WWW.DISS.SELUK.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА
(Авторефераты, диссертации, методички, учебные программы, монографии)

 

Pages:   || 2 |

«М. В. Назарова, Т. Л. Фефелова, Г. С. Шипилова, М. В. Короткова, Г. В. Салахутдинова ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТКАЦКОГО ПРОИЗВОДСТВА Часть I Учебное пособие Допущено УМК Федерального агентства по ...»

-- [ Страница 1 ] --

ПРОЕКТИРОВАНИЕ

ТКАЦКОГО ПРОИЗВОДСТВА

Часть I

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

ВОЛГОГРАДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

КАМЫШИНСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ (ФИЛИАЛ)

ВОЛГОГРАДСКОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО ТЕХНИЧЕСКОГО УНИВЕРСИТЕТА

М. В. Назарова, Т. Л. Фефелова, Г. С. Шипилова, М. В. Короткова, Г. В. Салахутдинова

ПРОЕКТИРОВАНИЕ

ТКАЦКОГО ПРОИЗВОДСТВА

Часть I Учебное пособие Допущено УМК Федерального агентства по образованию в качестве учебного пособия для студентов среднего профессионального образования, обучающихся по специальности 2802 (код по ОКСО 260704.51) «Технология текстильных изделий»

РПК «Политехник»

Волгоград УДК 677. 024 (075) П Под редакцией ст. преподавателя Т. Л. Фефеловой Авторы: М. В. Назарова, Г. В. Салахутдинова (Ч. I: введение, пп. 1–4);

М. В. Короткова ( Ч. II: пп. 12, 13); Г. С. Шипилова (Ч. I: пп. 5–7, ч. II:

пп. 8–10); Т. Л. Фефелова (Ч. II: пп. 11, 14, 15).

Рецензенты: к. т. н., зам. декана химико-технологического факультета ВолгГТУ Л. В. Кетат; первый заместитель генерального директора ООО «Управляющая компания «Камышинский ХБК»» В. А. Шашков;

к. т. н., зам. директора представительства Южно-Российского государственного университета экономики и сервиса в г. Волгограде А. Ю. Ищенко ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТКАЦКОГО ПРОИЗВОДСТВА. Часть I: Учеб. пособие / Назарова М. В., Фефелова Т. Л., Шипилова Г. С. и др. Под. ред. Т. Л.

Фефеловой / ВолгГТУ. Волгоград, 2006. – 84 с.

ISBN Содержит основные сведения, необходимые для самостоятельной работы студентов при выполнении курсовых и дипломных проектов.

Предлагается большой объём справочных данных по современным технологическим процессам и оборудованию.

Предназначено для студентов среднего профессионального образования специальности 260704.51 «Технология текстильных изделий».





Ил. 9. Табл. 40. Библиогр.: 11 назв.

Печатается по решению редакционно-издательского совета Волгоградского государственного технического университета ISBN © Волгоградский государственный технический университет, Составители:

Маргарита Владимировна Назарова Татьяна Леонидовна Фефелова Галина Семеновна Шипилова Марина Владиславовна Короткова Галина Валерьевна Салахутдинова

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТКАЦКОГО ПРОИЗВОДСТВА

ЧАСТЬ I

Учебное пособие Редактор Пчелинцева М. А.

Компьютерная вёрстка Сарафановой Н. М.

Темплан 2006 г., поз. № 996.

Подписано в печать 17. 10. 2006 г. Формат 6084 1/16.

Бумага листовая. Гарнитура ”Times“.

Усл. печ. л. 5,25. Усл. авт. л. 5,06.

Тираж 100 экз. Заказ № Волгоградский государственный технический университет 400131 Волгоград, просп. им. В. И. Ленина, 28.

Волгоградского государственного технического университета 400131 Волгоград, ул. Советская, 35.

ВВЕДЕНИЕ

Текстильная промышленность России, несмотря на прекращение работы многих предприятий, по количеству установленных камер, прядильных веретен, а также ткацких станков по-прежнему находится в числе ведущих в мире.

Однако отрасль оказалась сегодня неконкурентоспособной из-за низкого технического уровня производства. Анкетирование большой группы предприятий по вопросам состояния производственной базы показало, что сроки эксплуатации основной массы оборудования составляют 12–15 и более лет, а срок амортизации нашей техники – 10 лет.

Моральный и физический износ активной части основных фондов – более 70 %.

Это наглядно подтверждается и при ликвидации предприятий. Востребованными на рынке оборудования оказываются отдельные машины, а основная масса техники идет в металлолом. Почти аналогичная ситуация и на многих предприятиях легкой промышленности. За последние 10–12 лет комплексно модернизировали свое производство до мирового уровня единицы предприятий.

Из нового оборудования закупались, как правило, отдельные машины для развития так называемых «узких» мест производства. Приобретались технологические цепочки, бывшие в употреблении, выпуска конца 1980-х – начала 1990-х годов, а это также техника вчерашнего дня.

Отечественная технологическая база для инноваций в текстильной и легкой промышленности практически отсутствует.

Достаточно сказать, что на производство оборудования для отрасли до 1990 г. в России было задействовано свыше 100 заводов с численностью более 70 тыс. человек. Сейчас таких заводов осталось менее половины, но и на них на выпуске техники для текстильной промышленности занято лишь около 5 тыс. человек.

При некотором продвижении в совершенствовании ткацких станков, чулочных автоматов, оверлоков практически прекращена разработка принципиально новой техники в других направлениях. А для инновации в отрасли необходимы технологические прорывы, подобные тем, которые были осуществлены отечественной наукой советского периода при разработке пневмопрядения, многозевного ткачества.

Ясно, что в ближайшее время таких прорывов не будет. Поэтому ориентация на отечественное машиностроение обречет отрасль на еще большее отставание от мирового уровня производства.





Таким образом, предприятия вынуждены ориентироваться на прогрессивное оборудование иностранных фирм. Однако проводимая до сих пор в стране законодательная и экономическая политика не способствует этому. Инновациям в отрасли на основе передовых зарубежных технологий фактически поставлен мощный экономический заслон.

В условиях рыночных отношений возникает жесткая конкуренция среди текстильных предприятий по ценам, качеству и ассортименту выпускаемых тканей. Потребители хотят покупать ткани, отвечающие всем требованиям мировых стандартов, по приемлемым ценам. Задача текстильных предприятий – создать конкурентоспособные ткани, быстро и с меньшими затратами освоить их выпуск.

Одним из путей решения этой задачи является приобретение оборудования и технологии зарубежных фирм, однако стоимость такого оборудования в 2–3 раза выше отечественного. Это требует огромных капиталовложений, которыми текстильные предприятия России в настоящее время не располагают.

Другой путь решения поставленной задачи – это совершенствование существующих технологий с целью получения конкурентоспособных тканей на отечественном технологическом оборудовании. Этот путь наиболее приемлем в условиях экономического кризиса. Существующие тенденции в развитии текстильной промышленности необходимо учитывать при проектировании новых текстильных предприятий и реконструкции действующих.

Дипломное проектирование является важнейшим заключительным этапом подготовки высококвалифицированных техников-технологов. В процессе дипломного проектирования учащиеся совершенствуют знания, полученные на протяжении всего курса обучения, развивают и закрепляют навыки по технико-экономическим расчетам, анализу работы предприятий и подсчету экономической эффективности от внедрения в производство новых видов сырья, ассортимента продукции, оборудования, прогрессивной технологии, новых методов организации производства, труда и управления.

В процессе проектирования студенты приобретают навыки в пользовании литературой, справочниками, каталогами и т. д. Выполнение дипломного проекта – это не только проверка полученных знаний, но и средство для развития творческих способностей учащихся.

1. СОДЕРЖАНИЕ ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА

Особенность дипломного проектирования заключается в необходимости комплексно решать различные задачи, возникающие в процессе работы над дипломным проектом. Это означает, что следует учитывать как технологические, так и экономические результаты выбранных вариантов, качество продукции, условия и организацию производственной работы фабрики или цеха, т. е. задача проектирования сводится к нахождению таких решений, в результате которых фабрика или производство при благоприятных условиях труда будет выпускать продукции больше, лучшего качества и низкой себестоимости, а рентабельность фабрики – отвечать требованиям, предъявляемым к рентабельности новых и реконструированных ткацких предприятий.

На проектируемых ткацких фабриках должен вырабатываться ассортимент тканей, пользующихся спросом у потребителей и отвечающих гигиеническим и эстетическим требованиям.

Графическая часть проекта должна соответствовать его объему и содержанию. Дипломник должен показать умение пользоваться стандартами, нормативами и техническими данными. Определенное внимание должно быть уделено охране труда, защите окружающей среды и технической эстетике.

Основными темами дипломных проектов могут быть следующие:

проектирование ткацкой фабрики; реконструкция ткацкого или приготовительного цехов; изыскание дополнительных резервов увеличения выпуска продукции ткацкого производства.

Исходными данными дипломного задания на проектирование новой ткацкой фабрики или производства могут быть:

1. Объем производства (определяется потребностью тканей, прогнозируемым объемом полученного сырья).

2. Объем производства, определяемый числом устанавливаемых ткацких станков.

3. Наличная площадь ткацкой фабрики, на которой нужно заменить действующее оборудование на более производительное, обеспечивающее увеличение выпуска ткани.

Дипломный проект состоит из объяснительной записки и графической части (5–6 листов).

Объяснительная записка включает введение и 6 разделов.

Во введении необходимо указать цель и актуальность выполняемого дипломного проекта.

1. Технологическая часть включает:

• выбор ассортимента ткани, его обоснование, построение заправочного рисунка;

• выбор сырья и его обоснование;

• технический расчет ткани;

• схему технологического процесса и её обоснование;

• обоснование и техническую характеристику оборудования;

• расчет паковок и их сопряженности;

• расчет количества отходов по технологическим переходам ткацкого производства;

• параметры процессов подготовки основы и утка к ткачеству и выработки ткани;

• технический контроль в ткацком производстве.

2. Строительная часть.

3. Обоснование, выбор и расчет внутрифабричного транспорта.

4. Выбор и расчет систем кондиционирования и вентиляции воздуха в производственных помещениях.

5. Организационно-экономическая часть включает:

• обоснование значимости и содержания организационно-экономической части проекта;

• научную организацию и нормирование труда в ткацком производстве;

• расчет плана производства и реализации продукции;

• расчет сопряженности оборудования по переходам ткацкого производства;

• составление баланса сырья в ткацком производстве;

• разработку плана по труду и кадрам;

• разработку плана по себестоимости, прибыли и рентабельности;

• расчет технико-экономических показателей ткацкого производства;

• экологические аспекты ткацкого производства, охрану труда и технику безопасности.

