WWW.DISS.SELUK.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА
(Авторефераты, диссертации, методички, учебные программы, монографии)

 

Авторы А.А.Зуев, В.Ф.Шурыгин, А.А.Федорищев.

Санкт-петербургский государственный аграрный университет

Министерство сельского хозяйства РФ

Институт технических систем сервиса и энергетики

Кафедра технологии производства и технического сервиса машин

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

К курсовому проекту на тему:

Проектирование технологического процесса изготовления деталей резанием.

1.По направлению 190600.62 «Эксплуатация транспортных технологических машин и комплексов»

2. По направлению 110800.62 «Агроинженерия».

Квалификация: БАКАЛАВР Для самостоятельной работы студентов старшего курса по дисциплине.

«ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ»

Санкт-Петербург 2013 год Стр Авторы А.А.Зуев, В.Ф.Шурыгин, А.А.Федорищев.

Рекомендованы к изданию методическим советом университета.

Протокол № Составители: А.А.Зуев, В.Ф.Шурыгин, А.А.Федорищев Под общей редакцией А.А.Зуева.

Подписано в печать _ Бумага офсетная.Формат 60х90 1/ Печать трафаретная. 1 условный печатный лист Тираж Отпечатано с оригинала макета заказчика Стр Авторы А.А.Зуев, В.Ф.Шурыгин, А.А.Федорищев.

Оглавление 1.Общее положение 2.Состав методического указания 3. Порядок работы с каждым компонентом, входящим в состав методического указания 4.Порядок работы с программой «БАКАЛАВР 2013_2».

5.Список использованной литературы.

Стр Авторы А.А.Зуев, В.Ф.Шурыгин, А.А.Федорищев.

1.Общие положения Данный программный продукт создан сотрудниками кафедры «Технология производства и технического сервиса машин» для обучения студентов Института технических систем сервиса и энергетики СПбГАУ для разработки Карты технологического процесса (КТП) на механическую обработку деталей автомобилей, тракторов и сельскохозяйственных машин с использованием современных средств вычислительной техники и программного обеспечения. Выпускники нашего университета должны уметь читать технологические и конструкторские документы и разрабатывать не сложные технологические процессы и документы на обработку материалов резанием, применяемых в сельхозмашиностроении, с использованием современных технических средств.





Специальных программных продуктов для этой цели по нашей специальности нет. Составить Базу Данных по всей номенклатуре применяемого оборудования, инструментов и оснастки, а также используемых в производствах материалов, достаточно дорого и трудоемко, поэтому каждое предприятие выходит из положения своими силами, заказывая программное обеспечение под свои задачи. Нами разработан этот программный продукт под учебную программу нашего ВУЗа, специализируя ее под типовые режимы механической обработки деталей на универсальных станках, используемых на предприятиях сельскохозяйственного профиля. В связи с тем, что требования ГОСТов по составу и форме технологических документов никто не отменял, нами учтены требования соответствующих нормативных документов и требования соответствующих ГОСТов при разработке форм выходных документов. Перечень ГОСТов введен в Базу Данных и здесь они не перечисляются. В связи с новыми требованиями по учебным программам для БАКАЛАВРОВ, были проведены корректировки программного продукта в плане упрощения деталей по заданию. Упрощение самой процедуры разработки Карты Технологического Процесса в нашем случае недопустимо, так как будут нарушены требования ГОСТов.

2 Состав методического указания.

В состав методического указания входят следующие компоненты:

2.1. Программный продукт БАКАЛАВР_2013_2 на Базе Данных ACCESS фирмы Microsoft, входящий в состав OFFICE 2010. База поддерживается и сопровождается фирмой Microsoft и предназначена для разработки подобного программного обеспечения для небольшого числа пользователей. Это лицензированный программный продукт и, при появлении новой версии ACCESS, он может быть в ней адаптирован. Авторы заполнили Базу Данных необходимой для работы информацией, которая пополняется в соответствии с потребностями разработчиков.

2.2. Руководство пользователя этим программным продуктом, содержащее указания, как работать с данными, введенными в базу, чтобы получить нужный результат. Кроме этого, руководство содержит теоретические данные и формулы для того, чтобы студент смог понять, (вспомнить) как получаются в автоматическом режиме те или иные результаты.

Авторы А.А.Зуев, В.Ф.Шурыгин, А.А.Федорищев.

2.3. Чертежи-эскизы технологов, разработанные с использованием программного продукта фирмы АСКОН КОМПАС 3DV-10(13), установленного в университете. Эта База содержит чертежи задания с вариантами исполнительных размеров и, кроме этого, эскизы пооперационные. В процессе работы студент должен по размерам своей детали рассчитать по каждому переходу технологической операции глубину резания обрабатываемой поверхности и выбрать подачу режущего инструмента. Затем, по этим данным с использованием представленной программы, в автоматическом режиме рассчитается допустимая скорость резания, а далее время обработки поверхности. Так что вся рутинная работа рукописного творчества и расчета сложных формул исключается. Это значительно повышает производительность разработки КТП и повышает качество и читаемость документа. Разработка чертежа по заданию и операционных эскизов, в соответствии с ГОСТами, обязательна. Без этого работа не может быть выполнена квалифицированно.





2.4. Сканированные эскизы по применяемому оборудованию, инструменту, оснастке технологической и некоторые другие данные, к которым студент может обращаться для справки.

2.5. Карты технологического процесса на типовые детали по заданию. Эти технологические процессы разработаны на такие же детали, что и в задании студентов.

Разница в том, что размеры поверхностей и конструктивных элементов детали аналога (типовой детали) отличаются от варианта детали-задания студента. Таким образом списать технологический процесс не получится, так как все размеры будут существенно отличаться от чертежа-задания студента. Этот типовой процесс служит только в качестве образца исполняемого документа.

Более подробное описание работы с программой и чертежами по заданию приведено в руководстве. Поэтому, прежде чем начинать разрабатывать технологический документ, внимательно изучите руководство пользователя и действуйте в соответствии с перечнем работ по меню в соответствии с процедурами.

3. Состав отчета по курсовому проекту.

В состав отчета курсового проекта входят следующие данные.

1. Введение. Это краткое резюме о содержании Вашей работы своими словами.

2. Чертеж детали по заданию. Номер чертежа детали и фамилия исполнителя должны соответствовать заданию студента.

3. Карта Технологического процесса по Вашему заданию в соответствии с требованиями ГОСТов.

4. Эскизы пооперационные к каждой технологической операции.

Авторы А.А.Зуев, В.Ф.Шурыгин, А.А.Федорищев.

5. Текстовое изложение процесса расчета допустимой скорости резания по одному из переходов Вашего задания по операциям (токарная, сверлильная, фрезерная или круглошлифовальная).

