WWW.DISS.SELUK.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА
(Авторефераты, диссертации, методички, учебные программы, монографии)

 

Pages:   || 2 |

«Е.А.Панкова, И.В.Красина МЕХАНИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ Учебное пособие Казань КГТУ 2010 УДК 547 Механическая технология текстильных материалов: учебное пособие / ...»

-- [ Страница 1 ] --

Федеральное агентство по о бразованию

Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Казанский государственный технологический университет»

Е.А.Панкова, И.В.Красина

МЕХАНИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ

ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Учебное пособие

Казань

КГТУ 2010 УДК 547 Механическая технология текстильных материалов:

учебное пособие / Е.А.Панкова, И.В.Красина; Федер. агентство по образованию. Казан. гос. технол. ун-т.- Казань: КГТУ, 2010.

110с.

ISBN 978-7882-0912-8 Учебное пособие написано в соответствии с действующей программой дисциплины СД.07 «Механическая технология текстильных материалов». Содержит описание технологических процессов текстильного производства.

Изложены основы прядения, ткачества, производства нетканых материалов. Приводится описание сырья, оборудования и материалов используемых в производстве, а также характеристики готовой продукции.

Предназначены для студентов, обучающихся по специальности 260704 «Технология текстильных изделий».

Подготовлены на кафедре «Технология химических, натуральных волокон и изделий» КГТУ.

Печатаются по решению методической комиссии факультета нанотехнологий и наноматериалов.

Материал печатается в авторской редакции.

Рецензенты: А.С.Парсанов, гл. инженер ОАО «Мелита»

Р.С.Салихзянова, гл.технолог ООО «Руно»

© Панкова Е.А., Красина И.В., © Казанский государственный технологический университет,

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

ПРЯДИЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

1 Технология прядильного производства 1.1 Особенности прядения льна 1.2 Особенности прядения шерсти 1.3 Особенности прядения химических волокон 1.4 Особенности прядения штапельных волокон 1.5

ТКАЧЕСТВО

2 Технология ткацкого производства 2.1 Ассортимент тканей 2.2 Трикотажное производство 2.3

ПРОИЗВОДСТВО НЕТКАНЫХ МАТЕРИАЛОВ

3 Способы холстоформирования 3.1 Способы холстообразования 3.2

КОНЕЧНАЯ ОТДЕЛКА

4

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

ВВЕДЕНИЕ

Переход экономики страны на рыночные отношения привел к резкому ухудшению ситуации в текстильной промышленности. Снижение платежеспособного спроса населения, углубление инфляционных процессов, кризис неплатежей, вызвавший разбалансированность в сфере производства и обращения, привели сначала к затовариванию, а затем и к обвальному спаду производства. Непродуманное открытие внутреннего рынка привело к тому, что доля импортных товаров в России доходит до 65-75% всего товарооборота. Фактически, отечественная текстильная промышленность лишилась своего рынка сбыта. В результате проведенной приватизации свернута сеть магазинов, и сейчас предприятия снова вынуждены их организовывать.

Определяющим фактором продолжающегося спада производства текстильной продукции является ограничение спроса потребителями. Проблема спроса связана как с ростом цен, так и с общей экономической ситуацией - непрерывным увеличением доли импорта всех товаров, и особенно текстильных. Дешевая импортная продукция товаров народного потребления снижает возможность реализации отечественных тканей и готовой продукции на внутреннем рынке. Для обеспечения нормального функционирования, текстильные предприятия должны выпускать высококачественную и конкурентоспособную на мировом рынке продукцию.

Реализовать подобную задачу невозможно без успешного решения кадрового вопроса, так как сокращение объемов производства привело к потере значительной части квалифицированных специалистов. Ухудшение практического сотрудничества между предприятиями и ВУЗами, а также устаревание информационных и материально-технических баз для обучения в ВУЗах, препятствует подготовке высококвалифицированных специалистов для текстильной промышленности, поэтому перед работниками ВУЗов и текстильных предприятий стоит задача восполнения недостатков с целью повышения, уровня подготовки специалистов-технологов. Немаловажным фактором на пути решения указанных проблем является обновление базы учебнометодической литературы. В данном учебном пособии собрана информация о характеристиках используемых материалов, традиционных и нетрадиционных технология производства текстильных материалов, об оборудование и его принципах работы.

1. ПРЯДИЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

1.1. Технология прядильного производства Для большинства применяемых в производстве изделий легкой промышленности материалов основными структурными элементами являются текстильные волокна и нити.

Волокно – это протяженное гибкое и прочное тело с малыми поперечными размерами определенной длины, пригодное для изготовления пряжи и текстильных изделий (например волокна хлопка, льна, шерсти, асбеста). Различают элементарное волокно - одиночное волокно, которое не делится в продольном направлении без разрушения и комплексное волокно, состоящее из нескольких элементарных волокон, скрепленных продольно. В отличие от волокна нить характеризуется значительной длиной (например, нити натурального шелка и химические нити). При одинаковой длине, нити могут иметь различный диаметр и различную массу.

Волокна и нити характеризуются линейной плотностью, которая определяется отношением массы 1 м (мг) волокна или нити к длине волокна или нити (м) и выражается в тексах. Текс (от лат.

texo — ткать) — единица линейной плотности (г/км), применяемая для измерения толщины волокон и нитей. Текс определяет массу одного километра нити. Также в метрической системе пользуются номером нити — длина одного грамма нити (номер нити = 1000/Текс). Текси - десять единиц Текс.

Процесс переработки волокна в пряжу, включает продолжительные операции по разрыхлению, смешиванию, очистке, чёске, ворошению, ровингу (протаскиванию) и прядению. В зависимости от вида перерабатываемых волокон различают хлопко-, шерсто-, льнопрядение и т.п.

Независимо от вида волокна процессы обработки являются аналогичными. Типовая схема производства ткани представлена на рис. 1.

Чтобы пряжа удовлетворяла высоким требованиям по ровноте, чистоте, однородности строения и цвета, крепости и эластичности, волокно по ходу технологического процесса подвергается многостадийной обработке.

Обработка начинается с распаковки, так как для облегчения перевозок и хранения сырья на фабриках волокнистые материалы предварительно сильно спрессовывают в кипы. Так, плотность хлопка в кипах достигает 500 кг/м3, а шерсти — 250/кг м3, после чего, сырье помещается в загрузочные устройства, снабженные транспортерами, скрепленными штифтами с остроконечными зубьями, или же целые кипы помещаются на платформы, перемещающие их назад и вперед, под или над щипальным механизмом. В данном случае целью является инициализация последовательного процесса посредством преобразования уплотненных слоев упакованного в кипы хлопка в маленькие, легкие, пушистые пучки. Это позволяет облегчить удаление чужеродных элементов. Этот процесс принято называть “разрыхлением”.

При разрыхлении волокнистый материал подготавливается к смешиванию и очистке.

В настоящее время большое количество пряжи вырабатывается из различных смесей естественных и химических волокон. Для придания однородности по свойствам производится смешивание, то есть перемешивание каждого компонента внутри себя, равномерное распределение волокон каждого компонента во всей смеси. Правильное и равномерное смешивание волокнистого материала является важнейшим условием получения качественной пряжи. Классический способ предусматривает для нормального протекания технологического процесса одновременную переработку 36-60 кип. При кипоразрыхлители, устраняется влияние обслуживающего персонала на количественный отбор волокна от кип и допускается одновременная переработка 12-24 кип.

Поступающий на фабрику волокнистый материал содержит различные примеси, которые влияют на качество пряжи. В хлопковом волокне встречаются раздавленные семена, кусочки листьев, стебли, песок и пыль. Кроме того, в нем имеются недозрелые волокна, узелки и жгутики из волокон, которые значительно влияют на качество пряжи. Шерстяное волокно поступает на фабрику в кипах, состоящих из отдельных рун или больших свалянных клочков шерсти, и содержит примеси растительного и минерального происхождения.

Лубяные волокна содержат костру и пыль. При очистке волокнистого материала уничтожаются или уменьшаются связи волокна с примесями с выделением последних. В некоторых случаях в основу очистки положена разница плотностей волокна и сорных примесей: они рассортировываются в воздушной струе и последние выделяются (для нецепких сорных примесей).

Важнейшей задачей в процессе очистки является нахождение оптимальных режимов работы, позволяющих при значительном выделении сорных примесей снизить содержание прядомого волокна в угарах. Это достигается соответствующим подбором скоростных и аэродинамических режимов, а также технологических разводок рабочих органов. Как и при разрыхлении, в процессе очистки волокнистый материал обрабатывается в зажатом или свободном состоянии. Если при очистке материала в зажатом состоянии используется ударное воздействие рабочего органа, то при обработке в свободном состоянии применяется ударное воздействие клочков материала о колосниковую решетку с выделением сорных примесей между колосниками и растаскивающее воздействие на материал подвижного рабочего органа и неподвижной колосниковой решетки. Основными направлениями развития разрыхлительнотрепальных машин является усовершенствование существующего оборудования, включая повышение скоростных режимов и технологических параметров, а также создание оборудования, работающего по новым принципам (с применением пневматики и др.) тем самым обеспечивающего интенсификацию процесса разрыхления и очистки. Особое внимание уделяется соединению отдельных машин в один непрерывный поток с повышением их производительности, т.е.

созданию автоматизированных поточных линий, оптимизации технологического процесса до компьютеризации включительно и алгоритмизации технологических процессов в прядении.

Проблемами в области алгоритмизации являются исследование объектов управления и постановки задач управления, разработка методов и средств контроля основных параметров, характеризующих эффективность работы объектов управления, методов и средств управления; математического обеспечения для системы автоматического контроля и управления с применением средств вычислительной техники. Создание автоматизированных поточных линий требует создания автоматизированных систем транспортирования кип волокна со склада, распаковки их и загрузки на автоматические кипоразрыхлители, а также систем пневматического распределения волокна по бункерам чесальных машин и бункерное питание чесальных машин, обеспечивающих равномерную подачу волокна в чесальные машины.

Более интенсивную чистку обеспечивает чёска, ее цель заключается в устранении коротких волокон, комков и мусора, делая конечную прядь исключительно чистой и сверкающей. В зависимости от способа прядения, вида и свойств перерабатываемого волокна различают кардочесание и гребнечесание. Кардочесание — это постепенное разъединение спутанных волокон, выделение примесей и коротких волокон, распрямление волокон или их отдельных участков. В процессе кардочесания происходит дальнейшее перемешивание и очистка волокон, а на выпускной чесальной машине — формирование продукта в виде ленты или ровницы. Кардочесание волокнистого материала осуществляется на чесальных машинах путем воздействия на материал рабочих органов, снабженных игольчатой или пильчатой гарнитурой. В результате кардочесания образуется тонкий слой мало распрямленных и слабо ориентированных волокон (ватка-прочёс), который на тех же чесальных машинах формируется в ленту.