6. Графическая часть содержит:

• план ткацкой фабрики или ткацкого производства;

• технико-экономические показатели;

• графики и чертежи по дополнительному заданию.

Целесообразность строительства нового или реконструкция уже существующего предприятия должна исходить из необходимости решения стоящих перед отраслью перспективных задач, что и определяет актуальность темы проекта.

2. ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ РАЙОНА И ТОЧКИ СТРОИТЕЛЬСТВА

НОВОГО ПРЕДПРИЯТИЯ

При обосновании выбора экономического района и пункта строительства промышленного предприятия необходимо рассмотреть следующие вопросы:

1. Указать принципы и факторы размещения данного вида промышленности.

2. Дать характеристику экономического района строительства.

3. Охарактеризовать строительную площадку для строительства предприятия.

4. Указать обеспечение предприятия сырьем, топливом и энергией, рабочими силами, кадрами инженерно-технических работников и служащих, повышение их квалификации, а также отметить, какое культурно-бытовое и жилищное строительство предусмотрено для работников предприятия.

5. Продумать вопрос реализации продукции, назвать потребителей выпускаемой продукции в данном экономическом регионе и за его пределами.

6. В конце обоснования необходимо сделать краткое заключение о том, что положительного дает для этого экономического района строительство нового предприятия (улучшение комплексного развития района в целом, рациональное развитие и использование трудовых ресурсов, более полное удовлетворение потребности населения в товарах широкого потребления с учетом национальных, климатических и других местных условий).

При положительных последствиях делается вывод о целесообразности строительства нового предприятия в данном экономическом районе.

2.1. Принципы и факторы размещения промышленности При выборе места строительства следует исходить из решения о развитии малых городов и поселков городского типа и сдерживании роста больших городов.

Выбранный для строительства текстильного предприятия населенный пункт должен иметь население 50–150 тысяч человек. Предприятие должно быть обеспечено водой для технических нужд (река, озеро), иметь удобные пути сообщения (железнодорожные, водные, автомобильные) для снабжения сырьем и сбыта готовой продукции, необходимо учесть развитие не только текстильного производства, но и других отраслей промышленности, например тяжелой.

2.2. Характеристика экономического района Давая характеристику района, необходимо отразить:

1. Развитие промышленности вообще и текстильной, в частности.

2. Состав энергетической и сырьевой базы.

3. Характеристику путей сообщения.

4. Численность населения района.

5. Обеспеченность выпускаемой продукцией населения данного региона.

6. Источники сырья для проектируемого предприятия.

7. Природно-климатические условия, данные о преобладающем направлении ветра, о средних температурах зимнего и летнего периодов.

8. Характеристику территории района (расположение, протяженность, рельеф местности и т. д.).

2.3. Характеристика строительной площадки и обеспечение строительными материалами При выборе строительной площадки будущего предприятия следует учитывать специфические особенности, вытекающие из технологии производства (загрязнение не только наземных площадей и водоемов, но и окружающей среды).

Будущее предприятие не должно оказывать отрицательное воздействие на жилые массивы и другие производства. Предприятия текстильной промышленности следует размещать ниже по течению реки от населенных пунктов, и только здесь можно осуществлять сброс предварительно очищенной, обезвреженной воды.

К строительной площадке должны быть проложены подъездные пути.

Важными факторами, влияющими на выбор площадки для строительства, являются рельеф, климат, геология и гидрологические условия будущего места строительства.

Необходимо предусмотреть максимальное использование местных строительных материалов. Для окончательного решения о выборе площадки под строительство проводят инженерно-экономические и технические изыскания.

2.4. Обеспечение сырьем, топливом, энергией.

При проектировании нового предприятия следует предусмотреть наиболее экономически выгодные источники сырья, откуда оно будет завозиться и каким видом транспорта; предусмотреть завоз сырья из других регионов страны.

Предприятия текстильной промышленности являются крупными потребителями топлива и энергии. Необходимо указать, из каких источников будет обеспечиваться предприятие паром, горячей водой, электроэнергией (имеется ли собственная ТЭЦ или подключается с другого предприятия, предусматривается ли собственная котельная).

Источниками водоснабжения как для технических, так и для бытовых служб могут быть естественные водоемы, артезианские скважины, городской водопровод.

Необходимо предусмотреть очистку сточных вод, их спуск, строительство собственных очистных сооружений.

Следует обосновать потребность предприятия в рабочих и инженернотехническом персонале, указать численность работающих на предприятии и показать, каким образом будет удовлетворена потребность в рабочей силе (индивидуальное обучение, через систему профтехобразования, командирование на однотипные предприятия для стажировки и т. д.).

2.5. Реализация выпускаемой продукции Необходимо указать назначение продукции, назвать потребителей в данном экономическом районе, стране и за рубежом. Определить, каким видом транспорта будет идти транспортировка готовой продукции потребителю.

3. РЕКОНСТРУКЦИЯ (ТЕХНИЧЕСКОЕ ПЕРЕВООРУЖЕНИЕ)

ДЕЙСТВУЮЩЕГО ПРЕДПРИЯТИЯ

При реконструкции действующего предприятия следует выделить важность в современных условиях технического перевооружения и реконструкции производства, отдела, учитывая итоги и перспективы развития текстильной отрасли.

В проекте по реконструкции вместо вопросов, связанных с выбором и характеристикой района и места строительства, надо изложить следующее:

1. Дать краткую справку о развитии реконструируемого предприятия.

2. Указать экономический район и место, где расположено предприятие, год пуска, проведенные ранее реконструкции и их эффективность.

3. Определить работу предприятия за последние 3–5 лет, отметить успехи и недостатки.

4. Обосновать необходимость и экономическую эффективность реконструкции предприятия.

5. Указать причины, сдерживающие рост производства продукции и повышение производительности труда.

6. Сделать анализ состояния оборудования и технологии действующего предприятия, уровня механизации, автоматизации, организации производства и труда, производственных процессов.

7. Указать уровень ручного труда, шума, запыленности, а также износа технологического оборудования.

8. Подробно изложить основные направления реконструкции (технического перевооружения) предприятия (цеха или отдела). Указать, на каких участках и на какие технико-экономические показатели они окажут влияние.

Экономическая эффективность может быть достигнута за счет увеличения производительности труда, улучшения условий труда, повышения механизации и внедрения автоматизации, специализации предприятия на каком-то определенном ассортименте и др.

Дальнейшее обоснование реконструкции проводится аналогично вновь строящемуся предприятию (однако в каждом разделе следует сначала дать характеристику существующего положения дел на предприятии в настоящее время, а затем описать, что изменится после реконструкции).

4. ВЫБОР СЫРЬЯ И АССОРТИМЕНТА ТКАНИ

4.1. Структура текстильного производства Легкая промышленность включает в себя пять основных отраслей:

текстильную, швейную, кожевенную, меховую и обувную.

Важнейшей среди перечисленных является текстильная промышленность, которая имеет несколько подотраслей. В ее состав входят хлопчатобумажная, шерстяная, шелковая, льняная, пенькоджутовая, трикотажная и валяльно-войлочная промышленность, а также производство нетканых материалов и текстильно-галантерейных изделий. На рис. 1 представлена структура текстильного производства.

предприятия первичной обработки волокон Наиболее материалоемкими производствами являются прядильное, ткацкое и отделочное, технологические планы которых представлены на рис. 2, 3, 4.

система прядения система прядения система прядения разрыхлительно- разрыхлительно- разрыхлительные ленточные машины ленточная машина лента с ленточных лентосоединительная ровничная машина гребнечесальная кардочесальный кольцевая пневмо- ровничная машина пробирание или привязывание увлажнение или эмульсирование подбор их в партии и соединение в полотна подготовка тканей к крашению заключительная отделка тканей Основным первичным элементом текстильного изделия (ткань, пряжа, нить, вата, трикотаж, ковры, нетканые материалы и др.) является текстильное волокно. Текстильными волокнами называют тонкие, гибкие и прочные тела, длина которых во много раз больше поперечного сечения.

Волокна подразделяются на элементарные и комплексные.

Элементарными называются одиночные волокна, которые не делятся без разрушения вдоль своей оси на более мелкие волокна (хлопок, шерсть). Волокна, имеющие большую длину (в несколько десятков и сотен метров), называются элементарными нитями.

Волокна, состоящие из нескольких элементарных волокон, продольно склеенных (лубяных) или соединенных силами кристаллизации (асбест), называются комплексными, или техническими. При делении технического волокна на элементарные разрушается не само волокно, а прерываются только связи между элементарными волокнами.

Волокна предназначены главным образом для изготовления пряжи, а из пряжи и нитей изготавливают ткани, трикотаж, швейные нитки и ниточные изделия, крученые изделия (канаты, шпагат, веревку), изделия текстильной галантереи (ленты, кружева, тюль, шнуры) и т. д. Непосредственно из волокон получают вату и ватин, войлоки, нетканые текстильные материалы и др.

Все текстильные волокна делятся на два класса: натуральные и химические.

Натуральные волокна в зависимости от химического состава подразделяют на два подкласса: органические и неорганические (минеральные).

К неорганическим волокнам относят асбест.

Органические волокна делят на волокна растительного и животного происхождения.

Основное вещество растительных волокон – целлюлоза, а волокон животного происхождения – белковое вещество (кератин и фиброин).

Волокна растительного происхождения получают из различных частей растений: семенные – из семян хлопка; стеблевые – из стебля льна, пеньки, джута, рами и др.; плодовые – из плодов кокосовой пальмы; лиственные – из листьев некоторых растений (сизаль, манильская пенька и др.) Волокна животного происхождения – волосяной покров различных животных (шерсть овечья, козья, верблюжья, ламы и др.) и волокна, получаемые из продуктов жизнедеятельности гусениц тутового шелкопряда (натуральный шелк).

Химические волокна делятся на 3 подкласса: органические, неорганические и углеродные.

К неорганическим относятся стеклянные и металлические, а также металлизированные нити.

Органические подразделяются на искусственные и синтетические.

Искусственные волокна – это волокна, получаемые на основе целлюлозы и её производных. К ним относятся: вискозные, медно-аммиачные, ацетатные и белковые волокна.

Синтетические волокна – это волокна, получаемые на основе полимеров методом синтеза из продуктов переработки каменного угля, нефти и газа.

Синтетические волокна в зависимости от природы полимера делят на полиамидные (капроновое, анидное), полиэфирное (лавсановое), полиакрилонитрильное (нитроновое), поливинилхлоридное (хлориновое, ПВХ), поливинилспиртовое (виноловое), полиолифиновые (полиэтиленовые, полипропиленовые). Кроме этих синтетических волокон, для технических целей могут быть использованы фторсодержащие (фторлоновое), полиуретановые, полиформальдегидные и др. волокна.

