WWW.DISS.SELUK.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА
(Авторефераты, диссертации, методички, учебные программы, монографии)

 

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Казанский государственный технологический

университет»

ТЕОРИЯ И КОНСТРУКЦИЯ МАШИН

И ОБОРУДОВАНИЯ ОТРАСЛИ

Методические указания

к лабораторным работам

Казань

КГТУ

2007 Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Казанский государственный технологический университет»

ТЕОРИЯ И КОНСТРУКЦИЯ МАШИН

И ОБОРУДОВАНИЯ ОТРАСЛИ

Методические указания к лабораторным работам Казань УДК Составители: И.А. Валеев, П.А. Кайнов, Р.Г. Сафин, Р.Р.

Хасаншин, А.Н. Грачев, В.Н. Башкиров.

Теория и конструкция машин и оборудования отрасли :

метод.указания / сост. : И.А. Валеев [и др.]. – Казань : Изд-во Казан. гос. технол. ун-та, 2007. – 72 с.

В методическом пособии изложены положения по углубленному изучению курса «Теория и конструкция машин и оборудования отрасли» и выполнению лабораторных работ по изучению определённых типов деревообрабатывающих станков, ознакомлению с техническими характеристиками, устройством и принципом работы, а также усвоение навыков по проектированию отдельных механизмов.

Предназначены для студентов, обучающихся по специальностям 260200 «Технология деревообработки» и 170400 «Машины и оборудование лесного комплекса».

Подготовлены на кафедре «Переработка древесных материалов».

Печатаются по решению методической комиссии института химического и нефтяного машиностроения.

Рецензенты: проф. А.Н. Николаев проф. М.К. Герасимов Введение Цель проведения лабораторных занятий закрепить знания, получаемые студентами на лекции и при самостоятельном изучении литературы, а также привить необходимые навыки по проектированию отдельных механизмов деревообрабатывающих станков и к работам исследовательского характера. Настоящая работа предусматривает возможность самостоятельной подготовки к лабораторным занятиям перед их проведением.





Это обусловлено тем, что часть работ может быть проведена до прочтения лекций по соответствующим вопросам. К каждой лабораторной работе приводятся теоретические сведения, необходимые для самостоятельного выполнения задания, а для закрепления знаний и навыков – контрольные вопросы.

На проведение каждой работы отводится три часа. Перед проведением работ студенты должны пройти инструктаж по технике безопасности с обязательным заполнением контрольного листа. Ход работы контролирует бригада, состоящая не менее чем из двух человек. Полученные результаты каждый студент заносит в журнал для лабораторной работы. После выполнения лабораторная работа должна быть защищена у преподавателя.

Лабораторная работа

ОЗНАКОМЛЕНИЕ С НАИБОЛЕЕ

РАСПРОСТРАНЕННЫМ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИМ

ОБОРУДОВАНИЕМ

Цель работы: ознакомление с техническими характеристиками, устройством и принципом работы наиболее распространенных деревообрабатывающих станков.

Изучение конструкции станка начинается с уяснения его назначения и функциональной (технологической) схемы, раскрывающей его технологическую сущность, т.е. превращение заготовки в деталь. На технологической схеме показывают заготовку в процессе обработки, режущие инструменты, подающие, базирующие, прижимные и другие элементы, обеспечивающие нормальное и безопасное протекание процесса обработки. В результате процесса обработки должна быть изготовлена деталь требуемой точности и качества поверхностей.

Двухэтажные лесопильные рамы являются основными станками для продольной распиловки бревен на брусья и доски (рамы первого ряда) и брусьев на доски (рамы второго порядка).

По ГОСТ 15415-70 требования к точности пиломатериалов:

– плоскостность пласти доски или бруса в продольном и диагональном направлениях не должна превышать 2 мм на длине 1000 мм, в поперечном направлении – 1 мм на длине 100 мм;

– отклонение от прямолинейности по кромки не должно превышать 2 мм на длине 1000 мм;

– отклонение от перпендикулярности поверхности пропила от базовой поверхности образца не должно превышать ± 2 мм на длине 100 мм;

- отклонения от номинальных размеров длинны и ширины раскроенной заготовки не должно превышать ± 1 мм при ширине и толщине образца до 32 мм, ± 2 мм при ширине или толщине образца от 32 мм до 100 мм, ± 3 мм при ширине или толщине образца свыше 100 мм.

Механизм для резания состоит из пильной рамки 14 (рис.1) с поставом пил 13. Пильная рама перемещается в верхних (12) и нижних (15) направляющих и совершает главное вертикальнопоступательное движение от шатуна 11, коленчатого вала 16 и электродвигателя 17. У одноэтажных рам имеется два шатуна, которые закрепляются к верхней поперечине пильной рамы.

Механизм подачи представлен четырьмя приводными вальцами - 3, 4, 7, 9. Нижние вальцы занимают неизменное положение, верхние перемещаются по вертикали, их положение определяется диаметром распиливаемого бревна 2. Они проводят нажим на бревно, обеспечивая необходимое тяговое усилие.





Перемещение вальца и прижим к бревну осуществляется гидроприводом. Чтобы обеспечить доступ к пилам во время их установки, верхние вальцы закрепляются на воротах, которые открываются при замене пил и закрываются во время работы.

Доставка очередного бревна в раму и его распиловка в начальной стадии осуществляются с помощью впереди рамных тележек: самоходной зажимной (1) и поддерживающей (9). ТеРис. 1. Функциональная схема двухэтажной лесопильной рамы лежки перемещаются по рельсовому пути на междуэтажном перекрытии 10. Зажимная тележка оснащена зажимом бревна и механизмами для поворота бревна вдоль продольной оси, - вертикального и горизонтального перемещения относительно тележки. Указанные манипуляции необходимы для ориентации бревна перед заправкой в вальцы. На зажимной тележке располагается рабочее место рамщика. Позади вальцов 4 и 7 расположен направляющий аппарат 5. Он имеет две пластины, которые охватывают брус и препятствуют развороту бревна в процессе распиловки. При распиловке бревна в развал эффективность ножевого аппарата снижается. Продукция от пильной рамы транспортируется рольгангом 6.

Двухэтажные лесопильные рамы имеют непрерывную подачу бревна. При этом пиле требуется уклон, величина которого равна 0,56*S, где S – посылка, мм.

Изменение уклона пил достигается смещением либо верхних направляющих пильной рамки, либо пил в верхних захватах. В первом случае рамка оснащается специальным механизмом, действие которого синхронизовано с изменением величины посылки. Во втором случае верхние направляющие 12 смещены относительно нижних (15) на величину, обеспечивающую требуемый уклон при средней величине посылки и расположение пил в захватах по центру. При других посылках уклон обеспечивается смещением пил в верхних захватах по центру. При других посылках уклон обеспечивается смещением пил в верхних захватах в ту или другую сторону относительно середины верхнего захвата:

где Y – величина смещения пилы в верхнем захвате, мм; L – длина пилы, мм; H – ход пильной рамки, мм; S’2х – посылка, при которой пилы устанавливаются без смещения, мм. Для лесопильной рамы 2Р100-1, у которой L = 1950 мм; H = 700 мм;

S’2х= 200 мм; S2х = 4…40 мм Фрезерно-обрезной станок модели ЦЗД-7Ф предназначен для получения обрезной доски из не обрезной. Обработанные на станке заготовки должны удовлетворять следующим требованиям:

- отклонение ширины выпиленных досок не должно превышать 2 мм при ширине доски до 100 мм от номинального размера на ± 2 мм, и более 3 мм - при ширине доски свыше мм (рис. 2);

Рис. 2. Функциональные схемы станков: а-фрезерно – обрезного ЦЗД-7Ф; б-торцовочного ЦПА -40; в - однопильного прирезного ЦДК4- - отклонение от перпендикулярности поверхности пропила пласти не должно превышать 0,5 мм на длине 100 мм;

- непрямолинейность поверхности пропила допускается не более 0,2% от длины доски.

Механизм резания станка включает в себя вал 3 (рис. 2а), на котором расположено два комплекта комбинированного фрезерно-пильного инструмента. Левый комплект 1 установлен неподвижно по ходу вала и является базирующим для правильной ориентировки доски 2. Правый комплект 4 может перемещаться относительно вала 3 в зависимости от ширины обрабатываемой доски и может устанавливаться относительно неподвижного инструмента на расстоянии от 60 до 300 мм на любую из стандартных ширин досок – 60; 70; 75; 90; 100; 110; 115; 120; 125;

130; 140; 150; 160; 170; 175; 290; 200; 220; 225; 250; 275; 280;

300. Перемещение осуществляется гидропозиционером. Команда на включение заданного размера может поступать с пульта управления или от системы ЭВМ. Комплект состоит из торцовоконической фрезы и зачистной пилы.

Механизм подачи состоит из четырех блоков, каждый из которых имеет два нижних (6) и один верхний (5) падающие вальцы. Все вальцы приводные. Верхние являются прижимными с регулирующей силой прижима F от гидропривода. Скорость подачи в станке равна 110 м/мин. Это условие обеспечивает превращение обзольной части доски в технологическую щепу требуемой толщины.

Торцовочный станок с прямолинейной подачей пилы модели ЦПА-40 предназначен для поперечной распиловки материалов 3 (рис.2б) размером до 400 мм по ширине и 100 мм по толщине. При торцовке материала проверяют отклонение от перпендикулярности обработанной поверхности пласти к кромке. Отклонение не должно превышать 0,5 мм на длине 100 мм.

