WWW.DISS.SELUK.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА
(Авторефераты, диссертации, методички, учебные программы, монографии)

 

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

«МАМИ»

Б.В. Шандров, И.А.Булавин, А.Ю. Груздев

ПРОЕКТИРОВАНИЕ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

к выполнению курсовой работы по дисциплине «Технологическая оснастка»

Методические указания к выполнению курсовой работы по дисциплине «Технологическая оснастка» для студентов специальностей 151001.65, 150206.65 и направлению 150900.(62,68) подготовки бакалавров и магистров Одобрено методической комиссией по специальности 2-е издание Москва – Разработано в соответствии с Государственным образовательным стандартом ВПО 2000 г. Для направления (специальности) подготовки на основе рабочей программы дисциплины «Технологическая оснастка».

Рецензент: доцент кафедры «Технология машиностроения»

МГТУ «МАМИ» В.А. Бутюгин Работа подготовлена на кафедре «Технология машиностроения»

Проектирование станочных приспособлений: методические указания / Б.В.Шандров, И.А.Булавин, А.Ю.Груздев. – 2-еизд.- М.: МГТУ «МАМИ»,2009.-40с.

В работе изложена последовательность выполнения студентами курсовой работы по проектированию технологической оснастки, включающая разработку теоретических схем базирования с указанием комплекта технологических баз, базовых поверхностей (линий или точек), расчет погрешности базирования, разработку кинематической схемы закрепления, расчет требуемой силы закрепления, расчет зажимного механизма и выбор силового привода в станочных приспособлениях.

© Б.В.Шандров, И.А.Булавин, А.Ю.Груздев, © МГТУ «МАМИ», Содержание стр.

1. Цель и задачи работы 2. Тематика и объем курсовой работы 3. Исходные данные для проектирования 4. Основы базирования деталей при механической обработке 5. Методика проектирования 6. Последовательность выполнения работы 7. Содержание и оформление курсовой работы 8. Примеры выполнения работы 9. Список литературы 10. Приложения 1 и 2 I. ЦЕЛЬЮ КУРСОВОЙ РАБОТЫ является приобретение студентами практических навыков по проектированию технологической оснастки в ходе технологической подготовки производства.





ЗАДАЧИ КУРСОВОЙ РАБОТЫ:

1. Изучить методику составления исходных данных.

2. Изучить методику разработки теоретических схем базирования и выбора комплекта технологических баз при обработке деталей.

3. Изучить методику разработки и расчета кинематических схем закрепления деталей в станочных приспособлениях.

4. Изучить методику расчета и выбора параметров и типа силовых приводов.

2. ТЕМАТИКА И ОБЪЕМ КУРСОВОЙ РАБОТЫ.

Курсовая работа выполняется в соответствии с заданием, выдаваемым студенту преподавателем на первой консультации. Задание выдается на бланке, утвержденном кафедрой (Приложение 2).

ТЕМОЙ КУРСОВОЙ РАБОТЫ является разработка отдельных этапов проектирования технологической оснастки для металлорежущих станков.

приспособления с закрепляемой деталью, теоретическую схему базирования, кинематическую (расчетную) схему закрепления и схему зажимного механизма с силовым приводом) и расчетно-пояснительную записку, в которой приведены все составляющие графической части. На чертеже зажимного механизма и расчетной схеме должны быть указаны все геометрические и силовые расчетные параметры.

3. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ.

Исходные данные для выполнения курсовой работы составляются студентом под руководством преподавателя на первой консультации.

Исходные данные включают:

1. Чертеж зажимного механизма 2. Эскиз детали, обрабатываемой на технологической операции 3. Инструменты, применяемые при обработке 4. Режимы обработки на данной операции 5. Материал обрабатываемой детали 6. Материал режущей части инструмента 7. Программа выпуска Для получения исходных данных по курсовой работе могут быть использованы материалы конструкторско-технологической практики или конструкции зажимных механизмов из альбомов, а также информация из учебных пособий и справочников.

представлена в таком виде, который она приобретает после выполнения данной операции. Все поверхности, получаемые в результате формообразования на последующих операциях, на эскизе не указываются. Кроме того, на операционном эскизе детали должны быть указаны размеры с указанием допусков и размеры, которые необходимы для определения положения всех точек, используемых для ориентирования детали в приспособлении.

Поверхности, не участвующие в обработке, базировании и закреплении детали, на операционном эскизе показываются тонкими линиями, и размеры на них не указываются.

4. ОСНОВЫ БАЗИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ПРИ МЕХАНИЧЕСКОЙ

зажимных механизмов (УЗМ) приспособлений начинается с анализа рабочего чертежа детали и схемы базирования заготовки. Схема базирования составляется технологом при проектировании технологического процесса механообработки. На схеме базирования опорными точками обозначаются технологические базы, используемые для базирования заготовки при ее обработке. Опорная точка является символом одной из шести геометрических связей, которые накладываются на заготовку при ее базировании.





Базирование – придание заготовке требуемого положения относительно выбранной системы координат. Например, относительно трехмерной системы координат XYZ.

База – поверхность, линия (ось) или точка, принадлежащая заготовке и используемая для ее базирования.

Согласно теоретической механике положение заготовки относительно системы координат XYZ достигается наложением на заготовку геометрических связей.

При наложении на заготовку геометрических связей она лишается трех перемещений вдоль координатных осей XYZ и трех вращений вокруг этих осей.

Для обеспечения неподвижности заготовки в системе координат XYZ на заготовку следует наложить шесть геометрических связей.

Шесть геометрических связей, лишающих заготовку движения в шести направлениях (шести степеней свободы), в теории базирования символизируются опорными точками. В качестве символов используются условные знаки:

Схема расположения опорных точек на базах заготовки называется схемой базирования.

Для создания геометрических связей необходим комплект баз, который в общем случае представляет собой совокупность трех баз, образующих систему координат XYZ.

При решении практических задач координатные оси на схемах базирования не показываются.

При базировании заготовок типа тела вращения (диски, валы) шестая опорная точка на схеме базирования символизирует геометрическую связь, которая лишает заготовку поворота вокруг оси вращения. Если заготовка безразлична к такой степени свободы, шестая опорная точка на схеме базирования не указывается, так как в этом случае базировать заготовку по углу поворота нет необходимости.

