WWW.DISS.SELUK.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА
(Авторефераты, диссертации, методички, учебные программы, монографии)

 

Pages:     | 1 || 3 | 4 |   ...   | 5 |

«ЛОГИСТИКА Учебное пособие Самара 2012 Печатается по решению редакционно-издательского совета СамГТУ УДК 65.011.2(075.8) ББК 65.40я73 Логистика: учеб. пособие/Сост. О.Б.Александрова – ...»

-- [ Страница 2 ] --

Статус поставщика обязывает в первую очередь учитывать интересы покупателей. Статус потребителей дает возможность учитывать собственные интересы и строить взаимоотношения с поставщиками на основе моделирования условий материально-технического обеспечения. С этих позиций предприятие выступает конечным звеном логистической цепи, в которой действуют поставщики, посредники, перевозчики.

Разработка и формализация заготовительной стратегии вызывают необходимость решить вопрос, связанный с перемещением продукции от продавца (производителя) к покупателю (потребителю), что является предметом изучения заготовительной логистики.

Заготовительная логистика охватывает все процессы транспортировки и хранения товаров, необходимые перемещения и связанную с этим информационную и управленческую деятельность.

В процессе закупок должны быть исследованы следующие типы рынков:

- непосредственные рынки, обеспечивающие в настоящее время потребности в сырье и материалах;

- опосредованные рынки (рынки, используемые поставщиками);

- рынки заменителей (полностью или частично заменяемых продуктов);

-новые рынки.

Предприятие-потребитель может осуществлять рыночные исследования самостоятельно, а также совместно со сторонними специалистами или только при помощи сторонних специалистов. Рыночные исследования базируются на тщательном изучении и прогнозировании рынков. Для этого используется сегментация рынка. Сегментации рынков закупок (материально-технического обеспечения) и сбыта объединяет то, что исследуется, по существу, один и тот же рынок, но с разных позиций. В обоих случаях рынок подразделяется на группы, обладающие характерными для них признаками (потребительские свойства товара, требования к партнеру, географический фактор и пр.). Сегментация позволяет определить место конкретного товара среди других, предлагаемых на данном рынке.

Различие заключается в том, что сегментация рынка сбыта более подробна, так как изучается значительный сегмент конечных потребителей; ее проводит производитель товара или продавец, а объектом исследования является покупатель. При сегментации рынка закупок объектом изучения выступает производитель (продавец), осуществляет ее потребитель. Различна и позиция этих исследований в воспроизводственном процессе: если исследование рынка закупок направлено на изучение источников получения факторов производства, то исследование рынков сбыта ставит целью выявление возможностей реализации результата этого производства.

Одной из значимых задач контроля поставок служит контроль качества поставки, т.е. учет количества рекламаций и брака. Контроль поставок включает также отслеживание сроков поставки (количество ранних поставок или опозданий), отслеживание сроков оформления заказа, сроков транспортировки, а также контроль состояния запасов материальных ресурсов.

Существенной частью заготовительной деятельности являются экономические расчеты (так как необходимо точно знать, во что обходятся те или иные работы и решения) и определение видов затрат:

- на выполнение заказа по основным видам материальных ресурсов;

- на транспортировку, экспедирование и страхование; на грузопереработку;

- по контролю за соблюдением условий договора поставки;

- на приемку и проверку материальных ресурсов;

- на поиск информации о потенциальных поставщиках и др.

Критерии оптимального выбора поставщика.

Процесс закупки представляет собой цепочку взаимосвязанных действий, начиная от выявления собственных потребностей в материальных ресурсах и заканчивая реальным поступлением требуемых товаров в нужном количестве с соблюдением требуемого уровня качества. И в этой логистической цепи одной из основных проблем в управлении закупками материальных ресурсов является проблема выбора поставщика. Важность ее объясняется не только тем, что на современном рынке функционирует большое количество поставщиков схожих материальных ресурсов, но главным образом тем, что поставщик должен быть надежным партнером товаропроизводителя в реализации его логистической стратегии.

На любом предприятии выполняются служебные обязанности, связанные с закупкой сырья и материалов, а для торговых предприятий — готовой продукции. Эффективность работы напрямую зависит от результатов деятельности, направленной на отслеживание ситуации на рынке, выявление потенциальных и реальных поставщиков. Выполнение работы носит не разовый, а постоянный характер, так как производство имеет тенденцию к расширению и на рынке появляются новые компании, а также материалы. Для поиска поставщиков применяется стандартная схема, состоящая из четырех этапов.

Поиск потенциальных поставщиков. Используется следующий механизм действий: проведение конкурсов (тендеров); изучение рекламных материалов (фирменных каталогов, объявлений в средствах массовой информации и т.п.); посещение ярмарок, выставок; личные контакты с возможными поставщиками (переписка, телефонные обзвоны, деловые встречи).

Проверка поставщиков. Условием долгосрочной работы с новым поставщиком служат надежность, финансовая ликвидность компании.

Для проверки надежности поставщика может быть получена информация из следующих источников: личной встречи с руководством компании; финансовой отчетности поставщика; местных источников (действующих на данной территории юридических лиц или «осведомителей» официальных органов); банков и финансовых институтов; конкурентов потенциального поставщика; торговых ассоциаций; информационных агентств; государственных источников (регистрационных палат, налоговой и др., обладающих открытой для ознакомления информацией). Итогом второго этапа является список поставщиков с проверенной репутацией.

3.Анализ потенциальных поставщиков. Перечень поставщиков анализируется на основании различных критериев, позволяющих осуществить отбор реальных поставщиков. Количество таких критериев может быть достаточно велико (более 60). К таким критериям относятся: финансовое положение поставщика; сроки выполнения текущих и экстренных заказов;

наличие резервных мощностей; повышение качества выпускаемой продукции; удаленность поставщика от потребителя; организация управления качеством у поставщика; способность обеспечить поставку запасных частей в течение всего срока службы поставляемого оборудования; профессиональный уровень персонала; текучесть кадров и др. В результате проведенного анализа потенциальных поставщиков формируется перечень конкретных поставщиков, с которыми проводится работа по заключению договоров.

4.Оценка надежности поставок, проводится по уже заключенным договорам. Для этого разрабатывается специальная шкала оценки, позволяющая определить рейтинг поставщика.

Главным критерием при выборе поставщика будет служить надежность поставки. Алгоритм определения надежности поставок включает пунктов.

Сопоставление плановой и фактической даты поставки.

Определение времени опоздания.

Сопоставление планового и фактического объемов поставки.

Выявление случаев недопоставки продукции.

Определение объема недопоставки продукции:

где Qфакт — фактический объем поставки;

Qплан — плановый объем поставки.

Определение условного опоздания в случае недопоставки:

где q — средний дневной расход.

Определение общей величины опозданий:

Определение количества случаев отказа (n).

Определение общей величины отказов:

где Т — общее число дней в периоде.

Определение интенсивности отказов:

Определение коэффициента готовности поставок:

Определение надежности снабжения. Чем выше этот коэффициент, тем надежнее снабжение.

Кроме определенных количественных критериев оценки поставщика существует большая группа качественных показателей, которые играют важную роль в процедуре выбора поставщиков, но трудно поддаются определению. К таким показателям относятся:

- имидж поставщика, - отсутствие негативных сообщений о нем от партнеров по бизнесу или в средствах массовой информации, - способность к контакту и длительным партнерским отношениям и т.п.

Поступающая информация о поставщиках позволяет формировать банк данных, который необходимо проанализировать на основании специальных критериев, позволяющих осуществить отбор приемлемых поставщиков. Как правило, используются критерии по цене, качеству, условиям поставки и их надежности. При получении одинаковых критериев у нескольких поставщиков и для получения наиболее выгодных условий поставок могут использоваться дополнительные критерии:

• финансовое положение поставщика, его кредитоспособность;

• наличие резервных мощностей;

• сроки выполнения экстренных заказов;

• организация управлением качеством;

• удаленность поставщика от потребителя.

В результате анализа потенциальных поставщиков формируется перечень конкретных поставщиков, с которыми проводится работа по заключению договорных отношений.

Если закупаемые предметы труда не являются значимыми с точки зрения производственного или торгового процесса, то при выборе их поставщика главным критерием будут служить затраты на приобретение и доставку.

Существуют два основных критерия выбора поставщика:

1)стоимость приобретения продукции или услуг;

2)качество обслуживания.

Качество обслуживания включает качество продукции или услуги и надежность обслуживания. Последняя оценивается через вероятность отсутствия отказа в удовлетворении заявки потребителя. Кроме основных критериев существуют и дополнительные. К ним относятся:

• удаленность поставщика от потребителя;

• сроки выполнения текущих и экстренных заказов;

• организация управления качеством продукции у поставщика;

• способность поставщика обеспечить поставку запасных частей в течение всего срока службы поставленного оборудования;

• кредитоспособность и финансовое положение поставщика и др.

При оценке нескольких поставщиков обычно используют методы экспертных оценок. Один из таких методов — матричный, в рамках которого для оценки поставщика выбирается несколько критериев. Далее каждому критерию присваивается степень его значимости для предприятия. Сумма показателей значимости должна быть равна единице. После этого каждый поставщик оценивается экспертами по выбранным критериям. При этом каждому свойству присваиваются баллы (от 1 до 10). Далее строится таблица (матрица), в которой указываются оцененные значения и рассчитывается рейтинг поставщика как сумма произведений выбранного критерия на его значимость (табл. 4.1).

