WWW.DISS.SELUK.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА
(Авторефераты, диссертации, методички, учебные программы, монографии)

 

Pages:   || 2 |

«Чертежи электротехнических изделий в приборостроении и энергетике Завальцевать 1 2 Запрессовать 20 3 4 5 M16x0,5-6H 20 Челябинск 2004 Министерство образования и науки Российской Федерации ...»

-- [ Страница 1 ] --

Н.С. Кувшинов

744(07)

К885

Чертежи электротехнических изделий

в приборостроении и энергетике

Завальцевать

1

2

Запрессовать

20

3

4

5

M16x0,5-6H

20

Челябинск 2004 Министерство образования и науки Российской Федерации Южно-Уральский государственный университет Кафедра графики 744(07) К885 Н.С. Кувшинов

ЧЕРТЕЖИ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

В ПРИБОРОСТРОЕНИИ И ЭНЕРГЕТИКЕ

Учебное пособие Челябинск Издательство ЮУрГУ УДК 681.327.11(075.8) + 681.3.066(075.8) + 744(075.8) Кувшинов Н. С. Чертежи электротехнических изделий в приборостроении и энергетике: Учебное пособие. – Челябинск: Изд. ЮУрГУ, 2004. – 110 c.

Учебное пособие представляет собой разработанный и отредактированный на персональном компьютере материал по дисциплине «Инженерная графика».

Пособие предназначено для студентов первого и второго курсов электротехнических специальностей, в том числе и для самостоятельной работы.

В пособии на основе модели “технология изготовления – конструкторская документация” рассмотрены вопросы выполнения чертежей электротехнических изделий. Во взаимосвязи учтены: используемые материалы и их условные обозначения, шероховатость поверхности и ее условное обозначение, два вида резьбы (параметры, изображение, кольцевые проточки, поля допусков), наличие конструктивно-технологических элементов, развертки поверхности (изображение, обозначение, линии сгиба), сведения о неразъемных соединениях (виды, способы получения, условные обозначения), простановка размеров (учет технологии изготовления изделий), оформление чертежей неразъемных соединений и сборочных чертежей изделий. Приведены необходимые справочные данные и многочисленные (выполненные на основе реальных устройств) примеры оформления чертежей электротехнических изделий. Учтена специфика приборостроения и энергетики.

Учебное пособие может быть использовано студентами старших курсов при выполнении курсовых и дипломных работ.

Отпечатано с авторского оригинала.

Ил. 66, табл. 21, список лит. – 17 назв.





Одобрено учебно-методической комиссией архитектурно-строительного факультета.

Рецензенты: Торбеев И.Г. – канд. техн. наук, доцент ЧГАУ, Торбеев Г.И. – канд. техн. наук, доцент ЧГАУ.

ВВЕДЕНИЕ

Небольшие по размерам устройства приборостроения и энергетики в значительной, а иногда и в решающей степени влияют на функциональность больших систем и механизмов.

Это влияние может проявляться и иметь различного рода последствия на самых разных уровнях, например:

– на бытовом уровне: в системах типа “Человек – Квартира”;

– на промышленном уровне: в системах типа “Пусковой механизм – Прокатный стан”;

– на уровне жизнеобеспечения: в системах типа “Земля – Самолет” и т.д. и т.п.

В таких системах существуют самостоятельные внутренние и внешние подсистемы как с двухсторонним (рис. 1), так и с односторонним (рис. 2) взаимодействием.

"Выключатель стемы - Св и Рис. 1. Взаимодействия в системе “Выключатель настенный – Светильник потолочный” В системе (рис. 1) растрескивание резьбы патрона (из-за оформления его чертежа не по ГОСТ) влияет на работу светильника, но не влияет на работу выключателя. Поломка отдельных частей выключателя (из-за неправильного оформления чертежей отдельных деталей или некачественной сборки) не влияет непосредственно на работу светильника. В тоже время выход из строя любой из подсистем приводит к одинаковым последствиям – к отсутствию освещения в квартире со всеми вытекающими отсюда моральными и иного рода потерями.

Рис. 2. Взаимодействия в системе “Станок с ЧПУ – Реле пусковое” В системе (рис. 2) залипание контакта реле при перегреве (из-за отсутствия указаний или неверных указаний на чертеже шероховатости поверхности) приводит к нарушению функциональности самого реле. Последствия, к которым приводит неправильное оформление чертежа небольшого контакта, уже очень существенны – станок с ЧПУ не работает, продукция не выпускается, а предприятие несет экономические потери.

Значительная роль отводится системам типа “Человек – Устройство” и соответствующим им внутренним подсистемам типа “Электрическая часть устройства – Механическая часть устройства” (рис. 3), действующим в приборах и устройствах бытового назначения.

Рис. 3. Взаимодействия в системе “Человек – Устройство” В системе (рис. 3) при выходе из строя хотя бы одной детали (из-за оформления ее чертежа не по ГОСТ или некачественной сборки устройства) вся “механическая часть” теряет свою функциональность и независимо от работающей “электрической части” приводит к нарушению работоспособности всего устройства.

“Механическая часть”, как правило, имеет значительно меньшую надежность и практически только от нее зависит работа прибора или устройства. Например, выход из строя нажимных кнопок пульта управления не позволяет комфортно смотреть телевизор, выход из строя движущихся частей приемника кассет не позволяет воспользоваться видеомагнитофоном, выход из строя движущихся частей жесткого диска (винчестера) в системном блоке компьютера приводит к потере дорогостоящей информации и к невозможности работы на компьютере и т.д. и т.п.

Повышение надежности “механической части” приборов и устройств возможно:





а) при правильно выбранной технологии изготовления изделий;

б) при качественной сборке и соответствующей системе контроля;

в) при наличии конструкторской документации, оформленной в соответствие с ЕСКД.

Чертежам необходимо уделять самое пристальное внимание, так как именно с них начинаются изделия.

Чертежи необходимо выполнять:

а) с применением положений стандартов, чтобы исключить ошибки и двоякое толкование;

б) с графически четкими, аккуратными линиями и текстовыми надписями, чтобы исключить неясности и смысл чертежа.

Все это напрямую отражается на качестве изготовления изделий, а в дальнейшем – на надежности их работы в приборах и устройствах.

Ниже приведены:

– краткие теоретические сведения и справочные данные, необходимые для выполнения чертежей деталей и устройств, полученные на основе анализа материалов ГОСТ, литературных источников, включая [1-11] и методических разработок кафедры графики ЮУрГУ им. Н.П. Сенигова, включая [12-17];

– многочисленные (выполненные на основе реальных устройств) примеры оформления рабочих чертежей деталей, чертежей сборочных единиц и сборочных чертежей изделий электротехнического назначения. Учтена специфика приборостроения и энергетики.

1. ЧЕРТЕЖИ ИЗДЕЛИЙ В ПРИБОРОСТРОЕНИИ И ЭНЕРГЕТИКЕ

В настоящее время чертежи электротехнических изделий на предприятиях приборостроения и энергетики разрабатывают и выполняют на персональных компьютерах в среде графических пакетов AutoCad, Компас и других им подобных.

Главными преимуществами компьютерных чертежей являются снижение затрат времени на их выполнение и редактирование, многократный вывод на печать, а также возможность прямого использования при автоматизированном изготовлении изделий на станках с ЧПУ.

Правила оформления компьютерных чертежей полностью совпадают с правилами оформления чертежей выполненных чертежными инструментами на ватмане и полностью соответствуют положениям Единой Системы Конструкторской Документации (ЕСКД).

Перед запуском изделий в серийное производство, как правило, производят их эскизную проработку. На каждое изделие первоначально составляют эскиз – конструкторский документ временного характера, выполненный от руки, в глазомерном масштабе. Далее по эскизам составляют рабочие чертежи в соответствие с требованиями ГОСТ 2.109–73 ЕСКД и передают их на производство для изготовления изделий.

Эскизирование используют также для выполнения чертежей вышедших из строя изделий.

В этом случае изделия извлекают из устройств, снимают натуральные размеры, по ним выполняют эскизы, отдают их на производство, а после изготовления производят замену изделий.

Изделием называется любой предмет или набор предметов производства, подлежащих изготовлению на предприятии. Основные виды изделий определены ГОСТ 2.101–68 ЕСКД.

Виды изделий:

1) детали;

2) сборочные единицы;

3) комплексы;

4) комплекты.

Деталь - изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала, без применения сборочных операций – ГОСТ 2.101–68 ЕСКД.

Сборочная единица - изделие, составные части которого подлежат соединению между собой на предприятии-изготовителе сборочными операциями (свинчиванием, расклепкой, развальцовкой, сваркой, пайкой, склеиванием и т. п.) – ГОСТ 2.101–68 ЕСКД.

Виды конструкторских документов на все виды изделий определены ГОСТ 2.102– ЕСКД.

К конструкторским документам относятся графические и текстовые документы, которые в отдельности или в совокупности определяют состав и устройство изделия.

К графическим документам относятся:

1) чертеж детали;

2) сборочный чертеж;

3) чертеж общего вида и др.

Чертеж детали - документ, содержащий изображение детали и другие данные, необходимые для её изготовления и контроля – ГОСТ 2.102–68 ЕСКД.

Сборочный чертеж - документ, содержащий изображение сборочной единицы и другие данные, необходимые для её сборки (изготовления) и контроля – ГОСТ 2.102–68 ЕСКД.

Чертеж общего вида - документ, определяющий конструкцию изделия, взаимодействие его основных составных частей и поясняющий принцип работы изделия – ГОСТ 2.119–73 ЕСКД. В отличие от сборочного чертежа по чертежу общего вида можно представить не только взаимосвязь и способы соединения деталей, но и конструкцию каждой детали в отдельности.

К текстовым документам относятся спецификация – ГОСТ 2.104–68 ЕСКД, различные ведомости, технические условия, таблицы и другие.

2. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ИЗДЕЛИЙ В ПРИБОРОСТРОЕНИИ И ЭНЕРГЕТИКЕ

Изделия приборостроения и энергетики в зависимости от их назначения, применяемых материалов и используемой технологии изготовления можно подразделить на условные группы:

1) изделия из сортового материала или заготовок (металлы и сплавы), изготовленные токарной обработкой или фрезерованием, например, переходники – рис. 2.1, штуцеры – рис.