Станок оборудован пильным суппортом (рис.2б), перемещаемым по роликовым направляющим 5 гидроцилиндром. Пила устанавливается на валу электродвигателя 10. Колонка 6 станка поднимается по вертикали относительно станины 7 и обеспечивает возможность применения пил разного диаметра. Кроме того, колонка может поворачиваться вокруг вертикальной оси и обеспечивает, таким образом, возможность торцовки деталей под углом. Станок оснащен рольгангом 1, направляющей линейкой 2 и упором 9 на скалке 8. Положение упора определяет длину L отпиливаемой детали.

Круглопильный однопильный станок с конвейерногусеничным механизмом подачи модели ЦДК-3 предназначен для продольной чистовой распиловки брусковых деталей (рис. 2в). Согласно ГОСТ 8425-74 требования к точности деталей:

- отклонение от прямолинейности поверхности пропила не более 0,25 мм на длине 1000 мм;

- отклонение от перпендикулярности поверхности пропила базовой поверхности не более 0,2 мм на длине 100 мм;

- равномерность ширины или толщины отпиленных планок не более 0,3 мм на длине 1000 мм.

Конвейерная цепь 6 (рис.2в) с рифлеными гусеницами перемещается под направляющим 7, что обеспечивает точное движение подачи, а следовательно и прямолинейность пропила.

Обработанный материал 1, положенный на конвейер, увлекается им на пилу 4. Усилие тяги создается давлением F прижимных роликов 3. Нижними зубьями пила входит в продольный паз гусеницы, что обеспечивает сквозной пропил заготовки. Позади пилы находится расклинивающий нож 5, а впереди – противовыбрасыватель, предохраняющий от обратного выброса материала, срезков и сучков, состоящий из двух рядов верхних когтевых упоров 2 и одного ряда нижних 8. Сбоку заготовка базируется по направляющей линейке 10, которая закреплена на столе 9. Эта линейка определяет ширину В отпиливаемой рейки.

Ленточно-столярные станки предназначены для распиловки досок, брусьев на заготовки, а также для выпиливания криволинейных деталей. При проверке станка в работе обращают внимание на параллельность поверхности пропила базовой поверхности образца с допуском в отклонении в продольном направлении 0,5 мм на длине 1000 мм, в поперечном – 0,2 мм на длине 100 мм.

Механизм резания станка модели ЛС80-4 (рис.3а) состоит из пильного полотна 6, установленного на двух шкивах – 5 и 11.

Нижний шкив 5 – ведущий, верхний 11 – натяжной. Шкив 11 установлен на суппорте 8, имеющем вертикальное перемещение маховичком 7. Опоры шкива смонтированы в ползуне 12, который опирается на малое плечо рычага 9. Большое плечо этого рычага имеет натяжное устройство – пружину 10. Соотношение плеч рычага 20–50. Такая подвеска верхнего шкива обеспечивает постоянное усилие натяжения пильного полотна как в неподвижном состоянии, так и во время работы, когда происходит удлинение полотна из-за температурных деформаций. Ось верхнего шкива у столярных станков наклоняют на угол, величина которого небольшая (доли градуса). При этом во время работы положение пилы устойчивое. На рабочей ветви пилы установлены два направляющих аппарата –14 17. Каждый состоит из двух боковых ограничителей – роликов 4 и ограничителя для спинки пилы – ролика 3. Стол 1 станка имеет поворотное устройство для распиловки под углом к пласти заготовки 1. При прямолинейном пропиле применяют направляющую линейку 15. Для предотвращения травмы станок может быть оборудован ловителем 13 пильного полотна в случае его обрыва.

Фрезерный станок с шипорезной кареткой ФСШ- (рис.3б,в) относится к универсальным и предназначен для плоской, профильной, криволинейной обработки брусковых и щитовых деталей, а также для шипорезных работ. Для каждого вида обработки функциональная схема будет иметь отличия. На рис. 3б показана функциональная схема станка, предназначенного для обработки шпунта на кромке бруска. Каретка 4 превращается в составную часть стола 3. Передняя (6) и задняя направляющие линейки.

Рис. 3 Функциональные схемы станков: а- ленточнопильного столярного ЛС80-4; б,в- фрезерного с шипорезной корреткой ФСШ-11; б-при обработке по направляющей линейкой; в- при обработке на шипорезной каретке.установлены на одной плоскости и над ними выступает фреза 2 на глубину шпунта в детали При нарезании проушины на торцах заготовок (рис.3в) используется шипорезная каретка 5. Заготовки 1 базируются по направляющей линейке 6 шипорезной каретки и прижимаются к ней пневматическими зажимами 2. Поверхность шипорезной каретки при этом должна быть немного выше поверхности стола 4.

Фуговальные станки предназначены для плоского продольного фрезерования заготовок с целью создания технологической базы. Станок С2Ф3 (рис. 4а) относится к двухстороннему, на них возможна обработка одновременно двух смежных баз. Нормы точности фуговальных станков регламентируются ГОСТ 45-9632:

- плоскостность обработанных поверхностей – не более 0,15 мм на длине 1000 мм;

- отклонение от перпендикулярности обработанных поверхности и кромкине должно превышать более – 0,08 мм на длине 100 мм. Станок имеет два параллельных стола – 2 и 4, между которыми расположен горизонтальный ножевой вал 3.

Рабочая поверхность заднего стола расположена по касательной к окружности резания ножевого вала. Предположительно, если угол опущен на глубину волны, получающейся на обработанной поверхности. Передний стол имеет возможность вертикального перемещения на глубину фрезерования t, которая определяется величиной неровности поверхности заготовки 1. Передний стол выполняется несколько длиннее заднего. Лучшее качество детали получается в том случае, когда длина обрабатываемой заготовки не превышает длину переднего стола. Вертикальная ножевая головка 6 предназначена для обработки кромки детали.

Передняя (7) и задняя направляющие линейки выполняют функцию столов 2 и 4.

Рейсмусные станки предназначены для обработки в размер по толщине брусковых заготовок, щитовых деталей или сборочных единиц. При проверке станка в работе одновременно по краям рабочей поверхности станка пропускают две заготовки. Равномерность толщины заготовок, обработанных на станке, должны быть не более 0,15 мм.

На одностороннем рейсмусовом станке СР6-8 (рис. 4б) заготовка 1 попускается под ножевым валом 5, базируясь на плоском столе 9. Положение стола определяет размер обработки Н.

Заготовка 1 перемещается в станке двумя проводными вальцами: передними рифлеными (3) и задними гладкими (7). Эти вальцы прижимаются к заготовке пружинами с силой F. Передний валец 3, кроме всего прочего, выполняют секционным, что обеспечивает возможность пропуска узких деталей в несколько потоков. Для уменьшения сопротивления перемещения заготовки по столу служат ролики 10 и 8, вмонтированные в столе и выступающие над его поверхностью на величину а (а = 0,1 - 0,3 мм). В идеале эта величина должна быть равна величине деформации древесины на ролике от воздействия усилия F. В этом случае заготовка будет касаться поверхности стола без усилия F и трение скольжения полностью будет исключено трением качения.

Важную роль в процессе обработки играют прижимы. Передний прижим 4, воздействуя на заготовку, исключает ее вертикальное перемещение и обеспечивает получение точного размера по толщине; создает подпор волокон древесины в месте выхода резца из заготовки и предупреждает появление неровностей разрушения (заколов) на обработанной поверхности, выполняет роль ограждения ножевого вала и приемного устройства для стружки, удаляемой из зоны резания. Задний прижим предотвращает вертикальное перемещение и вибрацию заготовки, выполняет роль ограждения ножевого вала и приемного устройства, а также роль скребка перед гладким падающим вальцем 7. Защитное устройство 2 (когтевая завеса) предотвращает выброс заготовки из станка под действием сил резания.

Четырехсторонние продольно-фрезерные станки предназначены для обработки брусковых деталей с четырех сторон. Поверхности детали при этом могут быть как плоскими, так и профильными. Согласно ГОСТ 7315-92 при проверке станка в работе обработанные на станке детали должны удовлетворять следующим требованиям:

- отклонение от прямолинейности боковых сторон не должно превышать 0,2 мм на длине 1000 мм;

- отклонение от перпендикулярности боковых сторон базовой пласти бруска не должно превышать 0,1 мм на длине мм;

- отклонение равномерности толщины и ширины образца не должно превышать0,2 мм.

Четырехсторонний продольно-фрезерный станок модели С26-2М (рис. 4в) имеет четыре режущих инструмента - 5, 8, 13 и 16, расположенные по фуговально - рейсмусовой схеме, и сосредоточенный механизм подачи, состоящий из двух приводных рифленых подпружиненных вальцев 2 и двух неприводных роликов 10 под вальцами. Заготовка 1 вальцевым механизмом подается на передний стол 9, положение которого. по высоте определяет глубину фрезерования t1 по нижней пласти заготовки.

Положение роликов 10 по высоте изменяется и устанавливается на уровне переднего стола. Нижняя ножевая головка 8 обрабатывает нижнюю пласть заготовки. Обработанная поверхность заготовки при дальнейшем движении базируется по заданному неподвижному столу 7. Когтевая завеса 11 препятствует выбросу заготовки в сторону оператора. В начальный момент поступления заготовки в механизм подачи боковым прижимом 19 заготовка прижимается к передней направляющей линейке 12. Правой вертикальной ножевой головкой 13 обрабатывается правая кромка заготовки, и дальнейшее ее базирование переносится на заднюю направляющую линейку 14. Глубина фрезерования t здесь устанавливается за счет регулирования положения задней линейки 14 и головки 13 при неподвижной передней линейке 12. Режущие инструменты 8 и 13, работают по принципу фугования. Левая вертикальная (16) и верхняя горизонтальная ножевые головки рейсмусующего типа с прижимами 4, 6 и Рис. 4. Функциональные схемы продольно - фрезерных станков:

а- фуговального С2Ф3; б-рейсмусого СР6-8;

обрабатывают левую кромку и верхнюю пласть в размере по ширине В и толщине Н. Верхние прижимы 3 исключают возможность перемещения заготовки в вертикальной плоскости, а боковой 18 и боковая линейка 15 - в горизонтальной плоскости.

