WWW.DISS.SELUK.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА
(Авторефераты, диссертации, методички, учебные программы, монографии)

 

Pages:   || 2 | 3 | 4 |

«А.С. КИЛОВ, А.В. ПОПОВ, В.А. НЕДЫХАЛОВ ПРОИЗВОДСТВО ЗАГОТОВОК. ЛИТЬЕ СЕРИЯ УЧЕБНЫХ ПОСОБИЙ Книга 3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ПРОИЗВОДСТВО ОТЛИВОК (ЛИТЫХ ЗАГОТОВОК) Рекомендовано Ученым советом ...»

-- [ Страница 1 ] --

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Оренбургский государственный университет»

Индустриально-педагогический колледж

А.С. КИЛОВ, А.В. ПОПОВ, В.А. НЕДЫХАЛОВ

ПРОИЗВОДСТВО ЗАГОТОВОК.

ЛИТЬЕ

СЕРИЯ УЧЕБНЫХ ПОСОБИЙ

Книга 3

ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ПРОИЗВОДСТВО ОТЛИВОК

(ЛИТЫХ ЗАГОТОВОК) Рекомендовано Ученым советом государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Оренбургский государственный университет» в качестве учебного пособия для студентов, обучающихся по программам среднего и высшего профессионального образования по машиностроительным и механическим специальностям Оренбург ББК 34.623 я К УДК 621.7 (075.8) Рецензент доктор технических наук, профессор В.М. Кушнаренко Килов А.С., Попов А.В., Недыхалов В.А.

К 39 Производство заготовок. Литье:

Серия учебных пособий. Книга 3. Проектирование и производство отливок (литых заготовок):

- Оренбург: ГОУ ОГУ, 2004. – 171с.

ISBN В учебном пособии показаны возможности литейного производства рассмотрено проектирование и расчет заготовки с приведением необходимых справочных и стандартизированных данных, а в приложении приведен пример выполнения такой работы. Приведены сведения об охране труда и технике безопасности в литейном производстве.

Учебное пособие предназначено для студентов, изучающих дисциплины «Технология конструкционных материалов», «Технология заготовительных производств», «Проектирование и производство заготовок», Ил. 67. Табл. 25. Библиогр. список 25 назв.

К ББК 34.623 я © Килов А.С., ISBN © Попов А.В., © Недыхалов В.А., © ГОУ ОГУ, Предисловие Любую машину (машину-двигатель, машину-преобразователь, машинуорудие) собирают из деталей (элементарных частей), изготовленных без применения сборочных операций и приспособлений. Надежность и долговечность машины зависит от качества деталей, из которых она собрана.

Качество детали в основном определяется заготовкой, которую получают тем или иным методом: литьем; сваркой; обработкой резанием или обработкой давлением: ковкой, объемной или листовой штамповкой).





В современном машиностроении детали (заготовки) делают из металлов и сплавов, а также из неметаллических (пластмасс, резины, древесины, керамики) и порошковых материалов.

К заготовкам, независимо от метода и способа их получения, предъявляются следующие требования:

- поверхности, используемые как базовые на первой операции обработки, должны быть чистыми без заусенцев и других дефектов, чтобы избежать значительных погрешностей установки при дальнейшей обработке или сборке;

- механические и физические свойства материала заготовки, его химический состав, структура и зернистость должны быть стабильными по всему объему;

- все поверхности заготовки не должны иметь механических повреждений, в противном случае возможен выпуск некачественных деталей;

- геометрические размеры заготовок должны приближаться к геометрическим размерам готовой детали;

- коэффициент использования материала должен быть максимальным, а трудоемкость дальнейшей обработки - минимальной, но при этом должно быть обеспечено получение качественной детали (по размерам и шероховатости поверхности) в соответствии с чертежом после механической обработки на металлорежущих станках;

- все внутренние напряжения должны быть сняты за счет применения термообработки.

Каждый из указанных методов представляет самостоятельную отрасль машиностроения и описан в специальной литературе, но, в тоже время, отсутствуют обобщенные сведения по производству заготовок различными методами и способами, что вызывает затруднения при выполнении студентами курсовых и дипломных проектов.

В связи с этим по инициативе авторов разрабатывается и издается серия учебных пособий, которая признана способствовать лучшему обеспечению студентов учебно-методической литературой.

В серии книг «ПРОИЗВОДСТВО ЗАГОТОВОК» рассмотрены такие вопросы, как получение штампованных и литых заготовок, комбинированные сварные заготовки и листовая штамповка, спеченные формовки из порошковых материалов, композитные и пластмассовые заготовки.

Методы формообразования при производстве деталей машин подразделены на четыре вида:

- литейное производство;

- обработка давлением;

- обработка резанием.

Особенности технологических методов производства заготовок влияют на конструкцию, кинематические и прочностные данные отдельных деталей и механизмов. Вариантность любого технологического процесса определяется многими факторами (назначением детали, размерами, массой, количеством деталей, материалом и их строением).

Литейное производство (ЛП)—отрасль машиностроения, изготовляющая заготовки или детали (отливки) и это технологический процесс изготовления фасонных деталей или заготовок заливкой расплавленного металла заданного химического состава в литейную форму, полость которой имеет конфигурацию заготовки или детали. При охлаждении после затвердевания залитый металл сохраняет конфигурацию полости формы. Отливки могут быть деталями или заготовками, которые в дальнейшем подвергаются обработке.





Литейное производство позволяет получать разнообразные по конфигурации и свойствам фасонные отливки из чугуна, стали и из сплавов цветных металлов. Высокие механические и эксплуатационные свойства отливок обуславливают их широкое применение в различных отраслях промышленности. Литьем изготовляют отливки, как простой, так и сложной формы, которые нельзя получить другими технологическими методами.

Например, корпусные детали приборов и машин чаще всего изготовляют литьем. Важной задачей литейного производства является получение отливок, по форме и размерам приближающихся к готовой детали, что существенно сокращает обработку резанием.

Получение заготовок начинают с разработки технологии, решив вопрос о возможности выполнения заказа, с учетом таких характеристик как масса, габаритные размеры и серийность отливки, а также - материал литой заготовки и возможность обеспечения требуемой точности от назначения литой детали.

1 Основные сведения о литейном производстве 1.1 Типы литейного производства Литейное производство разделяют на три основных типа: массовое, серийное и единичное.

Массовое производство характеризуется непрерывным выпуском отливок ограниченной номенклатуры большими партиями. Примером могут служить литейные цехи автомобильных, тракторных и других подобных предприятий.

Массовое производство позволяет механизировать и автоматизировать технологический процесс в целом и организовать его более экономично.

Серийное производство характеризуется определенной периодичностью выпуска отливок ограниченной или широкой номенклатуры партиями (сериями). Примером является выпуск литых заготовок станкостроительными заводами. При серийном производстве можно выделить сходные группы отливок по габаритным размерам и массе, а также механизировать и автоматизировать отдельные операции. Эти условия являются наиболее благоприятными для внедрения передовой технологии при изготовлении определенной группы отливок.

Единичное производство характеризуется выпуском разнообразных отливок в небольших количествах, а иногда отдельных сложных литых деталей для опытных образцов станков, приборов, машин. В единичном производстве значительный процент технологических операций выполняют вручную, так как различная номенклатура выпускаемых отливок не позволяет механизировать их производство. Примером единичного производства может служить выпуск уникальных корпусов турбин, станин, деталей экскаваторов, мощных прессов и других машин.

Основным производственным подразделением предприятия является цех, в котором изготовляется продукция (или часть ее) или выполняется определенная стадия производства. В машиностроении цехи, как правило, подразделяют на основные, вспомогательные и побочные.

Задачей основных цехов является изготовление основной продукции, предназначенной для реализации. Основные цехи машиностроительных заводов делят на заготовительные (литейные (чугунолитейный, сталелитейный, цех литья под давлением), кузнечный или кузнечно-прессовый, термический и др.), механические и сборочные.

1.2 Принципы конструирования деталей из литых заготовок Конструкция отливки должна отвечать служебным требованиям детали, технологии ее изготовления, технологии механической обработки и эстетическим требованиям. Внешние контуры литой детали должны представлять собой сочетание простых и прямолинейных контуров, сочленяемых плавными криволинейными переходами. Необходимо стремиться к уменьшению габаритных размеров и особенно высоты детали, устранению выступающих частей, больших тонких ребер, глубоких впадин и поднутрений, затрудняющих изготовление литейной формы.

Внутренние полости литых деталей следует конструировать открытыми, без поднутрений, что позволит изготовить отливку без применения стержней.

Если при изготовлении отливки обойтись без стержней невозможно, то при конструировании литой детали необходимо предусматривать отверстия и окна максимальных размеров в достаточном числе для обеспечения устойчивости стержней в литейной форме, точности их установки, легкого удаления стержней и каркасов из отливки при ее очистке.

Стенка литой детали объединяет все ее рабочие элементы (гнезда подшипников, фланцы, поверхности скольжения и качения и др.), придает в значительной степени требуемую конфигурацию, жесткость и прочность.

Выбор минимально допустимой толщины стенки отливки определяют размеры и сложность отливки, а также литейные свойства сплава, Характерной особенностью многих отливок является сочетание массивных направляющих с относительно тонкими стенками, применение ребер жесткости и разветвленных внутренних полостей, разделенных перегородками. Для предупреждения возникновения усадочных раковин и трещин в отливках должны быть правильно выполнены переходы от одного сечения к другому (рисунок 1).

а) – при отношении А/а 1,75; б) - при отношении А/а 1, Рисунок 1 - Рекомендуемые переходы от массивных к тонким сечениям Ребра жесткости создают местные скопления металла, вызывающие образование усадочных раковин и трещин. Для устранения этого дефекта необходимо Х - образные сечения заменять Т - образными, а соединения ребер со стенками отливки располагать под прямым углом. При пересечении в одной точке нескольких ребер рекомендуется делать кольцевое ребро и присоединять к нему радиальные ребра на достаточном расстоянии друг от друга. Толщина ребер обычно составляет 0,8 толщины стенки отливки.

Для предупреждения образования усадочных раковин в массивных отливках, из сплавов имеющих повышенную усадку при конструировании должен быть применен принцип направленного или одновременного затвердевания. При направленном затвердевании толщина стенки отливки плавно увеличивается снизу вверх. Кристаллизация металла происходит от тонких сечений отливки, расположенных в нижней части формы, к более массивным сечениям, располагающимся в верхней части формы. При одновременном твердении сечения отливок имеют одинаковую толщину, как в нижней, так и в верхней части детали.

