение, 1985. –363 с.

34.Технология машиностроения: В 2 т. Т.1. Основы технологии машиностроения. Учебник для вузов/ В.М Бурцев, А.С. Васильев, A.M. Дальский и др.: Под ред. A.M. Дальского. – М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1999. – 564 с.

35.Технология машиностроения: В 2 т. Т.2. Технология машиностроения. Учебник для вузов/ В.М Бурцев, А.С. Васильев, A.M. Дальский и др.: Под ред. A.M. Дальского. – М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2000. – 572 с.

36.Технология производства гусеничных и колесных машин. Учебное пособие для машиностроит. спец. вузов/ Н.М. Капустин и др. Под общ.

ред. Н.М. Капустина. - 2е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1989. – 367 с.

37.Типаж металлорежущих станков на 1986 – 1990 годы. – М.:

ВНИИТЭРМ, 1985, – 248 с.

ЭЛЕМЕНТАРНЫЕ ПОГРЕШНОСТИ ОБРАБОТКИ

Погрешность установки заготовок в патронах и на оправках Тип патрона или оправки Цанговые оправки при диаметре установочной поверхности, мм:

Трехкулачковые патроны с незака- При зазоре до ленными кулачками или разрезными закрепления втулками при диаметрах до 120 мм погрешность Двухкулачковые патроны при диаметре детали 200 мм:

(установка на оправку с зазором) допуска зазора Патроны и оправки с упругими втулками и гидропластмассой при l:

ми (тарельчатыми) пружинами втулками и роликами, опирающимися на тела, имеющие форму гиперболоида вращения элементами гофрированного типа Примечания: 1. Применение пневматических и гидравлических силовых узлов позволяет уменьшить погрешность установки на 20 40%. 2. Погрешности установки заготовок в цанговом и трехкулачковом патронах см. табл. 2 Приложения 1. 3. Обработку с использованием термически необработанных кулачков и втулок применяют при партии деталей не более 80 120 шт.

Погрешность (мкм) установки заготовок в цанговом и трехкулачковом Вид образцаСв. заготовки установленная в но- нии от тор- 25 50 75- Установка в трехкулачковом самоцентрирующемся патроне Прутки горячекатаные :

повышенной Радиальное 100 120 150 200 300 450 650 — — Единичная заготовка:

Отливка, полученная литьем:

лочковую форму;

предварительно обработанная поверхность штампованная на кривошипном прессе Примечания: 1. При установке в цанговых патронах единичных заготовок вместо прутковых погрешность установки в осевом направлении увеличивается на 10 30 мкм. 2.

При неподвижной цанге смещение в осевом направлении минимально (5 20 мкм). 3.

Поджатием деталей при закреплении в патронах погрешность установки можно уменьшить на 20 30%. 4. В патронах с пневматическими и гидравлическими силовыми узлами погрешность установки уменьшается на 20 40% по сравнению с указанными в таблице.

Погрешность (мкм) установки заготовок на постоянные опоры База заготовки Установка в приспособлении с винтовыми или эксцентриковыми зажимами Чисто обработанная, полу- 70 80 90 100 110 120 30 40 50 60 ченная литьем под давлением Предварительно обработан- 80 90 100 110 120 130 40 50 60 70 ная, полученная литьем по выплавляемым моделям или в оболочковые формы Полученная литьем:

в постоянную форму — 100 110 120 130 140 55 60 70 80 в песчаную форму 90 100 125 150 175 200 90 100 110 120 машинной формовки по металлическим моделям Штампованная, горячекатаная Установка в приспособлении с пневматическим приводом ченная литьем под давлением ная, полученная литьем по выплавляемым моделям или в оболочковые формы Полученная литьем:

ной формовки по металлическим моделям Штампованная, горячекатаная Погрешность установки заготовок размером до 60 мм в тисках Примечание. При соблюдении постоянства силы зажима погрешность снижается на Погрешность (мм) установки заготовок на станках с выверкой На центрах и регулируе- С двух концов в вертимых крестовинах кальной и горизонтальной В четырехкулачковом па- Со стороны патрона по В четырехкулачковом па- С двух концов в двух плостроне и неподвижном лю- костях и на биение крупных нете В четырехкулачковом па- По наружному или внуттроне реннему диаметру и торцу На угольнике, по разметке По диаметру и торцу Примечание. Погрешности, указанные в числителе, относятся к выверке иглой по необработанной (большие значения) или грубо обработанной (меньшие значения) поверхности. В знаменателе приведены погрешности выверки с помощью индикатора по поверхности, обработанной чистовым точением.