Для получения высококачественной или более тонкой, прочной и гладкой пряжи применяется процесс гребнечесания, при котором волокна прочесываются в зажатом состоянии гребнями сначала с одного их конца, а затем с другого. При этом из ленты удаляются короткие и спутанные волокна, волокна распрямляются и располагаются параллельно, очищаются от мелких узелков и мелкой кожицы семян. После гребнечесания получается ватка-прочёс, состоящая из более длинных и хорошо распрямленных ориентированных волокон.

Чесальные машины по принципу действия делятся на две группы:

- шляпочные машины для переработки хлопкового и штапельного (из химических волокон) волокон (рис. 2);

Рис. 2. Шляпочная чесальная машина: 1-шляпки, 2-питающий столик, 3-приёмный барабан, 4-главный барабан, 5-съёмный барабан, 6-съёмный гребень, 7-тара цилиндрической формы.

- валичные машины для переработки шерсти, лубяных волокон, различного рода угаров (угарное прядение), а также штапельного длинного волокна (рис. 3).

В группах машины разделяют по типоразмерам, каждому типу машины присваивается марка.

Рис. 3. Валичная чесальная машина: 1-приёмный барабан, 2главный барабан, 3-рабочие валики, 4-съёмные валики, 5- бегун 6съёмный барабан.

Рассмотрим технологический процесс при холстовом питании чесальной машины (рис. 4). Холст, уложенный между двумя холстовыми стойками 14, раскатывается холстовым валиком 15, по полированному питающему столику 13 проходит под питающий цилиндр 12 и поступает в зону узла приемного барабана. При работе чесальных машин в поточной линии питание машины осуществляется при помощи бункера, из которого хлопок в виде настила (холста) поступает на питающий столик 13 и проходит под питающий цилиндр 12.

Дальнейший процесс аналогичен процессу при холстовом питании. Захваченные гарнитурой приемного барабана волокна подводятся к сороотбойному ножу 16, и в этой зоне происходит значительное выделение сорных примесей. Волокно с приемного барабана переходит на главный барабан 9 и поступает в зону чесания. Над приемным барабаном установлен рыхлительный валик 10, который дополнительно разрыхляет снятые с главного барабана неразработанные комплексы волокон. В зоне чесания барабана-шляпки в результате взаимодействия гарнитуры барабана и шляпок происходит расчесывание и разделение клочков волокон, их распрямление и параллелизация. Шляпочное полотно 8 состоит из 114 шляпок, обтянутых игольчатой гарнитурой. В работе участвуют 44 шляпки. На малогабаритных чесальных машинах ЧММ шляпочное полотно состоит из 74 шляпок, из которых в работе находятся 24. Расчесанные волокна с главного барабана переходят на поверхность съемного барабана 7, с которого снимаются съемным валиком 6, в виде тонкой ватки (прочес) проходят между раздавливающими валиками 5 и поступают к поперечному транспортеру 4, который, снимая прочес от краев машины к середине, подает его к лентоформирующей воронке 3.

Лента, проходя плющильные валики 2, направляется к лентоукладчику 1, где укладывается равномерными кольцами в таз.

Для пневмомеханического способа прядения создана двухбарабанная чесальная машина ЧМД-4. Число рабочих шляпок на первом барабане 24, на втором - 18. На этой машине осуществляется двукратное чесание, обеспечивающее максимальное разделение комплексов волокон и лучшее удаление пороков из прочеса (кожицы с волокном, сора и узелков). Это создает благоприятные условия для формирования мычки при пневмомеханическом прядении и уменьшает обрывность пряжи. Производительность чесальной машины ЧМД-4 составляет 20-30 кг/ч. Современные чесальные машины оснащают механизмом, позволяющим иметь две скорости съемного барабана: заправочную (небольшую) скорость, при которой производится заправка прочеса в лентоформирующую воронку, вытяжной прибор и ленто-укладчик, и рабочую (большую) скорость, при которой осуществляется процесс кардочесания и наработка чесальной ленты; устройством пневматического или пневмомеханического удаления угаров изпод машины; устройством для удаления шляпочного очеса;

механизмами автоматической смены тазов, останова съемного барабана при частичном или полном обрыве прочеса или ленты и световой сигнализацией, включающейся при останове машины. При работе чесальных машин с повышенными скоростями требуется более точная установка рабочих органов по отношению друг к другу и сохранение разводок во время работы машины.

Для кардочесания шерсти и хлопчатобумажных угаров при аппаратной системе прядения применяют двухпрочесную двухсъемную машину Ч-22-Ш1 и трехпрочесную односъемную машину Ч-31-Ш1 с рабочей шириной 1800 мм. На базе чесальных машин этих типов выпускают машины, удовлетворяющие требованиям переработки грубой, полугрубой и тонкой шерсти и их смесей с химическими волокнами.

Рассматриваемые чесальные машины для переработки шерсти (называемые чесальными аппаратами) - сложные агрегаты. В двухпрочесную чесальную машину Ч-22-Ш1 входят самовес (автопитатель) с весовым дозатором, предварительный прочесыватель, первая чесальная машина (прочес), лентообразователь-транспортер, вторая чесальная машина (прочес), ровничная каретка (ремешковый делитель с механизмами ссучивания и наматывания ровницы в бобины). В трехпрочесную односъемную чесальную машину (рис.4) Ч-31Ш1 входят самовес, предварительный прочесыватель (предпрочес), первая чесальная машина (прочес), раздавливающие валы, лентообразователь-транспортер, вторая чесальная машина (прочес), второй лентообразователь-транспортер, третья чесальная машина (прочес), ровничная каретка. В валяльновойлочном производстве ровничную каретку заменяют холстообразователем, а в фетровальном производствеватонавивающим приспособлением. В зависимости от сорта и качества перерабатываемого волокна в состав агрегата могут быть включены отдельные дополнительные приспособления для усиления очищающей способности (обезрепеивающие приставки, раздавливающие валы, сороотбойные и другие устройства).

Специалисты текстильных предприятий хорошо знают гребнечесальные машины, выпускающиеся фирмами Rieter, Marzoli, Vouk, Hara, Howa, Toyoda, Lakshmi, Textima, Whitin, Plat и др. Фирма Rieter является лидером в производстве этих машин. Элементы конструкции тисочного механизма Rieter Е разработаны с помощью компьютерной технологии. Тщательно рассчитанная с помощью компьютерной техники кинематика взаимодействия рабочих органов позволяет достичь 400 циклов гребнечесания в минуту. При этом тиски в процессе чесания подводят зажатую бородку на минимальное расстояние к гребенному сегменту. Весь процесс гребнечесания контролируется компьютером. На данной машине перерабатывается хлопок с длиной волокна более 27 мм.

Гребенные сегменты типа Primacomb 5014 и 7015 обеспечивают эффективное прочесывание подаваемой порции бородки, причем величина питания может изменяться от 4,3 до 5,9 мм.

Верхний гребень в зависимости от ассортимента может иметь плотность игл на 1 см - 26 или 30. Машина имеет централизованную систему удаления гребенного очеса.

Характерной особенностью этой машины является пневматическое соединение концов дорабатываемого и нового холстиков, автоматическая заправка холстиков и транспортировка пустых цилиндров к лентосоединительной машине. Максимальная масса холстика – 25 кг при его ширине 300 мм и диаметре 650 мм. Общее число сложений на машине-8.

На гребнечесальной машине Cm 500 фирмы Marzoli качество выпускаемой гребенной ленты полностью высокоэффективный тисочный зажим, а гребенные сегменты и самоочищающийся верхний гребень обеспечивают оптимальные условия гребнечесания. За работой гребенных сегментов ведется постоянный контроль, к тому же сегменты постоянно очищаются. Гребенной очес и пыль могут удаляться как в централизованную систему удаления отходов, так и в специальную фильтр-камеру. На машине предусмотрена панель для оператора, облегчающая контроль технологического процесса и уход за машиной. Тисочный механизм выполнен из сплавов алюминия и имеет облегченную конструкцию, однако тиски обеспечивают надежный зажим холстика в период гребнечесания. На машине применена новая кинематика тисочного механизма, при этом значительно уменьшена скорость закрытия губок тисков. Холстик зажимается равномерно по всей длине тисков. Очистка верхнего гребня, имеющего плотность 26 игл/см, осуществляется сжатым воздухом, что исключает необходимость ухода за ним со стороны оператора. Периодичность чистки программируется на пульте. Гребенной сегмент может иметь 4 или 5 секторов.

Гребенной сегмент с 4-мя секторами и рабочим углом 90° используется, если необходимо иметь процент гребенного очеса до 16%. Для более ответственного ассортимента, в случае, когда запланировано 16 и более процентов гребенного очеса следует применять гребенной сегмент с 5 секторами и рабочим углом 112°. Секторы сегмента могут иметь различный набор игл или зубьев, отличающихся по высоте, толщине и плотности гарнитуры. При этом цвет сектора характеризует его набор.

Набор секторов может обеспечить требуемое качество гребенного прочеса для различного ассортимента изделий.

Секторы гребенного сегмента можно легко поменять. Причем в случае поломки поменять можно не весь гребенной сегмент, а лишь тот сектор, что поврежден. Время очистки гребенного сегмента задается с пульта управления. Здесь же отражаются все дефекты по каждому гребенному выпуску. Электронная панель для оператора облегчает контроль технологического процесса и уход за машиной. Для улучшения качества гребенной ленты из прочеса применен вытяжной прибор системы 3Ч4. Нагрузка на каждый валик пневматическая - от 40 до 80 кг, при этом пыль и пух из зоны вытягивания удаляются непрерывно с помощью системы пневматики. Контроль качества гребенной ленты осуществляется с помощью датчика в зоне выпускных цилиндров. Электродвигатель имеет регулируемый привод, обеспечивающий эффективность процесса гребнечесания и экономию электроэнергии. Детали привода рабочих органов выполнены с расчетом на высокую скорость выпуска машины.

Весь привод работает в закрытой масляной ванне, что обеспечивает высокие скоростные параметры машины. Причем число циклов гребнечесания в минуту может достигать 400.

Холстики могут транспортироваться как на специальных тележках, рассчитанных на 4 холстика, так и по навесному конвейеру. Кроме этого может быть предусмотрен специальный робот, перемещающийся по рельсам, находящимся сверху гребнечесальных машин. Он осуществляет автоматическую транспортировку 4 или 8 холстиков с холстоформирующей холстоформирующая машина типа LW1 работает на гребнечесальных машин. Основные технические характеристики работы машин приведены в табл. 1.