По лишаемым степеням свободы различают базы установочные, направляющие, опорные, двойные направляющие, двойные опорные.

Установочная база лишает заготовку перемещения вдоль одной координатной оси и поворота вокруг двух других. На схеме базирования установочная база обозначается тремя опорными точками. В качестве установочной базы используют поверхности (плоскости) заготовки, которые имеют наибольшую площадь. В этом случае обеспечивается наибольшая устойчивость и жесткость заготовки в процессе обработки.

Направляющая база лишает заготовку перемещения вдоль одной координатной оси и поворота вокруг другой. Исходя из этого, в качестве направляющей базы рекомендуется использовать поверхности (плоскости), линии наибольшей протяженности. На схеме базирования направляющая база обозначается двумя опорными точками.

Опорная база лишает заготовку перемещения вдоль или поворота вокруг одной координатной оси. В качестве опорной базы могут применяться поверхности заготовки (а также плоскости и оси) любых размеров при условии достаточно хорошего их состояния. На схеме базирования опорная база обозначается одной опорной точкой.

Двойная направляющая база лишает заготовку перемещения вдоль и поворота вокруг двух координатных осей. На схеме базирования эта база обозначается четырьмя опорными точками. В качестве двойной направляющей базы используются длинные цилиндрические поверхности, линии и оси.

Двойная опорная база лишает заготовку перемещения вдоль двух координатных осей. На схеме базирования обозначается двумя опорными точками. В качестве двойной опорной базы используются короткие цилиндрические поверхности заготовки, линии, оси вращения и точки.

По характеру проявления базы различаются, на явные и скрытые. Явными базами являются реальные поверхности детали или заготовки. В качестве скрытых баз используются воображаемые точки, плоскости и линии.

Явные технологические базы заготовки в приспособлении должны контактировать с установочными элементами.

Скрытые базы в приспособлении реализуются с помощью установочнозажимных механизмов и установочных элементов, обладающих свойством базирования заготовки относительно скрытых баз.

5.МЕТОДИКА ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ

Проектирование приспособлений необходимо начинать с установления его принадлежности к определенной группе станочных приспособлений.

Выбор группы станочных приспособлений регламентирован по ГОСТу 14.305-73. Этим стандартом установлены шесть групп специальных и универсальных приспособлений.

Проектирование приспособления должно сводиться к разработке конструкции, состоящей из стандартных деталей и узлов, с учетом типовых решений для конкретных технологических операций.

Непосредственное проектирование необходимо начинать с выбора прототипа конструкции и составления принципиальной (расчетной) схемы приспособления, для определения требуемой силы закрепления и исходной силы от привода.

Одновременно с силовыми расчетами выполняются расчеты точности приспособления и расчеты на прочность основных наиболее нагруженных элементов технологической оснастки.

Разработку технологической оснастки для механической обработки деталей на металлорежущих станках можно условно разделить на два этапа.

Первый этап – подготовительный, связан со сбором и анализом сведений конструктивно-технологического характера, касающихся деталей, для обработки которых проектируется приспособление.

Эта работа выполняется обычно технологом, иногда технологом совместно с конструктором оснастки и заканчивается составлением схемы базирования детали и заказа, содержащего сведения, необходимые для разработки конструкции.

На первом этапе процесса проектирования задача состоит в том, чтобы выбрать оптимальный вариант конструкции приспособления с максимальным использованием уже имеющихся решений.

Второй этап разработки приспособления – это конструкторские работы, связанные с вычерчиванием необходимых видов, разрезов и сечений проектируемого приспособления. В ходе реализации второго этапа проектирования выполняются проверочные расчеты на прочность наиболее нагруженных элементов конструкции.

Для обработки той или иной поверхности заготовки на металлорежущем станке, необходимо ориентировать заготовку относительно режущего инструмента вполне определенным образом, в строгом соответствии с техническими требованиями на обработку и в соответствии с ее условиями.

Технологическими базами называют поверхности или сочетания поверхностей, которые определяют положение заготовки (детали) в приспособлении станка в процессе обработки.

После выбора комплекта технологических баз выполняется оценка (расчет погрешности базирования).

Погрешность базирования возникает при несовпадении конструкторских и технологических баз и представляет собой отклонение конструкторской базы от требуемого положения. В ряде случаев это отклонение равно допуску на размер, связывающий конструкторскую и технологическую базы.

Кроме погрешности базирования в погрешность установки входит погрешность закрепления. Погрешностью закрепления называют смещение конструкторской базы в направлении получаемого размера вследствие приложения к обрабатываемой заготовке силы закрепления. Погрешность установки является частью суммарной погрешности обработки детали на данной операции.

Для получения требуемой точности обработки заготовки необходимо выбрать такую схему приспособления, при которой погрешности закрепления были бы близки к нулю, а погрешность базирования отсутствовала.

Зная или принимая по справочнику погрешность базовых поверхностей обрабатываемой детали, можно рассчитать требуемую точность разрабатываемого приспособления.

технологической оснастки является определение точек приложения требуемых сил закрепления.

приспособления изображаются стрелкой, указывающей точку приложения и направления силы закрепления.

Схема базирования и приложение требуемой силы закрепления в окончательном виде вычерчивается в бланке-задании на проектирование приспособления. Для каждой операции механической обработки, применительно к данным производственным условиям, может быть составлен лишь один вариант схемы базирования и приложения силового замыкания.

После выбора точек приложения и направления требуемой силы закрепления выполняется расчет ее величины.

Величина силы закрепления определяется из условия статического и динамического равновесия детали под действием сил, действующих на деталь, в процессе обработки. Для расчета силы закрепления необходимо знать режимы обработки, материал детали, параметры инструмента, материал и параметры зажимных и установочных элементов, шероховатость поверхности установочных элементов и базовых поверхностей детали. Расчет выполняется с учетом коэффициента запаса. После расчета силы закрепления разрабатывается расчетная схема зажимного механизма. Назначаются (или принимаются по аналогам) основные геометрические параметры механизма и рассчитывается исходная сила от привода.