Наименование Значикритерия мость Поставщик 1 Поставщик 2 Поставщик 3 Поставщик выбора критерия поставок полнение положение где R – рейтинг поставщика, xi - удельный вес показателей, в долях, сi - бальная оценка величины этого показателя, обеспечиваемая данным поставщиком, N – число показателей оценки рейтинга поставщика.

Из матрицы/таблицы следует, что наиболее выгодно делать закупки у третьего поставщика, у которого высокая надежность поставок и приемлемые цены.

4.3 Осуществление закупок. Правовые основы закупок.

Выбранный товар может закупаться как непосредственно у производителя, так и у посредников, дилеров. Все зависит от того, на каких условиях осуществляется реализация.

Другим преимуществом закупки товара у посредника является возможность приобрести широкий ассортимент нужного товара относительно небольшими партиями. В результате сокращается потребность в запасах, складах, уменьшается объем договорной работы с изготовителями отдельных позиций ассортимента. Из-за того, что посредники закупают крупную партию товара, цена на него у посредника может оказаться ниже, чем у изготовителя. Предположим, изготовитель реализует товар по следующим ценам:

• для мелкооптовых покупателей — 100 у.е. за штуку;

• для крупнооптовых покупателей — 80 у.е. за штуку.

Посредник, закупив крупную партию по 80 у.е. за штуку, разукрупняет ее и реализует мелкооптовым покупателям с 15 %-ной наценкой, т.е. по 92 у.е. за штуку. Поскольку посредник специализируется на разукрупнении партии, то при установке небольшой наценки на реализуемый товар посредник покрывает свои издержки и имеет прибыль. Установленная изготовителем маржа между ценой для мелкооптовых и крупнооптовых покупателей в размере 25 % направлена в первую очередь на стимулирование продажи товара крупными партиями. Размер маржи зависит от того, на кого ориентируется изготовитель. Если изготовитель заинтересован в реализации товара мелкооптовым покупателям, то маржа будет минимальна. В нашем примере она не превышает 15 %.

Немаловажным фактором, влияющим на принятие решения об осуществлении закупок, служит удаленность склада продавца от склада покупателя. При наличии перечисленных факторов не в пользу посредника может оказаться тот факт, что он территориально располагается на более отдаленном расстоянии, чем изготовитель товара. Дополнительные транспортные расходы в этом случае могут превысить разницу в ценах изготовителя и посредника.

Прогрессивной логистической системой, используемой при осуществлении доставки товаров, служит система «точно в срок», которая позволяет повысить эффективность закупок и снизить затраты. Принцип работы системы основывается на том, что заказывается столько товара, сколько можно потребить, не используя склада. Большое значение имеет временной фактор.

Грамотное ведение закупочных операций требует знаний отдельных положений хозяйственного права, касающихся заключения контракта как основы закупок, поставки товаров и их оплаты. Договор купли - продажи содержит комплекс условий по правам и обязательствам сторон:

• предмет контракта, включающий наименование, количество и краткое описание товаров, базисные условия поставки Incoterms.

• цену и общую сумму контракта. Одним из факторов, влияющих на цену товара, является применяемое базисное условие договора куплипродажи:

- твердая (фиксированная), которая вносится в контракт на переговорах и не подлежит изменению в ходе его исполнения. Данный способ фиксации цены больше подходит для краткосрочных сделок (1 — 1,5 года);

- с последующей фиксацией (плавающая цена), которая прямо не указывается в контракте. В этом случае описывается способ установления цены в будущем на момент исполнения контракта. Например, может быть предусмотрено установление контрактных цен по уровню биржевых котировок на день поставки или платежа;

- скользящая, предусматривающая фиксацию исходной цены в контракте, которая в течение исполнения соглашения может измениться по согласованному сторонами методу при изменении цен на комплектующие или на рабочую силу;

• условия платежа. В современной торговле расчеты за оптовые товарные поставки осуществляются в безналичной форме между банками продавца и покупателя. В данной статье договора устанавливаются:

- вид валюты платежа, - способ и порядок расчетов за поставленный товар, - сроки и место платежа, - перечень документов, представляемых к оплате, - защитные меры против необоснованной задержки платежа либо других нарушений платежных условий контракта;

• сроки поставки. Под сроком поставки понимается момент, когда продавец обязан передать товар в собственность покупателю. Определенное в договоре количество товара может быть поставлено единовременно или по частям. Срок поставки может быть установлен определением календарного дня поставки или периода, в течение которого должна быть произведена поставка;

• транспортные условия контрактов. Данный раздел договора куплипродажи наиболее важен для перевозчика, так как определяет условия обработки транспортного средства в месте погрузки или выгрузки в зависимости от базисных условий;

• страхование. Договоры купли-продажи сопровождаются страхованием. В зависимости от условий договора эта обязанность лежит либо на продавце, либо на покупателе. Если же формой сделки такая обязанность не оговорена, то сторона, которая несет риск утраты или повреждения товара в процессе транспортировки, сама заинтересована в его страховании.

В договоре стороны должны предусмотреть ответы на следующие вопросы:

- какой груз подлежит страхованию, - от каких рисков, - какая из сторон осуществляет страхование, - в чью пользу оно производится, - на каких условиях происходит страхование.

Помимо перечисленных основных условий в договор купли-продажи могут быть включены: гарантии и рекламации, ответственность сторон, штрафные санкции, порядок урегулирования споров, форс-мажорные обстоятельства и др.

Процесс налаживания доставки материалов от поставщика до потребителя должен предусматривать гибкую систему, способную оперативно реагировать на запросы производства, связанные с изменения конъюнктуры рынка. При наличии конкурентной борьбы предприниматели отслеживают положительные тенденции, происходящие на рынке. На изменения выпускаемой продукции могут влиять:

- уменьшения или повышения покупательского спроса, требующего соответственно уменьшения или увеличения объемов производства, - появления на рынке нового товара, изготовленного из нового материала, улучшающего пользовательские свойства товара.

Все это требует принятия быстрых решений, поэтому прежде чем устанавливать хозяйственные связи с поставщиками, необходимо изучить потенциал поставщика и возможные изменения условий поставки.

Поставка необходимого сырья или материалов может осуществляться как напрямую от производителя к потребителю, так и через посредников.

Поставку от производителя к потребителю называют транзитной, а через посредника — складской.

Транзитная форма поставки материалов позволяет значительно сократить время пребывания материальных потоков в сфере обращения, а также позволяет сократить издержки обращения за счет уменьшения расходов на погрузочно-разгрузочные операции, складское хранение. Применение транзитной схемы снабжения целесообразно использовать для больших партий поставок постоянного ассортимента крупными партиями, когда продукция не требует дополнительных логистических работ и операций по подготовке к производственному потреблению.

В обязанности посредника может входить работа, связанная с выполнением ряда производственных услуг по подготовке продукции к производственному потреблению, осуществлением послепродажного сервиса проданной продукции, а также оказанием комплекса других видов деловых услуг.

При рассмотрении вопроса о выборе или переходе от одной формы поставки к другой необходимо учитывать транспортно-заготовительные расходы, которые представляют затраты, связанные с организацией заказа и его реализацией, а также расходы по заготовке и доставке материальных ресурсов (они составляют часть логистических издержек). К ним относятся:

• расходы на формирование сети логистических цепей, а также выбор и оценку поставщиков;

• транспортно-экспедиционные издержки;

• почтово-телеграфные, командировочные, представительские и другие расходы;

• недостачи и потери в пути в пределах норм естественной убыли;

• прочие расходы (охрана, выполнение дополнительных требований потребителей и т.д.).

В зависимости от того, кто является поставщиком, определяется вид логистической системы:

- Если движение материальных потоков осуществляется транзитом, то образуется логистическая система с прямыми связями.

- Если используется складская форма поставки, то образуется эшелонированная логистическая система.

Иногда предприятие-потребитель одновременно получает материальные ресурсы от разных источников — производителей и посредников. На практике распространены гибкие логистические системы.

Важнейшей функцией в заготовительной логистике служит контроль входных потоков — поставок. Процесс контроля заключается в отслеживании движения материальных потоков, начиная с подтверждения источников генерации получения заказа, согласования условий поставки и завершая проверкой отгрузки и доставки заказанной продукции. Выполняемая на предприятии функция контроля позволяет регулировать интенсивность материальных потоков и делать выводы о надежности и ответственности поставщика.

Непредвиденные сбои в поставках могут привести к временной остановке производства или сокращению объемов производства. При надлежащей организации контроля предприятие сможет оперативно получать информацию об объеме и сроках ожидаемых поставок товаров и оперативно принимать соответствующие меры при возможных отклонениях от условий заказа.

Логистическая система контроля за выполнением заказа предусматривает прямой постоянный контакт между отправителем и получателем товара. Такое взаимодействие обоюдовыгодно, так как позволяет выявить недостатки в работе поставщика, а для потребителя иметь надежного поставщика, позволяющего работать предприятию без сбоев. Кроме того, при таком взаимодействии формируются массивы информации о параметрах и структуре материальных потоков, о развитии деловых взаимоотношений с поставщиками. Необходимость координированного контроля заходом выполнения поставок в условиях расширения хозяйственных связей, динамичности рынка и дальнейшей интеграции с производством привела к широкому применению компьютерных и информационных технологий.

Устанавливаемая на предприятии система предназначена не только для контроля за соблюдением условий заказа, но также для выявления на начальной стадии брака, что позволяет избежать попадания в производственный процесс некачественного сырья и материалов. Непосредственная взаимозависимость качества сырья и готовой продукции заставляет предпринимателей уделять повышенное внимание качеству исходного сырья.

Сложность осуществления контроля за выполнением заказа обусловлена номенклатурой, ассортиментом поставляемого товара. Чем шире ассортимент, тем больше времени будет уходить на проверку поставляемой партии товара.