Рамные шипорезные станки предназначены для обработки рамных шипов и проушин на брусковых деталях. При проверке станка в работе обработанные заготовки должны удовлетворять следующим требованиям:

- равномерность толщины шипа и ширина не должны превышать 0,1 мм на длине 100 мм;

- отклонение от параллельности шипа базовой поверхности заготовки не должно превышать 0,1 мм на длине Механизм резания одностороннего рамного шипорезного станка модели Ш016-4 (рис. 5а) представлен четырьмя инструментами: пилой 8, шипорезными фрезами 7 и 8 и проушечной фрезой 9. Заготовки 2 укладывают на каретку 4 и базируют по направляющей линейке 3 и торцовому упору 8. Крепление заготовок на каретке производят зажимом 5. При подаче каретки осуществляют торцовку концов заготовки круглой пилой 6, затем обрабатывают заплечики шипов сверху и снизу шипорезными фрезами 7 и 8, и далее по ходу подачи формируют проушину проушечной фрезой 9. Если требуется фрезеровать шипы наклонно к пласту заготовок, то стол каретки наклоняют на требуемый угол, как показано на рис.5а. После обработки каретка возвращается в исходное положение, заготовки поворачивают и обрабатывают вторые концы заготовок.

Сверлильно-пазовальные станки предназначены для обработки пазов с закругленными краями или отверстий. В первом случае в качестве режущего инструмента применяют концевую фрезу, во втором случае сверло. Нормы точности регламинтируються по ГОСТ 7363-90. При определении точности в работе проверяют: равномерность ширины обработанного паза или диаметра отверстия; постоянство ширины заплечника по длине паза (отверстия); перпендикулярность оси Рис. 5. Функциональные схемы станков: а - одностороннего рамного шипорезного ШО16-4; б - сверлильного- пазовального СВПГ- обработанного отверстия к базовой поверхности. Допуск на каждую из проверок составляет 0.15 мм на длине 100 мм.

Горизонтальный сверлильно-пазовальный станок модели СВПГ-2 (рис. 56) является двухсторонним, т.е. на нем обрабатывают заготовки 1 последовательно (с чередованием) на обоих столах - 8 и 10. На станке на обоих столах обрабатывают заготовки с одинаковой длиной паза l, При этом ширина d и глубина h паза могут быть разной для каждого стола. Обработку заготовок производят с осевой подачей Ds1 или Ds 2 столов и радиальной подачей Ds 3 шпинделя 9 одновременно при пазовании и только подачей Ds1 или Ds 2 - при сверлении. Режущие инструменты сверла - 4 и или концевые фрезы - 5. Заготовка прижимают к столу пневматическим зажимом 7. При этом продольная кромка заготовки прижимается к неподвижным упорам 4 столов, торец заготовки упирается в регулируемый упор 2, закрепляемый на штанге 6. Скорость движения подачи стола регулируемая, холостой ход стола ускоренный. При начале холостого хода стола начинается рабочее движение другого стола. Разность во времени рабочего и холостого хода столов позволяет снять готовое изделие и установит новое.

Присадочные станки предназначены для сверления отверстий под круглые шипы (шканты) для угловых соединений щитов, а также отверстий для установки фурнитуры. Требование точности этих станков соответствует требованиям для сверлильно-пазовальных станков.

Сверлильный многошпиндельный горизонтальновертикальный станок модели СГВП-1A (рис. 6) работает в автоматическом режиме и сверлит горизонтально с двух сторон и вертикально - снизу. Станок может быть встроен в автоматическую линию. Щит на станок поступает по транспортеру 1 между двух направляющих линеек 3 и 10 при достижении выдвижных упоров 6 останавливается. Базирование щита осуществляется фронтальными толкателями 2 к упорам 5 и боковым досыпателям к левой базовой направляющей линейке 3.

Прижимы 11 прижимают щит к столикам 12. Теперь щит подготовлен к рабочему процессу, и начинается обработка. На щит одновременно надвигаются горизонтальные сверлильные Рис. 6. Функциональная схема присадочного головки 4 и 9 и вертикальные 6. Величину рабочего хода каждой головки регулируют упором РУ. На любую вертикальную головку и на каждый ее шпиндель может быть установлена шести шпиндельная дополнительная насадка 7. Соседние сверла в каждой сверлильной головке имеют противоположное направление вращения, поэтому сверла на станке применяют с правой и левой винтовой канавкой. По завершении обработки транспортер 1 выносит готовый щит и доставляет очередной.

Широколенточный шлифовальный станок с электронным управлением утюжком и конвейерной подачей модели ШлК-13 предназначен для тонкого (промежуточного) шлифования грунтованных и промежуточного шлифования лаковых покрытий верхней части щитовых деталей перед последующей отделкой. Станок аналогичного типа только с более высокой скоростью главного движения Vr применяют для чистового шлифования фанерных щитов.

Механизм резания станка, или агрегат шлифовальный состоит зи шлифовальной ленты 8 (рис. 7а), установленной на трех вальцах, из которых верхний (7) является ведущим, натяжным и осуществляющим осцилляцию ленты за счет поворота оси вальца в горизонтальной плоскости. Прижим шлифовальной ленты к поверхности обработки осуществляется эластичным самонастраивающимся на ширину обрабатываемой детали секционным утюжком 5. Это позволяет пропускать детали в несколько потоков. Шлифовальная лента очищается от пыли устройством для обдува 4, представляющим собой трубку с отверстиями. Трубка совершает осциллирующее движение. Обрабатываемое изделие 1 роликами 2, 8 и 10 прижимается к ленте конвейера 11. Рабочая ветвь конвейера опирается на стол 12 и соединяется с вакуумной камерой. Секционный ролик 3 несет на себе злектродатчики.

Число секций ролика и утюжка одинаково. Для очистки обработанного щита от пыли установлен щеточный барабан 9, а для очистки конвейерной ленты - барабан 13.

Начало шлифования изделия (опускание шлифовальной ленты) и начало контакта с поверхностью происходит, когда передний торец изделия 1 находится под серединой утюжка 5, а завершается шлифование, когда задний торец изделия будет находиться на середине утюжка. Команда на включение и отключение поступает от конечных выключателей, вмонтированных в ролике 3. Пути (см. рис. За), Путь пройденный щитом на начало шлифовки, и путь пройденный щитом на окончание шлифовки, не равны. Поэтому существуют два переключателя: один - для регулирования момента опускания утюжка, а другой - на подъем. Точность опускания и подъема составляет ± 4 мм от заданного значения расстояния. Наличие такой системы исключает возможность пропуска детали в торец. Межторцовый разрыв должен быть не менее 300 мм.

Число включенных секций утяжка зависит от ширины детали. Кроме того, можно выбрать один из трех режимов работы утюжка:

0 - каждому нажатому конечнику соответствует опускание «своего» утюжка;

+1 - каждому нажатому конечнику соответствует опускание «своего» утюжка и по одному боковому относительно «своего»;

+2 - каждому нажатому конечнику соответствует опускание «своего» утюжка и двух боковых относительно «своего».

Эта система позволяет пропускать детали с расстояния между потоками не менее 200 мм.

Фанерострогальные станки предназначены для получения строганого шпона в соответствии с ГОСТ 2977-82. Предельные отклонения по толщине составляют +_0,05 мм. Функциональная схема горизонтального фанерострогального станка показана на рис. 7б. Механизм резания представлен ножевым суппортом 1, совершающим возвратно-поступательное движение по направляющим 4 и несущим на себе нож 2 и прижимную линейку 3. Нож с прижимной линейкой располагают под углем =5...12 по отношению нормали к вектору скорости резания.

Заготовки-ванчесы 5 скрепляют между собой и со столом Рис. 7. Функциональные схемы станков:

а- широколенточного шлифовального ШлК-13;

промежуточными крючьями 9 и прижимают крюками 10 к упорной стенке 6. Прокладка 7 используется для правильного базирования крайнего ванчеса. Стол имеет рабочее (D) и настроечное перемещение. Рабочее движение заключается в подъеме стола с заготовками на толщину срезаемого шпона. Оно выполняется в конце холостого хода суппорта храповым механизмом.

Лущильные станки предназначены для деления заготовок (чураков) на листовой полуфабрикат (сырой шпон) способом лущения. При испытании, станка в работе проверяют равномерность толщины шпона: допускаемые отклонения ± 0,05 мм при толщине шпона до 1,15 мм, ± 0,10 мм при толщине шпона от 1, до 4,0 мм. В лущильном станке модели Лу17-10 чурак 4 (рис. 8), сцентрированный относительно оси шпинделей 18, 19 и зажатый ими с торцов, получает вращательное главное движение (Dr). Движение подачи (Ds) придано рабочим инструментом ножу и прижимной линейке 8, закрепленным в суппорте 10.

Между главным движением и движением подачи имеется жесткая кинематическая связь, благодаря которой обеспечивается постоянство толщины шпона 9. Шпиндели лущильных станков выполнены телескопическими. Наружные кулачки 18 совместно с внутренними (19) участвуют в начальный момент лущения. При уменьшении диаметра чурака до величины D усл наружные шпиндели 18 отводятся в стороны, и процесс лущения завершается только с внутренними шпинделями 19. Для предотвращения прогиба чурака в конце лущения применяют ограничители прогиба - люнеты 6, которые оказывают давление на чурак гидроцилиндрами.

Особенности кинематики лущения требуют изменения (уменьшения) заднего угла резания по мере уменьшения диаметра чурака. Изменение заднего угла достигается поворотом ножедержателя 13 вокруг оси, проходящей через лезвие ножа в дуговых направляющих 15. Ножедержатель 13 поворачивается ползуном 12, который перемещается по направляющей 14, которая может изменять наклон винтом 11. Если направляющая установлена горизонтально и параллельна направляющим суппорта 10, задний угол изменяться не будет.