Погрешность (мм) установки заготовок на столе станка с выверкой По предварительно обработанной поверхности индикатором По чисто обработанной поверхности индикатором

ЗАГОТОВКИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН

Допустимые отклонения размеров чугунных и стальных Наибольший габаритный размер отливки I класс точности II класс точности III класс точности Допустимые отклонения размеров отливок из цветных металлов и сплавов.

II III II III II III II III II III

До Св. 10 до » 80 » » 120 » » 180 » » 260 » формы и более или стержнями.

Интервалы номинальных размеров, IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16 IT17 IT18 IT19 IT До 6 0,075 0,120 0,180 0,300 0,480 0,750 1,200 1,800 3,000 4, Св. 6 до 10 0,090 0,150 0,220 0,360 0,580 0,900 1,500 2,200 3,600 5, » 10 » 18 0,110 0,180 0,270 0,430 0,700 1,100 1,800 2,700 4,300 7, » 18 » 30 0,130 0,210 0,330 0,520 0,840 1,300 2,100 3,300 5,200 8, » 30 » 50 0,160 0,250 0,390 0,620 1,000 1,600 2,500 3,900 6,200 10, » 50 » 80 0,190 0,300 0,460 0,740 1,200 1,900 3,000 4,600 7,400 12, » 80 » 120 0,220 0,350 0,540 0,870 1,400 2,200 3,500 5,400 8,700 14, » 120 » 180 0,250 0,400 0,630 1,000 1,600 2,500 4,000 6,300 10,000 16, » 180 » 250 0,290 0,460 0,720 1,150 1,850 2,900 4,600 7,200 11,500 18, » 250 » 315 0,320 0,520 0,810 1,300 2,100 3,200 5,200 8,100 13,000 21, » 315 » 400 0,360 0,570 0,890 1,400 2,300 3,600 5,700 8,900 14,000 23, » 400 » 500 0,400 0,630 0,970 1,550 2,500 4,000 6,300 9,700 15,500 25, » 500 » 630 0,440 0,700 1,100 1,750 2,800 4,400 7,000 11,000 17,500 28, » 630 » 800 0,500 0,800 1,250 2,000 3,200 5,000 8,000 12,500 20,000 32, » 800 » 1000 0,560 0,900 1,400 2,300 3,600 5,600 9,000 14,000 23,000 36, » 1000 » 1250 0,660 1,050 1,650 2,600 4,200 6,600 10,500 16,500 26,000 42, » 1250 » 1600 0,780 1,250 1,950 3,100 5,000 7,800 12,500 19,500 31,000 » 1600 » 2000 0,920 1,500 2,300 3,700 6,000 9,200 15,000 23,000 * Значения допусков для квалитетов грубее 17-го получены экстраполированием.

Допуски (мм) на изготовление поковок Продолжение таблицы 4.

Ориентировочные нормы стойкости штампов холодной объемной штамповки до полного износа, тыс. ударов Высадочный (при диаметре заготовки 4-20 мм):

Ориентировочные нормы стойкости штампов холодного выдавливания трубчатых деталей до полного износа, тыс. ударов Толщина стенки детали, Примечание. Припуски на отрезку учитывают ширину режущего инструмента и неперпендикулярность реза Припуски на обработку торцевых поверхностей, мм Примечание. 1. Припуски даны при предположении подрезки торца не более (0,50…75)D от наружной поверхности. При полном подрезании торца припуски увеличиваются на 25 – 50%. 2. Припуски даны на одну сторону.

Припуски на обработку наружных поверхностей тел вращения точением, Интервалы Способ обработки по- Припуски на диаметр при длине вала, мм Примечание: в числителе - при установке в центрах; в знаменателе – при установке в патроне.