Партия товара — это регламентируемый договором объем и ассортимент одноразовой поставки продукции. Формирование партии товара происходит на основе потребности заказчика в конкретном материальном потоке.

При размещении заказа и его реализации потребитель должен обязательно согласовать с поставщиком интервалы материальных потоков. Если интервал отгрузки служит ориентиром для поставщика, то и интервал поставки будет ориентиром для потребителя.

Интервал отгрузки — это время между двумя следующими друг за другом поставками. Интенсивность интервала отгрузки зависит от транзитной нормы, наличия складских мощностей у грузополучателя и других факторов.

При заключении договорных обязательств также рассчитывают частоту поставок (число поставок в отчетном периоде), а через данный показатель — средний интервал поставки.

Для оценки результатов выполнения договорных обязательств по поставкам продукции применяется комплексный показатель, определяемый как произведение трех частных показателей выполнения плана поставок:

по срокам, ассортименту и качеству.

При этом частные показатели необходимо согласовать между собой.

Это означает, что при анализе выполнения обязательств по ассортименту следует учитывать лишь те материальные потоки, которые достигли назначения в срок, а долю ресурсов, соответствующую требованиям по качеству, определять только по продукции, зачтенной в счет поставок по ассортименту.

Комплексный показатель выполнения обязательств по поставкам материальных ресурсов рассчитывается по формуле:

где Кн— коэффициент невыполнения обязательств по поставкам в установленные сроки;

Кас — коэффициент выполнения обязательств по ассортименту;

Кк — коэффициент выполнения обязательств по качеству продукции.

В случае возникновения отклонения от планового хода процесса поставки логистическая служба, осуществляющая контроль за выполнением заказа, принимает оперативные меры по розыску грузов, ускорению продвижения материальных потоков, оформлению претензий. Возникшие недопоставки, срывы поставок, нарушения сроков доставки могут быть компенсированы различными видами страхования и возмещения убытков со стороны поставщика, перевозчика. При обнаружении несоответствия входного материального потока условиям договора поставки составляется двусторонний акт о выявленных нарушениях (по ассортименту, количеству, качеству и т.д.).

Каковы цели закупочной логистики?

К чему сводится выбор поставщика?

Критерии выбора поставщика?

В чем заключается изучение рынка поставщиков?

В чем особенности поставки товаров по прямым связям и с использованием посредников? Каковы их преимущества и недостатки?

Как осуществляется управление поставками и контроль за выполнением заказа?

Организация комплексного материально – технического обеспечения и ее экономическая эффективность Направления совершенствования планирования закупок материально- технических ресурсов.

Методы оценки эффективности закупок материальных ресурсов.

Основные пути снижения издержек в процессе закупки товаров производственного и потребительского назначения.

1. Решение «ДЕЛАТЬ или ПОКУПАТЬ» принимается в случае, когда… А. Потребность комплектующих изделий невелика Б. Отсутствуют мощности, необходимые для производства комплектующих изделий В. Потребность в комплектующих изделиях стабильна и достаточно велика Г. Отсутствуют кадры необходимой квалификации 2. Вопросы, связанные с анализом рынка поставщиков и потребителей, решает...

а) макрологистика;

б) микрологистика;

в) экономика отрасли;

г) экономическая политика предприятия.

3. К функциям закупочной логистики относится...

а) планирование процесса реализации;

б) выбор поставщиков;

в) выбор типа транспортного средства;

г) сегментация потребительского рынка 4. Задача выбора поставщика решается методом...

А. динамического программирования;

Б. корреляционного анализа;

В. экспертных оценок;

Г. линейного программирования;

Д. интерполяции.

5. Чтобы эффективно удовлетворить потребности производства в материалах, необходимо решить задачу...

А. соблюдения требований производства по качеству сырья и комплектующих изделий;

Б. расчета затрат на приобретение сырья;

В. влияния снабженческих издержек на уровень общепроизводственных затрат.

6. При рассмотрении возможностей поставщика НЕ учитывают...

А. его финансовое состояние;

Б. наличие оборудования для производства продукции необходимого качества;

В. наличие документов о тестировании входящих материалов;

Г. наличие инструкций по технике безопасности;

Д. подготовка, обучение и переподготовка персонала.

7. К процессу приобретения материалов в закупочной логистике НЕ относятся:

А. контроль за выполнением заказа;

Б. анализ заявок;

В. размещение заказов;

Г. объем внутрицеховых перевозок.

8. Основные цели закупочной логистики:

А. соблюдение требований производства по качеству сырья и материалов;

Б. доведение ресурсов до производственных подразделений;

В. удовлетворение потребностей производства в материалах с максимально возможной экономической эффективностью;

Г. минимизация транспортных расходов;

Д. Все ответы верные.

9. Время размещения заявок и время получения – это время...

А. опережения;

Б. ожидания;

В. планирования.

10. Выбор поставщиков происходит по следующим критериям:

А. надежность;

Б. удаленность поставщика;

В. поставка по возможно минимальным ценам;

Г. личное знакомство с поставщиком;

Д. все ответы верные 11. Что НЕ относится к функциям закупочной логистики:

А. выбор поставщика;

Б. определение потребностей в материальных ресурсах;

В. контроль за сроками поставок;

Г. контроль за качеством складирования;

Д. контроль за отпуском товаров.

12. К издержкам на выполнение заказа НЕ относятся издержки, связанные с...

А. оформлением заказа;

Б. транспортными издержками;

В. затратами на строительство складов.

13. Процесс обеспечения предприятия материальными ресурсами, размещение ресурсов на складе предприятия и выдача их в производство – это логистика...

А. производственная;

Б. закупочная;

В. информационная;

Г. сбытовая;

Д. финансовая.

14. Функцией закупочной логистики является А. оформление и отправка заявок Б. формирование заказов В. планирование закупок Г. организация примки 15. При определении потребностей в сырье и материалах методом на основе заказов используются А. опыт специалиста Б. сведения из производственной программы В. информация прошлых периодов Г. математические модели 16. Срок выполнения заказа это А. интервал времени между двумя заказами Б. интервал времени между размещением заказа и пополнением запаса В. интервал времени между отправкой партии и примкой е на склад Г. интервал времени между формированием партии и началом е переработки ЗАДАЧА 1: Для ремонта техники требуется соответствующие детали.

При их изготовлении собственными силами затраты постоянные на содержание оборудования составляют 160 000 руб. в год, а переменные расходы на единицу продукции 100 руб./ед. Готовые детали можно в неограниченном количестве приобрести по цене 120 руб./ед.

Определить наименее затратный вариант. Обосновать решение «производить или покупать»

ЗАДАЧА 2: Для ремонта техники требуется соответствующие детали.

При их изготовлении собственными силами затраты постоянные на содержание оборудования составляют 140 000 руб. в год, а переменные расходы на единицу продукции 135 руб./ед. Готовые детали можно в неограниченном количестве приобрести по цене 175 руб./ед.

Определить наименее затратный вариант. Обосновать решение «производить или покупать».

ЗАДАЧА 3: Предприятие рассматривает вопрос о выборе одного поставщика из поставщиков А, Б, В.

Данные в таблице.

Таблица 4.2 - Данные экспертов о поставщиках по критериям.

ЗАДАЧА 4: Предприятие рассматривает вопрос о выборе одного поставщика из поставщиков А, Б, В.

Данные в таблице.

Таблица 4.4 - Данные экспертов о поставщиках по критериям.

ЗАДАЧА 5: Некоторая фирма в течение двух лет получала товары А и В от двух поставщиков Р1 и Р2, однако было принято решение заключить долгосрочный договор только с одним из них. По данным приведенным в таблице произвести выбор поставщика с учетом динамики показателей его работы.

В таблицах 12-14 приведены данные о динамике показателей их работы.

Таблица 4.5 - Динамика цен на поставляемые товары Таблица 4.6 - Динамика поставки бракованной продукции Поставщик Год Объем поставки бракованной продукции, ед./год Методом экспертных оценок были определены весовые коэффициенты критериев сравнения поставщиков:

цена 0,5; качество 0,3; надежность поставки 0,2.

5. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЛОГИСТИКА

5.1 Предмет и характер производственной логистики Материальный поток на своем пути от первичного источника сырья до конечного потребителя проходит ряд производственных звеньев.

Управление материальным потоком на этом этапе имеет свою специфику и носит название производственной логистики.

Производственная логистика — это обеспечение качественного, своевременного и комплектного производства продукции в соответствии с хозяйственными договорами, сокращение производственного цикла и оптимизация затрат на производство. Ее задачи касаются управления материальными потоками внутри предприятий.

Цель производственной логистики заключается в оптимизации материальных потоков внутри предприятий. Участников логистического процесса в рамках производственной логистики связывают внутрипроизводственные отношения.

Современное промышленное производство включает как производственно-технологические подразделения, осуществляющие производство полуфабрикатов, деталей, компонентов, сборочных единиц из исходного сырья и материалов, а затем сборку готовой продукции из этих элементов, так и большое количество вспомогательных подразделений, которые объединяет «инфраструктура» производства. Через инфраструктурные подразделения предприятие формирует внешние хозяйственные связи и осуществляет внутреннее взаимодействие своих структурных элементов. Основные и вспомогательные подразделения объединяются централизованной системой менеджмента предприятия.

К производственным логистическим системам можно отнести:

• промышленное предприятие;

• оптовое предприятие;

• узловую грузовую станцию;

• морской порт и др.

