WWW.DISS.SELUK.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА
(Авторефераты, диссертации, методички, учебные программы, монографии)

 

Pages:   || 2 |

«НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ В ПРОИЗВОДСТВЕ СБОРНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА Учебное пособие для студентов специальности 290300 Рекомендовано Сибирским региональным учебно-методическим центром высшего ...»

-- [ Страница 1 ] --

Министерство образования Российской Федерации

АНГАРСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ

ТЕХНИЧЕСКАЯ АКАДЕМИЯ

НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ В ПРОИЗВОДСТВЕ

СБОРНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА

Учебное пособие для студентов специальности 290300

Рекомендовано Сибирским региональным

учебно-методическим центром высшего

профессионального образования для межвузовского использования в качестве учебного пособия Ангарск 2001 УДК – 666.042 Новые технологии в производстве сборного железобетона. Учебное пособие. /Алексеева Л.Л.; Ангарская государственная техническая академия. - Ангарск, АГТА, 2001.-90 с.

Рассмотрены традиционные технологии при производстве сборных железобетонных конструкций (стендовая, кассетная, конвейерная и агрегатная) и пути их совершенствования с целью повышения производительности труда, снижения различного рода затрат, широкого внедрения полной механизации и автоматизации процессов, а также принципиально новые технологии в сборном железобетоне. Учебное пособие предназначено для студентов специальности 290300.

Рецензент: д.т.н. профессор Г.М. Азаров Гл. технолог Ангарского комбината железобетонных изделий Бастракова К.И.

Рекомендовано к изданию учебно-методическим советом АГТА.

АГТА, 2001 г.

Кафедра ПГС Содержание Введение Способы организации производства сборных железобетонных конструкций Непрерывно-поточное производство 2. 2.1. Формование изделий на двухъярусных станах 2.2. Формование изделий на прокатных станах Н.Я.Козлова 2.3. Производство доборных изделий на круговых конвейерах Прерывно-поточное производство 3. Стационарно-поточное производство 4. 4.1. Стендовое производство 4.1.1. Формование изделий на длинных стендах 4.1.2. Формование изделий на коротких стендах и в силовых формах 4.1.3. Унифицированные кассетные установки 4.1.4. Производство доборных изделий в 2-х и 4-х отсечных кассетных установках Совершенствование технологий сборного железобетона 5. 5.1. Общепромышленные принципы совершенствования технологических процессов производства 5.2. Совершенствование стендовой технологии 5.3. Совершенствование кассетной технологии 5.4. Напорное бетонирование - новая технология формования изделий 5.5. Новые тенденции в технологии тепловой обработки бетона 5.6. Новые тенденции в производстве бетонных смесей 5.6.1. Типовое проектирование БСУ 5.6.2. Раздельная технология приготовления бетонных смесей 5.6.3. Адресная система подачи бетона 5.7. Раздельное бетонирование - нетрадиционный способ приготовления и укладки бетона Литература Приложение

ВВЕДЕНИЕ




Данное учебное пособие предназначено для самостоятельной работы студентов очной и заочной форм обучения, изучающих курсы: "Технология производства строительных конструкций и изделий", "Материаловедение" по специальностям: "Промышленное и гражданское строительство" и "Производство строительных материалов, изделий и конструкций".

Учебное пособие может быть использовано при подготовке специалистов и по другим специальностям в рамках направления "Строительство".

Учебное пособие включает 5 разделов. В разделе 1 освящаются способы организации производства сборных бетонных и железобетонных конструкций, существующие ныне на действующих отечественных заводах. В разделах 2-4 детально рассматриваются конкретные технологии: конвейерная, агрегатная, стендовая. Пятый раздел посвящен совершенствованию существующих технологий сборного бетона и железобетона на всех технологических переделах, а также принципиально новым технологиям, которые уже внедряются на предприятиях, и над которыми еще только работают.

Для самоконтроля усвоения учебного материала в конце пособия приведены вопросы по всем разделам, что особенно важно при изучении данного материала студентамизаочниками.

СПОСОБЫ ОРГАНИЗАЦИИ

ПРОИЗВОДСТВА СБОРНЫХ

ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Сборные железобетонные изделия и конструкции изготовляют на заводах, полигонах и специализированных предприятиях. Технология их изготовления включает следующие основные операции:

- подготовка составляющих материалов;

- приготовление бетонной смеси;

- изготовление арматуры;

- армирование и укладка бетонной смеси;

- формование изделий (уплотнение бетонной смеси);

- твердение изделий (обычно в условиях ТВО).

Отдельные виды изделий (стеновые панели и блоки, лестничные площадки и т.д.) подвергают дополнительной обработке - облицовке поверхности, укладке теплоизоляционных слоев и др.

В производстве сборных железобетонных изделий используют наиболее эффективную поточную форму организации производственного процесса 1-4. Она характеризуется следующими основными признаками:

- выполнение на каждом рабочем месте одной или небольшого количества операций;

- закрепление ограниченного числа наименований изделий за группой рабочих мест;

- прямоточное по ходу технологического процесса расположение рабочих мест, что обеспечивает кратчайший путь движения материалов и изделий при их обработке;

- непрерывность процессов, т.е. движение материалов и изделий по рабочим местам с наименьшими перерывами между операциями;





- ритмичность процесса, т.е. запуск в обработку и выпуск изделий через определенные промежутки времени;

- механизация и автоматизация передвижения материалов или изделий от операции к операции, обеспечивающая непрерывность и равномерность хода производственного процесса.

Группу рабочих мест, оснащенных оборудованием, на которых последовательно выполняется в соответствии с признаками поточного производства тот или иной процесс, называют поточно-технологической линией.

Наиболее характерной чертой поточного производства является строго согласованная работа всех рабочих мест поточной линии. Регламентированный характер поточного производства определяется тактом и темпом потока.

Тактом называют промежуток времени от момента запуска (выпуска) одного изготавливаемого на линии изделия до момента выпуска (запуска) следующего за ним изделия. Темпом называют величину, обратную такту и характеризующую производительность поточной линии в единицу времени. Такт и темп являются основой для расчетов поточного производства.

При передаче с операции на операцию одновременно не по одному, а по несколько изделий, называемых транспортными партиями, период времени между передачей двух смежных партий равен такту, умноженному на величину транспортной партии. Промежуток времени между передачей следующих друг за другом транспортных партий называют ритмом движения партии.

Поточные линии могут работать как с регламентированным, так и нерегламентированным тактом (ритмом). В случае работы поточной линии с регламентированным тактом, изделия к каждому рабочему посту подаются через промежутки времени, равные такту. Скорость движения транспортных средств рассчитывают в точном соответствии с величиной такта, установленного для данной линии. При работе поточной линии с нерегламентированным тактом (ритмом) соблюдается лишь ритмичность выпуска изделий на последней (конечной) операции, тогда как время выполнения на отдельных постах может и не соответствовать такту (ритму).

Эффективная работа поточной линии обеспечивается при условии, если продолжительность выполнения работы на всех постах синхронизирована (выровнена), т.е. равна или кратна такту. Синхронизация операций достигается проведением разнообразных технологических и организационных мероприятий:

расчленением одной длительной операции на более мелкие или, наоборот, объединением нескольких операций в одну; изменением технологии (режимов обработки, заменой оборудования, приспособлений и инструмента); освобождением рабочих и оборудования от выполнения вспомогательных операций (например, по обслуживанию рабочих мест) и т.п.

Различают предварительную и окончательную синхронизацию. Предварительную синхронизацию производят в процессе проектирования поточной линии. При этом допускается отклонение длительности отдельных операций от установленного такта до 10%. Окончательная синхронизация осуществляется на производстве в период пусконаладочных работ, в ходе которых ведется обучение рабочих, уточняются режимы технологического процесса, совершенствуется организация труда и т.п.

В производстве сборных железобетонных изделий в зависимости от мощности предприятия и степени его специализации, вида и характера готовой продукции, а также уровня техники и технологии, используют 3 формы поточной организации производственного процесса: непрерывно-поточную, прерывно-поточную и стационарнопоточную (рис.1).

2. НЕПРЕРЫВНО-ПОТОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Непрерывно-поточное производство (конвейерное) характеризуется тем, что все операции полностью синхронизированы (выровнены), а передача материалов и изделий с одного поста на другой производится непрерывно при помощи специальных транспортных средств - конвейеров. Такое производство отличается строгой ритмичностью выпуска продукции и высокой производительностью. Непрерывно-поточное производство бывает неавтоматизированным, полуавтоматизированным и полностью автоматизированным. В неавтоматизированном непрерывнопоточном производстве автоматически перемещается только конвейер, тогда как управление технологическим и вспомогательным оборудованием осуществляется рабочимиоператорами. В полуавтоматическом потоке, кроме автоматического конвейера, используется полуавтоматическое оборудование. Автоматизированное полностью производство представляет собой автоматические линии, состоящие из комплекса автоматов, выполняющих не только основные, но и вспомогательные (включая контрольные) операции.

Непрерывно-поточная форма организации производственного процесса нашла широкое применение при заготовке арматурных сеток и каркасов на автоматических линиях, в процессе приготовления растворных и бетонных смесей на установках непрерывного действия, при формовании изделий на тележечных, пластинчатых, цепных конвейерах, прокатных станах Н.Я. Козлова и твердении в камерах непрерывного действия.

Конвейерный способ производства экономически целесообразен при выпуске однотипных изделий на заводах большой мощности.

Способы организации производства конструкций - Распалубка; - Подготовка форм; -Укладка арматуры;

I - стационарно-поточный; II - агрегатно-поточный; III - прерывно-поточный с пульсирующим конвейером и непрерывнопоточный.

I - склад арматуры; 2 - склады заполнителей; 3 - склад цемента;

4 - вода; 5 - расходные бункера; б - дозаторы; 7 - сборные бункера; 8 - бетоносмесители; 9 - арматурный цех; 10 - пропарочные камеры; II - стенд с матрицами; 12- формовочный агрегат; 13 - конвейерная линия; 14 - распалубка и подготовка форм; 15 - склад готовой продукции.

2.1. Формование изделий на двухъярусных станах Широкое распространение получили двухъярусные станы (рис.2). Непрерывно движущаяся цепь перемещает формы. На верхнем ярусе производится распалубка и съем изделий, чистка, смазка форм. Формование изделий и предварительное твердение бетона в щелевой камере, где осуществляется интенсивный прогрев изделий паром, специальными подогревателями или инфракрасными лампами. На нижнем ярусе происходит окончательное твердение бетона. На таких конвейерах изготавливаются в основном панельные конструкции 2.