Иногда бывает целесообразным крупные и сложные литые конструкции разделить на более простые элементы или детали с последующим соединением их между собой сваркой, болтовыми соединениями и другими способами. При этом рекомендуется упрощать наиболее сложные и крупные детали и усложнять наиболее простые из стыкуемых деталей. Выступающие части корпусных деталей делают съемными. Для повышения жесткости, уменьшения массы и сокращения объема механической обработки объединяют несколько простых деталей в одну. Конструкция литой детали должна обеспечивать возможность получения ее габаритных размеров, сечений и массы с заданной точностью. Для этого необходимо предусматривать конструктивные уклоны на необрабатываемых поверхностях.

Отдельные бобышки и приливы необходимо объединять в один общий прилив и доводить его до плоскости разъема или основания. Для облегчения пригонки сопрягаемых деталей в ее конструкции предусматривают пояски, отбортовку и т. п., что позволяет компенсировать допустимые отклонения в размерах отливки.

1.2.1 Технологическая характеристика отливок Существует несколько принципов классификации отливок, в том числе, по методу формовки и по видам форм, по условиям приемки и по классам точности, по марке материала, из которого они изготовлены и т.д.

Среди отливок до 80 % по массе занимают детали, изготовляемые литьем в песчаные формы. Метод является универсальным применительно к литейным материалам, а также к массе и габаритам отливок. Специальные способы литья значительно повышают стоимость отливок, но позволяют получать отливки повышенного качества с минимальным объемом механической обработки.

Характеристика отливок, получаемых различными методами, приведена в таблице 1.

в крупных опоках в съемных опоках До 35 Сталь, в почве открытая До 0, в мелких и средних До 0. опоках Машинная в мелких и средних До 0,1 Шестерни, подшипники, муфты, Литье в оболоч ковые формы:

песчано-смоляные химически твердею- До 0, щие тонкостенные (10-20 мм) Высоколегированные Лопатки турбин, клапаны, дюзы, выплавляемым стали и сплавы (за шестерни, режущий инструмент, исключением щелочдетали приборов. Керамические моделям ных металлов реагирующих с кремнезе- стержни позволяют изготовлять Литье по растворяемым До 0,15 Титан, Замораживае- До 0.14 стали мым моделям Газифицируе До 15. Любые Мелкие и средние отливки мым моделям сплавы рычаги, втулки, цилиндры, корпуса песчано-цементные 70 чугун, шамотно-кварцевые металлокерамичес- 0, кие и керамические Литье в кокиль:

с горизонтальной, 7 (чугун), Сталь, Фасонные отливки в вертикальной и ком чугун, крупносерийном и массовом бинированной плос- 0,5(цветные металлы производстве (поршни, корпуса, Продолжение таблицы облицованный Литье под давлением: цинковые и оловянные (тройники, колена, кольца на любых машинах сплавы, сталь электродвигателей, детали с применением 0,05 Медные Плотные отливки простой формы вакуума литье на машинах с сталь, цы, шестерни, бандажи, колеса, осью вращения: бронза и фланцы, шкивы, маховики), двухвертикальной др. слойные заготовки (чугун – бронза, сталь - чугун) при l / d наклона 3-6°) Штамповка жидких До 0,30 Цветные Слитки, фасонные отливки с с кристаллизацией 0,01 Чугун и Массивные и толстостенные Литье выжиманием Панели Магние Крупногабаритные отливки, в том Продолжение таблицы Вакуумное 0,01 Сплавы на Небольшие отливки типа тел Последовательно 0.012 Цветные Отливки с толщиной стенки до Непрерывное литье Трубы Сталь, Листы, заготовки круглого Ответственные и особо ответственные отливки испытывают на прочность. При литье в песчаные формы по деревянным моделям и при формовании стержней в деревянных ящиках можно получить точность не выше 3-го класса. Точность повышают, применяя металлические модели и стержневые ящики, механизацию формовки, формовку в стержневых формах, в постоянных формах, а также тщательно соблюдая технологический процесс литья.

Наименьшие отклонения размеров отливки дает формовка в одной опоке.

При формовке в двух или нескольких опоках возникают отклонения в результате смещения одной опоки относительно другой.

Отливки 1 класса точности обеспечиваются формовкой по металлическим моделям с механизированным выемом моделей из форм и с заливкой металла в сырые и подсушенные формы. Этот способ применяют в условиях массового производства и для изготовления наиболее сложных по конфигурации тонкостенных отливок.

механизированным выемом деревянной модели, закрепляемой на легкосъемных металлических плитах, из форм и с заливкой в сырые и подсушенные формы.

Этот способ применяют для получения отливок в серийном производстве.

Отливки 3 класса точности обеспечиваются ручной формовкой в песчаные формы, а также машинной формовкой по координатным плитам с незакрепленными моделями. Этот способ является оптимальным для изготовления отливок любой сложности, любых размеров и массы из разных литейных сплавов в единичном и мелкосерийном производстве.

Допустимые отклонения размеров чугунных и стальных отливок приведены в таблице 2.

Таблица 2 - Допустимые отклонения размеров чугунных и стальных отливок Наибольший габаритный размер отливки Верхняя опока (рисунок 2) может сместиться относительно нижней на величину зазора а в центрирующих штырях с соответствующим смещением всех вертикальных поверхностей, формуемых в верхней опоке, в результате чего номинальная толщина стенок может сильно измениться.

Отклонения горизонтальных поверхностей происходят в результате неточной установки стержней в вертикальном направлении, попадания сора на поверхности стыка опок и стержней и т. д.

Как правило, поверхности, формуемые в нижней опоке, точнее поверхностей, формуемых в верхней опоке; поверхности, формуемые моделью, точнее поверхностей, формуемых внутренними стержнями.

Другие причины неточностей: отклонения размеров модельного комплекта от номинала; изменение размеров стержней при сушке; рассыханне моделей при хранении; изменение размеров формы в результате расталкивания моделей при выемке; колебания усадки из-за различной податливости стержней; коробление отливки под действием усадочных напряжений.

Рисунок 2 – Причины возникновения неточностей Поверхности, формуемые стержнями, могут сместиться относительно поверхностей, формуемых моделью, из-за неточной установки стержня в форме (смещение b на рисунке 2). Наибольшей величины достигают смещения в верхней полуформе, где суммируются смещения полуформы и стержня.

В неблагоприятном случае (смещения стержня и полуформы направлены в противоположные стороны) колебания толщины вертикальных стенок в верхней полуформе, равные ± (а + b), превышают отклонения в нижней полуформе ± b примерно в 2 раза.

Припуски назначают в зависимости от наибольшего габаритного размера А отливки для различных расстояний L поверхности от базы.

В таблице 3 приведен тип производства в зависимости от годового выпуска отливок Таблица 3 - Годовой выпуск отливок от типа производства, шт.

Масса отливки, Колебания размеров отливки имеют особое значение на участках сопряжения черных стенок с поверхностями, подвергающимися механической обработке. Точность механической обработки во много раз выше точности литейных размеров.

Возможности повышения производительности процессов литья, точности размеров и качества отливок расширяются при их изготовлении в автоматизированных комплексах, в которых используются новые механизмы для уплотнения смеси, применяются электронные схемы управления технологическими процессами и счетно-решающие устройства для выбора оптимальных режимов.

1 - верхняя опока; 2 - отливка; 3 – стержень; 4 – нижняя опока Рисунок 3 - К определению величины припусков на размеры отливки для различных поверхностей Припуски для верхних поверхностей типа т имеют максимальные значения, поскольку точность таких поверхностей меньше, главным образом из-за скоплений в верхних припусках неметаллических включений, шлаков и других примесей, подлежащих удалению при механической обработке.

Значения припусков для нижних п и боковых о поверхностей на 20—30 % меньше припусков для верхних поверхностей. Припуски для стальных отливок назначают на 25 и до 40 % больше чем для чугунных.

поверхностного легирования отливок. Так карбидообразующие легирующие элементы (теллур, углерод, марганец) повышают износостойкость формы и устраняют рыхлость отливок; графитизирующие легирующие элементы (кремний, титан, алюминий) устраняют отбел, уменьшают остаточные напряжения и улучшают обрабатываемость отливок. Применение жидкоподвижных смесей при литье в песчаные формы повышает производительность труда, снижает трудоемкость изготовления формы и стержней от 3 до 5 раз, исключает ручной труд и позволяет полностью механизировать и автоматизировать производство изготовления форм и стержней независимо от их размеров, конфигурации и номенклатуры.

Точность размеров отливки характеризуют допусками на размеры, зависят которые от ее номинальных значений. Для оценки точности можно пользоваться квалитетами по ГОСТ 25347-82 (таблица 4).

Таблица 4 - Ориентировочные данные о требуемой точности размеров отливок Определяемые неподвижными сопрягаемыми Средняя 12- поверхностями типа отверстие — вал (например, крышки). Определяемые Габаритные: толщины стенок, ребер, особые, требования) Применение роботов для нанесения покрытий, обсыпки блоков и в заливочных комплексах с телеуправлением обеспечивает защиту оператора от воздействия пыли, дыма, тепла и брызг металла.

При производстве крупных отливок применение регулируемого охлаждения формы позволяет сократить продолжительность охлаждения в литейной форме отливок массой до 200 т в 2 раза по сравнению с естественным охлаждением.

Таблица 5 - Допуски размеров и шероховатость поверхности отливок В кокиль и под низким давлением без стержней и IT13-IT17; до IT14-IT17; IT15-IT18;

с песчаными стержнями; в отверждаемые в контакте с оснасткой отверждаемые вне IT14-IT18; до IT15-IT19;

контакта с оснасткой; Rг == 40 мкм центробежное; в сырые и сухие песчано-глинистые формы Квалитеты точности для размеров отливок из черных сплавов (числитель) и из цветных сплавов (знаменатель) выбирают по таблице 6.

Таблица 6 - Рекомендуемые квалитеты для размеров отливок из сплавов черных и цветных металлов Под давлением низким давлением Св. В сырые и сухие песчано-глинистые Св. 1.2.2 Основные правила для проектирования отливок Конструкция отливки считается технологичной, если она отвечает требованиям литейного производства и техническим условиям изготовления.

К требованиям литейного производства относят: возможность изготовления отливки высокого качества доступными методами и приемами литейной технологии с учетом имеющегося оборудования.

Основные правила проектирования отливки следующие:

1) части ответственного назначения располагать в нижней части формы;

2) по возможности располагать отливку в одной (нижней) полуформе;

3) использовать минимально допустимое число стержней (по возможности не применять их);

4) по возможности не крепить стержни в верхней полуформе;

5) обеспечить хорошую вентиляцию стержней;

6) не допускать наличия жеребеек (приспособления для крепления стержней) в ответственной части отливки;

7) прибыли располагать только над массивными частями отливок или около них размещать боковые питающие бобышки;

8) не допускать наличия узких болванов (сужений) как в форме, так и в 9) по возможности объединять заготовки с последующей их разрезкой.

1.2.3 Разработка и технология получения литой заготовки Технология производства отливок слагается из следующих основных процессов:

- изготовление моделей и стержневых ящиков;

- приготовление формовочной и стержневой смеси;

- изготовление форм и стержней;

- сушка форм и стержней - расплавление металла и заливка формы;

- выбивки отливок из форм и стержней из отливок.

