WWW.DISS.SELUK.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА
(Авторефераты, диссертации, методички, учебные программы, монографии)

 

На правах рукописи

Павлова Ирина Аркадьевна

КЕРАМИЧЕСКИЕ КИСЛОТОУПОРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

НА ОСНОВЕ СЫРЬЯ УРАЛЬСКОГО РЕГИОНА

Специальность 05.17.11 – Технология силикатных и тугоплавких

неметаллических материалов

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Томск – 2010

Работа выполнена в ГОУ ВПО «Уральский государственный технический университет – УПИ» имени первого Президента России Б.Н. Ельцина

Научный руководитель доктор технических наук, профессор Кащеев Иван Дмитриевич

Официальные оппоненты:

доктор технических наук, профессор Вакалова Татьяна Викторовна кандидат технических наук, старший научный сотрудник Узберг Лариса Викторовна

Ведущая организация ОАО «Восточный институт огнеупоров»

Защита состоится – 23 марта 2010 г. в 14-30 час. на заседании Совета по защите докторских и кандидатских диссертаций Д 212.269.08 в Томском политехническом университете по адресу: 634050 г., Томск, пр. Ленина, 30, корп. 2, ауд. 117. Тел.- 8(3822)563-169, факс - 8(3822)564-

С диссертацией можно ознакомиться в научно-технической библиотеке Томского политехнического университета.

Автореферат разослан « » 2010 г.

Ученый секретарь совета по защите докторских и кандидатских диссертаций к.т.н., доцент Петровская Т.С.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы Перед предприятиями многих регионов России наряду с увеличением объемов производства остро стоит задача улучшения качества строительной керамики и расширения ассортимента выпускаемых изделий. В связи с дефицитом качественного глинистого сырья данная проблема может быть решена с применением некондиционного и нетрадиционного сырья, вовлечением в производство неиспользуемого или ограниченно используемого силикатного сырья. Внедрение исследованной технологии производства кислотоупорных материалов позволит удовлетворить спрос предприятий:



химической, нефтехимической промышленности и др. в Уральском регионе.

Разработка технологии производства и составов шихт с использованием местных сырьевых ресурсов, а также техногенного сырья, является актуальной задачей производства кислотоупоров. Производство кислотоупорного кирпича класса «А» по ГОСТ 474-90 вызывает определенные технологические сложности, связанные с особенностями сырья Уральского региона.

Огнеупорные глины в Уральском регионе по минеральному составу чаще всего являются каолинитовыми с содержанием монтмориллонита, при обжиге которых образуются муллит, кварц и стеклофаза, а также кристобалит. Наличие кристобалита в готовых изделиях снижает прочность, кислотостойкость и термостойкость. Основными направлениями получения прочного керамического кислотоупорного кирпича являются регулирование фазового состава и снижение пористости готовых изделий. В настоящее время на территории Урала практически не производится керамический кислотоупорноый кирпич (за исключением Башкирского керамического завода», г. Уфа), в связи с чем большинство предприятий химической, нефтехимической промышленности на Урале вынуждены закупать такого рода продукцию из других регионов.

Работа, положенная в основу диссертационной работы, выполнялась в рамках договора № Д 707/2004 г. «Разработка технологии производства кислотоупорного кирпича в условиях огнеупорного производства НТМК».

Объект исследования – кислотоупорная керамика на основе глины Бускульского, фельзита Покровского, гранодиорита Северского месторождений.

Предмет исследования – физико-химические процессы структуро- и фазообразования, происходящие при обжиге материалов на основе глины Бускульского месторождения, фельзита Покровского месторождения, гранодиорита Северского месторождения.

Цель диссертационной работы – разработка составов и технологии производства керамических кислотостойких материалов на основе глины, фельзита, гранодиорита, обеспечивающих высокие прочность, кислотостойкость, плотность, термостойкость и низкие водопоглощение, проницаемость.

Для достижения цели были поставлены и решены следующие задачи:

1. Установлена пригодность гранодиорита и фельзита для получения кислотоупоров на основе глины каолинито-монтмориллонитового состава.

2. Исследованы физико-химические процессы формирования фазового состава и структура керамических кислотостойких материалов.

3. Исследованы механизм и кинетика растворения кристобалита в расплаве щелочных алюмосиликатов, а именно в гранодиорите и фельзите.

4. Разработаны составы и технологические параметры для производства керамических кислотостойких материалов на основе глины Бускульского месторождения с добавкой фельзита или гранодиорита и проведены опытнопромышленные испытания.

Научная новизна 1. Установлено, что при обжиге до температуры 950 С фазовых изменений в гранодиорите и фельзите не происходит, в интервале температур 950–1000 С образуется расплав, в котором активно растворяется кварц, содержащийся в гранодиорите и фельзите.