установлены гребнечесальные машины фирмы Textima моделей 1531, 1532, 1533. Фирма STAEDTLER+UHL предлагает высококачественной износостойкой стали, закаленной до твердости HCR 61. Ригели сегмента или секторы могут быть легко заменены при поломке, и после замены нет необходимости контролировать радиус сегмента и установку ригелей, так как радиус основания и высота ригеля всегда постоянны. Ригели отличаются плотностью игл, углом наклона и количеством зубьев в осевом направлении, и поэтому для надежной идентификации ригели окрашиваются в белый, серый, оранжевый, зеленый, синий, красный, черный, коричневый цвета.

Табл. 1. Основные технические характеристики работы машин Линейная плотность холстика, ктекс гребенной ленты, ктекс Максимальная производительность, кг/час Число рядов зубьев на ригеле варьируется от 5 до 12, при этом плотность зубьев или игл на 1 см2 может изменяться от 17,5 до 120,5 в зависимости от ассортимента пряжи и требуемого качества полуфабриката. В производстве гребенных планок, в отличие от обычной технологии пайки, применена новейшая технология эластичного приклеивания игл. При этом исключена коррозия игл, а благодаря точно выверенной плотности игл и строгих допусков улучшается качество гребенного прочеса и срок службы гребенных планок. С помощью таких гребенных сегментов вполне можно модернизировать имеющиеся на фабриках гребнечесальные машины фирмы Textima.

Таким образом, из выше сказанного можно сделать вывод, что в зависимости от технологических свойств перерабатываемого волокна и эксплуатационных свойств пряжи применяется несколько систем прядения, которые отличаются главным образом видом чесания.

производства пряжи средней и большой линейной плотности из средневолокнистого хлопка, химических волокон, коротковолокнистого льна и очёсов.

Гребенная система (кардочесальные и гребнечесальные машины) применяется при получении гребенной пряжи малой и средней линейной плотности из длинных относительно равномерных волокон и смесей, например длинноволокнистого хлопка, равномерной по длине шерсти, очёсов льна, химических волокон, отходов шёлка. По гребенной системе без кардочесания изготовляют пряжу малой и средней линейной плотности из наиболее длинных однородных волокон, например длинноволокнистого льна, пеньки, отходов шёлка и самой длинной шерсти.

Аппаратная система, характеризующаяся применением 2-3 переходов валичных чесальных машин и отсутствием ленточных и ровничных машин, предназначается для изготовления пряжи большой линейной плотности из коротких и неравномерных волокон различных видов и их смесей, например короткой и неравномерной по длине шерсти, коротковолокнистого хлопка, химических волокон. Такая пряжа более рыхлая, пушистая и неравномерная, чем кардная.

Аппаратная система самая короткая, осуществляется на прочесных аппаратах. Аппараты обеспечивают чесание, очистку, перемешивание, рыхление волокон и образование тонкой ватки. Пряжу аппаратной системы прядения можно вырабатывать на кольцевых прядильных машинах, камерных пневмомеханических или роторных прядильных машинах.

Штапельная система используется при производстве пряжи из жгута элементарных химических нитей. В этой системе отсутствуют процессы разрыхления, трепания и чесания. Лента формируется на штапелирующих машинах из волокон, образующихся при разрезании или разрыве нитей. В однопроцессной штапельной системе пряжа образуется на прядильной машине, на которой осуществляются штапелирование, вытягивание ленточки, кручение и наматывание пряжи. Если штапелирование ведётся на ровничной машине, а пряжа вырабатывается из ровницы на кольцепрядильной машине, то система называется двухпроцессной штапельной.

Этап подготовки волокон в прядильном производстве завершается волочением на ленточных машинах, то есть вытягиванием ленты до заданной тонины и её сложением.

Контейнеры с волокнистой лентой, полученной в результате процесса чесания, устанавливаются в шпулярнике волочильной рамы. Вытягивание происходит, когда волокнистая лента подается в систему парных роликов вращающихся с разными скоростями. Волочение выпрямляет волокна в волокнистой ленте, устанавливая большее количество волокон параллельными по оси ленты. Параллелизация необходима для получения желаемых свойств, когда волокна впоследствии скручиваются в пряжу. Волочение также производит более однородные по весу и длине волокнистые ленты, позволяет впоследствии лучше смешивать волокна. Волокна, образуемые в конце процесса волочения, так называемые окончательно сволоченные, практически прямые и параллельны оси ленты В процессе сложения лент отдельные участки их складываются в самых разнообразных комбинациях, что обуславливает выравнивание продукта. Для получения эффективного распрямления и смешения волокон процессы вытягивания и сложения повторяются 2—3 раза. Наиболее эффективно выравнивание толщины ленты с помощью автоматического регулятора, который изменяет размеры вытяжки в вытяжном приборе в зависимости от толщины входящей в прибор ленты.

Далее на этапе предпрядения из ленты вырабатывается ровница.

Процесс ровинга уменьшает вес волокнистой ленты до размера, приемлемого для прядения и придания кручения, что сохраняет целостность тяговых свивок. На ровничных машинах осуществляются процессы вытягивания и кручения (или сучения) ленты, а также наматывание ровницы на катушку.

После процесса вытягивания и вычесывания, контейнеры с волокнистыми лентами помещаются в шпулярник, и затем отдельные ленты проходят через два ряда валиков. Второй ряд вращается быстрее, таким образом, уменьшая размер пряди с 2, см в диаметре до диаметра стандартного карандаша. Кручение передается волокнам при прохождении пучка волокон через “маховик”. Кручение придаёт ровнице необходимую прочность и осуществляется с помощью рогульчатого веретена. Теперь этот продукт называется “ровница”. Он наматывается на катушку около 37,5 см в длину с диаметром 14 см.

Ровничные машины фирма Marzoli. Новые ровничные машины FT-1, FT1-D, FT2N, FT2DN, FTSN, FTSDN этой фирмы могут удовлетворить все запросы рынка. Параметры работы отдельных деталей контролируются централизованно.

Технологические параметры, такие как крутка, натяжение ровницы, форма намотки ровницы на катушку, изменение скорости рогулек и каретки с катушками, устанавливаются непосредственно на панели машины. Частота вращения веретен — до 1500 мин-1. На данных машинах можно перерабатывать хлопок, химические волокна и их смеси с длиной волокон до 63 мм. Крутка ровницы может быть от 10 до 100 кручений на м. Общая вытяжка может варьироваться в пределах от 4 до 20, что позволяет вырабатывать ровницу линейных плотностей от 200 текс до 2222 текс (Nm 0,45–5,0).

Машины собираются секциями по 12 веретен каждая.

Автоматический съем наработанных катушек с ровницей на 25% сокращает время, обычно затрачиваемое на съем. Обрыв ровницы контролируется одним фотоэлементом, но, по желанию, на каждом веретене могут быть установлены оптические датчики. Обе системы работают очень эффективно благодаря надежной работе флейты, всасывающей мычку.

Веретена и рогульки приводятся в движение посредством зубчатых ремней. Все модели ровничных машин оборудованы электронной системой регулирования натяжения ровницы при формировании катушки. Машины очень легки в эксплуатации, надежны в работе, дешевле многих других машин, поэтому благодаря снижению себестоимости быстро окупаются.

Ровничная машина Zinser 670 RoWeMat. Ровничная машина фирмы Zinser отличается высоким удобством в эксплуатации. Вытяжные приборы, рогульки, катушки и катушечная каретка приводятся в движение от отдельных электродвигателей. Это позволило отказаться от таких сложных механизмов, как дифференциал, коноиды, замок. Параметры намотки можно задавать с пульта, где в памяти процессора хранится до 10 разных параметров настройки. Такой привод рабочих органов не только уменьшает уровень шума, но и способствует экономии смазочных материалов. Одной из отличительных особенностей этой машины является более высокое расположение веретен заднего ряда, что обеспечивает одинаковый угол кручения мычек, выходящих из вытяжных приборов, резко уменьшая колебания в крутке и линейной плотности выходящего продукта.

Конечно, одним из главных достоинств этой машины является встроенный автоматический съемник, позволяющий осуществлять съем наработанных катушек и пуск машины после насаживания пустых катушек автоматически, без обслуживающего персонала. На данной машине можно перерабатывать хлопок, вискозу, химические волокна и их смеси с длиной волокна до 63 мм. Общее количество веретен может достигать 144, по 12 веретен в секции. Размер веретен 400Ч150 мм и 400Ч175 мм (в зависимости от исполнения).

Частота вращения веретен макс. 1800 об./мин. (в зависимости от исполнения). Шаг веретен - 260 мм. На этих машинах можно вырабатывать ровницу линейных плотностей от 2222 текс до 200 текс (от Nm 0,5 до Nm 5,0), с диапазоном крутки 10... кручений на метр. При этом общая вытяжка может варьироваться в пределах от 3,0 до 15,8.

Ровничные машины F11 и F33 фирмы Rieter. Ровничные машины F11 и F33 вырабатывают высококачественную ровницу для пряжи. Выбирающие ленту валы имеют принудительный привод, что исключает ложную вытяжку на машине. Нагрузка на валики вытяжного прибора — пневматическая и равномерна по всей длине машины. Угол выпуска ровницы одинаков для всех ровничных катушек. Постоянное натяжение ровницы поддерживается в течение всего процесса прядения. Процесс контролироваться специальными сенсорами. Так как механические шестеренчатые передачи заменены электродвигателями, то привод машины значительно упрощен, а общая потребляемая энергетическая мощность уменьшается.

Современная система привода веретен и рогулек посредством зубчатых ремней обеспечивает плавную и бесшумную работу машины и значительно уменьшает время на ее техническое обслуживание и заказ запасных деталей. Фирма предлагает две системы с различной степенью автоматизации. F11 - с механизмом, облегчающим ручной съем катушек, и F33 - с полностью автоматизированным процессом съема и интегрированным автосъемником, позволяющим за 4 мин. снять все наработанные катушки с ровницей по всей длине машины.

Причем ровница может помещаться на интегрированный транспортер, который легко совмещается со всеми транспортными системами на фабрике.

Ровничная машина FL16 фирмы Toyoda. Вытяжные приборы можно заказать в зависимости от длины перерабатываемого волокна. Нижние цилиндры вытяжного прибора после индукционного закаливания электроотполированы для предотвращения наматывания ровницы.

Такие цилиндры имеют более гладкую поверхность, чем обычные цилиндры после механической полировки.

