WWW.DISS.SELUK.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА
(Авторефераты, диссертации, методички, учебные программы, монографии)

 

Федеральное агентство по образованию

Томский государственный архитектурно-строительный университет

ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ,

ПРОИЗВОДСТВО И РЕМОНТ ПТСДМ

Методические указания

к курсовому проектированию

и внеаудиторной самостоятельной работе студентов

Составители Ф. Ф. Кириллов

Е. Г. Лещинер Томск 2008 Технология машиностроения, производство и ремонт ПТСДМ:

методические указания / Сост. Ф.Ф. Кириллов, Е.Г. Лещинер. –Томск:

Изд-во Том. гос. архит.-строит. ун-та, 2008. –58 с.

Рецензент к.т.н. С. М. Кравченко Редактор Е. Ю. Глотова Методические указания к курсовому проектированию и внеаудиторной самостоятельной работе студентов по дисциплине СД.Ф. «Технология машиностроения, производство и ремонт подъемнотранспортных, строительных и дорожных машин» для студентов специальности 190205 «Подъемно-транспортные, строительные, дорожные машины и оборудование» всех форм обучения.

Печатаются по решению методического семинара кафедры строительных и дорожных машин № 2 от 29.10.2008 г.

Утверждены и введены в действие проректором по учебной работе В. В. Дзюбо с 01.12. до 01.12. Оригинал-макет подготовлен авторами.

Формат 6090/16. Бумага офсет. Гарнитура Таймс.

Уч.-изд. л. 3. Тираж 100 экз. Заказ № Изд-во ТГАСУ, 634003, г. Томск, п. Соляная, 2.

Отпечатано с оригинал-макета в ООП ТГАСУ.

634003, г. Томск, ул. Партизанская, 15.

ОГЛАВЛЕНИЕ

Предисловие

Цель и задачи дисциплины

1. Содержание теоретического раздела курса

1.1. Основные понятия и определения курса

1.2. Основы достижения качества подъемнотранспортных, строительных, дорожных машин и оборудования

1.3. Основы достижения качества деталей подъемнотранспортных, строительных, дорожных машин и оборудования

1.4. Специальные вопросы технологии подъемнотранспортных, строительных, дорожных машин и оборудования

1.5. Вопросы ремонта подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования

2. Содержание практических занятий

3. Содержание курсового проекта

4. Вопросы для самопроверки

5. Контрольная работа

6. Варианты контрольных заданий и методические указания для студентов заочной формы обучения

7. Пример разработки технологического процесса изготовления втулки

7.1. Этапы разработки технологических процессов

7.2. Анализ чертежа детали

7.3. Анализ технологичности конструкции детали

7.4. Выбор заготовки

7.5. Структура технологического процесса

7.6. Выбор оборудования и технологической оснастки.................. 7.7. Расчет припусков и технологических размеров

7.9. Расчет режимов резания

7.10. Нормирование технологического процесса

7.11. Карта технологического процесса

7.12. Использование технических средств при изучении дисциплины

8. Список рекомендуемой литературы

ПРЕДИСЛОВИЕ

Рабочая программа составлена в соответствии с государственными требованиями образовательного стандарта высшего профессионального образования к минимуму содержания и уровня подготовки выпускников по специальности 190205 – «Подъемно-транспортные, строительные, дорожные машины и оборудование», утвержденного 14 апреля 2000 года и введенного в действие с 1 сентября 2000 года, на основании примерной программы учебно-методического объединения по высшему образованию.

Цель и задачи дисциплины Целью преподавания дисциплины «Технология машиностроения, производство и ремонт подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования» (ПТСДМиО) является изучение студентами общих принципов проектирования технологических процессов обработки деталей, сборки и ремонта подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования, а также изучение технологических и производственных процессов изготовления деталей, их сборки и ремонта.

Задачи изучения дисциплины. Требования государственного стандарта профессионального образования по дисциплине. Для достижения поставленной цели преподавания дисциплины должны быть реализованы следующие способы, средства и организационные мероприятия:

изучение теоретического материала на лекциях;

самостоятельное изучение теоретического материала с использованием учебной литературы;

использование индивидуальных консультаций при изучении наиболее сложных разделов дисциплины;

закрепление теоретического материала на практических и лабораторных занятиях;

приобретение навыков проектирования технологических процессов производства.

В результате изучения дисциплины студент должен знать основные положения технологии машиностроения и ремонта ПТСДМиО, теоретические основы базирования деталей и достижения точности при изготовлении и ремонте, основные принципы проектирования технологических процессов и пути снижения себестоимости изготовления и ремонта ПТСДМиО.

Студент должен уметь проектировать технологические процессы изготовления и ремонта ПТСДМиО, используя системы САПР ТР и графические системы вычерчивания чертежей, выбирать самый оптимальный вариант технологического процесса и просчитывать его экономичность.

Дисциплина базируется на таких фундаментальных курсах, как: физика; математика и математическая статистика; сопротивление материалов; теория механизмов и машин; детали машин; электрический, гидравлический, пневматический привод машин; материаловедение; инженерная графика; технология конструкционных материалов; метрология, стандартизация и сертификация.

Она формирует у студента определённое устойчивое представление о последовательности процессов, методах решения технических и технологических задач по созданию машин и механизмов, отвечающих потребностям народного хозяйства.

1. СОДЕРЖАНИЕ ТЕОРЕТИЧЕСКОГО РАЗДЕЛА КУРСА

1.1. Основные понятия и определения курса Введение. Основные понятия о производственном и технологическом процессах; структура технологического процесса;

типы производств; технологичность конструкции машины.

Элементы технологического процесса.

1.2. Основы достижения качества подъемно-транспортных, строительных, Понятие качества изделия. Технико-экономические показатели качества: назначение изделия, надежность, технологичность, эргономические и эстетические показатели качества, патентно-правовые показатели. Понятия точности изделия. Точность параметров детали, понятие погрешности и допуска. Виды погрешностей, на которые рассчитаны допуски. Погрешности размеров, формы, расположения поверхностей, шероховатость и волнистость. Методы и средства измерений, точность и качество изготовления деталей. Технология механической обработки деталей, обеспечивающая точность механической обработки. Таблицы экономически достижимой точности. Этапы достижения точности деталей. Два вида связей в изделии. Понятие размерных цепей. Основы базирования. Основное правило базирования. Схемы базирования призмы, длинного цилиндра и короткого цилиндра. Базирование деталей при обработке на станках. Условные обозначения установочных баз на технологических эскизах.

Методы достижения точности при сборке. Виды взаимозаменяемости. Полная взаимозаменяемость. Методы неполной взаимозаменяемости: подбор, компенсация, регулировка. Виды размерных цепей. Основные понятия и определения теории размерных цепей. Расчет размерных цепей. Основные уравнения размерной цепи. Две задачи, возникающие при расчете размерных цепей. Примеры расчета размерных цепей сборочных и технологических методом max–min, вероятностным методом и при достижении точности – методом компенсации.