2. Смоделирован процесс растворения кристобалита в расплаве фельзита и гранодиорита при обжиге кислотоупорных материалов и установлена зависимость растворения от температуры обжига и состава, а также механизм растворения кристобалита в расплаве гранодиорита и фельзита. Растворение кристобалита в расплаве фельзита и гранодиорита проходит в две стадии. На первой стадии активные катионы К+ и Na+ расплава взаимодействуют с кристобалитом, образуя вокруг частиц кристобалита слои легкоплавких щелочных силикатов с различной концентрацией кремнезема; на второй стадии происходит диффузия между слоями щелочесиликатного расплава.

3. Установлено, что в процессе фазообразования при обжиге кислотоупорных изделий на основе глины Бускульского месторождения введение 20 % гранодиорита или фельзита в состав шихт на основе глины Бускульского месторождения приводит к снижению содержания кристобалита с 20 до 8 % при обжиге в интервале температур 1150–1200 С за счет растворения аморфного кремнезема в образующемся расплаве.

Практическая ценность работы С учетом свойств Бускульской глины разработаны составы масс для производства кислотоупорного кирпича класса «А» по ГОСТ 474-90 на ее основе с использованием отходов производства гранодиорита и фельзита.

Предложены способ введения добавки и комбинированный способ формования изделий для повышения качества кирпича.

Разработан технологический регламент на производство кислотоупорного кирпича комбинированным способом в условиях производства ОАО «Никомогнеупор» и выпущена опытно-промышленная партия на основе глины Бускульского месторождения с применением гранодиорита Северского месторождения, введенного в состав шихт после сухого тонкого помола.

Проведенные исследования показывают возможность получения кислотоупорного кирпича класса «А» на основе сырьевой базы Уральского региона.

На защиту выносятся:

– Составы и технологические особенности производства керамического кислотоупорного кирпича.

– Механизм растворения кристобалита в расплавах гранодиорита и фельзита при обжиге кислотоупорных изделий.

– Фазовый состав и свойства кислотоупорных изделий при использовании гранодиорита и фельзита в составах кислотоупорных шихт.

– Технология производства кислотоупорного кирпича комбинированным способом.

Апробация работы Материалы диссертации докладывались на II Международном конгрессе «Пече- трубостроение: тепловые режимы, конструкции, автоматизация и экология»

(г. Москва, 2006), XII Международной научно-практической конференции студентов и молодых ученных «Современные техника и технологии СТТ 2006» (г.

Томск, 2006), Международной научно-технической конференции «Технология и применение огнеупоров и технической керамики в промышленности» (г. Харьков, 2006, 2007, 2008), Всероссийской студенческой олимпиаде, научно-практической конференции и выставки студентов, аспирантов и молодых ученых «Энерго- и ресурсосбережение. Нетрадиционные и возобновляемые источники энергии» (г.

Екатеринбург, 2005, 2006, 2007).

Публикации. Основные положения диссертации опубликованы в 13 работах, включая 3 работы в изданиях, рекомендованных ВАК.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, основных выводов по работе, библиографического списка из наименований и приложения. Работа изложена на 198 страницах, включая рисунков, 68 таблиц.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Первая глава посвящена обзору литературы по производству кислотоупорных материалов на основе глин различного химико-минерального состава. Приведены физико-химические основы производства, рассмотрены влияние химико-минерального состава сырьевых компонентов на фазовые превращения, происходящие при обжиге кислотоупорных масс, и способы их регулирования. Указано влияние фазового состава керамики и химического состава стеклофазы на свойства керамики. Рассмотрены технологии изготовления и применение кислотоупоров, влияние технологических факторов производства на свойства изделий.

Основными кристаллическими фазами керамических кислотоупорных материалов являются муллит, кварц и кристобалит. Примеси, содержащиеся в глинах, образуют в обжиге жидкую фазу, переходящую при охлаждении в стекло. Кристобалит из указанных кристаллических фаз в наибольшей степени ухудшает свойства готовых изделий. При обжиге каолинито-гидрослюдистых глин кристобалит практически не образуется. Поэтому для повышения свойств кислотоупорных изделий на основе глин каолинитового и каолинитомонтмориллонитового состава в состав шихт вводят материалы-плавни, образующие расплав при низкой температуре обжига, и тем самым способствуют спеканию и растворению аморфного кремнезема. На основании анализа результатов исследований, изложенных в научной и технической литературе, обоснованы и сформулированы цель и задачи исследований.

Вторая глава содержит описание основных методов исследования:

определение химического, гранулометрического состава материалов и технологических свойств глин по стандартным методикам, а также рентгенофазовый, микрозондовый и дифференциально-термический анализы.