2.2. Формование изделий на прокатных станах Н.Я. Козлова Большим шагом вперед в развитии конвейерных линий явилось объединение всех технологических постов конвейера (за исключением приготовления бетонной смеси и изготовления арматуры) в одном высокомеханизированном стане. При этом исключаются простои, связанные с транспортировкой форм с изделиями от поста к посту на линии, достигается высокая концентрация всех операций на небольшой производственной площади и большая компактность в планировке цеха.

Из числа действующих на заводах к таким конвейерным линиям - станам относится стан конструкции инженера Н.Я Козлова, с конвейером в виде непрерывной ленты, на которой производятся все операции, формования и твердения изделий 3. На стане изготавливаются изделия плоские, ребристые или кесонного профиля - железобетонные панели несущих внутренних стен, перекрытий и покрытий; кроме того ненесущие перегородочные панели из обычного тяжелого бетона, а также панели наружных стен из керамзитобетона.

Двухъярусный стан для изготовления сборных железобетонных I - пост подготовки форм и установки арматуры; 2 - пост формования;

На стане формуются панели разной длины - до 6-9 м, высотой - до 3,2 м и толщиной от 6 до 14 - 16 см для внутренних панелей и до 30 - 32 см для наружных стеновых панелей.

На ленте можно одновременно формовать из одного и того же состава бетона несколько типоразмеров панелей одинаковой толщины, ширины (высоты), но различной длины, сплошных или с оконными или дверными проемами в зависимости от ранее устанавливаемой на формующей ленте бортоснастки. В комплект вибропрокатного стана входят бетоносмесительный узел и обгонный рольганг с кантователем для съема готовой панели со стана и перевода е из горизонтального в вертикальное положение (рис.3).

2.3. Производство доборных изделий на круговых конвейерах Производство доборных изделий, занимающих значительное место в общем объеме производства сборных железобетонных конструкций для жилищного строительства, малогабаритных и разнохарактерных по своему конструктивнотехнологическому решению, отличается многообразием применяемых способов изготовления нетипового оборудования, имеющего низкие технико-экономические показатели. Например, при изготовлении мелких доборных изделий агрегатным способом коэффициент использования виброплощадок по грузоподъемности составляет 0,37...0,55, мостовых кранов объема пропарочных камер 0,1...0,3.

Наиболее целесообразной в этом случае является круговая конвейерная технология, применяемая на ряде заводов 3.

Круговые конвейеры (рис.4а) представляют собой поворотные платформы или грузовые тележки, на которых расположены отформованные изделия или термоформы с изделиями.

Возле круговых конвейеров располагают технологическое оборудование для производства соответствующих работ. В процессе изготовления изделия перемещаются по кругу от одного технологического поста к другому, проходя все стадии производственного процесса; при этом бетонную смесь уплотняют подземной виброплощадкой. Основа поточной организации производства на круговых конвейерах - специализация конвейеров по выпуску технологически однородных групп конструкций.

При изготовлении армированных или неармированных изделий высотой до I м целесообразны круговые конвейеры с кольцевой камерой тепловой обработки (рис.4б) и формованием изделий в двухотсечных формах с уплотнением бетонной смеси пакетами глубинных вибраторов.

I 1- опрокидыватель; 2 - готовая плита; 3 - траверса; 4 - обгонный рольганг; 5 - накрывная проррезиненная лента; б - разделительные щиты; 7 - приемный лоток; 8 - шнексмесителъ; 9 – выравниввающая фреза; 10 - бетоносмеситель; II - бетоноукладчик; 12 - арматурный каркас; 13 - формующая лента; 14 - барабан натяжной станции; 15 - приемная часть стана; 16 - вибробалка; 17 – калибррующая секция стана; 18 - зона открытого участка формующей ленты; 19 - барабан приводной станцции.

Круговой конвейер для производства доборных изделий а - балконных плит, лестничных маршей и площадок;

б - блоков стен подвалов. I - термоформа; 2 - поворотная платформа; 3 - бетонораздатчик; 4 - накопительный бункер;

5 - машина распалубки и сборки термоформ; 6 - виброустройство; 7 - тельфер; 8 - бункер электронагрева бетонной смеси; 9 - круговая камера тепловой обработки.

3 ПРЕРЫВНО-ПОТОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Когда не представляется возможным достичь полной синхронизации операций, а также когда выполнение операций при движении материала или изделия невозможно или нецелесообразно, используют прерывно - поточное производство или как его называют агрегатнопоточное. Суть этого способа в том, что все операции по изготовлению изделия, очистке и смазке форм, укладке арматуры и бетонной смеси, твердению и распалубке выполняют на специальных постах, образующих технологическую линию.

Изделия вместе с формой последовательно перемещаются (с помощью крана или тельфера) от поста к посту с различными интервалами времени, зависящими от продолжительности той или иной операции, от нескольких минут (смазка форм) до нескольких часов (твердение в пропарочных камерах).

Основное преимущество агрегатно-поточного способа производства заключается в универсальности основного технологического оборудования. Так, например, при незначительной затрате средств на изготовление новых форм можно быстро переходить на выпуск другого вида изделий. Этот способ экономически целесообразен для заводов с широкой номенклатурой изделий и средней годовой производительностью (до 100 тыс.м 3 ) и используется в заготовке арматуры на полуавтоматических линиях, в процессе изготовления бетонных и растворных смесей на оборудовании периодического действия, формовании и твердении изделий.

Агрегатно-поточная технология характеризуется меньшей степенью механизации и большими затратами ручного труда, однако, отличается лучшим использованием производственной площади, а также более простым оборудованием.

Для организации агрегатного производства характерно расчленение технологического процесса на рабочие посты: распалубка и осмотр изделий, сборка формы; подготовка формы к бетонированию;

укладка арматурного каркаса (или предварительного натяжения арматуры); заполнение формы бетонной смесью и уплотнение е на формовочном посту; заглаживание верхней формовочной поверхности изделия или декоративной обработки по сырому бетону; укладка изделий в камеру тепловой обработки и извлечение изделий из камер.

Некоторые операции выполняются параллельно, так, распалубку, осмотр изделий и подготовку форм совмещают по времени с формованием. При расчленении технологического процесса и соблюдении единого ритма возможна поточная организация производства. Для осуществления непрерывного производства технологическую линию оборудуют необходимыми транспортными средствами.

Для организации агрегатного производства характерно различное развитие процесса, так на типовой схеме (рис.5а) показано минимальное расчленение процесса; на другой схеме (рис.5б) для передачи форм от поста к посту применяется пооперационный роликовый конвейер; двухветвевая схема при соблюдении общего ритма приближается к схеме конвейерного способа производства 3,4.

Продолжительность агрегатной технологической линии определяется продолжительностью цикла формования изделий в зависимости от их сложности.

На рис.6 показана схема размещения технологического оборудования в цехе по производству многопустотных панелей.

Технологическая линия включает: эстакаду для подачи бетонной смеси (I); самоходный бетоноукладчик (2); виброплощадку (3);

пустотообразователи (4); пропарочные камеры ямного типа (5); мостовой кран (6); пост распалубки (7); самоходные тележки для транспортирования готовых изделий на склад (8); стенд для отделки и контроля готовых изделий (9); установку для натяжения стержней (10).

К агрегатному способу производства относится формование изделий на различных формующих агрегатах, например, на центрифугах.

а - типовая; б - с операционным роликовым конвейером; в - двухветвевая с передаточной тележкой; I - распалубка и освобождение формы от изделия; 2 - очистка и смазка формы; 3 - укладка арматурного каркаса или напряженное армирование; 4 - формование изделия; 5 - доводка изделия; б - тепловая обработка; А - подача арматурных каркасов; Б - подача бетонной смеси; Ф1 - перемещение формы; Ф2- перемещение изделия в камеру; Ф3- перемещение изделия из камеры; И - выдача изделия на склад.

СТАЦИОНАРНО-ПОТОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Характеризуется тем, что изделия в течение всего процесса находятся на одном месте, а оборудование и рабочие, выполняющие закрепленные за ними операции, передвигаются от одного поста к другому в соответствии с установленным тактом (по графику).

Стационарно-поточное производство имеет две разновидности: стендовое и кассетное.

В первом случае изготовление изделий осуществляется на специальных площадках-стендах, изделия находятся на одном месте, а необходимое оборудование (или часть его) и рабочие перемещаются от одного рабочего поста к другому.

Во втором случае выполнение всех операций предусматривается, с помощью специальных вертикальных установок-кассет, которые запроектированы для одновременного изготовления нескольких изделий.

Здесь в процессе производства стационарными являются не только изделия, но и. основное оборудование, а перемещаются лишь рабочие.

Стендовый способ наиболее распространен на полигонах - открытых специально оборудованных для производства железобетонных изделий площадках. ТВО изделий осуществляют за счет теплоты пара, подаваемого в полости форм.

Стендовый способ применяют для изготовления в основном крупноразмерных и массивных конструкций на предприятиях малой мощности, а кассетный - для изготовления плоских изделий.

В стендовой технологии в зависимости от назначения стенды делят на универсальные и специальные. Универсальные предназначены для производства различного вида изделий, а специальные - для изготовления однотипной продукции (шпал, балок и т.д.).

По способу укладки проволочной арматуры стенды бывают пакетные, когда на стенд подаются готовые пакеты с укрепленными на концах зажимами или пучки проволок с анкерами, и протяжные, когда арматура протягивается вдоль стенда непосредственно с бунта. Как показала практика, процессы заготовки и перемещения пакетов на стенд очень трудоемки и установки для изготовления и транспортирования пакетов требуют дополнительной производственной площади.

Изготовление изделий на стендах может производиться в неподвижной и скользящей опалубке, входящей в состав формовочного агрегата (безопалубочное формование).

Схема размещения технологического оборудования в цехе по производству многопустотных панелей.

Стенды длиной, соответствующей наибольшему размеру конструкции, называют короткими, а рассчитанной на изготовление нескольких изделий - длинными. Длинные стенды проектируют с расстоянием между упорами, 80-150 м. Натяжение на стендах осуществляется механическим и электротермическим способами. Разновидность коротких стендов - силовые формы, они отличаются повышенной жесткостью.

Наиболее типичные способы напряженного армирования изделий и конструкций на стендах или в силовых формах: линейное армирование высокопрочной проволокой с натяжением на упоры стендов механическим способом; линейное армирование стержневой арматурой с натяжением на упоры коротких стендов или силовых форм электротермическим способом; непрерывное напряженное армирование высокопрочной проволокой электротермомеханическим способом натяжения арматуры.

Плоские и крупноразмерные элементы формуют в стандартных металлических формах и железобетонных формахматрицах. Их располагают в одну или несколько линий, между которыми образуются проходы для обслуживания; применяют также бетонные стенды с гладкой поверхностью без дна для формования крупноразмерных изделий.

