WWW.DISS.SELUK.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА
(Авторефераты, диссертации, методички, учебные программы, монографии)

 

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ

Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

«МАМИ»

Кафедра «Технология конструкционных материалов»

Шлыкова А.В.

«ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО»

Методические указания к лабораторным работам по курсу «Технология конструкционных материалов»

для студентов всех специальностей Одобрено методической комиссией по общепрофессиональным дисциплинам Москва 2011 Лабораторная работа № 1 «Изучение методов ручной формовки»

Цель работы: ознакомление с принципом получения отливок разовых песчаноглинистых формах и изучение основных технологических приемов изготовления форм и стержней.

В связи с тем, что проведение лабораторных работ не всегда совпадает во времени с читаемым курсов лекций, в лабораторные работы включен минимум теоретических сведений по изучаемым вопросам, который позволит студентам сознательно выполнять лабораторные задания независимо от прослушивания лекционного курса.

Работа рассчитана на 4 часа (2 занятия по 2 часа).

1.1. Принцип получения литых заготовок Значительная часть отливок в машиностроении изготавливается в разовых песчано-глинистых формах, основными составляющими которой являются песок, глина и вода. Такая форма служит только один раз и разрушается при извлечении из нее отливки.

На рис. 1.1. приведены основные элементы литейной формы на примере отливки 1. Форма состоит из двух частей – нижней 2 и верхней 3. Формовочная смесь набивается в металлические жесткие рамки – опоки 4.

Полость формы, представляющая собой отпечаток будущей отливки, получается с помощью модели, изготовленной из двух половин 5 и 6. Внутренняя полость отливки образуется при помощи стержня 7, устанавливаемого в форму.

Стержни изготавливаются из стержневых смесей в специальных стержневых ящиках 8. Для крепления стержня в форме служат знаковые части 9.

Жидкий металл, полученный в плавильном агрегате, поступает в полость формы по системе каналов 10-13, называемой литниковой системой. После затвердевания отливки форму и стержень разрушают.





1.2. Формовочные смеси Формы для получения отливок изготавливают из специальных смесей, называемых формовочными. Основу формовочных смесей составляет кварцевый песок, к которому добавляют глину. Кроме того, для получения нужных свойств в формовочные смеси вводит специальные добавки.

Основные свойства формовочных смесей:

формуемость - способность формовочного материала отчётливо воспроизводить отпечаток модели.

Рис. 1-1 Принцип получения отливки в разовой песчано-глинистой форме Формуемость зависит от соотношения в ней глины и воды;

прочность - сопротивляемость формы разрушающим усилиям, возникающим при сборке и транспортировке формы, а такав при заполнили ее жидким металлом. Недостаточная прочность формовочной смеси приводит к разрушению формы при заливке, а следовательно, к увеличении размеров отливки.

Наибольшее влияние на прочность формовочной смеси оказывает содержание в ней глины;

газопроницаемость - свойство формовочного материала пропускать газы за счет пористости. Газопроницаемость обеспечивает отвод газов из полости Формы, она возрастает о увеличенной крупности песка, однородности зерен песка и уменьшением содержания глины;

податливость - свойство материала литейной формы несколько сжимается под давлением сжимающих сил при усадке металла. Прочная формовочная смесь затрудняет усадку отливки, что приводит к возникновению внутренних напряжений, а иногда и к образовании трещин. Поэтому формовочная смесь в момент завивки додана обладать прочность», а к моменту затвердевания отливки должна стать податливой, непрочной, чтобы обеспечить свободную усадку отливки. Сочетание этих противоположных свойств особенно необходимо при изготовлении крупных отливок, В этих случаях увеличение прочности формы достигается повышенном содержания глины в формовочной смеси и сушкой формы перед заливкой, а податливость обеспечивается введением в смесь различных добавок (древесные опилки, торф и др.), которые к моменту усадки выгорают, образуя поры, облегчающие деформацию смеси;

противопригарность - способность формовочной смеси вступать в химическое или механическое взаимодействие c металлом, залитым в форму, образуя (корку) пригар на поверхности отливки. Противопригарность увеличивается при уменьшении формовочной смести легкоплавких примесей. При производстве отливок из серого чугуна для уменьшения пригара в смесь вводят молотый уголь, мазут, прокрашивают формы красками на основе гранита.

огнеупорность - свойство формовочного материала выдерживать внсокую температуру заливаемого в форму металла, не размягчаясь, не расплавляясь и не пригорая к поверхности отливки. При недостаточной огнеупорности материала формы на отливке образуется корка пригара;

теплопроводимость – способность материала формы влиять на скорость охлаждения отливки, а, следовательно на ее структуру.

Теплопроводимость зависит от влажности формы содержания каменного угля и т.д.

Формовочные смеси готовят из оборотной смеси, очищенной от кусков стержней и металлических частиц, и свежих формовочных материалов. Сухие исходные материалы, после чего в них вводят жидкие компоненты.





Единые смеси имеют промежуточный состав и свойства.

1.3. Стержневые смеси Стержневые смеси состоят из кварцевого песка и специальных крепителей.