2.2, контакты, втулки, упоры, пластины, крышки, штифтовая и втулочная арматура и т.п.;

2) изделия из сортового материала (тонколистовые металлы и сплавы), изготовленные холодной штамповкой (вырубкой, гибкой, глубокой вытяжкой), например, планки – рис. 2.3, контакты – рис. 2.4, кронштейны, токопроводящие элементы, пластинчатая арматура и т.п.;

3) изделия из металлов или сплавов, изготовленные литьем (заливкой расплава в заранее подготовленную форму), например, основания – рис. 2.5, крышки, корпуса, фланцы и т.п.;

4) изделия из сортового материала (проволока из металлов и сплавов), изготовленные навивкой на оправку или деформированием, например, пружины – рис. 2.6, пружинящие контакты, упругие элементы, петли, растяжки, распорки, проволочная арматура и т.п.;

5) изделия из пластмасс и керамики, изготовленные горячим прессованием или литьем под давлением, например, рукоятки – рис. 2.7, диафрагмы – рис. 2.8, основания – рис. 2.9, розетки, колодки, корпуса, панели, изоляторы, светофильтры, колпачки, гайки, винты и т.п.

В отдельную группу можно выделить сборочные единицы, соединение составных частей которых на предприятиях-изготовителях позволяет получать неразъемные соединения:

1) из металлов или пластмасс, соединенных между собой сборочными операциями (сваркой, спайкой, расклепкой, развальцовкой, обжатием, склейкой и т.п.), например, кронштейны – рис.2.13–рис. 2.16, контакты реле, корпуса, токосъемники, основания, скобы, стойки и т.п.;

2) из пластмасс, армированных металлом, сплавами, стеклом или фарфором, например, переходники – рис. 2.10–рис. 2.12, заглушки, крышки, кнопки, толкатели, рукоятки и т.п.

Из отдельных изделий на предприятиях-изготовителях сборочными операциями собирают различные устройства электротехнического назначения, например, тумблеры – рис. 2.17, рис. 2.18, выключатели, пускатели, патроны, предохранители, распределители и т.п.

Даже небольшое количество рассмотренных изделий и устройств показывает, что они существенно отличаются от подобных изделий машиностроения. Взаимосвязь “технологии изготовления изделий” и “оформления конструкторской документации” может быть описана упрощенной моделью, в которой учтена специфика и особенности рассматриваемых изделий.

Технология изготовления изделий Технология сборки устройств 1. Назначение изделия – 2. Применяемые материалы –3. Шероховатость поверхности – 4. Наличие разъемных соединений – 5. Наличие резьбы – 6. Наличие конструктивно-технологических элементов – 7. Наличие разверток поверхности – 8. Наличие неразъемных соединений – 9. Простановка размеров Оформление конструкторской документации на изделия и устройства Оформление конструкторской документации (раздел 1) – главная задача, поэтому наряду с общими требованиями необходимо учитывать взаимосвязь всех составных частей в приведенной выше модели и то, что ни один компонент не может существовать отдельно, сам по себе.

3. ОСНОВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ПРИБОРОСТРОЕНИЯ И ЭНЕРГЕТИКИ

Электротехнические изделия изготовляют из различных материалов – раздел 2. Зная назначение изделия, можно заранее задать на чертеже требования к материалу. Их отображают в виде условного обозначения: 1) в графе “Материал” основной надписи рабочего чертежа изделия; 2) в разделе “Материалы” спецификации сборочного чертежа устройства – раздел 9; 3) под наименованием детали в спецификации сборочной единицы, если на эту деталь отдельный рабочий чертеж не выполнялся – раздел 10. Сведения об основных материалах, применяемых в приборостроении и энергетике, а также их условные обозначения даны в табл. 3.1.

Основные материалы и их условные обозначения для оформления чертежей – корпусные детали, кронштейны, флан- обыкновенного назначения (групцы, крышки, основания, рукоятки, сто- па I). Другие марки: 25Л – I I; 25Л Отливки, – изделия, получаемые литьем: – содержит 40% цинка, 1 % свинбруски арматура, втулки, зубчатые колеса, кор- ца, остальное – медь. Другие марпусные детали, фланцы, крышки и т.п. ки: ЛЦ40Мц3А; ЛЦ30А3 и т.п.

арматура, втулки подшипников, венцы Отливки, корпусные детали, кронштейны, флан- сплава по указанному стандарту.

цы, крышки, основания, переходники Другие марки: АЛ2; АЛ4; АЛ9.

Отливки, бруски, коррозионностойкие, нагруженные де- сплава по указанному стандарту.

порошок тали приборов, корпуса, шасси и т.п. Другие марки: МЛ3, МЛ6 и т.п.

Отливки, верхности или ее части после предвари- – содержит не более 0,1% примебруски тельной механической обработки: сей, остальное – чистое серебро.

Профиль, – изделия, получаемые токарной и фре- – цифра “3” – порядковый номер прутки, зерной обработкой для работы при ма- стали по указанному стандарту.

бруски перемычки, лепестки, втулки и т.п.

Профиль, качественные конструкционные прутки, – изделия, получаемые токарной и фресодержит 0,45% углерода.

бруски зерной обработкой с требованиями поДругие марки: Сталь 10; Сталь 20;

втулки, валики, винты, упоры, и т.п.

– изделия, получаемые холодной штамГОСТ 1050 - повкой (вырубкой, гибкой): – лист холоднокатаный с требоваскобы, уголки, кронштейны, панели, ниями к прокату по ГОСТ 19904– Листы лепестки, перемычки, контакты, про- 74, толщиной 1 мм, с допуском по водники, пластины, шайбы, корпуса толщине по классу точности Б, из повкой (вырубкой, гибкой): – лента холоднокатаная (Д), пряЛенты контакты приборов, токопроводящие и моугольного сечения (ПР), нортеплопроводящие элементы приборов; мальной точности (Н), мягкая (М), толщина ленты от 0,05 до 2 мм, ширина толщиной 0,10 мм, из меди марки – изделия, получаемые холодной штам- ЛМц 58-2 ГОСТ 2208– повкой (вырубкой, гибкой): – лента холоднокатаная деформишайбы, лепестки, перемычки, контакты, рованная (Д), прямоугольного сеЛенты проводники, пластины, кронштейны, чения (ПР), нормальной точности толщина ленты от 0,05 до 2,0 мм, шири- 0,50 мм, шириной 20 мм из латуни Ленты каркасы, шасси, стаканы, контакты, эк- – лента из алюминиевого сплава Ленты – упругие элементы, пружины; – лента из бронзы марки БрА толщина ленты от 0,10 до 2,0 мм, шири- толщиной 0,8 мм.

– изделия, получаемые холодной штамЛист АД1М Листы каркасы, шасси, стаканы, контакты, эклист из сплава АД1, мягкий, Полосы контакты реле, перемычки и т. п.; – полоса из сплава марки СРМ875, толщина полосы от 0,1 до 10 мм, шири- твердая (Т), толщиной 1 мм.

Прутки – изделия, получаемые токарной и фрепруток тянутый (Д), круглый (круглые, зерной обработкой, имеющие форму тел шести- вращения:

гранные) детали теплоотводов, проводники тока;

Прутки – изделия, получаемые токарной и фрепруток тянутый (Д), круглый (круглые, зерной обработкой, имеющие форму тел шести- вращения:

гранные) арматура, втулки, крышки, винты, и т.п.;

Без задаизделия, получаемые токарной и фре- ГОСТ 1628– ния матезерной обработкой, имеющие форму тел – содержит 9% алюминия, 2% марриала по сортаменвтулки, винты, упоры, заглушки и т.п.; Другие марки: БрАЖ9-4, БрКМц (круглые, – изделия, получаемые токарной и фре- ГОСТ 21488– квадрат- зерной обработкой, имеющие форму тел – пруток из сплава Д16, мягкий тигран- оси, упоры, втулки, перемычки и т.п.; мм. Обозначение: квадратные – Проволока стальная углеродистая Бухты, – изделия, получаемые навивкой и т.п. с связки, дальнейшей подрезкой торцов, имеюпроволока пружинная, класс отрезы щие форму тел вращения:

пружины, кольца стопорные, армирующие элементы; диаметр от 0,14 до 8 мм Бухты, связки, отрезы Бухты, деформированием с подрезкой торцов: – проволока холоднотянутая (Д), связки, пружины, контакты, армирующие эле- круглого сечения (КР), нормальотрезы – изделия, получаемые навивкой или Проволока БрКМч3-1 0, Бухты, связки, пружины, контакты, армирующие эле- – проволока из бронзы БрКМц3- отрезы – изделия, получаемые токарной или фрезерной обработкой, сваркой:

панели, крышки, пластины, изоляторы, Гетинакс электротехнический листовой Гетинакс V-I 2, Листы фрезерной обработкой: – лист из гетинакса, марки V, класпрокладки, пластины, изоляторы и т.п.; са I, толщиной 2 мм.

толщина 0,20; 0,25; 0,30; … 50,0 мм Другие марки: I; II; III; VII; VIII.

Текстолит электротехнический – изделия, получаемые токарной или фрезерной обработкой:

прокладки, пластины, изоляторы и т.п.;

толщина 0,3; 0,5; 0,6; 0,7; … 50,0 мм Стеклотекстолит электротехнический – изделия, получаемые токарной или фрезерной обработкой:

платы, пластины, изоляторы и т.п.;

толщина 0,35; 0,5; 0,6; … 50,0 мм Стекло органическое конструкционное СОЛ 5х24х – изделия, получаемые токарной, фре- ГОСТ 10667– зерной обработкой, оплавлением, шли- – лист из стекла органического, Листы фованием и последующей полировкой: марки СОЛ, толщиной 5,0 мм, шипластины, светофильтры, колпачки; риной 24 мм, длиной 32 мм.