Предварительно напряженные балки, сваи, шпалы, ребристые плиты и т.д. изготавливают в разборных или неразборных групповых формах-стендах.

4.1.1. Формование изделий на длинных стендах Стендовая технология целесообразна при изготовлении преднапряженных конструкций крупноразмерных длиной более 12 м для промышленных и гражданских зданий 4.

При изготовлении изделий на линейных стендах число стендовых полос в пролете цеха должно быть не менее 2, ширина стендовой полосы до 3,6 м, оборачиваемость стенда – 1-1, сут.

На рис.7 представлена технологическая линия по производству длинномерных изделий на длинных стендах.

4.1.2. Формование изделий на коротких стендах и в силовых Короткие стенды проектируют для одного или нескольких параллельно расположенных изделий 3. Несущие конструкции таких стендов выполняют из железобетона и металла, натяжение арматуры производят гидродомкратами на упоры стенда либо электротермическим способом.

В современной заводской технологии короткие стенды широко применяют для изготовления плит покрытий длиной - 18 м, колонн, балок каркасных зданий, балок покрытий длиной 24 м, сегментных ферм.

Гибкая технология на коротких стендах, преимущественно в вибротермоформах, в 2-4 раза повышает оборачиваемость форм, снижает трудоемкость формования.

На рис.8 представлен короткий стенд для изготовления ферм предварительно напряженных сегментных, безраскосных.

Изготовление таких ферм производят в горизонтальном положении, предварительно напрягается нижний пояс ферм, при этом железобетонная балка воспринимает усилия от натяжения арматуры сразу двух нижних поясов ферм; металлические формы расположены на бетонном основании по обе стороны балки.

При массовом производстве форм 3 применяют механизированный стенд с поворотной формой (рис.9).

Изделия с двухосным натяжением арматуры изготавливают на стендах распорного типа (рис.10).

При натяжении арматуры в одном направлении (например, в стойках ферм) за счет распора стенда происходит автоматическое натяжение арматуры в другом направлении (нижнем поясе) 3. Изделия формуют в металлических формах, для натяжения арматуры применяют гидродомкраты. Распорный стенд может служить и пропарочной камерой. На распорных стендах изготовляют стропильные и подстропильные фермы, безраскосные фермы и другие изделия.

Кассетная технология производства железобетонных изделий получила распространение при выпуске панелей внутренних стен, перекрытий и др. строительных деталей толщиной от 60 до 140-160 мм при длине 2,6 м и высоте до 3 м.

Схема технологической линии по производству длинномерных изделии стендовым способом I - эстакада для подачи бетона; 2 - гидравлические домкраты;

3-бетонораздатчик; 4 – мостовой кран; 5 - самоходная тележка для вывозки готовых изделий на склад; 6-бухтодержателъ; 7 – лебедка для протягивания проволоки.

I - паз для вкладыша; 2 - натяжные штанги-захваты; 3 - гидродомкрат возврата;

4 - натяжная балка; 5 - гидродомкраты; б - неподвижная балка; 7 - ферма; 8 - железобетонная распорная балка; 9 - напрягаемая арматура; 10 – неподвижные штангизахваты.

4.1.3. Унифицированные кассетные установки Особенностью этой технологии является формование изделий в вертикальном положении в стационарных разъемных металлических групповых формах-кассетах, где изделия остаются до приобретения бетоном необходимой прочности 3.

При формовании изделий в вертикальном положении достигается высокая точность их размеров и хорошее качество поверхностей: они получаются гладкими и нуждаются лишь в незначительной обработке (шпатлевке), что особенно важно при формовании внутренних стеновых панелей, обе стороны которых являются лицевыми.

Широкое применение на заводах крупнопанельного домостроения получила унифицированная кассетно-формовочная установка (рис.11).

Максимальный размер формуемых на этой установке изделий 6,2x3,6 м. Все разделительные стенки кассеты выполняются из металлических листов толщиной 10 мм и являются тепловыми отсеками;

каждое изделие прогревается с двух сторон.

Установка состоит из следующих узлов: крайних стационарной и передвижной стенок, промежуточных стенок, механизмов сборки и распалубки, вибрационного устройства, стопорных механизмов, насосной установки, электрооборудования, площадок обслуживания, пультового управления и рельсового пути.

1 - траверса; 2 - изделие; 3 - поворотная рама;

4 - гидроцилиндр; 5 – кессон; 6 - опорная рама;

для изготовления предварительно напряженных ферм I - изделие; 2 - свободные стержни для регулирования усилия натяжения; 3 - гидродомкрат; 4 - элементы распорного стенда;

5 - тяги с захватами; 6 - шарниры; 7 - напрягаемая арматура нижнего пояса; 8 - напрягаемая арматура стоек.

Унифицированная кассетная установка СМЖ- I - гидроцилиндр; 2 - штанга;-3 - стационарная стенка; 4 - тепловой отсек; 5 - замок; 6 - передвижная стенка; 7 -рельсовый путь;

8 - ролики; 9- насосная станция; 10 - привод виброустройства;

11 - виброустройство.

двух- и четырехотсечных кассетных установках Для изготовления доборных изделий 3 применяются двух и четырехотсечные установки (рис.12).

а - двухотсечных; б - четырехотсечных; 1 - термореактивный щит поворотный; 2 - то же, неподвижный; 3 - незащемленный разделительный лист; 4 - поддон; 5 - гидромеханизм открывания.

Установки состоят из термоактивных поворотных щитов с торцовой бортоснасткой и разделительного незащемленного вибрирующего листа. Изделие формуют на инвентарных поддонах, а затем производят интенсивный (30-40 мин) разогрев бетонной смеси до 80-90°С электронагревателями, вмонтированными в поворотные щиты, и повторно вибрируют бетонную смесь. Затем по достижении распалубочной прочности изделие на поддоне отправляют в камеру термосного дозревания.

На рис.13 показано расположение оборудования в типовом пролете (18x144 м, высота подкрановых путей 9,65 м) по изготовлению кассетной технологией панелей перекрытий и раздельного пола.

5. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЙ

СБОРНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА

5.1. Общепромышленные принципы совершенствования технологических процессов производства Техническое отставание заводского производства бетонных и железобетонных конструкций и изделий, особенно низкий уровень его технологической организованности, механизации и автоматизации побудил ряд научно-исследовательских институтов страны и строительных конструкторских бюро к пересмотру традиционных сложившихся технологий.

Даже наиболее прогрессивное конвейерное производство не позволяет повышать его эффективность, а отдельные усовершенствования технологических процессов и оборудования приводят лишь к частичным результатам.

Кардинальное решение по новым технологиям должно основываться на общепромышленных принципах организации технологических процессов, их комплексной механизации и автоматизации 5. Основными из них представляются следующие:

- ориентация на выпуск продукции широкой и изменяющейся номенклатуры, характеризующейся эффективностью как в сборном, так и в других областях строительства;

переход на технологическую специализацию производства без разделения заводов на самостоятельные технологические линии и общезаводскую концентрацию однородных технологических процессов в объемах, отвечающих условиям применения высокопроизводительного автоматизированного оборудования;

- организация транспортных процессов с предельно минимальными грузопотоками и числом перегрузок с помощью передвижного (относительно изготовляемых изделий) технологического оборудования со сменными рабочими органами и преимущественным использованием методов вертикального и внутреннего формования;

- применение универсальных длинномерных или коротких формовочных стендов и поддонов со сменными индивидуальными габаритными рамами;

- использование эффективных исходных материалов и. технологических процессов: интенсивного перемешивания бетонных смесей, их адресной подачи, непрерывного армирования, горячего формования, внутреннего вибрирования.

На этих принципах ВНИИжелезобетоном и СКГБ "Стройиндустрия" разработаны технические решения по заводам нового поколения мощностью 30-150 тыс.м 3.

Традиционные технологии размещаются в производственных зданиях пролетного типа с шириной пролета 12, 18, 24 м и длиной 144 м.

Схема пролета со стационарно-поточным кассетным производством панелей перекрытий и раздельного пола I - конвейеры ленточные; 2 - кран мостовой; 3,5 - кассеты для панелей перекрытий; 4 - распалубочные машины; 6 -бетонораздатчк консольный; 7 - кассета для панелей пола; 8 - установка для отделки; 9 - камеры дозревания; 10 - траверса; 11 – бункер для отходов.

5.2. Совершенствование стендовой технологии Производство с новой технологией мощностью 150 тыс. м изделий размещается в здании нового зального типа и организовано по круговой технологической схеме с центральным бетоносмесительным узлом (рис.14), вокруг которого расположены радиальные формовочные отсеки-поддоны и над ними передвижные формовочные секторы и обслуживающая платформа 6.

Круглое производственное здание запроектировано радиусом 35-40 м. Его центральная часть - бетоносмесительное отделение- представляет собой круглую башню радиусом 6-8 м, высотой 25 - 30 м. Средняя часть круглого производственного здания шириной 10 - 15 м, длиной по периметру 60 - 80 м - формовочная. Основное оборудование - вертикальные периодически переставляемые по кругу друг за другом универсальные поддоны-отсеки, длиной 9 - 12 м и высотой 3 м (40-60 шт. ).

В рабочем положении между поддонами, располагаются навесные индивидуальные для каждого конкретного изделия или их групп габаритные рамы, вкладыш и т.д. При указанных размерах поддонов путем регулирования расстояния между ними и применения съемной бортовой оснастки в них можно изготовлять конструкции и изделия практически любых габаритов для жилищно-гражданского строительства.

Подготовительные процессы перенесены на верхний уровень и осуществляются с помощью передвижных над поддонами секторовплатформ (2 ш т ). На первой платформе смонтирован короткий конвейер с механизмами: подъема рам с изделиями; резки концов арматуры; разборки рам; распалубки и отпуска изделий; чистки, смазки и сборки габаритных рам; навивки арматуры, спуска готовой рамы в форму. На второй платформе, следующей по кругу за первой, размещены передвижной бетоноукладчик или бункер адресной подачи бетонной смеси и пакет внутренних длинномерных опускающихся в формы мелкоразмерных и тонкостенных вибраторов.

Третья зона шириной по радиусу 5-10 м отведена для выполнения вспомогательных работ и обслуживается мостовым краном грузоподъемностью 10-15 т, пролетом 24-30 м с высотой подкрановых путей 10-15 м. Готовые изделия после распалубки на платформе подготовки форм краном перемещают на пути доводки, выдержки и контроля. При необходимости, например, элементы панелей наружных стен проходят специальные посты сборки, заливки утеплителей и комплектации. Вывоз готовой продукции осуществляется из специально выделенных мест производственного здания. Однако основное назначение рассматриваемой зоны заключается в организации и обеспечении переналаживаемости производства на современном техническом уровне. Соответственно с ней расположены посты хранения, переналадки и ремонта сменного оборудования и оснащения габаритных рам, вкладышей, накладок к т.д. Кроме того, в зоне организованы вспомогательные и служебные работы разного рода.