6. Титульный лист задания по методическим указаниям университета. Он приведен в руководстве.

4. Список использованной литературы.

Программа не разрабатывает конструкторские документы и чертежи. Эти материалы получают с использованием программ типа АВТОКАД или КОМПАС.

Авторы оставляют за собой право совершенствовать и видоизменять программу и руководство в соответствии с изменениями в учебной программе по специальности.

Поэтому, этот продукт постоянно совершенствуется в процессе обучения студентов навыкам работы с автоматизированными системами разработки технологических документов по дисциплине кафедры Технология производства и технического сервиса машин.

1. Зуев А.А. Технология машиностроения. Санкт-Петербург*Москва*Краснодар.

2003год.

2. Некрасов С.С. Практикум и курсовое проектирование по технологии сельскохозяйственного машиностроения. Издательство «МИР». Москва 2004 год.

3. Кожуро Л.М., Мрочек Ж.А., Пашкевич М.Ф., Жолобов А.А. Технология сельскохозяйственного машиностроения. Минск. ООО «Новое знание» 2006 год.

4. Жуков Э.Л., Козарь И.И., Розовский Б.Я., Дегтярев В.В., Соловейчик А.М., Под редакцией Мурашкина С.Л. Технология машиностроения. Часть 1. Часть 2 и часть 3. СанктПетербург. Издательство политехнического университета, 2008 год.

5. Справочник технолога. Обработка металлов резанием. Под общей редакцией к.т.н.

Панова А.А. Москва. Машиностроение. 1988 год.

6. Лебедев В.А., Тамаркин М.А., Гепта Д.П. Технология машиностроения. Ростов-наДону. Издательство ФЕНИКС. 2008 год.

7. Классификатор технологических операций машиностроения и приборостроения 85 151. Москва издательство стандартов. 1987 год.

8. Юрий Бекаревич, Нина Пушкина. Самоучитель ACCESS 2010. Санкт-Петербург «БХВПетербург» 2011.

9. Грановский Г.И., Грановский В.Г. РЕЗАНИЕ МЕТАЛЛОВ. Учебник для машиностроения и приборостроения специальных вузов. М. Высшая школа. 1985год.

10. Краткий справочник металлиста. Под общей редакцией П.Н.Орлова, Е.А.Скороходова.

Третье издание, переработанное и дополненное М. Машиностроение 1986. 960стр.

Авторы А.А.Зуев, В.Ф.Шурыгин, А.А.Федорищев.

Санкт-петербургский государственный аграрный университет Министерство сельского хозяйства РФ Институт технических систем сервиса и энергетики Кафедра технологии производства и технического сервиса машин

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

Проектирование технологического процесса изготовления деталей резанием.

1.По направлению 190600.62 «Эксплуатация транспортных технологических машин и комплексов»

Для самостоятельной работы студентов старшего курса по дисциплине.

«ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ»

Санкт-петербургский государственный аграрный университет Министерство сельского хозяйства РФ Авторы А.А.Зуев, В.Ф.Шурыгин, А.А.Федорищев.

Институт технических систем сервиса и энергетики Кафедра технологии производства и технического сервиса машин

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

Проектирование технологического процесса изготовления деталей резанием.

По направлению 110800.62 «Агроинженерия».

Для самостоятельной работы студентов старшего курса по дисциплине.

«ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ»

Авторы А.А.Зуев, В.Ф.Шурыгин, А.А.Федорищев.

Руководство пользователя программой для разработки курсового проекта на технологический процесс обработки деталей резанием (КТП) «Bakalavr_2013_2». (на БД ACCESS 2010).

Рис. 1. Меню программы «Bakalavr_2013».

Авторы оставляют за собою право совершенствовать программу в процессе ее эксплуатации пользователями.

1. Этапы разработки технологических документов.

1.1. Порядок назначения задания студенту.

Выдача задания студенту делается лично преподавателем. Это сделано для того, чтобы ни у кого из студентов группы не было одинакового номера задания и одинакового варианта. Работа выполняется следующим образом.

Преподаватель выдает задание студенту в виде номера, куда входят следующие параметры:

1. Год выдачи задания студенту, например 14, вводится последняя цифра года (4).

2. Номер учебной группы, в которую входит студент, например 065131.

3. Далее тире (_), чтобы отделить следующие параметры.

4. Номер студента по списку учебной группы, например 11.

5. Код кафедры, выдавшей задание. В нашем случае 2.

6. Код чертежа задания, где приведены варианты задания, например 46.

7. Номер варианта задания, например 05.

Авторы А.А.Зуев, В.Ф.Шурыгин, А.А.Федорищев.

Таким образом, задание преподавателя будет выглядеть как номер, где перечислены все необходимые идентификационные данные.

Номер задания Получив задание, студент открывает программу. Программа запросит идентификационные данные студента, (фамилию, год выдачи задания и номер группы).Если такого студента в БД еще нет, то нужно его ввести. Для этого открываете форму (Фм_ТабЗадСтуд). Она расположена в левом верхнем углу командной строки перед формой (МЕНЮ). Открываете ее, и в пустые строки формы вводите свои данные в строгой последовательности расположения полей. Пустых полей не должно быть.

Рис.2. Форма ввода задания студентом.

Эта процедура ввода задания делается студентом при первом заходе в программу. В дальнейшем, по запросу, откроется задание студента. Теперь проведем некоторые операции по формированию комплекта документов, необходимых студенту в дальнейшей работе.

1. Создать на рабочем столе папку под своим именем.

2. Открыть чертежи – эскизы в Базе Данных КОМПАС-3DV-10(13) и найти номер своей детали аналога по заданию и операционные эскизы к чертежу детали.

3. Скопировать этот чертеж и эскизы в свою папку, которая только что создана.

4. Поменять условные обозначения размеров поверхностей в чертеже на данные по вашему варианту. См. Рис.3.

5. Переименовать номер чертежа-аналога, введя вместо него свой номер задания и свою фамилию в качестве исполнителя. Это делается через основную надпись. Аналогично, переименуйте и номер аналога на номер вашего задания в папке. Теперь можно приступать к следующему этапу работы, а именно:

Авторы А.А.Зуев, В.Ф.Шурыгин, А.А.Федорищев.

1. Этапы работ в последовательности, указанном в меню.

1.1. Расчет размеров заготовки.

1.2. Маршрут изготовления детали по операциям.

1.3.Разработка эскизов по операциям при обработке заготовки.

1.4.Разработка Карты Технологического Процесса по операциям, переходам, выбору технологической оснастки и инструмента и проведение расчетов по режимам резания и автоматизированного расчета трудоемкости выполнения каждого перехода и каждой операции.