Текстильные нити – тонкие, гибкие и прочные тела с малыми поперечными сечениями и большой длиной (практически неограниченной), которые используются для изготовления текстильных изделий.

По своей структуре текстильные нити делятся на два типа:

• первичные, используемые непосредственно после их изготовления;

• вторичные, получаемые из первичных нитей путем дальнейшей переработки в целях изменения их свойств и внешнего вида.

Первичные нити делятся на:

• элементарные – одиночные нити, не делящиеся без разрушения в продольном направлении и являющиеся составными элементами комплексных нитей. Элементарная нить, которая используется непосредственно для изготовления текстильного изделия, называется мононитью;

• комплексные – нити, состоящие из нескольких продольно сложенных элементарных нитей, соединенных между собой скручиванием (нити химические) или склеиванием (натуральный шелк);

• пряжа – текстильная нить, состоящая из продольно и последовательно соединенных скручиванием сравнительно коротких элементов волокон;

• разрезные – полоски бумаги, фольги, пленки, сформированные в нить путем скручивания.

Вторичные нити делятся на:

• крученые – нити, состоящие из двух и более сложенных вместе первичных комплексных нитей, пряжи или тех и других вместе, соединенных скручиванием. Простая крученая или комплексная нить – нить, в которой отдельные сложенные нити образуют однородную по всей длине структуру крученой нити. Путем скручивания первичных нитей могут быть получены:

а) фасонная нить, в которой имеется стержневая нить, обвиваемая нагонной или эффектной нитью, имеющей большую длину, чем стержневая.

Эффектная нить образует на пряже узелки, спирали, рыхлые, неравномерно удлиненные узелки на равных расстояниях, кольцеобразные петли и т. д.;

б) армированная пряжа, в которой сердечник представляет собой одиночную крученую пряжу или металлическую нить, обвиваемую волокнами (хлопка, шерсти, льна или химическими) посредством скручивания;

• текстурированные нити получают из химических комплексных нитей. Их можно разделить на сильнорастяжимые (эластик) с деформацией за счет извитости 100 % и более, нити с повышенной растяжимостью (мэрон) с деформацией свыше 30 % и нити обычной растяжимости (аэрон) с деформацией до 30 %.

На предприятиях для выработки тканей чаще всего используют пряжу следующих видов:

• простую, имеющую одинаковую структуру по длине;

• фасонную, имеющую периодически повторяющиеся системные изменения структуры (узелки, петли и т. д.);

• текстурированную, состоящую из смеси синтетических разноусадочных волокон, имеющих структуру, которая изменена путем дополнительной обработки для повышения ее рыхлости, пористости и растяжимости.

Нити и пряжу по волокнистому составу разделяют на натуральные, химические и смешанные.

К натуральным относятся пряжа и нити, полученные из волокон растительного, животного и минерального происхождения. Из натуральных волокон получают хлопчатобумажную, льняную, шерстяную пряжу и натуральный шелк.

Хлопчатобумажную пряжу для ткачества вырабатывают следующих видов: суровую, гребенного или кардного прядения; опаленную для придания большей гладкости; мерсеризованную, т. е. обработанную раствором щелочи для придания блеска; окрашенную; меланжевую, получаемую из смеси сурового и окрашенного волокна. Разрывное удлинение гребенной хлопчатобумажной пряжи составляет 5–6 %, кардной – 6–7 %. Ее относительная разрывная нагрузка составляет 10–16 сН/текс. Так, для пряжи основной гребенной 15,4 текс, вырабатываемой из хлопкового волокна тонковолокнистых сортов хлопчатника, эта величина равна 15,9 сН/текс, а для пряжи уточной кардной – 18,5 текс, вырабатываемой из хлопкового волокна средневолокнистых сортов хлопчатника – 11,3 сН/текс. Модуль упругости хлопчатобумажной пряжи составляет 1000–1500 МПа.

В зависимости от способа обработки различают суровую, вареную, беленую и крашеную льняную пряжу. Разрывное удлинение льняной пряжи меньше, чем хлопчатобумажной, и составляет 2–3,5 %, относительная разрывная нагрузка до 15 сН/текс. Модуль упругости льняной пряжи – до 4000 МПа.

Шерстяную пряжу подразделяют на гребенную и аппаратную. В зависимости от линейной плотности волокна гребенную пряжу делят на тонкогребенную, грубогребенную, полугребенную, а аппаратную на тонкосуконную и грубосуконную. Значительная часть шерстяной пряжи скручивается в два сложения, а для выработки технических тканей и ковров – в 2–6 сложений. Шерстяная пряжа имеет различные свойства в зависимости от состава смеси и способа прядения. Модуль упругости шерстяной пряжи составляет 1500–1800 МПа.

Натуральный шелк (шелк-сырец) бывает суровым или отваренным.

Его получают при разматывании коконов тутового шелкопряда в виде комплексных склееных нитей. При отварке шелка-сырца удаляется клей, придающий нитям повышенную жесткость. В ткацком производстве в основном используют крученый шелк-сырец, который делится на шелк низких и высоких круток. Для утка вырабатывают шелк путем однократного скручивания 2–6 нитей шелка-сырца с круткой 80–120 кр./м, а для основы – путем скручивания одиночной нити с круткой 600 кр./м и вторичного совместного скручивания в обратную сторону 2–4 одиночных крученых нитей с круткой 480 кр./м. Шелк высоких круток называют крепом, его получают скручиванием 2–6 нитей с круткой 2200– кр./м.

Шлихтованная основа для всех видов натуральных волокон увеличивает модуль упругости в 1,5–3 раза в зависимости от рецепта шлихты, способа шлихтования и технологических параметров процесса. Относительная разрывная нагрузка ошлихтованной пряжи составляет 4,5–10 сН/текс и более, разрывное удлинение – 5–16 %. Так, для шерсти мериносовой не ниже 64к I и II длины относительная разрывная нагрузка составляет для гребенной пряжи 22 текс 4,6 сН/текс, а разрывное удлинение всего 5 %.

Для гребенной пряжи 31 текс 2 из тонкой шерсти не ниже 60к I и II длины (70 % шерсти, 30 % вискозного волокна) относительная разрывная нагрузка составляет 8 сН/текс, а разрывное удлинение всего 16 %.

К химическим относятся пряжа и нити, выработанные из искусственных или синтетических волокон.

К искусственным относятся вискозные, медно-аммиачные, сиблоновые, ацетатные и триацетатные и т. д. К синтетическим – полиамидные (капрон, анид), полиэфирные (лавсан) и т. д.

Вискозые нити имеют довольно высокую относительную разрывную нагрузку – более 30–35 сН/текс, разрывное удлинение более 10 %, модуль упругости 3500–4000 МПа. Очень часто вискозные волокна используют в смеси с натуральными, например хлопковискозная пряжа имеет относительную разрывную нагрузку 25 сН/текс, а разрывное удлинение 8 %. К модифицированным вискозным волокнам относятся полинозные волокна, высокопрочные вискозные волокна, мтилон, эвлан и др.

Медно-аммиачные нити имеют относительную разрывную нагрузку 35–45 сН/текс в сухом состоянии и 20–26 сН/текс в мокром состоянии, удлинение нити в сухом состоянии до 12 %, в мокром состоянии до 14 %.

Медно-аммиачные нити обладают высокой устойчивостью к многократным деформациям и истиранию.

Ацетатные и триацетатные нити имеют относительную разрывную нагрузку 10,8–12,6 сН/текс, разрывное удлинение в сухом состоянии 23–30 %, в мокром состоянии 30–40 %, модуль упругости ацетатных нитей 4500 МПа, триацетатных нитей 4200 МПа.

Полиамидные нити, например капрон, имеют относительную разрывную нагрузку порядка 30 сН/текс, разрывное удлинение 30 %, модуль упругости 3600 МПа.

Полиэфирные волокна типа лавсан имеют относительную разрывную нагрузку порядка 12,5 сН/текс, разрывное удлинение 10–11 %, модуль упругости 9000 МПа.

Тканью называется текстильное изделие, вырабатываемое на ткацком станке путем переплетения двух систем нитей: продольной (основа) и поперечной (уток).

Ассортимент тканей разнообразен и насчитывает только в России более 4000 видов. В зависимости от преобладающего волокнистого состава выделяют ассортимент хлопчатобумажных, льняных, шелковых и шерстяных тканей. Внутри каждого ассортимента существуют свои классификации тканей. Различают торговую (прейскурантную), стандартную и учетную классификацию тканей. Каждому самостоятельному виду (типу) тканей присваивается условное числовое обозначение, называемое артикулом.

Артикул – это цифровое обозначение ткани, которая отличается от всех других тканей какими-либо показателями структуры, свойств и т. п.

По артикулу ткани можно узнать наименование, ширину, линейную плотность нитей и утка (а иногда также их волокнистый состав), число нитей основы и утка на 10 см ткани, поверхностную плотность (г/м2) и цену для различных видов отделки ткани, для шелковых тканей – вид переплетения.

Торговые (прейскурантные) классификации тканей приведены в приложении (табл. А.1–А.4).

4.2. Характеристика ассортимента ткани Опыт текстильных предприятий показывает, что только быстрая смена ассортимента позволяет завоевывать внутренние и международные рынки.

Промышленности необходимо ориентироваться на потребительский спрос, быстро обновлять ассортимент, создавать принципиально новые изделия.

При выборе ассортимента ткани необходимо руководствоваться информацией о направлениях моды, результатами маркетинговых исследований.

В характеристике ассортимента необходимо указать название и артикул ткани и переплетение, физико-механические свойства, плотность по основе и утку.

В расчетно-пояснительной записке в данном разделе проекта необходимо дать характеристику ткани по следующим классификационным признакам:

1) вид используемого сырья;

2) назначение;

3) структура и переплетение ткани;

4) поверхностная плотность ткани;

5) вид отделки.

Необходимо составить таблицу показателей готовой ткани, в которой указать название и артикул ткани, ширину, плотность нитей по основе и по утку, линейную плотность используемых нитей и сырьевой состав пряжи, переплетение, физико-механические свойства в соответствии с ГОСТами, ОСТами или техническими условиями. Излагаются также требования к тканям.

При проектировании новой ткани составляется проектное задание, в котором указывается название ткани, условия её эксплуатации, один или несколько показателей физико-механических свойств ткани (поверхностная плотность, толщина, разрывная нагрузка), требования к внешнему виду или оформлению ткани.

Для тканей специального назначения в задании приводятся особые требования и дополнительные показатели физико-механических свойств проектируемой ткани:

1) вид сырья нитей основы и утка;

2) коэффициент отношения диаметров нитей;

3) порядок фазы строения ткани;

4) коэффициенты наполнения ткани по основе и по утку.