толщина 0,8; 1,0; 1,5; … 24,0 мм электротехнические и радиотехнические – изделия, получаемые прессованием с последующей термической обработкой:

патроны, колодки, панели, корпуса, осIВ-4 ОСТ 11 0309– нования приборов, детали изоляторов Массы прессовочные – аминопласты – изделия, получаемые горячим прессочерный ГОСТ 9359– ванием; используются, в том числе, как панели, диафрагмы, защелки, толкатели – изделия повышенной прочности, по- Пресс-материал АГ–4 В лучаемые горячим прессованием; ис- белый, ГОСТ 20437– – пользуется как изолирующий материал в – пресс-материал, класс В, цвет – армированных изделиях: белый (цвет указывается при необрукоятки, втулки, переходники, колодки ходимости) – изделия, получаемые горячим прессо- коричневый ГОСТ 28804– ванием или литьем под давлением, ис- – фенопласт электроизоляционной – пользуются как изолирующие материа- группы (Э5), тип смолы 101, тип лы в армированных изделиях: наполнителя 30 (цвет в зависимопатроны, переходники, кнопки, колод- сти от красителя может быть люки, рукоятки, панели, розетки и т.п. бым) – изделия, получаемые литьем под дав- ГОСТ 10007– – лением, коррозионностойкие, с высоки- – термопластичный полимер, фтоми диэлектрическими свойствами: ропласт-4, марка П – для электропанели, стаканы, фланцы, втулки и т.п. изоляционных изделий

4. ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ ПРИБОРОСТРОЕНИЯ

И ЭНЕРГЕТИКИ

Надежность работы устройств приборостроения и энергетики в значительной степени зависит от состояния поверхности входящих в них изделий. Состояние поверхности изделий определяется технологией их изготовления (раздел 2) и используемыми материалами (раздел 3).

Зная назначение изделий, можно заранее задать состояние их поверхности на чертежах.

При изготовлении изделий возможны три варианта образования их поверхности:

1) без удаления слоя материала (например, при литье металлов, сплавов и пластмасс);

2) с удалением слоя материала (например, при механической обработке металлов, сплавов и пластмасс);

3) сочетание вариантов 1 и 2 (например, механическая обработка части поверхности изделий из металлов, сплавов и пластмасс, осуществляемая после их изготовления литьем).

После любой механической обработки изделий на их поверхности остаются следы в форме микронеровностей – выступов и впадин (рис. 4.1), то есть поверхность изделий становиться шероховатой.

Шероховатость поверхности определяется величиной отклонений микронеровностей поверхности изделия от идеально гладкой поверхности, численно измеряется в микрометрах (мкм), по ГОСТ 2789–73 оценивается шестью параметрами, из которых в учебных чертежах используются только два:

а) Ra – среднее арифметическое отклонение профиля, т.е. среднее арифметическое значение ординат y некоторого количества точек, выбранных на базовой длине L – рис. 4.1;

б) Rz – высота неровностей профиля по десяти точкам, т.е. сумма средних абсолютных значений высот пяти наибольших выступов и глубин пяти наибольших впадин профиля в пределах базовой длины L – рис.4.1.

Параметр Ra является более предпочтительным, на чертежах не обозначается, а для учебных целей его значение выбирают из ряда: 100; 50; 25; 12,5; 6,3; 3,2; 1,6; 0,8; 0,4; 0,2 (мкм).

В зависимости от способа изготовления (раздел 2) и требований к поверхности шероховатость может существенно отличаться даже в пределах одного, отдельно взятого изделия!

4.2. Обозначение шероховатости поверхности на чертежах Для обозначения шероховатости поверхности изделий (в соответствии с ГОСТ 2.309–73) применяют специальные знаки, имеющие определенную форму и размеры (рис. 4.1).

Высота h должна быть приблизительно равна применяемой на чертеже высоте размерных чисел. Высота H равна (1,5...3)h. Толщина линий знаков должна быть приблизительно равна половине толщины сплошной основной линии, применяемой на чертеже.

При обозначении шероховатости поверхности, вид обработки которой не устанавливается, применяют знак под №1 – рис. 4.1.

При обозначении шероховатости поверхности, которая образована удалением слоя материала (точение, фрезерование, сверление, шлифовка и т. д.), применяют знак под №2 – рис. 4.1.

При обозначении шероховатости поверхности, которая образована без удаления слоя материала (литье и т. п.), а также поверхности, которая не обрабатывается по данному чертежу (сохраняется в состоянии поставки), применяют знак под №3 – рис. 4.1.

Значения шероховатости поверхности изделий приборостроения и энергетики в зависимости от их назначения, применяемых материалов и технологии изготовления даны в табл. 4.1.

Значения шероховатости поверхности изделий приборостроения и энергетики Вид поверхности, материал, наличие механической обработки 1. Поверхности изделий из сортового материала или заготовок, не прошедшие механической обработки и находящиеся в состоянии поставки:

а) листы, ленты, прутки, проволока и т.п. из металлов и сплавов;

б) листы, пластины, прутки и т.п. из пластмасс.

2. Поверхности изделий после литья (из металлов, сплавов и пластмасс), холодной штамповки (из металлов и сплавов), горячего прессования (из керамики и пластмасс) не прошедшие дополнительной механической обработки 1. Поверхности изделий из сортового материала или заготовок (металлы и сплавы) после механической обработки: крышки, упоры, втулки, фиксаторы, фланцы, проводники, штуцеры, винты, арматура армированных изделий и т.п.

2. Поверхности изделий из сортового материала (тонколистовые металлы и сплавы) после механической (фрезерование по контуру) обработки: пластины, лепестки, перемычки, контакты, кронштейны, экраны, уголки, стаканы и т.п.

Поверхности изделий из металлов и сплавов после механической обработки:

отверстия под болты, валы, пазы, канавки, фаски, галтели на валах, поверхность 6, витков резьбы грубого класса точности и т.п.

Поверхности изделий из металлов и сплавов после механической обработки:

пазы на валах, поверхность витков резьбы среднего класса точности, ответст- 3, венные детали и т.п.

Поверхности изделий из сортового материала (металлы и сплавы) после механической обработки: контакты реле и пускателей, валики, тонкостенные и от- 0,2…1, ветственные детали, определяющие надежность и безопасность работы узлов Поверхности изделий из пластмасс (фенопласт, аминопласт, пресс-материал, фторопласт) после горячего прессования или литья под давлением: корпуса приборов, основания, рукоятки, кнопки, втулки, крышки, патроны, гайки, переходники, пластины, штуцеры, изоляторы, колодки, диски, фланцы, стаканы и т.п.

Поверхности изделий из пластмасс (винипласт, текстолит, стеклопластик, пресс-материал, фибра) после механической (фрезерование по контуру) обра- 100, ботки: корпуса приборов, изоляторы, пластины, крышки, прокладки, панели приборов, трубки и т.п.

Правила нанесения обозначений шероховатости поверхности на чертежах изделий определены ГОСТ 2.309–73, а их графическая интерпретация представлена на рис. 4.1 и рис. 4.2:

1) знаки шероховатости поверхности на изображении изделий располагают:

а) на выносных линиях – между контуром поверхности и размерными линиями;

б) на полках линий-выносок – по возможности не пересекая выносные и размерные линии;

в) на размерных линиях или их продолжении;

г) на линиях контура поверхности – по возможности ближе к размерным линиям;

2) знаки шероховатости всегда наносят со стороны обработки поверхности – острие знака шероховатости должно указывать на обрабатываемую поверхность;

3) высота цифр, обозначающая значения шероховатости в мкм, равна высоте цифр размерных чисел на поле чертежа;

4) если все поверхности изделия не обрабатывают по данному чертежу, то в правом верхнем углу чертежа размещают только один знак шероховатости ;

5) если какую-либо поверхность изделия не обрабатывают по данному чертежу, то на ее изображении наносят знак шероховатости – рис. 4.2;

6) если все поверхности изделия обрабатывают по данному чертежу, а шероховатость их одинакова, то в правом верхнем углу чертежа размещают только один знак шероховатости ;

7) если все поверхности изделия обрабатывают по данному чертежу, а шероховатость их различна, то в правом верхнем углу чертежа размещают два знака шероховатости ( ) – рис.

4.2;

8) знак в скобках означает, что у изделия есть поверхности, шероховатость которых отличается от шероховатости поверхностей, указанных перед скобками, а их значения указаны на изображении изделия;

9) размеры знаков шероховатости в скобках и на изображении изделия одинаковы, а размер знака шероховатости перед скобкой – в 1,5 раза больше – рис. 4.2;

10) если у всех поверхностей, образующих контур изделия, шероховатость одинакова, то ее на изображении изделия указывают только один раз, используя знак шероховатости с окружностью – рис. 4.2. Диаметр окружности – 3…5 мм.

Для изделий возможно несколько вариантов простановки знаков шероховатости поверхности на чертежах, поэтому целесообразно выбирать оптимальный – рис. 4.2, вариант №1.

5. РЕЗЬБА В ИЗДЕЛИЯХ ПРИБОРОСТРОЕНИЯ И ЭНЕРГЕТИКИ

В устройствах приборостроения и энергетики широкое применение находят резьбовые соединения. Этот вид соединений основан на свинчивании деталей, имеет высокую надежность и обеспечивает удобную сборку и разборку изделий без их разрушения и потери первоначальной формы.

В изделиях приборостроения и энергетики находят применение четыре вида резьбы:

1) резьба метрическая цилиндрическая общего назначения – ГОСТ 8724–81;

2) резьба метрическая для деталей из пластмасс – ГОСТ 11709–81;

3) резьба Эдисона круглая для металлических и неметаллических элементов – ГОСТ 6042–83;

4) резьба метрическая для приборостроения – ГОСТ 16967–81.

Наибольшее применение находят резьба метрическая цилиндрическая общего назначения и резьба метрическая для деталей из пластмасс. Ниже рассмотрены только эти два вида резьбы.

5.1. Резьба метрическая цилиндрическая общего назначения Резьба метрическая цилиндрическая общего назначения является основным типом крепежной резьбы в приборостроении и энергетике. Профиль резьбы установлен ГОСТ 9150–81 и представляет собой равносторонний треугольник с углом = 60° (рис.5.1).

Основными параметрами метрической резьбы по ГОСТ 8724–81 являются наружный диаметр d (D) и шаг резьбы Р – расстояние между соседними одноименными боковыми сторонами профиля, измеренное вдоль оси резьбы.

ГОСТ 8724–81 для каждого диаметра метрической резьбы от 0, 25 до 250 мм предусматривает один крупный шаг и несколько мелких.