Задачи (функции) производственной логистики могут быть сформулированы следующим образом:

- планирование и диспетчеризация производства на основе прогноза потребностей в готовой продукции и заказов потребителей;

- разработка планов-графиков производственных заданий цехам и другим производственным подразделениям предприятия;

- разработка графиков запуска-выпуска продукции, согласованных со службами снабжения и сбыта;

- установление нормативов незавершенного производства и контроль за их соблюдением;

- оперативное управление производством и организация выполнения производственных заданий;

- контроль за количеством и качеством готовой продукции;

- участие в разработке и реализации производственных нововведений;

- контроль за себестоимостью производства готовой продукции.

Производственные логистические системы можно рассматривать на макро- и микроуровнях. В первом случае производственные логистические системы выступают в качестве элементов макрологистических систем.

Они задают ритм работы этих систем, служат источниками материальных потоков. На микроуровне производственные логистические системы представляют собой ряд подсистем, находящихся в отношениях и связях друг с другом и образующих определенную целостность: закупка, склады, запасы, производство, транспорт, информация, сбыт и кадры. Эти подсистемы обеспечивают вхождение материального потока в систему, прохождение внутри нее и выход из системы.

При организации на производстве логистической системы необходимо проанализировать особенности предприятия, характер производственного цикла, его тип производства, систему снабжения основного производства и подачи материальных ресурсов на рабочие места, систему норм, параметры эффективности использования ресурсов и т.д.

Логистическая концепция организации производства включает:

• отказ от избыточных запасов;

• отказ от завышенного времени на выполнение основных и транспортно-складских операций;

• отказ от изготовления серий деталей, на которые нет заказа покупателей;

• устранение простоев оборудования;

• обязательное устранение брака;

• устранение нерациональных внутрипроизводственных перевозок;

• превращение поставщиков из противостоящей стороны в доброжелательных партнеров.

Производственные логистические подсистемы объединяют материальные потоки и задают ритм работы всем другим подсистемам. Они определяют потенциальные возможности адаптации микрологистических систем к изменениям окружающей среды. Гибкость производственных логистических подсистем обеспечивается за счет гибкости производства и профессионализма персонала. В производственной логистике уделяется внимание нормам расхода, которые оказывают влияние на стоимость продукции.

5.2 Микрологистические производственные системы Управление производственными процедурами представляет собой логистическую операцию в производстве продукции. С позиции логистики важность управления производственным процессом заключается в наиболее эффективном с точки зрения снижения затрат и повышения качества продукции управлении материальными потоками незавершенного производства в технологических процессах производства готовой продукции.

При этом большое значение имеют логистические задачи объемнокалендарного планирования, минимизации уровней запасов материальных ресурсов и незавершенного производства в производстве, прогнозирования потребности в материальных ресурсах, сокращение длительности производственного цикла и т. п. Эти и другие задачи логистического управления решаются с использованием таких внутрипроизводственных систем, как - MRP – толкающая система планирования производственных потребностей, - KANBAN (Канбан) - тянущая система планирования производственных потребностей, На основе данных внутрипроизводственных систем разработано и функционирует большое число микрологистических систем.

Рассмотрим подробнее внутрипроизводственные логистические системы.

Толкающая (выталкивающая) система - это система организации производства, в которой детали, компоненты и полуфабрикаты подаются с предыдущей технологической операции на последующую в соответствии с заранее сформированным жестким производственным графиком.

Материальные ресурсы и полуфабрикаты «выталкиваются» с одного звена производственной логистической системы на другое. Аналогичным образом готовая продукция «выталкивается» в дистрибутивную сеть.

Материальный поток «выталкивается» получателю по команде из центральной системы управления производством Основными целями систем MRP являются:

- повышение эффективности качества планирования потребностей в ресурсах;

- планирование производственного процесса, графика доставки, закупок;

- снижение уровня запасов материальных ресурсов, незавершенного производства и готовой продукции;

- совершенствование контроля за уровнем запасов;

- уменьшение логистических затрат;

- удовлетворение потребности в материалах, компонентах и продукции.

MRP I позволила координировать планы и действия звеньев логистической системы в снабжении, производстве и сбыте в масштабе всего предприятия, учитывая постоянные изменения в реальном масштабе времени («on line»). Появилась возможность согласовывать средне- и долгосрочные планы снабжения, производства и сбыта в MRP, а также проводить текущее регулирование и контроль использования производственных запасов.

В процессе реализации этих целей система MRP обеспечивает поток плановых количеств материальных ресурсов и запасов продукции на горизонте планирования. Система MRP сначала определяет, сколько и в какие сроки необходимо произвести конечной продукции, затем — время и необходимые количества материальных ресурсов для выполнения производственного расписания.

Основной недостаток толкающих MRP систем связан с необходимостью создания и поддержания значительных буферных запасов между производственными звеньями и этапами технологического цикла.

Общим недостатком «толкающей» системы является недостаточное отслеживание спроса с обязательным созданием страховых запасов. Именно наличие страховых запасов позволяет учесть изменение спроса и предотвратить сбои в производстве. В результате хранения запасов замедляется оборачиваемость оборотных средств предприятия, что увеличивает себестоимость производства готовой продукции. Сторонники данной концепции, сравнивая ее с концепцией «точно в срок», отмечают большую устойчивость «толкающей» системы при резких колебаниях спроса и ненадежности поставщиков ресурсов.

Система KANBAN представляет собой первую реализацию «тянущих» микрологистических систем в производстве, при использовании которых организация поточного производства обработки (сборки) изделий осуществляется по этапам (разработана корпорацией Toyota Motor). Каждый последующий этап сам «вытягивает» производимое изделие с предыдущего участка по мере необходимости.

Ключевыми элементами этого окружения явились:

- рациональная организация и сбалансированность производства;

- всеобщий контроль качества на всех стадиях производственного процесса и качества исходных материальных ресурсов у поставщиков;

- партнерство только с надежными поставщиками и перевозчиками;

- повышенная профессиональная ответственность и высокая трудовая дисциплина всего персонала Микрологистическая система KANBAN, используется для эффективной организации производства, нуждающегося в гибкой, постоянно повторяющейся и быстрой перестройке, способного протекать без страховых запасов.

Система KANBAN — информационная система, обеспечивающая оперативное регулирование количества произведенной продукции и организации непрерывного производственного потока, способного к быстрой перестройке и практически не требующего страховых запасов.

Сущность данной системы заключается в том, что все производственные подразделения завода, включая линии конечной сборки, снабжаются материальными ресурсами только в том количестве и к такому сроку, которые необходимы для выполнения заказа, заданного подразделениемпотребителем.

Таким образом, в отличие от традиционного подхода к производству (когда на каждом этапе имело место «выталкивание» обрабатываемого изделия на следующий этап независимо от того, готово ли производство принять его на следующий этап или нет) структурное подразделениепроизводитель не имеет общего жесткого графика производства, а оптимизирует свою работу в пределах заказа подразделения фирмы, осуществляющего операции на последующей стадии производственнотехнологического цикла.

При этом способе не устанавливаются текущие производственные задания. Производственная программа отдельного технологического звена определяется размером заказа последующего звена. Центральная система управления ставит задачу лишь перед конечным звеном производственной технологической цепи.

К преимуществам тянущей системы относятся:

• отказ от избыточных запасов, информация о возможности быстрого приобретения материалов или наличие резервных мощностей для быстрого реагирования на изменение спроса;

• замена политики продажи произведенных товаров политикой производства продаваемых товаров;

• задача полной загрузки мощностей, заменяемая минимизацией сроков прохождения продукции по технологическому процессу;

• снижение оптимальной партии ресурсов и партии обработки;

• сокращение всех видов простоев и нерациональных внутризаводских перевозок.

Практическое использование системы KANBAN или ее модифицированных версий позволяет - значительно улучшить качество выпускаемой продукции;

- сократить логистический цикл, существенно повысив тем самым оборачиваемость оборотного капитала фирм;

- снизить себестоимость производства;

- практически исключить страховые запасы и значительно уменьшить объем незавершенного производства.

Анализ мирового опыта применения микрологистической системы KANBAN многими известными машиностроительными фирмами показывает, что она дает возможность уменьшить производственные запасы на 50%, товарные — на 8% при значительном ускорении оборачиваемости оборотных средств и повышении качества готовой продукции.

5.3 Гибкие производственно-логистические системы Современное производство обладает количественной и качественной гибкостью. Это является необходимым условием рыночной экономики, когда имеет место «диктат покупателя». В таких условиях необходимо оперативно и адекватно реагировать на поступающие заказы. Это значит, что производство должно обладать способностью быстро и в широких пределах изменять объемы и ассортимент выпускаемой продукции.

В течение длительного времени традиционная производственно – сбытовая деятельность базировалась на том, что колебание спроса на продукцию того или иного производства демпфировались запасами этой продукции. Производство работало в собственном ритме, и запасы готовой продукции создавались, по существу, «на всякий случай». Недостатка такой организации работы очевидны: это омертвление значительных средств в виде создания пока что невостребованных запасов, возникают издержки на их хранение и, следовательно увеличивается стоимость продукции.

Кроме того, создание товарных запасов ограничивает возможности фирмы в удовлетворении запросов, касающихся нового ассортимента или выражающихся в изменении требований к качеству товаров. Фирма становится консервативной, и ее возможности расширения круга клиентуры и овладения новыми рынками оказываются ограниченными. В конечном счете это затрудняет (если не исключает полностью) проведение эффективной и выгодной ценовой и технической политики.

Поэтому современной тенденцией является обеспечение соответствия колебаниям спроса на ассортимент и качество продукции за счет соответствующих управляемых изменений производственных мощностей, что привело к созданию гибких производственно – логистических систем Гибкость (в разрезе логистических систем) – это способность производственно – логистической системы оперативно адаптироваться к изменению условий функционирования с минимальными затратами и без потерь.