Разработка технологии состоит из выбора и обоснования материала заготовки (отливки), способа литья, способа изготовления литейной формы, конструирования модели и стержневых ящиков, сушильных плит, литниковой системы, разработки последовательностей технологических операций формовки, сборки форм, заливки их металлом, очистки и обрубки отливок, методов и способов контроля качества литой заготовки.

1.2.4 Допуски размеров Допустимые отклонения размеров отливок из сплавов черных металлов и приведены в таблице 3.

Технологичность конструкций отливок характеризуется условиями формовки, заливки формы жидким металлом, остывания, выбивки, обрубки.

На выполнение основных операций технологического процесса получения отливки влияют уклоны, толщина стенок, размерные соотношения стержней н другие условия. Большое влияние на технологию последующей обработки отливок оказывает наличие в них отверстий. При массовом производстве в отливках обычно получают отверстия диаметром свыше 20 мм, при серийном диаметром свыше 30 мм и при единичном - диаметром свыше 50 мм.

Обрабатываемые отверстия некруглого профиля выполняют литьем, если диаметры вписанных окружностей соответствуют приведенным выше нормам.

Уступы шириной более 25 мм и выемки глубиной свыше 6 мм на мелких и средних отливках делают литыми. Если отношение толщины стенок составляет 1:2, то переходные поверхности оформляют в виде галтелей, а для извлечения моделей и болванов делают уклоны (таблицы 7, 8, 9).

Таблица 7 - Радиусы закруглений в отливках Примечания 1 Значения радиусов литых галтелей принимать равными 1, 2, 3, 5, 8, 10, 15, 20, 25, 30,40 мм.

2 Число значений различных радиусов галтелей, применяемых в одной отливке должно быть минимальным.

Таблица 8 - Формовочные уклоны наружных поверхностей моделей или стержневых ящиков (по ГОСТ 3212-92) Измеряемая высота поверхности модели, мм До 20 0°20' 0°45' 1°30' 3°00' Св. 200 до 300 - 0°20' О,30' 0°30' Св. 20 до 50 0°15' 0°30' 1°00' 1°30' » 300 » 800 » - 0°20' 0°30' поверхностях — сверх припуска на механическую обработку путем увеличения отливки; б) на необрабатываемых поверхностях, которые не сопрягаются с другими деталями, путем одновременного увеличения и уменьшения размеров отливки; в) на необрабатываемых поверхностях, которые сопрягаются с другими деталями, путем уменьшения, увеличения или одновременного увеличения и уменьшения размеров отливки. 2 Уклоны местных небольших утолщений (бобышек, планок) следует принимать 30-45°. 3 В ребрах жесткости уклон следует делать до 5-8°.

Таблица 9 - Формовочные уклоны литейных болванов (по ГОСТ 3212Уклоны (не более) Измеряемая Уклоны (не более) для Измеряемая d:h 1, где d — диаметр или наименьшая ширина болвана, внутренние поверхности отливки могут быть выполнены стержнями. 2 Для болванов, снимаемых вместе с верхней опокой, формовочные уклоны могут быть увеличены в 2 раза. 3 Формовочные уклоны в стержневых ящиках рекомендуется выполнять равнозначными наружным уклонам Предъявляемые к отливке требования по точности размеров зависят от ее функционального назначения, т. е. от условий, в которых литая деталь и ее отдельные элементы будут эксплуатироваться.

Рекомендуется следующее расположение полей допусков для размеров элементов отливки:

- односторонне — «в тело» для элементов отливки, расположенных в одной части формы и не подвергаемых механической обработке; при этом для охватывающих элементов типа «отверстие» - «в плюс», а для охватываемых типа «вал» — «в минус»;

подвергаемых, а также подвергаемых механической обработке.

Точность размеров отливок зависит не только от технологии производства, но и от наибольшего габаритного размера отливки и ее сложности. При этом в одной и той же отливке точность отдельных се элементов неодинакова, так как зависит от условий формирования этих элементов в форме. Классификация отливок по сложности предусматривает деление их на пять групп сложности.

Рисунок 4 - Виды отливок для классификации по группам сложности (цифры у эскизов соответствуют группе сложности) К группе 1 относятся отливки простой геометрической формы: плоские, круглые или полусферические; наружные поверхности - гладкие или плоские с наличием невысоких ребер, бобышек, фланцев, отверстий, выступов и углублений. Наружные поверхности изготовляют без стержней или съемных частей. Внутренние полости неглубокие; выполняются преимущественно «болваном» или простым стержнем; внутренняя поверхность гладкая, без выступов или углублений (рисунок 4 - 1).

К группе 2 относятся отливки в виде сочетания простых геометрических тел, плоские, круглые или полусферические, открытой коробчатой формы.

Наружные поверхности плоские и криволинейные с наличием ребер, буртов, кронштейнов, бобышек, фланцев с отверстиями и углублениями простой конфигурации с внутренними полостями большой протяженности или высокие.

Отдельные части выполняются с использованием стержней (рисунок 4 - 2).

К группе 3 относятся отливки открытой коробчатой, сферической, полусферической, цилиндрической и других форм. Наружные поверхности — криволинейные и плоские с наличием нависающих частей, ребер, кронштейнов, бобышек, фланцев с отверстиями и углублениями сравнительно сложной конфигурации. Часть отливки выполняют с использованием стержней.

Внутренние полости отдельных соединений геометрических фигур — большой протяженности или высокие с незначительными выступами или углублениями, расположенными в одном и двух ярусах со свободными широкими выходами полостей (рисунок 4 - 3).

К группе 4 относятся отливки закрытой и частично открытой коробчатой и цилиндрической формы. Наружные поверхности - криволинейные и плоские с примыкающими кронштейнами, фланцами, патрубками и другими конструктивными элементами различной конфигурации. Многие части поверхности или вся поверхность могут выполняться стержнями. Внутренние части имеют сложную конфигурацию со значительными выступами и углублениями и расположены в один-два яруса и имеют один-два свободных выхода (рисунок 4 - 4).

К группе 5 относятся отливки закрытой коробчатой формы. Наружные поверхности - криволинейные, сложной конфигурации, с примыкающими и пересекающимися кронштейнами, фланцами, патрубками и другими конструктивными элементами. Для получения наружной поверхности могут применяться стержни. Внутренние полости имеют сложную конфигурацию с криволинейными поверхностями, пересекающимися под различными углами, с выемками и выступами (рисунок 4 - 5).

В зависимости от условий формирования элементов отливки в форме установлено три вида размеров (рисунок 5):

ВР1 — размеры элементов отливки, образованные одной частью формы или одним стержнем (рисунок 5 а - размеры L1, L2, d1, d2 и размер L);

ВР2 - размеры элементов отливки, образованные двумя полуформами, а также перпендикулярные плоскости разъема (рисунок 5 а размеры D1, D2, и размер H);

ВРЗ — размеры элементов отливки, образованные тремя или более частями формы, несколькими стержнями или подвижными элементами формы, а также толщины стенок, ребер, фланцев (рисунок 5 б - размеры h1, h2 и размеры b1, b2, b3).

а—отливка, полученная со стержнями; б – отливка, полученная с болваном 1 – верхняя полуформа; 2 – нижняя полуформа;

3 – первый стержень; 4 – второй стержень; 5 – отливка; 6 - болван Рисунок 5 - Размеры отливки со стержнем (а) и с болваном (б) Точность размеров конкретной отливки (рисунок 6) зависит от ее сложности, наибольшего габаритного размера, вида размера и условий производства.

Рисунок 6 - Эскиз отливки ступица заднего колеса Квалитеты точности для размеров отливок из черных и цветных сплавов выбирают по таблице 6.

Точность размеров отливки указывают непосредственно у каждого размера или общей надписью.

1.3 Материал заготовок Основным материалом машиностроения являются металлы.

Металлы – кристаллические тела, атомы которых расположены в геометрически правильном порядке, образуя кристаллы.

Все металлы подразделяются на два класса:

К черным относят сплавы на основе железа (сталь, чугун). Основные свойства черных металлов определяются количеством углерода. Сплавы с содержанием углерода до 2,14 % - стали, а выше – чугуны.

Цветные металлы подразделяют на тяжелые (Cu, Pb, Sn, Ni и др.), легкие (Al, Mg и др.), редкие (W, Md), благородные (Ag, Au, Pt).

Цветные металлы обладают многими ценными свойствами, которые определяют применение их в промышленности. Однако, вследствие большой трудоемкости при их получении и высокой стоимости, объем их потребления в машиностроении незначителен и по возможности их стараются заменить черными металлами, пластмассами и синтетическими материалами.

1.3.1 Свойства металлов При выборе материала для конструкции исходят из комплекса свойств, которые подразделяют на механические, физико-химические, технологические и эксплутационные.

К механическим относят:

- износостойкость;

- пластичность.

Прочность – способность материала сопротивляться деформации или разрушению. Показателем прочности является предел прочности:

где Р – нагрузка разрушения стандартного образца, Н;

F0 - площадь поперечного сечения, мм.

Пластичность – способность твердых тел изменять форму и размеры без разрушения под действием внешней нагрузки. Пластичность определяется максимальным относительным удлинением при разрыве:

где l - длина после разрыва, мм;

l0 - первоначальная длина, мм.

Твердость – способность материала сопротивляться проникновению в него другого тела, например шарика.

Износостойкость – способность материала сопротивляться поверхностному разрушению под действием поверхностного трения.

К физико-химическим свойствам относят:

- температуру плавления;

- электро- и теплопроводность.

К технологическим свойствам относят их способность поддаваться различным способам обработки (литейные свойства, ковкость, свариваемость, обрабатываемость режущими инструментами).

1.3.1.1 Структура металла Все металлы, как и большинство твердых материалов, имеют кристаллическое строение. Характерным признаком кристалла является твердое состояние до температуры плавления, причем плавление - процесс изотермический.

В кристаллической решетке можно выделить элементарный объем, состоящий из минимального количества элементарных частиц (атомов, ионов, молекул), который многократно повторяется.

От характера взаимодействия частиц зависят электрические, магнитные, тепловые, оптические свойства материала, его температура плавления, испарения и другие свойства.

Существует 7 разновидностей кристаллических решеток, а для металлов наиболее характерны три:

- объемно-центрированная кубическая (ОЦК), ее имеет Cr, W, Mo;

- гранецентрированная кубическая (ГЦК), ее имеет Ni, Cu, Al;

- гексагональная плотноупакованная (ГПУ), ее имеет Ti, Zn.

Кристаллическая решетка характеризуется расстоянием по осям координат (а, в, с - период решетки), углами между ними (,, ) и секущей плоскостью, характеризуемой величиной обратной к периоду при пересечении с соответствующей осью, изменяется в пределах 0, 1 и 2, обозначается, например, (111) или (102).