Например, для резьбы М10 крупный шаг равен 1,5 мм, а мелкий шаг может быть равен 1,25; 1,0; 0,75; 0,5 мм. Поэтому в обозначении метрической резьбы крупный шаг не указывают, а мелкий шаг указывают обязательно.

Основными технологическими параметрами метрической резьбы являются (рис. 5.1):

1) на стержне – длина полного профиля (граница), фаска, недорез, недовод и сбег резьбы;

2) в отверстии – длина полного профиля (граница), фаска, глубина сверления отверстия, недорез, недовод и сбег резьбы.

Основные параметры метрической цилиндрической резьбы для наиболее часто применяемых диаметров приведены в табл. 5.1 – извлечение из ГОСТ 8724–81.

Параметры метрической цилиндрической резьбы общего назначения Номинальный Крупный шаг Надежность работы устройств электротехнического назначения зависит не только от состояния поверхности входящих в них изделий (раздел 4), но и от точности их размеров.

Изготовить изделия абсолютно точно по номинальным (расчетным) размерам не позволяют различные факторы. К ним относят погрешности станков и приспособлений, износ инструмента, температурные изменения среды, неоднородность структуры обрабатываемого материала и т.п. Разность между номинальными (расчетными) размерами и фактическими размерами, полученными с учетом погрешностей изготовления, образует допуск. Общие положения, ряды допусков и основных отклонений установлены ГОСТ 25346–82.

Зная назначение изделия, можно заранее задать его размеры на чертеже так, чтобы они находились в пределах соответствующего допуска, и разработать для этого соответствующую технологию изготовления. Изделия, изготовленные с размерами, находящимися в пределах допуска, дают возможность сборки устройств без специальной подгонки и обеспечивают их нормальную дальнейшую эксплуатацию.

Все вышеперечисленное в полной мере относится и к резьбовым соединениям. Так, например, ГОСТ 16093–81 распространяется на метрическую цилиндрическую резьбу с профилем по ГОСТ 9150–81, диаметрами по ГОСТ 8724–81 и ГОСТ 16967–81, основными размерами по ГОСТ 24705–81 и ГОСТ 24706–81 и устанавливает систему допусков и посадок для соединений изделий с зазором.

Поле допуска резьбы, устанавливающее величину зазоров между наружной и внутренней резьбой, образуется сочетанием поля допуска среднего диаметра d2 с полем допуска диаметра выступов d для болтов или D1 для гаек (рис. 5.1). Допуски диаметров d1 и D не устанавливают.

Поле допуска зависит также от длин свинчивания, которые подразделяют на три группы: короткие – S, нормальные – N и длинные – L.

Классы точности и поля допусков метрической цилиндрической резьбы общего назначения приведены в табл. 5.2 – извлечение из ГОСТ 16093–81.

Классы точности и поля допусков метрической цилиндрической резьбы Данные табл. 5.2 (согласно ГОСТ 16093–81) распространяются: 1. на диаметры резьбы свыше 1 мм; 2. на соединения с зазором; 3. на резьбу с нормальной длиной свинчивания; 4. на предпочтительное применение подчеркнутых полей допусков.

В условном обозначении метрической цилиндрической резьбы общего назначения обозначение поля допуска должно следовать за обозначением размера резьбы через тире. Нормальную длину свинчивания (N) в условном обозначении резьбы не указывают.

Примеры обозначения метрической цилиндрической резьбы общего назначения диаметром 10 мм грубого класса точности:

1) с крупным шагом: а) наружная – М10–8g; б) внутренняя – М10–7Н;

2) с мелким шагом: а) наружная – М101,25–8g; б) внутренняя – М101,25–7Н.

Для свинчивания деталей, имеющих резьбу, требуется приложение значительных усилий – поэтому, как минимум, одна из деталей должна иметь поверхность под ключ. Наибольшее распространение получили следующие поверхности под ключ: 1) наружные шестигранники – рис. 8.3; 2) наружные четырехгранники – рис. 8.2; 3) две параллельные наружные грани (“лыски”) – рис. 2.2, рис. 8.2; 4) прямоугольные наружные прорези – рис. 6.7, рис. 8.2; 5) круглые наружные отверстия; 6) внутренние поверхности под специальный торцевой ключ, например, шестигранник – рис. 8.2. Простановка размеров на поверхности “под ключ” дана на рис. 8.2.

Для предотвращения отвинчивания деталей в поверхностях “под ключ” предусматривают, например, сквозные цилиндрические отверстия под шплинты – рис. 8.3.

5.2. Резьба метрическая для деталей из пластмасс В приборостроении и энергетике помимо метрической цилиндрической резьбы общего назначения широкое применение находит метрическая резьба для деталей из пластмасс – ГОСТ 11709–81. Она используется для соединения пластмассовых деталей с пластмассовыми и пластмассовых деталей с металлическими. К изделиям с таким видом резьбы относятся колпачки, крышки, штуцеры, переходники, корпуса, основаниях, патроны, пробки, гайки, пластины и т.п.

Диаметр резьбы для деталей из пластмасс (ГОСТ 11709–81) может быть от 1 до 180 мм.

Профиль и размеры метрической резьбы для деталей из пластмасс установлены ГОСТ 9150–81. Профиль представляет собой равносторонний треугольник с углом профиля = 60° ° (рис.5.3). Форма впадин резьбы установлена ГОСТ 16093–81.

Основными параметрами метрической резьбы для деталей из пластмасс являются наружный диаметр d и шаг резьбы Р – расстояние между соседними одноименными боковыми сторонами профиля, измеренное вдоль оси резьбы. На выступах наружной и внутренней резьбы допускается закругление кромок радиусом R1 (рис. 5.3). Их значения даны в ГОСТ 11709–81.

Классы точности и поля допусков метрической резьбы для деталей из пластмасс приведены в табл. 5.3 – извлечение из ГОСТ 16093–81.

Классы точности, поля допусков метрической резьбы для деталей из пластмасс Данные табл. 5.3 (согласно ГОСТ 16093–81) распространяются: 1) на диаметры резьбы свыше 1 мм; 2) на соединения с зазором; 3) на резьбу с нормальной длиной свинчивания; 4) *на резьбу с шагом P 0,8 мм.

В условном обозначении метрической резьбы для деталей из пластмасс обозначение поля допуска должно следовать за обозначением размера резьбы через тире.

Примеры обозначения метрической резьбы для деталей из пластмасс диаметром 24 мм очень грубого класса точности:

1) с крупным шагом: а) наружная резьба М24–10h8h; б) внутренняя резьба М24–9Н8H;

2) с мелким шагом: а) наружная резьба М241–10h8h; б) внутренняя резьба М241–9Н8H.

Диаметры и шаги данного вида резьбы соответствуют ГОСТ 8724–81 (диаметрам и шагам метрической цилиндрической резьбы – табл. 5.1), но с рядом ограничений по ГОСТ 11709–81:

1) не допускается применять шаги:

а) для диаметров менее 4 мм – мелкие шаги; б) для диаметров более 16 мм – шаг 0,5 мм; в) для диаметров более 18 мм – шаг 0,75 мм; г) для диаметров более 36 мм – шаг 1 мм;

2) допускается применять шаги:

для диаметров от 3 до 8 мм – особо крупные (табл. 5.4 – извлечение из ГОСТ 11709–81).

Диаметры и шаги метрической резьбы для деталей из пластмасс Особо крупный шаг резьбы В условном обозначении метрической резьбы для деталей из пластмасс с особо крупным шагом указывают: 1) диаметр резьбы; 2) численное значение шага резьбы; 3) поле допуска резьбы; 4) обозначение стандарта.

Примеры обозначения метрической резьбы для деталей из пластмасс диаметром 5 мм, с особо крупным шагом 1,5 мм грубого класса точности:

1) наружная резьба – M5x1,5–8g ГОСТ 11709–81;

2) внутренняя резьба – M5x1,5–7Н ГОСТ 11709–81.

5.3. Изображение и обозначение резьбы на чертежах Так как подробное изображение резьбы на чертежах (полный профиль, сбег и т.п.) трудоемко и неоправданно с точки зрения временных затрат, то согласно ГОСТ 2.311–68 для всех видов резьбы установлено одно и то же их условное изображение. Профиль стандартной резьбы и его размеры указывают на чертежах только при необходимости. Исключение составляют нестандартные резьбы – квадратная и прямоугольная, которые в приборостроении и энергетике практически не применяются и поэтому в данной работе не рассматриваются.

Графические пояснения к положениям ГОСТ 2.311–68 приведены на рис. 5.2 и рис. 5.4.

1. Р е з ь б у на стержне (на изображении, полученном проецированием на плоскость, параллельную оси резьбы) изображают сплошными толстыми линиями по наружному диаметру и сплошными тонкими линиями по внутреннему диаметру, при этом тонкие линии проводят на всю длину резьбы от ее границы до линии фаски (рис. 5.2) или выступа (рис. 5.4) без изображения сбега резьбы.

2. Р е з ь б у на стержне (на изображении, полученном проецированием на плоскость, перпендикулярную оси резьбы) по наружному диаметру изображают окружностью, проводимой сплошной толстой линией, а по внутреннему диаметру – дугой, проводимой сплошной тонкой линией приблизительно на 3/4 полной окружности.

3. Р е з ь б у в отверстии (на изображении, полученном проецированием на плоскость, параллельную оси резьбы) изображают сплошными тонкими линиями по наружному диаметру и сплошными толстыми линиями по внутреннему диаметру, при этом тонкие линии проводят на всю длину резьбы от ее границы до линии фаски (рис. 5.2) или выточки (рис. 5.4) без изображения сбега резьбы.

4. Р е з ь б у в отверстии (на изображении, полученном проецированием на плоскость, перпендикулярную оси резьбы) по внутреннему диаметру изображают окружностью, проводимой сплошной толстой линией, а по наружному диаметру – дугой, проводимой сплошной тонкой линией приблизительно на 3/4 полной окружности.

5. Границу резьбы всегда изображают сплошной толстой линией.

6. Размер длины резьбы на стержне и в отверстии указывают без сбега.

7. Штриховку в разрезах и сечениях проводят до линии наружного диаметра резьбы на стержне и до линии внутреннего диаметра в отверстии.

8. Конец глухого резьбового отверстия остается от сверла (рис. 5.2) или после прессования (рис. 5.4) и заканчивается конусом с углом = 120° при вершине. Размеры этого угла на чертежах не проставляют.