В гибких производственно-логистических системах организация производственного процесса осуществляется по схеме «склад — станок — склад». Особо эффективна данная схема в мелкосерийном производстве.

Она позволяет обеспечивать возможность асинхронной обработки деталей (полуфабрикатов), их оперативную доставку, а также своевременное поступление технологической оснастки к любому рабочему месту. Это позволяет в реальном масштабе времени перейти к непрерывному организационному управлению процессом производства, а также материальными и информационными потоками в действующей производственнологистической системе. Общая схема «склад — станок — склад» зависит от технологии обработки, транспортно-перемещающих работ и организации производства.

Гибкие производственно – логистические системы обладают свойством автоматизированной переналадки в процессе производства продукции произвольной номенклатуры или оказания услуг производственного характера. Они позволяют почти полностью исключить ручной труд, осуществить переход к малолюдной технологии. Организация производства по типу гибких производственных систем практически невозможна без применения логистические подходов в управлении материальными и информационными потоками.

Возможность изменения ассортимента выпускаемой продукции, то есть качественная гибкость, достигается за счет расширения универсализации квалификации производственного персонала, а также за счет применения гибких переналаживаемых производственных систем.

Возможность адекватного повышения объемов производства, т.е. количественная гибкость, обеспечивается путем создания внутренних резервов рабочей силы и производственных мощностей, включая резервы оборудования.

Выделяют следующие варианты гибкости производственно логистических систем.

Гибкость станочной системы (гибкость оборудования) отражает длительность и стоимость перехода на изготовление очередного наименования деталей (полуфабрикатов) в пределах закрепленного за гибкой производственно-логистической системой ассортимента. Показателем гибкости принято считать количество наименований деталей, изготавливаемых в промежутках между наладками.

Ассортиментная гибкость отражает способность производственнологистической системы к обновлению продукции. Основными характеристиками являются сроки и стоимость подготовки производства нового наименования деталей (полуфабрикатов) или нового комплекса логистических операций. Показателем служит максимальный коэффициент обновления продукции или комплекса логистических операций, при котором функционирование производственно-логистической системы остается экономически эффективным.

Технологическая гибкость отражает способность производственнологистической системы использовать различные варианты технологического процесса для сглаживания возможных отклонений от предварительно разработанного графика производства.

Гибкость объемов производства проявляется в способности производственно-логистической системы рационально изготавливать детали (полуфабрикаты) в условиях динамичности размеров партий запуска. Показателем выступает минимальный размер партии (материальных потоков), при котором функционирование данной системы остается экономически эффективным.

Гибкость расширения системы (гибкость производственнологистической системы) отражает возможности модулирования и последующего развития (расширения). Показателем служит максимальное число единиц оборудования, которое может быть задействовано в гибкой производственно-логистической системе при сохранении основных проектных решений по логистической (транспортно-складской) системе и системе управления.

Реализация таких свойств гибкости, которыми должно обладать современное производство, достигается с помощью логистического управления. Логистические принципы управления производством требуют учитывать ассортимент, объемы, сроки реализации и достижимые при этом цены.

1. Что такое производственная логистика? Какие задачи решаются производственной логистикой?

2. Сравните логистическую и традиционную концепции организации производства, в чем их отличие?

3. Охарактеризуйте основные внутрипроизводственные логистические системы?

4. Чем обусловливаются потери времени в различного рода производствах?

5. Как обеспечить количественную и качественную гибкость производственной мощности?

1. Экономические методы управления логистическими системами на предприятиях.

2. Задачи производственных объединений в современных условиях.

3. Диаграмма Ганта и ее использование для визуального составления расписания загрузки оборудования производственного участка.

4. В чем сущность системы управления по принципу «точно в срок»?

1. В чем заключается основной принцип действия толкающих внутрипроизводственных логистических систем?

А. Материальный поток поступает от одного производственного участка на другой по заявке последнего.

Б. Материальный поток поступает с одного участка на другой, как только он будет закончен обработкой первым участком.

В. Материальный поток поступает от одного участка на другой по команде системы управления производством.

2. Какая последовательность перехода материальных ресурсов из одного вида в другой является правильной?

А. Запасы готовой продукции – производственные запасы – запасы незавершенного производства.

Б. Производственные запасы – запасы готовой продукции – запасы незавершенного производства.

В. Запасы незавершенного производства - производственные запасы – запасы готовой продукции.

Г. Производственные запасы – запасы незавершенного производства – запасы готовой продукции.

3. Внутрипроизводственные логистические системы используются на...

а) макроуровне;

б) микроуровне;

в) мезоуровне;

г) гиперуровне;

д) среднем уровн 4. К производственной логистике не относится...

А. организация материального потока в производстве;

Б. регулирование хода выполнения работ в пространстве;

В. выбор поставщика;

Г. регулирование хода выполнения работ во времени.

5. Производственная логистика рассматривает процессы, происходящие в сфере...

А. материального производства;

Б. нематериального производства;

В. общественного производства;

Г. информационного обеспечения.

6. Показатель ПИК – это...

А. производительность и качество;

Б. производство, информация, капиталовложения;

В. производство, идентификация, количество;

Г. прибыль и качество.

7. Функции производственной логистики состоят в...

А. координации действий участников логистического процесса, организации материального потока в производстве, планировании материального потока, контроле за процессом товародвижения;

Б. определении потребности потребителя, организации материального потока в производстве, контроле за процессом товародвижения;

В. выборе поставщиков, организации материального потока в производстве, контроле за сроками поставок.

8. К функциям производственной логистики НЕ относится...

А. регулирование;

Б. координация;

В. организация;

Г. управление;

Д. планирование;

Е. контроль.

9. Система управления материальными потоками KANBAN – это...

А. планирование потребности в материалах;

Б. планирование распределения ресурсов;

В. управление материальными и информационными потоками «точно вовремя»;

Г. информационное обеспечение оперативного управления материальными потоками по принципу "точно вовремя";

Д. оптимизированная технология производства.

10. Объектом изучения производственной логистики являются...

А. промышленные предприятия;

Б. оптовые предприятия;

В. пункты розничной торговли;

Г. грузовые станции.

11. Тянущие системы обеспечивают...

А. удовлетворение рыночного спроса;

Б. пополнение запаса готовой продукции на складе;

В. ускорение транспортных операций.

12. Толкающие системы обеспечивают...

А. удовлетворение рыночного спроса;

Б. пополнение запаса готовой продукции на складе;

В. ускорение транспортных операций.

13. Какую систему управления материальными ресурсами можно отнести к тянущей А. Канбан В. Максимум-минимум Г. Многофакторную 14. Что характерно для толкающих систем управления материальными потоками А. Минимизация запасов Б. Гибкость В. Сильные вертикальные связи Г. Сильные горизонтальные связи 15. Минимизация запасов во всех производственных звеньях характерна для:

А. тянущих систем управления Б. систем с точкой заказа В. систем максимум - минимум 16. Для какой системы управления характерна постановка задач непосредственно от звена управления каждому производственному звену А. тянущих Б. с точкой заказа В. традиционных Г. максимум - минимум 17. Логистическая организация производства включает в себя А. Устранение простоев оборудования Б. Оптимизицию работы с потребителями В. Расчт потребности в сырье и материалах Г. Организация системы поставки 18. Под гибкостью внутрипроизводственной логистической системы понимают возможность А. быстрой переналадки производства Б. точного учта потребностей клиента В. быстрого изменения номенклатуры и объма выпуска изделий Г. ответной реакции на действия конкурентов 19. За счт чего обеспечивается гибкость внутрипроизводственных логистических систем А. изучения спроса на рынке Б. универсального обслуживающего персонала В. уникального оборудования Г. быстрой корректировки производственной программы ЗАДАЧА 1: Пусть имеется два станка А и В. каждая деталь должна быть обработана на станке А (причем в первую очередь), и на станке В (во вторую очередь). Известны времена обработки каждой детали на каждом станке (в минутах). На каждом из станков можно обрабатывать только одну деталь. Процесс обработки деталей не может прерываться.

Определим вариант плана запуска деталей, при котором общее время их обработки будет минимальным.

ЗАДАЧА 2: Пусть имеется два станка А и В. каждая деталь должна быть обработана на станке А (причем в первую очередь), и на станке В (во вторую очередь). Известны времена обработки каждой детали на каждом станке (в минутах). На каждом из станков можно обрабатывать только одну деталь. Процесс обработки деталей не может прерываться.

Определим вариант плана запуска деталей, при котором общее время их обработки будет минимальным.

ЗАДАЧА 3: Идет 20-й день производственного расписания. Задан определенный порядок выполнения работ.

Определить критическое отношение и приоритет работ.

ЗАДАЧА 4: Идет 15-й день производственного расписания. Задан определенный порядок выполнения работ.

Определить критическое отношение и приоритет работ.

6. МАТЕРИАЛЬНЫЕ ЗАПАСЫ

Запас — форма существования материального потока. Если бы вся логистическая цепь, по которой движется материальный поток, работала как один конвейер, время ожидания можно было бы свести к нулю и отказаться от запасов. Однако в реальной жизни такого ожидать не следует.

Материальный поток на пути движения от истока до конечного потребителя может накапливаться в виде запаса на любом участке, поэтому различают запасы:

- материалов, - готовых изделий и т.д.

По целевому назначению запасы классифицируются:

Технологические запасы (переходными), обусловлены характером технологического процесса производства и движутся из логистической области закупок по всей производственной области, поступая в конце концов в сбытовую область.