В третьей главе приведены характеристика исходных компонентов и результаты исследований фазовых превращений, происходящих при их обжиге, а также процессы растворения кристобалита в расплаве гранодиорита и фельзита. В работе использованы: гранодиорит Северского месторождения (Свердловская обл.), фельзит Покровского месторождения (Свердловская обл.), глина Берлинского (Бускульского) месторождения (Челябинская обл.); глины Веселовского месторождения (Украина) марки «Прима» и «Гранитик».

Химический состав глин приведен в табл. 1. В соответствии с этими данными глина Бускульского месторождения относится к основным с высоким содержанием красящих оксидов. Глины Веселовского месторождения марки «Прима» – к основным со средним содержанием красящих оксидов; марки «Гранитик» – к полукислым со средним содержанием красящих оксидов. Все три глины относятся к глинам со средним содержанием свободного кварца.

Месторожде Примечание:* – химический состав прокаленных глин По данным дисперсионного анализа (табл. 2) исследуемые глины являются высокодисперсными. Незначительное содержание фракции 0,06 мм свидетельствует о том, что свободный кремнезем в глине является тонкодисперсным.

По данным химического и дифференциально-термического анализов по минеральному составу глины следует отнести: Бускульского месторождения – к каолинитовым с содержанием монтмориллонита, Веселовского марки «Прима»

и «Гранитик» – к каолинито-гидрослюдистым (табл. 3).

Характеристики глин по числу пластичности, воздушной усадке и по коэффициенту чувствительности к сушке приведены в табл. 4. Глина Бускульского месторождения среднетемпературного спекания. Интенсивное спекание происходит при 1200 С до водопоглощения образцов 1,9 %; при дальнейшем повышении температуры водопоглощение снижается до 0,6 %.

Глина спекается в интервале температур 1150–1250 С.

Месторождение глины Месторождение глины Каоли- Монтморил- Гидро- Гидроксиды Полевой Характеристика технологических свойств глин и шамота на их основе Коэффициент чувствительности по Носовой Глина Веселовского месторождения марки «Прима» и «Гранитик»

низкотемпературного спекания. Интенсивное спекание глины «Прима»

происходит при 1050 С до водопоглощения образцов 1,7 %; при дальнейшем повышении температуры водопоглощение меняется до 0,3 %. Глина спекается в интервале температур 1000–1150 С. При обжиге на 1200 °С образцы имели стеклянный блеск. Интенсивное спекание глины «Гранитик» происходит при 1100 С до водопоглощения образцов 2,6 %; при дальнейшем повышении температуры водопоглощение меняется до 0,3 %. Глина спекается в интервале температур 1100–1200 С.

Шамот, используемый для исследований, должен обладать минимальным водопоглощением и максимальной кислотостойкостью. Свойства шамота, изготовленного из различных глин, приведены в табл. 4. Для получения образцов кислотоупорного кирпича использован шамот фракции 1–0 мм.

В качестве плавней использовали отсевы щебеночных производств – гранодиорит Северского и фельзит Покровского месторождений. Гранодиорит имеет серую окраску с прожилками белого цвета. Содержание в нем свободного кремнезема (кварца) составляет 20 %. По химическому составу (табл. 5) гранодиорит относится к полукислому сырью с высоким содержанием красящих оксидов. Калиевый модуль гранодиорита (K2O/Na2O) составляет 0,3– 0,44. Огнеупорность гранодиорита составляет 1240 С, т. е. данный материал является легкоплавким.

По результатам химического, рентгенофазового и дифференциальнотермического анализов в гранодиорите содержится, мас. %: кварц 18–22;

плагиоклазов, таких как альбит 46–30 и анортит 9–11, ортоклаз 10–12, роговая обманка, близкая к паргаситу 14– 25, пирит до 1, анальцим до 1. Размер зерен гранодиорита в состоянии поставки составляет 5–0 мм. Обожженный гранодиорит (табл. 6) имеет меньшую плотность и водопоглощение и большую кислотостойкость, чем природный. Уменьшение плотности связано с растворением кварца в образующемся расплаве. После обжига гранодиорита при температурах 1100 и 1150 С содержание кварца по данным РФА равно 8 % и 7 % соответственно. Увеличение кислотостойкости связано с растворением в расплаве кварца.

Фельзит, использованный в данной работе, имел светло-коричневый цвет и химический состав, представленный в табл. 5. По химическому составу горная порода относится к кислым щелочным алюмосиликатам с низким содержанием красящих оксидов и калиевым модулем 1,09–1,27. По данным химического, рентгенофазового и дифференциально-термического анализов фельзит содержит, мас. %: кварц 35–40; калиевый полевой шпат 22–25;

плагиоклаз, близкого к альбиту 28–31; каолинит 1–7, оксид железа в виде лимонита до 2. Размер зерен фельзита составляет 5–0 мм. Обожженный фельзит (табл. 6) имеет меньшую плотность и водопоглощение и большую кислотостойкость, чем природный. Снижение плотности при обжиге связано с растворением кварца в образующемся расплаве. После обжига при температурах 1100 и 1150 С содержание кварца в фельзите (по данным РФА) составляет 26 % и 20 % соответственно. Увеличение кислотостойкости связано с обогащением расплава кремнеземом за счет растворения в нем кварца.