При необходимости (если исходная сила от привода получилась неприемлемой) геометрические параметры отдельных звеньев зажимного механизма могут быть скорректированы.

Заключительной частью первого этапа проектирования технологической оснастки является выбор типа силового привода и определение его основных геометрических и силовых параметров (диаметров поршней пневмо или гидроцилиндров, параметров резьбы ходовых винтов и т.д.).

6. ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ.

После получения задания на курсовую работу и согласования с преподавателем исходных данных на проектирование студенту необходимо найти и изучить по технической литературе, а также, в методических указаниях (б.н. 707, 708, 1295 и др.) существующие аналоги, описание, методики расчета и проектирования типовой или специальной технологической оснастки.

Описание конструкции и принципа работы отдельных приспособлений проводится в учебно-технической литературе [1; 2; 3; 5; 6; 10].

Разработка схем базирования приведена в работах [1; 14].

приспособлениях в справочнике под редакцией Б.Н. Вардашкина «Станочные приспособления» 1-ый и 2-ой том, а также в М.У. б.н. 707.

Расчет зажимных механизмов и силовых приводов для отдельных конструкций станочных приспособлений приведен в М.У. № 708. Примерный порядок выполнения КУРСОВОЙ РАБОТЫ может быть следующим:

проектирования технологической оснастки, по технической литературе определяется недостающая информация.

2. На основе полученного чертежа технологической оснастки (зажимного механизма с деталью) студент изучает принцип действия, конструктивные элементы, базовые элементы, зажимные элементы, зажимной механизм, силовой привод и дает описание конструкции и принципа действия станочного приспособления в расчетно-пояснительной записке.

3. На формате А4 (А3 для крупных деталей) выполняется эскиз обработки с указанием размера обработки с допуском, инструмента в конце рабочего хода, направления главного движения резания, (вращения) направления движения (тангенциальной), радиальной и осевой сил резания. Указывается шероховатость обработки. В левом верхнем углу формата А4 указывается номер операции, название операции и ее содержание.

В правом верхнем углу указывается название оборудования (станка).

4. По справочникам режимов резания определяется табличным способом или по эмпирической формуле составляющая силы резания, которая будет действовать на деталь при обработке.

теоретическая схема базирования, схема установки и закрепления детали в проектируемой технологической оснастке и выбирается требуемый для данной схемы обработки (эскиза операции) комплект технологических баз в соответствии с правилом шести точек. Выбранные технологические базы на обрабатываемой детали показываются условными знаками в двух проекциях (для сложных деталей в трех проекциях). Базовые поверхности (линии или точки) показываются, синим цветом, а обрабатываемые поверхности – красным цветом (в учебных целях). На схеме установки должны быть указаны конструктивные особенности всех установочных и зажимных элементов в контакте с деталью.

6. Составляется расчетная схема для определения требуемой силы закрепления, исходя из условия удерживания детали при обработке только силами трения. Расчетная схема выполняется на формате А4. Показывается эскиз детали, на котором указываются силы резания и все силы трения, удерживающие деталь при обработке, а также все геометрические параметры, необходимые для расчета требуемой силы закрепления.

Коэффициент трения первого рода (коэффициент трения скольжения) в контакте обрабатываемой детали с установочными и зажимными элементами выбирается по справочной литературе в зависимости от материалов детали и элементов приспособления и шероховатости в контакте.

Коэффициент запаса принимается в соответствии с рекомендациями в технической литературе.

7. Разрабатывается расчетная схема зажимного механизма, на которой указываются все необходимые для расчета сил геометрические параметры, указываются силовые факторы, а также все силы трения (потери на трение) в промежуточных звеньях зажимного механизма. Все геометрические параметры для расчетной схемы зажимного механизма (плечи рычагов, углы клина, углы цанги, эксцентриситет, длина направляющих, вылет плунжера, плечи приложения сил от кулачков, параметры ходовой резьбы, параметры пружины, количество кулачков и т.д.) необходимо определять по выданному чертежу (в масштабе 1:1). Или использовать, приведенную в данных М.У. справочнотехническую литературу.

8. По полученной требуемой силе закрепления обрабатываемой детали и с помощью разработанной расчетной схемы определяется требуемая исходная сила от привода станочного приспособления. Если зажимной механизм является многозвенным (например: рычажно-, клино-, эксцентриковым), то при расчете исходной силы от привода необходимо определить промежуточные силы на всех звеньях, входящих в кинематическую цепочку зажимного механизма.

Если в конструкции зажимного механизма предусмотрены элементы принудительного возврата составляющих звеньев при раскреплении детали в исходное положение, то при расчете сил необходимо учитывать силы сопротивления, создаваемые этими элементами. К таким силам сопротивления относятся силы от пружин возврата, силы упругих деформаций лепестков цанги и т.д.

Если в промежуточных составляющих подвижных звеньях зажимного механизма действует равномерная или неравномерная распределенная нагрузка, то для определения действительных потерь на трение, распределенная нагрузка заменяется сосредоточенными силами в соответствии с правилами прикладной механики.

9. По полученной исходной силе от привода выбирается тип силового привода и определяется его основной рабочий параметр (диаметр поршня, крутящий момент, мощность, сила тока и т.д.). В расчетно-пояснительной записке приводится краткое описание, габаритные и присоединительные размеры, основные параметры выбранного силового привода.

10. ВЫВОДЫ. В заключительной части курсовой работы дается краткая характеристика выполненных расчетно-графических работ, приводится погрешность базирования, указывается требуемая сила на зажимных элементах, коэффициент запаса, требуемая исходная сила от привода, коэффициент силовой передачи, тип привода, давление в пневмо- или гидросистемах, диаметр и ход поршня и др. параметры по усмотрению преподавателя.

Эти основные технические параметры оформляются в виде таблицы.

Наименование параметра Обозначение Единица измерен.

В приведенной последовательности оформляется расчетно-пояснительная записка.

7. СОДЕРЖАНИЕ И ОФОРМЛЕНИЕ КУРСОВОЙ РАБОТЫ.

Курсовую работу условно можно разделить на две части.