Припуски на обработку наружных поверхностей тел вращения Интерва- Способ обработки поверхностей Припуски на диаметр 30…50 Предварительная после чистового точе- 0,25 0,50 0, 50…80 Предварительная после чистового точе- 0,25 0,40 0, 80…120 Предварительная после чистового точе- 0,20 0,35 0, 120…180 Предварительная после чистового точе- 0,17 0,30 0, Припуски под тонкое (алмазное) растачивание, мм диаметров, Примечание. Припуски даны при предположении обработки за один рабочий ход.

При обработке за два прохода припуск увеличивается на 0,1 мм на диаметр.

Припуски под различные операции обработки отверстий термически необработанных материалов, мм Интервалы Припуски под внутреннее шлифование после растачивания или диаметров, при длине отверстий, мм при длине отверстий, мм Способ обработки поверхности лезвийным инструментом после литья инструментом после черновой струментом после получистовой шлифование после чистовой обработки лезвийным инструментом рительного Примечание. При применении стандартных протяжек диаметр отверстия под протяжку следует выбрать в соответствии с диаметром переднего направления.

Интервалы После тонкого раста- После чистового раз- После внутреннего Припуски на обработку зубьев (на толщину зуба), мм Модуль Под чистовое нарезание Под шлифование Под шевингование

ПРЕОБЛАДАЮЩИЙ ТИПАЖ МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ В МАШИНОСТРОЕНИИ И СИСТЕМЫ ТЕХНИЧЕСКОГО

СЕРВИСА

Токарно-винторезные (ГОСТ 18097–93 (ИСО 1708-8-89)).

Назначение и область применения. Для выполнения токарных работ в центрах, цанге, патроне, планшайбе и нарезания метрической, дюймовой и модульной резьб.

Максимальный над диаметр обра- станиной батываемого над изделия, мм суппортом Максимальный диаметр обрабатываемого прутка, мм Максимальная длина обрабатываемого изделия, мм Число оборотов шпинделя в 35-1200 12,5 - 2000; 12,5 - 1600; 6,3 - 1600;

минуту, об/мин (регулиру- 16; 20; 31,5; 16; 20; 31,5; 12,5; 16; 20;

Конус Морзе пиноли задней бабки Мощность электродвигателя Габаритные размеры, L B, 2,15 0,87 2,81 1,16 2,5/2,8/3,2/ 4,15/4,75/ Внимание. Приведенные цены станков получены на основании «Прайс листов»

заводов изготовителей и пересчетом прейскурантных цен с учетом индекса цен на 01.01.2005 г. предназначены для учебных целей и не могут служить основанием для расчета между поставщиками и потребителями.

Токарно- револьверные (ГОСТ 3179–72) Назначение и область применения. Для обработки деталей из прутка и штучных заготовок в мелкосерийном и серийном производстве.

Основные технические характеристики Максимальный над станидиаметр обрабаты- ной Максимальный диаметр обрабатываемого прутка, мм Максимальная длина обрабатываемого изделия, мм Число позиций (инструментов) револьверной головки, шт.

ной головки для крепления ин- 30 - 6 30 - струмента, мм Число оборотов шпинделя в ми- 200; 315; 100; 45 - 100; 160; 45 - 31,5; 40;

Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт Габаритные размеры, L B, м 3,70,94 4,151,0 2,81,2 3,60,75 2,81,2 4,41, Вертикально-сверлильные (ГОСТ 370–93, ГОСТ 21611–82).

Радиально-сверлильные (ГОСТ 98–83, ГОСТ 1222–80).

Назначение и область применения. Для сверления, зенкерования, развертывания отверстий, нарезания резьбы метчиком и подрезания торцев ножами.

Максимальный диаметр сверления, мм Размеры рабочего стола, мм 320 400х500 630х Число оборотов шпинделя в ми- 180; 255; 96; 135; 68; 96; 63; 12,5; 16;

привода главного движения, кВт Габаритные размеры, L B, м 0,841,03 1,130,81 1,131,65 1,81,02 2,691, Горизонтально-расточные (ГОСТ 7058–84).

Координатно-расточные ( ГОСТ 30175–94).

Назначение и область применения. Для обработки чистовых операций с точными отверстиями, связанными между собой точными координатами.