В основном предназначенное к применению оборудование новое. Но это распространяется на конструкторскую и транспортную части машин и механизмов.

Основные особенности применяемых технологических процессов и оборудования следующие:

- Составы, режимы приготовления и формования бетонных смесей подлежат оптимизации в зависимости от конкретных требований производственных процессов и эксплуатационных свойств бетонов; в связи с этим в бетоносмесительный узел закладываются возможности использования большего разнообразия составляющих бетона, более точного их дозирования и большего времени перемешивания смеси.

- Бетоносмесители приняты передвижными по кругу под расходными бункерами, с поочередным, в соответствии, с технической последовательностью, поступлением в них составляющих смеси и е приготовлением в оптимальных режимах.

Передвижные бетоносмесители в некоторых случаях могут быть проходными в радиальных направлениях и использованы для дозированной выдачи готовой смеси непосредственно в формы.

- Подача и распределение бетонной смеси осуществляется, по обычной схеме с помощью передвижных в радиальном направлении бетоноукладчиков или бункеров, которые проходят в центральной зоне под бетоносмесителями, а после загрузки - на формовочной платформе.

- В формовочной зоне радиальные отсеки-поддоны с твердеющими между ними изделиями, составляют круглый пакет с разрывом на участке распалубки изделий и подготовки форм.

Такой пакет из-за значительной массивности в процессе ТВО бетона характеризуется минимальным расходом тепла. Применение в конструкциях поддонов эффективных теплозащитных материалов обеспечивает высокие теплоаккумулирующие свойства.

Потери тепла на участке подготовки формы в течение 0,5 - 1 ч.

минимальны.

- Пакет поддонов с изделиями в процессе твердения бетона остается неподвижным. Его движение осуществляется лишь на участке разрыва пакета.

- На передвижной платформе после поднятия и установки в передней е части формовочной рамы с готовым изделием последовательно по конвейеру осуществляются все подготовительные технологические процессы. Рассматриваемое предложение можно использовать и в упрощенном виде с применением обычных форм, располагаемых вокруг бетоносмесительного узла и в зоне действия бетоноукладчиков кругового движения.

Круговое производство (рис.14) включает: самоходную тележку (I); вертикальные теплоаккумулирующие поддоны (2);

бетоноукладчик (3); виброштангу (4); механизм распалубки (5);

сектор подготовки формовочных рам (6); механизированную установку для навивки арматуры (7); машину чистки и смазки рам (8); конвейер перемещения (9); машину чистки и смазки отсеков (10); формообразующую раму (II); передвижную платформу (12); подъемник рамы с изделием (13); снижатель готовой рамы (14).

Описанное производство сборных бетонных и железобетонных изделий возможно лишь на вновь строящихся заводах.

Однако, чтобы не снижались темпы выпуска бетонных изделий возможно решение при техническом перевооружении или реконструкции действующих заводов сборного железобетона 6.

I - зона выдержки, комплектации и ремонта изделий;

Производство мощностью 60 тыс.м 3 изделий размещается в пролете унифицированных производственных зданий длиной м, шириной 18 м (рис.15).

Вертикально-стендовое производство состоит из передаточной тележки (1); конвейера подготовки форм (2); машины чистки и смазки формы (3); автомата для навивки арматуры на форму (4); мостового крана (5); вертикального формовочного стенда (6); машины чистки и смазки стенда (7); передаточного устройства (8); поста ремонта изделий (9); самоходной тележки (10); транспортного конвейера (11); передвижной складывающейся формы (12); вибробалки (13); самоходной траверсы (14);

раздаточного бункера (15); механизма раскрытия и сборки формы (16); автомата-перекладчика (17).

Как и в первом случае производство стендовое и основано на технологической специализации и применении вертикальных тепло-аккумулирующих поддонов-стенок, передвижном формовочном и другом оборудовании, индивидуальных габаритных формовочных рамах, внутреннем вибрационном формовании и т.д. При заданных размерах производственной площади поддоны-стенки приняты неподвижными длиной 90 м и представляют вариант длинных стендов в вертикальном исполнении. Вертикальные стенки параллельны (3 шт.) с расположенными между ними двумя формовочными полосами. В них размещаются специальные длиной 6..10 м двухсторонние складывающиеся в горизонтальном направлении формы со сменными индивидуальными габаритными формовочными рамами. Формовочный участок огибается цельным или составным конвейером, на котором последовательно расположены специализированные посты: вывоза форм с изделиями; распалубки, съема и отпуска изделий; чистки, смазки, армирования и подготовки форм с оснащением индивидуальными габаритными рамами;

ввода готовой формы между вертикальными стенками в формовочную полосу. В пролете производственного здания расположены также оборудование и пост транспортирования бетонной смеси, арматуры, готовых изделий, их доводки, комплектации и выполнения всех вспомогательных работ.

Производственные циклы на формовочных полосах сдвигаются таким образом, что когда на одном из них выполняются формовочные процессы, то на другом - тепловлажностная обработка бетона.

После завершения формовочного процесса на первой полосе по заданному температурному режиму осуществляется ТВО бетона с передачей тепла от стенок стенда, а для толстостенных изделий также из тепловой рубашки форм. На второй полосе после завершения процесса твердения бетона производится складирование находящихся в ней форм с отводом изделий от стационарных стенок на 30...150 мм. Формы с готовыми изделиями поочередно с помощью передней передаточной тележки заталкиваются на не и передаются на первый пост распалубки конвейера подготовки форм. За последней формой проходит машина чистки и смазки стенок формовочной полосы, а сразу за ней новые готовые формы. После полного заполнения формовочной полосы и расстановки форм в рабочем положении они раскрываются с обеих сторон выдвижением габаритных рам до упора к вертикальным стационарным стенкам.

Вертикально-стендовое производство Бетонная смесь из расположенного обычно вне производственного здания бетоносмесительного узла подается в формы бетоноукладчиком или самоходными бункерами адресной подачи. Пути движения последних могут быть устроены по стенкам стенда или быть подвесными. Уплотнение бетонных смесей в формах осуществляется навешенными на передвижную балку глубинными вибраторами.

В пролете установлены два транспортных конвейера, на которых изделия проходят посты дополнительных работ технического контроля, нормативной выдержки и т.д. Арматурные, комплектующие и другие изделия поступают в контейнерах к конвейеру подготовки форм. Все транспортные операции в пролете выполняются мостовым краном грузоподъемностью 10 или 15 т.

При изготовлении в отдельно взятых производственных циклах одного вида изделий или изделий одной толщины, производство значительно упрощается. Изделия, как и в первом решении, формуются с размещением габаритных рам непосредственно без применения специальных форм между вертикальными стенками, из которых центральная является неподвижной, а крайние по всей длине - передвижными.

В разработанных технических решениях по новым производствам сборного железобетона используются общепромышленные принципы организации технологических процессов и создания в них условий для эффективного применения техники высокого уровня, комплексно-механизированного и автоматизированного оборудования.

Такой подход приводит к резкому улучшению техникоэкономических показателей, что показано в табл.1.

Технико-экономические показатели новых производств тыс.м щего, м 5.3. Совершенствование кассетной технологии Несмотря на компактность, простоту и надежность формовочного оборудования, точность соблюдения проектных размеров и повышенное качество лицевых поверхностей изделий, кассетная технология отличается низким уровнем механизации процессов, неравномерным потреблением бетонной смеси и невысокой производительностью. Так, мощность одного пролета оснащенного 56 кассетными установками, составляет изделий в сутки. Предложенные и внедренные на ряде предприятий способы повышения производительности кассетных установок за счет двухстадийной тепловой обработки с использованием камер дозревания, создание резервного парка разделительных стенок, позволили сократить время обработки в кассетах до 5-6 ч. и увеличить их производительность. Однако, при этом резко возрос объем крановых операций, а основные недостатки способа остались не устраненными.

Сейчас предложены способы замены стационарнопоточного кассетного производства более прогрессивным прерывно-поточным на кассетно-конвейерных линиях.

Кассетно-конвейерная линия представляет собой пакет вертикальных или наклонных кассетных форм, перемещающихся по ходу технологического потока.

После укладки и уплотнения смеси формы передают на пост тепловой обработки, а затем распалубки. Здесь изделия извлекают, а освобождающиеся разделительные стенки (щиты) направляют в начало пакета - на посты чистки, смазки, установки арматуры. Линии проектируют с кольцевой или челночными схемами движения разделительных стенок (щитов).

Кассетно-конвейерные линии нового поколения - ЛКК-II и ЛКК-12 (рис. 16) ЛКБ (рис.17), представляют собой комплекс машин, связанных между собой в единую систему.

Линии ЛКК-II и JIKK-I2 - это замкнутые кассетноконвейерные линии вертикального формования железобетонных изделий (панелей внутренних стен и перекрытий) состоят из участков изготовления панелей и подготовки формующих тепловых отсеков, связанных передаточными устройствами. На участке изготовления изделий установлено нисколько пакетов, каждый из которых сгруппирован из подвижных отсеков, перемещающихся по рельсовым направляющим с помощью толкателей. С целью использования более жестких смесей для экономии цемента и повышения качества изделий виброуплотнение всей секции выполняется виброблоками с горизонтальными круговыми колебаниями, установленными на посту формования. Интенсификация термообработки изделий осуществляется в эффективных тепловых формующих отсеках.

а – однорядная ЛКК-II; б – двухрядная ЛКК-12; 1 – пост сборки и формования; 2 – пост термообработки; 3 – пост распалубки;

4 – пост чистки; 5 – пост смазки; 6 – установка армокаркасов;

7 – передаточное устройство.

Линия Б.Р. Бойко ЛКБ (рис.17) состоит из кассетных установок с виброблоками, собранных из неподвижных и подвижных тепловых форм (отсеков) в автономные пакеты, запираемые устройствами распалубочной машины в виде передвижного агрегата, бетоноукладчика с виброприводом, направляющих, уборочного устройства, устройства паро- и конденсатопроводов и площадок обслуживания.

Все технологические процессы на линии механизированы.

Термообработка ведется в автоматическом режиме. Линия обслуживается двумя операторами и одним помощником Для более мощных заводов КПД разработана роторноконвейерная линия 7. По сравнению с конвейерными линиями роторная имеет преимущество по производительности и однородности, наджности и простоте транспортных средств, а также эффективности использования производственных площадей благодаря расположению постов подготовки на радиальных участках линии (рис.18).