Текущие запасы (циклические) — главная часть всех запасов, обеспечивающая непрерывность производственного или торгового процесса между очередными поставками. Представляют собой запасы объемом в одну производственную партию товаров, образуемые в пределах одного среднестатистического периода производства.

Страховые запасы, иначе называемые буферными или резервными, служат для компенсации случайных колебаний спроса или срыва поставок.

Обеспечивают материалами или товарами производственный или торговый процесс в случае непредвиденных обстоятельств. Страховой запас служит своеобразным амортизатором, который позволяет предпринимателю чувствовать себя: комфортно. Однако за пользование комфортом положено платить. При нормальном ходе производственного или торгового процесса объем страхового запаса, в отличие от текущего, не меняется.

Спекулятивные запасы создаются для компенсации возможных изменений ситуации с той или иной продукцией.

Сезонные запасы появляются при сезонном характере производства, потребления или транспортировки.

Иногда все виды запасов классифицируются иным образом на:

Производственные запасы, находящиеся на предприятиях всех отраслей, предназначены для производственного потребления. Цель создания производственных запасов — обеспечить ритмичное функционирование производственного процесса.

Товарные запасы представляют собой уже готовую продукцию, предназначенную для конечного потребителя, а также запасы, находящиеся на пути следования товара от поставщика к потребителю, т.е. на предприятиях оптовой, мелкооптовой и розничной торговли, в заготовительных организациях и запасы в пути. Товарные запасы в свою очередь подразделяются на товарные средства производства и товарные предметы потребления.

Как производственные, так и товарные запасы могут быть любой из названных ранее разновидностей.

По отношению к производству или торговле материальные запасы разделяют на следующие виды:

- переходящие: к ним относятся остатки материальных средств на конец отчетного периода. Данный вид запасов обеспечивает прерывность производственного или торгового процесса от начала периода, следующего за отчетным, до момента поставки очередной партии товара.

- подготовительные - это часть текущих запасов, которые требуют дополнительной подготовки перед использованием их в производственном или торговом процессе.

- неликвидные - это неиспользуемые длительное время производственные или товарные запасы.

- запасы в пути - это запасы, находящиеся на момент учета в процессе транспортировки - сезонные запасы образуются при сезонном характере производства (сельскохозяйственная продукция).

Специалисты выделяют различные количественные уровни запасов во времени:

- максимально желательный запас — это уровень запаса, экономически целесообразный как верхний показатель объема запаса для данной производственно – сбытовой системы;

- пороговый уровень запаса, иногда называют уровнем выдачи заказа, используется для определения момента времени заказа следующих партий;

- текущий запас, который может в любой момент времени совпадать с максимальным запасом, торговым уровнем и гарантийным (страховым) запасом.

Для эффективной работы логистической цепочки нужно выполнять четыре функции:

1. Географическая специализация связана с расположением технологических и прочих мощностей недалеко от источников материальных ресурсов.

2. Консолидация ресурсов - это реализация путем накопления запасов и транспортировка их выгодными партиями. Для маркетинговой деятельности консолидация ресурсов означает продавать произведенную продукцию в нужном ассортименте, «страхуя» предприятия от неопределенности.

3. Уравновешивание спроса и предложения. Эта функция связана с существованием разрыва между производством и потреблением. Здесь необходимо использовать как теоретические наработки в области экономики, так и практику преодоления разрыва АО времени между производством и потреблением.

4. Защита от неопределенности. Эта функция связана с использованием страховых запасов, которые должны сглаживать колебания спроса.

Названные функции влияют на величину запасов, и определяют величину инвестиций в запасы, необходимую для выполнения планов производства предприятия.

Под нормой запаса понимается расчетное минимальное количество предметов труда, которое должно находиться у производственных или торговых предприятий для обеспечения бесперебойного снабжения производства продукции или реализации товаров. При определении норм товарных запасов используют три группы методов:

1) Эвристические, предполагающие использование опыта основаны на волевых решениях специалистов, которые изучают отчетность за предыдущий период, анализируют состояние рынка и принимают решение о минимально необходимых запасах. Эти решения носят творческий и во многом интуитивных характер, отражающий понимание фактического хода производственно- сбытовой и закупочной деятельности предприятия и их прогнозирование, характерные для лица принимающего решения.

2) Опытно-статистический метод базируется на существующем методе данной компании, удачном или неудачном, поскольку данной компании в ходе ее деятельности постоянно приходилось создавать и использовать различные по объемам, ассортименту и назначению материальные запасы.

3) Метод экспертных оценок является разновидностью эвристических методов. Метод позволяет использовать знание и опыт экспертов, являющихся специалистами в разных областях.

4)Технико-экономических расчетов, (эконометрические методы) заключаемых в расчленении совокупного запаса в зависимости от целевого назначения на отдельные группы. Далее для выделенных групп отдельно рассчитываются страховой, текущий и сезонный запасы. Этот метод также позволяет достаточно точно определить необходимый размер запасов, однако трудоемкость его велика;

5) Экономико-математические. Спрос на товары чаще всего представляет собой случайный процесс, который может быть описан методами математической статистики. Одним из наиболее простых экономикоматематических методов определения размера запаса является метод экстраполяции, который заключается в распространении (экстраполяции) на будущее параметров и норм, фактически применявшихся в данной компании до настоящего времени.

Управление запасами в логистике — это оптимизация операций, непосредственно связанных с переработкой и оформлением грузов и координацией со службами закупок и продаж, расчет оптимального количества складов и места их расположения. Создание запасов всегда сопряжено с дополнительными финансовыми расходами. Затраты, связанные с созданием и содержанием запасов, можно разбить на несколько групп:

- отвлечение части финансовых средств на поддержание запасов;

- расходы на содержание специально оборудованных помещений (складов);

- оплата труда специального персонала;

- дополнительные налоги;

- постоянный риск порчи, нереализации просроченного товара, хищения.

В свою очередь отсутствие необходимого объема запасов приводит также к расходам, которые можно определить в следующей форме потерь:

- от простоя производства;

- упущенной прибыли из-за отсутствия товара на складе в момент возникновения повышенного спроса;

- закупки мелких партий товаров по более высоким ценам;

- потенциальных покупателей и др.

Кроме финансовых расходов, связанных с формированием запасов, предприниматель руководствуется конъюнктурой рынка, на котором действуют побудительные мотивы:

- возможность колебания спроса;

- сезонные колебания спроса на некоторые виды товаров;

- скидки за покупку крупной партии товаров;

- спекуляции на росте цен;

- снижение издержек, связанных с размещением и доставкой заказа;

- снижение издержек, связанных с производством единицы изделия;

- возможность равномерного осуществления операций по производству и распределению;

- возможность немедленного обслуживания покупателей;

- сведение к минимуму простоев производства из-за отсутствия запасных частей;

-упрощение процесса управления производством.

По перечисленным причинам, как в торговле, так и в промышленности, отдают предпочтение созданию запасов, так как в противном случае увеличиваются издержки обращения, т.е. уменьшается прибыль.

Вместо запасов можно создавать логистические технологии быстрого ответа, позволяющие достигать те же производственные или торговые результаты. Если срок оформления или доставки заказа для торговой точки сократить с трех дней до трех часов, то на случай непредвиденно большого покупательского спроса потребуется гораздо меньший страховой запас.

В любой момент времени в системе материально-технического снабжения обычно имеются определенные запасы, движущиеся из одной части этой системы в другую. При больших временных интервалах между моментом выхода товара со склада и моментом его получения заказчиком будет накапливаться большое количество переходных запасов.

Для определения (оценки) среднего количества технологических или переходных товарно-материальных запасов в системе материальнотехнического обеспечения используется формула где J — общий объем технологических или переходных (находящихся в процессе транспортировки) товарно-материальных запасов;

S— средняя норма продаж этих запасов на тот или иной период времени;

Т— среднее время транспортировки.

Системы управления запасами Учитывая значение запасов, исследование логистической системы должно строиться на следующих вопросах:

- какой уровень запасов необходимо иметь для обеспечения требуемого уровня обслуживания потребителя;

- в чем состоит компромисс между уровнем обслуживания потребителя и уровнем запасов в системе логистики;

- какие объемы запасов должны быть созданы на каждой стадии производственного процесса;

- должны ли товары отгружаться непосредственно с предприятия;

- каково значение компромисса между выбранным способом транспортировки и запасами;

- каковы общие уровни запасов на данном предприятии, связанные со специфическим уровнем обслуживания;

- как меняются затраты на содержание запасов в зависимости от изменения количества складов;

- как и где следует размещать страховые запасы?

Логистическая система управления запасами проектируется с целью непрерывного обеспечения потребителя каким-либо видом материального ресурса. Реализация этой цели достигается выполнением таких задач, как:

- учет текущего уровня запаса на складах различных уровней;

- определение размера гарантийного (страхового) запаса;

- расчет размера заказа;

- определение интервала времени между заказами.

Для решения проблем, связанных с запасами, предназначены модели управления запасами. Модели должны отвечать на два основных вопроса:

сколько заказывать продукции и когда. Есть множество разнообразных моделей, каждая из которых подходит к определенному случаю.

Однако все эти системы поставок можно рассматривать и под общим углом зрения: допускают ли они возникновения дефицита, хотя бы на время, или нет? Иными словами, предусматривают ли они наличие буферного страхового запаса или нет?

Рассмотрим некоторые наиболее распространенные общие модели.

Модель с фиксированным размером поставки.