Первая часть включает графические работы:

чертеж приспособления на Формате А4 или А3;

эскиз обработки детали в данном приспособлении с инструментом (ф. А4);

схема базирования детали с указанием комплекта баз и погрешности базирования на выполняемый размер с обоснованием (ф. А4);

схема закрепления детали с указанием направления силы резания и сил трения, удерживающих деталь (ф. А4);

расчетная схема зажимного механизма с закрепляемой деталью и силовым приводом (ф. А4).

Две последние расчетные схемы могут быть совмещены на одном формате.

Вторая часть работы включает:

подробное описание конструкции и работы станочного приспособления и области применения;

исходные данные;

обоснование выбранного комплекта технологических баз;

расчет силы резания при обработке данной детали;

расчет требуемой силы закрепления;

силовой расчет зажимного механизма и определение требуемой исходной силы от привода;

определение типа и параметров силового привода;

выводы и заключительная сводная таблица основных технических характеристик разработанной технологической оснастки.

Работа оформляется в виде расчетно-пояснительной записки, которая содержит титульный лист (приложение 1), задание, (приложение 2), оглавление и содержание по двум частям.

Чертежи и схемы включаются в записку в соответствии с нумерацией по ходу описания и расчетов.

В заключении записки приводится список используемой литературы.

Пример выполнения курсовой работы приведен в разделе 7.

8 ПРИМЕРЫ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ

1. Исходные данные для проектирования 1.1 Деталь - втулка.

1.2 Вид обработки - расточка отверстия 050.

1.3 Материал обработки - сталь 40Х.

1.4 Глубина резания t = 0,5 мм.

1.5 Продольная (осевая) подача S = 0,1 мм/об.

Число оборотов шпинделя при расточке п = 1000 мин- 1. 1.7 Эскиз обработки. Тонкая расточка отверстия (рис.1).

1.8 Коэффициент запаса при закреплении детали в кулачках К3 = 1... 1.9 Коэффициент трения в контакте детали с кулачками fтp =0,1.

1.10 Количество кулачков в патроне z = 6.

1.11 Вылет кулачков - l = 67 мм.

1.12 Допуск на наружный диаметр, по которому осуществляется закрепление TD=0,1MM.

1.13 Требуемый установочный зазор между кулачками и деталью до закрепления - А = 0,2 мм.

1.14 Модуль упругости мембраны - Е = 2,1·106 кг/см2 (0,2·106 МПа).

1.15 Коэффициент Пуассона материала мембраны – = 0,3.

1.16 Толщина деформируемой части мембраны h = 6 мм.

1.17 Радиус мембраны R = 96 мм.

1.18 Радиус, на котором действует изгибающий момент мембраны r = 35мм 2 Описание конструкции и принципа действия мембранного патрона.

Мембранные патроны применяются для точного центрирования и закрепления деталей, обрабатываемы на токарных и шлифовальных станках. В мембранных патронах обрабатываемые детали устанавливаю по наружной или внутренней поверхности. Базовые поверхности деталей должны быть обработаны по 5-7му квалитету точности. Мембранные патроны обеспечивают точность центрирования деталей 0,004–0,007 мм.

Конструкция мембранного патрона включает: деталь, кулачок, мембрану, корпус, шток, поршень, кронштейн, болты, пневмоцилиндр, динамометрический ключ. Мембранный патрон закреплен на кронштейне. Проворот детали осуществляется с помощью динамометрического ключа. Мембрана закреплена на корпусе патрона с помощью винтов.

Мембранный патрон работает следующим образом: для установки и закрепления детали необходимо, чтобы на мембрану была приложена сила от поршня с помощью штока пневмоцилиндра равная величине необходимой для раскрытия кулачков на расчётный угол. Закрепление происходит за счёт упругих сил мембраны, когда шток отходит в исходное положение.

Зажимные мембранные кулачковые патроны с механизированным приводом изготавливаются по МН 5523-64 и МН 5524-64 и с ручным приводом по МН 5523-64.

Мембранные патроны изготавливают из стали 65Г, 30ХГС с закалкой до твердости HRC 40…50. Основные размеры кулачковых мембран нормализованы.

3. Эскиз обработки детали в мембранном патроне (рис.1) На проектируемом мембранном патроне выполняется расточка отверстия. В результате обработки возникает момент резания.

4. Определяем действительную скорость резания при расточке отверстия диаметром D = 50 мм где D - диаметр растачиваемого отверстия.

п - число оборотов шпинделя.

5. Окружная сила резания, действующая на деталь при обработке где Ср=300 – постоянный коэффициент, учитывающий материал детали, х=1 – показатели степени, учитывающие влияние глубины резания, у=0,75 – показатели степени, учитывающие влияние подачи, n=-0,15 – показатель степени;

к1=1,35, к2=1,3 – коэффициенты, учитывающие условия обработки.

6. Момент резания, действующий на деталь где D — диаметр детали, по которому происходит обработка.

7. Требуемая сила закрепления на одном кулачке мембранного патрона к3=1 – коэффициент запаса, z =6 – количество кулачков патрона, f=0,1 – коэффициент трения в контакте кулачков с патроном, r=35мм – радиус наружной поверхности детали.

8. Суммарный изгибающий момент на мембране при действии силы за крепления на всех кулачках где l =67– вылет кулачков.

9. Суммарный изгибающий момент условно можно представить как сумму двух изгибающих моментов, действующих на два элемента мембраны при ее деформации от штока пневмоцилиндра.

где М1 – изгибающий момент, действующий на внешней части мембраны до кулачков.

М2 – изгибающий момент, действующий на внутренней части мембраны внутри кулачков. Этот момент возникает вследствие поворота кулачков на некоторый угол при установке и закреплении детали.

Соотношение моментов М1 и М2 определяется, в зависимости от отношения радиусов R – радиус окружности по которой мембрана закреплена на корпусе и r – радиус закрепляемой детали, по таблице в методических указаниях к лабораторной работе 8П: R/r=2,74, к1=0,44, к2=0, 10. Цилиндрическая жесткость пружины (мембраны) где Е = 2·106 кг/см2 = 2·105 МПа = 2·1011 Па – модуль упругости стальной мембраны h = 6 мм = 0,006 м – толщина мембраны = 0,3 – коэффициент Пуассона 11.  Угол разжима кулачков при закреплении детали с наименьшими предельными размерами.