Технологический процесс на линии непрерывен. Исключены холостые ходы, остановки между промежуточными операциями, технологические противопотоки, т. к. транспортные средства работают синхронно.

Роторно-конвейерная линия для вертикально-формуемых изделий содержит спаренные кассетные установки, расположенные параллельно друг другу на горизонтально замкнутом конвейере с приводом перемещения, передаточные транспортные участки на противоположных концах линии, выполненные радиальными в виде приводного реверсивного сектора с утапливаемыми упорами для периодического контактирования с 1 – вибропривод; 2 – бетоноукладчик; 3 – подвижные тепловые формы; 4 – неподвижная тепловая форма; 5 – виброблок;6 – кассетная установка; 7 – распалубочная машина;

8 – направляющая; 9 – уборочное устройство.

Технико-экономические показатели линий приведены в тaбл.2.

Технико-экономические показатели тельность, тыс.м3/год 2.Предельные габариты 3.Число формоотсеков в 4. Коэффициент заполнения формоотсеков 5. Режим термообработки, ч.

6. Металлоемкость, 8. Производственная 9. Подвижность бетонной смеси, см 10. Расход цемента марки 400, кг/м 11. Число рабочих, занятых на линии 12. Режим работы линии, смен 1 – передаточные транспортные участки; 2 – утапливаемые упоры; 3 – вертикальные формы; 4 –привод перемещения вертикальных форм на посту сборки в пакет; 5 – вибрирующая рама;

6 – посты формования; 7 – кассетные установки; 8 – распалубочная и транспортная машина для перемещения кассетных установок; 9 – горизонтально-замкнутый конвейер.

вертикальными формами (отсеками). При этом посты подготовки размещены на радиальных участках кратно шагу транспортного конвейера и его упоров. Линия снабжена парными постами формования и распалубки.

Технико-экономические показатели роторной линии приведены в табл. 3.

Технико-экономические показатели роторно-конвейерной линии 1. Производительность линии, тыс.м3/год 3.Ритм линии (передвижения пакетов), мин. 5. Масса оборудования, в т.ч. формы, т Дальнейшие разработки по данным линиям предполагают создание гибкой кассетно-конвейерной линии из унифицированных машин и устройств, на которой можно применять вибраторы разных типов: навесные, глубинные, встроенные в нижней части отсеков.

Внедрение данных линий позволяет сократить металломкость оборудования линии за счет облегченных конструкций тепловых вертикальных форм и повышенной оборачиваемости, расход цемента на 50 кг/м3 за счет использования менее подвижных смесей с ОK=2...6 см и эффективного объемного виброуплотнения, механизировать и автоматизировать производственное процессы, повысить производительность и создать социально-привлекательные условия труда.

В настоящее время в промышленности по производству железобетонных изделий идет широкое внедрение суперпластификаторов.

На их основе совершенствуется кассетно-поточная, а в перспективе и кассетно-конвейерная технология в применении литых бетонных смесей.

Внедрение литых бетонных смесей позволяет сокращать время формования, улучшать поверхность изделия, снижать затраты на очистку форм и их техническое обслуживание, а так же частично или совсем отказаться от вибрирования. Пока литые бетонные смеси с ОК = 22...24 см на заводах ЖБИ не получили достаточного распространения только из-за малого объема исследований этой технологии. Опыт применения литых бетонных смесей показывает, что эта технология может дать значительный эффект при вертикальном формовании изделий типа панелей внутренних стен и перекрытий.

Для промышленного внедрения литьевой технологии вертикального безвибрационного формования разработана кассетно-поточная установка, состоящая из клиновидных отсеков, передаточной тележки, бетоноукладчика и клиновидных форм 8-10. Клиновидные отсеки образуются термощитами, Кассетно-поточная установка для производства 1 - термощиты; 2 – клиновидные формы; 3 – бетоноукладчик;

4 – силовые рамы; 5 – подъмные площадки;

закрепленными в силовой раме (рис.19). Каждые два термощита, установленные в наклонном положении, образуют клиновидный отсек в вертикальной плоскости.

Передаточная тележка оборудована выдвижной кареткой с устройством для подъема и закрепления клиновидной формы.

Бетоноукладчик состоит из портала, на котором установлена тележка со специальным бункером для литой бетонной смеси.

Клиновидные формы на 2 изделия предусмотрены во всех отсеках. Операции по распалубке и съему изделий, чистке и смазке формы, установке арматуры и закладных деталей производят на передаточной тележке. Рабочие, обслуживающие форму, находятся на подъемных площадках. Подготовленная форма с помощью выдвижной каретки податся в отсек установки, из которого она была извлечена. После закрепления формы в отсеке передаточная тележка перемещается к следующему отсеку установки, в котором заканчивается цикл тепловой обработки.

Формование изделий проводится бетоноукладчиком, бункер которого соединяется с заливочной воронкой формы. После формования в термощиты отсека подают пар по заданной программе. Таким образом, поточность работы установки определяется циклом, который равен времени технологических операций, выполняемых на передаточной тележке.

Занимаемая установкой производственная площадь равна площади кассетных установок, суточная производительность которых при двухсменной работе может составлять 20 - 24 операции формования.

Первые установки с безвибрационной, литьевой технологией формования внедрены на КПП ПСМО № 9 в г. Электросталь 8.

5.4. Напорное бетонирование - новая технология формования Перспективным направлением в улучшении технологии и повышении условий и производительности труда при выпуске изделий из сборного и монолитного железобетона является использование бетононасосов и других нагнетающих устройств не только для транспортирования и укладки бетонных смесей, но и как формующих агрегатов, позволяющих получать высококачественные изделия 11.

Формование изделий бетононасосами получило название напорной технологии. Она исключает применение вибрационного уплотнения бетонной смеси в форме, что улучшает условия труда рабочих, обеспечивает большую эксплуатационную надежность формовочного оборудования и уменьшает время заполнения формы.

Водоотделение после формования позволяет уменьшить водосодержание бетона. Снижение при этом. В/Ц приводит к повышению прочности, а в равнопрочных бетонах обеспечивает сокращение расхода цемента и уменьшение себестоимости смеси.

Первоначально напорное бетонирование было опробовано при производстве виброгидропрессованных труб диаметром и длиной 3000 мм. Уплотнение бетонной смеси осуществлялось созданием опрессовочного давления до 1 МПа в течение 5... мин.

Была запроектирована и изготовлена экспериментальная линия ЛКК-1 в г. Минске по изготовлению панелей перекрытий размером 5750x2570x140 мм, принцип формования которых основан на использовании бетононасоса.

На основе новой технологии напорного бетонирования были запроектированы и изготовлены экспериментальные установки для формования безнапорных бетонных и железобетонных труб, фундаментов под металлические опоры высоковольтных линий электропередачи, железобетонных лотков; элементов колонн промзданий, стоек опор напряжением в 6-10 кВ, пустотных плит настила и блоков ленточного фундамента. Схема установка для формования пустотелых конструкций приведена на рис.20.

В металлическую форму, зафиксированную на посту, имеющую торцевые крышки с отверстиями, конфигурация которых соответствует заданной, конфигурации внутренней полости формуемого изделия, вводят бетоновод. Последний одним концом соединен с бетононасосом, смонтированным на тележке. К другому концу бетоновода жестко закреплен пустоотообразователь расчетной длины с внутренней осевой полостью диаметром, равным диаметру бетоновода, заканчивающийся каналами для вывода смеси. Внутри пустотообразователя на образующих каналах, выполненных под углом к продольной оси формы, установлены отсекатели для запирания бетонной смеси.

Конец пустотообразователя, соединенный с бетоноводом, выполнен в виде усеченного конуса на длине, составляющей 1/ диаметра пустотообразователя, для создания избыточного объема бетонной смеси и отжатия свободной воды из-за подпрессовки смеси при движении.

Способ формования пустотелых изделий состоит в том, что перед подачей бетонной смеси в форму устанавливают пустотообразователь с заданной конфигурацией, соответствующей изделию, и фиксируют на противоположном от бетононасоса торце формы. При подаче смеси бетононасосом под давлением 0,2...0,3 МПа, последняя проходит по бетоноводу, внутренней полости пустотообразователя и каналам в зону формования и равномерно заполняет е. Под действием гидродинамического давления бетонная смесь уплотняется, происходит отжим избыточной воды через перфорацию в форме и пустотообразователе.

По мере достижения гидродинамического давления, соответствующего заданной степени уплотнения, пустотообразователь с бетоноводом начинают перемещать к выходу в следующий участок формы.

Таким образом, происходит непрерывное заполнение формы бетонной смесью и уплотнение е в каждом, следующем участке. При перемещении пустотообразователя производится предварительная подпрессовка изделия и калибровка поверхности.

После выхода конусной части пустотообразователя из формы его останавливают, производят окончательную подпрессовку изделия воздействием мгновенного дополнительного гидродинамического давления 0,5...0,8 МПа.

Затем бетонную смесь запирают в каналах пустотообразователя отсекателями, отключают бетононасос и выводят пустотообразователь за пределы формы до выхода каналов из не.

Отформованное изделие с пустотообразователем проходит предварительную термообработку при температуре 85...90°С или выдержку в естественных условиях до прекращения действия пластифицирующей добавки, затем пустотообразователь Устройство для изготовления пустотелых и железобетонных конструкций 1 –тележка; 2 – бетононасос; 3 – торцевые крышки; 4 – бетоновод;

5 – металлическая форма; 6 – внутренняя полость; 7 – пустотообразователь;

8 – отсекатели; 9 – образующие каналы.

удаляют и изделие передают на пост термообработки. Эффективность новой технологии изготовления изделий зависит от специальных технологических требований, предъявляемых к бетонным смесям: скорости подачи их в форму, давлению смеси на стенки форм при е уплотнении дополнительным опрессованием, е продолжительности и количеству, а также к режимам тепловой обработки изделий.

Новые тенденции в технологии тепловой Время тепловой обработки сборного железобетона в современном производстве достигает 80 % общей продолжительности производственного цикла.

В последние годы основное внимание на заводах сборного железобетона уделяли повышению эффективности эксплуатации теплоиспользующего оборудования, выполнению комплекса доступных каждому заводу мероприятий по нормализации технологического теплопотребления, внедрению новых эффективных тепловых установок с повышенной теплозащитой ограждающих конструкций и энергосберегающих технологий с использованием пара, электроэнергии, продуктов сгорания природного газа и различных видов возобновляемых источников энергии.

Все мероприятия на заводах ЖБИ направлены на снижение расхода тепловой энергии и топлива без сокращения производственного цикла изготовления изделий.