Стержни во время заливки формы металлом находятся в менее благоприятных условиях, чем форма, так как со всех сторон окружены расплавленным металлом. Поэтому материал стержней должен обладать большей, чем материал формы, газопроницаемостью, прочностью, податливостью и противопригарностью. Кроме того, стержни должны легко выбиваться из затвердевшей отливки. Поэтому крепители, использующиеся для стержневых смесей, должны обеспечить разупрочнение стержня после затвердевания отливки.

Составы и свойства крепителей весьма разнообразны. В качестве связующих используется льняное масло и его заменители, отходы производства спирта, бумаги, крахмала, нефрепродуктов, кокса и др.

Для изготовления формы необходимо иметь модельный комплект, состоящий из моделей и стержневых ящиков, а также модельные плиты и другие приспособления.

Для небольших партий отливок модели и стержневые ящики делают из дерева.

Они дешевые, но недолговечные. В средне- и крупносерийном производстве используют, как правило, металлические модели и ящики. В последнее время для этих целей используют также пластмассы.

При изготовлении моделей и стержневых ящиков учитывают технологию формовки и изготовления стрежней, литейные свойства металла и последующую механическую обработку.

По чертежу детали изготавливают модель / 5,6 / и стержневой ящик 8 / рис. I -1 /.

Предварительно все размеры чертежа детали увеличивают на величину линейной усадки сплава, из которого изготавливаются отливки. Если отливка подвергается механической обработке, то размеры модели увеличивают по сравнению с чертежом детали на величину припуска на механическую обработку в тех местах, где на чертеже детали имеются условные знаки обработки.

Для удобства изготовления литейных форм и стержней, а также беспрепятственного извленчения моделей из форм или стрержней из стержневых ящиков, модели и стержневые ящики делают разъемными. Вертикальные стенки моделей делают с уклоном в направлении извлечения их из формы. В углах, образуемых плоскостями или поверхностями стенок модели, делают закругления, называемые литейными радиусами или галтелями.

Для крепления стержня в форме его изготавливают со стержневыми знаками. На модели предусматривают соответствующие знаковые части для получения в форме углублений, в которые укладываются стержни.

1.5. Литниковые системы Литниковой системой называют систему каналов, по которым металл поступает в полость формы. Назначение литниковой системы состоит также в том, чтобы улавливать шлак, попадающий вместе с металлом в форму, и питать отливку в процессе затвердевания.

Литниковая система рис. 1.2. обычно состоит из следующих элементов:

литниковой воронки (чаши) 1, стоянка 2, шлакоуловителя 3, питателя 4 и выпоров 5.

Литниковая воронка служит для уменьшения удара струи металла и для отделения шлака. Стояк 2 располагается вертикально и имеет форму усеченного конуса с сужением к низу. Шлакоуловитель 3 служит для улавливания шлака. Питатели подводят металл в полость формы. Количество питателей из расположение зависят от конфигурации отливаемых деталей. На верхних частях отливки часто ставят выпоры 5, которые служат для выхода из формы воздуха и газов в момент заполнения ее металлом, для выхода неметаллических включений, попадающих в металл после прохождения его через шлакоуловитель и для наблюдения за ходом заполнения формы.

Обеспечивая получение качественной отливки литниковая система в то же время должна иметь наименьший объем, занимать мало места на модельной плите и не осложнять процесса формовки.

Литниковую чашу, стояк, шлакоуловитель и выпоры формуют в верхней опоке, а питатели – обычно в нижней.

Площади поперечного сечения каждого элемента литниковой системы строго определены. Для чугунного литься площади поперечного сечения питателя F пит., шлакоуловителя Fшл и стояка Fст имеют следующее соотношение:

Fст:Fшл:Fпит=1,2:1,15:1,0.

Разновидности ручной формовки В зависимости от конфигурации отливки и условий производства для изготовления форм применяются различные методы, из которых в данной лабораторной работе изучаются три широко распространенных способа.

Для получения отливки 1 (рис.1-3) используют разъемную модель 2. Формовку осуществляют в последовательности, показанной на рис. 1-4, Нижнюю часть модели, не имеющую центрирующих шипов, ставят плоскостью разъема на подоночный щиток, здесь же располагают модели питателей и устанавливают нижнюю опоку (поз. 1).

На нижнюю часть модели по центрирующим шипам устанавливают верхнюю часть модели и модели шлакоуловителя, стояка и выпоров (поз. 3). Поверхность разъема формы посыпают тонким слоем разделительной смеси (сухой песок, графит, ликоподий и т.п.) для того, чтобы формовочная смесь в верхней опоке не прилипала к смеси в нижней опоке. Верхнюю опоку устанавливают по центрирующим штырям на нижнюю опоку. Затем производят наполнение и уплотнение смеси в верхней опоке.

После удаления излишка формовочной смеси вокруг стояка гладилкой прорезают литниковую воронку (поз. 4). Модели стояка и выпоров раскачивают и удаляют из верхней полуформы. Верхнюю полуформу снимают и переворачивают на 1800.