Исходя из химического состава гранодиорита и фельзита можно предположить, что вязкость расплава гранодиорита ниже вязкости фельзита, что подтверждено экспериментально по растеканию образца по наклонной корундовой подложке под углом 17 при нагревании.

По данным РФА в исходной глине Бускульского месторождения обнаружены каолинит и кварц. С повышением температуры обжига глины с 1100 до 1200 С увеличивается содержание кристобалита с 12 до 20 % и муллита с 36 до 41 %, уменьшается содержание кварца с 9 до 2 % (рис. 1).

Уменьшение содержания кварца связано с его переходом в кристобалит и растворением в расплаве. Кристобалит образуется также из аморфного кремнезема, выделяющегося при разложении каолинита.

Рис. 1. Изменение содержания муллита (1), кристобалита (2) и кварца (3) при обжиге глины Исследование фазовых изменений при нагревании гранодиорита и фельзита проведено с использованием высокотемпературного рентгенофазового анализа при температурах: 50, 170, 270, 450, 580, 950 С, а также рентгенофазового анализа образцов, обожженных при температурах 1000, 1050, 1100, 1150, 1200 С. Установлено, что изменение фазового состава гранодиорита при нагревании до 950 С не происходит. В образцах, обожженных при 950 С, незначительно снижается содержание олигоклаза и роговой обманки (паргасит). Содержание кварца остается неизменным. При нагревании выше 1000 С происходит снижение содержания олигоклаза, паргасита и кварца. Установлено, что расплав при нагревании гранодиорита образуется в интервале 950–1000 С в результате разложения и плавления минералов-примесей, а также образования легкоплавких эвтектик. В интервале температур 1000–1200 С уменьшается содержание кварца с 16 до 5 % вследствие его растворения в расплаве (рис. 2).

1 – кварц в фельзите, 2 – кварц в гранодиорите, 3 – муллит в фельзите Рис. 2 – Содержание кварца (1) и муллита (2) в образцах фельзита, обожженных при Изменение фазового состава фельзита при нагревании до температуры 950 С не происходит, в то время как при нагревании выше температуры 950 С уменьшается содержание альбита. Количество ортоклаза и кварца изменяется незначительно. Расплав при обжиге фельзита образуется в интервале температур 950–1000 С в результате разложения и плавления минераловпримесей. При нагревании выше температуры 1000 С в фельзите появляется муллит. В образцах, обожженных при температуре 1100 С, линии, соответствующие альбиту и ортоклазу, практически отсутствуют. В образцах фельзита, обожженных в интервале температур 1000–1200 С, кристобалита не обнаружено. При обжиге фельзита содержание кварца уменьшается с повышением температуры, что связано с его растворением в образующемся расплаве (рис. 2).

Количество муллита увеличивается с повышением температуры обжига фельзита вплоть до температуры 1100 С (рис. 2). В интервале температур 1100–1150 С количество муллита при обжиге фельзита не изменяется. Дальнейшее повышение температуры на 50 приводит к уменьшению содержания муллита, что, вероятно, связано с растворением его в расплаве.

Влияние содержания гранодиорита или фельзита в шихте на свойства образцов и образование фаз при обжиге исследовано на составах с различным соотношением глина – плавень. Составы шихт приведены в табл. 7.

С увеличением содержания гранодиорита в шихте возрастает содержание оксидов-плавней от 5,93 до 17,34 %, SiO2 от 56,04 до 66,50 % и снижается содержание Al2O3 с 37,52 до 15,39 %. Содержание свободного кварца в шихтах изменяется незначительно и составляет 20–21 %. Интервал спекания составляет для образцов из шихты «Гл» 1075–1250 С, «Г20» 1060–1200 С, «Г40» 1075– 1150 С, «Г60» 1100–1150 С, «Г80» 1100–1150 С, «Гр» 1085–1100 С.

Наиболее интенсивно спекается гранодиорит без добавок глины (шихта «Гр»).