В настоящее время 80 % формовочной оснастки и тепловых установок эксплуатируется с одним оборотом в сутки и только 15 % - имеют полтора оборота.

Требования к производству резко возросли - необходимо coздать не только малоэнергомкое, но и более интенсивное производство сборного железобетона с двух и трехкратной оборачиваемостью теплоиспользующих установок и формовочной оснастки в сутки.

Получение бетона заданных свойств в короткий срок при минимальной фондомкости производства не может быть обеспечено какой-то одной мерой. На всех этапах технологического процесса, начиная от подготовки исходных материалов, и кончая тепловой обработкой, целесообразно использовать весь комплекс технологических примов и воздействий, приводящих к сокращению общего цикла изготовления изделий и улучшению качества продукции.

Для этой цели применяют разнообразные методы активизации твердения бетона (механические, химические, температурные, электрофизические воздействия). Однако максимальная эффективность воздействия достигается, как правило, в сочетании с тепловой обработкой.

Проанализируем методы теплового ускорения гидратации цемента и структурообразования бетона, технологические приемы и теплотехническое оборудование, обеспечивающие максимальное сокращение общего цикла.

Новые представления о механизме гидратации цемента позволили более точно определить необходимое время тепловой обработки 12.

Повышение температуры цементного теста эффективно ускоряет гидратацию минералов цемента в кинетической области, а при возрастании диффузного сопротивления гидратных слоев доступ воды в непрореагированную область цементных зрен (агрегатов) становится затруднительным, скорость гидратации падает и происходит смена механизма гидратации на диффузионный. В связи с этим дальнейшее тепловое воздействие становится малоэффективным. ВНИИ железобетоном разработан новый способ тепловой обработки железобетонных изделий с ограниченным тепловым импульсом 13.

Изделия разогревают до расчетной температуры и выдерживают в тепловых установках до достижения переходного периода процесса гидратации. Дальнейшее твердение бетона осуществляется в режиме остывания в тепловых установках или вне их; причем кинетика твердения остается неизменной, как при изотермическом выдерживании.

Режимы тепловой обработки с ограниченным тепловым импульсом апробировались в промышленных условиях по двум направлениям.

Первое - использование энергосберегающих режимов.

Экономический эффект достигается благодаря не только экономии тепловой энергии, но и сокращению тепловых установок к увеличению оборачиваемости форм. Промышленные испытания новой технологии тепловой обработки на заводе железобетонных шпал, показали, что время пребывания изделий в камерах сокращается на 50 %, металломкость парка форм снижается на 20 %.

Одновременно с этим расход тепловой энергии сокращается на 30 %.

Второе направление предполагало получение максимальной экономии тепловой энергии при существующих режимах работы установок. В этом случае изделия разогревают до температуры обусловленной активностью цемента при пропаривании, требуемой оборачиваемостью установок в сутки, заданной распалубочной или передаточной прочностью бетона изделий, а также длительностью остывания камер с изделиями, т.е. их тепловой инерцией.

Экономия энергии при таких режимах достигается ограничением подачи теплоносителя на стадии разогрева изделий до расчетной температуры, которая в большинстве случаев меньше на 10...300 С стандартной (80 - 90°С). Расчетная температура определяется по определнной методике [14].

В качестве примера приведены (в табл.4) техникоэкономические показатели предприятий, внедривших эту технологию. Из этих данных следует, что экономия тепловой энергии и питьевой воды, необходимой для подпитки котлов, колеблется от 25 до 40 %. Там, где в результате экономии энергии удалось остановить котлы, снижается и расход электроэнергии на 10-15% за счет насосов, вентиляторов и дымососов.

Качественный скачок в интенсификации производства, в создании прогрессивных компоновочных решений технологии заводов сборного железобетона возможен на основе сочетания методов приготовления теплого бетона и ограниченного теплового импульса.

Методы приготовления теплого бетона направлены на достижение более интенсивного по сравнению с традиционным паропрогревом твердения бетона.

Еще в 60...70 годах был предложен советскими учеными для ускорения твердения бетона в ранние сроки метод Технико-экономические показатели внедрения новой технологии тепловой обработки бетона Заводы 1.Каховский 2.Новомосков 3. Симферопольский Примечание: Перед чертой – до внедрения, после черты – после внедрения предварительного разогрева бетонных смесей. Известно, что время твердения при использовании теплых бетонов в 2...3 раза меньше, чем при традиционных режимах пропаривания. Однако этот метод не был внедрен в производство из-за большой скорости охлаждения бетонной смеси во время е транспортирования к форме (от 40 - 60°С до 20°С), но при монолитном возведении зданий и сооружений в зимнее время этот метод стал основным.

В технологии сборного железобетона этот метод возможен при сокращении подведенного к бетону тепла в течение времени, которое определяется режимом ограниченного теплового импульса.

В табл.5 приведены циклы тепловой обработки бетона класса прочности В22,5, приготовленного при различных температурах воздействия и методах тепловой обработки.

Циклы тепловой обработки бетона при различных температурных воздействиях и методах тепловой обработки Температура, 0С Примечание: над чертой – при методе предварительного разогрева бетонной смеси и дальнейшего выдерживания в термосных или изотермических условиях; под чертой – при традиционных режимах пропаривания.

По сравнению с традиционными режимами пропаривания метод теплого бетона позволяет в 1,8-2 раза сократить время достижения бетоном распалубочной (50 % Rм), передаточной или отпускной (70% Rм) прочности, резко увеличить съем продукции с 1м2 производственной площади и снизить фондомкостъ производства.

Эффективность применения интенсивных тепловых методов ускоренного твердения бетона повышается при использовании химических добавок. Так, суперпластификаторы С-3, 40- и др. позволяют снизить температурный уровень нагрева смеси с 80 до 600C без изменения общей продолжительности цикла тепловой обработки для равноподвижных смесей.

Предлагаемые методы тепловой обработки эффективны и при использовании новых вяжущих, например, вяжущего низкой водопотребности (ВНВ). Можно отметить равную эффективность применения теплого бетона, приготовленного на портландцементе и ВНВ. При этом следует учитывать значительную экономию топлива в цементной промышленности в результате снижения расхода цемента.

Технология тепловой обработки бетона с ограниченным тепловым импульсом отличается тем, что при достижении бетоном прочности, равной 30-40 Rм, формы с изделиями можно извлекать из тепловой установки и дальнейшее твердение бетона осуществлять в режиме охлаждения. В связи с этим применение теплых бетонов в сочетании с технологией ограниченного теплового импульса позволяет ещ более интенсифицировать процесс тепловой обработки и практически отказаться от традиционных установок, что и обусловливает более эффективные компоновочные решения технологического оборудования заводов нового поколения.

Технология ускоренного разогрева бетонной смеси осуществляется на наших отечественных заводах непосредственно в форме с последующим уплотнением теплой смеси и выдержкой изделий в условиях изотермы или термоса по режиму с ограниченным тепловым импульсом.

Заслуживает внимание созданное фирмами "Эльба" (Германия), "Партек" (Финляндия) новое оборудование для приготовления теплого бетона. С его помощью инертные материалы и вода разогреваются паром или продуктами сгорания природного газа в мкости, расположенной над бетономесителем. По данным фирм, время тепловой обработки составляет 4-5 ч. При этом метод получения теплого бетона экономит до 60 % тепловой энергии.

Таким образом, рассмотренные методы ускорения твердения бетона открывают новые возможности и перспективы при организации интенсивной, малоэнергомкой, экологически чистой технологии с минимальной фондомкостью производства.

5.6. Новые тенденции в производстве бетонных смесей 5.6.1. Типовое проектирование БСУ Большое число бетоносмесительных отечественных цехов, эксплуатирующихся 10, 20 и более лет с физически и морально изношенным оборудованием не отвечает современным требованиям по технологии, санитарии и охране окружающей среды.

Кроме того, традиционная технология приготовления бетонных смесей при совместном перемешивании всех составляющих, не отвечает уже ушедшим вперд научным разработкам. Поэтому, все проектные организации, различные НИИ и КБ в области бетонов и железобетонов заняты разработками новых бетоносмесительных автоматизированных цехов с использованием высококачественных и новых цементов, эффективных добавок, новых технологий приготовления бетонных смесей. Вс это позволит повысить общий технический уровень предприятий стройиндустрии.

Примером новых разработок в области проектирования бетоносмесительных цехов являются работы Гипростроммаша 15. Работа ведется по нескольким направлениям. Первое - это создание производств, быстромонтируемых из комплектных блоков-модулей высокой степени заводской готовности с использованием новейшего оборудования. Второе направление участие в разработке новых бетоносмесителей, тензометрических дозаторов с микропроцессорной системой управления с комплектом периферийной измерительно-сигнализирующей аппаратуры, автоматической коррекцией рецептов бетонной смеси в зависимости от влагосодержания и гранулометрии заполнителей, комплекса технических средств АСУТП и АСУП, нового оборудования для складов цемента.

Третье направление - это переработка типовых проектов с целью совершенствования технологических и строительных решений, повышения степени механизации и автоматизации на базе серийно выпускаемого оборудования с учетом современных требований по производственной санитарии. Работы ведутся совместно с ПИ-2 (Москва), УкрНИИпроектстальконструкция (Киев), Проектпромвентиляция (Волгоград).

Разработаны и введены в действие типовые проекты автоматизированных бетоносмесительных цехов: 409–28-41. (рис.21), 409–28-51.89 (рис.22), 409–28-52.89 (рис.23), производительностью, 30,60,120 м3 бетонной; смеси в 1 ч. Эти проекты выпущены взамен типовых проектов 409-28-30, 409-28-38, 409В них использованы новые технические решения: введена зола-унос, заменяющая часть цемента и выполняющая роль активной минеральной добавки, пластификатора и микронаполнителя, благодаря чему бетонная смесь приобретает новые качества; разработана новая система технологической аспирации, обеспечивающая удаление и очистку запыленного воздуха;

управление технологическим процессом осуществляет автоматическая система ЦИКЛ-БС; применено устройство для очистки воды электрофорезом.

Автоматизированный бетоносмесительный цех, производительностью 30м3/ч (409–28–41.86) 1 – ленточный конвейер; 2 – указатель уровня УКМ – 1;

3 – электрическая таль грузоподъмностью 2т; 4 – поворотная воронка; 5 – указатель уровня УМК – 1; 6 – обрушитель сводов;

7 – дозаторы марки АД; 8 – ручная таль грузоподъмностью 2т;

9 – бетоносмесители СБ – 146 Б; 10 – самоходный бункер;

11 – воронка выдачи бетона в автобетоносмеситель.