где r =3,5 см – радиус закрепляемой детали 12. Угол наибольшего разжима кулачков (рад):

где l=67мм – вылет кулачка до точки контакта с деталью, TD=0,1мм – допуск на наружный диаметр детали, =0,2мм – гарантированный зазор необходимый для установки.

13. Сила на штоке пневмоцилиндра мембранного патрона необходимая для прогиба мембраны при разжиме кулачков на максимальный угол.

где R – радиус окружности, по которой мембрана закреплена на корпусе.

14. Диаметр поршня мембранного патрона р = 5 кг/см2=5·105 Н/м2 – давление в пневмоцилиндре, = 0,96 – потери на трение в пневмоцилиндре.

Для конструкции при проектировании диаметр поршня выбираем как ближайшее большее значение из нормального ряда по ГОСТ15608- Dn=125мм.

15. Схема базирования детали в мембранном патроне (рис.2) Комплект технологических баз:

1, 2, 3 – установочная база (явная);

4,5 – двойная опорная (скрытая);

6 – опорная (скрытая).

= 0, т.к. КБ совпадает с ТБ2.

16. Схема закрепления детали и расчетная схема зажимного механизма (рисунок3).

Рисунок 3 – Расчетная схема мембранного патрона Вывод.

Для разработанной технологической оснастки – мембранного патрона определены основные технические параметры:

Наименование параметра Обозначения оформления расчетно-пояснительной записки по курсовой работе

«ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ».

Титульный лист – см. ПРИЛОЖЕНИЕ 1.

Задание – см. ПРИЛОЖЕНИЕ 2.

Тема курсовой работы: «Разработка разжимной цанговой оправки для точения наружных колец подшипников».

1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ:

1. Рабочий сборочный чертеж прототипа-аналога разжимной цанговой оправки для токарной обработки наружных колец подшипников (точение по наружному контуру и подрезка торца) (рисунок 1).

2. Размеры и материал обрабатываемой детали:

– диаметр обработки – Д обр. = 245 мм;

– диаметр отверстия для закрепления на оправке – Д отв. = 231,6 мм;

– материал детали – сталь ШХ15;

3. Инструмент:

– резец проходной – Т15К6;

– резец подрезной – Т15К6;

– обработка с применением СОЖ.

4. Режимы обработки:

– глубина резания – t = 2 мм;

– продольная подача – S = 0,2 мм/об;

– скорость резания – V = 60 м/мин;

Для определения окружной составляющей силы резания при токарной обработке по справочнику «Режимы резания» определяем дополнительные исходные данные:

Срz = 300 – постоянный коэффициент для токарной обработки;

m = -0,15 – показатель степени для скорости резания;

X = 1 – показатель степени для глубины резания;

У = 0,75 – показатель степени для продольной подачи.

1 – деталь; 2 – лепестки цанги; 3 – упор; 4 – шток; 5 – резьбовой хвостовик;

6 – корпус; 7 – винт-шпонка.

5. Параметры прототипа-аналога разжимной цанговой оправки:

– рабочий диаметр цанги Дц = 231,6 мм;

– диаметральный зазор между цанговой оправкой и отверстием детали до закрепления S = 0,1 мм;

– количество лепестков разжимной цанговой оправки Z = 6;

– толщина деформируемой части лепестка цанги h = 5 мм;

– длина вылета лепестка цанги – – половина угла сектора лепестка цанги – 1 = 30°;

– угол конуса лепестка цанги – = 20°;

– диаметр лепестков цанги dц = 160 мм.

6. Дополнительные исходные данные для расчета силы закрепления и требуемой исходной силы от привода.

Е = 2,1·106 кг/см2 – модуль упругости лепестка цанги;

тр.1 = 0,15 – коэффициент трения на рабочей поверхности цанги;

тр.2 = 0,1 – коэффициент трения на конической поверхности цанги;

КЗ = 1,5 – гарантированный коэффициент запаса при определении требуемой силы закрепления детали на цанговой оправке для всех случаев обработки;

K1 = 1,15 – коэффициент, учитывающий вид обработки;

К2 = 1,2 – коэффициент, учитывающий изменение величины припуска на черновых операциях;

КЗ = 1,0 – коэффициент, учитывающий прерывистость резания;

К4 = 1,2 – коэффициент, учитывающий наличие в конструкции приспособлений упругих элементов.

2. ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ И ПРИНЦИПА ДЕЙСТВИЯ

РАЗЖИМНЫХ ЦАНГОВЫХ ОПРАВОК. ОСНОВНЫЕ РАСЧЕТНЫЕ

ФОРМУЛЫ.

Цанговые зажимные механизмы предназначены для установки, и закрепления деталей (типа – валы, втулки, гильзы, кольца, диски и др.) по обработанным внутренним и наружным цилиндрическим поверхностям. При обработке на токарных, шлифовальных, зуборезных станках, главным образом на финишных операциях.

Цанги обеспечивают высокую точность центрирования обрабатываемых деталей вследствие использования для закрепления упруго-деформируемых зажимных элементов, объединенных в одну деталь и перемещающихся при закреплении в пределах упругих деформаций, ограниченных величиной исходного радиального зазора между цангой и поверхностью закрепляемой детали.

Упруго-деформируемые зажимные элементы называют лепестками цанги.

Лепестки цанги образованы продольными прорезями и представляют консольно-закрепленную балку, которая получает радиальные упругие перемещения при продольном движении самой цанги или штока за счет взаимодействия с конусами в корпусе или на штоке.

Разжим всех лепестков цанги происходит одновременно, что обеспечивает свойство самоцентрирования.

Для обеспечения работоспособности цанги деформация ее лепестков не должна выходить за пределы упругой зоны. Это требует повышенной точности базового диаметра обрабатываемой детали, который должен быть выполнен не грубее 9-го квалитета.

Цанги изготавливают из инструментальных сталей У8А, У10А, а также легированных сталей 65Г, 15XA, 12XH3A. Рабочую часть закаливают до твердости 55...62 НRС. Хвостовую часть подвергают отпуску до твердости 30...40 НRС.

Точность центрирования при установке деталей в цанге или на разжимной оправке обусловлена погрешностью, не превышающей 0,05...0,08 мм.