Геликоидные рифли цилиндров обеспечивают постоянный зажим волокна, улучшая процесс кручения. Применение узких игольчатых подшипников большого диаметра для цилиндров позволяет увеличить нагрузку на верхние валики для улучшения качества ровницы. Для нагрузки верхних валиков предусмотрен рычаг нагрузки СКФ. Верхние и нижние чистители приводятся от отдельного вала. Нижний ремешок вытяжного прибора — короткий, специально предназначен для контроля продвижений волокон и уменьшения обрывности, работает с клеточкой предотвращающей его сползание. Иногда при переработке синтетических волокон или грубого хлопка при заработке ровницы на катушку ровница получается более тонкой. Чтобы избежать этого недостатка, механизм привода катушки с ровницей снабжен муфтой, которая разъединяется для уменьшения скорости наматывания, перед тем как наработалась полная бобина (съем). После съема катушечный брус поднимается на стартовую позицию, машина запускается на медленной скорости, и лапка захватывает конец ровницы и прижимает его к новой катушке автоматически. Пыль и пух, собирающиеся на поверхности рогулек при повышенных скоростях, создают препятствие процессу наматывания ровницы и ухудшают качество ровницы. Чтобы избежать налипания пуха и пыли, рогульки покрыты специальной антистатической краской. Съем на ровничной машине полуавтоматический. Так как рогулька приводится в движение верхним рогулечным брусом, то съем осуществляется без снятия рогулек, даже если нарабатываются большие по размеру ровничные паковки.

Затраты труда уменьшаются на 1/3 по сравнению с обычными ровничными машинами. В дополнение, такая процедура съема полностью исключает возможность повреждения ровницы и исключает необходимость наматывания нескольких дополнительных витков на верхушке рогульки перед съемом для облегчения заработки новой катушки. Если необходимо, то автоматизированный съем можно отменить нажатием кнопки «ручное управление». Ровничная машина FL 100 работает со скоростью выпуска 1500 мин-1 и имеет ряд усовершенствований по сравнению с FL 16. Внутренний канал полого веретена изготовлен из высокопрочной стали, связан непосредственно с лапкой. Он препятствует возникновению турбулентных потоков, способствующих выделению пуха и пыли у лапки при высоких скоростях рогулек.

Процесс прядения осуществляется либо на кольцевых прядильных машинах с веретенами и бегунками (рис. 5), либо на безверетенных пневмомеханических машинах (рис.6).

Наматывание, скручивание и перематывание пряжи рассматриваются как подготовительные этапы для процессов ткачества. Как только получена пряжа, производители должны подготовить надлежащую паковку. Тип паковки зависит от того, будет ли пряжа использоваться для ткачества или для производства трикотажной ткани. Намотка нити на бобину бывает крестовая, параллельная и сомкнутая (частный вид крестовой намотки). Расположение нити на паковке характеризуется углом подъёма винтовой линии (), углом скрещивания (), углом сдвига витков (), шагом (hср) и числом витков нитей. Для обеспечения рационального производственного процесса при переработке нитей намотка должна отвечать следующим требованиям: стабильность;

максимально возможная удельная плотность намотки;

возможность хорошего сматывания нити; по возможности постоянная плотность по ширине намотки. Вышеназванным требованиям отвечают следующие формы паковок.

Рис. 5. Схема кольцевой крутильной машины: 1 -бобины, 2 пруток, 3 – глазок водилки, 4 - верхний крючок прерывателя питания, 5 - грузовой валик, 6 - цилиндр, 4 - нижний крючок прерывателя питания, 7 - нитепроводник, 8 - бегунок, 9 - шпуля, 10 - веретено.

Рис. 6. Принципиальная схема пневмомеханической прядильной машины типа ППМ-240-Ш: 7 - прядильная камера, 8 - кожух, 9 интенсификатор крутки, 9' - отверстия, 7/ - желоб прядильной камеры, 10 - радиального участка пряжи.

Намотка нити на фланцевую катушку, представляет собой цилиндрическую прецизионную параллельную намотку на патронах с фланцами (рис. 7). Среднее расстояние между соседними нитями соответствует диаметру нити и по всему диаметру намотки постоянно, таким образом, получается катушка с максимальной удельной плотностью намотки нити.

Боковые фланцы создают необходимую стабильность намотки.

Угол подъема витков () при этом сравнительно мал, причем при увеличении диаметра намотки он уменьшается. Намотка нити на фланцевую катушку совершается со скоростью 800– 1200 м/мин. Ход нитеводителя при этой намотке постоянный и величина его ограничивается расстоянием между фланцами.

Максимальным диаметром фланцев определяется и максимальный диаметр намотки.

Рис. 7. а) Фланцевая катушка: dн –диаметр нити; - угол подъема витка; dо - диаметр патрона; б длина бобины (высота намотки); б) Однофланцевая катушка.

Обычно фланцевые катушки используются при переработке нитей из натурального шелка. Фланцевые катушки используются также в лентоткачестве, производстве швейных ниток, в лубяной и текстильно-галантерейной промышленности.

Диапазон линейных плотностей нитей, наматываемых на фланцевые катушки, составляет от 10 до 500 текс. Размеры катушек различны и зависят от цели применения. Обычно диаметр катушки не более180 мм, а длина – 220 мм. При этом может достигаться объем намотки, превышающий 4000 см3.

Несмотря на большой объем и высокую удельную плотность намотки, применение этих катушек ограничено вследствие некоторых недостатков. Самый значительный из них заключается в том, что осевое сматывание возможно в большинстве случаев с применением вспомогательного средства в виде вращающегося нитеводителя.

Однофланцевая катушка (рис. 7б) обеспечивает прецизионную намотку на патроны, имеющие такое строение, что внутренняя торцевая поверхность намотки опирается на его коническую насадку. Внешняя торцевая поверхность однофланцевых катушек имеет форму конуса и проходит параллельно внутренней конусной торцевой поверхности патрона. У однофланцевых катушек величина хода нитеводителя соответствует длине цилиндрической части намотки. После каждого двойного хода нитеводителя происходит сдвиг хода в направлении к основанию. Плотность намотки на однофланцевых катушках примерно такая же, как и на конических бобинах. Однофланцевая катушка имеет особое значение для намотки синтетических швейных ниток.

Рис. 8. Бобина крестовой намотки: а) цилиндрическая; б) плоская (солнечная).

Цилиндрическая бобина (рис. 8а). В данных бобинах наматывание производится на цилиндрические патроны, а нити в каждом последующем слое постоянного диаметра перекрещиваются относительно друг друга под углом 9°45'. В зависимости от принципа привода угол подъема по всему диаметру намотки остается постоянным или же уменьшается. В последнем случае следует иметь в виду, что угол при наматывании на патрон диаметром d0 не должен быть слишком большим, так как в противном случае первый слой не будет держаться на патроне. Кроме того, цилиндрическая бобина крестовой намотки характеризуется тем, что ход нитеводителя по всему диаметру намотки остается постоянным, благодаря чему стороны бобины параллельны друг другу. Заметная на рис.

9 небольшая несимметричность (выпуклость) сторон возникает вследствие давления внутренних слоев намотки и для последующей переработки значения не имеет и не влияет на ее стабильность.

Вследствие значительного перекрещивания слоев нити внутри намотки образуются сравнительно большие пустоты, поэтому объем паковки с крестовой намоткой составляет 65 % объема катушек с цилиндрической параллельной намоткой.

Цилиндрические бобины крестовой намотки могут наматываться со скоростью нити до 1800 м/мин. В настоящее время скорость нити ограничивается лишь раскладкой нити вдоль бобины, верхний предел скорости, с точки зрения технологии, еще не определен. Подобные бобины имеют почти универсальное применение. Они используются главным образом в кручении, где нить сматывается как тангенциально, так и вдоль оси. Цилиндрические бобины крестовой намотки с довольно постоянной плотностью намотки особенно пригодны для крашения, но для этого необходимы специальные перфорированные патроны (для циркуляции раствора).

Линейная плотность наматываемых нитей лежит обычно в диапазоне 6–60 текс для хлопка, вискозы и их смесей. Бобина средних размеров имеет диаметр не более 300 мм при длине около 145 мм, объем составляет около 5500 см3.

Плоская (солнечная) бобина. Плоская бобина в принципе представляет собой цилиндрическую бобину крестовой намотки, которая имеет очень небольшую высоту намотки при сравнительно большом диаметре (рис. 8б). Высота намотки составляет около 80 мм при диаметре примерно 220 мм.

Скорость наматывания может составлять до 1200 м/мин.

Плоские бобины применяются преимущественно в прядении.

Кроме того, их используют в производстве рыболовных сетей в качестве уточных нитей.

Коническая бобина. Вследствие постоянного возрастания скоростей сматывания нитей в ткачестве конические бобины (рис.9) приобрели большое значение.

Рис. 9. Коническая бобина крестовой намотки: 1 - линии намотки; 2 – патрон.

Они представляют собой особую форму бобин крестовой намотки, у которых образующие линии намотки формируют усеченный конус. Образующая линия намотки имеет такой же угол наклона (), что и патрон, благодаря этому намотка у большого и малого диаметров бобины имеет одинаковую удельную плотность. Нити двух следующих друг за другом слоев сильно перекрещиваются. В соответствии с видом привода бобины угол подъема () в слоях нити либо постоянный, либо переменный. Угол наклона (половина угла конусности) стандартный и составляет 3°30'; 4°20' или 5°57'.

Конические бобины крестовой намотки обычно нарабатываются при скорости около 1200 м/мин, однако возможны также скорости до 1800 м/мин. Предельные скорости при такой форме бобины определяются принципом раскладки нити. Конические бобины применяют в крутильном, ткацком и трикотажном производстве. Как и в случае цилиндрических бобин крестовой намотки, здесь также требуются специальные патроны. При высоте бобины около 150 мм диаметр намотки обычно не превышает 350 мм. Диапазон линейных плотностей наматываемых нитей из хлопковых, вискозных, шерстяных и химических волокон колеблется от 6 до 100 текс.

Биконическая бобина. Она намотана на конусообразный патрон с образующими в виде усеченного конуса. Оба торца бобины также имеют конусообразную форму (рис. 10).

Рис. 10. Биконическая бобина крестовой намотки: 1 - линии намотки; 2 – патрон.

Намотка на таких бобинах сама по себе стабильна, поэтому она применяется преимущественно для синтетических нитей. Наработка этих бобин требует особой конструкции механизма нитеводителя, обеспечивающего постоянное сокращение хода. Осевой привод бобины образует прецизионную намотку нити. Угол наклона образующей линии составляет 3°30'. Двухконусные бобины крестовой намотки наматываются со скоростью до 1200 м/мин, при этом максимальный диаметр составляет 220 мм при высоте бобины 150 мм. Масса бобины – 1,5 кг, линейная плотность нитей от 2, до 22 текс. Бобины такого вида применяются в основном при производстве химических нитей на круглотрикотажных машинах.

Вариоконическая бобина. Эта бобина представляет собой особую форму конической бобины крестовой намотки. У таких бобин угол наклона патрона и намотки неодинаковый. На рис.

11 видно, что намотка на патрон начинается при небольшом угле наклона, который возрастает с увеличением диаметра намотки.

У основания конуса он составляет 9°15'. В результате вся намотка состоит из конусных слоев, которые образуются благодаря тому, что у основания конуса нити наматываются с большей удельной плотностью, нежели у его вершины.