1.3. Основы достижения качества деталей подъемно-транспортных, строительных, Основные принципы и порядок разработки технологических процессов изготовления деталей; технологическая документация, стандарты ЕСТД, ЕСТПП. Структура технологических процессов. Выбор заготовок, оборудования и технологической оснастки, приспособлений, режущего инструмента и измерительных приборов. Металлорежущие и специализированные станки для обработки деталей; металлорежущие инструменты;

станочные приспособления; методы и средства измерений. Расчет технологических размеров и припусков. Расчет режимов резания. Основы технического нормирования станочных и сборочных операций.

1.4. Специальные вопросы технологии подъемнотранспортных, строительных, Технология механической обработки деталей ПТСДМиО.

Методы упрочняющей технологии; термическая и химикотермическая обработка деталей; технология изготовления металлических конструкций. Технология сборки, технологическая документация процесса сборки; технология окраски и отделки машин; технология консервации, упаковки и отгрузки; технические условия на перевозку габаритных, негабаритных, длинномерных и тяжеловесных грузов.

1.5. Вопросы ремонта подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования Производственный и технологический процессы ремонта машин. Определение трудоемкости ремонта и распределение ее по видам работ. Расчет необходимого технологического оборудования и компоновка отделений и участков. Технология и оборудование для проведения ремонтных работ (мойка, дефектовка, восстановление, испытание, сборка).

2. СОДЕРЖАНИЕ ПРАКТИЧЕСКИХ ЗАНЯТИЙ

В процессе выполнения практических и лабораторных работ, в зависимости от количества часов, решаются практические вопросы:

1. Анализ чертежа детали, выданного для проектирования технологического процесса с использованием САПР ТП. Выбор заготовки. Определение структуры технологического процесса.

Выбор оборудования и технологической оснастки. Расчет припусков и технологических размеров. Расчет режимов резания.

Нормирование технологических процессов.

2. Расчет режимов наплавки и хромирования.

3. Сравнение методов обработки: сверления, строгания, фрезерования и шлифования по точности, шероховатости и режимам обработки. Влияние режимов резания на шероховатость поверхности. Геометрия режущего инструмента. Определение жесткости токарного станка производственным способом. Статистический анализ точности обработки. Восстановление деталей методом ремонтных размеров.

3. СОДЕРЖАНИЕ КУРСОВОГО ПРОЕКТА

Цель курсового проекта: спроектировать операционный технологический процесс механической обработки детали подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин или оборудования строительной индустрии или детали, восстановленной после ремонта.

Курсовой проект предусматривает проектирование технологического процесса обработки детали, сборки или ремонта, выбор заготовки, определения структуры технологического процесса, выбор оборудования и технологической оснастки, расчет припусков и технологических размеров, выбор режимов резания и нормирование технологических операций.

В процессе выполнения курсового проекта закрепляются знания по проектированию технологических процессов, по механической обработке, ремонту деталей ПТСДМиО и сборки изделий.

4. ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОПРОВЕРКИ

1. Когда возникла технология машиностроения как наука, и какие этапы своего развития она прошла?

2. Что является предметом изучения дисциплины «Основы технологии машиностроения»?

3. Что понимается под производственным и технологическим процессами?

4. Дайте определение всем структурным составляющим техпроцесса: операция, установка, позиция, переход, рабочий и элементарный ход.

5. Какие существуют типы и виды машиностроительных производств?

6. Каким основным требованиям должен удовлетворять технологический процесс?

7. Как зависит техпроцесс от типа производства?

8. Какие существуют формы организации работ в различных типах производства?

9. Что понимается под качеством изделия? Показатели качества изделия?

10. Дайте определение понятия «точность детали».

11. Основное правило базирования. Классификация баз.

12. Что такое размерная цепь, и какие разновидности размерных цепей Вы знаете?

13. Какие две задачи возникают при расчете размерных цепей?

14. Что называется припуском на обработку?

15. Как рассчитываются (определяются) припуски?

16. Что понимается под качеством поверхности?

17. Какими параметрами оценивается шероховатость поверхности в соответствии со стандартом?

18. Какие способы оценки шероховатости Вы знаете? Перечислите их.

19. Какие факторы влияют на шероховатость обработанной поверхности?

20. Что понимается под техническим нормированием?

21. Приведите формулы для определения штучного и штучно-калькуляционного времени и дайте определение каждой составляющей.

22. Какие методы достижения точности замыкающего звена сборочных размерных цепей Вам известны, и в чем их сущность?

23. Какие исходные данные необходимы для проектирования технологического процесса изготовления детали?

24. Что такое производственная программа и объем выпуска изделий?

25. Какие виды технологических процессов предусматриваются стандартом?

26. В чем заключается задача отработки чертежа детали на технологичность (технологический контроль чертежа)?

27. Что понимают под изделием в машиностроительном производстве? Приведите примеры изделий.

28. Как переводится слово «технология»?

29. Что такое базирование?

30. Примеры базирования призматических и цилиндрических заготовок.

31. Классификация баз по своему назначению.

32. Что такое качество изделий машиностроения и его показатели?

33. Что такое технологичность изделий, и как она оценивается?

34. Приведите пример нетехнологичного и технологичного изделия.

35. Что такое точность и допуск?

36. Понятие технологической точности.

37. Конструкторские и технологические размерные цепи.

Приведите примеры.

38. Что такое замыкающие, увеличивающие и уменьшающие звенья размерной цепи?

39. Как рассчитывается размер и допуск замыкающего звена?

40. Что такое припуски, для чего они необходимы?

41. Исходные формулы для расчета промежуточного минимального припуска.

42. Определение общего припуска и промежуточных размеров заготовки.

43. Влияние режимов обработки на качество деталей машин.

44. Сущность метода полной взаимозаменяемости и область его применения.

45. Сущность метода неполной взаимозаменяемости и область его применения.

46. Сущность метода групповой взаимозаменяемости и область его применения.

47. Сущность метода регулирования и область его применения.

48. Сущность метода индивидуальной пригонки и область его применения.

49. Назовите основные причины снижения работоспособности машин в процессе их эксплуатации.

50. Назовите основные виды ремонта машин и оборудования.

51. Перечислите дефекты деталей и способы их выявления.

52. Охарактеризуйте виды пластической деформации, применяемые при восстановлении деталей.

53. Какова сущность процесса наплавки в среде защитных газов?

54. В чём заключается технология восстановления шпоночных и шлицевых соединений?

5. КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

Контрольная работа может выполняться типовая или специальная. Это позволяет учитывать предварительный квалификационно-профессиональный уровень студентов заочной формы обучения: технолог, конструктор, мастер, рабочийстаночник, слесарь; неработающий, работающий по родственной специальности, работающий не по специальности.

Специальные задания могут быть в форме рефератов и отчетов; натурных или модельных (макетных) образцов изделий научного или учебного характера и др. Специальные задания согласовываются с преподавателем лично в период лабораторно-экзаменационных сессий или заочно (письменно).

6. ВАРИАНТЫ КОНТРОЛЬНЫХ ЗАДАНИЙ

И МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ДЛЯ

СТУДЕНТОВ ЗАОЧНОЙ ФОРМЫ ОБУЧЕНИЯ

На стр. 13–22 приведены варианты контрольных заданий для студентов заочной формы обучения.