Фактически, между атомами соединяющих линий нет, атомы соприкасаются электронными оболочками и находятся в постоянном движении (колеблются).

Всем кристаллам присуща анизотропия (неравномерность) свойств по разным направлениям, однако она сильно проявляется в монокристаллах.

Сплавы в большинстве своем представляют поликристаллы, причем каждый кристалл расположен хаотично, а в целом они образуют поликристалл, в котором отсутствует анизотропия свойств.

1.3.1.2 Методы исследования структуры металлов и сплавов Для изучения строения металлов и сплавов в современном металловедении используют разнообразные методы исследования, наиболее часто применяют три метода:

- макроскопический;

- микроскопический;

- рентгено-структурный метод анализа.

Макроскопический анализ применяют для изучения макроструктуры, метод позволяет определить общую картину строения металла в больших объемах.

Макроанализ проводят по излому (хрупкий, вязкий, усталостный) и на специальных макрошлифах путем травления специальными реактивами (выявляется фазовая и химическая неоднородность, текстура деформации и дефекты, нарушающие сплошность металла).

Микроанализ применяют для изучения микроструктуры, а между ней и многими свойствами металла существует прямая качественна связь. Он позволяет определить величину и форму зерен, выявить структуру, характерную для некоторых видов обработки, обнаружить мельчайшие пороки металла (микротрещины, мельчайшие включения и т. д.). Для этого анализа готовят микрошлиф (шлифуют, полируют, подвергают травлению специальными реактивами или тепловым травлением (окислением)). Проводят исследования на металлографическом микроскопе, а также на электронном микроскопе в проходящем или отраженном (растровом) свете.

Рентгеноструктурный анализ: узкий пучок монохроматических рентгеновских лучей подают на исследуемый образец. Он отражается от атомных плоскостей, на фотопластине образуется система концентрических окружностей. Число и взаимное расположение окружностей и их интенсивность позволяют установить расположение атомов в кристаллическом теле и рассчитать расстояние между ними. Сравнивая рентгенограммы до и после обработки, можно выявить изменения в образце.

Наряду с указанными анализами проводят и физические методы исследования, т.к. по изменению физических свойств можно судить о превращениях в сплавах, которые протекают в сплаве при его обработке или изменении состава. Чаще рассматривают зависимость физических свойств от температуры состава и времени.

Термический анализ – по кривым нагрева или охлаждения наблюдают фазовые превращения.

Дилатометрический метод – основан на изменении объема при фазовых превращениях (наблюдается резкий изгиб прямой удлинения).

Электрометрический метод – измерение электросопротивления при фазовых изменениях скачек.

Также используют методы: магнитометрический, механических испытаний, радиоактивных изотопов (меченых атомов), люминесцентный, ультразвуковой.

1.3.1.3 Дефекты решетки Реальные кристаллы отличаются от идеальных наличием в них дефектов.

Такие дефекты называются дислокацией и они бывают:

- нульмерные (точечные), - одномерные линейные, - двумерные поверхностные, - трехмерные объемные.

Причиной дислокаций являются искажения кристаллической решетки, проявляющиеся в виде лишнего атома - дислокация внедрения (рисунок 7 б), или его недостатка - дислокация вакансии (рисунок 7 в), либо наличие в решетке другого (примесного) атома - дислокация замещения.

а) – без дефектов; б) – дислокация «внедрения» и в) – «вакансии»

Рисунок 7 – Модель кристаллической решетки и виды дислокаций У линейных дефектов их длина значительно больше толщины, у поверхностных – длина и ширина больше толщины, а у объемных дислокаций значительны длина, ширина и толщина (сколы, трещины). Дислокации существенно сказываются на свойствах материала.

Характерным признаком кристалла является твердое состояние до температуры плавления, причем процесс плавления происходит при постоянной температуре.

В реальном металле кристаллическая решетка состоит из огромного количества ячеек.

1.3.2 Физические методы контроля качества металлов Физические методы контроля качества металлов (дефектоскопия) осуществляются без их разрушений. В основе методов лежат проникающие излучения. Метод позволяет выявить внутренние дефекты (газовые и усадочные раковины, не провар, трещины и т.д.) в готовых изделиях (слитках, сварных соединениях) без их разрушения. Используют рентгеновские и гамма лучи. Последние направляют на изделие, за которым находится устройство для регистрации интенсивности излучения прошедшего через изделие (фотопленка, светящийся экран, ионизационная камера). При наличии дефектов поглощение лучей будет не одинаковым по сечению, по различию судят о размерах и характере дефекта.

Другой вид дефектоскопии – магнитный контроль, выявляет на поверхности стальных изделий трещины, волосовины, неметаллические включения. В местах дефекта намагниченного изделия оседает магнитная суспензия (частицы Fe3O4 в трансформаторном масле).

Люминисцентный метод выявляет поверхностные дефекты (трещины, поры, рыхлость). Метод основан на усилении видимости дефектов при облучении их ультразвуковыми лучами и используют эффект свечения некоторых жидкостей. Изделия погружают в жидкость, потом лишнюю жидкость удаляют, поверхность посыпают порошком (тальком), порошок извлекает жидкость из полости дефекта и при его облучении ультрафиолетовыми лучами наблюдают свечение в темной комнате.

Ультразвуковой метод контроля основан на способности УЗК отражаться от поверхности внутренних дефектов, бывает: тепловой и эхо метод. Тепловой метод основан на ослабление интенсивности прошедших ультразвуковых колебаний. Его применяют для изделий простой формы (листы, трубы, подшипники скольжения).

Электроиндукционный метод контроля применяют для выявления поверхностных дефектов. Он основан на замере изменений возбуждаемых в металле вихревых токов под влиянием неоднородности металла.

1.3.2.1 Методы механических испытаний Все детали в процессе эксплуатации подвергаются воздействию внешних сил в той или иной мере. Нагрузки, действующие на деталь во время работы, весьма разнообразны, и они могут растягивать деталь или сжимать ее, изгибать или создавать кручение. При этом воздействия могут осуществляться плавно, постепенно (статически) или мгновенно (динамически). Поэтому важным свойством материалов является прочность при данном виде нагружения. Она характеризуется максимальной нагрузкой, которую выдерживает материал не разрушаясь. Воздействуя на деталь, внешние нагрузки изменяют ее форму, то есть - деформируют.

Если к детали приложены сравнительно небольшие силы, под действием которых атомы в кристаллической решетке смещаются на расстояния меньше межатомных, то после прекращения действия внешней силы деталь принимает свою первоначальную форму, то есть атомы возвращаются в устойчивое положение, и деформация исчезает. Свойство материалов принимать первоначальную форму после прекращения действия внешних сил называется упругостью, а деформация, исчезающая после снятия нагрузки, получила название упругой.

Если к заготовке приложены большие усилия, под действием которых атомы в кристаллической решетке сместятся на расстояния больше межатомных, тогда они занимают новое устойчивое положение, соответствующее положению атомов соседнего ряда. После прекращения действия приложенной силы деформация не исчезает, и заготовка остается деформированной. Такая деформация называется пластической.

Способность материала деформироваться, под действием внешних нагрузок не разрушаясь, и сохранять измененную форму после прекращения действия усилий называется пластичностью. Таким образом, пластичность - это возможность металла изменять форму или деформироваться без нарушения целостности при обработке давлением.

Оценка качества металла при исследовании его пластичности производится визуально по состоянию поверхности. При этом проводят испытания на изгиб, испытания на перегиб лент, листов и полос толщиной до 4 мм, испытания на расплющивание, причем некоторые технологические пробы, используемые для исследования металлов, стандартизированы.

Материалы, не способные к пластическим деформациям, называются хрупкими. Такие материалы при значительной нагрузке или под действием ударных нагрузок разрушаются внезапно.

Для того, чтобы узнать, удовлетворяет ли деталь предъявляемым к ней требованиям, производят специальные испытания. Вид испытания и характер его проведения указывают в технических условиях или на чертеже детали.

Наибольшее распространение получили следующие виды механических испытаний: на растяжение, на ударный изгиб и ударную вязкость, на выносливость, на твердость, на жаропрочность.

Механические свойства характеризуют способность материала сопротивляться деформации и разрушению при воздействии внешних сил. Они зависят от рода материала, его обработки, внутреннего строения, формы изделия и ряда других факторов. Их определяют путем испытания образцов.

Испытания бывают: динамические, статические, циклические.

Статические испытания – это испытания на растяжение, характеризуют упругость и пластичность и определяют пределы пропорциональности.

Испытания текучести и прочности, и испытание на твердость (способность материала сопротивляться вдавливанию в него другого более твердого тела) просты. Быстро проводятся и не разрушают изделия, поэтому широко используются.

Твердость по Бринелю определяют вдавливанием шарика. Ее обозначают НВ, значение твердости определяют расчетом по диаметру лунки оставленной шариком и приложенной нагрузки. Они также приведены в таблицах.

Твердость по Роквелу – вдавливают алмазный конус с вершиной 120 0 или малый ( 1.59 мм) шарик, твердость определяют по глубине внедрения. Его проводят в два приема, сначала на малой нагрузке (10 кг), а затем основная нагрузка (90 кг для шарика, 60 и 140 кг для конуса). Обозначают HR с добавлением индекса шкалы (С, В, А). Для перевода твердости по Роквелу в твердость по Бринелю пользуются специальными графиками или таблицами.

Твердость по Виккерсу – твердость тонких поверхностных слоев, вдавливают четырехгранную алмазную пирамиду с углом 136 0 малыми нагрузками (5, 10, 20, 30, 50, 100 и 120 кг), затем с микроскопом определяют площадь отпечатка по длине диагонали. Обозначают HV, единицы измерения совпадает с НВ и являются МПа.

Микротвердость – вдавливают алмазную пирамиду под нагрузкой от 1 до 200 гр. Используют для определения твердости тонких покрытий.

Испытание на ползучесть также относится к статическим испытаниям.

Ползучесть – способность металла изменять, хотя и медленно, форму и размеры под действием сравнительно небольшой нагрузки и температуры.

Испытания проводят в печи, нагружая образцы, и строят график «удлинениевремя». По полученным данным определяют предел ползучести.

Испытания на ударную вязкость – наиболее применяемое испытание из всех динамических, позволяет определить степень сопротивления материала разрушению при ударной нагрузке. Испытания проводят на специальной установке. Образец сечением 10 х 10 мм надрезают с одной стороны на 2 мм, устанавливают на опоры поднимают маятник на определенную высоту и дают свободно падать. После разрушения образца маятник поднимается на определенный угол, по которому определяют (из таблиц) ударную вязкость a k.