Продолжения образующих линий всех конусных слоев сходятся в точке О. При сматывании нити в этом месте должен находиться ограничитель баллона. Таким способом обеспечиваются хорошие условия сматывания – лучшие, чем у обычных конических бобин. Эти бобины, называемые еще суперконусными, применяются в трикотажном производстве и в ткачестве. Их максимальный диаметр составляет 280 мм при высоте 150 мм. Масса бобины около 2,5 кг. Линейная плотность хлопчатобумажных, шерстяных, вискозных нитей и нитей из их смесей колеблется от 5 до 100 текс. Благодаря особому конусному строению и обусловленному этим более равномерному сматыванию, суперконусные бобины находят применение в основном на кругловязальных машинах, устанавливают их в шпулярниках.

Бутылочная бобина. Структура бобин этой формы представлена параллельной намоткой (рис. 12).

Патрон имеет такое же строение, что и патрон однофланцевой катушки. Внешняя торцевая поверхность – коническая, так что обе торцевые поверхности параллельны друг другу. Но, в отличие от однофланцевых катушек, величина хода нитеводителя соответствует высоте усеченного конуса на патроне, причем при каждом двойном ходе нитеводитель продвигается вверх на величину, которая приблизительно равна толщине нити. Благодаря этому получают такую же плотность паковки, что и при цилиндрической параллельной намотке.

Бобины бутылочной формы находят применение на ручных трикотажных машинах.

Двухконусная цилиндрическая паковка. Такие бобины (рис. 13) производятся с различными видами намотки: копсовая, параллельная и намотка ромбом.

Рис. 13. Двухконусная цилиндрическая паковка Во всех трех случаях намотка сама по себе стабильна, поэтому никаких дополнительных опорных элементов не требуется. В частности, при параллельной намотке её стабильность гарантируется выбором угла конуса торцевых сторон. В зависимости от волокнистого материала угол конуса составляет от 140 до 150°. Гладкие нити требуют меньшего угла конуса в сравнении с шероховатыми. Благодаря конусным торцевым поверхностям, достигается смещение точек поворота нити, в результате чего получают относительно равномерную плотность намотки у краев катушки и в ее середине.

Двухконусная цилиндрическая катушка позволяет производить прецизионную намотку, причем ход нитеводителя с увеличением диаметра катушки уменьшается.

Катушка в форме бочонка. Катушка, изображенная на рис. 15, имеет форму бочонка и прецизионную намотку. В отличие от катушек с прецизионной намоткой с коническими торцевыми поверхностями, бочкообразная поверхность получается вследствие увеличения хода нитеводителя. Диаметр катушек сравнительно мал, нить наматывается на бумажные патроны. Из-за небольшой длины нити такие катушки применяются в основном для наматывания швейных шелковых ниток. При длине намотки 45 мм катушки имеют диаметр 15 мм.

Моток имеет прецизионную намотку. Патрон в форме скалочки после процесса наматывания удаляется из мотка (рис.

15). Диаметр и длина такого мотка до 150 мм. Мотки применяются преимущественно для ручных работ.

Клубок. Для получения клубков применяются клубочные машины. Речь идет о паковках с бечевкой и пряжей массой от 0,5 до 3,5 кг, имеющих диаметр 240 мм и высоту 215 мм в зависимости от типа машин. Однозонная намотка клубка образуется благодаря вращению нитеводителя, ось которого наклоняется относительно оси клубка под постоянным углом (рис. 16). Клубок не имеет патрона и применяется для ручного вязания.

Пасма. Это паковка, на которую нить наматывается на мотовиле или мотальной машине. Пасма часто называется также мотком, стренгой (рис. 17).

Этот вид паковки выбирают только в тех случаях, когда нити должны подвергаться мокрой обработке. Частично нити в виде пасм поступают в торговлю, они предназначены для ручного вязания.

Моток на картоне – это особая форма параллельной намотки. Он нарабатывается при сравнительно небольших скоростях движения нити на специальных машинах. Для наматывания в качестве патрона используется картон с расширениями на обоих концах, исключающими соскальзывание витков у краев (рис. 18).

Такая небольшая паковка пригодна только для наматывания нити небольшой длины, как это принято для штопальных ниток. Моток на картоне, имеющем форму звезды.

Такая форма намотки применяется исключительно для наработки небольших паковок с длиной нити не более 20 м. При этом производится наматывание на картон, имеющий форму звезды, преимущественно льняных крученых нитей (рис. 19).

Скорость наматывания сравнительно мала.

Трубчатый початок. Этот початок наматывается без патрона непосредственно на вращающееся веретено (рис. 20).

Его наработка производится на центрифугальной прядильной или мотальной машине для трубчатых початков.

При дальнейшей переработке нить при такой намотке сматывается изнутри.

Рис. 19. Моток на картоне, имеющем форму звезды Цель первичной обработки льна - получить тресту из стеблей льна, а из тресты - волокна. Для освобождения волокон стебли подвергают действию биологических (мочка) и механических (мятьё, трепание) процессов.

В результате образуется треста (треста - солома льна, конопли, а также некоторых южных лубяных культур: джут, кенаф), обработанная биологическим, тепловым или химическими способами. При обработке этими способами в соломе разрушаются пектиновые вещества, связывающие древесину и покровные ткани с волокнистыми пучками. Из тресты механическим способом (мятьё, трепание, чесание) получают волокно для прядения, а также костру. Процесс образования тресты продолжается от трех до шести недель На льнозаводе для отделения волокна от костры тресту подвергают механическому воздействию, осуществляя следующие операции:

- мятье: тресту пропускают через рифленые вальцы, разрушая тем самым хрупкую древесину, но сохраняя эластичное волокно;

- трепание: многократно ударяют по тресте лопастями бильных барабанов;

- трясение: на трясилке удаляется осыпающаяся костра.

Рис. 21. Схема механических обработок льна При механической обработке (рис. 21) тресты получается различный волокнистый материал с разной прядильной способностью:

- длинное трепаное волокно, полученное в результате мятья и трепания длинной тресты;

- короткое волокно, полученной при обработке отходов трепания или спутанной короткостебельной тресты.

В зависимости от свойств полученного льняного сырья переработка его в пряжу может быть осуществлена по различным системам прядения.

обладающий прядильными качествами. При осенней стрижке шерсть получается в виде клочков. На фабриках первичной обработки - шерстомойках - шерсть освобождают от грязи и посторонних примесей. Руно, одинаковое по своим свойствам, объединяют в общие партии. Из шерсти делают гладкую пряжу, а также пушистую, толстую.

восстановленную. Натуральная шерсть - шерсть, состригаемая с животных шерсть (овечья, козья и др.), вычёсываемая (верблюжья, собачья, козий и кроличий пух) или собираемая при линьке (коровья, конская). Эта шерсть наиболее высокого качества. Заводская шерсть - это шерсть, снятая со шкур животных, она менее прочная, чем натуральная.

Восстановленная шерсть – шерсть, получаемая расщипыванием шерстяного лоскута, тряпья, обрывков пряжи. Эти волокна шерсти наименее прочные. Заводская и восстановленная шерсть может использоваться в текстильной промышленности для изготовления недорогих суконных тканей. Выделяют следующие виды:

Тонкая - состоит из пуховых волокон, используется для выработки высококачественных шерстяных тканей.

Полутонкая - состоит из пуховых волокон и переходного волоса, используется для выработки костюмных и пальтовых тканей.

Полугрубая - состоит из ости и переходного волоса, используется для выработки полугрубых костюмных и пальтовых тканей.

Грубая - содержит все типы волокон, в том числе и мертвый волос, используется для изготовления шинельного сукна, войлока, валенок.

Первичная обработка шерсти: сортировка по качеству, разрыхление и удаление мусора, промывка от грязи и жира, сушка горячим воздухом. Различают:

- коротковолокнистая: длина до 55мм, используется для производства толстой и пушистой аппаратной пряжи;

- длинноволокнистая: длина более 55мм, используется для производства тонкой и гладкой гребенной пряжи.

Свойлачиваемость - это способность шерсти в процессе валки образовывать войлокообразный застил. Это свойство объясняется наличием на поверхности шерсти чешуек, препятствующих перемещению волокна в направлении обратном расположению чешуек. Наибольшей способностью свойлачиваться обладает тонкая упругая сильно извитая шерсть.

В целом, этап «производство пряжи» состоит из 4-5 переходов.

Сначала компоненты пряжи обрабатываются на специальной замасливающей машине для их смешения, придания им эластичности и мягкости. В прядении шерсти различают:

аппаратную систему прядения и гребенную систему.

1.4. Особенности прядения химических волокон Химические волокна - волокна (нити), получаемые промышленными способами в заводских условиях. Волокна химические часто обладают высокой разрывной прочностью, значительным разрывным удлинением, хорошей формоустойчивостью, несминаемостью, высокой устойчивостью к многократным и знакопеременным нагружениям, стойкостью к действиям света, влаги, плесени, бактерий, хемо- и термостойкостью.

Физико-механические и физико-химические свойства химических волокон можно изменять путём модификации, как исходного сырья (полимера), так и самого волокна. Химические волокна можно использовать в смесях с природными волокнами или другими химическими волокнами при изготовлении новых ассортиментов текстильных изделий. Синтетическая пряжа производится с использованием процессов полимеризации и верчения (кручения), при этом наиболее часто используют кручение расплавов. Предварительно синтетическим полимерам придают форму шариков или катышков (гранул), которые уже содержат УФ-стабилизаторы, подавляющие блеск реагенты и другие добавки. Исходные вещества сначала закладываются в автоклав, нечто вроде гигантской скороварки с большим давлением. Следующая технологическая операция - экструзия.

Расплавленный полимер прокачивают через решето, называемое спинаретом. Размер и форма микроскопических отверстий спинарета определяет форму и размер поперечного сечения волокна. Форма поперечного сечения волокна определяет пышность ворса, грязеустойчивость и невидность грязи. После спинарета расплавленный полимер охлаждают воздухом или водой до образования твердых нитей. На этом этапе получается два продукта: волокно (штапель)) и филаментная нить (BCF).

Эти продукты используют для разных типов ковров. При изготовлении штапеля большее число волокон соединяется в жгут. Для филаментной нити меньшее число волокон объединяется в нить, которая за один процесс становится готовой пряжей. После соединения волокон они готовы к третьей операции - протяжке.

На готовую пряжу наносят покрытие, как правило, это низко концентрированный водный раствор или эмульсия натуральных или синтетических смазок. Это делают для облегчения дальнейшего производства пряжи (в частности, понижения электростатических свойств и трения). Перед тем как нити наматываются на бобины, их вытягивают, при этом упорядочивается молекулярная структура полимера (она становится более линейной, следовательно, нити становятся более прочными и крепкими).