9. Фаски на стержне с резьбой и в отверстии с резьбой в проекции на плоскость, перпендикулярную к оси стержня или отверстия, не изображают.

10. В резьбовом соединении условно принимают, что резьба стержня закрывает резьбу отверстия, а в отверстии показывают часть резьбы, которая не закрыта резьбой стержня (рис.5.2).

6. КОНСТРУКТИВНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЭЛЕМЕНТЫ ИЗДЕЛИЙ

ПРИБОРОСТРОЕНИЯ И ЭНЕРГЕТИКИ

Конструктивно-технологические элементы – это части изделий, существенно отличающиеся от их формы, имеющие значительно меньшие размеры и выполненные ради достижения определенных целей. Рассматриваемые ниже элементы оказывают значительное влияние на работоспособность изделий приборостроения и энергетики. В то же время сведения по подобным элементам из машиностроения не всегда могут быть перенесены на рассматриваемые изделия в полном объеме.

6.1. Фаски метрической цилиндрической резьбы общего назначения Для предотвращения повреждения первого витка метрической цилиндрической резьбы общего назначения и обеспечения ее центровки при свинчивании с другими деталями, на стержнях и в отверстиях формируют фаски (рис. 5.1 и рис. 5.2). Размеры фасок конструктивно связаны с размерами шага резьбы и определены ГОСТ 8724–81.

Зависимость размеров фасок (c) метрической резьбы от ее шага (P) для наиболее часто применяемых на практике случаев дана в табл. 6.1 – извлечение из ГОСТ 8724–81.

Зависимость размера фасок метрической цилиндрической резьбы от ее шага Шаг резьбы P, Размер фаски 6.2. Фаски и скосы в изделиях из металлов, сплавов и пластмасс Для удобства сборки различных устройств из отдельных изделий на поверхностях последних выполняют фаски и скосы – рис.6.1. Размеры фасок и скосов для изделий, изготовленных из металлов, сплавов и пластмасс, определены ГОСТ 10948–64.

Размеры фасок (с) и скосов (с1) в изделиях из металлов, сплавов и пластмасс для наиболее часто применяемых на практике случаев даны в табл. 6.2 – извлечение из ГОСТ 10948–64.

Размеры фасок и скосов в изделиях из металлов, сплавов и пластмасс Данные табл. 6.2 (согласно ГОСТ 10948–64) не распространяются на фаски любых изделий с резьбой.

6.3.Закругления в изделиях из металлов, сплавов и пластмасс Для снижения концентрации напряжений и повышения эксплуатационной надежности изделий в местах перехода их поверхностей выполняют закругления – рис. 6.1. Закругления могут быть сформированы при токарно-фрезерной обработке изделий из металлов и сплавов, при литье изделий из металлов и сплавов, при прессовании и литье изделий из пластмасс.

Радиусы закруглений рассчитывают по специальным методикам, контролируют при механической обработке изделий из металлов и сплавов, назначают для соответствующего оборудования, используемого для литья изделий из металлов, сплавов и пластмасс, а также для прессформ и пуансонов при изготовлении изделий из пластмасс горячим прессованием.

Размеры радиусов закруглений в изделиях для наиболее часто применяемых на практике случаев даны в табл. 6.3 – извлечение из ГОСТ 10948–64.

Радиусы закруглений в изделиях из металлов, сплавов и пластмасс Радиусы закруглений R, Данные табл. 6.3 (согласно ГОСТ 10948–64) не распространяются: 1) на радиусы гибки изделий при штамповке; 2) на радиусы любых видов проточек в изделиях.

6.4. Кольцевые проточки метрической цилиндрической резьбы Для устранения сбега резьбы (рис. 5.1) на деталях выполняют внутренние и наружные кольцевые проточки (рис.6.2), являющиеся конструктивными элементами резьбы и образующиеся после выхода резца. Размеры кольцевых проточек (в мм) приведены в табл. 6.4 и табл.

6.5 – извлечение из ГОСТ 27148–86.

Кольцевые проточки на чертежах условно изображают в упрощенном виде, а их форму и размеры отображают на выносных элементах (рис. 2.2, рис. 2.11, рис. 6.2, рис. 8.3).

Выносной элемент является отдельным увеличенным дополнительным изображением части детали, для которой необходимы графические, текстовые или иные уточнения для более подробного выявления формы, размеров и других данных.

Правила оформления выносных элементов на поле чертежа следующие:

1) место изображения обводят сплошной тонкой линией – окружностью; 2) от окружности проводят линию-выноску (сплошную тонкую линию) под углом к основной надписи чертежа и не пересекая выносные и размерные линии; 3) от линии-выноски проводят полку (сплошную тонкую линию) параллельно основной надписи чертежа и не пересекая выносные и размерные линии; 4) обведенное окружностью изображение обозначают прописной буквой русского алфавита, которую располагают на полке линии-выноски и которая имеет высоту в 1,5–2,0 раза большую, чем высота размерных чисел на чертеже; 5) изображение выносного элемента располагают на свободном месте поля чертежа (не выше главного вида и не между видами) и ограничивают линией обрыва; 6) над изображением выносного элемента указывают его обозначение прописной буквой русского алфавита и масштаб, в котором он выполнен, при этом буквы и цифры масштаба имеют высоту в 1,5–2,0 раза больше, чем высота размерных чисел на чертеже.

6.5. Направляющие элементы для резьбы в изделиях из пластмасс Любые виды пластмассы существенно отличаются от металлов и сплавов, как по внутренней структуре, так и по прочностным показателям.

Поэтому при использовании резьбы в изделиях из пластмасс применяют ряд мероприятий, направленных на повышение их надежности и долговечности:

1) технологические мероприятия: для предотвращения неравномерности формирования профиля резьбы вдоль ее оси (при учете повышенной хрупкости, деформативности и старения пластмасс):

а) метрическую резьбу диаметром от 1 до 4 мм – нарезают;

б) метрическую резьбу диаметром от 4 до 180 мм – формируют горячим прессованием или литьем под давлением;

Размеры кольцевых проточек для внутренней метрической резьбы Размеры кольцевых проточек для наружной метрической резьбы Данные табл. 6.4 и табл. 6.5 не распространяются на изделия из любых видов пластмасс.

2) конструктивные мероприятия: для предотвращения скола первого витка резьбы в изделиях из пластмасс и обеспечения ее центровки при свинчивании с другими деталями, вместо стандартной фаски (рис. 5.1) горячим прессованием или литьем под давлением (одновременно с резьбой) формируют направляющие элементы цилиндрической формы:

а) на стержне – цилиндрический выступ длиной min 1 мм – рис. 5.3, рис. 5.4;

б) в отверстии – цилиндрическую выточку глубиной min 1 мм – рис. 5.3, рис. 5.4.

Максимальные диаметры выступов и минимальные диаметры выточек могут быть рассчитаны аналогично размерам фасок метрической цилиндрической резьбы общего назначения.

Примеры изделий с цилиндрическими выступами и выточками метрической резьбы для деталей из пластмасс (ГОСТ 11709–81) даны на рис. 2.7, рис. 2.10.

6.6. Выступы для накатки резьбы в тонколистовом металле В приборах и устройствах электротехнического назначения значительное количество изделий изготовляют из тонколистовых металлов и сплавов. К ним относятся корпуса приборов, перемычки, кронштейны, скобы, пластины, проводники, каркасы, шасси, экраны и т.п.

Для скрепления указанных деталей с другими применяют (в том числе) резьбовые соединения. Одним из требований к резьбовым соединениям является наличие в соединяемых деталях по крайне мере одного полного витка резьбы. Это требование при обычных способах нарезки резьбы в указанных деталях не выполнимо, так как для нарезки одного и более витков резьбы толщины самой детали не достаточно. Единственным вариантом в этом случае является местное увеличение толщины детали с последующим формированием резьбы.

В приборостроении для этих целей используют дополнительные элементы – выступы на поверхности детали.

Технология формирования резьбы в этом случае следующая – рис. 6.3:

1) в изделии продавливают сквозное отверстие, диаметр которого меньше, чем диаметр будущей резьбы, при этом в месте продавливания металл деформируется, а за счет его избытка образуется выступ на поверхности изделия;

2) в сквозное отверстие “ввинчивают” резьбовой накатник. Для резьбы диаметром от 2 до мм (при длине резьбы: для стали – до 3 мм; для латуни марок ЛС59 и ЛС62 – не свыше 1,5 диаметра резьбы; для алюминиевых сплавов – до 8 мм) используют накатники, представляющие собой заготовки метчиков с накатанной резьбой.

В табл. 6.5 приведены размеры отверстий в тонколистовых металлах и сплавах под накатывание метрической цилиндрической резьбы (ГОСТ 8724–81) малого диаметра и размеры самой метрической резьбы.

Размеры отверстий под накатывание и размеры резьбы малого диаметра Способ получил широкое распространение на практике. Он удобен тем, что не требует больших затрат, технологически прост, но имеет ряд ограничений, связанных с системой параметров “толщина изделия – диаметр резьбы”.

Примеры использования метрической цилиндрической резьбы малого диаметра в изделиях из тонколистовых металлов и сплавов даны на рис. 6.3 и рис. 6.4.

6.7. Рифления изделий из металлов, сплавов, керамики, пластмасс Для предотвращения проскальзывания рук человека по поверхности рукояток приборов, удержания руками отдельных изделий при сборке и разборке устройств, улучшения сцепления изделий между собой и т.п. – везде, где не требуется приложения значительных усилий, на поверхности изделий выполняют различного рода впадины, выступы, буртики и т.п.

Наибольшее применение в приборостроении и энергетике для этих целей находит – рифление. Форма и размеры рифлений определены ГОСТ 21474–75.

ГОСТ 21474–75 предусматривает два вида рифления – прямые и сетчатые. Выбор вида рифления напрямую зависит от материала изделия:

1) для изделий из стали – может быть прямое (рис. 6.5, рис. 10.21) и сетчатое (рис. 6.5);

2) для изделий из цветных металлов и сплавов – может быть прямое (рис. 2.3, рис. 2.11, рис. 6.5, рис. 10.21, рис. 10.24) и сетчатое (рис. 6.5, рис. 10.21);

3) для изделий из керамики – может быть прямое и сетчатое (рис. 2.9);

4) для изделий из пластмасс – предпочтительно применять прямое рифление (рис. 6.5).