Проанализировать чертёж детали с точки зрения: конструктивных особенностей; технических требований; точности размеров, формы и расположения поверхностей и шероховатости. Оценить технологичность детали. Выбрать заготовку. Составить маршрутный технологический процесс на обработку детали при программе выпуска 5000 штук в год.

Перв. примен.

прав. № Подп. и дата Взам. инв. № Инв. №дубл.

Подп. и дата Инв. №подл.

КОМПАС-3D LT (с) 1989-2007 ЗАО АСКОН, Россия. Все права защищены.

Инв. № подл. Подп. и дата Перв. примен.

прав. № Подп. и дата Взам. инв. № Инв. №дубл.

Подп. и дата Инв. №подл.

КОМПАС-3D LT (с) 1989-2007 ЗАО АСКОН, Россия. Все права защищены.

Инв. № подл. Подп. и дата КОМПАС-3D LT (с) 1989-2007 ЗАО АСКОН, Россия. Все права защищены.

Инв. № подл. Подп. и дата КОМПАС-3D LT (с) 1989-2007 ЗАО АСКОН, Россия. Все права защищены.

Инв. № подл. Подп. и дата Перв. примен.

прав. № Подп. и дата Взам. инв. № Инв. №дубл.

Подп. и дата Инв. №подл.

КОМПАС-3D LT (с) 1989-2007 ЗАО АСКОН, Россия. Все права защищены.

Инв. № подл. Подп. и дата КОМПАС-3D LT (с) 1989-2007 ЗАО АСКОН, Россия. Все права защищены.

Инв. № подл. Подп. и дата КОМПАС-3D LT (с) 1989-2007 ЗАО АСКОН, Россия. Все права защищены.

Инв. № подл. Подп. и дата

7. ПРИМЕР РАЗРАБОТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО

ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВТУЛКИ

7.1. Этапы разработки технологических процессов Ниже приведена последовательность проектирования технологических процессов (рис. 1), с учетом участия в этапах разработки технолога – Т и программы – П (САПР ТР).

Т+П Выбор заготовки Т+П и технологической Т+П технологических Рис. 1. Последовательность проектирования технологических процессов Исходные данные для проектирования технологического процесса:

1) рабочий чертеж детали (представлен на рис. 2);

2) программа выпуска деталей N=1000 шт/год;

3) справочная и нормативная литература.

Взам. инв. № Инв. № дубл.

ТГАС МФ

Деталь – крышка передняя (приведен на рис. 2). Наружный контур состоит из одной ступени 75(-0,074)…45(-0,025) мм, имеется канавка под уплотнительное кольцо. Внутренний контур состоит также из одной ступени 35(+0,25) мм…26(+0,21) мм. На торце детали имеются восемь сквозных отверстий: четыре резьбовых отверстия М8 и ещё четыре отверстия 9, расположенные на 60(±0,1) мм.

Материал детали: сталь 45 – это конструкционная сталь с содержанием углерода С=0,45 %, что говорит о прочности, пластичности и достаточной вязкости материала. Конструкционные стали применяют для изготовления различных деталей, частей машин, станков и других конструкций.

Деталь имеет габаритные размеры: длина – 40 мм, диаметр – 75(-0,074) мм. Самые точные поверхности:

посадочный диаметр: 45Н7(-0,025) мм с шероховатостью Ra 0,63;

посадочный диаметр под уплотнительное кольцо:

71Н7(-0,03) мм, длина – 4h7(+0,02) мм.

Остальные размеры выполняются по 14-му квалитету, неуказанная шероховатость – Rz 40.

Деталь подвергается термообработке – закалке до 46…50 HRCЭ.

Чертеж обрабатываемой детали имеет все необходимые сведения, дающие полное представление о детали, т. е. все проекции, разрезы и сечения. На чертеже указаны все размеры с необходимыми отклонениями, требуемая шероховатость обрабатываемых поверхностей. Указаны сведения о материале детали, термической обработке.

К недостаткам чертежа можно отнести неуказанную точность резьбы, а также отсутствие отклонений на угловые размеры.

7.3. Анализ технологичности конструкции детали Совокупность свойств изделия, определяющих приспособленность его конструкции к достижению оптимальных затрат ресурсов при производстве и эксплуатации для заданных показателей качества, объема выпуска и условий выполнения работ, представляет собой технологичность конструкции изделия.

Анализируя технологичность данной детали, можно сказать, что:

1) деталь правильной геометрической формы, деталь является телом вращения, деталь симметричная;

2) имеются канавки для выхода шлифовального круга;

3) значение шероховатостей поверхностей соответствует классам точности их размеров и методам обработки этих поверхностей;

4) имеется свободный отвод и подвод режущего и мерительного инструмента к обрабатываемым поверхностям;

5) конфигурация детали обеспечивает легкое удаление стружки;

6) прутковая заготовка позволяет вести обработку в универсальном трехкулачковом самоцентрирующемся патроне.

Подводя итог вышесказанному: деталь в целом можно считать технологичной.

На выбор заготовки влияют следующие показатели: назначение детали, материал, технические условия, объем выпуска и тип производства, тип и конструкция детали; размеры детали и оборудования, на котором они изготовляются; экономичность изготовления заготовки, выбранной по предыдущим показателям.

Все эти показатели должны учитываться одновременно, так как они тесно связаны. Окончательное решение принимают на основании экономического расчета с учетом стоимости метода получения заготовки и механической обработки.

Существуют три пути получения заготовки:

1. Грубая заготовка. Конфигурация заготовки не повторяет конфигурацию детали, и только два, три размера заготовки близки к размерам детали. Сюда относятся заготовки – прокат различного профиля, штамповка свободной ковкой. Грубая заготовка характерна для малой программы выпуска, это единичное и мелкосерийное производство. Достоинством грубой заготовки является ее доступность и низкая стоимость, недостатком – большой расход материала и большой процент механической обработки.

2. Точная заготовка. Повторяет почти полностью конфигурацию детали, и механически обрабатываются только самые точные размеры или те, которые нельзя получить в заготовке (мелкие отверстия, резьбы, пазы и т. д.). Методы получения точных заготовок – точное литье, листовая и профильная штамповка, объемная штамповка, профильный прокат, прессование.

Достоинства данной заготовки – небольшой расход материала, небольшой процент механической обработки, высокое качество и точность поверхностного слоя. Недостатком является необходимость использования дорогостоящего и высокопроизводительного оборудования для производства заготовок. Точная заготовка характерна для большой программы выпуска, применяемой в массовом и крупносерийном производстве.

3. Покупная заготовка. Заказ точной заготовки на специализированном заводе. Достоинства данного метода – заготовка точная, стоимость заготовки дешевле, чем при осваивании производства заготовок самостоятельно.

С учетом технологических свойств материала детали (Сталь 45 обладает достаточной пластичностью), её габаритов и массы, требований к механическим свойствам (особых требований нет), а также типом производства (мелкосерийный) выбираем в качестве исходной заготовки прокат.

Заготовка получается при помощи одной заготовительной операции – отрезки проката.

Размеры заготовки рассчитываются в разделе 7.7.

7.5. Структура технологического процесса Качество детали обеспечивают постепенным ужесточением параметров точности и выполнением остальных технических требований на этапах превращения заготовки в готовую деталь.