Испытания на усталость. Усталостным разрушением называют явление разрушения металлов под действием повторных или знакопеременных напряжений, причем усталостное разрушение может наступить при значении напряжения меньше предела прочности и даже текучести. Сопротивление усталости называют выносливостью. Усталость наступает при превышении предела выносливости.

1.3.2.2 Технологические испытания Основные машиностроительные материалы - металлы и сплавы. Они обладают многими свойствами, обусловленными, в основном, их внутренним строением. Изменяя строение металлов и сплавов можно изменять их свойства в необходимом направлении, то есть расчетливо управлять свойствами. Мягкий и пластичный металл или сплав можно делать твердым, хрупким и наоборот.

Конструкционные материалы удобно рассматривать по группам с близкими свойствами и применением. Из них важнейшими являются сплавы железа. К какой группе должен относиться материал изделия, конструктор определяет до начала конструирования, как правило, без специальных расчетов, на основании представлений о размерах, форме, рабочих температурах, действующих нагрузках, способе изготовления и общей стоимости конструкции. Лишь после выбора группы материала возможно конструирование, уточнение способа изготовления и окончательный выбор марки материала.

1.4 Литейные сплавы и их применение Литейные сплавы получают сплавлением двух или нескольких металлов и неметаллов. Такие сплавы должны обладать хорошей жидкотекучестью и теплопроводностью, повышенной пластичностью и др. Практическое значение литейных сплавов определяет то, что они по некоторым свойствам (прочности, твердости, способности воспроизводить очертания литейных форм, обрабатываемости режущим инструментом и др.) превосходят чистые металлы.

Важное место в литейном производстве занимают сплавы с особыми физическими свойствами (например, электропроводностью, магнитной проницаемостью и др.).

Сплавы в зависимости от химического состава отличаются друг от друга температурой плавления, химической активностью, вязкостью в расплавленном состоянии, прочностью, пластичностью и другими свойствами. Для производства фасонных отливок применяют серые, высокопрочные, ковкие и другие чугуны, углеродистые и легированные стали, сплавы алюминия, магния, меди, титана и др.

1.4.1 Литейные свойства сплавов Не все сплавы в одинаковой степени пригодны для изготовления фасонных отливок. Из одних сплавов (серого чугуна, силумина) можно легко изготовить отливку сложной конфигурации, а из других (титановых сплавов, легированных сталей и др.) получение отливок сопряжено с определенными трудностями. Получение качественных отливок без раковин, трещин и других дефектов зависит от литейных свойств сплавов. К основным литейным свойствам сплавов относят жидкотекучесть, усадку сплавов, склонность к образованию трещин, газопоглощение и ликвацию.

Жидкотекучесть — способность расплавленного металла течь по каналам литейной формы, заполнять ее полости и четко воспроизводить контуры отливки. При высокой жидкотекучести литейные сплавы заполняют все элементы литейной формы, при низкой — полость формы заполняется частично, в узких сечениях образуются недоливы. Жидкотекучесть сплавов определяют по специальным пробам. За меру жидкотекучести принимают длину заполненной спирали в литейной форме, и она зависит от многих факторов. Например, повышение температуры заливки увеличивает жидкотекучесть всех сплавов. Чем выше теплопроводность материала формы, тем быстрее отводится тепло от залитого металла, тем ниже жидкотекучесть.

Неметаллические включения снижают жидкотекучесть сплавов. На жидкотекучесть влияет химический состав сплавов: с увеличением в исходном материале содержания серы, кислорода и хрома жидкотекучесть снижается, а с повышением содержания фосфора, кремния, алюминия, углерода увеличивается.

В зависимости от жидкотекучести сплава выбирают минимальную толщину стенок отливок. Например, при изготовлении мелких отливок из серого чугуна в песчаных формах минимальная толщина стенок составляет 3— 4 мм, для средних — 8—10 мм, в для крупных — 12—15 мм; для стальных отливок, соответственно, 5—7, 10—12, 15—20 мм.

Усадка — процесс уменьшения объема отливки при охлаждении, начиная с некоторой температуры жидкого металла в литейной форме до температуры окружающей среды. Усадка протекает в жидком состоянии, при затвердевании в процессе кристаллизации и в твердом состоянии. Различают линейную и объемную усадки, которые определяют в процентах. Величина усадки сплавов зависит от их химического состава, температуры заливки, конфигурации отливки и других факторов. Наименьшую линейную усадку имеет серый чугун (0,9—1,3 %) и алюминиевые сплавы — силумины (0,9—1,3 %). Стали и некоторые сплавы цветных металлов имеют усадку от 1,8 до 2,5 %. Изготовлять отливки из сплавов с повышенной усадкой сложно, так как в массивных частях отливки образуются усадочные раковины и усадочная пористость. Для предупреждения образования усадочных раковин предусматривают установку прибылей — дополнительных резервуаров с расплавленным металлом для питания отливок в процессе их затвердевания.

Напряжения в отливках возникают вследствие неравномерного их охлаждения и механического торможения усадки. Они характерны для отливок с различной толщиной стенок. При затвердевании температура отливки в массивных частях выше, чем снаружи или в тонких сечениях. Поэтому усадка в отдельных местах по величине различна, но так как части одной и той же отливки не могут изменять свои размеры независимо друг от друга, то в ней возникают напряжения, которые могут вызывать образование трещин или коробление. Для предупреждения образования больших напряжений и трещин необходимо в конструкции литой детали предусматривать равномерную толщину стенок, плавные переходы и устранять элементы, затрудняющие усадку сплава, а также использовать литейные формы и стержни повышенной податливости. Трещины довольно часто образуются в отливках из углеродистых и легированных сталей, сплавов магния и многих алюминиевых сплавов (подробнее о дефектах см. раздел 5).

Газопоглощение—способность литейных сплавов в расплавленном состоянии растворять водород, азот, кислород и другие газы. Степень растворимости газов зависит от состояния сплава: с повышением температуры твердого сплава она увеличивается незначительно, несколько возрастает при плавлении и резко повышается при перегреве расплава. При затвердевании и последующем охлаждении растворимость газов уменьшается, и в результате их выделения в отливке могут образоваться газовые раковины и поры.

Растворимость газов зависит от химического состава сплава, температуры заливки, вязкости сплава и свойств литейной формы. Для уменьшения газонасыщенности сплавов применяют плавление в вакууме или в среде инертных газов и другие методы.

Ликвация — неоднородность химического состава в различных частях отливки. Различают ликвации зональную и дендритную (внутризеренную).

Зональная ликвация — это химическая неоднородность в объеме всей затвердевшей литой детали. Дендритная ликвация — химическая неоднородность в пределах одного зерна (дендрита) сплава. Ликвация зависит от химического состава сплава, конфигурации отливки, скорости охлаждения и других факторов.

1.4.2 Сплавы на основе черных металлов Статически нагруженные детали преимущественно изготавливают из чугуна, так как он дешевле стали. В зависимости от состояния углерода в сплаве чугуны подразделяют на белые, серые, высокопрочные и ковкие.

Белые чугуны – в них весь углерод связан с железом в виде цементита.

Подразделяют на доэвтектические, эвтектические и заэвтектические. Из–за большого количества цементита эти чугуны твердые и хрупкие и для изготовления деталей машин практически не используются.

Серые чугуны - в них углерод представлен в виде пластинчатого графита.

Приняты следующие марки: СЧ 10, СЧ 15, СЧ 25, СЧ 35 (цифры показывают временное сопротивление при растяжении (в МПа), уменьшенное в 10 раз).

Серый чугун (состав в %: 2,8—3,5 С; 1,8—2,5 Si; 0,5—0,8 Мп; до 0,6 Р и до 0,12 S) имеет достаточно высокую прочность, высокую циклическую вязкость, легко обрабатываем и дешев. Недостатком серого чугуна является низкая ударная вязкость и хрупкость. Прочность серых чугунов обусловлена пластинчатой формой графитовых включений и прочностью металлической основы, которая носит название ферритной, перлитной, ферритно-перлитной.

Наименьшую прочность имеет ферритная структура, а наибольшую — перлитная. Из серого чугуна изготовляют детали с повышенной прочностью, работающие при высоких нагрузках или тяжелых условиях износа (станины станков, корпуса и крышки редукторов, шкивы и другие отливки).

1 — пластинчатый графит; 2 — шаровидный графит;

Высокопрочный чугун (состав в мас. %: 3,2—3,6 С; 1,6—2,9 Si; 0,4—0, Мп; не более 0,15 Р; не более 0,02 S; не менее 0,04 Мg) обладает высокой прочностью, пластичностью, хорошо обрабатывается. Высокие механические свойства этих чугунов получают обработкой расплавленного чугуна магнием или церием, при которой графит принимает шаровидную форму (рисунок 8 б).

Высокопрочные чугуны имеют различную структуру металлической основы, в том числе ферритную, ферритно-перлитную, перлитную, что и обусловило их различную прочность. В высокопрочных чугунах графит имеет шаровидную форму (рисунок 8 б). Его марки ВЧ 35, ВЧ 45, ВЧ 60, ВЧ 80, ВЧ 100.

Высокопрочные чугуны эффективно заменяют сталь во многих изделиях и конструкциях. Из него получают ответственные тяжелонагруженные детали:

коленчатые валы, барабаны шахтных вагонеток, шатуны и др.

В чугунах с вермикулярным графитом до 40 % графита шаровидного, а остальной в вермикулярной форме (в виде мелких тонких прожилок).

Маркируют их - ЧВГ 30, ЧВГ 35, ЧВГ 40, ЧВГ 45.

По механическим свойствам эти чугуны занимают промежуточное положение между серыми и высокопрочными чугунами. Из них изготавливают (отливают) блоки, поршни, гильзы и крышки цилиндров.

В ковких чугунах (КЧ 30-6, КЧ 35-8, КЧ 37-12, КЧ 45-7, КЧ 60-3 и КЧ 80графит имеет хлопьевидную форму. Первая цифра, как и в других чугунах, указывают уменьшенное в 10 раз значение временного сопротивления при растяжении (в МПа), а вторая - значение относительного удлинения в процентах. Ковкий чугун (состав в масс. %: 2,4—2,8 С; 0,8—1,4 Si; менее 1 % Мп; примерно 0,2 Р; примерно 0,1 S) по прочности превосходит серые чугуны и имеет высокую пластичность. Получают ковкий чугун при отжиге отливок из белого чугуна (в белом чугуне углерод почти полностью находится в связанном состоянии в виде Fe3C) в течение 30—60 ч при температуре 900—1050 °С. При отжиге образуется графит в виде хлопьев (рисунок 8 в). В зависимости от условий отжига ковкий чугун может быть ферритным, ферритно-перлитным и перлитным. Из ковких чугунов изготавливают детали высокой прочности, работающие в тяжелых условиях износа, и способные принимать ударные и знакопеременные нагрузки (корпусов пневматического инструмента, ступиц, кронштейнов, звеньев цепей и других деталей).