Вырабатываемые ткани должны быть более или менее однородны по применяемому сырью.

При выборе ассортимента необходимо учитывать потребность ткани для данного района, принимать во внимание климатические условия района и национальный состав населения.

Удельный вес сырья в себестоимости выпускаемой продукции составляет 80–85 %. Из этого следует важность выбора сырья.

Для изготовления ткани используются различные текстильные нити и пряжа.

При выработке бельевых тканей рекомендуется использовать чистольняную или хлопчатобумажную пряжу, а также смешанную с добавлением искусственных или синтетических волокон, но количество химических волокон должно быть минимальным.

При выработке декоративных тканей, ассортимент которых может быть расширен за счет разнообразия структур и рисунков, с целью рационального использования сырья можно применять пряжу с увеличенным объемом вложения искусственных и синтетических волокон.

При выработке технических тканей целесообразно использовать в малом объеме натуральные волокна, а в большем – искусственные и химические волокна с учетом условий эксплуатации этих тканей и физикомеханических требований.

Применение химических волокон способствует снижению себестоимости тканей.

В расчетно-пояснительной записке по данному разделу следует указать виды всех используемых нитей и представить основные стандартные показатели их технических характеристик.

Аналогично приводятся данные о волокнистом составе пряжи или нитей в соответствии с технической документацией или с данными базовых предприятий, вырабатывающих ткани принятых артикулов или подобных им.

Техническая характеристика льняной пряжи Номинальная линейная плотность, текс Сорт Удельная разрывная нагрузка, сН/текс Коэффициент вариации, %, не более:

по линейной плотности по разрывной нагрузке Техническая характеристика хлопчатобумажной пряжи Номинальная линейная плотность, текс Сорт Относительная разрывная нагрузка, сН/текс Коэффициент вариации по разрывной нагрузке одиночной нити, % Коэффициент вариации по линейной плотности при испытании пасьм, %, не более Коэффициент крутки, не более Линейная плот- Средний номер сме- Удельный расход сырья в При использовании пряжи из химических волокон или их смеси с натуральными следует обосновать целесообразность применения химических волокон, их влияние на технологический процесс, качество ткани и их эксплуатационные характеристики, технико-экономические показатели производства.

5. ТЕХНИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ТКАНИ

В соответствии с ГОСТом приводятся размеры готовой ткани, ее ширина, длина куска, а для штучного изделия (скатерть, платок, ковер, и т. д.) – ширина и длина его, плотность готовой ткани по основе – Рог и утку – Руг.

В большинстве случаев в процессе отделки ткань изменяет свое строение, поэтому в техническом расчете должны быть приведены основные данные по отделке ткани:

• вид отделки;

• основные технологические процессы отделочного производства;

• основные параметры отделки (усадка или притяжка по длине (± Uо) и ширине (Uу), уменьшение или увеличение поверхностной плотности ткани (± Суровые ткани выпускаются с такой шириной, чтобы после усадки в отделке обеспечить ширину готовых тканей, указанную в ГОСТ-29298Ширина готовых тканей устанавливается с учетом требований швейной промышленности (рациональный раскрой) и возможностей ткацкого и отделочного производств.

Камвольные и суконные ткани имеют усадку по длине (– Uо), остальные ткани (их большинство) имеют притяжку (+Uо). Процент усадки или притяжки по длине установлен ГОСТом.

Исходные данные для технического расчета сводятся в табл. А.5 (см.

прилож.).

5.2. Расчет ширины и длины суровой ткани Ширина суровой ткани:

Длина куска суровой ткани:

Для хлопчатобумажных тканей и смешанных с химическими волокнами условная длина куска определяется в соответствии с ГОСТ 161-86:

• 40 м – при ширине до 90 см включительно;

• 30 м – при ширине 91-110 см;

• 23 м – при ширине более 110 см.

С разрезным ворсом:

• 10 м – при ширине более 100 см.

Условная длина куска ткани чистошерстяной и полушерстяной принимается равной 30 м в соответствии с ГОСТ 358-82.

Для тканей шелковых и полушелковых условная длина куска определяется в соответствии с ГОСТ 187-85. Для тканей первой и второй групп (прилож. А3):

• 40 м – при ширине до 100 см включительно;

• 35 м – при ширине 101–130 см;

• 30 м – при ширине свыше 130 см.

Для тканей третьей и четвертой групп (прилож. А3):

• 25 м – при ширине до 130 см включительно;

• 20 м – при ширине свыше 130 см.

В процессе отделки ткани происходит изменение размеров ткани. В результате этого меняется число нитей на единицу длины и ширины ткани.

Плотность суровой ткани:

Уработка нитей основы и утка. Уработка нитей может быть взята из ГОСТа на ткань, по данным предприятия, где вырабатывается эта ткань, по данным расчета при проектировании ткани или определена по образцу ткани.

Уработка основы ажурной, махровой и ворсовой тканей определяется следующим образом: если аов = 300 %, то для выработки 1 м ткани необходима длина ажурной или ворсовой нити основы – 3 м, если аов = %, то 5 м.

Для тканей сложного строения, в формировании которых участвуют несколько систем основных и уточных нитей, при определении заправочной ширины ткани Вб пользуются средней уработкой:

где ау1, ау2,..., аух – уработка по утку соответственно первой, второй,..., хой системы.

Ширина заправки ткани по берду:

Длина основы, необходимая для выработки одного куска ткани:

Если в строении ткани участвуют несколько систем основных нитей различных по виду используемого сырья и линейной плотности, а также имеющих разную уработку, то следует определять длину основы каждой системы нитей, необходимую для выработки одного куска суровой ткани.

При этом длину нитей основы ажурной, ворсовой и махровой тканей определяют по формуле:

где аов – уработка ворсовой основы, %.

Характеристика кромок Вид кромок зависит от типа ткацкого станка (см. табл. А.6 в прилож.).

Ширина каждой кромки с обеих сторон ткани должна быть одинаковой. На челночных станках плотность кромочных нитей в 1,5–2 раза больше, чем плотность ткани по основе фона, а ширина кромок тканей, вырабатываемых на станках типа АТ, берется равной 0,5–1,5 % от ширины суровой ткани.

Кромки тканей на станке типа СТБ (закладные кромки) образуются кромкообразующими приборами, которые заводят концы обрезанных уточных нитей в последующий зев, за счет этого плотность ткани по утку в кромках увеличивается в 2 раза по сравнению с плотностью ткани по утку фона. Это вызывает ее упрочнение. Плотность кромки по основе не увеличивается, а в некоторых случаях уменьшается по сравнению с плотностью фона. Ширина кромки определяется конструкцией кромкообразующего прибора и может быть равной 2,63,5 см, т. е. от 1,3 до 1, см с каждой стороны.

Формирование кромки на станках типа АТПР может осуществляться двумя способами:

• при помощи брошюровочной нити;

• при помощи кромкообразующего прибора (по типу СТБ – закладная кромка).

Брошюровочный способ не обеспечивает прочного закрепления края ткани, поэтому плотность кромочных нитей в 1,52 раза больше плотности основы в фоне. Ширина кромок составляет 11,5 см. Образующаяся бахрома из уточных нитей длиной, равной 0,31 см с каждой стороны, ограничивает возможность использования данных тканей.

На станках типа АТПР кромочные нити не отличаются от нитей фона по линейной плотности и по виду сырья. В этом случае кромочные нити считают нитями фона. Если кромка ткани отличается по виду пряжи от нитей фона, то кромочные нити в фон не переводятся и в дальнейших расчетах учитываются отдельно.

Число нитей основы для челночных ткацких станков Если Роф = Рок, то:

Если Роф Рок, то:

где nkp – число крученых кромочных нитей или нитей другого по сравнению с фоновыми волокнистого состава; n – отношение количества кромочных нитей, пробираемых в зуб берда, к числу фоновых нитей, пробираемых в зуб берда.

Число нитей основы для ткацких станков типа СТБ и АТПР Ширина кромки в суровой ткани:

Число нитей в кромках:

При выполнении дальнейших расчетов следует учитывать, что кромка состоит как из нитей с линейной плотностью, равной линейной плотности нитей фона, так и крученых, поэтому:

где nк – число кромочных нитей, у которых Ткр = Т ф; n кр – число крученых кромочных нитей.

Количество кромочных нитей в каждой кромке должно быть кратным числу кромочных нитей, пробираемых в зуб берда, и раппорту переплетения кромки по основе. Число зубьев берда для кромки должно быть четным.

Число нитей фона:

Число нитей фона должно быть кратным числу нитей, пробираемых в зуб берда для фона, и раппорту переплетения фона.

Общее число нитей основы:

Для тканей из нитей основы разного вида (цвета, линейной плотности, крутки и т. д.) необходимо определить число нитей каждого вида.

Для этого по раппорту цветного или иного узора определяется число нитей в цветном раппорте по основе:

где Rцо – число нитей основы в раппорте цвета; Вцо – ширина раппорта цвета, см.

Для определения числа нитей основы каждого вида или цвета в основе производится подсчет этих нитей в раппорте цвета:

где Rцоi – число нитей i-го цвета или вида.

Число раппортов по ширине ткани:

Раппорт цвета должен по ширине ткани повторяться целое число раз.

Число нитей основы каждого сырья или каждого цвета можно определить по формуле:

Общее число нитей основы для всех цветов или видов определяется как сумма:

Кромочные нити суммируются с нитями того вида или цвета, который выбран для кромок. Если в строении ткани участвуют несколько систем основных нитей, то по соотношению между ними определяется число основных нитей каждой системы.

При выработке на станках типа СТБ тканей с цветным узором особое внимание следует уделить раппорту цвета по основе с рациональным использованием ширины заправки ткани по берду. Нужно так рассчитывать Rцо, чтобы он укладывался целое число раз в максимальной ширине заправки ткани по берду.

После определения числа нитей основы необходимо выбрать способ снования и произвести расчет.

Для партионного способа снования рассчитывается число нитей на сновальном валике исходя из объема выбранного шпулярника сновальной машины. Сначала определяется возможное число валиков:

где nбш – максимальное число бобин на шпулярнике, шт.

Если будет получено дробное число, то принимается ближайшее большее целое число nв.

Далее рассчитывается число нитей основы на каждом валике:

При получении дробного числа нити распределяют по валикам.

Для ленточного способа снования рассчитывается число нитей в ленте и число лент:

где nл – число лент, за которое принимается ближайшее большее число.

Далее рассчитывается число нитей в ленте:

При многоцветной основе в каждой ленте должно быть целое число повторений раппортов цвета или вида нитей.