Составной частью лущильного станка является центровочно-загрузочное устройство, предназначенное для выявления продольной оси чурака. На рис.8 представлено устройство, которое состоит из вертикальных, (1) и (5), и горизонтальных (2) и (17) пластин. Перенос чурака в шпиндели производится рычагами 3 с торцовыми захватами.

Круглопильные станки для раскроя плит называют форматными станками. При проверке станка в работе обработанные заготовки должны отвечать следующим требованиям:

- отклонение от прямолинейности поверхности пропила не должно превышать 0,4 мм на длине 1000 мм;

- отклонение от перпендикулярности смежных кромок между собой не должно превышать 1 мм на длине 1000 мм;

- отклонение от номинальных размеров длины и ширины раскроенной заготовки не должно превышать ± 1,5 мм на длине 1000 мм и ± 2,0 мм на длине свыше 1000 мм;

- отклонение от перпендикулярности кромок и пласти не должно превышать более 0,2 мм на 100 мм.

- Станок для раскроя плит модели ЦТМФ имеет программное управление. Конструктивно станок выполнен в виде двух агрегатов - продольного и поперечного раскроя - и работает по позиционно-проходной схеме.

Агрегат продольного раскроя (рис. 9) состоит из подъемного стола 1, каретки 4, роликового стола 24 и пильного суппорта 9. На столе размещается штабель плит 2.

Уровень подъема стола ограничивается конечным выключателем 5. На самоходной каретке 4 размещено четыре толкателя и четыре упора 6 с зажимами 25. Толкатели и упоры имеют вертикальные перемещения. При движении каретки 4 влево толкатели 3 сдвигают со штабеля пакет плит толщиной до 60 мм и подают его на позицию базирования - роликовый стол 24.

Рис. 8. Функциональная схема лущильного Рис. 9. Функциональная схема станка для раскроя плит ЦТМФ Каретка возвращается в исходное положение за новым пакетом, а доставленный на позицию базирования пакет боковым упором 23 прижимается к направляющей линейке 26, а четырьмя передними упорами 21 с опрокидывающимися толкателями к упорам 6. После выравнивания пакета он закрепляется зажимами 25. Последующее движение каретки 4 влево происходит с двумя пакетами: передний закреплен в зажимах 25, задний сдвигается со штабеля толкателями 3. Точная установка каретки осуществляется на позицию продольного раскроя. Точная установка каретки на ширину отрезаемой полосы производится под упором 8, закрепленным на барабане 7. Барабан имеет четыре грани, каждая из которых предназначена для раскроя по одной схеме. Расстояние между упорами B1, B2 и т.д. определяет ширину отрезаемых полос. Точность позиционирования ± 0.5 мм достигается за счет понижения скорости движения каретки перед остановкой. После остановки каретки срабатывает прижим 10, и пильный суппорт 9 отрезает полосу от пакета движением по стрелке Ds. Затем суппорт 9 опускается вниз и возвращается в исходное положение.

Агрегат поперечного раскроя состоит из самоходного стола 18 и десяти пильных суппортов 14, расположенных на траверсе15. Работа агрегата поперечного раскроя плит начинается с момента подъема прижима 10: поднимаются направляющие стола механизмом подъема 20, и стол 18 снимает отрезанную продольную полосу материала с поддерживающих кронштейнов 11. В начале движения влево на поднимаются секционные упоры 17, которые ограничивают смещение полосы при обработке.

Одновременно включаются электродвигатели 13 и опускаются пилы 12 пневмоцилиндрами 16 только тех суппортов, которые необходимы для получения размеров A1, A2 и т.д. и которые запрограммированы из штекерной панели. При движении стола в крайнее левое положение происходит поперечная распиловка полосы, причем во время пиления пакет плит прижимается к столу прижимами, смонтированными на каждом суппорте. В конце пути поперечные пилы отключаются и поднимаются в верхнее положение, стол опускается, оставляя раскроенные полосы на штангах, и возвращается вправо, в исходное положение.

В начале движения стола 18 влево дается разрешение для движения каретки 4 для перемещения пакета плит на ширину следующей полосы. Таким образом, после выполнения первого продольного реза работа продольного и поперечного участков раскроя совмещается во времени.

1. Изучить теоретическую часть работы.

2. Произвести классификацию рассмотренного оборудования по назначению.

3. Зарисовать (схематично) общий вид станка, изучить устройство и принцип действия (задание получить у преподавателя).

1. Перечислить марки наиболее распространенных деревообрабатывающих станков, рассказать об их назначении, функциональных возможностях и основных технических характеристиках.

2. На основе произведенной классификации отметить различия станков одной группы.

3. Рассказать о марке исследуемого станка, его назначении, устройстве, принципе действия и основных технических характеристиках.

ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ (ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ)

СХЕМЫ СТАНКОВ

Цель работы: натурное изучение конструкции, освоение навыков составления функциональных (технологических схем) деревообрабатывающих станков.

1. Повторить теоретическую часть предыдущей роботы.

2. Ознакомиться с назначением, техническими характеристиками, принципом работы деревообрабатывающего станка (по выбору преподавателя).

3. Составить функциональную (технологическую) схему указанного станка.

4. Определить расположение элементов схемы на станке.

1. Назовите марку наиболее распространенных деревообрабатывающих станков, расскажите об их назначении и основных технических характеристиках.

2. По составленной технологической схеме расскажите о принципе работы исследуемого станка.

3. Назовите марку исследуемого станка, расскажите о его назначении и основных технических характеристиках.

КИНЕМАТИЧЕСКИЕ СХЕМЫ СТАНК0В

Цель работы: натурное изучение конструкции и освоение навыков составления кинематических схем деревообрабатывающих станков.

Кинематика станков представляется в виде кинематических схем, которые изображаются условными изображениями (прил. 1). Назначение кинематической схемы - дать полное представление о том, как передается движение к исполнительным механизмам и определяется частота вращения, скорость и перемещения рабочих органов станка. Первичным элементом кинематической схемы является звено. Два связанных между собой звена образуют кинематическую пару, или передачу. Сочетание кинематических пар образует кинематическую цепь, сочетание кинематических цепей – кинематическую схему станков. Звено характеризуется кинематической величиной, пара – передаточным числом, или передаточным отношением. Кроме того, для цепи может быть составлено уравнение кинематического баланса. Если кинематическая цепь обеспечивает получение разных скоростей движения, удобно использовать формулу настройки. Формула настройки - преобразованное уравнение кинематического баланса, в котором определен параметр настройки.

На кинематической схеме каждое звено имеет выноску в виде дроби: в числителе которой указывается порядковый номер звена, в знаменателе - кинематическая величина: электродвигатель - число оборотов и мощность; шкив - диаметр; зубчатое колесо - число зубьев и модуль; звездочка - число зубьев и шаг цепи; червяк - число заходов; винт - шаг и число заходов.

Расчетные диаметры звеньев принимают следующие. Для плоскоременных передач где d ш - диаметр шкива; - толщина ремня, мм. Для клиноременных передач расчетный диаметр соответствует диаметру шкива, на котором располагается нейтральный слой ремня.

Здесь расчетный диаметр меньше наружного диаметра шкива.

Для зубчатых и цепных передач расчетные диаметры соответствуют диаметру делительной окружности.

- зубчатое колесо с прямым зубом -зубчатое колесо с косым зубом -звездочка где m - модуль, мм; z - число зубьев зубчатого колеса или звездочки; - угол наклона зубьев, град; t - шаг цепи, мм.

Передаточное отношение U и передаточное число являются величинами обратными:

Передаточное отношение кинематической пары можно определить через частоты звеньев пары или через кинематические величины звеньев:

где n1 и n2 - частоты вращения ведущего и ведомого звеньев об\мин; d1 и d 2 - диаметры ведущего и ведомого звеньев, мм;

z1 и z 2 - числа зубьев ведущего и ведомого звеньев соответственно.

В ременных и фрикционных передачах наблюдается проскальзывание. Оно учитывается коэффициентом скольжения.

Знаменатель формулы (9) имеет вид d1 (1- ). Для плоскоременных передач = 0,01; клиноременных - 0,02; для фрикционных - 0.01 - 0.05.

Кинематические цепи бывают простые и дифференциальные. В простых цепях конечному звену требуется только одно движение. Дифференциальные цепи в деревообрабатывающих станках применяются чрезвычайно редко и в данной работе не рассматривается.

Передаточное отношение или число простой кинематической цепи равно произведению передаточных отношений или чисел входящих в нее кинематических пар:

Уравнение кинематического баланса устанавливает зависимость движения конечного эвена кинематической цепи по отношению к начальному. Вид уравнения кинематического баланса определяется структурой кинематической цепи. В деревообрабатывающих станках наиболее распространены пять следующих структур.

Начальное и конечное звенья имеют вращательное движение где nH, nk - частота вращения начального и конечного звеньев соответственно, об/мин; U '0 - общее передаточное число кинематической цепи.

Уравнение для определения частоты вращения ножевого вала рейсмусового станка (рис. 10):

Уравнение (11) можно преобразовать для кинематических цепей главного движения и движения подачи:

где nдв - частота вращения двигателя, приводящего в движение механизм резания или подачи, об/мин; D p – диаметр режущего инструмента, мм; DB - диаметр вальца механизма подачи, мм;

Vr -скорость резания, м/с; Vs - скорость подачи, м/мин.

Уравнение для определения скорости главного движения рейсмусового станка:

Уравнение определения скорости подачи Vs того же станка будет иметь вид После подстановки в последнее уравнение постоянных величин звеньев получим формулу настройки цепи: d 7 = 10Vs.