Точности и качества поверхностного слоя отдельных поверхностей добиваются в результате последовательного применения нескольких методов обработки. Структура технологического процесса – это последовательность и количество операций, установов и переходов.

Факторы, влияющие на структуру технологического процесса:

1) вид обработки (конфигурация детали);

2) выбор и подготовка технологических баз;

3) вид заготовки;

4) точность детали (точность размеров, точность формы, точность расположения поверхностей, шероховатость);

5) программа выпуска;

6) термообработка;

7) покрытие;

8) вид контроля.

1. По виду обработки грубо определяются операции: например, заготовительная, токарная, сверлильная.

2. Перед обработкой заготовки на станках необходимо выполнить процедуру ее базирования и закрепления. Базирование – придание заготовке или изделию требуемого положения относительно выбранной системы координат.

База – поверхность или выполняющее ту же функцию сочетание поверхностей, ось, точка, принадлежащая заготовке или изделию и используемая для базирования.

Технологическая база – поверхность, от которой определяется положение заготовки или изделия в процессе обработки или ремонта. От правильного решения вопроса о технологических базах в значительной степени зависят точность взаимного расположения обрабатываемых поверхностей; точность размеров, которые должны быть получены; степень сложности и конструкция приспособлений; производительность обработки.

Выбор схем установки неразрывно связан с маршрутом изготовления. При этом необходимо учитывать следующие обстоятельства:

возможность подвода режущего инструмента к поверхностям, подлежащим обработке, и желательно ко всем таким поверхностям;

удобство установки и снятия заготовки;

надежность и удобство ее закрепления в выбранных местах приложения сил закрепления;

исключение деформации изгиба заготовки от выбранной схемы её закрепления.

Технологические базы у простых и сложных деталей разные.

Искомую деталь будем обрабатывать так.

На первой операции в качестве технологической базы выбираем наружную цилиндрическую поверхность вращения с наибольшими габаритами 80(±0,37) [размер прутка, согласно сортаменту] и необработанный торец прутка – это черновые базы, и обтачиваем поверхность 47,1(±0,31), которая в дальнейшем будет технологической базой, от черновой базы.

Остальные поверхности обрабатываем с установкой на различные последовательно сменяемые чистые базы. Маршрут строится по принципу обработки сначала грубых, а затем более точных поверхностей. Наиболее точные поверхности обрабатываются в последнюю очередь.

3. Грубая заготовка требует большого объёма механической обработки: сверление, рассверливание и растачивание отверстия по оси детали; обработка перепада диаметров с 80 до 45 за несколько проходов.

4. Самые точные детали или поверхности обрабатываются по такой схеме:

1-го приближения, 2-го приближения, 3-го приближения, заготовка черновая обработка чистовая обработка Существует понятие «уточнение» – это отношение допуска размера заготовки к допуску размера готовой детали ITзаг / ITдет. Если величина уточнения большая, то оно достигается за несколько операций или переходов.

Приведем пример обработки поверхности вращения – диаметр 45Н7(-0,025) (табл. 1).

Черновая обработка Чистовая обработка = ITчерн /ITдет = =0,62/0,02524, Здесь: – уточнение; ITзаг – допуск заготовки; ITчерн – допуск черновой обработки; ITчист – допуск чистовой обработки; ITотд – допуск отделочной обработки.

Число этапов обработки (черновая, чистовая, окончательная) зависит не только от точности размеров, но и от точности формы, расположения поверхностей и шероховатости.

Точность разных параметров получается различными методами. Точность размеров получается по методу неполной взаимозаменяемости (метод регулирования или метод компенсации (пробных стружек)). Точность формы и расположения получается по методу полной взаимозаменяемости и зависит только от точности оборудования. Допуски формы и расположения поверхностей не заданы.

Шероховатость зависит от способа обработки. Для получения максимальной шероховатости, заданной конструктором на чертеже – Ra 1,6 (под посадку в гильзу), применяем шлифование.

5. В зависимости от программы выпуска, технологические процессы могут быть интегрированные и дифференцированные.

Интегрированный технологический процесс содержит небольшое количество операций, но они сложные; такие технологические процессы характерны для единичного и мелкосерийного производства, для станков нового поколения – обрабатывающие центры, станки с программным управлением и т. д.

Дифференцированный технологический процесс содержит большое количество операций, многие из них простые, такие технологические процессы характерны для массового и крупносерийного производства.

Предлагаемый технологический процесс является интегрированным, исходя из программы выпуска – 1000 шт./г.

6. На число этапов обработки может влиять и необходимость выполнения термической обработки, которая может вытекать не только из требований чертежа, но и из условий улучшения обрабатываемости материала.

Термическая обработка вызывает деформацию детали в целом или коробление отдельных её поверхностей, поэтому для уменьшения ее влияния на точность предусматривают отделочные механические операции (шлифование, хонингование и др.).

Термообработка занимает определенное место в технологическом процессе в зависимости от вида, например:

закалка, а затем отпуск – перед абразивной обработкой;

старение – после черновой обработки.

Для данной детали в качестве термообработки предусмотрена закалка до 46…50 HRCЭ.

7. Покрытия выполняются с целью улучшения поверхностного слоя детали в конце технологического процесса после механической обработки. Для данной детали покрытие не предусматривается.

8. Контроль может выполняться после каждой операции по ходу технологического процесса или только в конце обработки. Выбираем контроль в конце технологического процесса и соответственно вводим контрольную операцию.

В конце маршрута выполняются и второстепенные операции (сверление малых отверстий, нарезание крепежной резьбы, снятие фасок, заусениц и т. д.).

Для получения данной детали используется следующий маршрутный технологический процесс:

005 – фрезерно-отрезная обработка;

010 – токарно-револьверная;

015 – токарно-винторезная черновая;

020 – токарно-винторезная чистовая;

025 – вертикально-сверлильная;

030 – термическая;

035 – круглошлифовальная;

040 – контрольная.

7.6. Выбор оборудования и технологической оснастки При выборе станков учитывают следующие факторы:

1. Вид обработки.

2. Точность.

3. Программа выпуска.

4. Габариты обрабатываемой детали и станка.

5. Возможность полного использования станка как по времени, так и по мощности.

6. Реальная возможность приобретения станка.

7. Необходимость использования имеющихся станков.

Классификация и нормы точности станков.

1. Классификация по виду обработки Все станки в зависимости от вида обработки делятся на 10 групп, а каждая группа на 10 типоразмеров (десятичная система классификации).

В основу деления положены следующие признаки:

технологическое назначение;

расположение главных органов;

количество главных органов;

степень автоматизации.

В десятичной системе складывается марка станка 1620:

1 – группа станков – токарная;

6 – тип станка – универсальный винторезный;

200 – типоразмер станка, наибольший диаметр, обрабатываемый над станиной.

2. Классификация по степени специализации По степени специализации металлорежущие станки подразделяются:

на станки широкого назначения (универсальные станки) с широким диапазоном скоростей, подач и размеров обрабатываемых деталей. Целесообразно применение в единичном и мелкосерийном производстве;

станки высокой производительности – автоматы и полуавтоматы, имеющие большие ограничения по размерам обрабатываемых деталей, по скорости и подачам. Целесообразно применение в серийном и массовом производстве;

специализированные станки – агрегатные и переоборудованные из станков высокой производительности, приспособленные для обработки определенной детали. Целесообразно применение в серийном и массовом производстве;

специальные станки, которые проектируются и изготавливаются для обработки определенной детали на одной операции. Станки этой группы очень высокой точности, производительности, автоматизации и стоимости. Целесообразно применение в массовом производстве.