характеристики Рабочая поверхность стола, мм 100010001000112011201250 250360 тываемого отверстия, мм ваемого изделия, мм Число оборотов шпинделя в ми- 10; 12,5 - 20 - 1600 12,5 - 6,3; 10; 80 - мм/об привода главного движения, кВт Габаритные размеры, L B, м 4,883,98 4,883,98 6,103,05 1,951,65 3,042, Круглошлифовальные (ГОСТ 11654–90) Назначение и область применения. Для шлифования наружных и внутренних цилиндрических, конических и торцевых поверхностей методом продольного и врезного шлифования.

характеристики Максимальный диаметр устанавливаемого изделия, мм Максимальная длина обрабатываемого изделия, мм Наибольший диаметр шлифования, мм Число оборотов детали в минуту, об/мин Пода- продольная стола, вального круга, тическая через (автоматическая через 0,005) Диаметр шлифовального круга, Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт Габаритные размеры, L B, м 1,21,66 1,582,21 4,952,40 2,261,92 2,733, Плоскошлифовальные (ГОСТ 13135–90) Назначение и область применения. Для шлифования поверхностей различных деталей из чугуна и стали.

Основные технические Горизонтальный шпиндель характеристики Размеры рабочей поверхности стола, мм Наибольшие размеры шлифуемого изделия, мм Частота вращения шлифовального круга, об/мин Скорость перемещения стола, м/мин Диаметр шлифовального круга, Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт Габаритные размеры, L B, м 1,151,15 2,821,92 2,791,99 4,092,20 2,801, Назначение и область применения. Для шлифования цилиндрических и конических отверстий Основные технические характеристики Наибольший диаметр шлифуемого отверстия, мм Наибольшая длина шлифования, Частота вращения шпинделя, об/мин ча поперечная, мм /дв.ход 0,0025; 0,005; 0,0075; 0,010; 0,0125; 0,03; 0,06; 0,12;

привода главного движения, кВт Бесцентрово-шлифовальные (ГОСТ 13510–93) Назначение и область применения. Для шлифования наружных цилиндрических, конических и различных фасонных форм при обработке на проход и при обработке врезанием.

Максимальный диаметр устанавливаемого изделия, мм Максимальная длина шлифования, мм Наибольший диаметр шлифования, мм Частота вращения шлифовального круга, об/мин Частота вращения ведущего круга, об/мин Диаметр шлифовального круга, Наибольшая высота шлифовального круга, мм Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт Габаритные размеры, L х B, м 1,351,10 2,942,15 3,402,85 3,001,88 3,282, Горизонтально-фрезерные консольные (ГОСТ 165–81).

Назначение и область применения. Для плоскостей деталей различной конфигурации из стали, чугуна и цветных металлов цилиндрическими, дисковыми и торцовыми фрезами.

Основные технические характеристики Размеры рабочей поверхности стола (ширина, длина), мм Расстояние от оси шпинделя до поверхности стола, мм Число оборотов шпинделя в ми- 20; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315;

Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт Габаритные размеры, L х B, м 1,821,88 1,952,22 2,572,25 1,562,05 2,281, Вертикально-фрезерные консольные (ГОСТ 165–81).

Фрезерные широкоуниверсальные инструментальные (ГОСТ 23330–85) Назначение и область применения. Для фрезерования, сверления и растачивания деталей различной конфигурации из стали, чугуна и цветных металлов торцовыми, концевыми, фасонными и другими фрезами, расточными головками в различных плоскостях и под различными углами наклона.

Основные технические характеристики Размеры рабочей поверхности стола (ширина, длина), мм Расстояние от торца шпинделя Расстояние от оси шпинделя до поверхности стола, мм Число оборотов шпинделя в 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 40; 50; 63; 80; 100;

привода главного движения, Габаритные размеры, L B, м 1,571,38 2,292,22 2,572,25 1,101,17 1,201, Шпоночно-фрезерные. Резьбофрезерные.

Назначение и область применения. Для фрезерования шпоночных пазов нормализованным инструментом; фрезерования коротких наружных и внутренних резьб в патроне.

Размеры рабочей поверхности Наибольший диаметр резьбы, Длина обрабатываемой поверхности, мм Число оборотов фрезы в минуту, 200; 250; 315; 400; 630; 63; 80; 100; 125; 160;

Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт Поперечно-строгальные (ГОСТ 1105–74).