Каждый лепесток цанги можно рассматривать как клин одностороннего действия, для которого справедлива формула клина:

W – сила тяги одного лепестка цанги;

Q – сила, создаваемая клином лепестка;

1 и 2 – углы трения на конусе и рабочей поверхности оправки.

Оправку устанавливают и закрепляют на фланце шпинделя станка.

Резьбовая втулка соединяется с тягой штока 4 поршня пневмо- или гидроцилиндра, установленного на заднем конце шпинделя станка.

Заготовку 1 устанавливают на цангу 2 до упора в буртик корпуса оправки. Заготовка закрепляется пневмо- или гидроприводом. При этом цанга, перемещаясь по конусной поверхности оправки, соединенную тягой со штоком поршня пневмо- или гидроцилиндра, зажимает заготовку.

Для разжима заготовки переключают кран управления, в результате чего поршень цилиндра перемещает цангу в исходное положение.

Условие неподвижности детали на оправке определяется уравнением моментов:

M – суммарный момент трения от всех лепестков цанговой оправки;

Z – количество лепестков цанговой оправки;

Qз – сила от одного лепестка;

f тр 2 – коэффициент трения 1-го рода на рабочей поверхности оправки;

Дц – рабочий диаметр цанговой оправки;

КЗ – коэффициент запаса (2,5...3), Требуемая сила закрепления детали на оправке от одного лепестка цанги из данного уравнения определяется по формуле:

Для создания этой силы от лепестков на деталь, при перемещении оправки на конусе, необходимо преодолеть силу упругого сопротивления лепестков в пределах радиального зазора между оправкой и отверстием детали Е – модуль упругости материала цанги (для стали Е = 2,1·106 кг/см2);

S – диаметральный зазор до закрепления;

l – длина лепестка цанги до места заделки;

J – момент инерции сечения сектора лепестка цанги.

dц – диаметр лепестков цанги;

d – толщина лепестка цанговой втулки;

– половина угла конуса цанговой втулки;

1 – половина угла сектора лепестка.

Сила тяги на штоке оправки определяется по формуле:

поверхности цанговой втулки.

3. ЭСКИЗ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ НА РАЗЖИМНОЙ ЦАНГОВОЙ ОПРАВКЕ

На проектируемой разжимной цанговой оправке, устанавливаемой на шпинделе токарного станка, выполняется токарная обработка наружного диаметра и подрезка торца кольца подшипника. Наибольший момент резания, возникает при обработке наружного диаметра (Добр = 245 мм).

4. Определяем окружную составляющую силы резания для токарной обработки по наружному диаметру:

5. Схема базирования и закрепления детали на разжимной оправке показана на рис. 3.

обработанный торец кольца (3 степени свободы т.1, 2, 3).

Для закрепления на оправке используем внутреннее, уже обработанное отверстие кольца – двойная опорная технологическая база (2 степени свободы – т. 4, 5).

Шестая степень свободы – вращение кольца – реализуется за счет сил трения кольца в контакте с кулачками. (1 степень свободы - т. 6).

6. Схема закрепления детали показана на рис. 4.

Определяем коэффициент запаса, необходимый для расчета требуемой силы закрепления:

откуда требуемая сила закрепления детали на разжимной оправке от одного лепестка:

Рисунок 2 – Эскиз обработки детали Требуемая сила закрепления определяется из условия неподвижности детали на где момент резания (момент проворота детали):

7. Расчетная схема зажимного механизма показана на рисунке 4.

На расчетной схеме показаны силы закрепления от лепестков цанги, силы трения, силы резания, сила тяги на штоке и геометрические параметры цанговой оправки и закрепляемой детали.

8. Определяем требуемую исходную силу от привода станочного приспособления (силу тяги на штоке).

Основная расчетная формула:

Z = 6 – количество лепестков цанги;

QЗ= 285,3 кг – требуемая сила закрепления от одного лепестка цанги;

N – сила, затрачиваемая на упругую деформацию одного лепестка цанги;

лепестка цанги в месте заделки.

Рисунок 3 – Схема базирования Рисунок 4 – Схема закрепления детали и расчетная схема зажимного Требуемая исходная сила тяги на штоке будет:

пневмоцилиндр.

Диаметр поршня пневмоцилиндра определяем из формулы:

Р = 5 кг/см2 = 0,5 МПа = 500000 Па – принятое давление в пневмосети.

Принимаем Дп = 330 мм. По справочной литературе выбираем стандартный пневмоцилиндр ГОСТ 15608-70.

Присоединительные и габаритные размеры приведены в [2].

В связи с большим расчетным диаметром поршня и невозможностью повышения давления в пневмосети, заменяем пневмоцилиндр на гидроцилиндр и увеличиваем давление в гидросистеме до Р = 30 кг/см2 = 3 МПа = 3000000 Па.

Тогда диаметр поршня гидроцилиндра:

По ГОСТ 15608-70 выбираем гидроцилиндр с диаметром поршня Дп = 140 мм.

10. ВЫВОДЫ. Для разработанной технологической оснастки – разжимной цанговой оправки определены основные технические параметры:

Сила упругого сопротивления лепестков цанги 1 B.C. КОРСАКОВ «Основы конструирования приспособлений».

3 Т.Ф.ТЕРЛИХОВА и др. «Основы конструирования приспособлений»

Под редакцией Б.Н.

ВАРДАШКИНА

5 Ю.И.КУЗНЕЦОВ и др. «Оснастка дня станков с ЧПУ». Справочник.

СПИСОК

методических указаний к выполнению лабораторных работ по дисциплине «Технологическая оснастка»

1. Шандров Б.В., Бутюгин В.А., Булавин И.А.

приспособлений и расчет сил зажима. Методические указания к выполнению дипломного проекта по разделу «Проектирование приспособлений» (Библ.

№707) для студентов специальностей 0501, 0636 и 0577 МАМИ, 2006, 49 с.

2. И. А. Булавин, А. Ю. Груздев. «Определение силы закрепления и исходной силы от привода, с учетом потерь на трение в рычажнокулачковом патроне». Лабораторная работа №1П (Библ. №1344). МАМИ, 2007 г.