Иногда на изделиях из керамики и пластмасс выполняют радиальные рифления. Форма данного вида рифления и его размеры не определенны ГОСТ 21474–75, зависят от назначения изделия и устанавливаются различными ТУ на каждом отдельном предприятии-изготовителе.

Шаги P для рифлений следует выбирать из рядов табл. 6.7 – извлечение из ГОСТ 21474–75.

Размеры фасок с для прямых и сетчатых рифлений следует выбирать из рядов табл. 6.8 – извлечение из ГОСТ 21474–75.

Фаски с, Высоту h прямых и сетчатых рифлений (рис. 6.5) следует выбирать в зависимости от их шага P и от материала изделия – извлечение из ГОСТ 21474–75:

1) для любой стали – h = 0,25…0,7 P;

2) для цветных металлов, сплавов, керамики и пластмасс – h = 0,25…0,5 P.

Угол профиля прямых и сетчатых рифлений (рис. 6.5) следует выбирать в зависимости только от материала изделия – извлечение из ГОСТ 21474–75:

1) для любой стали – = 70°;

2) для цветных металлов, сплавов, керамики и пластмасс – = 90°.

Зависимость шага рифления P, диаметра поверхности D и ширины накатываемой поверхности B приведена в табл. 6.9 – извлечение из ГОСТ 10948–64.

Зависимость шага рифления P, диаметра D и ширины поверхности B ности B, мм Свыше 4 до Свыше Правила оформления рифления на поле чертежа следующие:

1) на месте условного изображения рифления ставят точку (или стрелку от поверхности);

2) от точки (или от стрелки) проводят линию-выноску (сплошную тонкую линию), располагая ее под углом к основной надписи чертежа и не пересекая выносные и размерные линии;

3) от линии-выноски проводят полку (сплошную тонкую линию), располагая ее параллельно основной надписи чертежа и не пересекая выносные и размерные линии;

4) на полке линии-выноски с зазором располагают условное обозначение рифления.

Условное обозначение рифления (согласно ГОСТ 21474–75) должно включать: 1) наименование рифления; 2) шаг рифления; 3) обозначение стандарта.

Примеры условного обозначения рифления с шагом P, равным 0,8 мм:

1) Рифление прямое 0,8 ГОСТ 21474–75;

2) Рифление сетчатое 0,8 ГОСТ 21474–75.

Профиль рифления на рабочих чертежах изделий обычно не изображают, а само рифление показывают условно – прямыми или пересекающимися линиями, проходящими через всю накатанную поверхность или через часть накатанной поверхности.

Исключение составляют изделия, имеющие цилиндрическую или коническую форму, на поверхности которых сформированы цилиндрические выступы (рис. 6.5).

6.8. Кольцевые канавки для выхода шлифовального круга Для снижения концентрации напряжений и повышения эксплуатационной надежности изделий из металлов и сплавов в местах перехода их поверхностей выполняют наружные и внутренние кольцевые канавки – рис. 6.6.

Кольцевые канавки являются конструктивно-технологическими элементами поверхностей вращения и образуются после выхода шлифовального круга.

Размеры кольцевых канавок рассчитывают по специальным методикам и контролируют при обработке изделий. Параметры кольцевых канавок для выхода шлифовального круга при наружном и внутреннем шлифовании определены ГОСТ 8820–69.

Размеры канавок для выхода шлифовального круга для наиболее часто применяемых на практике случаев даны в табл. 6.10 – извлечение из ГОСТ 8820–69.

Размеры канавок для выхода шлифовального круга Данные табл. 6.10 (согласно ГОСТ 8820–69) не распространяются: 1) на изделия из пластмасс; 2) на изделия из металлов и сплавов с наружной и внутренней резьбой.

Канавки для выхода шлифовального круга на чертежах условно изображают в упрощенном виде, а их форму и размеры отображают на так называемых выносных элементах (рис. 6.6).

Правила оформления выносных элементов на чертежах рассмотрены выше.

Пример изделия с канавками для выхода шлифовального круга дан на рис. 2.1.

6.9. Прямоугольные проточки наружной метрической резьбы В приборах и устройствах значительное количество изделий из металлов и сплавов, имеющих наружную метрическую цилиндрическую резьбу общего назначения (ГОСТ 8724–81), выполняют с кольцевыми проточками прямоугольного профиля – рис. 6.7. К таким изделиям относятся наконечники, переходники, штуцеры, специальные винты и т.п.

Прямоугольные проточки обеспечивают не только устранение сбега резьбы (рис. 5.1), но и плотное прилегание соединяемых изделий в тех устройствах, где без этого не обойтись.

Данный вид проточек существенно отличается от стандартных кольцевых проточек (например, рис. 2.2, рис. 2.11, рис. 6.2) как формой, так и небольшими размерами.

Например, если для “Наконечника” (рис. 6.7) с наружной метрической резьбой М16 и крупным шагом 2 мм (ГОСТ 8724–81) определить размеры кольцевой проточки по обычным расчетам (рис. 6.2 и табл. 6.5), то ее ширина получится равной 6 мм. Это в явном виде превышает суммарный размер резьбы с проточкой в нижней части изделия, равный 4,5 мм! В реальном изделии ширина проточки значительно меньше и составляет всего 1,2 мм – рис. 6.7.

Размеры прямоугольных проточек наружной метрической резьбы зависят от размеров конкретных изделий в конкретных устройствах. Их определяют по различным нормалям, ТУ и т.п.

на каждом отдельном предприятии-изготовителе.

Прямоугольные проточки наружной метрической резьбы на чертежах изображают в упрощенном виде, а их форму и размеры отображают на так называемых выносных элементах – (рис. 6.7). Правила оформления выносных элементов на чертежах рассмотрены выше.

В приборах и устройствах электротехнического назначения значительное количество изделий имеют изогнутую форму. К таким изделиям относятся скобы – рис. 2.14, рис. 10.14, уголки – рис. 2.15, кронштейны – рис. 7.1, рис. 10.7, контакты, токопроводящие элементы и т.п.

Указанные изделия изготовляют из сортового материала (тонколистовые металлы и сплавы) холодной штамповкой – рис.6.8, технологическая схема которой в упрощенном виде следующая:

1) на листе из тонколистового металла или сплава толщиной S производят разметку размеров пластины с учетом припусков на гибку и допусков инструмента на подрубку кромок;

2) на прессе производят вырубку размеченной заготовки специальными ножами;

3) полученную после вырубки пластину размещают в нижней части пресса на специальном основании – матрице, внутренние размеры которой соответствуют наружным размерам будущего изделия;

4) пластину продавливают внутрь матрицы с помощью закрепленного в верхней части пресса специального устройства – пуансона, наружные размеры которого, включая радиус в основании R, соответствуют внутренним размерам будущего изделия.

В результате технологической операции гибки получают изделие изогнутой формы с определенным внутренним радиусом R. Толщина детали в зоне гибки несколько уменьшается с уменьшением отношения R/S.

Радиусы гибки R штампованных изделий зависят от толщины S и пластических свойств материалов, их рассчитывают по специальным методикам, назначают и контролируют при изготовлении технологической оснастки, а размеры задают на рабочих чертежах изделий при их проектировании. Соотношения толщины материала и радиусов гибки даны в табл. 6.11.

Толщина материала изделий и радиусы гибки, проставляемые на чертежах Необходимо отметить следующее:

1) ни у каких штампованных изделий внутренний радиус после гибки не может быть равным нулю, так как не существует таких материалов, которые можно было бы без их полного или частичного разрушения изготовить изогнутую деталь;

2) указанная выше технологическая схема применима и для изготовления изделий из сортового материала (тонколистовые металлы и сплавы) глубокой вытяжкой, при которой плоская заготовка превращается в полое изделие, имеющее дно, например, рис. 2.4 и рис. 10.15;

3) для деталей цилиндрической формы, изготовленных глубокой вытяжкой, радиус пуансона (фактически радиус сопряжения стенки и дна) рассчитывают из соотношения R2S.

7. РАЗВЕРТКИ ПОВЕРХНОСТИ ТОНКОСТЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ

ПРИБОРОСТРОЕНИЯ И ЭНЕРГЕТИКИ

Разверткой поверхности называют плоскую фигуру, получаемую при совмещении поверхности с плоскостью без образования складок и разрывов.

В приборостроении значительное количество изделий выполняют из тонколистовых металлов и сплавов – корпуса приборов, контакты, перемычки, кронштейны, трубки и т.п.

Вышеперечисленные изделия часто имеют сложную геометрическую форму – пазы, вырезы, отверстия, скосы, прорези и т.п. Их изготавливают различными методами пластической деформации, включая предварительную вырубку и последующую гибку – рис. 2.14, рис. 2.15, рис.

10.7, рис. 10.14, рис. 10.16 или глубокую вытяжку – рис. 2.4, рис. 10.15.

Основные способы гибки (и определяющие их технологические размеры), применяемые для изделий из тонколистовых металлов и сплавов, даны на рис. 6.8. Для таких изделий построение разверток поверхностей находит самое широкое практическое применение.

При выполнении рабочих чертежей необходимо учитывать следующее:

1) если для изделия, изготовленной гибкой или глубокой вытяжкой, форму и размеры всех его элементов можно определить по чертежу (размер заготовки равен сумме прямолинейных и криволинейных участков), то изображение развертки поверхности на рабочем чертеже изделия не приводят – рис. 2.14, рис. 2.15, рис. 10.7, рис. 10.14;

2) если по чертежу изделия форму и размеры всех его элементов определить невозможно, то на поле чертежа размещают или полную развертку поверхности – рис. 7.1, рис. 7.2 или ее часть – рис.2.4, рис. 10.15.