1.5. Формирование отчета в виде выходного документа по ГОСТ 3.1404-88 Форма1.

1.6.Возможность выборки данных по требованиям заказчика в виде выборочного документа.

1.6. Распечатка документа.

Рассмотрим каждый этап работы подробно, чтобы студенты могли уложиться в отведенное учебным процессом время, для чего имели бы под рукой набор необходимых данных. С этой целью База Данных не перегружена номенклатурой станков, оснастки, инструмента и теми технологическими операции, которые требуют специальной профессиональной подготовки, такой как поковка, штамповка, термообработка, сварка, сборка и другие виды работ. Кроме того, в БД имеется типовой технологический процесс на выполнение всего набора технологических операций на аналогичную деталь.

Перв. примен.

прав. № Подп. и дата Взам. инв. № Инв. №дубл.

Подп. и дата Рис.№3. Чертеж задания с вариантами исполнения.

Авторы А.А.Зуев, В.Ф.Шурыгин, А.А.Федорищев.

1.1Расчет размеров заготовки.

Этот этап включает в себя ознакомление с чертежом обрабатываемой детали и вводом припусков на обработку поверхностей в обратной последовательности обработки, то есть от самой точной к самой грубой. Методика расчета размеров заготовки дается на лекциях. Здесь Вы должны последовательно назначить припуски на наибольшую поверхность детали по варианту задания.

Последовательность ввода припусков представлена в открывшейся форме. Если припуск не назначается в связи с тем, что операции обработки данной поверхности нет (например, отсутствует внутреннее отверстие в заготовке) то ставится значение нуль «0». Поля, где нет стрелок, рассчитываются автоматически, для чего вводите в поле курсор и нажимаете левую клавишу мыши. По результатам расчета выбираете нужный размер проката и делаете эскиз заготовки. Смотрите таблицу назначения припусков на деталь Рис №4.

Рис.№ 4. Расчет размеров заготовки по варианту задания.

Как Вы видите, на эскизе Рис.№5 тонкими линиями сделан набросок внешнего контура детали и на нем нанесены припуски, полученные по результатам расчета. Теперь, при обработке, Вам нужно снять эти припуски, чтобы получить качественную деталь, соответствующую требованиям чертежа. На этом этап расчета размеров заготовки завершен. Переходим ко второму этапу работы.

Авторы А.А.Зуев, В.Ф.Шурыгин, А.А.Федорищев.

Рис.5. Размер заготовки по расчету.

1.2.Маршрут изготовления детали по операциям.

В связи с тем, что все студенты будут разрабатывать технологический процесс на аналогичную деталь, приведем единый для всех маршрут обработки в руководстве. Сложности в разработке маршрута изготовления детали, как правило, не возникает. Это по существу план последовательности выполнения технологических операций. На машиностроительных предприятиях это оформляется документом по ГОСТ 3.1123-84. Для отдельной детали маршрут изготовления является составной частью КТП, и мы приведем его в виде текста с расшифровкой выполняемых работ по операциям.

Таблица последовательности выполнения технологических операций при обработке детали.

пор. опер операции 1 005 Токарно-винторезная Предварительное точение 2 010 Токарно-винторезная Окончательное точение 4 020 Горизонтально- Фрезерование шлицев и пазов Авторы А.А.Зуев, В.Ф.Шурыгин, А.А.Федорищев.

строгальная или втулке. Фрезерование зубчатых 5 025 Закалка Термообработка заготовки перед Выполняется 6 030 Круглошлифовальная, Шлифование наружных и Таким образом, мы сформировали план обработки детали в последовательности исполнения элементов поверхностей, увеличения точности обработки и снижения шероховатости обрабатываемой поверхности. Теперь нам нужно определиться с режимами обработки поверхностей. Для этой цели оформляются на каждую технологическую операцию эскизы обработки поверхностей с указанием последовательности выполнения переходов, размеров и точности обработки. Приведем аналоги эскизов выполнения операций по нашему варианту детали, выполненных с использованием программы КОМПАС-3D V10. Эта процедура является первоочередной и обязательной при изготовлении техпроцесса изготовления детали.

1. 3. Разработка эскизов по операциям при обработке заготовки.

В нашу задачу не входит обучение студентов разработке чертежей с использованием программы «КОМПАС-3D V10 и выше», поэтому приводим готовые эскизы в последовательности их выполнения.

Рассмотрим названия обрабатываемых поверхностей, указанных в последовательности их исполнения, для примера по операции 005. Номера переходов указаны в кружке, привязанном к размеру обработки. Эскизы номер 6, 7, 8, 9 и 10.

1. Подрезать торец поверхность 1 как чисто (номер перехода в кружке).

Из эскиза №6 видно, что диаметр обработки 60мм. Отсюда определяем рабочий ход, равный диаметра, плюс 5-7 мм на подвод и отвод резца. Глубина резания для обработки (как чисто) ориентировочно 1мм. Подачу возьмем небольшую, примерно 0,1-0,4 мм/об, с учетом маленького размера обработки.

2. Центровать поверхность 2.

Сверлить сверлом центровым диаметром 5мм в размер, указанный на эскизе. Глубина резания при сверлении равна половине диаметра сверла, если сверлим сплошную заготовку. Подачу по размеру диаметра сверла для быстрорежущей стали выбираем из таблиц (поле со списком при расчете режимов резания). Длина рабочего хода приведена на чертеже и обычно составляет для центрирования 10-13 мм.

3. Точить поверхность 3 предварительно.

Проточить поверхность наружную заготовки с диаметра 60мм до диаметра 56мм на длине 80мм.

Отсюда глубина резания равна (60-56)/2=2мм. Почему на диаметр 56мм? Потому что будет еще окончательная обработка под шлифование (1,6мм) и припуск на шлифование (0,4мм) для этой поверхности (54+0,4+1,6). Эти данные были определены при расчете размера заготовки.

Авторы А.А.Зуев, В.Ф.Шурыгин, А.А.Федорищев.

4. Точить поверхность 4 предварительно. Так как поверхность заготовки была нами уже проточена до диаметра 56мм, а нам нужно проточить ее до диаметра 47мм (45+0,4+1,6) на длину 20мм, то глубина резания составит (56-47)/2=4,5мм. Возьмем для этого резец проходной упорный с пластиной фирмы САНДВИК.

5. Переустанавливаем заготовку и подрезаем второй торец (поверхность 5) в размер 100мм.

Глубина резания =1мм, так как заготовка была длиной 102мм, а 1мм мы срезали при первом переходе.

6. Центруем поверхность 6, аналогично переходу второму.