В тканях сложного строения, для которых требуется несколько систем основных нитей, навиваемых на отдельные навои, расчет снования производится отдельно для каждой основы.

В техническом расчете ткани должен быть приведен заправочный рисунок переплетения ткани, который содержит:

1) рисунок переплетения с указанием раппорта по основе Ro и по утку Ry для фона и кромок;

2) проборку основных нитей в бердо;

3) проборку нитей основы в ремиз, число ремизок для фона и кромок;

4) картон;

5) схематичное изображение продольного и поперечного разрезов ткани.

Пример заправочного рисунка приведен на рис. 5.

Общий раппорт переплетения по утку на заправочном рисунке должен быть наименьшим кратным раппорта по утку фона Rуф и кромок Rкр.

Если ткань будет вырабатываться на ткацком станке с эксцентриковым зевообразовательным механизмом, приводятся профили эксцентриков, необходимых для выработки ткани.

Рис. 5. Пример заправочного рисунка крепового переплетения 5.6. Расчет заполнения ткани волокнистым материалом Заполнение ткани волокнистым материалом характеризует отношение площади, занятой пряжей, ко всей площади ткани. Различают линейное и поверхностное заполнение.

Линейное заполнение суровой ткани по основе и утку:

где Плотность () и коэффициент (С) для нитей и пряжи различных видов представлены в табл. А.7 (см. прилож.).

Если в состав смеси входят волокна различного вида, то коэффициент (С) можно приближенно определить из доли содержания каждого волокна в смеси (ni) и их объемной массы (i):

Поверхностное заполнение ткани волокнистым материалом:

Бердо служит для регулирования размещения нитей основы по ширине ткани, создания необходимой плотности ткани по основе и для прибоя нитей утка к опушке ткани.

Для расчета берда задаются числом нитей, пробираемых в зуб берда в фоне (zф) и кромках (zк), причем число нитей, пробираемых в зуб берда, должно быть кратным общему числу нитей основы.

При одинаковом числе нитей, пробираемых в зуб берда в фоне и кромке (zф = zк= z), число зубьев берда рассчитывается по формуле:

где Х з – число запасных зубьев, 510 (для станков типа СТБ запасные зубья в берде не предусматриваются).

При различном числе нитей, пробираемых в зуб берда в фоне и кромках (zф zк):

для станков типа АТ:

Номер берда, то есть число зубьев на 10 см:

Номер берда можно определить также из плотности ткани по основе с учетом уработки утка:

Если полученный номер берда не соответствует ГОСТу, то принимается ближайшее его значение по ГОСТу (см. табл. А.8 в прилож.).

Обрывность основных нитей при выработке ткани на ткацком станке зависит от многих факторов, одним из которых является возможность прохождения узла нитей основы между зубьями берда.

После определения номера берда необходимо найти коэффициент заполнения узлом промежутка между пластинами зубьев берда Кз.

Для этого следует рассчитать величину узла на нити, которая примерно равна 2,25do, и промежуток между пластинами зубьев:

где b3 – толщина зуба, мм.

Зависимость толщины зуба от номера берда представлена в табл. А.9 (см. прилож.).

Коэффициент заполнения узлом промежутков между пластинами зубьев вычисляется по формуле:

Если Кз 1, то прохождение узла через бердо будет затруднено, поэтому необходимо изменить номер берда или число нитей, пробираемых в зуб берда с тем, чтобы Кз 1.

Истинная ширина проборки в бердо:

Ремиз – это прибор, предназначенный для образования заданного рисунка переплетения ткани. Он состоит из комплекта ремизок и представляет собой набор ремизных рамок и галев.

Рабочая ширина ремиза:

Для станков СТБ-330: Вр = Вб.

Число галев в ремизном приборе Число ремиз в ремизном приборе зависит от вида переплетения, принятого вида проборки, плотности ткани по основе и заполнения ткани по утку.

На станках типа СТБ в кромке используются нити с линейной плотностью, равной фоновым, и крученые. Для тканей полотняного переплетения при линейном заполнении суровой ткани по утку Еу 50 % все кромочные нити пробираются в ремизки фона, при Еу 50 % крученые нити пробираются в ремизки фона, а остальные кромочные нити – в отдельные ремизки, поэтому общее число ремиз увеличивается и кромочным ремизкам сообщается другой по сравнению с фоном закон перемещения.

При выработке ткани другими переплетениями кромочные нити пробираются в отдельные ремизки, если невозможно кромку выработать на ремизках фона.

При рядовой проборке, рассыпной и других, с одинаковым числом галев на каждой ремизке, число галев определяется путем деления общего числа нитей (за вычетом кромочных) на число ремиз и количество пробираемых в галево нитей. К полученному числу добавляют еще запасные галева в количестве трех-пяти штук на каждую ремизку. Если кромочные нити пробираются в те же ремизки, тогда добавляют еще галева для кромочных нитей.

Если кромочные нити пробираются в специальные ремизки (обычно в этом случае их бывает две), тогда число галев на кромочной ремизке равно общему числу кромочных нитей, деленному на число кромочных ремиз и количество пробираемых нитей в галево.

Число галев в ремизном приборе для станков типа АТ и АТПР рассчитывается по формуле:

где hф и hк – число нитей, пробираемых в галево.

Число галев на каждой ремизке:

где Гф и Гк – число галев фона и кромки на одной ремизке.

Количество ремиз в ремизном приборе должно быть кратным раппорту переплетения по основе.

В других случаях определение числа галев производится в зависимости от проборки.

Пример. На рис. 6 представлен заправочный рисунок и раппорт проборки для фона ткани, который состоит из 20 нитей, пробранных в шесть ремизок – по одной нити в галево. Проборка кромочных нитей – по две нити в галево, в первую и вторую ремизки. Число галев в каждом раппорте будет следующим:

по первой ремизке – 4 галева;

по второй ремизке – 4 галева;

по третьей ремизке – 4 галева;

по четвертой ремизке – 4 галева;

по пятой ремизке – 2 галева;

по шестой ремизке – 2 галева.

Если общее число нитей nо = 2564, из них кромочных 64, тогда число раппортов равно: (2564 – 64) / 20 = 125.

Число галев на ремизках будет следующим:

первая ремизка: 4 125 + 4 (запасных)+ 16 (кромочных) = 520;

вторая ремизка: 4 125 + 4 + 16 (кромочных) = 520;

четвертая ремизка: 4 125 + 4 = 504;

Расчет ремизного прибора для станков типа СТБ На станках типа СТБ ремизные рамы представляют собой жесткий каркас, горизонтальные планки которого для прочности соединены дополнительными поперечными плоскими прутками, разделяющими каждую ремизку на несколько зон (рис. 7). Количество зон и их размеры зависят от рабочей ширины станка (см. табл. А.10 в прилож.).

На всех ремизных рамах рабочая ширина первой и последней зон меньше на 2,5 см ширины зоны (2,5 см – расстояние между концами ремизок и берда). Например, для станков СТБ-175 и СТБ-216 рабочая ширина первой зоны 410 – 25 = 385 мм. При работе на станке в два или три полотна рабочая ширина смежных зон уменьшается на величину ширины кромок за счет установки механизма образования кромок.

Определение числа галев на каждой ремизке ведется по зонам с учетом размеров ее рабочей части.

где ГR – число одинаково переплетающихся нитей основы в раппорте переплетения.

Число галев в средних зонах:

Число галев в смежных зонах при работе в 2 и 3 полотна подсчитывается с учетом нерабочей части зоны, соответствующей участку, занимаемому кромкообразующим прибором. При этом возможны два варианта.

1. Кромкообразующий прибор расположен в промежутках между двумя зонами. В этом случае имеются две смежные зоны против каждого кромкообразующего прибора и рабочая ширина каждой зоны уменьшается на 0,5 Вкб.

Таким образом:

2. Кромкообразующий прибор расположен против одной смежной зоны. Тогда:

Число галев в последней зоне рассчитывается по одной из приведенных формул.

• Если кромочные нити пробираются в ремизки фона, то:

• Если кромочные нити пробираются в отдельные ремизки, то:

где nк – число крученых кромочных нитей; r2 – число средних зон.

• Если используется сложная проборка основных нитей в ремизки, то:

При работе в два или три полотна галева для кромочных нитей могут размещаться на отдельных ремизках или надеваться на те же ремизки в первую, смежную и последнюю зоны. Кроме того, в эти же зоны добавляют по два запасных галева на каждую ремизку.

Галева для крученых кромочных нитей размещаются на ремизках фона в первой и последней зонах.

Общее число галев на каждой ремизке:

где Гп – число запасных галев; Гк – число галев для одной кромки; rк – число кромок.

Для проверки правильности проведения расчета ремиз общее число галев на всех ремизках, за исключением запасных, должно быть равным числу нитей в основе. Результаты расчета ремиза сводятся в табл. 4.

Распределение галев по зонам Плотность галев на ремизке:

Плотность галев на ремизке на 10 см Расчет ламельного прибора заключается в определении количества реек основонаблюдателя и ширины заправки нитей основы в ламели.

Ширина заправки нитей основы в ламели:

Для станков СТБ-330: Вл = Вр = Вб.

Плотность ламелей на каждой рейке:

Если плотность ламелей превышает допустимую (см. табл. 6), число ламельных реек (nР) увеличивают. Число реек ламельного прибора должно быть четным.

Допустимая плотность ламелей 5.10. Расчет массы пряжи в 100 метрах ткани Масса основы Масса основной пряжи без учета отходов:

для фона:

где Тф – линейная плотность фона, текс; в – вытяжка основы при шлихтовании (табл. 7), %.

для кромки:

где Тк – линейная плотность кромочных нитей, текс.

Расход основной пряжи определяется по формуле:

Масса суровой ткани, выработанной из ошлихтованной основы, определяется с учетом остаточного приклея.

Вытяжка основы при шлихтовании Остаток шлихты в ткани принимают условно равным 2/3 от процента приклея:

где Аи – истинный процент приклея, %.

Величина процента приклея зависит от строения ткани, вида нити и принимается на основе регламентированных технологических режимов.

Масса нитей основы в 100 м суровой ткани с учетом остаточного приклея:

Масса утка Расчет массы утка в 100 м ткани определяется с учетом типа ткацкого станка, т. е. с учетом конструкции механизма, прокладывающего уток.

Для станков типа АТ:

где Т у – линейная плотность утка, текс; Ру – плотность суровой ткани по утку, нитей на 10 см.

Для станков типа СТБ, АТПР:

где Вб – ширина заправки по берду, м; Вкб – ширина проборки кромочных нитей по берду, м.

Для станков типа П и АТПР определяется масса брошюровочной нити:

где lбр – длина закладываемых брошюровочных нитей (7–10 мм); Тбр – линейная плотность брошюровочных нитей, текс; ху – число уточных нитей, прокладываемых между петлями брошюровочных нитей (2–3 нити).