Особенности изображения разверток по ГОСТ 2.109–73:

1) изображение развертки на поле чертежа выполняют сплошными толстыми линиями, толщина которых равна толщине контурных линий детали (S) – рис. 7.1, рис. 7.2;

2) над изображением развертки выполняют надпись по типу: Развертка – рис. 7.1, рис. 7.2;

3) на изображении развертки (при необходимости) штрихпунктирными линиями с двумя точками указывают линии сгибов:

а) от всех линий сгиба проводят линии-выноски (сплошные тонкие линии со стрелками) под углом к основной надписи чертежа и не пересекая выносные и размерные линии; б) от места пересечения всех линий-выносок проводят полку (сплошную тонкую линию) параллельно основной надписи чертежа и не пересекая выносные и размерные линии; в) на полке размещают надпись по типу: Линии сгиба – рис. 7.1;

4) при наличии различного рода прямых и фигурных прорезей, пересекающих контур развертки или находящихся внутри его, на изображении развертки их указывают сплошными толстыми линиями, толщина которых равна толщине контурных линий детали (S):

а) от всех линий прорезей проводят линии-выноски (сплошные тонкие линии со стрелками) под углом к основной надписи чертежа и не пересекая выносные и размерные линии; б) от места пересечения всех линий-выносок проводят полку (сплошную тонкую линию) параллельно основной надписи чертежа и не пересекая выносные и размерные линии; в) на полке размещают надпись по типу: Прорезать – рис. 7.2;

5) на изображении развертки проставляют все те размеры, которые невозможно указать на изображении готового изделия: а) габаритные размеры контура листового материала; б) размеры для обрезки и последующей обработки кромок; в) размеры для выполнения различного рода прорезей, пазов и т.п.; г) размеры, определяющие положение линий сгиба – рис. 7.1 и рис. 7.2;

6) при необходимости указания действительных размеров элементов, формируемых на цилиндрических поверхностях изделий (изготовленных, например, глубокой вытяжкой), допустимо выполнять частичную развертку поверхности, а за обозначением местного вида размещать знак развертывания поверхности – рис. 2.4, рис. 10.15.

8. РАЗМЕРЫ НА ЧЕРТЕЖАХ ПРИБОРОСТРОЕНИЯ И ЭНЕРГЕТИКИ

Общие правила простановки размеров на чертежах определены ГОСТ 2.307-68.

Простановку размеров обычно разбивают на два этапа:

1) задание размеров; 2) простановку размеров.

Задать размеры – значит, определить их минимум, обеспечивающий изготовление изделия и последующий его контроль при этом целесообразно использовать геометрический принцип задания размеров, а именно задавать: 1) размеры формы, определяющие каждую из простейших геометрических форм, образующих изделие; 2) размеры положения (координатные), характеризующие относительное положение геометрических форм, образующих изделие; 3) габаритные размеры – расстояния между крайними точками изделия по длине, высоте и ширине.

Проставить размеры – значит, расположить размерные и выносные линии, а также размерные числа таким образом, чтобы исключить их неправильное толкование и обеспечить удобство чтения чертежа.

8.2. Простановка размеров на рабочих и сборочных чертежах При простановке размеров (наряду с общими положениями ГОСТ 2.307–68) необходимо дополнительно учитывать:

1) наличие в изделиях приборостроения и энергетики специфичных, отличающихся от машиностроения конструктивно-технологических элементов (раздел 6);

2) отличие технологии изготовления деталей (рис. 6.8, рис. 8.1 и рис. 8.2) и неразъемных соединений (рис. 10.1 и рис. 10.2) приборостроения и энергетики от аналогов в машиностроении.

Рекомендации по простановке размеров на рабочих и сборочных чертежах приведены ниже.

1. Любые размерные линии (для удобства чтения чертежа) целесообразно располагать вне наружного контура изделия на любом из его видов.

2. Любые выносные линии (для удобства чтения чертежа) должны выходить за концы стрелок размерной линии на 1…5 мм.

3. Минимальное расстояние между параллельными размерными линиями – 7 мм, а между размерной линией и контуром изображения – 10 мм.

4. Любые размерные линии на поле чертежа необходимо располагать таким образом, чтобы исключить их пересечение с другими линиями чертежа.

5. Размеры вида, относящиеся к наружному контуру изделия, проставляют со стороны вида. Размеры разреза, относящиеся к внутреннему контуру изделия, проставляют со стороны разреза, например, рис. 2.2, рис. 2.5, рис. 2.7, рис. 2.8, рис. 2.10, рис. 2.11.

6. Габаритные размеры недопустимо суммировать – один из размеров должен быть свободным и остаться на вычисление, например, рис. 2.2, рис. 2.3, рис. 2.7. Исключение составляет случай, при котором габаритные размеры считают заданными, если они являются суммой размеров формы и положения, например, рис. 8.1.

7. Все размеры одного и того же конструктивного элемента изделия, например, паза, проточки, скоса и т.п. (для удобства чтения чертежа) проставляют на том виде, где форма элемента представлена наиболее полно, например, рис. 2.4, рис. 2.7, рис. 2.8, рис. 2.9, рис.8.1, рис. 8.2.

8. Размеры цилиндрических (диаметр D), конических (диаметры D и d) и сферических (радиус сферы R) отверстий для удобства чтения чертежа располагают на изображении детали одновременно с их глубиной H. Если такое изображение детали отсутствует, то его создают “принудительно” на любом виде с помощью местного разреза, например, рис. 2.5, рис. 2.7.

9. Размерные числа на нескольких размерных параллельных линиях (для удобства чтения чертежа) размещают в шахматном порядке, например, рис. 2.2, рис. 2.3, рис. 2.7, рис. 2.8.

10. Ни какие размерные числа на поле чертежа не допускается разделять на отдельные части, или пересекать какими бы то ни было линиями.

11. При нанесении размера радиуса перед размерным числом размещают прописную букву R, а при нанесении размера диаметра или квадрата – знаки и соответственно. Перед размерным числом радиуса сферы размещают знак R, например, рис. 6.1, рис. 8.2.

12. Высота размерных чисел на поле чертежа должна соответствовать шрифту 3,5 или 5.

13. Размеры изделий, изготовленных гибкой (рис. 6.8), целесообразно проставлять или только “по матрице” – все наружные, или только “по пуансону” – все внутренние. С технологической точки зрения предпочтение следует отдавать размерам, проставленным “по пуансону”, например, рис. 2.14, рис. 2.15, рис. 6.8, рис. 8.1, рис. 10.7, рис. 10.14.

14. Размеры изделий, изготовленных вытяжкой (рис. 8.1) проставляют исходя из того, какие из них контролируют. Это может быть размер наружного (рис. 2.4, рис. 8.1) или внутреннего (рис. 10.15) диаметра, линейный размер до внутренней поверхности (рис. 10.15) или до наружной поверхности (рис. 2.4, рис. 8.1) дна изделия. На ступенчатых изделиях размеры выступающих частей и размеры элементов на цилиндрической поверхности (вырезы) по технологическим соображениям проставляют от наружной поверхности дна, например, рис. 2.4, рис. 8.1.

15. Если изделие, изготовленное гибкой или вытяжкой, имеет сложную форму и есть необходимость вычертить его развертку, то на изображении развертки проставляют все размеры с учетом припусков на изготовление, а на изображении самого изделия – только необходимые “технологические” размеры: радиус гибки, угол загиба и т.п., например, рис. 7.1 и рис. 7.2.

16. Размеры литых изделий из металлов и сплавов (например, рис. 2.5, рис. 10.11) проставляют следующим образом: а) первой группой размеров связывают все “черные” (необработанные) поверхности; б) второй группой размеров связывают все “чистые” (обработанные) поверхности; в) в направлении каждой координатной оси проставляют только один размер, связывающий первую и вторую группы размеров.

17. Размеры изделий из пластмасс (например, рис. 2.7, рис. 2.8, рис. 10.12, рис. 10.19, рис.

10.20) и изделий из керамики (например, рис. 2.9) проставляют как размеры, фактически необходимые для изготовления их пресс-форм.

18. Размеры неразъемных соединений изделий, образованных сборочными операциями (разделы 10.3…10.9), проставляют в соответствие с общими требованиями к сборочным чертежам – ГОСТ 2.109–73: а) на сборочном чертеже – габаритные, установочные и присоединительные размеры изделия, а также размеры детали, на которую самостоятельный рабочий чертеж не выполнялся, например, рис. 10.5 (деталь поз.2), рис. 10.7 (деталь поз.2); б) на рабочем чертеже присоединяемой детали – размеры для ее изготовления и контроля в исходном состоянии, например, рис. 10.6, рис. 10.8.

19. Размеры неразъемных соединений изделий, образованных опрессовкой (армированные изделия – раздел 10.10) проставляют в соответствие с общими требованиями к сборочным чертежам – ГОСТ 2.109–73: а) на сборочном чертеже – габаритные, установочные и присоединительные размеры армированного изделия, а также размеры изолирующего материала, например, рис. 2.10 (поз. 2), рис. 10.23 (поз. 2); б) на рабочем чертеже армирующей детали – размеры для ее изготовления и контроля, например, рис. 2.11, рис. 10.24.

20. Размеры на сборочных чертежах устройств электротехнического назначения проставляют в соответствие с общими требованиями к сборочным чертежам (ГОСТ 2.109–73) – габаритные, установочные и присоединительные, например, рис. 2.17.

21. Чертежи изделий сложной конфигурации целесообразно выполнять на формате А3 или А2, например, рис. 2.8 и рис. 2.9. В противном случае выявить форму изделия и проставить все размеры в соответствие с ГОСТ 2.307–68 на меньшем формате не представляется возможным.

9. СБОРОЧНЫЕ ЧЕРТЕЖИ В ПРИБОРОСТРОЕНИИ И ЭНЕРГЕТИКЕ

Правила оформления сборочных чертежей определены ГОСТ 2.109–73.

Сборочный чертеж должен содержать:

1) изображение сборочной единицы, дающее представление о расположении и взаимной связи составных частей, соединяемых по данному чертежу, и осуществление сборки и контроля сборочной единицы;

2) размеры, предельные отклонения и другие параметры и требования, которые должны быть выполнены или проконтролированы по данному сборочному чертежу;

3) указания о характере сопряжения и методах его осуществления, если точность сопряжения обеспечивается при сборке (подбор деталей, их пригонка и т.п.), а также указания о выполнении неразъемных соединений (сварных, паяных, склеенных, развальцованных и др.);

4) номера позиций составных частей, входящих в изделие;

5) габаритные, установочные, присоединительные и справочные размеры изделия.