7. Точить поверхность 7 предварительно. Это аналогично режиму обработки поверхности 4, только точить нужно с диаметра 60мм до диметра 47мм. Отсюда легко рассчитать глубину резания и число рабочих ходов. Глубина резания за один рабочий ход не должна превышать 4- мм на сторону. (60-47= 13). На сторону 13/2=6,5. Сделаем два рабочих хода 6,5/2 = 3,25.

Следовательно, глубина резания t=3,25, а число рабочих ходов равно i=6,5/3,25=2.

Соответствующим способом рассчитайте данные по вашему варианту и введите их в эскизы (номер перехода в кружке).

Авторы А.А.Зуев, В.Ф.Шурыгин, А.А.Федорищев.

Перв. примен.

Справ. № Подп. и дата Взам. инв. № Инв. №дубл.

Подп. и дата Инв. №подл.

Рис.№6. Эскиз обработки поверхностей при операции 005 «Токарно-винторезная».

Авторы А.А.Зуев, В.Ф.Шурыгин, А.А.Федорищев.

Перв. примен.

Справ. № Подп. и дата Взам. инв. № Инв. №дубл.

Подп. и дата Инв. №подл.

Рис.№7. Эскиз обработки поверхностей при операции 010 «Токарно-винторезная».

Так как эта обработка токарная окончательная, то соответственно выбираем оснастку для точной обработки поверхностей. На эскизе (Рис.№7) видно, что это патрон поводковый, центры упорный и вращающийся и хомутик для передачи вращения от шпинделя на заготовку. Расписывать операцию не будем. При желании ознакомиться с ней можно, открыв аналог обработки этой детали в Базе Данных. Здесь нужно учитывать, что определяющими факторами выбора являются квалитет точности обработки и качество поверхности. Значит, глубину резания и подачу выбираем минимальными, а шероховатость не более (Ra 3,2).

Авторы А.А.Зуев, В.Ф.Шурыгин, А.А.Федорищев.

Перв. примен.

Подп. и дата Подп. и дата Инв. №подл.

Рис.№8. Эскиз обработки поверхностей при операции 015 «Горизонтально-фрезерная».

Из рисунка №9 видно, что сначала мы фрезеруем шлицы одновременно с двух сторон, обеспечивая их параллельность. Затем фрезеруем пазы между шлицами, чтобы в этот паз зашел шлиц втулки. Режимы обработки приведены в аналоге. В аналоге размеры другие, поэтому Вам нужно рассчитать свои данные.

Авторы А.А.Зуев, В.Ф.Шурыгин, А.А.Федорищев.

прав. № Подп. и дата Взам. инв. № Инв. №дубл.

Подп. и дата Инв. №подл.

Рис. №9. Метод фрезерования прямобочных шлицев на горизонтально-фрезерном станке.

Операция КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНАЯ выполняется следующим образом.

выбирается из данных станка, которые приведены в поле со списком. (примерно 0,005Рассчитывается автоматически число двойных ходов шлифовального круга, необходимых 4. Рассчитываем продольную подачу шлифовального круга по обрабатываемой поверхности.

6. Задаемся частотой вращения заготовки. Ориентировочно в пределах от 20 до 35 м/мин.

8. Автоматически рассчитывается основное время на шлифование заданной поверхности.

Таким образом, мы определились с последовательностью выполнения технологических Авторы А.А.Зуев, В.Ф.Шурыгин, А.А.Федорищев.

Перв. примен.

Справ. № Подп. и дата Взам. инв. № Инв. №дубл.

Подп. и дата Инв. №подл.

Рис.№10. Эскиз обработки поверхностей для операции 025 «Круглошлифовальная».

1.4. Разработка Карты Технологического Процесса по операциям, переходам, выбору технологической оснастки и инструмента и проведение расчетов по режимам резания, и автоматизированного расчета трудоемкости выполнения каждого перехода и каждой операции.

Авторы А.А.Зуев, В.Ф.Шурыгин, А.А.Федорищев.

Прежде чем приступить к выполнению этого этапа, выполним одну необходимую процедуру, а именно. Оформим содержание титульного листа документа. Для этого в меню нажимаем соответствующую кнопку и открываем форму. В ней даны разъяснения по назначению кнопок.

Нажмите на нужную, откройте форму и введите все необходимые данные.

Теперь вернемся опять в меню и приступим к разработке КТП. Это основной и самый трудоемкий этап работы. Здесь должна быть соблюдена последовательность разработки данных по каждому служебному символу документа. Расшифровка служебных символов и их последовательность были приведены в методичке при выполнении лабораторных работ в предыдущем семестре.

Выберите код символа строки. Дело в том, что в технологических документах на каждой строке вводятся строго регламентированные данные. Для этого и существует код символов по ГОСТ 3.1129-93. Основные символы следующие:

А - адресная информация об операции.

Б - информация о рабочем месте, оборудовании и трудозатратах на операцию.

О - информация о требованиях к выполняемым действиям (переходы).

Тпр; Три; Тси - информация о технологической оснастке, режущем и мерительном инструменте.

Р - информация по режимам обработки заготовки.

На первых порах Вам трудно понять смысл выполняемых действий и их последовательность.

Поэтому в Базе Данных нами приведен аналог Вашего техпроцесса. Открыть его можно, выполнив следующую процедуру. В меню имеется направление «ДЕТАЛЬ-АНАЛОГ ПО ЗАДАНИЮ».

Нажимаете на кнопку и открывается технологический процесс по вашему аналогу.

Параметры детали по вашему варианту будут существенно Предупреждение:

отличаться от аналога, поэтому размеры обработки в эскизах и параметры поверхностей вводите в свой технологический документ по своему варианту под своим номером. Копирование здесь не пройдет, так как при оформлении выходного документа вы его не получите. Следовательно, придется все начинать сначала и Вам не хватит времени на повторную разработку техпроцесса.

Теперь, после того, как Вы прочли руководство до этих строк, войдите в меню и нажмите кнопку «Создание технологического процесса».

Откроется форма для ввода строк по служебным символам. При первом открытии там должны быть только номер Вашего задания и фамилия. Введите остальные данные в последовательности расположения строк до №7 включительно. Остальные строки вводятся из таблиц, открываемых по служебному символу. Порядок работы расписан в каждой форме. Ваша задача прочитать их и руководствоваться ими.

Авторы А.А.Зуев, В.Ф.Шурыгин, А.А.Федорищев.

Рис.№11. Форма ввода строк КТП.