Переменной величиной здесь является интервал времени между пополнением запасов. Заказ на поставку производится, когда фактическое значение запаса опустится до заданной величины, называемой точкой заказа. В этой системе размер заказываемой партии поставок является постоянным. Момент необходимости подачи заказа на поставку здесь определяется путем оперативного учета фактического уровня текущего запаса.

Эта система проста и является своего рода классической.

Данная система основа на выборе такого размера партии, который минимизировал бы общие издержки управления запасами. Общие издержки при данном методе состоят:

- из издержек выполнения заказа - это накладные расходы, связанные с реализацией заказа и зависящие от размера заказа. В промышленности эти издержки относят на подготовительно – заключительные операции.

- издержек хранения заказа (запаса) включают расходы, связанные с физическим содержанием товаров на складе, и возможные проценты на капитал, вложенный в запасы. Эти издержки выражаются в процентах от закупочной цены за определенное время.

После подачи заказа, запас будет продолжать расходоваться (уменьшатся), т.к. поставка придет не сразу, а с некоторым запаздыванием. За это время фактический запас не должен перейти за границу страхового запаса.

Если же потребление запаса резко увеличится или будет нарушен срок поставки, то начнет расходоваться страховой запас. Наличие страхового запаса, несмотря на связанные с этим издержки, является для рассматриваемой модели организации запаса обязательным.

Для определения максимального желательного запаса (МЖЗ) используется формула где МЖЗ – максимально желаемый запас;

ОР – оптимальный размер заказа;

Точка заказа в этом случае определяется по формуле где В – резервный запас;

Sd – средний суточный (ожидаемый ) сбыт L – время доставки заказа в сутки На практике система с фиксируемым объемом заказа применяется тогда, когда экономия затрат на оформление и повторение заказа приводит к излишним потерям на складирование, снижает гибкость, уровень обслуживания.

Система с фиксированным объемом заказа приводит к меньшему уровню максимального запаса и к снижению затрат на хранение создаваемых запасов, но требует постоянного контроля текущих значений запасов.

2. Модель с фиксированным интервалом времени между заказами.

Пополнение запасов осуществляется с заданной фиксированной периодичностью по результатам контроля, производимого через равные промежутки времени (например, каждую неделю, декаду и т.д.), т.е. производится инвентаризация складов и дозаказываются те или иные товары до установленной нормы.

Объем заказа в этой модели определяется где ОЗ – Объем заказа до заданного уровня;

ФЗ – отклонение фактического уровня запаса от установленной нормы;

ДР – прогнозируемый (ожидаемый) дополнительный расход запаса за время ожидания партии поставки.

Объемы заказываемых поставок в каждом заказе различные. Они определяются с учетом интенсивности потребления данного товара на время выполнения заказа.

За время задержки поставки не только будет вырабатываться весь страховой запас, но и создастся дефицит. Такая система применительно тогда, когда у одного и того же поставщика закупаются товары, потребность в которых более или менее остается постоянной.

Эта система приводит к большему уровню максимального запаса и к повышению затрат на хранение, однако не требует постоянного контроля текущего уровня запасов.

Эти две системы управления запасами являются основными. Остальные системы представляют собой разновидности этих двух систем.

3. Модель с установленной периодичностью пополнения запасов до установленного уровня. Эта система объединяет свойства двух рассматриваемых выше систем.

Характерной особенностью такой системы является использование не двух, а трех управляющих уровнем запасов: максимального уровня, порогового уровня, уровня страхового запаса.

Все заказы в этом случае делятся на две группы:

- плановые заказы, которые производятся через заданные интервалы времени;

- дополнительные заказы, которые производятся тогда, когда объем запаса доходит до критического уровня (порогового).

Необходимость в дополнительных запасах возникает тогда, когда интенсивность потребления превышает запланированную.

В зафиксированные моменты заказов расчет размера заказа осуществляется по формуле где РЗ — размер заказа, шт.;

МЖЗ — максимальный желательный заказ, шт.;

ОП — ожидаемое потребление за время.

В момент достижения порогового уровня размер заказа определяется по формуле где ПУ — пороговый уровень запаса, шт.

Величина заказов обоего вида такова, чтобы с учетом потребления за время ожидания поставки запас пополнялся до заданного уровня. Такая система ориентирована на значительные колебания потребления, с целью избежать завышения объемов запасов.

4. Модель «минимум — максимум».

Заказы производятся не через заданный интервал времени, а только в том случае, когда уровень этих запасов опускается до некоторого минимального порогового значения. Объем подаваемого в этом случае заказа на поставку таков, чтобы с учетом расходования запасов за время ожидания поставки, запас пополнился до максимального заданного уровня.

Такая система эффективна в том случае, когда затраты на учет фактического уровня и на оформление заказов сопоставимы с потерями от дефицита. Поэтому не желательно как снижение запасов ниже минимального уровня, так и слишком частое оформление и подача заказов.

Эффективным методом управления запасами является управление запасами «точно в срок»

«Точно в срок» - это такая философия, которая может быть применена в логистике ко всем аспектам предпринимательства, включая производство, отгрузку и закупку товаров. Основой этой философии является то, что все нежелательные запасы должны быть сведены минимуму.

Традиционная политика предполагает, что продукция имеется «на всякий случай» с тем, чтобы можно было удовлетворить непредвиденный спрос на нее. Такая практика обходится дорого из–за необходимости содержания большой площади складских помещений для хранения запасов.

В процессе деятельности фирмы постоянно возникает вопрос: строить ли на имеющейся площади складские помещения для хранения запасов или направлять денежные средства на расширение производственных мощностей, а следовательно, увеличивать выпуск продукции. Однако предприятия чаще выбирают второй подход, поскольку метод «точно в срок» связывает всю деятельность в процессе производства и распределения.

Цель этого метода – производить и отгружать продукцию точно в срок для дальнейшего использования.

Принцип «точно в срок» применяется к закупкам для сокращения или устранения запасов. Предусматриваются наличие нужного материала в соответствующем товарно-распределительном центре в требуемое время и доставка его на следующий день после заказа, причем в хорошем состоянии и без потерь.

Этот метод предполагает наличие нескольких надежных поставщиков на длительный срок с гарантией высокого качества обслуживания. Для успешной реализации продукции по этому методу большое значение имеет способ транспортировки и отгрузки.

Прогрессивной логистической системой, используемой при осуществлении доставки товаров, служит система «точно в срок», которая позволяет повысить эффективность закупок и снизить затраты. Принцип работы системы основывается на том, что заказывается столько товара, сколько можно потребить, не используя склада. Большое значение имеет временной фактор. Успешное использование системы напрямую зависит от взаимодействия продавца и покупателя, т.е. повышается ответственность двух сторон. Определение сроков и размеров закупок сводится к расчетам (по какой-либо формуле) и считается формальной механической работой.

При рассмотрении этих моделей видно, что первая модель довольно устойчива к увеличению спроса, задержке поставки неполной поставке и занижению размера заказа. Вторая модели устойчива к сокращению спроса, ускоренной поставке, поставке завышенного объема и завышенного размера заказа. Третья модель объединяет все плюсы двух первых моделей.

Рассмотренные системы не являются единственно возможными. Выбор той или иной системы зависит от следующих обстоятельств:

- если издержки управления запасами значительные и их можно вычислить, то следует применять систему с фиксированным размером заказа.

- если издержки управления запасами незначительны, то предпочтительнее использовать систему с постоянным уровнем запасов.

- если при заказе товаров поставщик налагает ограничения на минимальный размер партии, то желательно использовать систему с фиксированным размером заказа, поскольку легче один раз скорректировать фиксированный размер партии, чем непрерывно регулировать его переменный заказ.



Pages:     | 1 || 3 | 4 |   ...   | 5 |
 


Похожие работы:

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ЭКОНОМИКИ И ФИНАНСОВ ФАКУЛЬТЕТ КОММЕРЦИИ И МАРКЕТИНГА КАФЕДРА КОММЕРЦИИ И ЛОГИСТИКИ МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ОРГАНИЗАЦИИ, ВЫПОЛНЕНИЮ И ЗАЩИТЕ ВЫПУСКНЫХ КВАЛИФИКАЦИОННЫХ РАБОТ НА СТЕПЕНЬ БАКАЛАВРА Направление 080300_62 – Коммерция ИЗДАТЕЛЬСТВО...»

«ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ЭКОНОМИКИ И ФИНАНСОВ КАФЕДРА ЭКОНОМИКИ ПРЕДПРИЯТИЯ И ПРОИЗВОДСТВЕННОГО МЕНЕДЖМЕНТА МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИЗУЧЕНИЮ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ Экономика и организация малого Предпринимательства для студентов III курса дневной и вечерней форм обучения специальности 080507 Менеджмент организации 2 ИЗДАТЕЛЬСТВО САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКОГО...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ЭКОНОМИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ Ю.А. РЫКОВА МОДЕЛИ СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ УЧЕБНОЕ ПОСОБИЕ 2 ИЗДАТЕЛЬСТВО САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО ЭКОНОМИЧЕСКОГО УНИВЕРСИТЕТА ББК 65.290- Р Рекомендовано научно-методическим советом университета Рыкова Ю.А. Р 94 Модели систем управления качеством : учебное...»

«Негосударственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Институт государственного администрирования Утверждаю Проректор по учебной работе Н.Д.Бережнова __ 2013г. Рабочая программа учебной дисциплины Управление проектами (Наименование дисциплины) 080200.62 Менеджмент (Направление подготовки) Бакалавриат (уровень подготовки) Экономика и управление Факультет Государственного администрирования Кафедра разработчик Трудоемкость дисциплины Очная Вид учебной деятельности...»