Составы шихт «глина – гранодиорит» и «глина – фельзит»

Глина Бускульского месторождения, % Гранодиорит фр. 0, мм, % Фельзит фр. 0,063 мм, Плотность образцов шихт «Гл», «Г20», «Г40» увеличивается с повышением температуры до 1200 С, при этом признаки «пережога» появляются только у образцов из шихты «Г40» (табл. 8). Источником образования кристобалита в исследуемых смесях является глина (рис. 1). С повышением температуры обжига от 1100 до 1200 С количество кристобалита в образцах увеличивается. Введение в глину гранодиорита в количестве 20 % приводит к снижению концентрации кристобалита при температуре обжига 1100 С с 12 до 7 %, при 1150 С с 18 до 8 %, при 1200 С с 20 до 7 % (рис. 3а).

С увеличением содержания фельзита в шихте содержание плавней (Fe2O3 + + R2O + RO) возрастает от 5,93 до 9,15 %, SiO2 от 56 до 77,42 %, кварца от 21 до 36 % и уменьшается количество Al2O3 от 37,5 до 13,43 % и щелочноземельных оксидов от 1,51 до 0,29 %. Интервал спекания составляет для образцов из шихты «Гл» 1075– 1250 С, «Ф20» 1055–1200 С, «Ф40» 1075–1200 С, «Ф60» 1075–1150 С, «Ф80»

1065–1100 С, «Ф» 1075–1100 С (табл. 9). Наиболее интенсивно спекаются образцы, изготовленные из фельзита без введения глины (шихта «Ф»). Максимальную плотность имеют образцы шихты «Ф20», равную 2,49 г/см3. Кислотостойкость образцов повышается с увеличением температуры обжига и содержания фельзита в шихте. Содержание кристобалита в обожженных образцах уменьшается с увеличением концентрации фельзита в шихте и при введении 60 % фельзита кристобалит в образцах практически отсутствует (рис. 3б).

Таким образом, введение как гранодиорита, так и фельзита в глинистые шихты снижает температуру спекания материала на 50–100 и сокращает интервал спекания. Причем интервал спекания менее 50 имеют образцы из шихт, содержащих гранодиорит более 40 %, а фельзит более 60 %, что связано с образованием менее вязкого расплава в образцах с гранодиоритом в сравнении с фельзитом. Введение % гранодиорита или фельзита в глину при обжиге в интервале температур 1150– С снижает содержание кристобалита и при этом признаков «пережога» образцов не наблюдается. При дальнейшем увеличении содержания гранодиорита или фельзита в шихтах происходит уменьшение содержания кристобалита в обожженных образцах вплоть до нулевого значения, но при этом образцы имеют признаки «пережога», причем на образцах с гранодиоритом они появляются при меньших концентрациях и при более низких температурах в сравнении с образцами, содержащими фельзит.

Содержание кристобалита, % Физико-керамические свойства образцов состава «глина – фельзит»

Уменьшение кристобалита в образцах с гранодиоритом и с фельзитом начинается при обжиге на температуру 1000 С и выше вследствие растворения кремнезема в щелочесиликатном расплаве, образующемся при нагревании гранодиорита или фельзита. Такое объяснение подтверждается данными РФА – новых кристаллических фаз не обнаружено.

Для расчета кажущейся энергии активации процесса растворения кремнезема при нагревании гранодиорита и фельзита использовано уравнение Аррениуса:

где k – константа скорости реакции; Q – кажущаяся энергия активации процесса спекания; А – предэкспоненциальный множитель; R – газовая постоянная, равная 8,3144 Дж/К·моль; Т – абсолютная температура.

Процесс силикатообразования ограничивается скоростью собственно реакции, и для него справедливо уравнение где k’ – константа скорости химической реакции ; – время изотермической выдержки; х – степень протекания процесса растворения.

Для диффузионных процессов справедливо уравнение Гинстлинга– Броунштейна:

где k – константа скорости реакции, связанная с коэффициентом диффузии.

На рис. 4 приведена графическая зависимость степени растворения кристобалита в расплаве гранодиорита от времени, определяемая скоростью химической реакции силикатообразования (а) и скоростью диффузии (б).

Зависимости растворения кристобалита в расплаве фельзита от времени, определяемая скоростью силикатообразования, представлена на рис. 5 (а), определяемая скоростью диффузии в расплаве фельзита – на рис. 5 (б). На кривых наблюдаются перегибы, свидетельствующие об уменьшении скорости реакции, связанным с изменением механизма протекания реакции или со сменой доминирующего процесса.

Рис. 4 – Степень растворения кристобалита в гранодиорите, рассчитанная по (2) – (а) и (3) – (б), от времени при температуре: 1 – 1000, 2 – 1150, 3 – 1300 С Таким образом, скорость растворения кристобалита на начальной стадии ограничивается скоростью силикатообразования (до точки перегиба), а на второй стадии – скоростью диффузионного массобмена слоев силикатов вокруг зерен кристобалита с различной концентрацией кремнезема с остальным объемом расплава гранодиорита или фельзита (после точки перегиба). Нельзя утверждать, что на первой стадии происходит только процесс силикатообразования, а на второй – диффузия. Вероятнее всего оба процесса происходят одновременно, с той разницей, что на первой стадии происходит как химическое взаимодействие расплава с кристобалитом, так и диффузия, связанная с процессом выравнивания концентрации кремнезема в расплаве, а на второй стадии происходит пересыщение расплава кремнеземом вокруг частиц кристобалита и скорость химического взаимодействия уменьшается.