Рис. 1-2. Отливка с литниковой системой 1 – литниковая воронка, 2 – стояк, 3 – шлакоуловитель, 4 – питатели, 5 – выпоры.

Рис. 1-4. Формовка по разъемной модели Этот метод формовки применяется в тех случаях, когда использованияе модели с одним разъемом не обеспечивает возможности извлечения ее из формы. На рис. 1.5. представлена модель отливки, имеющая разъем по плоскости А-А (поз.1).

наличие выступающих частей «б» препятствует извлечению половинок модели из полуформы. (Очевидно, что если бы модель имела разъем по плоскости В-В, то извлечение ее из формы было бы также невозможно). Поэтому помимо разъема в конструкции модели предусматривают отъемные части «б», которые прикрепляются к модели с помощью шпилек.

По технологии, описанной в п.6.1., производят формовку нижней опоки до уровня шпилек (поз.2), после чего шпильки вынимают и набивают оставшуюся часть формы. Аналогично осуществляют формовку верха.

При извлечении модели из полуформы отъемные части остаются в полости формы. Их смещают в горизонтальном направлении и извлекают из полости.

1.6.3. Формовка с подрезкой В тех случаях, когда используется неразъемная модель отливки, часто приходятся применять формовку с подрезкой.

На рис. 1-6 изображена неразъемная модель маховичка. Для изготовления нижней полуформы модель укладывают на подоночный щиток как показано на рисунке. При формовке вей модель оказывается внутри формовочной формовочной смеси, поэтому извлечь ее из формы без разрушения последней невозможна.

Извлечение модели обеспечивает подрезка. Палуформу поворачивают на 180° и вырезают формовочную смесь как показано на рис.2. Необходимо,чтобы подрезка производилась до середины толщины спиц и до уровня максимального диаметра обода маховичка. Получившуюся фасонную поверхность разъема приглаживают и посыпают песком, графитом или ликоподием. Верхнюю опоку формуют как описано в п.6.1. Снимают верхнюю опоку, прорезают в нижней полуформе питатели и извлекают из нее модель.

1.7. Особенности изготовления стержней разъемные и с отъемными частями. Чаще всего используются разъемные ящики /рис. 1.7./, состоящие из двух частей, которые центрируются с помощью шипов и втулок и скрепляются скобами или струбцинами. Увеличение прочности стержня достигается применением металлических каркасов 2, которые заформовывают в стержень при его изготовлении. Для мелких стержней в качестве, каркаса используют мягкую стальную проволоку, а для крупных литье или сварные каркасы.

Для облегчения выхода газов из стержня его выполняют с вентиляционными каналами, входящими в знаки. Прямолинейные каналы накалывают в стержне иглой 4 или же образуют при помощи прутка, который заформовывают в стержень, а затем вынимают из него. При сложной конфигурации каналов используют пеньковую веревку, пропитанную воском, плетеные трубчатые шнуры и жгуты соломы.

Рис. 1-6. Формовка с подрезкой Рис. 1-7. Стержневой ящик поверхность отливки.

7. Оценить качество отливки, выявить дефекты и объяснить причину их происхождения.

Содержание отчета 1. Описать технологию изготовления формы.

2. Сделать эскизы моделей и эскиз формы в сборе.

3. Описать качество полученных отливок, выявленные дефекты и причины из возникновения.

«Разработка технологии изготовления отливок в разовых песчано-глинистых Цель работы: Ознакомление с технологическими принципами конструирования литых деталей и с методикой разработки технологии отливки.

Работа рассчитана на 4 часа (2 занятия по 2 часа).

2.1. Технологические принципы конструирования отливок При разработке конструкции литой детали обычно удается проектировать ее в нескольких вариантах, равноценных с точки зрения работоспособности. Однако, эти варианты могут существенно отличаться по сложности изготовления отливки, обусловленной особенностями литейного производства.

Нерациональная конструкция литой детали увеличивает трудоемкость изготовления модели, приводит к перерасходу формовочных и стержневых смесей, усложняет процесс формовки, способствует образованию внутренних напряжений и усадочных пустот в отливке.

Наиболее существенное влияние конфигурация отливки оказывает на трудоемкость процесса формовки.

В ряда случаев изменение внешних очертаний детали, не влияют на работоспособность, позволяет упростить формовку.

Приливы, бобышки, фланцы, ребра жесткости и другие выступающие части детали желательно конструировать так, чтобы облегчить извлечение модели из формы.

На. рис. 2.1. показана деталь, имеющая бобышки, расположенные под углом 120°. Формовке такой детали может осуществляться в индивидуальном или мелкосерийном производстве по модели с отъемными частями, а в крупносерийном производстве - с внешними стержнями.

Технология формовки с внешними стержнями показана на рис. 2.2., где а модель, б - стержень, в - разрез литейной формы в сборе. Кольцевой внешний стержень (б) устанавливается в полость, образованную в форме утолщением на модели (знаком) рис.- (2.2.-а).

На рис. 2.3. показан разрез нижней полуформы со стержнем.