В самом низу, в левом углу формы, имеется информация о номере строки, которая в настоящий момент открыта. Можно перелистать строки, или открыть новую пустую строку, и ввести очередную информацию. Внизу открыта подчиненная форма с уже введенной информацией по разрабатываемой технологической операции в обратной последовательности ввода. Это сделано для того, чтобы вспомнить, на чем остановились при работе, если был перерыв. Все формы по служебным символам тоже имеют разъяснения, поэтому пользуйтесь ими и выполняйте нужные процедуры в их последовательности. Если Вы просмотрите внимательно аналог и будете им руководствоваться, то проблем с вводом информации по служебным символам А; Б; О; Тпр; Три и Тси не возникнет. Более сложно разобраться с глубиной резания, выбором подачи и расчетом допустимой скорости обработки. Эти данные можно получить только после анализа Ваших эскизов на обрабатываемую технологическую операцию, о которых говорилось выше. На этом остановимся более подробно. Для этого вернемся к формулам расчета допустимой скорости резания для различных технологических операций и будем ими руководствоваться.

1.4.1.Расчет режима резания для токарно-винторезной операции.

Формула для расчета допустимой скорости резания при наружном точении и растачивании имеет вид:

V= (1.4.1.1) Где: V- допустимая скорость резания, м/мин.

Cv; Kv; m; x; y –коэффициенты и показатели степени, приведенные в полях со списком. Их надо Вам выбрать из полей со списком.

Авторы А.А.Зуев, В.Ф.Шурыгин, А.А.Федорищев.

T– соответственно стойкость инструмента (мин), t- глубина резания (мм), (рассчитывается по эскизу обработки, смотрите эскизы).

S- подача в (мм/об). Выбирается из условий шероховатости обработанной поверхности.

Эти параметры назначаете Вы (разработчики), исходя из своих знаний, приобретенных в процессе выполнения лабораторных работ и прослушивания лекций, выбирая их из полей со списком в соответствующих таблицах. В программе имеются таблицы, в которых представлены необходимые для расчета данные. Наша задача, определиться с параметрами обработки резанием. Итогом расчета получаем время на выполнение технологического перехода То.

L= Длина рабочего хода инструмента, мм.

I= Число рабочих ходов.

n= Частота вращения шпинделя (заготовки).

S= Подача инструмента, мм/об.

1.4.2.Расчет скорости резания при сверлении, зенкеровании, развертывании.

Vдоп= Где:

Vдоп- допустимая скорость резания, м/мин.

Cv- коэффициент скорости резания, выбирается из таблицы БД в соответствии с материалом резания и материалом инструмента.

- диаметр сверла, мм; q- показатель степени, выбирается из таблицы через поле со списком.

- стойкость инструмента, мин. (выбирается из таблицы). m- показатель степени стойкости, выбирается из таблицы.

- подача продольная, мм/об. ( выбирается из таблицы). y- показатель степени подачи, выбирается из таблицы.

Авторы А.А.Зуев, В.Ф.Шурыгин, А.А.Федорищев.

Kv- общий поправочный коэффициент, учитывающий отклонения выбранных значений от разрабатываемых условий. Он рассчитывается по дополнительным формулам, но для условий учебного процесса можем считать его равным единице. (=1).

Следует учитывать одну специфику назначения глубины резания при этих операциях.

Глубина резания для сверления в сплошной заготовке равна Все вышеперечисленные параметры введены в таблицы, к которым привязаны поля со списком. Нажимаете на кнопку поля со списком, открываете список значений данного параметра и выбирайте нужное значение. Параметр введется автоматически. Если Вы ошиблись, то повторите выбор и измените значение.

1.4.3. Расчет режимов фрезерования.

Формул для расчета режимов фрезерования много, исходя из метода фрезерования. Мы остановимся на наиболее общей формуле, учитывающей максимальное количество параметров.

Где: Vфр - допустимая скорость фрезерования, м/мин.

Cv- коэффициент скорости резания при выбранных параметрах;

- диаметр фрезы и показатель степени (q). Выбираются из таблиц по полям со списком.

- стойкость фрезы в минутах и показатель степени (m). Выбираются из полей со списком.

- глубина резания в мм и показатель степени (x). Глубина резания назначается технологом, исходя из требований качества обработки и оптимального припуска.

Показатель степени (х) выбирается из поля со списком по условиям работы.

- подача на один зуб фрезы, мм/зуб, выбирается технологом при назначении режимов резания, исходя из требований качества и шероховатости поверхности. Показатель степени (y) выбирается из поля со списком.

- ширина фрезы и показатель степени, (u) мм.

– число зубьев фрезы и показатель степени (p).

Авторы А.А.Зуев, В.Ф.Шурыгин, А.А.Федорищев.

Kv – общий поправочный коэффициент. Для учебных целей принимаем его равным единице.

По данным расчета допустимой скорости резания выбираем обороты шпинделя станка.

Данные в формуле приведены ранее. По рассчитанному числу оборотов выбираем ближайшее число оборотов шпинделя, равную или меньше, чем допустимые обороты, и пересчитываем фактическую скорость резания, исходя из выбранных оборотов шпинделя станка. Это делается автоматически.

В некоторых случаях нам необходимо пользоваться минутной подачей режущего инструмента, или подачей на один оборот режущего инструмента (фрезы). Для этого воспользуемся формулами.

Sм = Sz*Z*n;

Sм = минутная подача фрезы, мм/мин.

Sz – подача на зуб фрезы, мм/зуб.

Z – число зубьев фрезы.

n- частота вращения шпинделя, об/мин.

Подача на один оборот рассчитывается по подаче на один зуб, помноженной на число зубьев. Эти данные введены в таблицы пользователей. Время обработки поверхности рассчитывается так же, как приведено выше.

При расчете режимов фрезерования шпоночных пазов на вертикальнофрезерном станке нужно обращать внимание на допустимую скорость резания. Так, для шпоночных фрез из быстрорежущих сталей диаметром до 8 мм, скорость резания должна быть не более 15 м/мин, от 10мм и выше до 24 м/мин. Для шпоночных фрез с пластинками твердого сплава (Т15К6, Т5К10) с диаметра 10 мм до 25 мм скорость до м/мин.

1.4.4. Расчет режимов шлифования.

При расчете режимов шлифования методология немного отличается. Скорость окружная шлифовального круга задана постоянной и равна 30 - 35 м/сек. Скорость вращения заготовки, в зависимости от твердости и свойств обрабатываемого материала, выбирается в пределах 20- м/мин. Продольная подача (Sпрод мм/об) для предварительного или окончательного шлифования рассчитывается в долях ширины шлифовального круга в пределах (0,3-0,7)Bk.

Меньшие значения берутся для более точных работ и корректируются по параметрам станка.

Поперечная подача (Sпопер мм/ход) выбирается в пределах (0,003-0,007)мм/ход и Авторы А.А.Зуев, В.Ф.Шурыгин, А.А.Федорищев.