Последующее замедление скорости химической реакции связано со снижением скорости диффузии из-за высокой вязкости расплава, обогащенного кремнеземом. Константы скорости растворения кристобалита в расплаве гранодиорита и фельзита приведены в табл. 10. С повышением температуры обжига скорость растворения кристобалита увеличивается вследствие снижения вязкости расплава, а с увеличением времени выдержки уменьшается, так как в расплаве повышается содержание кремнезема.

Рис. 5 –Степень растворения кристобалита в фельзите, рассчитанная по (2) – (а) и (3) – (б), от времени выдержки при температуре: 1 – 1000, 2 – 1150, 3 – 1300 С Температура, С Константы скорости растворения кристобалита в расплаве гранодиорита и силикатообразования и диффузии, рассчитаны энергии активации, которые приведены в табл. 11.

Скорость растворения кристобалита в расплаве гранодиорита выше, чем в расплаве фельзита как на первой, так и на второй стадии. Энергия активации растворения кристобалита в расплаве фельзита выше, чем в расплаве гранодиорита, что связано с большим содержанием оксидов-плавней и меньшим содержанием кварца в гранодиорите, чем в фельзите. Степень растворения кристобалита при соотношении кристобалит – гранодиорит, равном 50 : 50, при 1000 С равна 27,1 %, при 1150 С – 55,6 %, при 1300 С – 73,7 % (рис. 6 (а)), тогда как при том же соотношении кристобалит – фельзит указанная реакция протекает при 1000 С на 26,5 %, при 1150 С – 40,4 %, при 1300 С – 57,1 % (рис. 6 (б)). Если учесть, что дисперсность порошков гранодиорита, фельзита и кристобалита одинакова и представлена размером частиц менее 0,063 мм, то полнота прохождения реакции растворения кристобалита в гранодиорите и в фельзите зависит в большей степени от температуры, чем от времени обжига образцов. Оптимальное время выдержки составляет 120 мин, дальнейшее увеличение выдержки не приводит к значительному переходу кристобалита в расплав.

Константы скорости процесса растворения кристобалита и энергии активации Константа скорости реакции Энергия активации растворения кристобалита в расплаве, кДж/моль Температура, оС Рис. 6 – Проекция криволинейной поверхности растворимости кристобалита в расплаве гранодиорита (а) и фельзита (б) от температуры обжига и времени выдержки Таким образом, кристобалит наиболее интенсивно растворяется в гранодиорите в сравнении с фельзитом, так как при нагревании гранодиорита образуется агрессивный расплав по отношению к кремнезему за счет повышенного содержания в нем оксидов железа. Повышение температуры обжига также приводит к увеличению растворимости кристобалита в гранодиорите и фельзите. Растворение кристобалита и кварца в расплаве вызывает повышение его вязкости и кислотостойкости. Повышение вязкости расплава, с одной стороны, снижает гомогенизацию материалов при обжиге, но, с другой стороны, – уменьшает деформацию изделий при обжиге.

Четвертая глава содержит сведения по разработке технологии производства кислотоупорного кирпича с применением фельзита и гранодиорита, а также сведения по выпуску опытно-промышленной партии в условиях производства ОАО «Никомогнеупор» на основе глины Берлинского (Бускульского) месторождения с добавкой гранодиорита Северского месторождения комбинированным способом.

Комбинированный способ заключается в формовании изделий полусухим методом из порошка, полученного дроблением высушенного брикета. Последний изготовлен пластическим методом формования после смешения всех компонентов шихты.

При использовании глины Бускульского месторождения без введения других компонентов не удалось получить изделия, соответствующие требованиям ГОСТ 474из-за высокой проницаемости образцов. При использовании пластического формования изделия, изготовленные из шихты с содержанием глины 70 %, шамота % имеют максимальную прочность при сжатии равную 36 МПа. При применении комбинированного способа максимальную прочность (64 МПа) имеют изделия из шихты с содержанием глины 65 %, шамота 35 %. Использование шамота с преобладающей фракцией 2–1 мм позволяет получить изделия с низкой усадкой (3 %), но при этом и низкой прочностью (50 МПа). Максимальной прочностью обладают изделия, изготовленные из шамота фракции 0,5–0 мм, но при этом они имеют большую усадку (4,6 %), вследствие чего наблюдается образование мелких трещин, поэтому оптимальным является использование шамота фракции 1–0,5 мм.