Изменение формы бобышек как показано на рис. 2.4. не ухудшает работоспособности детали, но несколько увеличивает ее вес.

Рис. 2-3. Полуформа низа с наружным стержнем Рис. 2-5. Примеры оформления бобышек, 1 – нерациональная конструкция, 2 – рациональная конструкция Если такое увеличение веса допустимо, то измененная конструкция предпочтительнее, потому, что формовка ее значительно проще.

Отсутствие поднутрения между фланцем и бобышкой обеспечивает свободное извлечение модели из формы (рис. 2.5.). Формовка такой модели не требует применения внешнего стержня, а следовательно приводит к экономии на его изготовлении.

Подобные изменения обычно приходится производить при изготовлении бобышек под головки болтов и гайки, расположенные на фланцах кронштейнов, картеров и др. корпусных деталях (рис. 2.6. а, б, в, г).

в ряде случаев при наличии в отливке ребер жесткости, наклонных к плоскости разъема и препятствующих извлечению модели из формы (рис. 2.7. а), формовка может быть упрощена изменением положения ребер жесткости как показано на рис. 2.7. б, что не снижает жесткость детали и облегчает ее извлечение.

Конструкция внутренней полости отливки должна обеспечить надежное крепление стержня в форме, при этом применение жеребеек нежелательно, так как усложняет процесс сборки формы и приводит к образованию газовых раковин в местах установки жерабеек. на рис. 2-8, а показана отливка, внутренние полости которой выполняются двумя стержнями. Ст. 2 имеет только один знак, поэтому для крепления его устанавливаются жеребейки (рис. 2-8 а). Если устранение перемычки между двумя полостями не ухудшает работоспособность отливки, то желательно объединить стержни в один (рис. 2-8 б). Такой стержень имеет три знака, что обеспечивает его устойчивое положение в форме.

При конструировании литой детали желательно предусмотреть равномерную толщину стенок в отливке, так как различные по толщине части охлаждаются неравномерно, следовательно и уменьшение размеров из происходит с различной скоростью. Эта неравномерная усадка тонких и толстых частей отливки приводит к образованию внутренних напряжений, которые вызывают коробление отливок, трещины.

Так после затвердевания балки таврового сечения (рис. 2-9) тонкая стойка (1) охлаждается быстрее, чем массивная полка (2), поэтому длина стойки уменьшается быстрее. Массивная полка, находящаяся в пластичном состоянии, не препятствует усадке стойки. Когда полка в процессе охлаждения приобретает упругие свойства, длина стойки будет меньше, чем длина полки, как схематично показано на рис. 2- а. Дальнейшей усадке полки будет мешать жесткая стойка, поэтому в полке возникают растягивающие напряжения, а в стойке – сжимающие. Под действием этих напряжений балка изгибается, как показано на рис. 2-9,б.

Балка с равномерной толщиной стенок (рис. 2-9 в) может иметь такую же прочность и жесткость, как и показанная на рис. 2-9 а, но при охлаждении такой балки коробления не будет.

Возникновение внутренних напряжений в отливке маховика, имеющего тонкие спицы и массивный обод (рис. 2-10 а), объясняется тем, что спицы охлаждаются быстрее, чем обод, поэтому уменьшается их длина быстрее, чем диаметр обода. Однако отрыва спиц от обода не происходит так как при усадке спицы вытягивают из обода металл, который еще находится в пластичном стостоянии. Таким образом, длина спиц после охлаждения не изменяется. После того, как в процессе охлаждения обод приобретает упругие свойства усадка его будет затруднена остывшими жесткими спицами.

Возникающие при этом напряжения могут привести к образованию в отливке трещин.

Для уменьшения диаметра приведет к дополнительному изгибу спицы. При этом изгибающие напряжения в изогнутой спице будут незначительными по сравнению с сжимающими напряжениями в прямой спице.

Уменьшению внутренних напряжений способствуют также наклонные спицы или диски в шкивах и маховиках (рис. 2.10 в).

Конструкция детали оказывает существенное влияние на образование усадочных пустот. Затвердевание отливки начинается с образования корочки металла на ее поверхности, температура этой корочки ниже, чем температура расплава, находящегося внутри ее.

После полного охлаждения отливки объем жидкости, заключенной в первоначальной твердой оболочке, уменьшится больше, чем объем самой оболочки, в результате чего внутри отливки образуются полости, незаполненные металлом.

Поскольку давление внутри усадочной раковины равно нулю, атмосферное давление деформируют корку, и на поверхности отливки образуется утяжина. Схема образования усадочной раковины в отливках из чистых металлов показана на рис.2В отличие от чистых металлов, характеризующихся точкой плавления и затвердевания, большинство реальных сплавов затвердевает в интервале температур. Это усложняет картину затвердевания отливки и приводит к образованию в ней наряду с усадочной раковиной рассеянной усадочной пористости (рыхлости).

Если в отливке имеются разные по толщине части (рис. 2-12 а), то затвердевание начинается с самой тонкой. Образующаяся в ней пустота заполняется жидки металлом из средней части, которая охлаждается медленнее. Объемная усадка средней части компенсируется жидким металлом из самой массивной части, затвердевающей в последнюю очередь. В этой части и концентрируется усадочная раковина, объем которой равен сумме объемов усадочных раковин всех трех частей отливки.