«Н.Г. КУЦЕВОЛ ОРГАНИЗАЦИОННОЕ РАЗВИТИЕ И УПРАВЛЕНИЕ ИЗМЕНЕНИЯМИ УЧЕБНОЕ ПОСОБИЕ КАЗАНЬ 2010 Куцевол Н.Г. Организационное развитие и управление изменениями: Учебное пособие. Казань: 2011. - 103 с. Печатается по решению учебно-методической комиссии экономического факультета Казанского (Приволжского) федерального университета Аннотация Подготовка данного учебного пособия стала следствием требования научного анализа процесса изменений и этапов организационного развития. Система организационного...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ УО ПОЛОЦКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ Материалы для самопроверки по дисциплине Анализ хозяйственной деятельности для студентов заочной формы обучения специальности 1-25 01 08 Новополоцк 2013 2 УДК 657.22 Материалы для самопроверки составлены на основе учебной программы для экономических специальностей высших учебных заведений, утв. 22.02.2010 г. Рег. № УД – 56/10//баз и Образовательных стандартов РБ ОСРБ 1 – 25 01 08, 08- 2008 УДК 657.22 Одобрены и...»

«Национальный исследовательский университет – Высшая школа экономики Факультет Права Кафедра теории права и сравнительного правоведения В.Б.Исаков, доктор юридических наук, профессор ИГРОПРАКТИКУМ Опыт преподавания Основ права в школе и университете Москва - 2012 В.Б.Исаков. Игропрактикум: Опыт преподавания Основ права в школе и университете. М.: НИУ ВШЭ. – 2012. – 132 с. Аннотация В учебно-методическом пособии содержится обзор игровых методов преподавания, используемых автором в курсе Основ...»

«1 Костюнина Г.М. Интеграция в Африке / Г.М. Костюнина // Международная экономическая интеграция: учебное пособие / Под ред. Н.Н.Ливенцева.- М.: Экономистъ, 2006. – С. 297-320. Костюнина Г.М. 4.4.ИНТЕГРАЦИОННЫЕ ГРУППИРОВКИ В АФРИКЕ 1.Общая характеристика интеграционных тенденций в Африке. Стремление к объединению африканских стран берет начало с рубежа 1950-1960-х гг., периода получения политической независимости. Именно в этот период стали создаваться первые интеграционные группировки, которые...»

«СЫКТЫВКАРСКИЙ ЛЕСНОЙ ИНСТИТУТ КАФЕДРА ЭКОНОМИКИ ОТРАСЛЕВЫХ ПРОИЗВОДСТВ МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО НАПИСАНИЮ ДИПЛОМНОЙ РАБОТЫ (ПРОЕКТА) Для студентов специальности 080502 Экономика и управление на предприятии (лесное хозяйство и лесная промышленность) всех форм обучения СЫКТЫВКАР 2007 ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ СЫКТЫВКАРСКИЙ ЛЕСНОЙ ИНСТИТУТ – ФИЛИАЛ ГОУ ВПО САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ ЛЕСОТЕХНИЧЕСКАЯ АКАДЕМИЯ ИМЕНИ С. М. КИРОВА КАФЕДРА ЭКОНОМИКИ ОТРАСЛЕВЫХ ПРОИЗВОДСТВ...»

«Негосударственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Томский экономико-юридический институт УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС по дисциплине Природоресурсное право для направления подготовки 030500.62 Юриспруденция Томск - 2010 СОДЕРЖАНИЕ Раздел 1. Рабочая программа Раздел 1.1. Организационно-методический 1.1.1. Выписка из государственного образовательного стандарта Цели и задачи учебной дисциплины 1.1.2 1.1.3. Требования к уровню освоения дисциплины 1.1.4. Виды и формы...»

«СИБИРСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ПОТРЕБИТЕЛЬСКОЙ КООПЕРАЦИИ АНАЛИЗ И АУДИТ ВНЕШНЕЭКОНОМИЧЕСКОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ Программа, методические указания и задания контрольной и самостоятельной работы для студентов заочной формы обучения специальности 080109.65 Бухгалтерский учет, анализ и аудит Новосибирск 2009 Кафедра аудита Анализ и аудит внешнеэкономической деятельности : программа, методические указания и задания контрольной и самостоятельной работы для студентов заочной формы обучения специальности 080109.65...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ЭКОНОМИКИ И ФИНАНСОВ КАФЕДРА ЭКОНОМИКИ И УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ по изучению учебной дисциплины МЕНЕДЖМЕНТ КОНКУРЕНТОСПОСОБНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ СПЕЦИАЛЬНОСТИ 080507 МЕНЕДЖМЕНТ ОРГАНИЗАЦИИ СПЕЦИАЛИЗАЦИИ УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ И КОНКУРЕНТОСПОСОБНОСТЬЮ для студентов 5 курса дневной формы обучения...»

«Частное учреждени е образовани я МИНСКИЙ ИНСТИТУТ УПРАВЛЕНИЯ УГОЛОВНОЕ ПРАВО Общая часть Практикум 2-е издание, исправленное Под общ. ред. профессора Э.Ф. Мичулиса Минск Изд-во МИУ 2011 УДК 343 ББК 67.408 У 26 Авторы: Э.Ф. Мичулис, кандидат юридических наук, профессор, заслуженный юрист Республики Беларусь; В.В. Горбач, старший преподаватель; Н.А. Кодак, старший преподаватель; Д.В. Шаблинская, старший преподаватель. Рецензенты: Д.П. Семенюк, канд. юрид. наук, начальник цикла общенаучных...»

«Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное агентство по образованию РФ Владивостокский государственный университет экономики и сервиса _ Е.В. СЕРБИНА ЭФФЕКТИВНОСТЬ, ЭКОНОМИКА СФЕРЫ СЕРВИСА И ОСНОВЫ ПРЕДПРИНИМАТЕЛЬСТВА Учебная программа курса по специальности 19060365 Сервис транспортных и технологических машин и оборудования (автомобильный транспорт) Владивосток Издательство ВГУЭС 2009 ББК 36.85 Учебная программа по дисциплине Эффективность, экономика сферы сервиса и...»

«ПРИОРИТЕТНЫЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ПРОЕКТ ОБРАЗОВАНИЕ РОССИЙСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ДРУЖБЫ НАРОДОВ Н.А. ПОПОВ, Л.Л. ЧИРКОВА КОНСУЛЬТИРОВАНИЕ В ОБЛАСТИ ОПТИМИЗАЦИИ УПРАВЛЕНИЯ СОВРЕМЕННЫМ АГРАРНЫМ ПРОИЗВОДСТВОМ Учебное пособие Москва 2008 1 Инновационная образовательная программа Российского университета дружбы народов Создание комплекса инновационных образовательных программ и формирование инновационной образовательной среды, позволяющих эффективно реализовывать государственные интересы РФ через систему...»

«ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ -Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Санкт-Петербургский государственный университет Экономики и финансов -Кафедра управления им. Ю.А. Лаврикова АНТОНОВ В.Н., ИВАНОВ В.Г. ГОРЯИНОВА Т.П. ИНФОРМАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ УПРАВЛЕНИЯ УЧЕБНОЕ ПОСОБИЕ Санкт-Петербург 2008 2 Антонов В.Н., Иванов В.Г., Горяинова Т.П., Информационные технологии управления / Под научной ред. проф. В.Е. Кантора: Учебное пособие. – СПб.: Изд-во...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ЭКОНОМИКИ И ФИНАНСОВ КАФЕДРА ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ТЕОРИИ И МИРОВОЙ ЭКОНОМИКИ Е.М. КОРОСТЫШЕВСКАЯ ИННОВАЦИОННАЯ ПОЛИТИКА РОССИИ В СОВРЕМЕННЫХ УСЛОВИЯХ УЧЕБНОЕ ПОСОБИЕ ИЗДАТЕЛЬСТВО САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО УНИВЕРСИТЕТА ЭКОНОМИКИ...»

«ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ЭКОНОМИКИ И ФИНАНСОВ КАФЕДРА СТАТИСТИКИ И ЭКОНОМЕТРИКИ Н.В. БУРОВА СТАТИСТИКА ЦЕН УЧЕБНОЕ ПОСОБИЕ ИЗДАТЕЛЬСТВО САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО УНИВЕРСИТЕТА ЭКОНОМИКИ И ФИНАНСОВ ББК 60. Б БУРОВА Н.В. Статистика цен: Учебное пособие.– СПб.: Изд-во СПбГУЭФ, 2010.– 68 с. В учебном пособии представлено систематизированное...»

«Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное агентство по образованию РФ Владивостокский государственный университет экономики и сервиса Л.А. КОРОЛЕВА ТЕХНОЛОГИЯ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ Лабораторный практикум Владивосток Издательство ВГУЭС 2008 ББК 37.256 К 68 Королева Л.А. К 68 ТЕХНОЛОГИЯ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ: лабораторный практикум. – Владивосток: Изд-во ВГУЭС, 2008. – 164 с. Практикум содержит методические указания к выполнению лабораторных работ по дисциплине Технология швейных...»

«Министерство образования и науки Российской Федерации Негосударственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Томский экономико-юридический институт УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС по дисциплине Гражданский процесс для направления подготовки 030900.62 Юриспруденция Томск - 2012 1 СОДЕРЖАНИЕ Раздел 1. Рабочая программа С.6 Раздел 1.1. Организационно-методический С.6 С.6 1.1.1. Выписка из государственного образовательного стандарта С.6 1.1.2. Цели и задачи учебной...»














 
© 2013 www.diss.seluk.ru - «Бесплатная электронная библиотека - Авторефераты, Диссертации, Монографии, Методички, учебные программы»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.