Жесткие, прочные, стойкие к удару и нагреву детали изготавливают из конструкционной углеродистой или легированной стали. По назначению стали бывают конструкционные, инструментальные и специальные.

По качеству все стали подразделяют по содержанию серы и фосфора на обыкновенные (до 0,05 % S и 0,04 % Р), качественные (не более 0,04 % S и 0,035 % Р), высококачественные (не более 0,025 % S и 0,025 % Р) и особовысококачественные (не более 0,015 % S и 0,025 % Р).

Углеродистые стали (состав в масс. %: 0,12—0,6 С; 0,2—0,5 Si; 0,5—0, Мп; до 0,05 Р и до 0,05 S) имеют более высокие механические свойства, чем серый и ковкий чугуны. Структура литой стали состоит из перлита и феррита.

Чем больше в ней перлита, тем выше прочность и ниже вязкость. Углеродистые стали применяют для изготовления различных цилиндров, станин прокатных станов, зубчатых колес и других изделий. Качественная углеродистая конструкционная сталь обозначается сотыми долями процента углерода, например, сталь 35 содержит 0,35 % углерода.

Легированные стали отличаются от углеродистых составом легирующих, т. е. дополнительно добавленных элементов (хром, никель, молибден, титан и др.) или повышенным содержанием марганца и кремния. Легирующие элементы придают стали высокую коррозионную стойкость, жаропрочность и другие специальные свойства. Легированная конструкционная сталь обозначается буквенно-цифровым индексом, например, сталь марки 45ХН2А.

Цифра 45- сотые доли процента углерода, буквы - обозначение легирующих элементов Х - хром, Н - никель, цифра 2-процентное содержание элемента в легированной стали, никеля 2 %, отсутствие цифры после буквы указывает, что количество легирующего элемента (хрома) ~1 %, обозначение других легирующих элементов Г - марганец, С - кремний, В - вольфрам, Т - титан, Ю алюминий, Д - медь, М - молибден, Ф - ванадий, Б - ниобий, Р - бор, К – кобальт. Значение буквы А в маркировке стали зависит от места ее написания.

В начале шифра она обозначает автоматную сталь, в середине шифра – количество азота в сплаве, в конце шифра - высококачественную сталь. Из легированных сталей получают турбинные лопатки, коллекторы выхлопных систем, различную арматуру и прочие подобные детали.

Инструментальные стали бывают углеродистые, обозначают от У 7 до У 13 (цифры означают десятые доли процента углерода в сплаве) и легированные, например, 9ХС, ШХ9, ШХ15 и стали карбидного класса Х12М, Х6ВФ, в том числе и быстрорежущие (рапид) Р6М5 и Р18 (цифра после Р – процентное содержание вольфрама в сплаве).

1.4.3 Сплавы на основе цветных металлов Алюминиевые сплавы обладают малой плотностью, высокой прочностью и пластичностью, их легко обрабатывать. Наиболее распространены сплавы алюминия с кремнием (силумины), которые обладают повышенной коррозионной стойкостью, хорошей свариваемостью и другими свойствами.

Алюминиевые сплавы применяют при производстве блоков цилиндров, корпусов приборов и инструментов и т. п.

Магниевые сплавы обладают малой плотностью, высокой прочностью, хорошей обрабатываемостью. Недостатком магниевых сплавов является низкая коррозионная стойкость. Для повышения механических свойств практически все магниевые сплавы обрабатывают (модифицируют) гексахлорэтаном, мелом и другими веществами. Из магниевых сплавов изготовляют корпусы насосов, приборов, инструменты и другие изделия.

Медные сплавы (бронзы и латуни) имеют сравнительно высокие механические и антифрикционные свойства, высокую коррозионную стойкость, хорошую обрабатываемость. Для изготовления отливок применяют оловянные и безоловянные бронзы и латуни. Безоловянные бронзы используют как заменители оловянных бронз.

По механическим, коррозионным и антифрикционным свойствам безоловянные бронзы превосходят оловянистые. Медные сплавы применяют при производстве арматуры, подшипников, гребных винтов, зубчатых колес и др. Алюминиевые, магниевые и медные сплавы широко применяют в приборостроении.

2 Способы изготовления отливок Основными способами изготовления отливок является литье в песчаные формы, по выплавляемым моделям, в оболочковые формы, в кокиль, под давлением и центробежное. Указанными способами можно изготовлять отливки в разовые формы (литье в песчаные формы, по выплавляемым моделям и в оболочковые формы) и в металлические формы (литье в кокиль, под давлением и центробежное).

2.1 Характеристика и классификация способов литья Существует много вариантов получения литых заготовок, каждый из которых имеет свое назначение и область применения.

Различают следующие виды форм:

а) разовые – служат для получения только одной отливки, после чего их разрушают. Для их изготовления используют песчано-глинистые смеси, в состав которых входит кварцевый песок от 85 до 90 %, огнеупорная глина от до 14 %, вода и связующие (жидкое стекло, искусственные смолы и др.).

Разовые формы могут быть сырыми, сухими, поверхностно – высушиваемыми и химически твердеющими.

Литейная форма чаще всего состоит из двух полуформ (рисунок 9).

1 – штыри; 2, 13 - металлические рамки (опоки); 3 - литниковая чаша и стояк; 4 - рабочая полость формы; 5 - вентиляционные каналы;

6, 12 - стержневые знаки; 7 - стержень; 8 – верхняя и 11- нижняя полуформы; 9 – выступы на модели для стержневых знаков; 10 – модель Полуформы верхняя 8 и нижняя 11 изготовлены из песчано-глинистой смеси в металлических рамках 2 и 13 (опоках). В нижней полуформе с помощью модели 10 образована рабочая полость 4 для получения отливки.

Отверстие в отливке образует песчаный стержень 7, который прочно скреплен с формой с помощью стержневых знаков 6 и 12. Выступы 9 на модели предназначены для получения отпечатков стержневых знаков в форме.

Полуформы перед заливкой скрепляют штырями 1 или на верхнюю полуформу устанавливают груз. Для удаления газов, выделяющихся из песчано-глинистой смеси и расплава, при заливке в форме и стержне выполняют вентиляционные каналы 5. Расплав в рабочую полость формы заливают через литниковую систему — совокупность каналов, предназначенных для подвода расплава в полость формы и питания отливки при затвердевании.

б) полупостоянные – изготавливаются из смеси с высоким содержанием глины и высокоогнеупорных материалов. Их применяют чаще всего при производстве крупных и тяжёлых отливок простой конфигурации. При производстве отливок полость формы сохраняет свои очертания, получая лишь незначительные повреждения. Эти формы допускают многократную (до нескольких десятков раз) заливку металла с мелким ремонтом рабочей поверхности после получения каждой отливки.

в) постоянные – изготавливаются преимущественно из металла. Такие формы обеспечивают получение в одной форме нескольких тысяч, а иногда десятков тысяч отливок. Металлические формы – кокиль – применяют в серийном производстве, а также при специальных способах литья.

Область применения указанных способов определяется объемом производства, требованием по точности, шероховатости поверхности, технологическим свойствам литейных сплавов, экономической целесообразностью способа. Точность литых заготовок характеризуется величиной отклонения их по форме и размерам от размеров заданных чертежом. Чем меньше отклонение, тем точнее отливка.

2.2 Литье в разовые формы Способы получение отливок в разовых формах различны, в том числе:

- литье в сухие и сырые песчано-глинистые формы, - литье в оболочковые формы, - литье по выплавляемым моделям, - литье по растворяемым моделям и др.

Литые заготовки, полученные в разовых формах, отличаются обширной номенклатурой и размерами. Допуски на размер находятся в пределах ± 0,5 до ± 0,7 мм, Для получения таких отливок необходима литейная форма. Ее изготовление - составляющее звено технологического процесса. В целом технологический процесс включает следующие операции:

- разработка технологии; конструирование модели и стержневого ящика;

изготовление модели.и ящика;

- приготовление формовочной и стержневой смесей; изготовление литейных форм и стержней; плавка и подготовка металла; сборка литейных форм;

- заливка форм металлом; охлаждение отливок; выбивка отливок и стержней;

- очистка и обрубка отливок;

- контроль качества отливок.

Процесс изготовления литейной формы называют формовкой, которая складывается из ряда операций, выполняемых с оснасткой.

Схема технологического процесса получения отливок в песчаных разовых формах показана на рисунке 10.

Рисунок 10 – Схема технологического процесса получения Для образования рабочей полости литейной формы используют оснастку, включающую модельный комплект. Модельный комплект — приспособления, включающие литейную модель, стержневые ящики (один или несколько), модельные плиты, модели литникковой системы. Оснастка содержит сушильные плиты, опоки и щитки.

Модель - формообразующее приспособление, которым получают отпечаток, соответствующий внешней конфигурации отливок. Их изготавливают из дерева, пластмасс или металла.

Стержневой ящик – приспособление, в котором изготавливают стержни из смеси песка и глины.

Сушильные плиты для стержней - приспособления, на котором сушат стержни для сохранения их формы.

Опоки - жесткие рамки, в которых формируют смесь, их, как правило, 2 и при сборке они образуют единую форму.

При получении формы необходим расчет модели и стержней, установку литниковой системы для подвода расплава, а также выпора для выхода газов.

2.2.1 Модели Литейная модель (рисунок 11) — приспособление, при помощи которого в литейной форме получают отпечаток, соответствующий конфигурации и размерам отливки.

Модели бывают неразъемные, разъемные и специальные. У литейной формы имеется рабочая часть – полость, в которой застывающий расплавленный металл приобретает очертания и размеры литой заготовки.

Для получения в форме такой полости необходимо иметь модель.

Конструкция модели должна обеспечить лёгкость выемки её из формы, поверхность модели должна быть прочной, не изменяться в размерах, противостоять влиянию влаги формовочной смеси.

Для чугунных отливок модели окрашивают в красный цвет, для стальных – в серый или синий, для цветных сплавов – в жёлтый. Стержневые знаки на модели окрашиваются в чёрный цвет.

Модели изготавливают из дерева, цемента, гипса, пластмасс, полистирола, стеариновых и металлических сплавов.

Наиболее широко применяют деревянные модели. Размеры модели превышают размеры деталей на величину усадки, которая составляет: для стали – 2 %, для чугунов – 1 %, для цветных сплавов от 1,2 до 1,5 %.

Неразъёмные модели служат для получения несложных отливок, формовка которых может осуществляться в одной из половин формы (рисунок 11 а). Разъёмные модели применяются при производстве отливок более сложной конфигурации, состоящих из двух и более частей.

Соединение половин модели производится с помощью шипов (рисунок 11 б).

Деревянные модели изготавливают традиционными методами обработки древесины на деревообрабатывающих станках, что связано с определенными трудностями при необходимости получения на поверхностях сочетания сложных геометрических фигур.