Начальное звено имеет вращательное движение, конечное – линейное движение:

где h – ход последней кинематической пары, преобразующей движение в прямолинейное, мм; Vк – скорость конечного звена, мм/с.

В качестве пары, преобразующей вращательное движение в прямолинейное, может быть либо винтовая пара, либо реечная:

где t – шаг винта, мм; m – модуль зацепления, мм; z – число заходов винта или число зубьев реечного колеса.

Тогда уравнение (14) примет следующий вид:

-при винтовой передаче -при реечной передаче Рис. 10. Кинематическая схема рейсмусового станка СР6- Начальное и конечное звенья имеют прямолинейное движение где H H и H K - линейное перемещение (ход) начального и конечного звеньев, мм; DH и DK - диаметры звеньев, связанные непосредственно с начальным и конечным звеньями, мм.

Уравнение (19) может быть представлено в другом виде, где скорости начального и конечного звеньев связаны между собой, а именно:

где VH и VK - скорость начального и конечного звеньев.

Уравнение кинематического баланса для оборотной подачи где So - линейное перемещение конечного звена за один оборот начального звена, мм.

После подстановки в уравнение (21) значений величины по формулам (15) и (16), получим:

-при винтовой передаче -при реечной передаче Используя формулу (22), можно определить перемещение стола за один оборот маховичка 35 рейсмусового станка (см. рис. 10):

По формуле (23) определим подачу суппорта на 1 оборот шпинделя токарного станка (см. рис. 11) Уравнение кинематического баланса для толчковых перемещающих органов станка храповым механизмом где z XP. - число зубьев храпового колеса; z H число зубьев, на которое поворачивается храповое колесо собачкой за двойной ход рабочего органа станка.

Пример такой цепи - подача стола с ванчесами фанерострогального станка (рис. 12) где z H может быть настроено от 1 до 24 зубьев; So- толщина строганного шпона, мм.

Рис 11. Кинематическая схема токарного станка ТС- Рис. 12. Кинематическая схема фанерострогального станка Множительные механизмы. Элементарные механизмы, позволяющие изменять передаточное отношение кинематических цепей, называют множителями. Множители бывают для ступенчатого и бесступенчатого регулирования. Рассмотрим механизмы ступенчатого регулирования.

1. Многоскоростные электродвигатели двух, трех и четырех-скоростные с номинальными частотами вращения 3000 об/мин. У токарного станка (рис. 11) применен двухскоростной двигатель, а у лущильного (рис. 13) - трехскоростной.

2. Ременные передачи, состоящие из сменных или ступенчатых шкивов. Лущильный станок оснащается набором сменных шкивов.

3. Гитары - звенья настройки, состоящие из сменных зубчатых колес. Парносменная гитара состоит из двух сменных колес. Расстояние между осями постоянное, поэтому сумма зубьев сменных колес будет постоянной. Диапазон настройки такой гитары невелик.

Двухпарная гитара состоит из четырех сменных колес: Z, Z Z Z r (рис. 13). Гитара соединяет два вала через промежуточную ось VII, положение которой изменяется по двум координатам, что позволяет изменять диаметры всех четырех колес.

Такая гитара обеспечивает широкий диапазон настройки. Условие сцепляемости в гитаре проверяют по формуле так как замена колес требует затраты времени.

Коробки скоростей. Широкое распространение получили механизмы, состоящие из передвижных многовенцовых блоков зубчатых колес. Колес в блоке всего два и три.

Рис. 13. Кинематическая схема лущильного станка Лу17- Изменять частоту вращения валов с помощью колес целесообразно при длительной работе станка без перенастройки.

Примеры: коробка скоростей и подач токарного станка (рис.14) и механизм подачи лесопильной рамы (рис. 14б). Коробки с передвижными блоками просты, но их переключение нельзя осуществлять на ходу.

Другим типом коробки скоростей являются коробки с постоянным зацеплением колес и включением одной из пар электромагнитными муфтами. Пример: Механизм главного движения фанерострогального станка (см. рис. 12).

Передачи со ступенчатым регулированием обычно компактны и просты, имеют высокий КПД. Кинематические возможности привода можно оценить диапазоном регулирования, который показывает отношение максимальных и минимальных частот вращения шпинделя коробки подач При ступенчатом регулировании в диапазоне nmin nmax должен быть обеспечен ряд скоростей n1 ; n2 ; …; n z. В коробках скоростей и подач, когда не требуется обеспечение точного nepедаточного отношения, наиболее целесообразно применять геометрический ряд частот вращения.

Основные зависимости геометрического ряда со знаменателем :

Рис. 14. Кинематические схемы лесопильных рам: а-двухэтажной 2Р100-1; б- одноэтажной Р63-А диапазон регулирования D = Знаменатель ряда имеет следующие стандартные значения:

1,06; 1,12; 1,26; 1,41; 1,58; 1, 78; 2,00… По геометрическому ряду построены частоты вращения шпинделя токарного станка (см. рис. 11).

Бесступенчатое регулирование может быть осуществлено электродвигателем с регулируемой частотой вращения или вариаторами, при этом не будут обеспечены точные передаточные отношения.

Электродвигатели с регулируемой частотой вращения могут иметь диапазон регулирования до 10. С понижением числа оборотов мощность двигателя снижается. Такой двигатель применен в механизме подачи лесопильной рамы 2Р100- (рис. 14а).

Два типа вариаторов. Применяют: с твердыми телами качения и ременные - со специальными широкими вариаторными ремнями. Первый тип имеет разновидность по форме тел качения. Диапазон регулирования таких вариаторов сравнительно невысок и определяется по формуле где d max и d min - максимальное и минимальное значения диаметра варьируемого диска вариатора. Вариатор такого типа использован в механизме подачи рейсмусового станка: диски 7 и (см. рис. 10).

Вариаторы с ременным приводом имеют две разновидности. У вариаторов первой разновидности (рис.15) один из шкивов (16) 0постоянного диаметра, другой (18) состоит из двух конических дисков, между ними размещается ремень, к которому подвижный диск прижимается пружиной. Варьирование осуществляется изменением межцентрового расстояния между шкивами 16 и 18. Вариаторы, относящиеся ко второй разновидности имеют постоянные межцентровые расстояния. Каждый шкив - 2 и 3 (рис.16), 8 и 9 (рис.17) -состоит из двух конических дисков. Противоположные диски шкивов неподвижно закреплены на валах, а другие имеют осевое перемещение. Один из подвижных дисков прижимается к ремню пружиной, а другой имеет принудительное перемещение, которое и вызывает изменение положения ремня на шкивах. У такого вариатора изменение диаметров происходит одновременно на обоих шкивах, у них наблюдаются следующие соотношения:

Диапазон регулирования Диаметр ведущего шкива Диаметр ведомого шкива Рис. 15. Кинематическая схема сверлильно – пазовального Рис. 16. Кинематическая схема четырёхстороннего продольно- фрезерного станка С26-2М Рис. 17. Кинематическая схема однопильного Порядок выполнения лабораторной работы 1. Изучить теоретическую часть работы.

2. Ознакомиться с назначением технической. характеристиками функциональными схемами станков.

3. Составить кинематическую схему натурного станка (по указанию преподавателя).

4. Определить расположение элементов схемы на станке.

1. Назовите марку наиболее распространенных деревообрабатывающих станков, расскажите о назначении, функциональных возможностях и основных технических характеристиках.

2. Объясните расположение элементов станка на составленной кинематической схеме.

3. По составленной кинематической схеме объясните принцип работы станка.

4. Назовите марку, расскажите о назначении и основных технических характеристиках исследуемого вами станка.

Лабораторная работа

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ПРИВОД

ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКОВ

Цель работы: ознакомление с основными элементами гидравлических пневматических систем и их условным обозначением; освоение навыков составления схем гидро- и пневмоприводов станков.

Гидро- и пневмоприводы станков представляют в виде соответствующих схем, которые изображаются условными обозначениями входящих в привод элементов (см. таблицу).

У каждого элемента вверху указывают сокращенное название. На чертеже схемы основной надписи помещается таблица, в которой приводится перечень входящих в привод составных частей с их краткой характеристикой. В состав гидро- и пневмопривода входят следующие составные части:

1) источник гидравлического и пневматического потенциала;

2) соединительные магистрали;

3) гидро и пневмодвигатели;

4) аппаратура регулирования, расхода и направления движения среды;

5) вспомогательные устройства.

В качестве рабочей среды в гидроприводе попользуются минеральные масла или эмульсии, а источником гидравлического потенциала служат насосы. Насос обладает двумя главными характеристиками: давлением Р, МПа и производительностью (подачей) Q, л/мин3 (дм /мин). Применяют насосы низкого давления (шестеренные) - Р 2 МПа;

среднего давления (лопастные), - P 6,3 Мпа; высокого давления (поршневые) - Р6,3 МПа.

Рабочей средой пневматического привода является воздух.

Источником пневматического потенциала служат компрессоры.

Наибольшее распространение получила система подготовки сжатого воздуха на компрессорных станциях, обслуживающих предприятие в целом или отдельные его цеха. Воздух сжимается до давления 0,5 - 0,6 МПа. Подача сжатого масла и воздуха осуществляется по трубам шлангам. Шланги используют также для подачи рабочей среды к подвижным органам.

В гидравлическом и пневматическом приводах применяют двигатели вращательного действия, которые в гидравлике называются гидромоторами, а в пневматике - пневмотурбинками. Гидромотор представляет собой насос обратимого действия. Пневмотурбинки используются главным образом в ручном инструменте.