1.5 Особенности прядения штапельных волокон Штапельное волокно (от нем. Stapel — волокно) химическое волокно, получаемое разрезанием или разрыванием жгута продольно сложенных элементарных нитей на отрезки длиной 40-70 мм (называются штапели). Химическое волокно может быть получено в виде кручёных нитей бесконечной длины (шёлковых нитей) или в виде коротких волокон определённой длины - штапельных волокон. Для получения штапельного волокна применяются фильеры со значительно большим числом отверстий, чем для прядения нитей искусственного шёлка. Если для получения комплексных нитей применяются фильеры на 24 - 100 отверстий, то при получении штапельного волокна число отверстий в фильере доходит до 2000 - 12000, что обуславливает значительное увеличение производительности прядильной машины. Собранные вместе с нескольких фильер нити образуют жгут. Жгуты состоят из очень большого количества элементарных нитей (сотни тысяч) и штапелируются на специальных машинах на отдельные отрезки – волокна длиной в зависимости от назначения.

Штапелирование производят разрезанием или разрывом нитей в жгуте. Первый способ имеет ряд преимуществ, так как даёт возможность получить волокна более равномерные по длине и без чрезмерного внутреннего напряжения. Длина штапельного волокна подравнивается к длине хлопкового, льняного или шерстяного волокна, если оно будет использоваться в смеси.

Штапельное волокно используется для получения пряжи и нетканых полотен. Пряжа из штапельных волокон идёт на изготовление тканей и трикотажа. Материалы, выработанные из штапельной пряжи, обладают меньшим блеском, лучшими теплозащитными и гигиеническими свойствами, более приятные на ощупь за счет совей мягкости и пушистости, чем материалы, выработанные из комплексных нитей того же происхождения.

Прядение штапельных волокон может осуществляться с использованием оборудования хлопкопрядильного производства по кардной системе прядения или по штапельной системе из жгута элементарных химических нитей. Пряжа из штапельных волокон отличается большей равномерностью, чем пряжа из натуральных волокон. Текстурированную (высокоэластичную) пряжу получают из смесей разноусадочных химических волокон. Штапельное волокно используется не только в чистом виде, а также в смеси с другими волокнами, и проходит с этими волокнами весь цикл операций на прядильной фабрике.

Добавление синтетических волокон к натуральным улучшает износоустойчивость.

ТКАЧЕСТВО

2.1. Технология ткацкого производства Ткачество, как и прядение, возникло в эпоху неолита и широко распространилось при первобытнообщинном строе.

Ручной ткацкий станок с вертикальным расположением основы появился примерно за 5-6 тыс. лет до н. э. Ткань – текстильное полотно, образованное двумя или большим числом взаимно перпендикулярных систем нитей, соединенных за счет переплетения на ткацком станке. Перед процессом образования подготовительных операций – сновку (перемотку основной пряжи с бобин на вал), шлихтование и сушку. Эта обработка придает нитям основы гладкость и большую прочность.

Процесс снования заключается в одновременном навивании на сновальный валик определенного числа расположенных параллельно друг другу основных нитей. При навивании все нити должны быть расположены на одинаковом расстоянии друг от друга и иметь одинаковое натяжение. Число одновременно навиваемых основных нитей и длину снования рассчитывают. В зависимости от вида пряжи и принятой технологии в ткацком производстве применяют два способа снования: партионный и ленточный. Самое широкое распространение получил партионный способ снования, который состоит в том, что на всю ширину сновального валика навивается только часть нитей, необходимых для выработки ткани. Для получения общего числа нитей в основе нарабатывают несколько валиков, из которых составляют партию. Сумма нитей на сновальных валиках одной партии составляет необходимое количество нитей основы.

При ленточном сновании нити наматывают на сновальный барабан частями в виде отдельных лент. Ленты наматывают поочередно, одну возле другой. Сумма нитей во всех лентах составляет необходимое количество нитей основы.

Длина нитей в лентах должна быть строго одинаковой. Общая ширина всех лент на сновальном барабане равна ширине намотки основы на ткацком навое. Плотность нитей, т.е. число нитей на единицу ширины при наматывании на сновальный барабан, соответствует плотности нитей на ткацком навое. Затем все ленты одновременно перематываются на ткацкий навой.

Сновальная машина (рис.22) состоит из сновальной рамки или шпулярника и непосредственно сновальной машины.

Устройство и работа сновальной рамки.

Бобины с мотальных машин или с пневмомеханических прядильных машин устанавливают на бобинодержатели сновальной рамки. Последние предназначены для непрерывного и прерывного снования. Наибольшее применение получили сновальные рамки прерывного снования, занимающие почти вдвое меньше площади. В сновальных рамках прерывного снования бобинодержатели расположены на стойках с двух сторон. Пока нити сматываются с одних бобин, на свободные бобинодержатели выставляют полные бобины. По окончании снования машину останавливают и, повернув бобинодержатели на 180°, привязывают концы нитей с полных бобин к концам нитей со сработанных бобин. Натяжение нитей является одним из важнейших параметров процесса снования. Оно определяет плотность наматывания нитей на сновальную паковку, влияет на обрывность при сновании и в ткачестве. Натяжение нитей при сновании, как правило, не превышает 20% разрывной нагрузки.

Неравномерность натяжения зависит от ряда факторов:

изменяющегося диаметра бобины, разной длины снующихся нитей (связанной с расположением бобин в шпулярнике), влияния направляющих устройств, неровноты нитей по линейной плотности, несовершенства работы нитенатяжных приборов. С целью обеспечения равномерного натяжения всех снующихся нитей на шпулярниках устанавливают нитенатяжные приборы. В последнее время широкое распространение получили шайбовые, гребенчатые натяжные приборы, приборы с конической тормозной шайбой. Наиболее распространены шайбовые натяжные приборы.

При сновании синтетических нитей часто применяют двух- и трехзонные шайбовые натяжные приборы. Для некоторого выравнивания натяжения нити при сновании применяют гребенчатый натяжной прибор. Следует отметить, что при прерывном сновании в большей мере выполняется одно из основных технологических требований - одинаковое натяжение всех одновременно снующихся нитей. Хотя среднее натяжение одновременно снующихся нитей в каждый момент времени одинаково, с уменьшением диаметра бобин следующие друг за другом сновальные валы наматываются при различном натяжении нитей. Еще одним важным параметром при сновании является вместимость сновальной рамки, так как величина ставки бобин влияет на производительность труда и оборудования, качество ткацкого навоя. На предприятиях применяют сновальные рамки различных конструкций.

Шпулярники для прерывного снования вмещают 416, 448, 608, 612, 1000 бобин и более.

Применяются партионные сновальные машины, которые предназначены для снования пряжи с бобин на сновальные валы при большой скорости. По сравнению со снованием на ленточных машинах при сновании на партионных машинах обеспечивается большая равномерность натяжения основных нитей, лучшая форма и строение навоя, сокращаются затраты труда и снижается стоимость обработки в ткачестве.

Партионные сновальные машины СП-180, СП-140, СВ-140, СВСВ-140И, СВ-180И, СВ-120Л и СВ-230Л имеют единую конструктивную базу и отличаются только заправочной шириной. За базу этих машин принята сновальная машина СВПри наработке сновального валика его снимают и устанавливают на машину новый валик с помощью съемного устройства, работающего от отдельного электродвигателя.

Ленточное снование применяют в шелковом и суконном ткачестве, при переработке химических нитей и пряж различных видов, а также при подготовке сложных по рисунку цветных основ. Технологический процесс снования на ленточных сновальных машинах СЛ-250-Ш, СЛ-140-Х, СЛ-180-Х, фирмы «Текстима» (Германия) во многом идентичен процессу, осуществляемому на партионных сновальных машинах. При ленточном сновании применяют в основном шпулярники для непрерывного снования. Нити основы сматываются с неподвижных конических бобин, проходят через нитенатяжной прибор, крючки самоостанова, между направляющими валиками 1 и 2 (рис. 23), делительный рядок 3, рядок суппорта 4, огибают направляющие валики 5 и 6 и наматываются в виде ленты на сновальный барабан 7.

Рис. 23. Технологическая схема ленточной сновальной машины Делительный рядок, служит для разделения четных и нечетных нитей в ленте, необходимого при проведении последующих процессов подготовки основы к ткачеству (шлихтования, проборки, привязывания). Таким образом, четные и нечетные нити оказываются надежно разделенными.

После перевивки основы на ткацкий навой шнурки, проложенные в начале снования, окажутся лежащими на поверхности основы. Прокладывание делительных шнурков (цен) проводят в начале, в середине и в конце снования. Рядок суппорта 4 предназначен для равномерного распределения нитей по ширине ленты и определяет ее ширину. Полная основа при ленточном сновании формируется из нескольких лент.

Поэтому на сновальный барабан 7 рядом с первой лентой укладывается вторая лента, третья и т.д. Сечение полностью намотанной на барабан ленты представляет собой параллелограмм. Чтобы обеспечить такое наматывание лент на сновальный барабан, столик суппорта 13, на котором закреплены делительный рядок 3, рядок суппорта 4, направляющие валики 5 и 6, с помощью ходового винта 10, шестерни 11 и роликов 12 перемещается вдоль направляющего бруса. За каждый оборот сновального барабана суппорт смещает ленту в сторону конуса барабана так, чтобы крайняя левая нить каждого слоя ленты ложилась на поверхность конуса.

Для первой ленты одна сторона ложится на конус барабана, а другая образует такой же конус, на который наматывается следующая лента, и т.д. Правильная форма намотки лент на сновальный барабан возможна лишь при правильном подборе скорости перемещения суппорта и угла конуса барабана. Оба перерабатываемой пряжи, а также от плотности ленты. На ленточных сновальный машинах лента, намотанная на сновальный барабан, должна иметь строго определенную длину.

Для этого на машине установлен счетчик, который кинематически связан со сновальным барабаном. После наработки необходимой длины машина автоматически останавливается. После наматывания всех лент на сновальный барабан их одновременно перематывают на ткацкий навой. Для этой цели служит перегонный механизм, расположенный с другой стороны барабана. При перематывании со сновального барабана на навой нити основы огибают направляющий вал 8 и навиваются на ткацкий навой 9, который получает принудительное движение. Сновальный барабан при этом вращается благодаря натяжению нитей основы, необходимая величина которого при перематывании устанавливается путем торможения барабана. Для того чтобы нити основы точно наматывались на навой, подвижная каретка перегонного механизма перемещается вдоль оси барабана в обратном перемещению суппорта направлении, но с той же скоростью.

После снования пряжу подвергают шлихтованию.

Основную пряжу шлихтуют с целью снижения обрывности ее при переработке на ткацком станке. Процесс шлихтования является самой ответственной операцией подготовки основной пряжи к ткачеству, так как от качества ошлихтованных основ в большой мере зависит производительность ткацких станков и труда ткачей, а также качество вырабатываемой ткани.