Авторами работы разработаны способы получения моделей методом выжигания /13, 14/. На рисунке 12 показана модель токоподвода машины для контактной сварки изготовленная разработанным авторами способом.

1 –параболический участок рабочей поверхности контакта;

2 – цилиндрический участок; 3 – участок усеченного конуса;

4 - второй цилиндрический участок; 5 – шестигранный участок; 6 – модель Рисунок 12 – Модель токоподводящего контакта машины контактной сварки Способы заключаются в том, что рабочую поверхность моделей получают выжиганием нагретой мастер моделью.

Способ получения модели осуществляется следующим образом.

Из деревянных досок или бруса вырезают контуры изготавливаемой модели.

Изготавливают металлическую мастер-модель, которую затем нагревают в камерной печи до 700 0С и укладывают на изготавливаемую модель. За счет высокой температуры мастер модели в деревянной модели выжигается требуемая рабочая поверхность. При необходимости нагрев осуществляют в несколько приемов, причем, во время нагрева мастер модели с рабочей поверхности изготавливаемой модели удаляют сгоревшую и обуглившуюся древесину.

2.2.2 Стержни Отверстия и полости в литых заготовках образуются с помощью стержней, которые вставляются в форму при её сборке. Конфигурация стержня соответствует конфигурации отверстия, полости. Стержни изготавливаются в стержневых ящиках из стержневой смеси, которая от формовочной смеси отличается повышенной прочностью, газопроницаемостью, противопригарностью. Деревянный стержневой ящик показан на рисунке 9, а) — литейная форма; б) — модель со стержневыми знаками;

1 – нижняя и верхняя 2 полуформы литейной опоки; 3 - литейный стержень; 4 - металлические штыри; 5 – выпор; 6 - литниковая система Рисунок 13 - Эскизы литейной формы и модельной оснастки Стержневые ящики бывают неразъемные и разъемные. Ящик представляет собой коробку, открытую с одной стороны.

Рабочая полость ящика заполняется стержневой смесью.

Способ изготовления стержней зависит от типа производства. В мелкосерийном и единичном производстве сложные по форме и большие по размерам стержни изготовляют вручную в деревянных стержневых ящиках, а в серийном и массовом производстве — на специальных машинах в металлических стержневых ящиках.

Для удержания стержня в нужном положении, во время заливки формы металлом, его вставляют в специальные углубления в форме, которые образуются выступами на модели, так называемыми знаками (рисунок 13 – б).

Литейная форма (рисунок 13 а) представляет собой систему элементов, образующих рабочую полость, в которую заливают расплавленный металл.

Литейная форма обычно состоит из верхней 2 и нижней 1 полуформ, которые изготовляют в литейных опоках 7 — приспособлениях для удержания формовочной смеси. Верхнюю и нижнюю полуформы взаимно ориентируют при помощи металлических штырей 4, которые вставляют в отверстия приливов у опок. Для образования полостей, отверстий или иных сложных контуров в формы устанавливают литейные стержни 3, которые фиксируют при помощи выступов, входящих в соответствующие впадины в полости формы.

Модельная плита позволяет оформить разъем литейной формы. На ней располагают различные части модели, включая модели литниковой системы, и набивают одну из парных опок.

2.2.3 Литниковая система Для подвода расплавленного металла в полость литейной формы, обеспечения ее заполнения и подпитывания отливки при затвердевании (компенсации усадки) изготовляют литниковую систему 5 и 6 рисунок 13.

Литниковой системой (рисунок 14) называют каналы в форме, предназначенные для подачи в форму расплавленного металла. Литниковая система должна препятствовать попаданию неметаллических включений в тело отливки.

1 – литниковая чаша; 2 - стояк; 3 – шлакоуловитель; 4 – питатель; 5 - отливка Литниковая система состоит из литниковой чаши 1, стояка 2, шлакоуловителя 3, и питателей 4. Литниковая чаша 1 является сосудом, в который расплавленный металл поступает из разливочного ковша. Она служит для предотвращения разбрызгивания жидкого металла и размывания формы, смягчения удара струи металла. Стояк 2 - вертикальный канал в верхней полуформе, соединяющий литниковую чашу со шлакоуловителем 3.

Шлакоуловитель – горизонтальный канал трапециевидного сечения, обычно выполняемый в верхней полуформе. Он служит для задержания шлака, неметаллических включений и облегчения заполнения формы металлом при наличии большого количества питателей 4. Питатель – канал, служащий для непосредственного подвода металла к полости формы.

Для вывода газов, контроля заполнения формы расплавленным металлом и питания отливки при ее затвердевании служит выпор 2 (рисунок 15), который выполняют в верхней полуформе над наиболее массивными частями отливки.

В форме предусматривают вентиляционные каналы для выхода газов, образующихся при заливке расплавленного металла. После извлечения модели форму отделывают и производят сборку опок. В зависимости от заливаемого металла, размеров и массы отливки применяют сырые, сухие и химически твердеющие формы, которые изготовляют вручную, на формовочных машинах и на автоматических линиях формовки.

Для заливки массивных частей отливки и ее подпитки при охлаждении литниковая система кроме литниковой чаши 3 содержит воронки 2 на выпорах по которым подводят расплав к отливке (рисунок 15).

1 – шлакоуловитель; 2 – воронка и выпор; 3 – литниковая чаша; 4 - стояк; 5 – Рисунок 15 – Вид отливки с литниковой системой Литниковая система также содержит шлакоуловитель 1, питатели 5, соединяющих рабочую полость с чашей и стояком, выпоров 2, служащих для вывода газов из формы, контроля заполнения ее расплавом, а иногда и для заполнения форы расплавом.

2.2.4 Литейные (формовочные и стержневые) смеси Для изготовления литейных форм и стержней используют смеси.

Основными компонентами являются пески и глины, причем смеси должны соответствовать особым условиям (обладать прочностью, огнеупорностью, газопроницаемостью, пластичностью, податливостью, легкой выбиваемостью) оптимальной теплопроводностью, минимальной гигроскопичностью, высокой долговечностью, Компоненты смеси должны быть дешевыми и обладать способностью к регенерации. В зависимости от свойств применяемого литейного сплава, размеров и сложности поковки выбирают формовочные смеси. Основа смеси – песок (SiO2 – кварцит), связующие – глина, вода, пртивопригарные добавки (уголь, мазут), добавки, повышающие газовыделение (опилки).

Для изготовления разовых форм используют пески (кварцевые, кварцевополевошпатные и глинистые), различные связующие (глину, жидкое стекло, органические и неорганические крепители), противопригарные (тальк, графит, каменный уголь), высокоогнеупорные (магнезит, шамот, асбест), некоторые специальные (чугунную дробь, каустическую соду) и вспомогательные (модельные пудры, разделительные жидкости, клей) формовочные материалы.

Из формовочных материалов смешиванием их в определенном соотношении и заданной последовательности получают формовочные и стержневые смеси.

Формовочные смеси делят на облицовочные, наполнительные и единые.

Смеси содержат неорганические материалы: кварцевый песок, огнеупорную глину. Из органических материалов в них добавляют опилки, каменноугольную пыль, которые снижают пригар формовочной смеси к поверхности отливки.

Для форм мелких (до 100 кг) и средних (101—1000 кг) отливок наиболее часто используют единую смесь, которую полностью перерабатывают после каждого употребления.

Для форм крупных отливок от 1001 до 5000 кг) применяют облицовочную и наполнительную смеси. Облицовочными называют такие смеси, которые непосредственно прилегают к поверхности отливки. Смесь приготовляют с применением свежих материалов, образующих в форме слой толщиной 20—50 мм. При заливке формы облицовочная смесь непосредственно соприкасается с расплавом и, следовательно, находится в более тяжелых условиях, чем наполнительная. Поэтому облицовочная смесь должна обладать высокой прочностью и огнеупорностью.

Наполнительной называют смесь, используемую для наполнения формы после нанесения на поверхность модели облицовочного слоя. В состав наполнительной смеси обычно входит от 90 до 98 % оборотной смеси и от до 2 % свежих формовочных материалов.

Наполнительные смеси, поступающие после регенерации (переработки использованной формовочной смеси), применяют для изготовления остальной части формы. Наполнительные смеси должны обладать достаточной газопроницаемостью—способностью в уплотненном состоянии пропускать сквозь себя газы.

Формовочные и стержневые смеси используют для изготовления литейных форм. В качестве исходных формовочных материалов используют формовочный кварцевый песок различной зернистости, литейные формовочные глины и вспомогательные материалы (мазут, графит, тальк, древесную муку и др.). Формовочные смеси представляют собой многокомпонентное сочетание материалов, соответствующее условиям технологического процесса изготовления литейных форм. Их подразделяют на смеси для стальных, чугунных и цветных сплавов. Для изготовления отливок используют облицовочные, наполнительные и единые смеси.

Облицовочной называют смесь, из которой изготовляют рабочий слой формы. Рабочим называют слой, соприкасающийся с расплавленным металлом, и его наносят на литейную модель слоем толщиной от 15 до 30 мм. Такая смесь содержит от 50 до 90 % свежих формовочных материалов, а остальные 50— % — оборотная смесь, подготовленная для повторного употребления в качестве составляющей часта формовочной смеси.

Единой называют смесь, используемую одновременно в качестве облицовочной и наполнительной смесей. В состав этой смеси входит 85—90 % оборотной смеси и 15—10 % свежих формовочных материалов. Единую смесь используют при механизированном производстве отливок.

Стержневые смеси представляют собой многокомпонентное сочетание материалов, соответствующих условиям технологического процесса изготовления неметаллических литейных стержней.

Стержневые смеси для сложных стержней приготовляют из кварцевого песка с добавкой различных связующих материалов (олифы, сульфитноспиртовой барды, синтетических смол и др.). Для простых крупных стержней используют кварцевый песок с добавкой глины. Чтобы стержень не пригорал к отливке, в смесь вводят уголь, графит, мазут, а для обеспечения податливости стержней — древесные опилки и торф.



Pages:   || 2 | 3 | 4 |
 
Похожие работы:

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИНФОРМАЦИОННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ, МЕХАНИКИ И ОПТИКИ ИНСТИТУТ ХОЛОДА И БИОТЕХНОЛОГИЙ Л.А. Силантьева САНИТАРИЯ И ГИГИЕНА ПРЕДПРИЯТИЙ МОЛОЧНОЙ ОТРАСЛИ Учебно-методическое пособие Санкт-Петербург 2013 1 УДК 637.132 Силантьева Л.А. Санитария и гигиена предприятий молочной отрасли: Учеб.-метод. пособие. СПб.: НИУ ИТМО; ИХиБТ, 2013. 38 с. Даны рабочая программа по дисциплине Санитария и...»