Для пневматических, пневморапирных и гидравлических станков с перевивочными кромками:

где lк – длина концов нитей утка, выступающих за пределы двух кромок, см.

Для тканей, выработанных на пневматических станках, определяют массу основных нитей, закрепляющих кромку ткани:

где nоз – число основных нитей, закрепляющих кромки ткани (равно 9);

Тоз – линейная плотность нитей, закрепляющих кромки ткани, текс; аоз – уработка нитей, закрепляющих кромки ткани.

В тканях сложного строения отдельно рассчитывают массу основы и утка всех систем нитей, причем массу ажурных, махровых и ворсовых тканей определяют по формуле:

где аов – уработка ворсовой основы, %.

При расчете массы ткани из цветных основных и уточных нитей необходимо также подсчитать массу нитей основы и утка каждого вида.

Данный расчет следует производить из соотношения числа нитей каждого вида (цвета) и общего числа нитей в раппорте (цвета).

где М ОХ, М УХ – масса основы и утка х-го вида (цвета); RЦОХ, R ЦУХ – число нитей основы и утка х-го цвета в раппорте цвета по основе R ЦО и утку R ЦУ ; М О, М У – масса основы и утка в ткани.

Масса одного погонного метра суровой ткани:

Масса одного погонного метра суровой ткани из ошлихтованной основы:

Масса одного погонного метра суровой ткани с брошюровочными кромками:

с закрепляющими нитями:

Масса одного квадратного метра ткани:

Масса погонного метра готовой ткани определяется с учетом параметров отделки:

где М – уменьшение или увеличение массы ткани в отделке, %.

Масса квадратного метра готовой ткани:

Результаты технического расчета сводятся в табл. 10.

5.11. Пример технического расчета для станков типа СТБ, СТБУ 1. Исходные данные Для выработки ткани вельвет на станке СТБ-180 в целях более полного использования ширины станка принимается ширина готовой ткани Вг = см.

Перед началом расчетов составляется таблица исходных данных (табл. 8).

Исходные данные Характеристика нити или пряжи:

основа уток Параметры отделки:

Плотность готовой ткани, нит/дм:

Уработка нитей, %:

2. Расчёт ширины и длины суровой ткани Усадка ткани в отделке по утку находится из формулы (1):

Ширина суровой ткани:

Плотность суровой ткани вычисляется по формулам (3) и (4):

Ширина заправки ткани по берду определяется по формуле (6):

Условную длину куска суровой ткани принимаем в соответствии с ГОСТ 161-86. Для хлопчатобумажной ткани с разрезным ворсом при ширине суровой ткани более 100 см она составляет Lс = 10 м.

3. Расчёт числа нитей в основе На станках типа СТБ образуются закладные кромки. Поэтому ширину проборки кромочных нитей в бердо (Вкб) на станках типа СТБ принимаем мм или 3 см (табл. А.6 в прилож.). Тогда ширина кромок суровой ткани:

Плотность нитей в кромках для станков типа СТБ принимаем равной:

тогда число кромочных нитей определяем по формуле (12):

nк = 0,1 · 216 · 2,8 = 60,48, принимаем nк = 60 нитей (кратное 4, числу нитей, пробираемых в зуб берда).

Число нитей фона рассчитываем по формуле (14):

nф = 216 · (162 – 2,8) / 10 = 3438,7, принимаем nф = 3438 нитей (кратное 2, числу нитей, пробираемых в зуб берда).

Общее число нитей основы:

4. Расчет снования Принимаем партионный способ снования.

Возможное число валиков при емкости шпулярника 616 бобин находим по формуле (22):

nв = 3498 / 616 = 5,7, шт, принимаем nв = 6.

Число нитей основы на валике определяем по формуле (23):

nов = 3498 / 6 = 583 шт.

5. Заправочный рисунок ткани представлен на рис. 8.

Кромки вырабатываются переплетением фона.

6. Расчет заполнения ткани волокнистым материалом Линейное заполнение суровой ткани по основе и утку определяется по формулам (26) и (27):

d у = 0,1 1,26 0,1 36 = 0, 239 мм, для хлопчатобумажной пряжи С = 1,26 (табл. А.7 в прилож.).

Поверхностное заполнение ткани волокнистым материалом рассчитывается по формуле (30):

7. Расчёт берда Число зубьев берда находится по формуле (33):

т. к. Ро = Рк, то число нитей, пробираемых в зуб берда по фону и в кромке, принимаем одинаковым.

Номер берда вычисляется по формуле (34):

принимаем Nб = 100 – ближайшее целое число, кратное 5 (табл. А.8 в прилож.).

Промежуток между зубьями берда определяется по формуле (36):

где bз = 0,33 (табл. А.9 в прилож.).

Коэффициент заполнения узлом промежутка между пластинами зубьев рассчитывается по формуле (37):

Кз 1, т. е. прохождение узла между зубьями берда не затруднено.

Истинная ширина проборки в бердо вычисляется по формуле (38):

8. Расчёт ремизного прибора Рабочая ширина ремиза Принимаем для станка СТБ Вр = Вб = 175 см.

Число галев в ремизном приборе Рабочая ширина зон:

L1 = 41 – 2,5 = 38,5 см, L3 = Bб – L1 – L2 – L3 = 174,9 – 38,5 – 42 – 42 = 52,4 см.

Нерабочая ширина третьей зоны составляет:

55 – 52,4 = 3,6 см.

Число галев на 1-ой и 4-ой ремизках вычисляется по формулам (42), (43), (48):

III зона: Г 3 = 52,4 100 2 2 = 262.

Общее число галев на 1-ой и 4-ой ремизках определяется по формуле (49):

Число галев на 2-ой ремизке I зона: Г 1 = Общее число галев на 2-ой ремизке:

Число галев на 3-ей ремизке I зона: Г 1 = Общее число галев на 2-ой ремизке:

Для проверки расчетов составляем табл. 9.

Плотность галев на ремизке Допустимая плотность галев для пряжи 18,5 2 текс составляет 6– 10 галев на 1 см (табл. 8). Для самой загруженной ремизки она рассчитывается по формуле (50):

9. Расчёт ламельного прибора Ширина проборки нитей основы в ламели определяется по формуле (51):

Допустимая плотность ламелей для пряжи 18,5 2 текс 8–10 ламелей на 1 см (табл. 9).

Плотность ламелей на рейке вычисляется по формуле (52) при количестве ламельных реек – 4:

10. Расчёт массы пряжи в 100 м ткани Масса основы в 100 м ткани определяется по формуле (53):

Масса основы с учётом остаточного приклея рассчитывается по формуле (57):

Мо = 13,17 (1 + 0,01 1,5) = 14,075 кг, где bш = 2 / 3 Аи = 2 / 3 4 = 1,5 %.

Масса утка в 100 м суровой ткани определяется по формуле (59):

Масса 1 погонного метра ткани из ошлихтованной основы вычисляется по формуле (66):

Мсм = (14,075 + 33,3) / 100 = 0,473, кг.

Масса одного квадратного метра суровой ткани определяется по формуле (69):

Мсм2 = 0,473 / 1,62 = 0,292 кг/м или 292 г/м.

Результаты технического расчета ткани вельвет 5.12. Пример технического расчета на многозевных ткацких машинах Методика технического расчета тканей, вырабатываемых на многозевных ткацких машинах ТММ-360, ТММ-180 имеет свои особенности, обусловленные конструкцией тканеформирующего механизма.

На этих машинах ткань формируется за счет прокладывания в волнообразных зевах сразу нескольких уточин. Эти машины отличаются от обычных станков тем, что в зеве находятся одновременно несколько микрочелноков на определенном расстоянии друг от друга.

Прибой осуществляется прибойными вращающимися пластинами, набранными на вал.

1. Исходные данные Для выработки ткани в целях более полного использования заправочной ширины многозевной ткацкой машины ТММ-360 принимаем ширину готовой ткани 145 см по ГОСТ-29298-92.

Перед началом расчетов составляем таблицу исходных данных (табл. 11).

Характеристика нити или пряжи:

Плотность суровой ткани, нит/дм:

Уработка нитей, %:

2. Расчет ширины и длины суровой ткани Усадка ткани в отделке рассчитывается из формулы (1):

U y = (Вс Вг ) 100 Вс 100 = (112 100 ) 100 100 = 10,71%.

Ширина суровой ткани:

Вс = 145 / (1 – 0,01 10,71) = 162,39 см.

Заправочная ширина ткани определяется по формуле (6):

Вб = 162,39 (1 0,01 6,6) = 174,05 см.

Условную длину куска суровой ткани принимаем в соответствии с ГОСТ 161–86. Для хлопчатобумажной ткани при ширине суровой ткани более 110 см она составляет Lс = 23 м.

3. Расчет числа нитей в основе На многозевных ткацких машинах используется кромкообразующий механизм для получения перевивочной кромки.

Число нитей фона вычисляется по формуле (14):

nф = 228 (162,39 – 2,43) / 10 = 3645, принимаем 3646.

Для кромок перевивочного типа ширина их принимается в пределах от 1–1,5 % от ширины ткани.

Вкс = 162,39 1,5 / 100 = 2,43 см.

Число нитей в кромках находится по формуле (12):

nк = 0,1 · 456 · 2,43 = 110,8, принимаем 108 (кратное 4), где Рко – число нитей на 1 дм в кромках принимается для кромок первичного вида в пределах (1,5–2) · Ро, т. е. в 1,5–2 раза больше плотности нитей фона: Рко = 2 228 = 456 нит/дм.

Число нитей основы рассчитывается по формуле (16):

4. Расчет партионного снования Возможное число валиков вычисляется по формуле (22) при емкости шпулярника 616 бобин:

nв = 3754 / 616 = 6,1, шт, принимаем nв = 7.

Число нитей основы на валике определяется по формуле (23):

nов = 3754 / 7 = 536,2 шт, принимаем 6 валиков по 536 нитей и один валик с 538 нитями.

5. Заправочный рисунок ткани Схема заправочного рисунка ткани бязь дана на рис. 9.

6. Расчет заполнения ткани волокнистым материалом Линейное заполнение суровой ткани по основе и утку рассчитывается по формулам (26) и (27):

для хлопчатобумажной пряжи С = 1,26 (табл. 3).

Поверхностное заполнение ткани волокнистым материалом вычисляется по формуле (30):

7. Расчет берда Расчет берда на многозевных ткацких машинах имеет свои особенности, вызванные конструктивными особенностями тканеформирующего механизма (ТФМ).

Шагу ТФМ соответствуют 6 секций ремизных рамок, а поэтому число прибойных пластин на этом участке должно быть целым и кратным 6.