Назначение и область применения. Для обработки плоских и фасонных поверхностей (горизонтальных, вертикальных и наклонных), а также для прорезания прямоугольных пазов, канавок и выемок в условиях единичного и мелкосерийного производства в деталях из черных и цветных металлов.

Основные технические характеристики на), мм Размеры рабочей поверхности стола, мм Число двойных ходов ползуна в 47 - 186 13,2 - 150 10,5; 15; 21; 30; 42,5; 60;

Назначение и область применения. Для долбления различных поверхностей из черных и цветных металлов.

ваемого изделия ности пределах рабочей зоны, мм главного движения, кВт Габаритные размеры, L B, м 1,640,98 1,901,27 2,852,16 3,442, Протяжные для внутреннего протягивания Назначение и область применения. Для протягивания сквозных отверстий различной геометрической формы и размеров Основные технические характеристики Номинальное тяговое усилие, Максимальная длина хода рабочих салазок, мм Диаметр отверстий в планшайбе, мм Скорость рабочего хода м/мин 1,5 – 11,5 1,5 – 11,5 1,5 – 13,0 1,5 – 11,4 1,5 – 10, Мощность электродвигателя Габаритные размеры, L B, м 3,750,80 6,342,10 7,202,20 3,201,55 3,951, Назначение и область применения. Для хонингования отверстий в гильзах, блоках, шатунах двигателей внутреннего сгорания в условиях крупносерийного производства; хонингования глубоких отверстий в различных деталях Основные технические характеристики Максимальный диаметр обрабатываемого отверстия, мм Частота вращения изделия, об/мин Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт Шлицефрезерные (вертикальные ГОСТ 5642–88), Назначение и область применения. Для фрезерования зубьев цилиндрических прямозубых, косозубых и червячных колес.

Горизонтальные станки для фрезерования зубьев цилиндрических прямозубых, косозубых и червячных колес и шлицевых валов (эвольвентные и прямобочные шлицы).

мых колес, мм колес, (длина устанавливаемого изделия), мм шпинделя, об/мин вода главного движения, кВт Габаритные размеры, L B, м 1,501,15 2,131,56 2,801,50 7,802,91 8,723, Назначение и область применения. Для нарезания зубьев цилиндрических зубчатых колес с наружным и внутренним зацеплением.

Максимальный диаметр нарезаемых колес, мм Наибольшая ширина нарезаемого венца, мм Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт Зубострогальные и зубофрезерные (ГОСТ 8001–78) Назначение и область применения. Для нарезания конических колес с прямыми зубьями.

Основные технические Максимальный диаметр нарезаемых колес, мм Наибольшая ширина нарезаемого стояние мм Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт Габаритные размеры, L B, м 1,621,05 1,621,05 2,891,98 2,891,98 1,991, (ГОСТ 6818– 77, ГОСТ 7640–76, ГОСТ 13086–77, ГОСТ 13133–77) Назначение и область применения. Для шлифования цилиндрических прямозубых и косозубых зубчатых колес наружного зацепления.

Режущий инструмент Абразив- Кониче- Тарельча- Профильный червяк ский круг тый круг ный круг Максимальный диаметр нарезаемых колес, мм Наибольшая ширина нарезаемого венца, мм Диаметр шлифовального круга, мм 330 – 400 260 – 350 170 - 275 250 - Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт Габаритные размеры, L B, м 2,672,66 2,852,32 2,782,20 5,103, Шлицешлифовальные (ГОСТ 30051–93).

Резьбо и червячно-шлифовальные (ГОСТ 6728–91) Назначение и область применения. Для шлифования шлицев валов прямобочного и эвольвентного профиля. Для шлифования резьбы изделий типа ходовых винтов, накатных роликов, калибров; шлифования однозаходных и многозаходных цилиндрических червяков любого линейного профиля; резьбошлифовальных операций в инструментальных цехах машиностроительных заводов (изготовление метчиков).

Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм Наибольшая длина шлифуемого изделия, мм круга, мм Скорость продольного перемещения Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт Габаритные размеры, L B, м 3,481,34 3,861,26 2,202,04 2,312, Назначение и область применения. Для разрезания заготовок.