3. И. А. Булавин, А. Ю. Груздев. «Исследование условий закрепления деталей в токарных клино-плунжерных патронах». Лабораторная работа №2П (Библ. №1342). МАМИ 2006 г.

4. Б. В. Шандров, И. А. Булавин, А. Ю. Груздев. «Силовой расчет и исследование эксцентриково-рычажных зажимных механизмов с самоцентрирующими призмами». Лабораторная работа №3П (Библ. №1295).

МАМИ, 2006 г.

5. И. А. Булавин, А. Ю. Груздев. «Силовой расчет и исследований условий закрепления деталей на разжимных оправках». Лабораторная работа №4П (Библ. №1366). МАМИ, 2006 г.

6. Б. В. Шандров, И. А. Булавин, А. Ю. Груздев. «Исследование условий закрепления деталей в станочных приспособлениях с шарнирнорычажными зажимными механизмами». Лабораторная работа №5П (Библ.

№1386). МАМИ, 2006г.

7. И. А. Булавин, А. Ю. Груздев, Б. В. Шандров, И. Н. Федоренко.

«Исследование погрешностей базирования и условий установки деталей по плоскости и двум отверстиям». Лабораторная работа №6П (Библ. №1564), МАМИ, 8. И. А. Булавин, А. Ю. Груздев, В. А. Бутюгин. «Исследование погрешностей базирования и условий закрепления при установке деталей в призмах». Лабораторная работа №7П (Библ. №1716). МАМИ, 2006 г.

10. В. А. Бутюгин. Методические указания к лабораторной работе №9П (Библ.

№1208) «Проектирование и сборка станочных приспособлений из элементов УСПО» МУ 2006 г.

11. И. А. Булавин, А. Ю. Груздев. Методические указания к лабораторной работе №8П (Библ. №1934) «Исследование факторов влияющих на силу закрепления деталей в мембранных патронах». МАМИ, 2006 г.

12. В. А. Бутюгин. «Переналаживаемая технологическая оснастка».

Учебное пособие для студентов специальности «Технология машиностроения».

МУ (Библ. №2036). МАМИ 2006 г.

13. Шандров Б.В., Бутюгин В.А., Булавин И.А., Груздев А.Ю. «Выбор конструктивных элементов и расчёт зажимных механизмов станочных приспособлений». Методические указания к выполнению раздела курсового и дипломного проекта «Специальные средства технологического оснащения». По дисциплине «Технологическая оснастка» (Библ. №708). МАМИ 2008 г.

МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

*Тема работы Работа принята с оценкой * – приводится название данной методической работы с указанием конкретного названия зажимного механизма станочного приспособления.

МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

ЗАДАНИЕ

*Тема работы:

Зав. кафедрой * – приводится название данной методической работы с указанием названия конкретного зажимного механизма и станочного приспособления.

ПРОЕКТИРОВАНИЕ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ

Оригинал-макет подготовлен редакционно-методическим отделом По тематическому плану внутривузовских изданий учебной Подписано в печать Гарнитура «Таймс». Ризография. Усл. печ. л.3,0..

107023, г. Москва Б. Семеновская, 38.



 
Похожие работы:

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ МАМИ Авдиенко А.А. Авдиенко К.И. УЛЬТРАЗВУКОВЫЕ МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ Методические указания к практическим занятиям по курсу Контроль и автоматизация обработки КПЭ: Неразрушающие методы контроля для студентов специальности 150206.65 Машины и технологии высокоэффективных процессов обработки...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ МАМИ Ю.А. Моргунов, И.Н. Зинина МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ КУРСОВОГО ПРОЕКТА ПО ДИСЦИПЛИНЕ КОМПЛЕКСНЫЕ ПРОЦЕССЫ ОБРАБОТКИ, УПРОЧНЕНИЯ И ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ для студентов, обучающихся по специальности 150206.65 Машины и технология высокоэффективных процессов обработки Одобрено...»

«Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Казанский государственный технологический университет РАСЧЕТ ВОЗДУХОРАЗДЕЛИТЕЛЬНОГО АППАРАТА ДВУКРАТНОЙ РЕКТИФИКАЦИИ Методические указания 2007 Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Казанский государственный технологический университет РАСЧЕТ ВОЗДУХОРАЗДЕЛИТЕЛЬНОГО АППАРАТА ДВУКРАТНОЙ РЕКТИФИКАЦИИ...»

«C.Е. Буханченко АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ В МАШИНОСТРОЕНИИ Томск 2009 1 Федеральное агентс тво по образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Томский политехнический университет С.Е. Буханченко АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ В МАШИНОСТРОЕНИИ Методические указания к лабораторным работам по курсу Автоматизация производственных процессов в машиностроении для студентов специальнос ти 151001 – Технология машиностроения и...»

«Федеральное агентство по образованию Томский государственный архитектурно-строительный университет ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ, ПРОИЗВОДСТВО И РЕМОНТ ПТСДМ Методические указания к курсовому проектированию и внеаудиторной самостоятельной работе студентов Составители Ф. Ф. Кириллов Е. Г. Лещинер Томск 2008 Технология машиностроения, производство и ремонт ПТСДМ: методические указания / Сост. Ф.Ф. Кириллов, Е.Г. Лещинер. –Томск: Изд-во Том. гос. архит.-строит. ун-та, 2008. –58 с. Рецензент к.т.н. С....»

«Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Амурский государственный университет Кафедра иностранных языков УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ДИСЦИПЛИНЫ Деловой иностранный язык Основной образовательной программы по специальности 080502.65 Экономика и управление на предприятии (в машиностроении) Благовещенск 2012 СОДЕРЖАНИЕ АННОТАЦИЯ... 6 РАБОЧАЯ ПРОГРАММА.. 7 ПРОГРАММНЫЙ МАТЕРИАЛ..16...»

«ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ МАМИ Кузнецов В.А., Черепахин А.А., Антипенко В.С., Самохин В.В. СТРУКТУРА, СВОЙСТВА, ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА. И ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ ЭЛЕКТРОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ Методические указания к лабораторным работам по курсу Технология конструкционных материалов для студентов всех специальностей...»