Двигатели поступательного действия - цилиндры. Виды цилиндров представлены в таблице 1. Простейшими и наиболее распространенными являются цилиндры с односторонним штоком одностороннего и двухстороннего действия. Особенность таких цилиндров - неодинаковые скорости при движении в противоположные стороны. Чтобы уменьшить эту разность, уменьшают диаметр штока. Но такое уменьшение возможно лишь тогда, когда шток работает на растяжение.

С целью сохранения скорости поршня при его движении в разных направлениях применяют цилиндр с двухсторонним штоком и с односторонним утолщенным штоком. Диаметр штока такого цилиндра d = 0,7D, где D - диаметр цилиндра.

При данном соотношении диаметров площадь поршня со стороны штока равна половине всей площади поршня, а полости цилиндра наполняются по дифференциальной схеме. Такая схема обеспечивает, кроме того, плавность хода.

Основные элементы пневматических и гидравлических систем и их условные обозначения Цилиндры могут иметь неподвижный шток, а рабочий орган станка перемещается вместе с цилиндром, масло в него поступает через отверстия в штоке.

Применяются в станках двигатели, у которых вместо поршня мембрана. Такой двигатель имеет небольшой ход и используется в прижимах, тормозах и т.п. Для позиционирования рабочих органов применяют многопоршневые цилиндры, например гидропозиционеры.

Аппаратура, регулирующая давление, расход жидкости или воздуха, а также направление их движения показана в таблице.

Основными элементами гидро - пневмосистем станков являются клапаны, дроссели, регуляторы скорости, распределители. С помощью комбинации этих аппаратов можно составить самые различные типы систем, обеспечивающих простые и сложные движения рабочих органов станков. Они позволяют регулировать давление, скорость перемещения, изменять направление движения, обеспечивать пуск и останов рабочих органов станков и другие операции.

Обратный клапан обеспечивает движение рабочей среды только в одном направлении. Он может изготовляться как в отдельном исполнении, так и встроенным в узлы и агрегаты.

В тех случаях, когда необходимо при наличии управляющего сигнала пропускать поток в обоих направлениях, а при его отсутствии - в одном направлении, применяют обратные управляемые клапаны, называемые гидрозамками. Гидрозамки бывает одно-и двух -сторонними.

Предохранительные клапаны предназначены для ограничения величины максимального давления в системе. Клапан работает периодически и пропускает часть масла на слив, а гидросистема при этом работает в аварийном режиме при предельно допустимом рабочем давлении. Эти клапаны выполняют также функции регуляторов давления, т.е. поддерживают в гидросистеме давление в требуемых пределах за счет перелива части масла на слив. Предохранительные клапаны бывают прямого действия и с переливным золотником.

Клапаны прямого действия применяют в системах низкого давления.

Клапан дифференциальный, или напорный золотник предназначен для постоянного перепада давлений на входе и выходе (Р1 – Р2). Конструкция этого клапана аналогична конструкции предохранителя. Обычно его устанавливают на сливной магистрали для создания противодавления в полости гидроцилиндра, из которой жидкость сливается в бак.

Редукционный клапан или регулятор давления уменьшает давление или поддерживает его на постоянном уровне.

Работа клапана основывается на принципе изменения давления рабочей среды при перетекании через сопротивление (окно, проходное сечение которого изменяется).

Реле давления применяется для управления гидродвигателями по достижении в системе заданного давления. Оно воздействует на электронное устройство, выдающее электрический импульс.

Дроссели предназначены для регулирования скорости перемещения исполнительных механизмов. Простейший дроссель представляет собой калиброванное отверстие.

Такие дроссели устанавливают главным образом в аппаратах.

Дроссель с регулированием изменяет свое проходное сечение. В случае, когда рабочий орган станка вне зависимости от нагрузки должен перемещаться с определенной скоростью, выдерживаемой в жестких пределах, применяют дроссели с регуляторами (редукционными клапанами), которые обеспечивают определенную стабильность давления и расхода проходящей через них рабочей среды.

Распределители. Для выполнения необходимых переключений направления потока рабочей среды по различным магистралям служат распределительные устройства - распределители. Различают двух-, трех-, четырех- и более позиционные распределители. Число позиций распределителя в его условном изображении распределителя устанавливается числом квадратов (см. таблицу).

Распределители непрерывного действия изображают аналогично распределителям дискретного действия в виде двух параллельных линий, обозначающих бесконечное множество промежуточных рабочих положений.

Распределители в принципиальных схемах изображают в исходной позиции, к которой подводят линии связи. Для того чтобы представить действие распределителя в другой рабочей позиции, необходимо мысленно передвинуть соответствующий квадрат на место исходной позиции, оставляя линии связи в прежнем положении.

Проходы (каналы) изображают линиями со стрелками, показывающими направления потоков рабочей среды в каждой позиции. Проходы располагают так, чтобы расстояние от них до сторон квадратов во всех позициях было одинаковым.

В сокращенных записях распределители обозначают дробью, в числителе которой указывают число линий (ходов), а в знаменателе - число позиций (квадратов), например: 2/2, 3/2; 4/3 и т.д.

С торцов условного изображения распределителей указывается вид управления распределителем. Оно может быть ручным, механическим, электрическим, гидравлическим, пневматическим и комбинированным.

К вспомогательным устройствам относятся аккумуляторы, ресиверы, баки, резервуары, теплообменники, фильтры, глушители и другие устройства.

Анализ работы гидравлических и пневматических схем заключается в составлении схем движения потоков масла или воздуха. В этом случае работа гидропривода и пневмопривода становится более понятной. Кроме того, определяется расход воздуха или масла в цилиндре или трубе, или время перемещения рабочего органа:

где Q - расход рабочей среды, л/мин; S - площадь потока рабочей среды, см; V - скорость потока, м/мин; L - длина цилиндра, шланга, трубы, см; n - число включений устройства в минуту; W – объем пространства, заполняемый рабочей средой, л/мин; t - время, с. Расход воздуха при истечении через отверстие:

где - удельный объем сжатого воздуха, м /кг; Y - удельный расход сжатого воздуха, кг/м ; Р - давление воздуха, МПа; S – площадь сечения отверстия, мм Рис. 18. Гидравлическая схема однопролётного пресса Гидравлическая схема однопролетного пресса (рис. 18). В работе пресса наблюдаются три периода: смыкание, прессование и размыкание плит. Для сокращения продолжительности первого периода применены два вспомогательных цилиндра (Ц1 и Ц2) и одна из ступеней насоса (H2) среднего давления и высокой производительности. Заполнение маслом шести рабочих цилиндров (ЦЗ-Д8) происходит самотеком через распределитель Р1 с гидравлическим управлением от распределителя P2 и другой ступени сдвоенного лопастного насоса H2.

Требуемое давление при прессовании обеспечивает насос высокого давления H1 (до 32 МПа). Его работа в этом периоде управляется электроконтактным манометром ЭМН. В случае падения давления при прессовании из-за утечек масла в системе и пластических деформаций в прессуемом материале ЭМН включается повторно H1. Таких включений в течение одного цикла (до 90 с) может быть несколько. Величина давления в системе зависит от размеров фанеруемых плит.

При размерах плит пресса 3300*1800 мм при давлении МПа усилие прессования составляет 63*1,0 кН, а удельное мПа. Предохранительные клапаны настраивают на давления: КП1 - 32 МПа, КП2 – 2 МПа, КПЗ - 5 МПа.

Размыкание плит происходит при включенном распределителе Р2. В начальный момент, когда в системе высокое давление, в распределителе Р1 открывается небольшое отверстие – и происходит сброс давления в системе. Это исключает возникновение гидравлического удара. После понижения давления в системе в распределителе Р1 под давлением управляющего потока масла открывается отверстие большего сечения, и масло из рабочих цилиндров сливается в бак. Для ускорения процесса слива масла вспомогательные цилиндры включаются распределителем РЗ на обратный ход (вниз).

Гидропозиционер ГП (рис. 19) осуществляет перемещение правого комплекта режущего инструмента фрезерноРис. 19. Гидравлическая схема включения гидропозиционера фрезерно-обрезного станка обрезного станка ЦЗД-7Ф. Шток позиционера имеет К позиций, их число определи из выражения где n - число поршней позиционера.

Суммарный ход К штока позиционера равен сумме ходов поршней: Н = 5+10+20+40+80+85 = 240 мм. Здесь указаны номинальные размеры, фактические размеры увеличены на 3% на усушку древесины. Дискретность позиционера кратна наименьшему ходу поршня. В этом случае она равна мм. Штоковая полость всегда подключена к напорной магистрали и находится под давлением. При включении какойлибо полости с магистралью шток выдвигается из цилиндра на величину хода данного поршня, и, наоборот, при соединении полости со сливом (при включенном электромагните распределителя) шток вдвигается в корпус позиционера.

Исходное положение позиционера при всех отключенных полостях и вдвинутом штоке соответствует обработке доски шириной 60 мм. Максимальная ширина доски 60+240 = 300 мм.

Из 64 позиций позиционера используется только 24, позиции не соответствуют стандартным ширинам досок, позиций имеют двойные решения.

Гидравлическая схема торцового станка ЦПА-40 (рис. 20) имеет оригинальный распределитель Р со встроенным дросселем и дифференциальным включением цилиндра. Схема позволяет изменять скорость рабочего хода до 16 м/мин при постоянном ускорении скорости холостого хода до 20 м/мин. Включение рабочего хода осуществляется магнитом, реверс цилиндра и остановка в исходном положении выполняются рычажной системой.