3. Классификация по массе и габаритам По массе и габаритам станки делятся:

4. Классификация по точности По точности станки делятся на 5 классов:

нормальной точности (Н);

повышенной точности (П);

высокой точности (В);

особо высокой точности (А);

сверхвысокой точности (С), прецизионные.

После выбора режимов резания и нормирования операции следует подтвердить целесообразность выбранного оборудования расчетами коэффициентов использования станка по времени, мощности и технологической себестоимости.

Для данного технологического процесса выбираем станки, отличающиеся гибкостью и универсальностью формообразования поверхностей, большим диапазоном габаритов обрабатываемых поверхностей.

Одновременно с выбором станка надо установить вид станочного приспособления, необходимого для выполнения на данном станке намеченной операции.

Приспособление – устройство, которое служит для базирования и закрепления детали на станке. Выбор приспособлений обусловлен следующими факторами:

1) вид обработки;

2) программа выпуска;

3) возможность приобретения или изготовления.

В зависимости от программы выпуска и типа производства приспособления классифицируются:

а) на универсальные – применяются в мелкосерийном и индивидуальном производстве, часто являются принадлежностью станка, например тиски, патроны, люнет и т. д.;

б) универсально-сборочные – применяются в мелко- и среднесерийном производстве, приспособления собираются из набора нормализованных деталей и узлов, допускающих многократную перекомпоновку собираемых конструкций;

в) специальные – для их использования наиболее благоприятно массовое производство, предназначены для выполнения определенных технологических операций и представляют собой приспособления одноцелевого использования.

Приспособления должны быть удобными для работы и быстродействующими, достаточно жесткими для обеспечения заданной точности, рациональными с точки зрения техники безопасности, удобными для установки на станок, простыми и дешевыми в изготовлении, доступными для ремонта и смены изношенных деталей [4, с. 7].

Для данного технологического процесса выбираем универсальные приспособления, руководствуясь программой выпуска, кроме операций 020 и 035 (токарная и круглошлифовальная), для которых спроектируем специальные приспособления – оправку цанговую и специализированный переналаживаемый кондуктор. Проектируемые приспособления должны обеспечить точную установку и надежное закрепление крышки, а также постоянное во времени положение заготовки относительно режущего инструмента с целью получения необходимой точности размеров и их положений относительно других поверхностей заготовки; удобство установки, закрепления и снятия заготовки.

Выбор режущего инструмента.

Резание металла производится за счет относительного движения инструмента и детали, которое осуществляется на станках.

Многообразие видов обработки (точение, растачивание, сверление, фрезерование, протягивание, шлифование и т. д.) породило еще большее разнообразие режущих инструментов.

Кроме того, различают нормализованный инструмент и специальный. Предпочтение отдается нормализованному инструменту, который изготавливается в соответствии с ГОСТами или нормалями на специализированных заводах. Специальный инструмент проектируется и изготавливается для обработки определенных поверхностей, которые невозможно или невыгодно обработать нормализованным инструментом, на заводеизготовителе или по заказу.

При выборе режущего инструмента необходимо учитывать:

1) материал обрабатываемой детали и его физическое состояние;

2) материал режущей части инструмента;

3) оптимальные геометрические параметры режущей части инструмента;

4) оптимальное использование режимов резания;

5) возможность приобретения инструмента.

Материал обрабатываемой детали может быть легкообрабатываемым, вязким, твердым, со сливной стружкой или вообще не обрабатываемым. Материал режущей части инструмента должен обладать следующими свойствами:

1) высокая твердость;

2) износостойкость;

3) красностойкость (работоспособность при высоких 4) прочность;

5) обрабатываемость и др.

Группы инструментальных материалов.

1. Углеродистые стали, стали с большим содержанием углерода (У7А – У13А).

Содержание углерода от 0,7 до 1,3 %, высокая поверхностная твердость при мягкой сердцевине, работа при температуре 150–200 С, допустимые скорости резания 15–20 м/мин, красностойкость 200–250 С. Применяются для слесарных инструментов (топоры, стамески, напильники, метчики, развертки, ножовки, хирургические инструменты и т. д.).

2. Легированные стали, содержащие легирующие элементы: хром, вольфрам, молибден, ванадий др. (низколегированные – не выше 3 % легирующих элементов, среднелегированные стали – от 3 до 5,5 % легирующих элементов, высоколегированные – свыше 5,5 % легирующих элементов) 9ХС, Х6ВФ, 9ХВГ, Х12, Х12Ф1, 9ХС, ХГС, ХВГ, Х12ТФ, скорость резания V= 25 – 30 м/мин.

Состав химический для группы небольшой прокаливаемости: хром (0,2–0,7 %), ванадий (0,15–0,3 %), вольфрам (до 4 %).

Состав химический для группы повышенной прокаливаемости: хром (0,8–1,7 %), марганец, кремний, вольфрам.

3. Быстрорежущие стали – работа при температуре 600–650 С, твердость HRC68-70, скорость резания в 2–4 раза больше, чем у инструментов 1-й, 2-й групп, скорость резания – V=30 – 60 м/мин.

Стали нормальной теплостойкости – ванадия не более 2 %: Р9, Р18, Р6М5.

Р – быстрорежущая сталь, 6 % вольфрама, 5 % молибдена.

Стали повышенной теплостойкости – более высокое содержание ванадия и кобальта Р18Ф3, Р6М5Ф3, Р18К5Ф2, Р9К5, Р6М5К5, Р9М4К8 и др.

Безвольфрамовые стали 11М5ФЮС с 1 % алюминия.

4. Твердые сплавы – спеченные гетерогенные материалы из зерен тугоплавких соединений (карбидов, нитридов или боридов) и связки пластичного металла. Работа при температуре 900 – 1000 С, твердость HRC 80–92, V=100–300 м/мин.

Вольфрамовые ВК3, ВК4, ВК6, ВК8, ВК10, ВК15.

Титановые Т5К10, Т5К12, Т14К8, Т15К6, Т14К8, Т30К4.

Титанотанталовые ТТ17К12, ТТ8К6, ТТ8К6, ТТ10К8, ТТ20К6.

Химический состав:

Т15К6 (15 % – карбида титана, 6 % – кобальта, остальное – карбид вольфрама 79 %).

ВК8 (8 % – кобальта, 92 % – карбид вольфрама).

ТТ7К12 (7 % – карбид титана и карбида тантала, 12 % – кобальта, остальное – карбид вольфрама 71 %).

В 1923 г. в Германии был получен твердый сплав, в России – в 1929 г.

5. Сверхтвердые материалы: алмазы натуральные и искусственные, нитрид бора, оксид алюминия Аl2O3, цирконид ZrO3, нитрид кремния ТСС.

Вспомогательный инструмент – это устройства, на которые базируется и крепится режущий инструмент.