В отличие от глины Бускульского месторождения все изделия из глины Веселовского месторождения являются водонепроницаемыми более 48 ч и соответствуют требованиям ГОСТ 474-90 на класс «Б» и «В» при использовании пластического формования и класс на «А» при использовании комбинированного способа. Кислотостойкость изделий из глины Веселовского месторождения (более 98,00 %) выше кислотостойкости образцов из глины Бускульского месторождения (97,00–97,72 %), т.к. при обжиге первой кристобалит не обнаружен, а при обжиге второй образуется 17–19 % кристобалита.

Использование комбинированного способа формования позволяет получать водонепроницаемые изделия точных геометрических размеров прочностью в 1,9 раза выше требований ГОСТ 474-90 на класс «А».

Пластическое формование позволяет получать водонепроницаемые изделия с меньшей прочностью, чем при комбинированном способе, но соответствующих требованиям ГОСТ 474-90. Полусухой способ формования не позволяет получать изделия, отвечающие требованиям ГОСТ 474-90, такие изделия имеют низкую прочность и высокую водопроницаемость.

При использовании полусухого формования образцов из тощих масс на основе фельзита с полной заменой шамота на фельзит в составе кислотоупорных масс не удается получить кислотоупорный кирпич со свойствами, соответствующими требованиям ГОСТ 474-90. Образцы являются водопроницаемыми в течение 2 ч.

При получении кислотоупорных изделий с добавками гранодиорита и фельзита в качестве отощителя и легкоплавкого компонента с использованием комбинированного способа формования изделий можно получить кислотоупорный кирпич класса «В» при температуре обжига изделий 1100– 1150 С. Такие образцы не соответствуют изделиям класса «А», главным образом по значению кислотостойкости.

На основании результатов проведенных исследований при разработке технологии производства кислотоупорного кирпича на основе глины Бускульского месторождения с применением в качестве легкоплавкого компонента гранодиорита Северского месторождения или фельзита Покровского месторождения рекомендуется:

1. Гранодиорит или фельзит в состав кислотоупорных шихт вводить в тонкомолотом виде с размером частиц не крупнее 60 мкм, так как наличие частиц плавня размером более 60 мкм при обжиге приводит к появлению на изделиях выплавок.

2. Оптимальной является шихта, содержащая, мас. %: глины 60-70, плавня 15–20, шамота 15–20. Введение большего количества гранодиорита или фельзита снижает кислотостойкость и предел прочности при сжатии изделий.

Формование изделий комбинированным способом выполняют при давлении 35–40 МПа. Оптимальной температурой обжига образцов при этом является 1150–1200 С.

По результатам проведенных технологических исследований с добавками гранодиорита или фельзита предлагается следующая схема производства кислотоупорного кирпича. По способу формования изделий: комбинированная или пластическая; по способу введения плавня: после мокрого или сухого помола. Технологическая схема производства кислотоупорного кирпича включает следующие переделы: подготовка сырьевых компонентов подготовка шликера приготовление пластичной массы формование брикета сушка брикета дробление высушенного брикета увлажнение полученного порошка прессование изделий сушка обжиг склад готовой продукции. Для выпуска опытно-промышленной партии в качестве сырьевых материалов использована глина Бускульского месторождения марки БР-3 по ТУ 14-8-43-92, шамот фракции 0–2 мм из глины Бускульского месторождения, гранодиорит Северского месторождения. Содержание компонентов в шихте для производства кислотоупорного кирпича следующее, мас. %: глина – 65, шамот – 20, гранодиорит – 15. Изделия формовали комбинированным способом при давлении 40 МПа и обжигали при 1200 С.

Свойства изделий опытной партии, сформованных комбинированным способом, и аналогичных изделий производства ЗАО Щекинский завод «Кислотоупор» и ООО «Башкирский керамический завод» приведены в табл.

12. В сравнении со свойствами существующих аналогов изделия опытной партии имеют более высокую прочность (75 МПа) и повышенную кислотостойкость.

Изделия опытной партии были использованы для футеровки кислотных ванн на ОАО «Корпорация ВСМПО-АВИСМА». Установлено, что изделия имеют эксплутационную стойкость аналогичную стойкости кислотоупорного кирпича класса «А» производства ЗАО Щекинский завод «Кислотоупор». Цена за 1 т изделий опытной партии на 11 % ниже чем, изделий производства ЗАО Щекинский завод «Кислотоупор», что составляет 429,74 руб. Кроме того, снижение транспортных расходов составило 466,00 руб. за 1 т изделий – как Физико-технические показатели кислотоупорного кирпича Размеры, мм Вес одного изделия, кг Водопоглощение, % Предел прочности при сжатии, Кислотостойкость, % Термическая стойкость, 350С – вода) Температурный коэффициент линейного расширения, 106 К- Числитель – среднее значение приводимой характеристики.