Для крупных отливок, изготовляемых из сплавов, имеющих большую объемную усадку предусматривают при изготовлении формы место для прибыли (рис. 2-12 б). Прибыли располагают на самых толстых частях отливки. Размеры и форму прибыли подбирают так, чтобы она затвердевала в последнюю очередь, поэтому прибыль должна быть массивнее самой толстой части отливки.

При производстве сравнительно небольших по сечению отливок образуются незначительные по размерам усадочные раковины, которые не оказывают существенного влияния на прочность отливки. Однако в местах скопления металла будут образовываться концентрированные усадочные раковины и рыхлости. Такие скопления металла образуются обычно при неправильном сопряжении стенок корпусных деталей. Равномерность толщины стенки и скопления металла можно определить диаметром вписанной в сечение отливки окружности. На рис. 2- показаны способы устранения скоплений металла, образующихся в местах сопряжения стенок отливки.

2.2. Разработка чертежа модели по чертежу детали 2.2.1. Выбор положения отливки в форме и плоскости разъема.

Разработка технологии изготовления литой детали начинается с выбора положения ее в форме на основе анализа конструкции отливки.

Элементы этой конструкции, неоправданно усложняющие технологию изготовления отливки изменяют в соответствий с рекомендациями, изложенными в разделе 1. Кроме того, учитывают, что мелкие отверстия, выемки и пазы целесообразнее выполнять на литьем, а последующей механической обработкой.

Такие изменения ("напуски") изображаются крестообразной штриховкой рис. 2.-14.

При выборе положения отливки в форма наиболее ответственные, подвергающиеся механической обработке поверхности отливки, располагают внизу ила вертикально, так как при заливке металла в форму шлаковые и неметаллические включения всплывают вверх.

Количество разъемов формы должно быть минимальным, поверхности – разъемов – по возможности плоскими. Желательно располагать всю отливку в одной полуформе, так как наличие зазоров между штырями и втулками опок обычно приводит к смещению полуформ, а следовательно к смещению верхней части отливки относительно нижней (перекосу). При формовке всей отливки в одной опоке перекоса не будет.

Плоскость разъема выбирается так, чтобы части модели свободно извлекались из формы после уплотнения смеси. При невозможности обеспечения этого условия поднутрения (выемки) отливки оформляются внешними стержнями.

Поверхность разъема полуформ показывается на чертеже отрезком прямой ли ломаной сплошной основной линией, у которой ставится буквенное обозначение разъема – МФ (рис. 2-14). Количество стержней должно быть минимальным.

Стержни устанавливаются преимущественно в нижней полуформе: в ней же должны располагаться основные (опорные) знаки.

2.2.2. Назначение припусков на механическую обработку Припуски на механическую обработку даются на все обрабатываемые поверхности отливки. Величина их зависит от размера и материала отливки, степени ее сложности, положения данной поверхности при заливке, характера производства.

В соответствии с ГОСТ 2789-73 шероховатость поверхности изделий как до, так и после механической обработки оценивается высотой неровностей поверхности Rz в мкм. Чем чище и ровнее поверхность, тем меньше высота неровностей.

Поверхность отливок, изготавливаемых в обычных песчаных формах, характеризуется относительно большой высотой неровностей (от 320 до 1000 мкм, а иногда и больше). Механическая обработка обеспечивает получение более чистой поверхности со значительно меньшей величиной шероховатостей.

Предусматривается 3 класса точности размеров отливок и соответственно класса припусков на механическую обработку.

В таблицах 2.2-1 и 2.2-2 приведены припуски на механическую обработку для остальных и чугунных отливок, а в табл. 2.2-3 для отливок из цветных сплавов.

Отливки наиболее высокого 1 класса точности получают в крупносерийном и массовом производстве с использованием машинной формовки по металлическим моделям.

Наибольшую величину припусков назначают на отливки 3 класса точности, получаемые при ручной формовке по деревянным моделям.

Величина припуска на механическую обработку для стальных отливок (ГОСТ Наибольший Класс Номинальный размер 2 классу точности соответствуют отливки, получаемые машинной формовкой по деревянным моделям или ручной формовкой по металлическим моделям.

Величина припуска на механическую обработку для чугунных отливок Примечание: Номинальным размером для установления припусков на механическую обработку является наибольшее расстояние между противоположными обрабатываемыми поверхностями или расстояние от базовой поверхности или оси до обрабатываемой поверхности.

Величина припусков на механическую обработку отливок из цветных сплавов размер, мм Примечание: М – машинная формовка, Р – ручная формовка.

На тех частях отливки, которые при заливке формы обращены вверх, припуск дается больший, чем на боковых и нижних поверхностях, так как наверху обычно собираются неметаллические, шлаковые и газонные включения.

Для облегчения извлечения модели из формы стенки модели, перпендикулярные плоскости разъема, делают с уклоном в сторону разъема формы.