9.2. Выбор количества изображений на сборочном чертеже Общее количество всех изображений сборочной единицы на сборочном чертеже должно быть всегда наименьшим, а в совокупности со спецификацией – достаточным для выполнения всех необходимых сборочных операций и контроля, например, рис. 2.13–рис. 2.16.

Главный вид сборочной единицы должен давать наибольшее представление о расположении и взаимной связи её составных частей, соединяемых по данному сборочному чертежу, например, рис. 2.10, рис. 2.13, рис. 10.5, рис. 10.7, рис. 10.10, рис. 10.14, рис. 10.15, рис. 10.18.

9.3. Условности и упрощения на сборочном чертеже При выполнении сборочных чертежей (для повышения их наглядности и удобства чтения) применяют различного рода условности и упрощения, основные из которых приведены ниже:

1) на изображениях сборочной единицы допускается не показывать:

а) мелкие конструктивные элементы на поверхностях изделий (фаски, кольцевые проточки для выхода режущего инструмента, накатки, сбег резьбы и т.п.) – рис.2.17;

б) крышки, рукоятки и другие изделия (если необходимо показать закрытые ими составные части сборочной единицы). В таких случаях над изображениями делают надписи по типу:

“Крышка поз. 10 не показана”, “Плата условно не показана” и другие, например, рис. 2. 17;

2) при изображении разрезов (в соответствии с ГОСТ 2.305–68):

а) болты, винты, шпильки, заклепки, валы, рукоятки и т.п. показывают нерассеченными при продольном разрезе – рис. 2.13, рис. 2.17, рис. 10.3, рис.10.4, рис. 10.5, рис. 10.22;

б) тонкостенные элементы (типа ребер жесткости), ребра жесткости, спицы маховиков и рукояток и т.п. показывают нерассеченными, если секущая плоскость направлена вдоль оси или вдоль длинной стороны этих элементов – рис. 2.17, рис. 10.10, рис. 10.23;

в) сварные, паяные, клееные и другие изделия из однородного материала в сборке с другими изделиями штрихуют как монолитный предмет (в одну сторону) с изображением границ между частями такого изделия сплошными основными линиями;

г) витые пружины изображают упрощенно лишь сечениями витков, при этом саму пружину считают непрозрачной, а изделия, расположенные за ней, показывают до зоны, условно закрывающей эти изделия и определяемой осевыми линиями сечений витков – рис. 2.17;

д) изделия из прозрачных материалов изображают как непрозрачные, при этом составные части изделия и их элементы, расположенные за изделиями из прозрачных материалов, допускается изображать видимыми;

е) при выполнении штриховки смежных деталей штриховку осуществляют с наклоном линий в разные стороны или с разным расстоянием между линиями штриховки – рис.2.13;

ж) штриховку одного и того же изделия на всех изображениях чертежа выполняют одинаковой – рис. 2.13;

3) изделия, имеющие цилиндрическую форму, допускается показывать на изображениях чертежа только один раз – рис. 2.10, рис. 2.17, рис. 10.10, рис. 10.18;

4) перемещающиеся части сборочной единицы допускается изображать в крайних или промежуточных положениях, используя штрихпунктирные тонкие линии – рис. 2.17;

5) с целью экономии места на чертежах допускается для симметричных изображений применять частичные изображения, обрывы изображения и т.п. – рис. 10.10, рис. 10.

На сборочном чертеже все составные части сборочной единицы нумеруют в соответствии с номерами позиций, указанными в спецификации. Номера позиций располагают на полках линий-выносок, проводимых от изображений составных частей согласно ГОСТ 2.109–68 и ГОСТ 2.316–68. Один конец линии-выноски, пересекающий линию контура, заканчивается точкой, другой – полкой. Линии-выноски и полки проводят сплошными тонкими линиями. Линиивыноски не должны быть параллельными линиям штриховки и не должны пересекаться между собой. Полки линий-выносок располагают параллельно основной надписи чертежа вне контура изображения и группируют в колонку или строчку, номера позиций наносят на чертежах, как правило, один раз. Линии-выноски и полки предпочтительно располагать таким образом, чтобы они не пересекали выносные и размерные линии. Размер шрифта номеров позиций должен быть на один - два размера больше, чем размер шрифта, принятого для размерных чисел на том же чертеже – рис. 2.10, рис. 2.13, рис. 2.17, рис. 10.5, рис. 10.7, рис. 10.10, рис. 10.14, рис. 10.15.

Для определения состава сборочной единицы на отдельных листах формата А4 выполняют спецификации – рис. 2.12, рис. 2.16, рис. 2.17, рис.10.9, рис.10.13, рис.10.17.

Форма и порядок заполнения спецификации определены ГОСТ 2.108–68:

1) заглавный (первый) лист спецификации имеет основную надпись по форме "2" (ГОСТ 2.104–68) – рис. 9.1;

2) все последующие листы – по форме "2а" (ГОСТ 2.104–68) – рис.9.2.

Спецификация сборочного чертежа состоит из разделов, которые располагают в следующей последовательности:

а) документация; б) комплексы; в) сборочные единицы; г) детали; д) стандартные изделия;

е) прочие изделия; ж) материалы; з) комплекты.

Наличие указанных разделов в спецификации определяют только по составу изделия.

Спецификация для учебных сборочных чертежей, как правило, имеет упрощенный вид и в нее (обычно) вносят следующие разделы:

1) документация (сборочный чертеж);

2) сборочные единицы (если они есть);

3) детали;

4) стандартные изделия;

5) материалы (если они есть).

Порядок заполнения спецификации следующий:

1) наименование каждого раздела указывают в виде заголовка в графе "Наименование" и подчеркивают тонкой линией – рис. 2.12, рис. 2.16, рис. 2.18, рис. 10.5, рис. 10.9, рис. 10.13;

2) ниже каждого заголовка оставляют одну свободную строку, выше – не менее одной свободной строки – рис. 2.12, рис. 2.16, рис. 2.18, рис. 10.5, рис. 10.9, рис. 10.13;

3) в раздел "Документация” – вносят конструкторские документы на сборочную единицу. В этот раздел в учебных чертежах вписывают "Сборочный чертеж" – рис. 2.12, рис. 2.16;

4) в разделы "Сборочные единицы" и "Детали" – вносят те составные части сборочной единицы, которые непосредственно входят в неё – рис.2.18. В каждом из этих разделов составные части записывают по их наименованию;

5) в раздел "Стандартные изделия" – записывают изделия, применяемые по государственным, отраслевым или республиканским стандартам – рис. 2.16, рис. 2.18. В пределах каждой категории стандартов запись производят по однородным группам: в пределах каждой группы – в алфавитном порядке наименований изделий; в пределах каждого наименования – в порядке возрастания значений стандартов; в пределах каждого обозначения стандартов – в порядке возрастания основных параметров или размеров изделия;



Pages:   || 2 |
 
Похожие работы:

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИНФОРМАЦИОННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ, МЕХАНИКИ И ОПТИКИ Н.Ю. Иванова, Е.Б. Романова ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ СРЕДСТВА КОНСТРУКТОРСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ЭЛЕКТРОННЫХ СРЕДСТВ Учебное пособие Санкт-Петербург 2013 УДК 004.896 Иванова Н.Ю., Романова Е.Б., средства Инструментальные конструкторского проектирования электронных средств Учебное пособие. СПб: НИУ ИТМО, 2013. 121 с. В учебном пособии рассмотрены...»

«Л.И.Иванова, Л.С.Гробова, Б.А.Сокунов, С.Ф.Сарапулов ИНДУКЦИОННЫЕ ТИГЕЛЬНЫЕ ПЕЧИ Министерство образования Российской Федерации ГОУ ВПО Уральский государственный технический университет - УПИ Л.И.Иванова, Л.С.Гробова, Б.А.Сокунов, С.Ф.Сарапулов ИНДУКЦИОННЫЕ ТИГЕЛЬНЫЕ ПЕЧИ Учебное пособие Научный редактор профессор, д-р техн. наук Ф.Н.Сарапулов Издание второе, дополненное Допущено учебно-методическим объединением по профессионально-педагогическому образованию в качестве учебного пособия для...»

«Министерство образования Республики Беларусь Учреждение образования Белорусский государственный университет информатики и радиоэлектроники Кафедра теоретических основ электротехники ЭЛЕКТРОТЕХНИКА И ОСНОВЫ ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЯ Методическое пособие к выполнению лабораторных работ для студентов специальностей Автоматизированные системы обработки информации, Информационные технологии и управление в технических системах, Автоматическое управление в технических системах всех форм обучения Минск 2003 УДК...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ УКРАИНЫ ХАРЬКОВСКАЯ НАЦИОНАЛЬНАЯ АКАДЕМИЯ ГОРОДСКОГО ХОЗЯЙСТВА И. Н. Золотарева, Л. Ф. Крутовая, А. С. Пономарев, О. В. Хомякова РЕЦЕНЗИРОВАНИЕ И ОБЗОРНОЕ РЕФЕРИРОВАНИЕ ТЕКСТОВ ПО СПЕЦИАЛЬНОСТИ УЧЕБНОЕ ПОСОБИЕ ПО РУССКОМУ ЯЗЫКУ для иностранных студентов 4 курса направлений подготовки: 6.020107 Туризм; 6.030504 Экономика предприятия; 6.030509 Учет и аудит; 6.030601 Менеджмент; 6.050701 Электротехника и электротехнологии; 6.060101 Строительство; 6.060102...»

«1 Министерство образования РФ Санкт-Петербургский государственный электротехнический университет ЛЭТИ ОСНОВЫ СЕТЕВЫХ ТЕХНОЛОГИЙ Учебное пособие Санкт-Петербург Издательство СПбГЭТУ ЛЭТИ' 2000 2 УДК 681.324:621.391.1 ББК 3973.202 + 388 О- 7 5 Авторы: А.В Горячев, Н.Е. Новакова, А. В. Нисковский, С.В. Полехин. Основы сетевых технологий: Учеб пособие. СПб.: Изд-во СПбГЭТУ ЛЭТИ, 2000. 64 с. Определяют ся основны е понят ия сет евы х т ехнолог ий, рассматриваются составляющие для построения...»






 
© 2013 www.diss.seluk.ru - «Бесплатная электронная библиотека - Авторефераты, Диссертации, Монографии, Методички, учебные программы»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.