Автоматизированный бетоносмесительный цех производительностью 60 м3/ч (409-28-51.89) 1 - электрическая таль грузоподъемностью 2 т; 2 - улавливатель цемента; 3 - ленточный конвейер; 4 - поворотная воронка;

5 - указатель уровня УМК-1; 6 - обрушитель сводов; 7 - дозаторы марки АД; 8 - распределитель цемента; 9 - сборная воронка;

10 - раздаточное устройство для жидкости; 11 - бетоносмесители СБ-138 Б-01; 12 - самоходный бункер; 13 - бункер выдачи бетона.

Автоматизированный бетоносмесительный цех производительностью 120 м3/ч (409-28-52.89) 1 - ленточный конвейер; 2 - улавливатель цемента; 3 - электрическая таль грузоподъемностью 2 т; 4 - двухрукавная течка;

5 - передаточный конвейер; 6 - поворотная воронка; 7 - указатель уровня УМК-1; 8 - обрушитель сводов; 9 - дозатор инертных газов марки АД; 10 - сборная воронка; 11 -раздаточное устройство для жидкости; 12 - бетоносмесители СБ-138 Б-01;

13 -бункер выдачи бетона; 14 - самоходный бункер.

5.6.2. Интенсивная раздельная технология В приготовлении бетонных смесей новым является интенсивная раздельная технология 16.

Известно, что потенциальные возможности цемента реализуются не полностью, что приводит к значительным его потерям. Одним из способов совершенствования использования цемента и интенсификации его твердения является интенсивная гидромеханическая активация, обусловливающая раздельное приготовление бетонной смеси. Степень гидромеханического воздействия определяется линейной скоростью вращения ротора смесителя - активатора и продолжительностью обработки.

Физико-механические свойства бетонов, приготовленных по традиционной технологии, зависят от способа измельчения цемента, его гранулометрии, а также от кристаллической структуры, сформировавшейся в процессе твердения. Чем тоньше измельчен цемент, тем интенсивнее он гидратируется и твердеет.

Роль отдельных фракций в формировании прочности цементного камня неоднозначна - фракция 0.,.5 мкм способствует росту прочности в первые 24 ч. твердения; фракция 7...30 мкм - росту прочности до 28 сут. и качеству цемента в целом; 30...60 мкм росту прочности после 28 сут. твердения, фракция 60…120мкм и более медленно гидратируется в течение длительного времени, уплотняя цементный камень При интенсивной раздельной технологии весь цемент и около 70 % общего содержания песка обрабатывается в смесителе-активаторе с постоянной скоростью 16мс-1 в течение 30... с., а затем активированную цементно-песчаную смесь перемешивают примерно в течение 120 с в смесителе с остатком песка и крупным заполнителем. По обычной технологии время перемешивания в смесителе около 180 с.

Следует отметить, что при производстве бетонной смеси как по обычной, так и по интенсивной раздельной технологиям вначале взаимодействия цемента с водой происходит дезагрегация основной массы частиц крупных и средних фракций, а количество самых мелких частиц (менее 5,8 мкм) практически не меняется. После активатора преобладает фракция 5,8...30 мкм, хотя в исходном цементе основная доля приводится на более крупную фракцию (30...65 мкм). В процессе активации основные изменения происходят с самой крупной фракцией размером более 65 мкм; через 60 с активации количество е уменьшается практически до 0.

Это разрушение агломератов приводит к значительному увеличению гидратационной активности цемента.

Прочность бетонных образцов, полученных при оптимальном режиме интенсивной раздельной технологии, увеличивается на 25 - 30 %, что дает возможность получать заданную прочность при меньшем расходе цемента.

Интенсивная раздельная технология приготовления бетонных смесей применима и к новым цементам - ВНВ и ТМЦВ (тонкомолотые многокомпонентные вяжущие) 17. Вопрос состоит в разработке скоростных смесителей для активации цемента.

Новые разработки в вопросе активации цементов заключаются в технологии сухого активирования.

Сухое активирование цемента можно производить в барабане, в замкнутом объеме которого с помощью вращающегося ротора и неподвижных мишеней создается воздушно-пылевая среда, так называемая холодная плазма, обеспечивающая взаимодействие частиц между собой.

В процессе взаимодействия частиц происходит их дезинтеграция, их зарядка, домол "хвоста" с выравниванием гранулометрического состава зерен цемента до тонкости помола примерно 40 мкм, в том числе увеличение удельной поверхности цемента. Замкнутый объем барабана-активатора полностью исключает загрязнение окружающей среды. Научнопроизводственное предприятие "Полипром" (Екатеринбург) запроектировало и изготовило мобильный активатор марки АЦМЭМК-005, производительностью 50 кг/ч. В основу его заложен принцип работы электромассклассификатора, способного благодаря совокупности электрофизических и инерционных характеристик цемента повысить его активность.

Предлагаемый способ активации цемента позволяет получить экономию цемента за счет повышения его марочной прочности. Активатор можно устанавливать перед подачей цемента в дозатор или бункер-накопитель.

5.6.3. Адресная система подачи бетона Существующие системы транспортирования бетонной смеси к постам формования (раздаточные бункеры, ленточные конвейеры) сдерживают производительность технологических линий, т.к. бетоноукладчик теряет немало времени на перемещение под загрузку. Например, при стендовой технологии потери достигают 60 % всего цикла формования.

Одним из способов повышения производительности труда является адресная подача бетона, обеспечивающая его доставку практически каждому посту в течение формования изделия 18.

Пост может быть неподвижным (на конвейерной линии) и перемещающимся вдоль стендов.

Применение бетонотранспортных линий выгодно, прежде всего, при крупных объемах производства, большом расстоянии между смесительным узлом (БСУ) и местом укладки. Особенно отчетливо их преимущества проявляются при реконструкции действующих предприятий. При этом исключаются устаревшие ленточные транспортеры. Производственные линии размещаются заново в соответствии с требованиями технологии и связываются гибкой системой адресной подачи, не требующей больших площадей.

В настоящее время разработан комплект оборудования для адресной системы подачи бетона с учетом новейших достижений как зарубежных фирм, так и отечественных институтов и КБ.

Система (рис.24) представляет собой совокупность двух рельсовых бетонотранспортных путей, по которым перемещаются бадьи. В большинстве случаев наиболее эффективно с технической и экономической сторон подвесное решение, при котором не занимаются производственные площади. В качестве несущих элементов используют существующие строительные конструкции. Гибкость и многосторонность системы позволяют применять е как во вновь возводимых предприятиях, так и при реконструкции старых.

Бетонотранспортные пути выполнены из пары двутавров для монорельсовых дорог с колеей 1,2 м. Меньшая ширина колеи создает трудности при загрузке, большая - ухудшает ходовые характеристики бадей при поворотах. Колеса перемещаются по нижним полкам. При этом каждый двутавр испытывает только вертикальные нагрузки по оси сечения. Весь бетонотранспортный путь монтируется из типовых секций по 12 м и поворотных радиусом 3,4 м по оси пути. Путь подвешивается к несущим конструкциям с шагом 6...12м. При необходимости шаг опирания может достигать 24 м, тогда секция усиливается фермой.

Условная схема адресной системы подачи бетона А - переменные посты остановки; Б - постоянные посты остановки; 1 - бетоновозные бадьи; 2 - карусельная передача;

3 - бетонотранспортные пути; 4 - ремонтная тележка;

5 - поперечная передача; 6 - смеситель бетона.

Бадьи предусмотрены двух типов: имеющие бункер с донным люком (рис.25), либо опрокидной (рис.26). В них можно перевозить до 2 м3 бетона со скоростью 27...80 м/мин. Масса пустой бадьи составляет 1600 кг. Для доставки жесткого бетона предназначена бадья с донным люком, которая состоит из несущей конструкции (I); приводной тележки (2); бетонотранспортного пути (3); неприводной тележки (4); секторного затвора (5);

привода затвора (6); вибратора (7); бункера (8); дуги безопасности (9).

Она представляет собой бункер из листового металла, закрепленный на раме. Внизу помещен затвор челюстного типа с электромеханическим приводом. Для облегчения выгрузки на одной из стенок бункера установлен вибратор. Раму с бункером, с помощью четырехходовых тележек подвешивают к несущему пути. Две из тележек приводные, две - холостые. Приводом служат двухскоростные электродвигатели со встроенным тормозом.

Большая скорость-маршевая. При прохождении криволинейных участков и при подходе к местам остановки движение замедляется. Ходовые тележки соединяются с рамой амортизаторами, исключающими расслоение смеси при сотрясении во время движения. На раме на амортизаторах установлен шкаф с электрооборудованием.

Для перевозки высокоподвижного бетона предназначена бадья с опрокидным бункером и аналогичной ходовой частью.

Бункер относительно рамы установлен в цапфах. В нужное положение он приводится электромеханическим приводом.

Преимущества бункера с донным люком - в быстрой выгрузке и возможности ею управлять, а также в меньшей разбрызгиваемости бетона. В опрокидном бункере можно перевозить бетон с ОК= 16...22 см. Исключается вытекание цементного молочка.

Емкость бункеров соответствует типовым бетоносмесителям СБ138А. Бадьи оборудованы сцепным устройством, позволяющим их эксплуатировать в паре, обеспечивая одновременную доставку смесей с разными свойствами, либо удвоенное единовременное транспортирование.

Бадья с опрокидным бункером включает: несущую конструкцию (1); приводную тележку (2); бетонотранспортный путь (3); не приводную тележку (4); опрокидной бункер (5); дугу безопасности (6); привод поворота бункера (7).



Pages:   || 2 |
 
Похожие работы:

«Министерство образования и науки Российской Федерации САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ П. А. Жилин РАЦИОНАЛЬНАЯ МЕХАНИКА СПЛОШНЫХ СРЕД Учебное пособие Санкт-Петербург Издательство Политехнического университета 2012 Министерство образования и науки Российской Федерации САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ П. А. Жилин РАЦИОНАЛЬНАЯ МЕХАНИКА СПЛОШНЫХ СРЕД Учебное пособие Санкт-Петербург Издательство Политехнического университета УДК 539.3...»

«Кафедра безопасности жизнедеятельности РАСЧЕТ ПУТЕЙ ЭВАКУАЦИИ Методические указания для выполнения расчетной части дипломного проекта Иваново 2005 1 1. ВОЗМОЖНЫЕ ИСТОЧНИКИ ВОЗГОРАНИЯ Необходимым условием воспламенения горючей смеси являются источники зажигания. Источники зажигания подразделяются на открытый огонь, тепло нагревательных приборов и элементов, электрическую энергию, энергию механических искр, разрядов статического электричества и молнии, энергию процессов саморазогревания вещества...»