Рис. 20. Гидравлическая схема торцовочного Гидравлическая схема одностороннего рамного шипорезного станка ШО16-4 (рис.21) осуществляет движение каретки с регулируемой скоростью подачи до 15 м/мин, с постоянно ускоренной скоростью холостого хода 20 м/мин и закрепление деталей на каретке тремя цилиндрами -Ц2, ЦЗ и Ц4. При Рис. 21. Гидрокинематическая схема одностороннего рамного шипорезного станка ШО16- исходном положении каретки включен электромагнит распределителя Р2. Рабочий ход происходит при включенном Р и отключенном Р2, холостой ход осуществляется при отключенных Р1 и Р2. Обратные клапаны К01 и К02 удерживают детали в закрепленном состоянии в случае внезапного отключения электроэнергии. Цилиндр перемещения каретки Ц включен по дифференциальной схеме. Движение штока передается через зубчатые и цепную передачи на каретку.

Рис 22. Пневматическая схема широколенточного шлифовального станка ШлК- Пневмосистема широколенточного шлифовального станка Шлк-12 (рис. 22) предназначена для управления работой утюжка. Обеспечивает натяжение, осцилляцию, торможение и обдув шлифовальной ленты. Вся система питается от блока подготовки воздуха, состоящего из распределителя Р1, влагоотделителя ВД, редукционного клапана КР1, манометра МН1, реле давления РД1 и маслораспылителя МP. Установленное в узле подготовки воздуха реле давления служит для блокировки станка в случае отсутствия давления в системе, при этом появляется электрический сигнал, что ведет к останову электродвигателей.

Узел натяжения шлифовальной ленты состоит из пневмоцилиндров Ц1 и Ц2, редукционных клапанов КP2 и КРЗ, распределителей P2 и Р3. При включении Р2 воздух подается в поршневые полости цилиндров Ц1 и Ц2, и происходит натяжение ленты. При обрыве шлифовальной ленты поршни цилиндров Ц1 и Ц2 резко поднимаются вверх и создают давление в штоковых полостях, которое передается цилиндру Ц3, последний отключает электродвигатель станка.

При наличии сигнала на распределителе Р4 сжатый воздух попадает в цилиндр Ц4 - торможения нет, это состояние наблюдается при работе станка. Осцилляцию шлифовальной ленты осуществляет цилиндр Ц6, осцилляцию обдува - цилиндр Ц6, дроссели ДР1-ДР4 служат для регулирования скорости движения штоков пневмоцилиндров, а управляет работой распределитель Р5.

Обдув шлифовальной ленты осуществляется постоянной подачей сжатого воздуха в устройство для обдува УО, состоящее из трубки с пятнадцатью отверстиями диаметром 1, мм каждое.

В пневмокамеру ПК подается сжатый воздух под постоянным давлением, регулируемым редукционным клапаном КР4. По всей длине пневмокамеры установлено 26 цилиндров (Ц7-Ц32), штоки которых через гибкую металлическую пластину связаны с поверхностью пневмокамеры. В штоковые полости цилиндров подается постоянное давление, регулируемое редукционным клапаном КР5. В случае наличия электрического сигнала на распределителях Р6-Р31 сжатый воздух подается в поршневые полости цилиндров Ц7-Ц (давление воздуха регулируется клапаном КР6). При этом штоки цилиндров, выдвигаясь, воздействуют на поверхность пневмокамеры -происходит шлифование.

Определим расход сжатого воздуха в пневмосистеме.

Расход воздуха в цилиндрах рассчитывается по формуле (37).

Цилиндры Ц1 и Ц2 для натяжения ленты включаются редко и их можно во внимание не принимать (размеры цилиндров см. на (рис.22.). Кроме того, учитывается расход воздуха в подводящих трубопроводах, диаметр которых 6 мм. Для цилиндров Ц5 и Ц6 используется по две трубы длиной 2,4 м каждая. Число включений в минуту цилиндров Ц5 и Ц6 - 20, цилиндров Ц7 - Ц32 - 4. После вычисления получим для Ц5 л/мин; для Ц6 - 7,8 л/мин; для Ц7-ЦЗ2 - 1,6 л/мин.

Расход воздуха при истечении через отверстие определим по формуле (39):

Расход воздуха через 15 отверстий составит 19,3*15=289 л/мин. Общий расход воздуха в станке:

7,2+7,8+1,6+289,5=306,1 л/мин.

Пневматическая система сверлильно-пазовального станка. СВПГ-2 (рис. 23) осуществляет движение двух столов 9 и 10 цилиндрами Ц1 и Ц4, закрепление заготовок на столах цилиндрами Ц2 и Ц3 во время рабочего и холостого хода столов и открепление заготовок во время выстоя стола в исходном положении. Блок подготовки воздуха включает в себя вентиль ВН, влагоотделитель ВД, редукционный клапан КР с манометром МН, маслораспределитель МР и реле давления РД.

Включение и отключение станка осуществляется распределителем Р1. При включении Р1 начинается работа одного из столов - в данном случае стола 10. Воздух через дроссель ДР поступает в цилиндр Ц4, происходит рабочий ход со скоростью, заданной дросселем (0,7…3,0 м/мин). В начале движения кулачок 11 переключает распределитель Р7, он в свою очередь, переключает распределитель Р6 и обеспечивает подачу воздуха в цилиндр Ц3, который закрепляет заготовку. Величина хода стола определяется положением кулачка 12. В конце хода цилиндра Ц4 кулачок 12 переключает распределитель Р3, в результате чего переключается распределитель Р2 и воздух начинает поступать к цилиндру Ц1, а цилиндр Ц4 начинает движение в противоположную сторону. При этом воздух из цилиндра Ц4 будет выходить главным образом через обратный клапан КО2, что обеспечит ускоренный (со скоростью 5 м/мин) холостой ход стола до упора. В конце хода кулачок 11 переключит Р7 и вызовет отключение прижима заготовки. Движение стола 9 начнется в момент начала холостого хода стола. Движение столов прекратится при отключении электромагнита распределителя Р1.

Рис. 23. Пневматическая схема сверлильно-пазовального станка Пневмогидравлическая схема фрезерного станка с шипорезной кареткой ФСШ-11 предназначена для перемещения каретки и прижима к ней заготовок во время рабочего и холостого хода каретки. Силовым цилиндром является пневматический Ц1 (рис. 24), гидравлический цилиндр Ц2 предназначен для обеспечения плавности хода каретки и изменения скорости подачи дросселем ДР, обратный клапан КО обеспечивает ускоренный холостой ход каретки.

Пневматические цилиндры Ц3 и Ц4 осуществляют прижимы заготовок.

Распределитель Р3 управляет движением каретки. На схеме показано положение, соответствующее холостому ходу и исходному положению. Распределитель Р1 включают при каждом новом цикле при нажатии на кнопку «пуск». Распределитель Р отключается при нажатии на кнопку «стоп», в остальное время он включен. Распределитель Р4 служит для реверса каретки, он переключается кулачком 4, положение которого определяет величину хода каретки.

Клапан давления КД пропускает воздух при определенном давлении, соответствующем давлению настройки КД. При этом обеспечиваются сначала прижим деталей, а затем движение штока цилиндра Ц1. При холостом ходе КД обеспечивается поддержание давления в прижимах до остановки каретки в исходном положении.

Рис. 24. Пневмогидрокинематическая схема фрезерного станка с шипорезной кареткой ФСШ- Порядок выполнения работы 1. Изучить теоретическую часть работы.

2. Усвоить терминологию, назначение и принцип работы.

3. Провести анализ гидравлических, пневматических, гидропневматических, гидрокинематических схем деревообрабатывающих станков.

Контрольные вопросы 1. Назовите основные гидро- и пневматические элементы, нарисуйте их условное схематическое изображение, объясните их функциональное назначение и принцип работы.

2. По выполненной схеме расскажите об устройстве и работе станков.

Библиографический список 1. Грабе, А. Э. Дереворежущие инструменты / А.Э. Грабе.

– М. : Лесная пром-сть, 1971. – 344 с.

2. Любченко, В. И. Резание древесины и древесных материалов / В.И. Любченко. – М. : Лесная пром-сть, 1986. – 286 с.

3. Манжос, Ф. М. Дереворежущие станки / Ф.М. Манжос. – М. : Лесная пром-сть, 1974. – 456 с.

4. Амалицкий, В.В. Оборудование и инструмент деревообрабатывающих предприятий / В.В. Амалицкий, В.И. Санев. – М.

: Экология, 1992. – 480 с.

СОДЕРЖАНИЕ

Лабораторная работа 1. ОЗНАКОМЛЕНИЕ С

НАИБОЛЕЕ РАСПРОСТРАНЕННЫМ

ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИМ ОБОРУДОВАНИЕМ

Лабораторная работа 2. ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ

(ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ) СХЕМЫ СТАНКОВ

Лабораторная работа 3. КИНЕМАТИЧЕСКИЕ СХЕМЫ Лабораторная работа 4. ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ И

ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ПРИВОД

ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКОВ

ТЕОРИЯ И КОНСТРУКЦИЯ МАШИН

И ОБОРУДОВАНИЯ ОТРАСЛИ

чать Издательство Казанского государственного технологического университета Офсетная лаборатория Казанского государственного

Похожие работы:

«ГАЗОАНАЛИЗАТОРЫ КОЛИОН – 1 Модель КОЛИОН – 1В – 05 РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ЯРКГ 2.840.003 – 08 РЭ ЯРКГ 2 840 003 – 08 РЭ 2 ВНИМАНИЕ! Если после распаковки обнаружены механические повреждения газоанализатора, срочно сообщите об этом на предприятиеизготовитель. По возможности сфотографируйте повреждения и перешлите фотографии по адресу. Не включайте газоанализатор, имеющий повреждения, без разрешения предприятия-изготовителя!!! ВНИМАНИЕ! Корректировка показаний газоанализатора с помощью...»