Качества, которыми должен обладать вспомогательный инструмент, следующие:

1) быстродействие;

2) совершенство конструкции;

3) прочность;

4) безопасность.

Выбор вспомогательного инструмента обусловлен конструкцией станка и инструмента.

На выбор измерительного инструмента влияют:

1. Измеряемый параметр.

2. Точность измеряемого параметра.

3. Метод измерения:

а) абсолютный – ШЦ, микрометр;

б) относительный – скоба, нутромер;

в) пассивный контроль или активный контроль.

4. Наличие или возможность приобретения.

Учитывая все вышеизложенные факторы, произведем выбор оборудования и технологической оснастки (табл. 2).

ГОСТ ГОСТ

винторезный лачковый 7100– Резец расТокарностанок 0009 ГОСТ точной Твердосплавная Контрольная Стол контролера -- -- -ГОСТ 14810– 7.7. Расчет припусков и технологических размеров Припуск – слой металла, который необходимо удалить, чтобы получить большую точность и более качественную поверхность. Припуск определяется двумя методами:

1. Опытно-статистический – основан на использовании уже известных данных.

2. Расчетно-аналитический – основан на анализе различных условий обработки.

Определяется минимальный припуск Z min, мм, по следующим формулам:

где RZ i 1 – высота неровностей профиля (по десяти точкам) предшествующей обработки; Ti 1 – дефектный слой предшествующей обработки, мм; i 1 – пространственное отклонение (погрешность расположения поверхности); i – погрешность установки на данной операции; Z max, Z min, Z c – припуск максимальный, минимальный, средний, мм; JTZ – допуск припуска, определяется как допуск замыкающего звена и равен сумме допусков составляющих звеньев той размерной цепи, которую он замыкает, мм; Z – среднее отклонение поля допуска припуска, мм.

Приведем пример расчета припуска, например, после подрезки торца черновой (Z2–3):

Расчет остальных припусков, необходимых для расчета размеров заготовки, сводим в таблицы: табл. 3 – припуски в осевом направлении, табл. 4 – припуски в радиальном направлении.

Для расчета технологических размеров, а именно, размеров заготовки необходимо построить комплексную схему.

Комплексная схема обработки детали включает все поверхности, возникающие в процессе обработки (поверхности заготовки, припуски и поверхности готовой детали).

Индекс Нумерация поверхностей на комплексной схеме по порядку номеров слева направо в осевом направлении (знак звена в размерной цепи определяется просто, от меньшего номера к большему – знак (+), от большего номера к меньшему – знак (–), положительное и отрицательное направлении оси Х. В радиальном направлении нумерация произвольная, расчет ведется всегда по трехзвенной размерной цепи.

IT 01.02 0.074 0.74 0.814 ; IT 02.03 0.74 0.74 1.48 ;

Z max 0.351 0.814 1.165 ; Z max 0.904 1.48 2.384 ;

Принимаем диаметр заготовки Аналогично рассчитываются размеры заготовки в осевом направлении, если условно принять, что торцы подрезаются одновременно (рис. 3).

Рис. 3. Комплексная схема обработки детали Если торцы подрезаются не одновременно, то размерные цепи усложняются (рис. 4).

Рис. 4. Размерные цепи для расчета длины заготовки (данные по средним припускам см. в табл. 3);

Принимаем длину заготовки В основе работы всякого режущего инструмента лежит работа клина. Если к инструменту, имеющему форму клина, приложить усилие Р, то клин врезается в металл, осуществляя отрыв стружки, когда приложенное усилие превышает силы сцепления частиц металла.

Обработка резанием осуществляется на металлорежущих станках при использовании различных металлорежущих инструментов за счет относительного движения инструмента и детали.

Основное движение, при котором снимается стружка, – это сочетание двух движений: главного движения (движение резания) и движения подачи.

Вспомогательное движение, при котором снятие стружки не производится, – подвод и отвод инструмента и др.

Режимы резания определяются в программах САПР ТП в автоматическом режиме. Последовательность и основные зависимости, по которым определяются режимы резания, рассмотрим на примере токарной обработки.

T – глубина резания – величина снимаемого слоя металла, измеренная в направлении, перпендикулярном обрабатываемой поверхности. Глубина резания в идеале равна припуску или зависит от вида и стойкости инструмента, если снимается напуск, тогда он делится на несколько проходов.

S – подача – скорость движения подачи, при токарной обработке подача измеряется в мм/об, при фрезерной обработке в мм/мин, или в мм/зуб.

где S м – подача минутная, мм/мин; S o – подача в мм на оборот, мм/об; S Z – подача на зуб, мм/зуб; N – число оборотов в минуту; Z – число зубьев фрезы.

Шероховатость поверхности зависит от подачи, поэтому при чистовой обработке подачу лимитирует шероховатость поверхности, а в остальных случаях – вид и стойкость инструмента.

V – скорость главного движения, м/мин.

На величину скорости влияют следующие факторы:

свойства обрабатываемого материала;

материал режущего инструмента;

стойкость инструмента.

Эмпирическая зависимость где коэффициенты и показатели степени выбираются по нормативам; cv, x, y – коэффициент и показатели степени, зависящие от обрабатываемого материала; kv – коэффициент, зависящий от условий обработки; T – стойкость инструмента; m – показатель относительной стойкости инструмента ( m =0,1–0,3); t – глубина резания; S – подача.

Число оборотов шпинделя рассчитывается по выбранной скорости на данном диаметре по формуле где n – число оборотов детали, об/мин; D – диаметр детали, мм.

На станке устанавливаются обороты.

Силы резания.

Стружка снимается под действием силы резания Р. Основные факторы, влияющие на силу резания:

свойства обрабатываемого материала (прочность, размеры сечения срезаемого слоя (t, s);

геометрия режущего инструмента.

Результирующая сила резания раскладывается на три составляющие силы Pz, Py, Px :

Pz – тангенциальная сила резания, совпадает с направлением скорости резания:

где C p – коэффициент, характеризующий свойства обрабатываемого материала; x, y – показатели степени, зависящие от свойств обрабатываемого материала и условий обработки;

Py – нормальная или радиальная сила, Py / Pz =0.4 0.5;

Px – сила подачи, Px / Pz =0.3 0.4.

Сила Pz создает крутящий момент M где D – диаметр детали, мм.

Мощность резания.

Мощность резания определяется по формуле где Pz, Н; V, м/сек;

Nn – потребная мощность, л. с; – к. п. д. станка, =0,750,9.

7.10. Нормирование технологического процесса Нормирование – это оценка работы временем. В технологическом процессе нормируется операция как законченная часть технологического процесса, которая производится на одном рабочем месте одним рабочим над одной деталью.

Время обработки одной детали на одной операции называется штучным и обозначается Tшт :

где Tо – основное время, или машинное, время работы станка;

Tв – вспомогательное время, время управления станком;

Tобс – время обслуживания станка, включает время технического обслуживания оборудования и время организационного обслуживания где Tтех – время подготовки станка к работе, смазка, проверка, уборка стружки и др.; Tорг – время на организацию работы, инструктаж мастера, знакомство с чертежами и инструкциями, получение инструмента, материалов и др.; Tотд – время отдыха рабочего и время на естественные надобности.