«ФГОУ СПО Пугачевский гидромелиоративный техникум им. В. И. Чапаева УТВЕРЖДЕНО Заместитель директора по учебной работе /Косенкова Л.А./ Агрохимия Методические указания и контрольные задания для студентов-заочников средних специальных учебных заведений по специальности 110201 Агрономия г. Пугачев 2008 г. Введение Главная задача, которая ставится перед сельским хозяйством - добиться всестороннего, динамического развития всех отраслей, надежного снабжения страны продовольствием и...»

«КОМИТЕТ ПО ЗДРАВООХРАНЕНИЮ ПРАВИТЕЛЬСТВА САНКТ-ПЕТЕРБУРГА ГОУВПО САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ МЕДИЦИНСКАЯ АКАДЕМИЯ им. И.И. МЕЧНИКОВА ФЕДЕРАЛЬНОГО АГЕНТСТВА ПО ЗДРАВООХРАНЕНИЮ И СОЦИАЛЬНОМУ РАЗВИТИЮ СОГЛАСОВАНО УТВЕРЖДАЮ Главный гастроэнтеролог Первый заместитель председателя Комитета по здравоохранению Комитета по здравоохранению Правительства Санкт-Петербурга Правительства Санкт-Петербурга проф. Е.И. Ткаченко В.Е. Жолобов 30 ноября 2009 г 1 декабря 2009 г КлиничесКие аспеКты...»

«ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ЭКОНОМИКИ И ФИНАНСОВ КАФЕДРА КОММЕРЦИИ И ЛОГИСТИКИ А.В. ПАРФНОВ Н.М. БЕЛОУСОВА ТАМОЖЕННОЕ ДЕЛО Учебное пособие ИЗДАТЕЛЬСТВО САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО УНИВЕРСИТЕТА ЭКОНОМИКИ И ФИНАНСОВ 2010 ББК 65.428я П Рекомендовано научно-методическим советом университета Парфёнов А.В., Белоусова Н.М. Таможенное дело: Учебное...»

«САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ В. О. Сафонов АСПЕКТНО-ОРИЕНТИРОВАННОЕ ПРОГРАММИРОВАНИЕ Учебное пособие Рекомендовано УМО в области инновационных междисциплинарных общеобразовательных программ в качестве учебного пособия по специальности 01.05.03 — математическое обеспечение и администрирование информационных систем С.-ПЕТЕРБУРГ 2011 УДК 004.4’2 ББК 32.811.7 С22 Печатается по постановлению Редакционно-издательского совета математико-механического факультета С.-Петербургского...»

«Экономические механизмы решения глобальных экологических проблем в России Материалы 9-й Международной конференции Российского общества экологической экономики Economic mechanisms of the decision of global environmental problems in Russia Proceedings of the 9th International Conference of the Russian Society for Ecological Economics Барнаул — Barnaul — 2008 Международное общество экологической экономики Российское общество экологической экономики Российская экономическая академия им. Г.В....»

«Министерство по образованию и науки Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Нижегородский государственный университет им. Н.И. Лобачевского Национальный исследовательский университет Котрикова Т.Ю., Борисова И.И. Создание и функционирование эндаумент-фонда учреждения высшего профессионального образования    Методические рекомендации Н. Новгород 2012 Котрикова Т.Ю., Борисова И.И. Создание и функционирование...»

«ХИМИЯ МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ, ПРОГРАММА, РЕШЕНИЕ ТИПОВЫХ ЗАДАЧ И КОНТРОЛЬНЫЕ ЗАДАНИЯ ДЛЯ СТУДЕНТОВ ЗАОЧНОГО ОТДЕЛЕНИЯ ИНЖЕНЕРНО-ТЕХНИЧЕСКИХ СПЕЦИАЛЬНОСТЕЙ Химия. Методические указания, программа, решение типовых задач и контрольные задания для студентов заочного отделения инженерно-экономических специальностей. – СПб.: Изд-во СПбГАСЭ, 2004. – 87 с. Под редакцией И.Л. Шиманович ПРОГРАММА Содержание курса и объем требований, предъявляемых студенту при сдаче экзамена, определяет программа по химии...»

«Министерство здравоохранения Украины Высшее государственное учебное заведение Украины Украинская медицинская стоматологическая академия Кафедра инфекционных болезней с эпидемиологией МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ для практических занятий студентов 5 курса медицинского факультета по эпидемиологии Смысловой модуль 2 Специальная эпидемиология Полтава – 2010 СОДЕРЖАНИЕ № ТЕМА Час. 5. Противоэпидемические мероприятия в очагах инфекций с фекально- 2 оральным механизмом передачи (шигеллезы, брюшной тиф и...»

«ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ ВОРОНЕЖСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ И ЗАДАНИЯ К СЕМИНАРСКИМ ЗАНЯТИЯМ ПО ОБЩЕЙ ЧАСТИ КРИМИНОЛОГИИ Составители: Н.Л. Долгова, А.В. Заварзин, А.Г. Кудрявцев Издательско-полиграфический центр Воронежского государственного университета 2008 Утверждено научно-методическим советом юридического факультета 2 сентября 2008 г., протокол № Рецензент д-р юрид. наук,...»

«ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ СЫКТЫВКАРСКИЙ ЛЕСНОЙ ИНСТИТУТ – ФИЛИАЛ ГОСУДАРСТВЕННОГО ОБРАЗОВАТЕЛЬНОГО УЧРЕЖДЕНИЯ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ ЛЕСОТЕХНИЧЕСКАЯ АКАДЕМИЯ ИМЕНИ С. М. КИРОВА КАФЕДРА ТЕХНИЧЕСКОЙ МЕХАНИКИ ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА Методическое пособие по выполнению контрольных работ для студентов заочной формы обучения всех специальностей СЫКТЫВКАР 2008 УДК 531 ББК 22. 21 Т33 Рассмотрено и рекомендовано к печати кафедрой технической...»

«Экономические и гуманитарные наук и ББК Т 3(2) 718 ОПУБЛИКОВАННЫЕ ИСТОЧНИКИ ПО ИСТОРИИ КОМСОМОЛА ЦЕНТРАЛЬНОГО ЧЕРНОЗЕМЬЯ 1920-Х ГОДОВ А.А. Слезин Кафедра истории и философии, ТГТУ Представлена членом редколлегии профессором В.И. Коноваловым Ключевые слова и фразы: Истмол; мемуары; периодика; статистика; стенограммы; субъективизм. Аннотация: Статья характеризует источниковую базу исследований по истории молодежного движения 1920-х годов, содержит методические рекомендации аспирантам и студентам...»

«Федеральное агентство по образованию Вологодский государственный технический университет Кафедра управляющих и вычислительных систем ИНФОРМАТИКА Программирование на языке VBA в приложении MS Excel Методические указания к лабораторным работам Факультет электроэнергетический Специальность 140604 – Электропривод и автоматика промышленных установок и технологических комплексов Направление 140600 – Электротехника, электромеханика и электротехнолоии Вологда 2010 УДК 004.434 Информатика....»

«Федеральное агентство по образованию САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ П. А. Жилин ПРИКЛАДНАЯ МЕХАНИКА ОСНОВЫ ТЕОРИИ ОБОЛОЧЕК Учебное пособие Санкт-Петербург Издательство Политехнического университета 2006 Федеральное агентство по образованию САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ П. А. Жилин ПРИКЛАДНАЯ МЕХАНИКА ОСНОВЫ ТЕОРИИ ОБОЛОЧЕК Учебное пособие Санкт-Петербург Издательство Политехнического университета УДК 539.3 (075.8) ББК 22.251я Ж...»

«Министерство образования и науки Украины НАЦИОНАЛЬНЫЙ ГОРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ МЕХАНИКО-МАШИНОСТРОИТЕЛЬНИЙ ФАКУЛЬТЕТ Кафедра основ конструирования механизмов и машин МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ к выполнению курсового проекта по дисциплине “Детали машин” ЧАСТЬ ВТОРАЯ Проектирование двухступенчатых редукторов с использованием КОМПАСа для студентов направлений Горное дело, Инженерная механика та Автомобильный транспорт Днепропетровск НГУ 2009 Методичні вказівки до виконання курсового проекту з дисципліни...»

«ББК 45.45 УДК 636.087.72 П44 Подобед Л.И., Мальцев А.Б., Мальцева Н.А., Полубояров Д.В. Методические рекомендации по применению кремнийорганических препаратов (хелатов кремния) в кормлении сельскохозяйственной птицы, 2012.- 80с. ISBN ©Подобед Л.И., Мальцев А.Б., Мальцева Н.А., Полубояров Д.В. 1 Никакой организм не может существовать и развиваться без кремния академик В.И. Вернадский, 1944 г. Оглавление Введение Роль и значение кремния в неорганической и органической природе. 1. 2. Типы...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИНФОРМАЦИОННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ, МЕХАНИКИ И ОПТИКИ ИНСТИТУТ ХОЛОДА И БИОТЕХНОЛОГИЙ Н.В. Камышова ОСНОВЫ МЕТРОЛОГИИ, СТАНДАРТИЗАЦИИ И СЕРТИФИКАЦИИ Учебно-методическое пособие Санкт-Петербург 2013 УДК 006.91 Камышова Н.В. Основы метрологии, стандартизации и сертификации: Учеб.-метод. пособие. СПб.: НИУ ИТМО; ИХиБТ, 2013. 26 с. Даны рабочая программа, рекомендации по выполнению...»

«Г. И. Тихомиров Технологии обработки воды на морских судах Федеральное агентство морского и речного транспорта РФ Федеральное бюджетное образовательное учреждение Морской государственный университет им. адм. Г. И. Невельского (ФБОУ МГУ) Тихомиров Г. И. ТЕХНОЛОГИИ ОБРАБОТКИ ВОДЫ НА МОРСКИХ СУДАХ Курс лекций Рекомендовано методическим советом ФБОУ МГУ в качестве учебного пособия для обучающихся по специальности 180405.65 – Эксплуатация судовых энергетических установок Владивосток 2013 УДК...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ Нижегородский государственный университет им. Н.И. Лобачевского ПОТОКИ НА ПРЯМОЙ В ПРИЛОЖЕНИЯХ Учебно-методическое пособие Рекомендовано методической комиссией механико-математического факультета для студентов ННГУ, обучающихся по направлению 010101 “Математика” Нижний Новгород 2013 УДК 517.9(07) ББК В161.6я7 П-65 Потоки на прямой в приложениях. Составители: Починка О.В., Романов А.А. Учебно-методическое пособие. – Нижний Новгород: Нижегородский...»








 
© 2013 www.diss.seluk.ru - «Бесплатная электронная библиотека - Авторефераты, Диссертации, Монографии, Методички, учебные программы»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.