Основные технические Наибольший размер поперечного сечения разрезаемой заготовки, мм Наибольшая длина разрезаемой заготовки по упору, мм Наибольший диаметр пильного Подача пильного диска, мм/мин 8 - 650 8 - 500 8 - Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт Габаритные размеры, L х B, м 2,602,48 4,003,16 3,622,971,500,75 2,051,

СОДЕРЖАНИЕ

1 Общие положения курсового проектирования……………………… 2. Рабочий чертеж детали. Анализ исходных данных………………… 3. Выбор исходной заготовки и методов ее изготовления……………. 4. Выбор технологических баз………………………………………….. 5. Разработка технологического маршрута……………………………. 6. Разработка технологических операций……………………………… 7. Расчет и назначение припусков……………………………………… 8. Назначение и расчет режимов резания……………………………… 9. Выбор технологического оборудования и средств технологического оснащения……………………………………….. 10. Выбор технологического оснащения……………………………… 11. Выбор методов и средств технического контроля………………… 12. Нормирование технологического процесса………………………... 13. Основные технико-экономические показатели технологического 14. Оформление технологической документации…………………….

Pages:     | 1 | 2 ||
 


Похожие работы:

«^ h ^ Министерство сельского хозяйства и продовольствия РФ Санкт-Петербургский ордена Трудового Красного Знамени государственный аграрный университет Кафедра физики МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ к лабораторным работам по физике Раздел 1 МЕХАНИКА С.-Петербург-Пушкин 2003 Методичски укачаяия к ляПорятирвыи работам по физике составлены для студвштн СПйГАУ S сиптватгтвнм с учебной лрограииоИ Курса общей физики и состоят И1 чтмрах |а.чдлов. Первый раздел посвящен механике. Кроме того, я Hitu ирикляы лемввты...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Оренбургский государственный университет Кафедра деталей машин и прикладной механики В.М.КУШНАРЕНКО, Г.А.КЛЕЩАРЕВА КИНЕМАТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ПРИВОДОВ ПРИБОРОВ МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ПРИКЛАДНОЙ МЕХАНИКЕ Рекомендовано к изданию Редакционно-издательским советом государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования Оренбургский государственный...»

«СМОЛЕНСКИЙ ГУМАНИТАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ Городниченко Эдуард Александрович ФИЗИОЛОГИЯ ПИТАНИЯ Учебно-методическое пособие (для студентов заочной формы обучения, обучающихся по специальности 260501.65 Технология продуктов общественного питания) Смоленск, 2008 1. СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ Тема 1. Основы физиологии человека Лекция 1. Онтогенетические закономерности формирования организма человека. Механизмы регуляции физиологических функций. Обмен веществ и энергии – основа жизнедеятельности...»

«Министерство здравоохранения Украины Высшее государственное учебное заведение Украины Украинская медицинская стоматологическая академия Кафедра инфекционных болезней с эпидемиологией МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ для практических занятий студентов 5 курса медицинского факультета по эпидемиологии Смысловой модуль 2 Специальная эпидемиология Полтава – 2010 СОДЕРЖАНИЕ № ТЕМА Час. 5. Противоэпидемические мероприятия в очагах инфекций с фекально- 2 оральным механизмом передачи (шигеллезы, брюшной тиф и...»

«Электронный архив УГЛТУ И.Т. Глебов, О.Н. Чернышев, Ю.И. Тракало, В.Г. Новоселов, В.Н. Старжинский ВЫПУСКНАЯ КВАЛИФИКАЦИОННАЯ РАБОТА БАКАЛАВРА Екатеринбург 2013 25 Электронный архив УГЛТУ МИНОБРНАУКИ РОССИИ ФГБОУ ВПО Уральский государственный лесотехнический университет Кафедра станков и инструментов И.Т. Глебов, О.Н. Чернышев, Ю.И. Тракало, В.Г. Новоселов, В.Н. Старжинский ВЫПУСКНАЯ КВАЛИФИКАЦИОННАЯ РАБОТА БАКАЛАВРА Методические указания к выпускной квалификационной работе бакалавра по...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИНФОРМАЦИОННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ, МЕХАНИКИ И ОПТИКИ ИНСТИТУТ ХОЛОДА И БИОТЕХНОЛОГИЙ Т.Е. Бурова ХИМИЯ ВКУСА, ЦВЕТА И АРОМАТА Учебно-методическое пособие Санкт-Петербург 2014 УДК 664.8.037 Бурова Т.Е. Химия вкуса, цвета и аромата: Учеб.-метод. пособие / Под ред. А.Л. Ишевского. СПб.: НИУ ИТМО; ИХиБТ, 2014. 28 с. Изложены цели, основные задачи и содержание дисциплины Химия вкуса, цвета и...»

«ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ КЕМЕРОВСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ Кафедра процессы и аппараты пищевых производств ПРОЦЕССЫ И АППАРАТЫ ХИМИЧЕСКОЙ ТЕХНОЛОГИИ Методические указания для выполнения курсовых работ для студентов всех форм обучения специальности 240902 Пищевая биотехнология КЕМЕРОВО 2007 Составитель: Д.М. Бородулин, канд. техн. наук, доцент Рекомендовано и утверждено на заседании кафедры процессы и аппараты пищевых производств Протокол № 6 от 30.08.07...»

«1 Министерство образования и науки Российской Федерации Псковский государственный политехнический институт _ И.Г. Ершова Е.А. Евгеньева МЕТРОЛОГИЯ, СТАНДАРТИЗАЦИЯ И СЕРТИФИКАЦИЯ Методические указания Псков 2008 2 УДК 621. 753 Рекомендовано к изданию Научно-методическим советом Псковского государственного политехнического института Рецензенты: к.т.н., профессор кафедры металлорежущие станки и инструменты – В.В. Шкуркин; генеральный директор ОАО Псковский электромашиностроительный завод – В.А....»

«ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Уральский государственный университет им. А.М. Горького ИОНЦ Физика в биологии и медицине Биологический факультет Кафедра физиологии и биохимии растений УМКД ФОТОСИНТЕЗ Методические указания к изучению дисциплины Екатеринбург 2008 Введение Методические указания к изучению дисциплины Фотосинтез составлены с целью оптимизации временных затрат студентов в процессе освоения данного...»

«www.koob.ru В.А. Бодров Информационный Стресс ББК 88 УДК 159.9:62 Б 75 Работа выполнена при финансовой поддержке Российского Гуманитарного Научного Фонда (грант № 98-06-08050). Рецензенты: А. П. Чернышев, профессор, доктор психол. наук, В. В. Лапа, профессор, доктор мед. наук. Бодров В. А. Информационный стресс: Учебное пособие для вузов. – М.: ПЕР СЭ, 2000. – 352 с. – (Современное образование) ISBN–5-9292-0010- В монографии представлены материалы экспериментально-теоретического изучения...»

«ГОСУДАРСТВЕННОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ БЕЛОРУССКО-РОССИЙСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ Кафедра Теоретическая механика ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА Методические указания и контрольные задания для студентов технических специальностей заочной формы обучения Часть 2 ДИНАМИКА Могилев 2008 2 УДК 531.8 ББК 22.21 Т 33 Рекомендовано к опубликованию учебно-методическим управлением ГУ ВПО Белорусско-Российский университет Одобрено кафедрой Теоретическая механика 29 апреля 2008 г., протокол №...»

«ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ЭКОНОМИКИ И ФИНАНСОВ КАФЕДРА КОММЕРЦИИ И ЛОГИСТИКИ А.В. ПАРФНОВ Н.М. БЕЛОУСОВА ТАМОЖЕННОЕ ДЕЛО Учебное пособие ИЗДАТЕЛЬСТВО САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО УНИВЕРСИТЕТА ЭКОНОМИКИ И ФИНАНСОВ 2010 ББК 65.428я П Рекомендовано научно-методическим советом университета Парфёнов А.В., Белоусова Н.М. Таможенное дело: Учебное...»

«Министерство образования и науки РФ ГОУ ВПО Сочинский государственный университет туризма и курортного дела Филиал ГОУ ВПО Сочинский государственный университет туризма и курортного дела в г. Нижний Новгород Нижегородской области С.А. Медведев, Е.В. Груздева СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ВОСТАНОВЛЕНИЯ ДВИГАТЕЛЬНЫХ НАРУШЕНИЙ УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКОЕ ПОСОБИЕ для студентов всех форм обучения специальности 032102 Физическая культура для лиц с отклонениями в состоянии здоровья (адаптивная физическая культура)...»

«БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ МЕХАНИКО-МАТЕМАТИЧЕСКИЙ ФАКУЛЬТЕТ Кафедра численных методов и программирования ОСНОВЫ ПРОГРАММИРОВАНИЯ НА ЯЗЫКЕ JAVA МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО КУРСУ “МЕТОДЫ ПРОГРАММИРОВАНИЯ” Для студентов механико-математического факультета МИНСК БГУ 2002 Авторы–составители И. Н. Блинов, В. С. Романчик Р е ц е н з е н т ы: кандидат физико-математических наук, доцент И. М. Галкин кандидат физико-математических наук В.И. Адамович Рекомендовано Ученым советом...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ УХТИНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ И.К.Серов, Э.А.Перфильева, А.В.Тарсин, Г.П.Филиппов ФИЗИКА Часть 2 Учебное пособие 2-е издание Ухта 2002 УДК 53 (075) C32 ББК 22.3 Физика. Часть 2. Учебное пособие / И.К. Серов, Э.А.Перфильева, А.В.Тарсин, Г.П.Филиппов. – 2-е изд. - Ухта: УГТУ, 2002. – 67 с. ISBN 5 - 88179 - 218 - 1 Учебное пособие содержит программу, основные формулы, примеры решения задач и контрольные задания по разделам общего...»

«Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ТЕХНОЛОГИИ И ДИЗАЙНА Кафедра теоретической и прикладной механики ПРОЕКТИРОВАНИЕ ВЕДОМОГО ВАЛА РЕДУКТОРА Методические указания к выполнению самостоятельных работ по дисциплине Детали машин и основы конструирования для студентов всех форм обучения СОСТАВИТЕЛИ: М. Р. Рудая Б. П. Григорьев Санкт-Петербург Утверждено на заседании...»

«А.Г. ДИВИН, С.В. ПОНОМАРЕВ, Г.В. МОЗГОВА МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ, ИСПЫТАНИЙ И КОНТРОЛЯ Часть 2 ИЗДАТЕЛЬСТВО ФГБОУ ВПО ТГТУ 0 Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Тамбовский государственный технический университет А.Г. ДИВИН, С.В. ПОНОМАРЕВ, Г.В. МОЗГОВА МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ, ИСПЫТАНИЙ И КОНТРОЛЯ Часть 2 Допущено УМО по образованию в области прикладной математики и...»

«ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ УХТИНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ГАЗЛИФТНАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ НЕФТЯНЫХ И ГАЗОВЫХ СКВАЖИН Методические указания к практическим занятиям Ухта 2005 УДК 622.276 М 79 Мордвинов, А.А. Газлифтная эксплуатация нефтяных и газовых скважин. [Текст]: метод. указания / А.А.Мордвинов, А.А.Захаров, О.А. Миклина. – Ухта, УГТУ, 2005.– 31 с., ил. Методические указания к практическим занятиям предназначены для студентов нефтегазовых специальностей и направления...»

«Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования ПЕТРОЗАВОДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ Ю. Б. Гольдштейн ОСНОВЫ МЕХАНИКИ ТВЕРДОГО ДЕФОРМИРУЕМОГО ТЕЛА Учебное пособие Петрозаводск Издательство ПетрГУ 2005 ББК 30.04 Г635 УДК 620.04 Р е ц е н з е н т ы: кафедра строительной механики Санкт-Петербургского государственного архитектурно-строительного университета (зав. кафедрой – проф., докт. техн. наук В. И. Плетнев); проф.,...»

«Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Тихоокеанский государственный университет МОНТАЖ СБОРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ Методические указания к выполнению курсовой работы для студентов специальности 270102 Промышленное и гражданское строительство и бакалавриата направления 270800.62 Строительство, (профиль Промышленное и гражданское строительство) дневной формы обучения Хабаровск...»








 
© 2013 www.diss.seluk.ru - «Бесплатная электронная библиотека - Авторефераты, Диссертации, Монографии, Методички, учебные программы»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.