Шлихта, покрывая нить тонкой защитной пленкой и склеивая отдельные волокна, увеличивает износостойкость и выносливость пряжи и повышает ее прочность. Шлихта должна обладать определенными свойствами. Она должна равномерно покрывать поверхность пряжи и частично проникать в глубь нити. Шлихта не должна осыпаться в процессе ткачества и делать пряжу ломкой, должна быть гигроскопичной, обладать антисептическими свойствами. Шлихта не должна разрушать пряжу и менять окраску цветных основ. В процессе отделки шлихта должна легко удаляться из ткани. Кроме того, шлихта должна быть дешевой. Шлихтуют пряжу почти всех видов, за исключением крученой и нитей из синтетических волокон и натурального шелка, имеющих достаточную гладкость и прочность. Иногда шлихтуют крученую хлопчатобумажную и штапельную пряжу и не шлихтуют шерстяную пряжу аппаратного прядения. В отдельных случаях шлихтовальные машины используют для других целей. Например, при переработке на ткацком станке нитей из синтетического сырья (капрона) наблюдается сильная его электризация, усложняющая процесс ткачества. Для устранения электризации основу из синтетических нитей целесообразно эмульсировать на шлихтовальных машинах, если эта операция не проводилась на сновальных машинах.

Процесс шлихтования можно разделить на две операции:

обработка пряжи на шлихтовальной машине.

Для приготовления шлихты используют следующие клеящие материалы (крахмал и мука различных видов, карбоксиметилцеллюлоза, полиакриламид, оксиэтилцеллюлоза и др.). Для шлихтования основной пряжи применяют также шлихтовальные машины, представляющие собой сложные агрегаты, оснащенные аппаратурой для автоматической регулировки и контроля параметров технологического процесса.

Каждая шлихтовальная машина включает разматывающую часть, клеящий и сушильный аппараты и делительнонаматывающую часть.

промышленности наибольшее распространение получили машины барабанного типа (от 7 до 13 барабанов). Барабаны располагают в два ряда по вертикали. Температурный режим каждого барабана или группы барабанов регулируется автоматически. Основную пряжу заправляют на барабаны последовательно с углом охвата барабана в 2400. За счет контакта пряжи с горячей поверхностью барабанов происходит ее высушивание. В льняной, а также шерстяной промышленности широко используют камерные машины (ШКВ-140, ШКВ-180, ШКВ-230), в которых сушка осуществляется горячим воздухом. Машины комбинированной сушки (ШБ-155И, ШБП-155И) применяют в основном в шелковой промышленности для шлихтования основ из искусственных нитей. Вначале основа проходит через камеру предварительной сушки, где теряет до 20% влаги, а затем поступает на сушильные барабаны, где происходит основная сушка. Машины специальной сушки (токами высокой частоты, ультрафиолетовыми лучами, газом) практического применения пока не нашли. В делительно-наматывающей части машины происходит разделение ошлихтованных нитей, их равномерное распределение по ширине заправки, маркировка кусков и наматывание на ткацкий навой. Наиболее перспективными являются многобарабанные шлихтовальные машины, дающие возможность повысить производительность и улучшить качество ошлихтованных основ. Эти машины являются универсальными, на них можно шлихтовать пряжу из натуральных и химических волокон, а также из их смесей.

Выпускаются 9 - и 11-барабанные шлихтовальные машины рабочей шириной 1400 и 1800 мм. Машины выпускаются под марками ШБ-11/140-1, ШБ-11/140-2, ШБЛ-1, ШБ-11/140-Л-2, ШБ-9/140-ШЛ-1, ШБ-9/140-ШЛ-2 и аналогично для рабочей ширины 1800 мм - ШБ-11/180-1 и т.д.

Цифры 1 и 2 обозначают соответственно с однорядной и двухрядной стойкой для сновальных валиков. Для машин, шлихтующих комплексные химические нити (ШЛ) цифра обозначает шлихтование с навоев ленточного снования, а 2 - с валиков, полученных на партионных сновальных машинах.

Многобарабанные шлихтовальные машины имеют испарительную способность до 500 кг испаряемой влаги в час и могут работать со скоростью до 150 м/мин.

После завершения подготовительных операций следует непостедственно процесс формирования ткани, который происходит на ткацких станках путем переплетения нитей основы и утка, причем нити утка прокладываются в зев, образуемый нитями основы вследствие того, что часть нитей (в тканях полотняного переплетения через одну) поднимается, а другая часть опускается. После проброса нити утка в образовавшийся зев происходит перекрытие зева и нижние нити поднимаются, а верхние опускаются. Проложенную уточную нить зубья берда прибивают к опушке ткани. До 70-х годов прокладка нитей утка осуществлялась челноком (рис. 25), в который помещалась шпуля с нитью. Для намотки шпуль использовались уточно-мотальные автоматы.

Рис. 25. Ткацкий станок с микропрокладчиком утка Челнок на челночных ткацких станках пробрасывался сначала в одну, а затем в другую сторону. В настоящее время челночные станки почти полностью заменены на бесчелночные, в которых пробрасывание уточной нити производится либо легким прокладчиком, захватывающим нить с неподвижной бобины (станки типа СТБ), жесткими или гибкими рапирами, вводимыми в зев (рапирные станки), либо при помощи воды или сжатого воздуха (гидравлические и пневматические станки).

Такой способ прокладки нити позволяет сматывать уточную нить с неподвижной большой бобины, а не с маленькой шпули, помещающейся в тяжелом челноке, уменьшить размер зева и тем самым снизить деформации и напряжение основных нитей, снизить обрывность и увеличить производительность ткацкого станка.

Переплетением нитей в ткани называется порядок взаимного перекрытия основных нитей уточными. При выработке тканей используют разнообразные переплетения. Их делят обычно на четыре класса: простые (главные), мелкоузорчатые, сложные и крупноузорчатые.

переплетение является одним из наиболее простых и распространенных. Ткани полотняного переплетения имеют ровную матовую поверхность и одинаковый внешний вид лицевой и изнаночной сторон. При большой разнице в линейной плотности основной и уточной пряжи в ткани полотняного переплетения образуются продольные или поперечные рубчики.

При использовании нитей повышенной крутки на ткани образуется креповый эффект — ткань приобретает «зернистую»

поверхность. Полотняным переплетением вырабатывается большое количество бельевых, плательных и одежных тканей.

Саржевое переплетение характеризуется наличием на поверхности ткани диагоналевого рубчика. На лицевой поверхности ткани рубчик обычно направлен снизу вверх слева направо, реже справа налево. Угол наклона рубчика зависит от соотношения толщины нитей основы и утка. Саржевым переплетением вырабатывают ткани хлопчатобумажные плательные и подкладочные, льняные (для обивки матрацев), а также шелковые подкладочные.

Атласное (сатиновое) переплетение характеризуется удлиненными перекрытиями. В атласном переплетении одиночные основные или уточные перекрытия размещены равномерно по всему раппорту. Если на лицевой стороне ткани выступают длинные основные перекрытия, переплетение называется атласным. Ткани атласного и сатинового переплетений обычно имеют различные плотности по основе и утку. Система нитей, которая выходит на поверхность ткани, имеет большую плотность. Ткани этих переплетений отличаются повышенной стойкостью к истиранию, высокой прочностью, малым коэффициентом трения, т.е. хорошо скользят, имеют ровную и гладкую поверхность. Поэтому их часто используют в качестве подкладочных. Сатиновым переплетением вырабатывают большое количество сатинов из хлопка, атласным — в основном химические комплексные нити и натуральный шелк.

Мелкоузорчатые переплетения. К ним относятся производные от простых переплетений (полотняного, саржевого и атласного) и комбинированные. К производным полотняного переплетения относятся переплетения репсовые и рогожка.

Репсовые переплетения получают путем удлинения перекрытий полотняного переплетения в направлении уточных или основных нитей. Репсовым переплетением вырабатывают фланели и файдешин.

Рогожка образуется при удлинении одновременно основных и уточных перекрытий, поэтому на ткани получают мелкие прямоугольники и квадраты. Ткани, выработанные этим переплетением, имеют одинаковую изнаночную и лицевую стороны. Благодаря длинным перекрытиям ткань будет обладать большой плотностью, оставаясь при этом мягкой. Для выработки плательных тканей (хлопчатобумажных и льняных) наиболее широко применяется переплетение рогожка по три и четыре нити в ячейке.

К производным саржевого переплетения относятся усиленная, сложная и ломаная саржа. Усиленная саржа характеризуется широкими и отчетливо выраженными диагоналевыми полосами, так как в этом переплетении в отличие от простой саржи нет одиночных перекрытий. Сложная (или многорубчатая) саржа образует на ткани диагоналевые рубчики различной ширины. В ломаной сарже направление полос меняется под углом 90°, при этом получается рисунок, напоминающий елочку. Подобные переплетения применяются при выработке костюмных и пальтовых тканей.

переплетения, образуемые из двух или большего числа различных переплетений; такие переплетения могут состоять из полотняного и репсового, саржевого и рогожки, атласного и т.д.

Комбинированным переплетением вырабатывают сорочечные, костюмные, полотенечные и другие ткани.

Сложные переплетения. Этот класс переплетений отличается разнообразием. Наибольшее распространение из них получили двойные, двухлицевые, двухслойные, ворсовые, перевивочные и крупноузорчатые переплетения. Для выработки двойных переплетений необходимо иметь две системы основных и одну систему уточных нитей. Для выработки двухлицевых переплетений необходимо иметь две системы уточных нитей и одну основную; двухслойные переплетения вырабатываются из двух систем основных и двух систем уточных нитей. Подобные виды переплетений дают возможность получить более толстые ткани, обладающие хорошими теплозащитными свойствами.

Они применяются при выработке тонкосуконных пальтовых тканей, драпов и т. п.

Ворсовые переплетения дают на лицевой поверхности ткани разрезной или петельный ворс. Различают осново- или уточно-ворсовые ткани, в зависимости от того, из каких нитей — основных или уточных — получают ворс. Ворсовые переплетения получают из трех систем нитей: одна — ворсовая и две — основа и уток. Указанные переплетения придают тканям красивый внешний вид, повышенные теплозащитные свойства, но усложняют их переработку, в швейном производстве. Ворсовым переплетением вырабатывают бархат, полубархат, велюр, плюш, вельветы и искусственный мех.

Ткани с петельным ворсом вырабатываются для полотенец, простынь и халатов, так как они обладают хорошими гигроскопическими свойствами.

Перевивочные переплетения широко используются для выработки легких ажурных тканей. Для получения таких переплетений необходимы две системы основных нитей и одна уточная.