Определение основного времени Tо :

где Lp.x – длина рабочего хода; i – количество рабочих ходов;

S о – подача, мм/об; n – число оборотов шпинделя, об/мин.

Расчет длины рабочего хода суппорта (рис. 5):

где l – длина резания; lврез – подвод, врезание инструмента;

lпереб – перебег инструмента.

Определение вспомогательного времени Tв :

где Tу.с – время установки и снятия детали; Tз.о – время закрепления и открепление детали; Tуп – время на управление станком; Tиз – время на измерение.

Определение штучно-калькуляционного времени:

где Tп-з – подготовительно-заключительное время, время наладки станка на обработку партии деталей; n – число деталей в партии.

7.11. Карта технологического процесса Карта технологического процесса (рис. 6), разработанная на кафедре технологии автоматизированного машиностроительного производства ТПУ, содержит всю необходимую для изготовления детали информацию и обладает наглядностью, необходимой для защиты курсовых и дипломных проектов. Каждая операция сопровождается технологическим эскизом, на котором изображается деталь в рабочем положении на станке и той конфигурации, которую получает деталь после обработки на данной операции или установе. Размеры проставляются с допусками, полученными на данной операции. На каждой поверхности проставляется шероховатость, которую обеспечивает данный вид обработки, а также задается точность формы и расположения поверхностей, если они заданы конструкторским чертежом. Кроме того, проставляются технологические базы принятыми условными обозначениями. Обязательным графическим материалом является рабочий чертеж детали, выполненный в соответствии с ЕСКД.

Рис. 6. Карта технологического процесса (начало) Рис. 6 (продолжение) Рис. 6 (продолжение) Рис. 6 (окончание) 7.12. Использование технических средств В качестве технических средств используются видеоролики по следующим темам:

базирование деталей в сборке и при обработке;

виды обработки деталей;

обработка деталей на современном оборудовании, станки с ЧПУ и обрабатывающие центры.

Проектирование технологических процессов механической обработки производится с использованием САПР ТП «ТОМSK»; «Компас Автопроект 9.3» и графических программ «Компас – 3Д V6 Plus», « AutoCAD 2002».

8. СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Колесов, И.М. Основы технологии машиностроения:

учеб. для машиностроит. спец. вузов / И.М. Колесов. – 3-е изд., стер. – М.: Высш. шк., 2001. – 591 с.

2. Махаринский, Е.И. Основы технологии машиностроения / Е.И. Махаринский, В.А. Горохов. – М.: Высш.шк., 1997. – 423 с.

3. Маталин, А.А. Технология машиностроения: учебник.

А.А. Маталин. – 2-е изд., испр. – СПб.: Лань, 2008. – 512 с.

4. Метлин, Ю.К. Сварочные и наплавочные работы при ремонте деталей строительных машин / Ю.К. Метлин. – М.: Стройиздат, 1981. – 160 с.

5. Технология машиностроения: сборник задач и упражнений: учеб. пособие / В.И. Аверченков [и др.]; под общ. ред.

В.И. Аверченкова и Е.А. Польского. – 2-е изд., пере раб. и доп. – М.: ИНФРА-М, 2005. – 288 с.

6. Технология ремонта машин / Е.А. Пучин, В.С. Новиков, Н.А. Очковский [и др.]; под ред. Е.А. Пучина. – М.: КолосС, 2007. – 488 с.

7. Справочник технолога-машиностроителя. Т.1 / под ред.

А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – М.: Машиностроение, 2001. – 656 с.

8. Справочник технолога-машиностроителя. Т.2 / Под ред.

А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – М.: Машиностроение, 2001. – 496 с.

9. Режимы резания металлов: справочник / под ред.

Ю.В. Барановского. – Изд. 4-е. – М.: НИИТАвтопром, 1995. – 456 с.

10. Расчет припусков и межпереходных размеров в машиностроении: учеб. пособ. для машиностроит. спец. вузов / под ред. В.А. Тимирязева. – М.: Высш. шк., 2004. – 272 с.



 


Похожие работы:

«МИНИСТЕРСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ И НАУКЕ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ВОЛЖСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ (ФИЛИАЛ) ГОСУДАРСТВЕННОГО ОБРАЗОВАТЕЛЬНОГО УЧРЕЖДЕНИЯ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ ВОЛГОГРАДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ КАФЕДРА ХИМИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛИМЕРОВ И ПРОМЫШЛЕННАЯ ЭКОЛОГИЯ А. Ю. Александрина РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЫ ПОДИСЦИПЛИНЕ БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ Методические указания для студентов заочной формы обучения специальностей 150200...»

«Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования ИРКУТСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ Факультет энергетический Кафедра _электропривода и электрического транспорта_ Утверждено: Утверждаю: Протокол заседания кафедры Председатель методической № _1_ от _3_ _09_2012 г. комиссии энергетического факультета Зав. кафедрой /Арсентьев О.В./ /Федчишин В.В./ _25_ 09 2012 г. С.А. Аршинов...»

«Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Уральский государственный технический университет – УПИ имени первого Президента России Б.Н.Ельцина Нижнетагильский технологический институт (филиал) ЭКОНОМИКА ПРЕДПРИЯТИЯ СБОРНИК ЗАДАЧ Нижний Тагил 2010 УДК 331 ББК У9(2)290-21 Э40 Составитель О. Н. Баркова Научный редактор: доцент, канд. экон. наук М. М. Щербинин Экономика предприятия [Электронный ресурс] : сб. задач / сост. О. Н. Баркова. – Нижний Тагил : НТИ (ф)...»

«Министерство образования Российской Федерации СевероЗападный государственный заочный технический университет Кафедра химии и охраны окружающей среды АНАЛИТИЧЕСКАЯ ХИМИЯ Рабочая программа Задания на контрольную работу Факультет технологии веществ и материалов Направление и специальность подготовки дипломированных специалистов: 651700 материаловедение, технология материалов и покрытий 120800 материаловедение в машиностроении Направление подготовки бакалавров: 551600 материаловедение и технология...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ МОСКОВСКИЙ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ (ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ) В.Н. Кеменов, С.Б. Нестеров ВАКУУМНАЯ ТЕХНИКА И ТЕХНОЛОГИЯ Учебное пособие по курсу Криовакуумная техника для студентов ИТТФ и ЭТФ МЭИ (ТУ) и МИЭМ (ТУ) Москва Издательство МЭИ 2002 УДК 621.5 К-35 УДК: 621.52 (075.8) Утверждено учебным управлением МЭИ в качестве учебного пособия для студентов. Подготовлено на кафедре низких температур Рецензенты: докт.техн.наук, проф. МАТИ (РГТУ) В.В....»

«Министерство образования и науки Российской Федерации Сыктывкарский лесной институт (филиал) федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования Санкт-Петербургский государственный лесотехнический университет имени С.М. Кирова (СЛИ) Кафедра Машины и оборудование лесного комплекса Техническая эксплуатация лесных колесных и гусеничных машин Учебно-методический комплекс по дисциплине для студентов направления 150000 Металлургия,...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования ТОМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ И РАДИОЭЛЕКТРОНИКИ (ТУСУР) Кафедра Экономики Нужина И.П. Гантимурова Е.А. АНАЛИЗ И ДИАГНОСТИКА ФИНАНСОВО-ХОЗЯЙСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ Методические указания по проведению практических и самостоятельных занятий Для студентов специальности 080502 – Экономика и управление на предприятии (в...»

«Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Казанский государственный технологический университет РАСЧЕТ ВОЗДУХОРАЗДЕЛИТЕЛЬНОГО АППАРАТА ДВУКРАТНОЙ РЕКТИФИКАЦИИ Методические указания 2007 Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Казанский государственный технологический университет РАСЧЕТ ВОЗДУХОРАЗДЕЛИТЕЛЬНОГО АППАРАТА ДВУКРАТНОЙ РЕКТИФИКАЦИИ...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ СЫКТЫВКАРСКИЙ ЛЕСНОЙ ИНСТИТУТ (ФИЛИАЛ) ФЕДЕРАЛЬНОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО БЮДЖЕТНОГО ОБРАЗОВАТЕЛЬНОГО УЧРЕЖДЕНИЯ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ЛЕСОТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ С. М. КИРОВА КАФЕДРА ГУМАНИТАРНЫХ И СОЦИАЛЬНЫХ ДИСЦИПЛИН Д. В. Логинова ИСТОРИЯ ТЕХНИКИ Развитие техники в Древнем мире Учебное пособие Утверждено учебно-методическим советом Сыктывкарского лесного института в качестве учебного...»

«1 БЮЛЛЕТЕНЬ НОВЫХ ПОСТУПЛЕНИЙ 1-15 СЕНТЯБРЯ 2010г. В настоящий Бюллетень включены книги, поступившие в отделы Фундаментальной библиотеки с 1 по 15 сентября 2010 г. Бюллетень составлен на основе записей Электронного каталога. Материал расположен в систематическом порядке по отраслям знания, внутри разделов – в алфавите авторов и заглавий. Записи включают полное библиографическое описание изданий, шифр книги и место хранения издания в сокращенном виде (список сокращений приводится в Бюллетене)....»

«БЮЛЛЕТЕНЬ НОВЫХ ПОСТУПЛЕНИЙ 1 - 31 ЯНВАРЯ 2013г. В настоящий Бюллетень включены книги, поступившие в отделы Фундаментальной библиотеки с 1 по 31 января 2013 г. Бюллетень составлен на основе записей Электронного каталога. Материал расположен в систематическом порядке по отраслям знания, внутри разделов – в алфавите авторов и заглавий. Записи включают полное библиографическое описание изданий, шифр книги и место хранения издания в сокращенном виде (список сокращений приводится в Бюллетене)....»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТОМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ЮРГИНСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ Утверждаю Зам. директора по УР. Бибик В.Л. __2012 г. ЛОГИСТИКА методические указания к выполнению практических и самостоятельных работ для студентов всех форм обучения по направлениям подготовки 080502 Экономика и управление на предприятии...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ МАМИ Ю.А. Моргунов, И.Н. Зинина МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО КОНСТРУКТОРСКОТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПРАКТИКЕ для студентов, обучающихся по специальности 150206.65 Машины и технология высокоэффективных процессов обработки Одобрено методической комиссией по специальности 150206.65 МОСКВА 2011 Разработано...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования НАЦИОНАЛЬНЫЙ МИНЕРАЛЬНО-СЫРЬЕВОЙ УНИВЕРСИТЕТ ГОРНЫЙ УТВЕРЖДАЮ Проректор по научной работе профессор В.Л. ТРУШКО ПРОГРАММА ВСТУПИТЕЛЬНОГО ИСПЫТАНИЯ ПО СПЕЦИАЛЬНОЙ ДИСЦИПЛИНЕ ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ, соответствующей направленности (профилю) направления подготовки научно-педагогических кадров в аспирантуре НАПРАВЛЕНИЕ ПОДГОТОВКИ - 15.06.01...»

«Министерство образования и науки Российской Федерации Сыктывкарский лесной институт (филиал) федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования Санкт-Петербургский государственный лесотехнический университет имени С. М. Кирова Кафедра гуманитарных и социальных дисциплин Л. А. Гурьева ЛЕСНОЕ ЗАКОНОДАТЕЛЬСТВО Учебное пособие Утверждено учебно-методическим советом Сыктывкарского лесного института в качестве учебного пособия для студентов всех...»

«Министерство образования и науки Российской Федерации Сыктывкарский лесной институт (филиал) федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования Санкт-Петербургский государственный лесотехнический университет имени С.М. Кирова (СЛИ) Кафедра Машины и оборудование лесного комплекса ТЕХНОЛОГИЯ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ Учебно-методический комплекс по дисциплине для студентов направления 150000 Металлургия, машиностроение, материалообработка...»

«Министерство образования Республики Беларусь Учреждение образования Брестский государственный технический университет Кафедра инженерной экологии и химии Обучающие имитационно-моделирующие компьютерные программные средства в изучении экологических и химических дисциплин МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ к лабораторным и практическим работам по курсам Химия, Общая, неорганическая и физическая химия, Органическая химия, Основы экологии, Отраслевая экология для студентов специальностей: 36 01 01 Технология...»

«Федеральное агентство железнодорожного транспорта Уральский государственный университет путей сообщения Кафедра Технология машиностроения Т. А. Антропова Л. С. Горелова РАСЧЕТ ДОПУСКОВ И ПОСАДОК В СОЕДИНЕНИЯХ Екатеринбург 2009 3 Федеральное агентство железнодорожного транспорта Уральский государственный университет путей сообщения Кафедра Технология машиностроения Т. А. Антропова Л. С. Горелова РАСЧЕТ ДОПУСКОВ И ПОСАДОК В СОЕДИНЕНИЯХ Методические рекомендации к выполнению контрольных и...»

«Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Казанский государственный технологический университет Р.Р. Сафин, Е.А. Белякова, П.А. Кайнов ГРАДОСТРОИТЕЛЬСТВО С ОСНОВАМИ АРХИТЕКТУРЫ Учебное пособие Казань КГТУ 2009 УДК 711 ББК 85.118 я73-1 Сафин Р.Р., Белякова Е.А., Кайнов П.А. Градостроительство с основами архитектуры / Р.Р. Сафин, Е.А. Белякова, П.А. Кайнов. – Казань: Изд-во Казан. гос. технол. ун-та, 2009. – 118с....»

«Федеральное агентство по образованию ГОУ ВПО Уральский государственный технический университет – УПИ имени первого Президента России Б.Н.Ельцина Нижнетагильский технологический институт (филиал) В. А. Быков, Н. В. Павлов СОВРЕМЕННЫЕ ПОДХОДЫ В АНТИКРИЗИСНОМ УПРАВЛЕНИИ ПРОМЫШЛЕННЫМ ПРЕДПРИЯТИЕМ Учебное пособие Нижний Тагил 2009 Рецензенты: начальник экономического управления ОАО Уралхимпласт, канд. экон. наук Д. А. Кузьмин, доцент кафедры Экономики и организации предприятий машиностроения...»








 
© 2013 www.diss.seluk.ru - «Бесплатная электронная библиотека - Авторефераты, Диссертации, Монографии, Методички, учебные программы»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.