корректируется по параметрам станка. Частота вращения детали рассчитывается по стандартной формуле Теперь, зная частоту вращения заготовки (детали) и подачу поперечную на один рабочий ход, мы можем рассчитать число рабочих ходов и подачу продольную минутную, умножив соответствующие значения. Число рабочих ходов рассчитывается по следующей формуле Где : Z= припуск на шлифование на сторону, мм.

S= подача поперечная на рабочий ход, мм/раб. ход.

Sпрод*nдет= Sпрод мм/мин. (1.4.4.3).

Теперь нужно подобрать по параметрам станка ближайшее значение подачи. Это делается выбором из поля со списком. Основное время обработки поверхности рассчитывается по приведенной ранее формуле.

1.4.5. Ввод режимов обработки в строки КТП.

Теперь, когда мы дошли до ввода режимов резания и служебного символа «Р», нажимаем кнопку «Откройте строки по служебному символу». Откроется форма «ФмЗап_ТабР» Рис №12. Эта форма служит для ввода информации по выполняемой операции, переходу и используемому инструменту. Теперь заполняем строки до номера 10 включительно. Здесь обозначение детали заполняется при вводе курсора в соответствующее поле, а остальные выбираются из полей со списком, кроме глубины резания. Этот параметр пользователь рассчитывает из данных операционного эскиза. Когда все нужные поля введены, нажимаем кнопку «Откройте форму для расчетов режимов резания». Откроется следующая форма Рис.№13, соответствующая наименованию выполняемой операции, но пока пустая. Вводим курсор в поле «Обозначение детали» и автоматически будет введена необходимая информация из предыдущей формы в поля открытой формы. Здесь нужно выбрать коэффициенты, показатели степени и подачу, исходя из вида обработки. Значение этих коэффициентов приведено в таблицах БД и открываются пользователем при нажатии стрелки в поле со списком. Здесь также есть указания по работе с формой, прочтите их и выполняйте. После обработки введенных данных для расчета допустимой скорости резания по выбранным параметрам, нажимаете кнопку «Введите полученные расчетные данные в КТП». Выполняем и возвращаемся в предыдущую форму Рис.№12. Для чего мы это делаем?

Дело в том, что мы получили допустимую скорость резания и рассчитали частоту вращения заготовки (частота вращения шпинделя). Теперь нужно согласовать расчетные данные с параметрами станка. В нашем случае допустимая частота вращения заготовки при подрезке торца заготовки будет равна 999 об/мин. Такой частоты вращения шпинделя нет. Выбираем ближайшие обороты, меньшие допустимых, например 800 об/мин и вводим их.

Авторы А.А.Зуев, В.Ф.Шурыгин, А.А.Федорищев.

Рис. №12. Форма для ввода режимов обработки заготовки.

Теперь рассчитаем фактическую скорость резания по выбранной частоте вращения шпинделя, для чего вводим недостающие параметры (число рабочих ходов, длина обработки, диаметр обработки) и автоматически получим скорость обработки и время основное (То) на выполнение технологического перехода. Пересылаем эти данные в строки КТП и возвращаемся в форму.

Продолжаем работу с вводом следующих переходов и операций. Когда разработали все операции и переходы, рассчитаем время для выполнения каждой операции. Эта процедура выполняется следующим способом.

Авторы А.А.Зуев, В.Ф.Шурыгин, А.А.Федорищев.

Рис.№13. Расчет допустимой скорости резания по параметрам обработки.

1.4.6. Расчет времени на выполнение операции резания.

Этот этап работы выполняется, когда весь технологический процесс разработан и все технологические и вспомогательные переходы пронормированы. Последовательность расчета штучно-калькуляционного времени на выполнение операции выполняется с использованием формулы (1.4.6.1).

Т шк = ( осн + всп )+Тдоп+Тпз/n); (1.4.6.1) Где:

Тшк- штучно-калькуляционное время на исполнение технологической операции, мин.

Тосн- основное время, затрачиваемое на исполнение технологического перехода, мин.

Твсп- вспомогательное время на подготовку технологического перехода, мин.

Тдоп- время на дополнительные нужды рабочего от суммы (Тосн+Твсп), мин.

Тпз- подготовительно-заключительное время на подготовку к выполнению технологической операции на партию деталей (n), мин.

Порядок расчета следующий.

Возвращаемся в начало технологического процесса на первые строки документа и находим первую технологическую операцию 005 и строку Дело в том, что по ГОСТам время на выполнение технологической операции вводится в строку со служебным символом «Б». Это Авторы А.А.Зуев, В.Ф.Шурыгин, А.А.Федорищев.

сделано для того, чтобы в последующем можно было рассчитать загрузку технологического оборудования. Проделаем эту процедуру. Ставим курсор на строку «Б», порядковый номер строки 2 и открываем форму по оборудованию. Рис.№14. Здесь можно видеть, что поля синего цвета не пронумерованы. Расчет производится автоматически, если все режимы по переходам рассчитаны и введены в соответствующие таблицы. Вводим курсор в первое поле То (основное время) и нажимаем кнопку. Программа суммирует все времена по переходам и выводит результат. То же самое и по вспомогательному времени. Затем выбираем коэффициент для расчета дополнительного времени и рассчитываем его. Далее выбираем подготовительно– заключительное время на партию деталей, вводим количество деталей в партии и рассчитаем штучно-калькуляционное время. Вводим трудоемкость по операции и выбираем следующую операцию (курсор внизу формы справа). Здесь нужно быть внимательным при открытии строки «Б». Нужно, чтобы порядковый номер строки в КТП соответствовал порядковому номеру строки в форме по оборудованию. После завершения ввода сводной трудоемкости по операциям, можем приступать к формированию отчета.

Рис.№14. Расчет времени на выполнение технологической операции.

1.5. Формирование отчета КТП по выполненной работе.

Для формирования отчета не требуется много времени. Не закрывая «Фм_СтрДанКТП2», открываем меню и нажимаем кнопку «ОТЧЕТЫ». В открывшейся форме ставим курсор на строку КАРТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ГОСТ 3.1404-88.Сформируется автоматически отчет по Вашим данным. Нужно только, чтобы в это время была открыта форма для ввода строк. Смотрите Рис.№ 15. Если все введено и рассчитано правильно, проблем не будет.

Форма документа выполнена по ГОСТ 3.1404-88 и в нашем примере содержит 13 страниц текста.

Все необходимые данные присутствуют. Нам остается только оформить работу под требования РАЗРАБОТКА ВЫПУСКНОЙ КВАЛИФИКАЦИОННОЙ РАБОТЫ, приложить титульный лист по заданию Авторы А.А.Зуев, В.Ф.Шурыгин, А.А.Федорищев.