«Е.И. Яблочников, Д.Д. Куликов, В.И. Молочник МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРИБОРОВ, СИСТЕМ И ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ Учебное пособие Санкт-Петербург 2008 МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИНФОРМАЦИОННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ, МЕХАНИКИ И ОПТИКИ Е.И. Яблочников, Д.Д. Куликов, В.И. Молочник МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРИБОРОВ, СИСТЕМ И ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ Учебное пособие Санкт-Петербург Е.И....»

«Министерство образования Республики Беларусь Учреждение образования Брестский государственный технический университет Кафедра инженерной экологии и химии Обучающие имитационно-моделирующие компьютерные программные средства в изучении экологических и химических дисциплин МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ к лабораторным и практическим работам по курсам Химия, Общая, неорганическая и физическая химия, Органическая химия, Основы экологии, Отраслевая экология для студентов специальностей: 36 01 01 Технология...»

«Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Амурский государственный университет Кафедра Дизайн УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ДИСЦИПЛИНЫ ИНЖЕНЕРНАЯ ГРАФИКА Основной образовательной программы по специальности 080502.65 Экономика и управление на предприятии (в машиностроении) Специализация Антикризисное управление Благовещенск 2012 1 УМКД разработан кандидатом технических наук, доцентом...»

«УДК 621.7/.9 ББК 30.3 А91 Электронный учебно-методический комплекс по дисциплине Технология конструкционных материалов подготовлен в рамках инновационной образовательной программы Материаловедческое образование при подготовке бакалавров, инженеров и магистров по укрупненной группе образовательных направлений и специальностей ”Материаловедение, металлургия и машиностроение’’ в Сибирском федеральном университете, реализованной в ФГОУ ВПО СФУ в 2007 г. Рецензенты: Красноярский краевой фонд науки;...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ СЫКТЫВКАРСКИЙ ЛЕСНОЙ ИНСТИТУТ (ФИЛИАЛ) ФЕДЕРАЛЬНОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО БЮДЖЕТНОГО ОБРАЗОВАТЕЛЬНОГО УЧРЕЖДЕНИЯ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ЛЕСОТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ С. М. КИРОВА КАФЕДРА ГУМАНИТАРНЫХ И СОЦИАЛЬНЫХ ДИСЦИПЛИН Д. В. Логинова ИСТОРИЯ ТЕХНИКИ Развитие техники в Древнем мире Учебное пособие Утверждено учебно-методическим советом Сыктывкарского лесного института в качестве учебного...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ Снежинский физико-технический институт филиал федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования Национальный исследовательский ядерный университет МИФИ (СФТИ НИЯУ МИФИ) ПРОГРАММА ВСТУПИТЕЛЬНОГО ЭКЗАМЕНА В АСПИРАНТУРУ Философия по дисциплине (наименование дисциплины) для специальностей: 01.02.06 – Динамика, прочность машин, приборов и аппаратуры, 05.02.08 – Технология машиностроения 05.13.01 – Системный...»

«1 БЮЛЛЕТЕНЬ НОВЫХ ПОСТУПЛЕНИЙ 1-15 СЕНТЯБРЯ 2010г. В настоящий Бюллетень включены книги, поступившие в отделы Фундаментальной библиотеки с 1 по 15 сентября 2010 г. Бюллетень составлен на основе записей Электронного каталога. Материал расположен в систематическом порядке по отраслям знания, внутри разделов – в алфавите авторов и заглавий. Записи включают полное библиографическое описание изданий, шифр книги и место хранения издания в сокращенном виде (список сокращений приводится в Бюллетене)....»

«Министерство образования и науки Российской Федерации Сыктывкарский лесной институт (филиал) федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования СанктПетербургский государственный лесотехнический университет имени С. М. Кирова Кафедра гуманитарных и социальных дисциплин Л. А. Гурьева, М. Д. Ковалевская ТРУДОВОЕ ПРАВО Учебное пособие Утверждено учебно-методическим советом Сыктывкарского лесного института в качестве учебного пособия для...»

«А.Л. Комисаренко, А.А Саломатина, Ю.Н. Фомина Методические рекомендации к лабораторному практикуму МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРИБОРОВ, СИСТЕМ И ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ Под ред. к.т.н., доцента Е.И. Яблочникова ПРИЛОЖЕНИЕ I Санкт-Петербург 2008 МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИНФОРМАЦИОННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ, МЕХАНИКИ И ОПТИКИ А.Л. Комисаренко, А.А. Саломатина, Ю.Н. Фомина Методические рекомендации к...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ МАМИ Кафедра Технология машиностроения Вартанов М.В. Одобрено Бражкин Ю. А. методической комиссией Жуковский А.В. факультета МТ методические указания к лабораторной работе №12А Автоматизация диагностики состояния зубообрабатывающего инструмента по курсу Автоматизация производственных процессов для студентов специальности 15100165 (9 семестра) МОСКВА 2008 Вартанов М.В., Бражкин Ю. А., Жуковский А.В....»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ МАМИ Кафедра Технология конструкционных материалов Шлыкова А.В. ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО Методические указания к лабораторным работам по курсу Технология конструкционных материалов для студентов всех специальностей Одобрено методической комиссией по общепрофессиональным дисциплинам Москва 2011 Лабораторная работа № 1 Изучение...»

«Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования ИРКУТСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ Факультет энергетический Кафедра _электропривода и электрического транспорта_ Утверждено: Утверждаю: Протокол заседания кафедры Председатель методической № _1_ от _3_ _09_2012 г. комиссии энергетического факультета Зав. кафедрой /Арсентьев О.В./ /Федчишин В.В./ _25_ 09 2012 г. С.А. Аршинов...»

«Министерство образования и науки Украины Севастопольский национальный технический университет МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ к выполнению контрольной работы по дисциплине Основы технологии производства автомобилей для студентов направления 6.070106 Автомобильный транспорт заочной формы обучения Севастополь 2007 2 УДК 629.114.083 Методические указания к выполнению контрольной работы по дисциплине Основы технологии производства автомобилей для студентов направления 6.070106 Автомобильный транспорт заочной...»






 
© 2013 www.diss.seluk.ru - «Бесплатная электронная библиотека - Авторефераты, Диссертации, Монографии, Методички, учебные программы»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.