С учетом вышесказанного, значения действительных номеров берд Nб ТФМ машины типа ТММ определяются по формуле:

где ng – число прибойных пластин в шаге ТФМ, кратное шести; Т – шаг ТФМ, мм.

В табл. 12 представлены значения номеров берд, рассчитанные по формуле (71). Величина Т при расчете была принята равной 152,4 мм (6 дюймов), что обусловлено конструктивными особенностями машины.

Максимальный номер берда равен 150, поскольку изготовление ТФМ с большей плотностью пластинчатых деталей при существующем уровне производства трудновыполнимо.

Так как приведенные в таблице номера берд являются иррациональными числами, то заправочный расчет машины целесообразно начинать приняв за основу число пластинчатых дисков на шаге ТФМ.

Требуемый номер берда определяется по формуле:

где zф – число нитей фона, пробираемых в 1 зуб берда.

По табл. 12 находим ближайшее действительное значение номера берда ТФМ, Nб = 106,30, что соответствует числу прибойных пластин ng = 162 на шаге (Т) тканеформирующего механизма.

*Значения даны с точностью до второго знака после запятой.

Число просветов разделительной решетки, занятых нитями основы составит:

Полученное значение округляем до ближайшего большего целого числа Пф = 1852.

Число нитей основы для одного полотна:

где 54 – число нитей, на которое усилена кромка.

Ширина заправки по берду составит:

8. Расчет ремизного прибора Рабочая ширина ремиза вычисляется по формуле (39):

В р = 174,25 + 1 = 175,25 см.

Число галев в ремизном приборе рассчитывается по формуле (40):

Число галев на ремизке определяется по формуле (41):

где hк = 2, так как плотность нитей в кромках принята в 2 раза больше, чем фона, поэтому в одно галево пробирают 2 нити.

Число галев в секции:

где L – рабочая ширина секции ремизы ТММ-360, мм, np – число ремизок для одного полотна.

В случае выработки нескольких полотен разрыв между ними не должен превышать 1520 мм, иначе при разрезании образуется бахрома, длина которой может превысить пределы, допускаемые ОСТ 17494-75. Для конкретных условий расчета принимаем величину разрыва 12 мм, что соответствует просветам разделительной решетки.

Число необходимых для заправки одного полотна ремизных рамок:

где Пп – число просветов разделительной решетки, занятых нитями перевивки; Пр – число просветов разделительной решетки, соответствующей разрыву между полотнами; значение округлено до ближайшего большего целого числа.

Необходимо учесть, что на машине ТММ-360 выработка ткани возможна только с использованием ложных кромок, основные нити для которых размещают на специальных катушках и пробирают в крайние относительно фона секции.

Плотность галев на ремизной рамке:

9. Расчет ламельного прибора Ширина заправки нитей основы в ламели вычисляется по формуле (51):

Вл = 175,2 + 1 = 176,2 см.

Плотность ламелей на рейке рассчитывается по формуле (52):

10. Расчет массы пряжи в 100 м ткани Масса основы в 100 м ткани определяется по формуле (53):

Масса основы с учетом остаточного приклея вычисляется по формуле (56):

Масса утка в 100 м ткани рассчитывается по формуле (60):

Масса перевивочных нитей в 100 м ткани определяется по формуле (62):

Масса погонного метра ткани вычисляется по формуле (67):

Мсм = (11,46 + 11,72 + 0,048) / 100 = 0,232 кг.

Масса одного квадратного метра ткани рассчитывается по формуле (69):

Результаты расчётов сводим в табл. 13.

Наименование показателей Единицы измерения Значения 5.13. Особенности технического расчета петельной ткани Строение петельной ткани отличается от строения всех остальных тканей тем, что на обеих или на одной стороне имеются петли.

Для изготовления петельной ткани требуются две системы основных нитей (коренная, или грунтовая, и петельная) и одна система уточных нитей. Соотношение между числами систем основных нитей чаще всего равно 1 : 1, 1 : 2, 2 : 1, но может быть и другим.

Технический расчет петельной ткани проводится в той же последовательности, что и технический расчет других тканей. Особенности строения петельной ткани вносят некоторые изменения в расчет массы ткани, так как уработка нитей петельной основы равна 175500 % и более.

Кроме того, данными видами переплетений в основном вырабатывают махровые полотенца, имеющие участки без петель, с петлями и бахрому. Уработка основы на всех этих участках будет различная. Поэтому при расчетах необходимо все это учитывать.

Пример. Необходимо произвести расчет полотенца размером 70 х 200 см. Причем, в 200 см длины включено: Lп = 160 см – участок с петлями, Lпб = 20 см – участок без петель, Lк = 20 см – кайма.

Плотность ткани по основе Ро = 200 нит/дм (при соотношении между основами 1: 1), плотность ткани по утку Ру – 210 нит/дм. Линейная плотность основных нитей: коренной – То = 25 текс х 2, петельной – Тп = 29,4 текс х 2, линейная плотность уточных нитей – Ту = 35,7 текс.

1. Ширина заправки ткани по берду По формуле (6)определяем: В б = 70 (1 + 10 100 ) = 77 см.

2. Расчет числа нитей в основе Определение числа основных нитей в заправке производится с учетом ширины полотенца и ширины кромки. Так, если ширина кромок Вкс = 1 см, то число нитей основы фона nоф = 69 · 20 = 1380, из них nокф = 690 коренной основы и nопф = 690 петельной основы, так как соотношение между основами равно 1 : 1.

Кромка данного полотенца вырабатывается из нитей коренной основы. Упрочнение кромки ткани осуществляется за счет увеличения плотности ткани коренной основы в кромке, т. е. Рок = 2 · Роф.кор., тогда число нитей в кромках nк = Вкс · Рок = 1 2 20 = 40 нитей.

Таким образом, в заправке будет нитей коренной основы:

и нитей петельной основы nоп = 690.

При использовании в петельной основе цветных нитей необходимо определить число нитей каждого цвета в основе.

3. Расчет массы одного изделия (полотенца) 3.1. Масса коренной основы в изделии определяется по формуле:

где z – длина тканой части изделия, м (в данном случае z = 2 – 0,2 = 1,8 м).

3.2. Масса коренной основы в бахроме:

3.3. Масса петельной основы на участке ткани без петель:

3.4. Масса петельной основы в бахроме:

3.5. Масса петельной основы на участке ткани с петлями:

3.6. Масса всей основы в изделии:

= 70,3 + 7,3 + 324,7 + 8,7 + 8,1 = 417 г.

3.7. Масса утка в изделии определяется по формуле:

3.8. Масса изделия:

Значение уработок нитей коренной, петельной основы и нитей утка взято по данным фабрики.

При изготовлении ткани с использованием цветных нитей в петельной основе необходимо определять массу основы каждого цвета.

6. ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ ПЛАНА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

Для обеспечения высокой производительности оборудования и получения тканей высокого качества на ткацком предприятии должен быть установлен рациональный технологический план ткачества, то есть последовательность осуществляемых процессов.

Технологический план ткачества зависит от многих факторов; основными являются следующие: форма основной и уточной паковок, вид используемого сырья, линейная плотность и свойства основных и уточных нитей, назначение вырабатываемой ткани, ее параметры строения, возможность автоматизации и механизации процессов на конкретном предприятии и др.

Принятый технологический план должен обеспечивать:

• минимальное количество переходов и комплексную механизацию процессов;

• высокое качество вырабатываемых тканей;

• высокую производительность оборудования;

• минимально возможные отходы по переходам;

• рациональную организацию труда и возможность использования микропроцессорной техники;

• экономическую эффективность производства.

Схема технологического процесса ткацкого производства включает приготовление основы и утка к ткачеству для каждого артикула ткани и схему обработки суровья в учетно-контрольном отделе.

В описании технологического процесса должны быть указаны марки прядильных и крутильных машин, с которых поступает основная и уточная пряжа, и виды паковок пряжи (цилиндрические, прядильные початки, прядильные патроны, копсы и т. д.).

Схему подготовки основы и утка выбирают с учетом целесообразности каждого перехода и особенностей его организации.

В пояснительной записке указывается необходимость перематывания или приводится обоснование сокращения технологического процесса, выбираются вид и способ снования, объясняется необходимость шлихтования или возможность замены его другим процессом, отмечается необходимость дополнительной обработки при шлихтовании, раскрывается её сущность, указывается способ заправки станка основой при доработке ткацкого навоя и дается обоснование привязывания, пробирания в зависимости от ассортимента, типа станка и зевообразовательного механизма.

При необходимости следует обосновать целесообразность дополнительной обработки уточной пряжи перед процессом ткачества (увлажнение, запаривание, замасливание и т. д.).

В описании схемы технологического процесса указать дополнительные операции: перематывание остатков пряжи на бобины при сновании, подставка кромочных бобин на шлихтовальные машины, способ приготовления шлихты и др.

Необходимо дать характеристику по учету, чистке и сортировке суровых тканей.

Реконструкция действующих предприятий должна базироваться на передовой технике и технологии, обеспечивающей высокую производительность труда и оборудования, а также высокое качество ткани.

Необходимо выбрать такое оборудование, которое обеспечивало бы при высокой производительности наибольший выход полуфабрикатов, наибольшее сохранение физико-механических свойств пряжи и ткани, возможность применения и получения паковок наибольшей емкости, контроль и регулирование технологических параметров, максимальную выработку продукции с одного квадратного метра производственной площади.

Выбор оборудования зависит от принятого ассортимента ткани и технологического процесса ее выработки, от вида паковок, поступающих в ткацкое производство. Необходимо также учитывать тип и конструкцию здания, размеры производственных корпусов и сетку колонн, сочетания ассортимента ткани, вырабатываемой на фабрике.

Для выбора оборудования рекомендуется использовать технические паспорта, издаваемые заводом-изготовителем, отраслевые справочники, научно-техническую документацию, прейскурант цен на оборудование, материалы выставок и конференций.

При обосновании выбора оборудования нужно привести краткие технические характеристики принятых к установке машин, указать их особенности и преимущества технико-экономического характера.



Pages:   || 2 |
Похожие работы:

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ УКРАИНЫ ХАРЬКОВСКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ В. Н. КАРАЗИНА КОМИССИЯ ПО ЭКОЛОГИИ НАУЧНО-МЕТОДИЧЕСКОГО СОВЕТА МОН УКРАИНЫ А. Н. Некос В. М. Дудурич ЭКОЛОГИЯ И ПРОБЛЕМЫ БЕЗОПАСНОСТИ ТОВАРОВ НАРОДНОГО ПОТРЕБЛЕНИЯ Под общей редакцией проф. В. Е. Некоса Харьков 2007 1 УДК 504+613.2 ББК 51.23 Н 47 Рекомендовано Министерством образования и науки Украины как учебное пособие для студентов экологических специальностей высших учебных заведений (письмо № 1.4/18-Г-198...»