с содержанием, согласно требований университета, на выпускную работу, и вложить в ее состав чертеж, эскизы пооперационные и Карту Технологического Процесса.

Распечатка документов выполняется по обычной процедуре. Необходимо только скомплектовать состав выпускной работы под требования учебной программы нашего ВУЗа. Имеется возможность выпуска выборочных документов под требования заказчика. В меню отчетов приведены документы по трудоемкости выполнения технологических операций и потребность в инструменте для разработки представленной КТП. Эти документы разработаны для наглядности возможностей анализа техпроцесса. Что касается разработки программ на технологические процессы по механосборочным работам, то это не входит в учебную программу.

Рис.№15. Первый лист карты технологического процесса, разработанного по заданию.

1.6 Выбор высокопроизводительного инструмента «САНДВИК».

В настоящее время все чаще используется на предприятиях высокопроизводительный инструмент иностранных производителей. Рассмотреть все фирмы, производящие режущий инструмент практически очень сложно. Тем более, что не все инструменты будут применяться на предприятии. Чаще всего предпочтения отдаются той фирме, с которой сложились длительные деловые доверительные отношения. Но есть общие показатели и критерии выбора режущего инструмента. Чаще всего, это сборный инструмент. Он состоит из режущей пластины и державки под пластину для того или иного станка. Режущие пластины в свою очередь подразделяются по размеру и форме самой пластины и форме режущих кромок с параметризацией углов. Это для того, чтобы под эту пластину можно подобрать соответствующую ей державку. Кроме этого пластины подразделяются по маркам твердых сплавов, из которых они сделаны. Каждая марка сплава рассчитана на работу для определенного режима резания соответствующих материалов (сталь разного качества, чугун, цветные сплавы и другие материалы). Зная методологию классификации инструмента фирмы, можно квалифицированно составить заявку на его приобретение. В нашей программе в БД включено несколько резцов по классификации фирмы САНДВИК и дана краткая расшифровка по каталогу фирмы режимов работы этого инструмента и Авторы А.А.Зуев, В.Ф.Шурыгин, А.А.Федорищев.

назначение его для выполнения того или иного вида обработки для сталей, применяемых в сельхозмашиностроении. Эти данные можно посмотреть, открыв в меню направление «Инструмент фирмы САНДВИК». Более подробно по его применению можно ознакомиться по каталогу фирмы.

1.5. Титульный лист Курсового проект Авторы А.А.Зуев, В.Ф.Шурыгин, А.А.Федорищев.

Министерство сельского хозяйства российской федерации.

Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального

«САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Кафедра Технологии производства и технического сервиса машин.

На разработку Карты Технологического Процесса обработки деталей резанием.

Чертеж № Наименование детали

 
Похожие работы:

«Министерство образования и науки Украины Севастопольский национальный технический университет РАЗРАБОТКА РЕФЕРАТА (ОТЧЕТА О НИР) МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ по дисциплине Научно-исследовательская работа студентов для студентов дневной формы обучения специальностей 7.100302 и 8.100302 Эксплуатация судовых энергетических установок Севастополь Create PDF files without this message by purchasing novaPDF printer (http://www.novapdf.com) УДК 621.001. Разработка реферата (отчета о НИР). Методические...»

«Министерство образования и науки Российской Федерации Сыктывкарский лесной институт (филиал) федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования СанктПетербургский государственный лесотехнический университет имени С. М. Кирова Кафедра экономики отраслевых производств Посвящается 60-летию высшего профессионального лесного образования в Республике Коми Н. Г. Кокшарова ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ИНВЕСТИЦИЙ Учебное пособие Утверждено...»

«Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Ивановский государственный энергетический университет имени В.И. Ленина Кафедра теоретических основ теплотехники ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТА ТЕПЛОПРОВОДНОСТИ ТВЕРДОГО ТЕЛА МЕТОДОМ ЦИЛИНДРИЧЕСКОГО СЛОЯ Методические указания по выполнению лабораторной работы по дисциплине Тепломассообмен Иваново 2014 Составители: В.В.БУХМИРОВ, Г.Н. ЩЕРБАКОВА,...»

«Б.М. Хрусталев Ю.Я. Кувшинов В.М. Копко И ВЕНТИЛЯЦИЯ БИТУ, ББК 31,38я7 Т34 У Д К 697^34.001 Авторы: Б.М. Хрусталев, Ю.Я. Кувшинов, В.М. Копко, А. А. Михалевич, П. И. Дячек, В. В. Покотилов, Э. В. Сенькевич, Л. В. Борухова, В. П. Пилюшенко|, Г. И. Базыленко, О. И. Юрков, В. В. Артихович, М. Г. Пшоник Рецензенты: Кафедра энергетики Белорусского аграрно-технического университета, доктор технических наук, профессор Б. В. Яковлев Т 34 Т е п л о с н а б ж е н и е н в е н т и л я ц и я. Курсовое...»

«Ю. С. БЕЛЯКОВ ОБЩАЯ ЭНЕРГЕТИКА (конспект лекций) Петрозаводск 2011 0 Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования ПЕТРОЗАВОДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ Ю.С. Беляков ОБЩАЯ ЭНЕРЕТИКА (конспект лекций) Петрозаводск Издательство ПетрГУ 2011 1 УДК 620.9 ББК 31я73 Рецензенты: Печатается по решению редакционно-издательского совета Петрозаводского государственного университета. Беляков Ю.С. Основы энергетики (конспект...»

«Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Амурский государственный университет УТВЕРЖДАЮ Зав. кафедрой энергетики Ю.В. Мясоедов _2012г. УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ДИСЦИПЛИН АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ И ОПТИМИЗАЦИЯ ЭЛЕКТРОЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ СИСТЕМАХ для специальности: 140204.65 Электрические станции АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ И ОПТИМИЗАЦИЯ СИСТЕМ ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ...»

«Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Северо – Западный государственный заочный технический университет Кафедра теплотехники и теплоэнергетики КОТЕЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ И ПАРОГЕНЕРАТОРЫ Методические указания к выполнению курсового проекта Факультет энергетический Направление и специальности подготовки дипломированного специалиста: 650800 – теплоэнергетика 100500 – тепловые электрические станции 100700 – промышленная...»