Аналогиченые уклоны даются на стенках стержневых ящиков, переендикулярных его плосткости разъема.

Величины формовочных уклонов зависят от способа изготовления форм, материала моделей и стержневых ящиков и от высоты поверхности, на которую назначаются уклоны.

Формовочные уклоны обозначаются тонкими линиями, как показано на рис.2.1.4.

Величина формовочных уклонов приведена в табл.

таблица Для стержневых ящиков формовочные уклоны выполняются такими же, как и уклоны моделей.

Если в форме имеются выступы, расположенные между двумя вертикальными стенками модели (земляные болваны), то формовочные уклоны на эти стенки увеличивают в 1,5 – 2 раза, чтобы уменьшить опасность отрыва их при извлечении модели из формы.

(округления вершин углов на моделях и стержневых ящиках) предупреждают ссыпание формовочной смеси и скалывание острых вершин моделей при набивке форм.

Радиус галтели R (рис. 2-14) рассчитывается по формуле R = (1/3 – 1/5) * (а+b)/2, где a и b – толщины сопрягающихся стенок отливки, 1/3 – принимается в случае, когда (а+b)/2 50 мм, а 1/5 – когда (а+b)/2 50 мм.

Нормальный ряд радиусов: 1, 2, 3, 5, 8, 10, 15, 20, 30, 40 (радиусы 1, 2, 3 мм применяются только для металлических моделей).

Чертеж детали с нанесенными на него напусками, припусками на механическую обработку, литейными уклонами и радиусами представляет собой чертеж будущей отливки.

Залитый в форму металл при затвердевании и охлаждении уменьшается в размерах, т.е. дает усадку. В следствие этого модель должна быть несколько больших размеров, чем будущая отливка.

Припуски на усадку даются в зависимости от величины линейной усадки сплава, измеряемой в процентах.

Величина усадки принимается одинаковой по всем направлениям отливки, хотя сопротивление формы и стержней затрудняет усадку и изменяет ее величину.

Линейная усадка зависит от типа сплава и составляет: для чугуна – 1%, стали – 2%, для большинства цветных металлов – 1,5-2%.

Стержневые знаки в зависимости от их положения при сборке формы подразделяются на горизонтальные (рис. 2-15а) и вертикальные (рис. 2-15б).

Размеры и элементы стержневых знаков регламентируются ГОСТ 3606-57 и выбираются по таблицам.

таблица (а+b)/2 или Д Высота стержня h (не более) при длине стержня L Примечание: При отсутствии верхнего знака высота нижнего может быть увеличена до 50% против величины, взятой по таблице.

Знаки стержней для удобства сборки выполняются с уклонами и к плоскости разъема.

Стержневые знаки показываются на чертеже детали тонкими линиями. По контуру стержня наносится штриховка (рис. 2.15).

Наружный контур чертежа отливки, увеличенной на величину линейной усадки, вместе с нанесенными на него стержневыми знаками представляет собой чертеж модели.

Назначение и устройство литниковой системы рассмотрены в методических указаниях к лабораторной работе №1. Расчет элементов литниковой системы является сложной инженерной задачей, представляющей интерес для специалистовлитейщиков, поэтому в данной работе не производится. При выполнении работы, необходимо выбрать схему подвода металла к отливке и нанести ее на чертеж разреза литейной формы по размерам, указанным преподавателем.

1. Изучить чертеж детали в полученном варианте задания, наметить положение отливки в форме, плоскость разъема, необходимые изменения конструкции детали.

2. Обсудить с преподавателем выбранный способ формовки детали.

3. Рассмотреть способы формовки, предложенные в других вариантах заданий.

4. Для полученного варианта задания разработать модельный чертеж, проводя работу в следующей последовательности:

нанести на чертеж необходимые изменения конструкции детали и напуски, нанести на чертеж линию разъема модели и формы, выбрать величины припусков на механическую обработку и нанести их на выбрать величину литейных уклонов и нанести на них чертеж, выбрать коэффициент линейной усадки и записать его на чертеж, выбрать величину литейных радиусов и нанести их на чертеж, определить форму и размеры стержневых знаков и нанести их на чертеж.

5. Выбрать схему подвода металла к отливке и согласовать размеры литниковой системы с преподавателем.

6. Сделать эскиз разреза песчаной формы, подготовленной для заливки. В разрезе должны быть показаны полость формы, стержня, литниковая система, вентиляционные каналы в стержнях и вентиляционные наколы в форме. В эскизе формы не нужно проставлять размеры, однако следует соблюдать пропорциональность (например, верхний знак вертикального стержня должен иметь по сравнению с нижним знаком меньшую высоту и большую конусность, формовочные уклоны должны быть направлены в сторону разъема формы, между стенками опоки литниковой системы и отливкой должно выдерживаться определенное расстояние).

В тех случаях (как показано на рис. 2.16), когда литниковая система или отдельные ее части не попадают в разрез, их следует показывать пунктиром.