«Код Наименование Тип Авторы Издательство Цена опт. Стр. Год 081528.01.01 CD-ROM: Биологический энциклопедический словарь: 9000 страниц текста; свыше 1000 иллюстраций - (Классика энциклопедий) CD ROM ДиректМедиа 313 0 2006 091986.01.01 Анализ загрязненной почвы и опасных отходов: Практическое руководство - (Методы в химии) переплет Другов Ю.С., Родин А.А. БИНОМ.ЛЗ 304,5 424 2007 091987.01.01 Анализ загрязненных биосред и пищевых продуктов: Практическое руководство - (Методы в химии) Другов Ю.С.,...»

«Версия для апробации Методические рекомендации по использованию набора ЦОР к учебно-методическому комплекту О.С.Габриеляна ХИМИЯ 8—11 классы Москва 2006 1 Версия для апробации Введение Разработанные методические рекомендации являются частью учебнометодического комплекта для учителей, работающих по программе и учебнику федерального значения О.С. Габриеляна. В методических рекомендациях представлен методический материал, позволяющий сэкономить значительный объём времени при подготовке к урокам, а...»

«Т. Л. Смирнова Размещение производительных сил в России Учебное пособие Северск 2011 МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Национальный исследовательский ядерный университет М И Ф И Северский технологический институт - филиал НИЯУ МИФИ (СТИ Н И Я У М И Ф И ) T.JI. Смирнова РАЗМЕЩЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫХ СИЛ В РОССИИ Допущено У МО по образованию в области производственного...»

«Федеральное агентство по образованию ГОУ ВПО Уральский государственный технический университет УПИ В.Ф. Марков, Л.Н. Маскаева РАСЧЕТ УСЛОВИЙ ОБРАЗОВАНИЯ ТВЕРДОЙ ФАЗЫ ХАЛЬКОГЕНИДОВ МЕТАЛЛОВ ПРИ ГИДРОХИМИЧЕСКОМ ОСАЖДЕНИИ Учебное электронное текстовое издание Подготовлено кафедрой Физическая и коллоидная химия Научный редактор: проф., д-р хим. наук, Ю.Н. Макурин Методические указания к лабораторной работе № 1 по курсу Технология производства тонкопленочных твердотельных сенсоров для студентов...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ ОРЛОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ФАКУЛЬТЕТ ПИЩЕВОЙ БИОТЕХНОЛОГИИ И ТОВАРОВЕДЕНИЯ Кафедра Технология хлебопекарного, кондитерского и макаронного производства Е.А. Кузнецова БИОХИМИЯ Методические указания для самостоятельной работы со студентами Дисциплина – Биохимия Специальности – 240902 Пищевая биотехнология, 260202 Технология хлеба, кондитерских и макаронных изделий, 260303 Технология молока и молочных продуктов, 260501 Технология...»

«http://www.bio.bsu.by/microbio/titok.phtml Страница 1 Распечатать Сайт Биологического Факультета - версия для печати или вернуться Титок М.А. - Кафедра микробиологии Биологического факультета БГУ. Персоналии кафедры микробиологии. ТИТОК МАРИНА АЛЕКСЕЕВНА Профессор, доктор биологических наук. Титок М.А. родилась в 1959 г. После окончания с отличием Белорусского государственного университета, в 1981 г. работала в качестве старшего лаборанта и младшего научного сотрудника сектора биохимической...»

«Учреждение образования БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ДИПЛОМНЫХ ПРОЕКТОВ Методические указания для студентов специальностей 1-48 01 02 Химическая технология производства и переработки органических веществ, 1-48 01 05 Химическая технология переработки древесины, 1-48 02 01 Биотехнология заочной формы обучения Минск 2008 УДК 336.45(075.8) ББК 65.9(2)304.17я73 Э 40 Рассмотрены и рекомендованы к изданию редакционноиздательским советом университета...»

«Утверждаю Главный государственный санитарный врач Российской Федерации, Первый заместитель Министра здравоохранения Российской Федерации Г.Г.ОНИЩЕНКО от 16 мая 2003 года Дата введения – с момента утверждения 4.1. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ. ХИМИЧЕСКИЕ ФАКТОРЫ ИЗМЕРЕНИЕ МАССОВЫХ КОНЦЕНТРАЦИЙ ВАНАДИЯ, ВИСМУТА, ЖЕЛЕЗА, КОБАЛЬТА, МАРГАНЦА, МЕДИ, НИКЕЛЯ, СВИНЦА, ХРОМА, ЦИНКА РЕНТГЕНОФЛУОРЕСЦЕНТНЫМ МЕТОДОМ В ВОЗДУХЕ РАБОЧЕЙ ЗОНЫ МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ МУК 4.1.1354- 1. Методические указания подготовлены:...»

«1 МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ ВОРОНЕЖСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ С.И. Провоторова М.А. Веретенникова МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ И КОНТРОЛЬНЫЕ РАБОТЫ ПО ФАРМАЦЕВИЧЕСКОЙ ТЕХНОЛОГИИ ГОТОВЫХ ЛЕКАРСТВЕННЫХ СРЕДСТВ Часть 2 Издательско-полиграфический центр Воронежского государственного университета Утверждено научно-методическим советом фармацевтического факультета, 13. 12. 2011 г.,...»

«Федеральное агентство по образованию Сыктывкарский лесной институт – филиал государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования СанктПетербургская государственная лесотехническая академия имени С. М. Кирова КАФЕДРА ТЕПЛОТЕХНИКИ И ГИДРАВЛИКИ ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРЕДПРИЯТИЙ ЛЕСОХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ САМОСТОЯТЕЛЬНАЯ РАБОТА СТУДЕНТОВ Методические указания для подготовки дипломированных специалистов по направлению 655000 Химическая технология органических веществ и...»

«Министерство здравоохранения Украины Донецкий национальный медицинский университет им. М. Горького Методические указания для студентов 2-го курса фармацевтического факультета по самостоятельной подготовке к практическим занятиям по аналитической химии Донецк, 2012 УДК 543 (075.5) Авторы: к.х.н., доц. Глушкова Е.М. Данное методическое пособие предназначено для самостоятельной подготовки по аналитической химии студентов 2-го курса фармацевтического факультета. Методические указания по каждой теме...»

«МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РФ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ ОРЛОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ Рабочая программа дисциплины (модуля) Органическая и физколлоидная химия Направление подготовки 111801 Ветеринария Квалификация (степень) выпускника – специалист Форма обучения очная Орел 2012 год Оглавление Введение 1. Цели и задачи дисциплины 2. Место дисциплины в структуре ООП 3. Требования к результатам...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ УЧРЕЖДЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ ВИТЕБСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ПОЛУЧЕНИЕ, СТРОЕНИЕ И СВОЙСТВА ХИМИЧЕСКИХ НИТЕЙ методические указания к лабораторным работам по курсу Материаловедение для студентов специальности 1-50 01 01 Витебск 2009 677.017 Получение, строение и свойства химических нитей: методические указания к лабораторным работам по курсу Материаловедение для студентов специальности 1-50 01 01 Витебск: Министерство образования...»

«1 Министерство образования и науки Российской Федерации САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ ЛЕСОТЕХНИЧЕСКАЯ АКАДЕМИЯ Экономика и управление производством Методические указания по подготовке к практическим занятиям и организации самостоятельной работы студентов специальности 280200 технология химической переработки древесины всех форм обучения Санкт-Петербург 2006 2 Рассмотрены и рекомендованы к изданию методической комиссией факультета химической технологии и биотехнологии Санкт-Петербургской...»

«А.Г. Муравьев, Н.А. Пугал, В.Н. Лаврова Экологический практикум Учебное пособие с комплектом карт-инструкций Допущено Министерством образования Российской Федерации Экологический практикум Крисмас+ Санкт-Петербург 2012 1 ББК 74.264.4+74.264.5+74.265.7 М91 М91 Муравьев А.Г., Пугал Н.А., Лаврова В.Н. Экологический практикум: Учебное пособие с комплектом карт-инструкций / Под ред. к.х.н. А.Г. Муравьева. – 2-е изд., испр. – СПб.: Крисмас+, 2012. – 176 с.: ил. Книга содержит методические...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ АЛТАЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ХИМИЧЕСКИЙ ФАКУЛЬТЕТ КАФЕДРА ФИЗИЧЕСКОЙ И КОЛЛОИДНОЙ ХИМИИ ФИЗИЧЕСКАЯ ХИМИЯ Издательство Алтайского государственного университета Барнаул 2002 2 Составители: к. х. н., доцент B.C. Смородинов, к. х. н., доцент О.Н. Логинова, к. х. н., доцент И.Е. Стась Рецензенты: д. ф-м. н., профессор С.А. Безносюк, к. х. н., доцент В.А. Брамин, Решение обратных задач химической кинетики методом изменения давления. Методические...»

«Министерство образования Российской Федерации Хабаровский государственный технический университет ТЕРМОДИНАМИЧЕСКАЯ И КИНЕТИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКИ ХИМИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА Методические указания по химии для самостоятельной работы студентов первого курса всех специальностей Хабаровск Издательство ХГТУ 2001 1 УДК 541. 1 Термодинамическая и кинетическая характеристики химического процесса: Методические указания по химии для самостоятельной работы студентов первого курса всех специальностей / Сост. В.А....»

«МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ КОНТРОЛЬНЫХ РАБОТ Для студентов заочного отделения Темы, включенные в контрольные работы по аптечной технологии лекарств с биофармацией № контрольной работы Темы Порошки. 1 Жидкие лекарственные формы (истинные 2 растворы, растворы ВМС и защищенных коллоидов, суспензии, эмульсии, настои и отвары). Лекарственные формы, требующие 3 асептических условий приготовления (лекарственные формы для инъекций, глазные лекарственные формы, лекарственные формы с...»

«химия Учебно-методическое пособие для студентов колледжа телекоммуникаций и информационных технологий Архангельск 2005 Федеральное агентство по обрачовапию Архангельский государственный технический университет ХИМИЯ Учебно-методическое пособие для студентов колледжа телекоммуникаций и информационных технологий Архангельск 2005 2 Рассмотрено и рекомендовано к изданию методической комиссией колледжа телекоммуникаций и информационных технологий 22 сентября 2005 г. Составители: JT.R. Майер, доц.,...»






 
© 2013 www.diss.seluk.ru - «Бесплатная электронная библиотека - Авторефераты, Диссертации, Монографии, Методички, учебные программы»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.