«Федеральное агентство по образованию АМУРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ГОУВП АмГУ УТВЕРЖДАЮ Зав. кафедрой АППиЭ _ А. Н. Рыбалев _ 2007 г ИНФОРМАЦИОННО-ИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ ТЕХНИКА И ЭЛЕКТРОНИКА Для специальностей: 140204 – электрические станции; 140205 – электроэнергетические системы и сети; 140211 – электроснабжение; 140203 – релейная защита и автоматизация энергетических систем Составитель: старший преподаватель Истомин А.С. Благовещенск 2007 г. Печатается по решению редакционно-издательского...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБЩЕГО И ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО Составители Н.В. САЛАХУТДИНОВ С.В. СОФРОНОВ ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Редактор А.И. ТЕРЕХОВ ИВАНОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ Настоящая рабочая программа, методические ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ указания и контрольные задания предназначены для студентов, обучающихся по специальности 200400 заочного факультета. Кафедра электроники и микропроцессорных Методические указания одобрены цикловой систем методической комиссией ЭМФ Рецензент кафедра электроники и...»

«Бюллетень новых поступлений за декабрь 2010 Образование. Педагогическая наука 1. Система патриотического воспитания студентов университета : ЧЗ2 1 пособие по организации воспитательной работы в вузе / О. М. ЧЗ4 2 Дорошко [и др.]. – Гродно : Ламарк, 2010. - 351 с. 74.580.051.33 Радиоэлектроника 2. Дипломное проектирование : методические указания для АБ1 58 студентов специальности 1-40 01 02 Информационные ЧЗ1 5 системы и технологии (по направлениям) дневной и заочной форм обучения / К. С....»

«Аннотация проекта, выполненного в рамках ФЦП Научные и научнопедагогические кадры инновационной России на 2009-2013 гг. Государственный контракт № 14.740.11.0318 от 17 сентября 2010 г. Тема: Создание энергоэффективных шагающих движителей для наземных транспортных средств высокой проходимости Срок выполнения: 17.09.2010-31.05.2012. 1. Цель проекта Разработка новых типов шагающих движителей и алгоритмов управления такими движителями, позволяющих повысить энергетическую эффективность шагающих...»

«Министерство образования и науки Украины Севастопольский национальный технический университет МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ПЛАВАТЕЛЬНОЙ ПРАКТИКЕ СТУДЕНТОВ 4 КУРСА б а к а л а в р ы направления 6.1003 Судовождение и энергетика судов специальности 7.100302 Эксплуатация судовых энергетических установок Севастополь 2006 Create PDF files without this message by purchasing novaPDF printer (http://www.novapdf.com) Методические указания по плавательной практике студентов четвертого курса: бакалавры...»

«ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЕТЕВАЯ КОМПАНИЯ ЕДИНОЙ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ СТО 56947007СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ ОАО ФСК ЕЭС 29.240.056-2010 Методические указания по определению региональных коэффициентов при расчете климатических нагрузок Дата введения: 2010-08-09 ОАО ФСК ЕЭС 2010 Предисловие Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ О техническом регулировании, объекты стандартизации и общие положения при...»

«Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Амурский государственный университет УТВЕРЖДАЮ Зав. кафедрой энергетики _ Ю.В. Мясоедов 2012 г. УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ДИСЦИПЛИНЫ МАТЕМАТИЧЕСКИЕ МОДЕЛИ И МЕТОДЫ В РАСЧЕТАХ НА ЭВМ по специальностям 140204.65 – Электрические станции 140205.65 – Электроэнергетические системы и сети 140211.65 – Электроснабжение 140203.65 – Релейная защита...»

«ФОНД ВОСТОЧНАЯ ЕВРОПА ТВОРЧЕСКИЙ СОЮЗ НАУЧНЫХ И ИНЖЕНЕРНЫХ ОБЪЕДИНЕНИЙ (ОБЩЕСТВ) КРЫМА СОЛНЕЧНАЯ ЭНЕРГЕТИКА В КРЫМУ Методическое пособие для специалистов и всех интересующихся проблемами использования солнечной энергии Киев – Симферополь 2008 2 Солнечная энергетика в Крыму. Методическое пособие для специалистов и всех интересующихся проблемами использования солнечной энергии. Информационно-справочное издание. Печатается по решению Президиума Творческого союза научных и инженерных объединений...»

«ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЕТЕВАЯ КОМПАНИЯ ЕДИНОЙ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ СТО 56947007ОАО ФСК ЕЭС МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ по обеспечению электромагнитной совместимости на объектах электросетевого хозяйства Стандарт организации Дата введения: 21.04.2010 ОАО ФСК ЕЭС 2010 Предисловие Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ О техническом регулировании, объекты стандартизации и общие...»

«МИНОБРНАУКИ РОССИИ Нижнекамский химико-технологический институт (филиал) федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования Казанский национальный исследовательский технологический университет Д. Б. Вафин ЭНЕРГООБЕСПЕЧЕНИЕ ПРЕДПРИЯТИЙ УЧЕБНОЕ ПОСОБИЕ Нижнекамск 2013 УДК 621.31 В 23 Печатается по решению редакционно-издательского совета Нижнекамского химико-технологического института (филиала) ФГБОУ ВПО КНИТУ Рецензенты: Дмитриев А.В,...»

«НГАВТ - Стр 1 из 8 Министерство транспорта РФ Государственная служба речного флота Новосибирская государственная академия водного транспорта Методические указания по изучению дисциплины ГИДРАВЛИКА Студентами-заочниками специальностей 180100 – Кораблестроение 180103 – Судовые энергетические установки 180403 – Эксплуатация судовых энергетических установок 180105 – Техническая эксплуатация судов и судового оборудования Новосибирск, 2005 Новосибирская Государственная Академия Водного Транспорта...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ЯДЕРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ МИФИ В.В. БОЛЯТКО, А. И. КСЕНОФОНТОВ, В.В. ХАРИТОНОВ ЭКОЛОГИЯ ЯДЕРНОЙ И ВОЗОБНОВЛЯЕМОЙ ЭНЕРГЕТИКИ Рекомендовано УМО Ядерные физика и технологии в качестве учебного пособия для студентов высших учебных заведений Москва 2010 УДК [574.3+574.4+502:628.3+614.7] (076+072) ББК 20.1я73+26.23я73+26.22я73 Б 79 Болятко В.В., Ксенофонтов А.И., Харитонов В.В. Экология ядерной и возобновляемой энергетики:...»

«Федеральное агентство по образованию АМУРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ГОУ ВПО АмГУ УТВЕРЖДАЮ Зав.кафедрой энергетики Н.В. Савина _2007г. ГИДРАВЛИКА УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ПО ДИСЦИПЛИНЕ для специальности 280101 – Безопасность жизнедеятельности в техносфере Составитель: ст. преп. Храмцова Н.Н. Благовещенск 2007 г. Печатается по решению редакционно-издательского совета энергетического факультета Амурского государственного университета Храмцова Н.Н. Учебно-методический комплекс по...»






 
© 2013 www.diss.seluk.ru - «Бесплатная электронная библиотека - Авторефераты, Диссертации, Монографии, Методички, учебные программы»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.