 
Похожие работы:

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ МАМИ С.А.Зайцев О.Ф.Вячеславова А.В.Карташев Т.А.Ларцева МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ИТОГОВОЙ ГОСУДАРСТВЕННОЙ АТТЕСТАЦИИ (государственный экзамен, выпускная квалификационная работа) для студентов, обучающихся по направлению подготовки дипломированных специалистов 220501.65 Управление качеством Москва 2011 г. 2 Методические указания по итоговой государственной аттестации разработаны в...»

«О.Б. Александрова, О.П. Гаршина Экономика отрасли (машиностроение) Учебное пособие Самара 2011 Печатается по решению редакционно-издательского совета СамГТУ УДК 164 Экономика отрасли (машиностроение): учеб. пособие / Сост. О.Б.Александрова, О.П.Гаршина – Самара: 2011. – 141 с. ISBN978-5-93424-595-6 Учебное пособие представляет собой систематизированное изложение курса Экономика отрасли (машиностроения) в соответствие с Государственным образовательным стандартом. В учебном пособии системно и...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ МАМИ Ю.А. Моргунов, И.Н. Зинина МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ КУРСОВОГО ПРОЕКТА ПО ДИСЦИПЛИНЕ КОМПЛЕКСНЫЕ ПРОЦЕССЫ ОБРАБОТКИ, УПРОЧНЕНИЯ И ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ для студентов, обучающихся по специальности 150206.65 Машины и технология высокоэффективных процессов обработки Одобрено...»

«Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Амурский государственный университет Кафедра физики УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ДИСЦИПЛИНЫ Технология машиностроения Основной образовательной программы по специальности: 080502.65 Экономика и управление на предприятии (в машиностроении) Благовещенск 2012 г. УМКД разработан к.т.н., доцентом Козырем Аркадием Валентиновичем и старшим...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ Снежинский физико-технический институт филиал федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования Национальный исследовательский ядерный университет МИФИ (СФТИ НИЯУ МИФИ) ПРОГРАММА ВСТУПИТЕЛЬНОГО ЭКЗАМЕНА В АСПИРАНТУРУ Философия по дисциплине (наименование дисциплины) для специальностей: 01.02.06 – Динамика, прочность машин, приборов и аппаратуры, 05.02.08 – Технология машиностроения 05.13.01 – Системный...»

«Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Казанский государственный технологический университет РАСЧЕТ ВОЗДУХОРАЗДЕЛИТЕЛЬНОГО АППАРАТА ДВУКРАТНОЙ РЕКТИФИКАЦИИ Методические указания 2007 Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Казанский государственный технологический университет РАСЧЕТ ВОЗДУХОРАЗДЕЛИТЕЛЬНОГО АППАРАТА ДВУКРАТНОЙ РЕКТИФИКАЦИИ...»

«Федеральное агентство по образованию ГОУ ВПО Уральский государственный технический университет – УПИ имени первого Президента России Б.Н.Ельцина Нижнетагильский технологический институт (филиал) В. А. Быков, Н. В. Павлов СОВРЕМЕННЫЕ ПОДХОДЫ В АНТИКРИЗИСНОМ УПРАВЛЕНИИ ПРОМЫШЛЕННЫМ ПРЕДПРИЯТИЕМ Учебное пособие Нижний Тагил 2009 Рецензенты: начальник экономического управления ОАО Уралхимпласт, канд. экон. наук Д. А. Кузьмин, доцент кафедры Экономики и организации предприятий машиностроения...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ (МАМИ) Сотникова Е.В., Калпина Н.Ю., Пиункова С.А. Токсикология в вопросах и ответах Под редакцией проф. Сотникова В.С.. Учебное пособие по курсу Основы токсикологии для студентов, обучающихся по специальности 280202.65 Инженерная защита окружающей среды и направлению 280700.62...»

«Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Амурский государственный университет Кафедра иностранных языков УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ДИСЦИПЛИНЫ Деловой иностранный язык Основной образовательной программы по специальности 080502.65 Экономика и управление на предприятии (в машиностроении) Благовещенск 2012 СОДЕРЖАНИЕ АННОТАЦИЯ... 6 РАБОЧАЯ ПРОГРАММА.. 7 ПРОГРАММНЫЙ МАТЕРИАЛ..16...»

«Иркутский государственный технический университет Научно-техническая библиотека Автоматизированная система книгообеспеченности учебного процесса Рекомендуемая литература по учебной дисциплине Начертательная геометрия и инженерная графика № п/п Краткое библиографическое описание Электронный Гриф Полочный Кол-во экз. индекс 1) Аксарин Павел Евдокимович 74 11 экз. Чертежи для деталирования : учеб. пособие для вузов / Павел А41 Евдокимович Аксарин. - 2-е изд., доп. - М. : Машиностроение, 1993. - с....»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Московский государственный машиностроительный университет МАМИ М. М. Стржемечный К. С. Симонов П.И. Кунилов Создания электронной модели изделия в среде CAD/CAM/CAE Simens NX7.5 Методические указания к лабораторным работам по дисциплине Основы САПР ТП направление подготовки 151900.62 Конструкторскотехнологическое обеспечение производства...»

«МИНИСТЕРСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ И НАУКЕ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ВОЛЖСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ (ФИЛИАЛ) ГОСУДАРСТВЕННОГО ОБРАЗОВАТЕЛЬНОГО УЧРЕЖДЕНИЯ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ ВОЛГОГРАДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ КАФЕДРА ХИМИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛИМЕРОВ И ПРОМЫШЛЕННАЯ ЭКОЛОГИЯ А. Ю. Александрина РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЫ ПОДИСЦИПЛИНЕ БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ Методические указания для студентов заочной формы обучения специальностей 150200...»

«Министерство образования и науки Российской Федерации Сыктывкарский лесной институт (филиал) федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования Санкт-Петербургский государственный лесотехнический университет имени С. М. Кирова Кафедра гуманитарных и социальных дисциплин Л. А. Гурьева ЛЕСНОЕ ЗАКОНОДАТЕЛЬСТВО Учебное пособие Утверждено учебно-методическим советом Сыктывкарского лесного института в качестве учебного пособия для студентов всех...»

«Министерство образования и науки Российской Федерации Сыктывкарский лесной институт (филиал) федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования Санкт-Петербургский государственный лесотехнический университет имени С.М. Кирова (СЛИ) Кафедра Машины и оборудование лесного комплекса Техническая эксплуатация лесных колесных и гусеничных машин Учебно-методический комплекс по дисциплине для студентов направления 150000 Металлургия,...»

«Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Казанский государственный технологический университет Р.Р. Сафин, Е.А. Белякова, П.А. Кайнов ГРАДОСТРОИТЕЛЬСТВО С ОСНОВАМИ АРХИТЕКТУРЫ Учебное пособие Казань КГТУ 2009 УДК 711 ББК 85.118 я73-1 Сафин Р.Р., Белякова Е.А., Кайнов П.А. Градостроительство с основами архитектуры / Р.Р. Сафин, Е.А. Белякова, П.А. Кайнов. – Казань: Изд-во Казан. гос. технол. ун-та, 2009. – 118с....»

«Федеральное агентство по образованию Томский государственный архитектурно-строительный университет ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ, ПРОИЗВОДСТВО И РЕМОНТ ПТСДМ Методические указания к курсовому проектированию и внеаудиторной самостоятельной работе студентов Составители Ф. Ф. Кириллов Е. Г. Лещинер Томск 2008 Технология машиностроения, производство и ремонт ПТСДМ: методические указания / Сост. Ф.Ф. Кириллов, Е.Г. Лещинер. –Томск: Изд-во Том. гос. архит.-строит. ун-та, 2008. –58 с. Рецензент к.т.н. С....»

«ГОСУ ДАРСТВ ЕННОЕ ОБ РАЗОВАТЕЛЬ НОЕ У Ч РЕЖДЕНИЕ ВЫ СШЕГО ПРОФ ЕССИОНАЛ Ь НОГО ОБРАЗОВАНИЯ Л ИПЕЦКИЙ ГОСУ ДАРСТВ ЕННЫ Й ТЕХНИЧ ЕСКИЙ У НИВ ЕРСИТЕТ Научно-техническая библиотека Библиографический список литературы Форма № Полочный Авторский Библиографическое описание Кол-во издания издания индекс знак Абрамов, А. П. Социология управления [Текст] : учебное пособие / книга С.я7 А161 А. П. Абрамов, Е. И. Боев, Е. Г. Каменский. — Старый Оскол : ТНТ, 2012. — 340 с. — ISBN 5-94178-312-4....»

«А.Л. Комисаренко, А.А Саломатина, Ю.Н. Фомина Методические рекомендации к лабораторному практикуму МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРИБОРОВ, СИСТЕМ И ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ Под ред. к.т.н., доцента Е.И. Яблочникова ПРИЛОЖЕНИЕ I Санкт-Петербург 2008 МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИНФОРМАЦИОННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ, МЕХАНИКИ И ОПТИКИ А.Л. Комисаренко, А.А. Саломатина, Ю.Н. Фомина Методические рекомендации к...»

«Министерство образования и науки Украины Севастопольский национальный технический университет МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ к выполнению контрольной работы по дисциплине Основы технологии производства автомобилей для студентов направления 6.070106 Автомобильный транспорт заочной формы обучения Севастополь 2007 2 УДК 629.114.083 Методические указания к выполнению контрольной работы по дисциплине Основы технологии производства автомобилей для студентов направления 6.070106 Автомобильный транспорт заочной...»

«Министерство образования и науки Российской Федерации Сыктывкарский лесной институт (филиал) федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования СанктПетербургский государственный лесотехнический университет имени С. М. Кирова Кафедра гуманитарных и социальных дисциплин Л. А. Гурьева, М. Д. Ковалевская ТРУДОВОЕ ПРАВО Учебное пособие Утверждено учебно-методическим советом Сыктывкарского лесного института в качестве учебного пособия для...»






 
© 2013 www.diss.seluk.ru - «Бесплатная электронная библиотека - Авторефераты, Диссертации, Монографии, Методички, учебные программы»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.