«Новосибирский Государственный Аграрный Университет Кафедра теоретической и прикладной физики Элементы физики элементарных частиц Учебное пособие Новосибирск – 2010 УДК 53:(075) Составители: В.Я. Чечуев, С.В. Викулов Элементы физики элементарных час тиц. Учебное пособие. / Новосиб. Гос. Аграр. Ун-т. Новосибирск 2010. – 50с. Предназначены для студентов дневной и заочной формы обучения всех факультетов НГАУ. Рецензенты д.ф.-м.н., проф. кафедры Физика и химия НГАВТ М.П. Синюков, к.ф.-м.н., зав....»

«Сопротивление материалов (для бакалавров) МЕХАН ТЕЛА ГО ИК ДО А ЕР ЕФ Д ТВ ОР МИР ГО УЕМО Хабаровск 2012 Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Тихоокеанский государственный университет СОПРОТИВЛЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ И КОНТРОЛЬНЫЕ ЗАДАНИЯ к изучению курса для бакалавров Хабаровск Издательство ТОГУ УДК 531:624. Сопротивление материалов : методические указания и...»

«Министерство образования и науки Российской Федерации Санкт-Петербургский государственный архитектурно-строительный университет Строительный факультет Кафедра геотехники МЕХАНИКА ГРУНТОВ Методические указания Санкт-Петербург 2012 1 УДК 624.131 Рецензент канд. техн. наук, доцент А. А. Ананьев (СПбГАСУ). Введение Механика грунтов: метод. указания / сост.: В. Н. Бронин, С. В. Татаринов; СПбГАСУ. – СПб., 2012. – 64 с. В настоящей работе даны численные примеры решения наиболее актуальных задач...»

«Министерство образования и науки Российской Федерации ФГБОУ ВПО Сочинский государственный университет Филиал ФГБОУ ВПО Сочинский государственный университет в г.Нижний Новгород Нижегородской области Факультет Туризма и Физической Культуры Кафедра адаптивной физической культуры Ю. П. ЗВЕРЕВ ВВЕДЕНИЕ В БИОМЕХАНИКУ ОПОРНО-ДВИГАТЕЛЬНОГО АППАРАТА Учебное пособие Нижний Новгород 2012 1 ББК 75.0 З- 43 Зверев Ю. П. Введение в биомеханику опорно-двигательного аппарата: учебное пособие для студентов...»

«ПРИОРИТЕТНЫЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ПРОЕКТ ОБРАЗОВАНИЕ РОССИЙСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ДРУЖБЫ НАРОДОВ А.Б. ИСАЕВ СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ЗАЩИТЫ ИНФОРМАЦИИ Учебное пособие Москва 2008 Инновационная образовательная программа Российского университета дружбы народов Создание комплекса инновационных образовательных программ и формирование инновационной образовательной среды, позволяющих эффективно реализовывать государственные интересы РФ через систему экспорта образовательных услуг Экспертное...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИНФОРМАЦИОННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ, МЕХАНИКИ И ОПТИКИ ИНСТИТУТ ХОЛОДА И БИОТЕХНОЛОГИЙ Учебно-методическое пособие Санкт-Петербург 2013 УДК 663.5 Баракова Н.В. Анализ сырья, приготовление осахаренного сусла, зрелой бражки и этилового спирта: Учеб.-метод. пособие. – СПб.: НИУ ИТМО, 2013. – 37 с. Описаны процессы приготовления и сбраживания осахаренного зернового сусла, перегонки бражки и...»

«МИНИСТЕРСТВО ЗДРАВООХРАНЕНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ Белорусская медицинская академия последипломного образования Кафедра психотерапии и медицинской психологии Байкова Ирина Анатольевна Боль. Методы терапии боли. Учебно-методическое пособие Минск, 2004 1 Б18 Автор: кандидат медицинских наук, доцент Байкова И.А. Рецензент: кандидат медицинских наук, доцент кафедры психиатрии Белорусской медицинской академии последипломного образования, Е.В. Ласый Утверждено Советом терапевтического факультета в...»

«Г.Г. Маслов А.П. Карабаницкий, Е.А. Кочкин ТЕХНИЧЕСКАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ МТП Учебное пособие для студентов агроинженерных вузов Краснодар 2008 УДК 631.3.004 (075.8.) ББК 40.72 К 21 Маслов Г.Г. Техническая эксплуатация МТП. (Учебное пособие) /Маслов Г.Г., Карабаницкий А.П., Кочкин Е.А./ Кубанский государственный аграрный университет, 2008. – с.142 Издано по решению методической комиссии факультета механизации сельского хозяйства КубГАУ протокол №_ от __2008 г. В книге рассматриваются вопросы...»

«by УДК 677.02 доц. Скобова Н.В., ст. преп. Замостоцкий Е.Г. МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ Учреждение образования Витебский государственный технологический университет tu. vs in. ПЕРЕРАБОТКА ХИМИЧЕСКИХ ВОЛОКОН В СМЕСИ С НАТУРАЛЬНЫМИ Методические указания к лабораторным работам по курсу Переработка lsp химических волокон и нитей для студентов специальности 1-50 01 01 Технология пряжи, тканей, трикотажа и нетканых материалов специализации 1-50 01 01 01 Прядение натуральных волокон...»

«Федеральное агентство по образованию Российской Федерации Дальневосточный государственный технический университет (ДВПИ имени В.В. Куйбышева) ВЫПОЛНЕНИЕ ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА методические указания для студентов специальности 090200 “Подземная разработка месторождений полезных ископаемых” специализация “Подземная разработка рудных и нерудных месторождений” Владивосток 2004 УДК б22.34:622.272 Выполнение дипломного проекта: Методические указания / Сост. А.А. Фаткулин, И.Г. Ивановский, Н.А. Николайчук...»

«Н.Г.Бураго Вычислительная механика Москва 2012 Книга содержит расширенный конспект лекций по численным методам механики сплошной среды, читанных автором студентам 5-го курса МГТУ им. Н.Э. Баумана в период 2002-2012 г. Целью лекций является систематическое, краткое, но достаточно полное освещение идей, лежащих в основе численных методов механики сплошных сред, включая подходы, которые еще не освещались в учебной литературе. Книга может использоваться студентами, аспирантами и научными...»

«В схемах и таблицах Учебное электронное пособие Содержание 1. На пути ко второй мировой войне 2. Человечество во второй мировой войне 3. СССР во второй мировой войне 4. Итоги и уроки второй мировой войны 5. Тестирование Схемы и таблицы На пути ко второй мировой войне 1. Важнейшие показатели первой и второй мировых войн 2. Фашизм в Германии 3. Гитлер у власти 4. Причины краха механизма предотвращения международных кризисов 5. Последствия Мюнхенского соглашения 6. Рост угрозы миру 7. Соотношение...»

«Школа информационной культуры: интеграция проектного менеджмента и информационно-коммуникационных технологий Учебно-методическое пособие УДК 371.1.07:004.773+004.91+004.633 ББК 74 р26я75+65.23+32.973.26-018.2 Рецензент Авторский коллектив: Вострикова Е.А., Суханова Т.А., Григорьева Л.Г., Морозова М.В., Шагина Л.А., Боташова Н.А., Анпилова М.В., Толстая Н.Ю. Вострикова Е.А. Школа информационной культуры: интеграция проектного менеджмента и информационно-коммуникационных технологий :...»

«Высшее профессиональное образование Б А К А Л А В Р И АТ Н. В. МИКЛЯЕВА, Ю. В. МИКЛЯЕВА ДОШКОЛЬНАЯ ПЕДАГОГИКА ТЕОРИЯ ВОСПИТАНИЯ Учебное пособие для студентов высших учебных заведений 3-е издание, стереотипное УДК 373.2(075.8) ББК 74.1я73 М593 Р е ц е н з е н т ы: доктор философских наук, профессор кафедры психологии Московского государственного универститета дизайна и технологий С.Н.Гавров; доктор психологических наук, профессор Вологодского филиала Столичной финансово-гуманитарной академии К....»

«Федеральное агентство по образованию Томский государственный архитектурно-строительный университет ТЕОРИЯ МЕХАНИЗМОВ И МАШИН Методические указания и задания на курсовую работу для студентов немеханических специальностей Составители А.А. Никифоров, В.Ф. Филиппов Томск 2007 1 Теория механизмов и машин: методические указания и задания на курсовую работу для студентов немеханических специальностей / Сост. А.А. Никифоров, В.Ф. Филиппов. – Томск: Изд-во Том. гос. архит.-строит. ун-та, 2007. – 45 с....»

«ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ ГОУ ВПО САРАТОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ Н.Г.ЧЕРНЫШЕВСКОГО ПОСВЯЩАЕТСЯ 100-ЛЕТИЮ САРАТОВСКОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО УНИВЕРСИТЕТА ИМЕНИ Н.Г. ЧЕРНЫШЕВСКОГО А.П. Кривенько, Л.Н. Астахова РЕАКЦИИ ЭЛЕКТРОФИЛЬНОГО ЗАМЕЩЕНИЯ В АРЕНАХ Учебное пособие для студентов химических специальностей университетов (второе издание, переработанное и дополненное) ИЗДАТЕЛЬСТВО НАУЧНАЯ КНИГА -2УДК 547 (075.8) ББК 24.2 я К Кривенько А.П., Астахова Л.Н. К 82 Реакции...»

«Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Нижегородский государственный университет им. Н.И. Лобачевского Национальный исследовательский университет Фиалковская И.Д. Методики преподавания дисциплины Административное право Учебно-методическое пособие Н. Новгород 2012 Содержание Ведение 3 Тема 1. Предмет и система административного права 5 Практические задания по теме 1. 10 Тема 2....»

«ИРКУТСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИЗУЧЕНИЕ ПРОСТОГО ЭФФЕКТА ЗЕЕМАНА Методические указания Иркутск 2007 Лабораторная работа №7. Изучение простого эффекта Зеемана. Оборудование. Сканирующий и простой интерферометры Фабри-Перо, газоразрядные спектральные лампы, электромагнит, регулятор напряжения, измерительный микроскоп ИЗА-2, зрительная труба. Цель работы. Исследование расщепления спектральных линий в магнитном поле и определение спектроскопическим методом удельного заряда электрона и...»

«ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ САНКТПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ЭКОНОМИКИ И ФИНАНСОВ КАФЕДРА ЭКОНОМИЧЕСКОЙ КИБЕРНЕТИКИ И ЭКОНОМИКО-МАТЕМАТИЧЕСКИХ МЕТОДОВ Соколов Д.В, Юркан Е.И. Управленческие инновации: механизмы реализации Учебное пособие Санкт-Петербург 2008 2 Соколов Д.В., Юркан Е.И. Управленческие инновации: механизмы реализации Учебное пособие.- СПб.: Изд-во СПбГУЭФ, 2008. – 106 с. В учебном пособии излагаются подходы к...»






 
© 2013 www.diss.seluk.ru - «Бесплатная электронная библиотека - Авторефераты, Диссертации, Монографии, Методички, учебные программы»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.