Крупноузорчатые переплетения вырабатывают на ткацких станках с жаккардовой машиной. Они образуют на ткани крупные узоры разнообразных форм. Эти переплетения бывают простые, когда образуются из двух систем нитей сочетанием простых и мелкоузорчатых переплетений, и сложные, когда образуются из трех и более систем нитей. Такие переплетения используют при выработке мебельнодекоративных тканей, гобеленов и др.



Pages:   || 2 |
 


Похожие работы:

«ИРКУТСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ МЕДИЦИНСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ Федерального агентства по здравоохранению и социальному развитию (ГОУ ВПО ИГМУ Росздрава) Илларионова Е.А., Сыроватский И.П., Тыжигирова В.В. Учебное пособие по фармацевтической химии для студентов 4 курса заочного отделения фармацевтического факультета ОБЩИЕ И ЧАСТНЫЕ МЕТОДЫ АНАЛИЗА ЛЕКАРСТВЕННЫХ СРЕДСТВ КОНТРОЛЬНЫЕ РАБОТЫ № 1, № 2 и № 3 Иркутск – 2008 Авторы учебного пособия для студентов 4 курса заочного отделения фармацевтического факультета...»

«Н.В. Логинова Г.И. Полозов Т.В. Ковальчук ФАРМАЦЕВТИЧЕСКАЯ ХИМИЯ Программа и методические указания по специальности 1-31 05 01 Химия (по направлениям) Направление специальности 1-31 05 01-03 Химия (фармацевтическая деятельность) ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА Дисциплина фармацевтическая химия является одной из основных в комплексе химических и медико-биологических дисциплин, призванных обеспечить подготовку специалистов-химиков в области изыскания и исследования лекарственных средств. В соответствии с...»

«Государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Иркутский государственный медицинский университет Министерства здравоохранения и социального развития Российской Федерации Кафедра фармацевтической и токсикологической химии Илларионова Е.А., Сыроватский И.П. Фотометрия. Теоретические основы метода. Практическое применение метода. Учебное пособие Иркутск – 2011 УДК 616-073.524(075.8) ББК 53.64.1я73 И 44 Учебное пособие обсуждено на методическом совете...»

«УДК 544(075) ББК 24.5я73 Ф48 Электронный учебно-методический комплекс по дисциплине Физическая химия подготовлен в рамках реализации Программы развития федерального государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования Сибирский федеральный университет (СФУ) на 2007–2010 гг. Рецензенты: Красноярский краевой фонд науки; Экспертная комиссия СФУ по подготовке учебно-методических комплексов дисциплин Ф48 Физическая химия [Электронный ресурс] : метод. указания по...»

«МИНЗДРАВСОЦРАЗВИТИЯ РОССИИ Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования ИРКУТСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ МЕДИЦИНСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ (ГОУ ВПО ИГМУ Минздравсоцразвития России) Кафедра технологии лекарственных форм Т.П. Зюбр, Г.И. Аксенова, И.Б. Васильев ЖИДКИЕ ЛЕКАРСТВЕННЫЕ ФОРМЫ Раздел 1 Растворы Учебно-методическое пособие Иркутск, 2011 г. 1 УДК 615.451(075.8) ББК 52.817.я.73 З98 Составители: Т.П. Зюбр - зав. кафедрой технологии лекарственных форм ГОУ ВПО ИГМУ...»

«Федеральное агентство по образованию Московская государственная академия тонкой химической технологии им. М.В.Ломоносова Кафедра химии и технологии высокомолекулярных соединений им. С.С. Медведева Тверской В.А. МЕМБРАННЫЕ ПРОЦЕССЫ РАЗДЕЛЕНИЯ. ПОЛИМЕРНЫЕ МЕМБРАНЫ Учебное пособие 2008 www.mitht.ru/e-library УДК 539.217 ББК 24.7 Рецензент: д.т.н., проф. Таран А.Л. (МИТХТ, кафедра процессов и аппаратов химической технологии) Тверской В.А. Мембранные процессы разделения. Полимерные мембраны Учебное...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Сыктывкарский лесной институт (филиал) федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования Санкт-Петербургский государственный лесотехнический университет имени С. М. Кирова Кафедра целлюлозно-бумажного производства, лесохимии и промышленной экологии В. А. Дёмин ТЕХНОЛОГИЯ И ОБОРУДОВАНИЕ ЛЕСОХИМИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ Учебное пособие Утверждено учебно-методическим советом Сыктывкарского...»

«Министерство образования и науки Российской Федерации Сыктывкарский лесной институт (филиал) федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования Санкт-Петербургский государственный лесотехнический университет имени С. М. Кирова (СЛИ) Кафедра Машины и оборудование лесного комплекса МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ. ТЕХНОЛОГИЯ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ Учебно-методический комплекс по дисциплине для студентов специальностей 250401 Лесоинженерное дело и...»

«Министерство образования и науки Российской Федерации Сыктывкарский лесной институт (филиал) федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования Санкт-Петербургский государственный лесотехнический университет имени С. М. Кирова Кафедра теплотехники и гидравлики ТЕПЛОТЕХНИКА Учебно-методический комплекс по дисциплине для студентов специальности 220301.65 Автоматизация технологических процессов и производств (по отраслям) всех форм обучения  ...»

«Министерство образования и науки Российской Федерации Сыктывкарский лесной институт (филиал) федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования Санкт-Петербургский государственный лесотехнический университет имени С. М. Кирова (СЛИ) Кафедра Общая и прикладная экология Физическая химия Учебно-методический комплекс по дисциплине для подготовки дипломированного специалиста по направлению 240000 Химическая и биотехнологии специальности 240406...»

«Министерство образования и науки Российской Федерации Сыктывкарский лесной институт (филиал) федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования Санкт-Петербургский государственный лесотехнический университет имени С. М. Кирова Кафедра теплотехники и гидравлики ЭЛЕКТРОТЕХНИКА И ЭЛЕКТРОНИКА Учебно-методический комплекс по дисциплине для студентов специальности 240406.65 Технология химической переработки древесины всех форм обучения...»

«Министерство образования и науки Российской Федерации Сыктывкарский лесной институт (филиал) федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования Санкт-Петербургский государственный лесотехнический университет имени С. М. Кирова (СЛИ) Кафедра Машины и оборудование лесного комплекса УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ПО ДИСЦИПЛИНЕ МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ. ТЕХНОЛОГИЯ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ для специальности 190601.65 Автомобили и автомобильное...»

«Государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный медицинский университет Министерство здравоохранения Российской Федерации Биохимическая практика Методические рекомендации для студентов Волгоград, 2014 г. Рецензенты: зав. кафедрой внутренних болезней педиатрического и стоматологического факультетов, д. м. н., профессор М. Е. Стаценко; профессор кафедры молекулярной биологии и генетики ВолгГМУ, д. м. н., профессор В.С....»

«1. УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКОЕ ПОСОБИЕ ПО КУРСУ ФИЗИЧЕСКАЯ И КОЛЛОИДНАЯ ХИМИЯ С ПРИМЕРАМИ РЕШЕНИЯ ЗАДАЧ И КОНТРОЛЬНЫМИ ЗАДАНИЯМИ ДЛЯ СТУДЕНТОВ ЗАОЧНОГО ОТДЕЛЕНИЯ БИОЛОГИЧЕСКОГО ФАКУЛЬТЕТА 1.ПРАВИЛА ВЫПОЛНЕНИЯ КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЫ Перед выполнением контрольных заданий следует изучить соответствующие темы в учебниках: программа курса содержит все необходимые для этого указания. Краткий конспект курса, имеющийся в пособии, будет полезен при повторении материала и сдаче зачёта. При выполнении контрольной...»

«Департамент образования города Москвы Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования города Москвы Московский городской педагогический университет (ГОУ ВПО МГПУ) Институт естественных наук Химико-биологический факультет В.А. Калявин, М.Е. Миняев Органическая химия в вопросах и ответах (Часть I) Учебно-методическое пособие для студентов Химикобиологического факультета Института естественных наук ГОУ ВПО МГПУ, обучающихся по специальности 050101.65 Химия. Москва...»

«Федеральное агентство по образованию Сыктывкарский лесной институт – филиал государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования СанктПетербургская государственная лесотехническая академия имени С. М. Кирова КАФЕДРА ТЕПЛОТЕХНИКИ И ГИДРАВЛИКИ ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРЕДПРИЯТИЙ ЛЕСОХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ САМОСТОЯТЕЛЬНАЯ РАБОТА СТУДЕНТОВ Методические указания для подготовки дипломированных специалистов по направлению 655000 Химическая технология органических веществ и...»

«Федеральное агентство по образованию Казанский государственный технологический университет А.С. Сироткин, В.Б. Жукова ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ БИОТЕХНОЛОГИИ Учебно-методическое пособие Казань КГТУ 2010 УДК 577.15:663/664(075.8) Теоретические основы биотехнологии:Учебно-методическое пособие /А.С. Сироткин, В.Б. Жукова; Казан. гос. технол. ун-т, Казань, 2010. 87 с. ISBN 978-5-7882-0906-7 Учебно-методическое пособие по дисциплине Теоретические основы биотехнологии предназначено для студентов,...»

«Министерство образования и науки Российской Федерации Сыктывкарский лесной институт (филиал) федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования Санкт-Петербургский государственный лесотехнический университет имени С. М. Кирова (СЛИ) Кафедра Машины и оборудование лесного комплекса УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ДИСЦИПЛИНЫ МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ для специальности 220301 Автоматизация технологических процессов и производств (по отраслям) Сыктывкар...»

«Н.Л. ГЛИНКА ОБЩАЯ ХИМИЯ Учебное пособие Издание стереотипное КНОРУС • МОСКВА • 2014 УДК 54(075.8) ББК 24.1я73 Г54 Глинка Н.Л. Г54 Общая химия : учебное пособие / Н.Л. Глинка. — Изд. стер. — М. : КНОРУС, 2014. — 752 с. ISBN 978-5-406-03623-5 Учебное пособие предназначено для студентов нехимических специальностей высших учебных заведений. Оно может служить пособием для лиц, самостоятельно изучающих основы химии, для учащихся химических средних...»

«Федеральное агентство по образованию Сыктывкарский лесной институт – филиал государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования Санкт-Петербургская государственная лесотехническая академия имени С. М. Кирова КАФЕДРА ОБЩЕТЕХНИЧЕСКИХ ДИСЦИПЛИН МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ САМОСТОЯТЕЛЬНАЯ РАБОТА СТУДЕНТОВ Методические указания для подготовки дипломированного специалиста по направлению 655000 Химическая технология органических веществ и топлива специальности 240406 Технология...»














 
© 2013 www.diss.seluk.ru - «Бесплатная электронная библиотека - Авторефераты, Диссертации, Монографии, Методички, учебные программы»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.