«б 65(5К) Б37 flKgpgн i М.М. Бегентаев ЭКОНОМИКА ПРОМЫШЛЕННОСТИ Учебное пособие для студентов экономических специальностей Павлодар 6spv S 's ? Министерство образования и науки Республики Казахстан Павлодарский государственный университет им. С. Торайгырова М.М. Бегентаев ЭКОНОМИКА ПРОМЫШЛЕННОСТИ Учебное пособие для студентов экономических специальностей Павлодар УДК 338.45(075.8) ББК 65.30я Б Рекомендовано к изданию Ученым советом ПГУ им. С. Торайгырова Рецензенты: Арын Е.М. - доктор...»

«Министерство образования Российской Федерации Томский государственный архитектурно-строительный университет ТЕОРИЯ МЕХАНИЗМОВ И МЕХАНИКА МАШИН Методические указания к курсовому проекту Р К З Томск – 2001 1 УДК 621.01.001 (075) Ф-333 Филиппов В.Ф. Теория механизмов и механика машин: Методические указания к курсовому проекту. Томск: Изд-во Томского государственного архитектурно-строительного университета, 2001.-17с. Рецензент к.т.н. А.А. Никифоров Редактор Т.С. Володина Методические указания...»

«Министерство образования и науки Российской Федерации Владивостокский государственный университет экономики и сервиса ПСИХОФИЗИОЛОГИЯ Учебная программа курса по специальности 020400 Психология Владивосток Издательство ВГУЭС 2005 ББК 65.56 Учебная программа по дисциплине Психофизиология составлена в соответствии с требованиями государственного стандарта России. Предназначена для студентов специальности 020400 Психология. Составитель: Калиниченко С. Г., д-р. мед. наук, доцент кафедры психологии...»

«ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ САМАРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ Кафедра математического моделирования в механике ВЫПУСКНАЯ КВАЛИФИКАЦИОННАЯ РАБОТА МАГИСТРА Направление 010800.68 Механика и математическое моделирование Методические указания Составители: В.А. Салеев, Л.В. Степанова Самара 2013 1 ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ВЫПУСКНОЙ КВАЛИФИКАЦИОННОЙ РАБОТЕ МАГИСТРА В соответствии с Федеральным государственным образовательным...»

«ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Уральский государственный университет им. А.М. Горького ИОНЦ Бизнес - информатика Математико-механический факультет Кафедра вычислительной математики МЕТОДЫ ВЫЧИСЛЕНИЙ В ЭКОНОМИКЕ Методические указания по освоению дисциплины Екатеринбург 2007 2 Содержание. Тема 1. Введение в методы вычислений в экономике. Тема 2. Методы решения трансцендентных уравнений. Тема 3. Вычислительные...»

«Министерство здравоохранения и социального развития Российской Федерации Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования ИРКУТСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ МЕДИЦИНСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ (ГОУ ВПО ИГМУ Минздравсоцразвития России) Кафедра акушерства и гинекологии педиатрического факультета УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКОЕ ПОСОБИЕ для студентов специальности: Сестринское дело, 4 курс по изучению темы АНОМАЛИИ РАЗВИТИЯ И ПОЛОЖЕНИЯ ЖЕНСКИХ ПОЛОВЫХ ОРГАНОВ Составитель Иванова Е.И., ассистент...»

«СРЕДНЕЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАНИЕ ОСНОВЫ ПАТОЛОГИИ Под редакцией Е. Л. КАЗАЧКОВА, Л. В. КРИВОХИЖИНОЙ Рекомендовано ГБОУ ВПО Первый Московский государственный медицинский университет имени И. М. Сеченова в качестве учебного пособия для студентов учреждений среднего профессионального образования, обучающихся по специальностям Лечебное дело, Акушерское дело, Сестринское дело, по дисциплине Основы патологии Регистрационный номер рецензии 358 от 11 ноября 2011 г. ФГАУ ФИРО УДК 616(075.32) ББК...»

«Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Ивановская государственная текстильная академия (ИГТА) Кафедра проектирования текстильных машин ДИНАМИКА МЕХАНИЗМОВ МАШИН ТЕКСТИЛЬНОЙ И ЛЕГКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ Методические указания для студентов специальности 170700 (150406) Машины и аппараты текстильной и легкой промышленности заочной формы обучения Иваново 2006 Методические указания предназначены для студентов заочной формы...»

«Министерство сельского хозяйства РФ ФГОУ СПО Бузулукский строительный колледж. Методические указания и задания на контрольную работу по предмету Строительные машины и средства малой механизации для студентов 4 курса заочного отделения. Специальность № 2902 ПГС Бузулук 2004. ББК Автор: Максимов С.Г. Рецензент: Кабаргина С.В. Методические указания и задания на контрольную работу попредмету Строительные машины и средства малой механизации для студентов 4 курса з/отделения специальности 2902 ПГС....»

«Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное агентство по образованию _ САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ ЛЕСОТЕХНИЧЕСКАЯ АКАДЕМИЯ ПРОДУКЦИЯ И ПРОЦЕССЫ ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ Методические указания по изучению дисциплины для студентов, обучающихся по направлению 250300 Санкт-Петербург 2007 Create PDF files without this message by purchasing novaPDF printer (http://www.novapdf.com) Рассмотрены и рекомендованы к изданию методической комиссией факультета механической технологии...»

«Министерство образования и науки Российской Федерации САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ П. А. Жилин РАЦИОНАЛЬНАЯ МЕХАНИКА СПЛОШНЫХ СРЕД Учебное пособие Санкт-Петербург Издательство Политехнического университета 2012 УДК 539.3 (075.8) ББК 22.251я73 Ж 72 Жилин П. А. Рациональная механика сплошных сред : учеб. пособие / П. А. Жилин. — СПб. : Изд-во Политехн. ун-та, 2012. — 584 с. Пособие соответствует содержанию направлений магистерской подготовки 010800 “Механика и...»

«МИНИСТЕРСТВО ЗДРАВООХРАНЕНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ Белорусская медицинская академия последипломного образования Кафедра психотерапии и медицинской психологии Байкова Ирина Анатольевна Боль. Методы терапии боли. Учебно-методическое пособие Минск, 2004 1 Б18 Автор: кандидат медицинских наук, доцент Байкова И.А. Рецензент: кандидат медицинских наук, доцент кафедры психиатрии Белорусской медицинской академии последипломного образования, Е.В. Ласый Утверждено Советом терапевтического факультета в...»

«Министерство образования и науки Российской Федерации Сыктывкарский лесной институт (филиал) федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования Санкт-Петербургский государственный лесотехнический университет имени С. М. Кирова КАФЕДРА ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ И АВТОМАТИЗАЦИИ СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА СОПРОТИВЛЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ РАСЧЕТЫ НА ПРОЧНОСТЬ Контрольные задания и методические указания по выполнению самостоятельных контрольных работ для студентов всех...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИНФОРМАЦИОННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ, МЕХАНИКИ И ОПТИКИ А.А. Усольцев ОБЩАЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИКА Учебное пособие Санкт-Петербург 2009 Усольцев А.А. Общая электротехника: Учебное пособие. – СПб: СПбГУ ИТМО, 2009. – 301 с. Изложены основные положения теории линейных и нелинейных электрических и магнитных цепей. Даны основы теории электрических машин, их основные...»

«Министерство образования и науки Российской Федерации Сыктывкарский лесной институт (филиал) федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования Санкт-Петербургский государственный лесотехнический университет имени С. М. Кирова (СЛИ) Кафедра электрификации и механизации сельского хозяйства МОНТАЖ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ И СРЕДСТВ АВТОМАТИЗАЦИИ Учебно-методический комплекс по дисциплине для студентов специальности 110302 Электрификация и...»

«Министерство образования и науки Российской Федерации Отделение среднего профессионального образования филиала Федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования Уфимский государственный авиационный технический университет в г.Кумертау Авиационный технический колледж Методические указания по оформления текстовой и графической части расчетно - графических, курсовых, дипломных работ Специальности 140448 Техническая эксплуатация и...»

«В.С. Прокопец, Е.А. Бедрин Механоактивационная технология получения минерального вяжущего на основе кислых зол ТЭЦ Учебное пособие Учебное издание Прокопец Валерий Сергеевич, Бедрин Евгений Андреевич Механоактивационная технология получения минерального вяжущего на основе кислых зол ТЭЦ Учебное пособие *** Редактор И.Г. Кузнецова *** Подписано к печати 2003 Формат 60 90/16. Бумага ксероксная. Оперативный способ печати. Гарнитура Таймс. Усл. п.л. 5, 5, уч.– изд. л. Тираж 350 экз. Заказ. Цена...»

«Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Ухтинский государственный технический университет СБОР И ПОДГОТОВКА СКВАЖИННОЙ ПРОДУКЦИИ Методические указания к выполнению контрольной работы для студентов заочного отделения специальности 130503 (РЭНГМ) Ухта 2009 УДК 622.276 P 63 Рожкин, М.Е. Сбор и подготовка скважинной продукции [Текст]: метод. указания / М.Е. Рожкин, Н.В. Князев, Н.В. Воронина. – Ухта: УГТУ, 2009. – 20 с....»

«Глава 1 МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К КУРСАМ ЛЕКЦИЙ ЯДЕРНЫЙ МАГНИТНЫЙ РЕЗОНАНС В ЖИДКИХ КРИСТАЛЛАХ И ЯДЕРНАЯ МАГНИТНАЯ РЕЛАКСАЦИЯ В ЖИДКИХ КРИСТАЛЛАХ 1.1. Структура и свойства жидких кристаллов Жидкий кристалл или мезофаза — это самостоятельная фаза существования вещества, которая одновременно характеризуется проявлением текучести, как обычная жидкость, и наличием анизотропии физических свойств: оптических, электрических, магнитных, механических, как твердые кристаллы. Анизотропия (зависимость от...»






 
© 2013 www.diss.seluk.ru - «Бесплатная электронная библиотека - Авторефераты, Диссертации, Монографии, Методички, учебные программы»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.