разница между железнодорожным тарифом от ст. Щекино до ст. Верхняя Салда и железнодорожным тарифом от ст. Нижний Тагил до ст. Верхняя Салда.

Исходя из того, что потребление кислотоупорного кирпича на ОАО «Корпорация ВСМПО-АВИСМА» составляет 150 т/год – годовой экономический эффект составил 134361,00 руб.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. При исследовании свойств гранодиорита Северского и фельзита Покровского месторождений с целью применения их в производстве кислотоупоров установлено, что данные материалы схожи по минеральному составу. Главным отличием является повышенное содержание кварца в фельзите (до 40 %) в сравнении с гранодиоритом (до 22 %), также в гранодиорите содержатся роговая обманка, анортит, а в фельзите – каолинит.

Содержание красящих оксидов в гранодиорите высокое (до 4,55 мас.%), в фельзите низкое (до 1,93 мас.%). Гранодиорит обладает более низким значением калиевого модуля (0,3–0,44), чем фельзит (1,09–1,27). Температура спекания гранодиорита и фельзита составляет 1100 С. Гранодиорит отличается более узким интервалом спекания (1085–1100 С), чем фельзита (1075–1100 С).

Гранодиорит и фельзит имеют узкий интервал спекания и склонны к пережогу.

При нагревании гранодиорита образуется менее вязкий расплав, чем при нагревании фельзита. Более высокое значение кислотостойкости природного гранодиорита (98,63 % ) по сравнению с фельзитом (97,67 %) связано вероятно с наличием каолинита в фельзите. Кислотостойкость обожженных при температуре спекания гранодиорита и фельзита увеличивается (99,18 и 98,50 %, соответственно).

2. При исследовании фазовых превращений, происходящих при нагревании гранодиорита Северского и фельзита Покровского месторождений, установлено, что при обжиге до 950 С фазовых изменений в гранодиорите и фельзите не происходит, в интервале температур 950–1000 С образуется расплав. С повышением температуры обжига увеличивается количество расплава, в котором активно растворяется кварц, содержащийся в гранодиорите и фельзите. При нагревании гранодиорита в интервале температур 950–1300 С количество кварца уменьшается от 20 до 0 %, при нагревании фельзита в этом же интервале температур количество кварца уменьшается от 38 до 4 %.

3. При исследовании физико-химических свойств и фазовых превращений, происходящих при нагревании образцов из смесей глины Бускульского месторождения с добавкой гранодиорита Северского или фельзита Покровского месторождений установлено, что добавление как гранодиорита, так и фельзита в глинистые шихты снижает температуру спекания материала на 50–100 за счет образования расплава при низких температурах обжига.

Введение указанных добавок сокращает интервал спекания в результате образования большего количества расплава менее вязкого характера, чем при обжиге глины. Причем интервал спекания менее 50 имеют образцы из шихт, содержащих гранодиорит более 40 %, а фельзит более 60 %. Установлено, что введение 20 % гранодиорита или фельзита в глину при обжиге в интервале температур 1150–1200 С приводит к снижению содержания кристобалита с до 9 % и при этом не наблюдается признаков «пережога» образцов.

4. Предложен механизм растворения кристобалита в расплаве гранодиорита и фельзита. Процесс растворения можно условно разделить на две стадии. На первой стадии при малых выдержках скорость растворения определяется скоростью силикатообразования при взаимодействии расплава (а именно активных катионов K+ и Na+), образующегося при нагревании фельзита или гранодиорита, с кристобалитом. На второй стадии при длительных выдержках скорость растворения определяется диффузией кремнезема в щелочесиликатном расплаве, при этом скорость растворения значительно снижается. Скорость растворения кристобалита в расплаве гранодиорита выше, чем в расплаве фельзита.

5. Разработанные составы шихт для получения кислотоупорного кирпича на основе глины Бускульского месторождения с введением в качестве плавня гранодиорита или фельзита позволяют получить изделия с низким содержанием кристобалита (до 9 %), повысить механические свойства (более 58 МПа) и снизить водопроницаемость изделий (более 48 ч). Причем при введении фельзита можно обеспечить более широкий интервал спекания и меньшую деформацию изделий при обжиге, чем при введении гранодиорита в связи с образованием более вязкого расплава при обжиге фельзита.


6. При разработке технологии производства кислотоупорного кирпича на основе глины Бускульского месторождения с введением гранодиорита или фельзита установлено: оптимальным составом шихты для производства кислотоупорного кирпича является, мас. %: глина 60–70, гранодиорит или фельзит 15–20, шамот 15–20; гранодиорит или фельзит в состав шихт целесообразно вводить в тонкомолотом виде; формование изделий осуществлять комбинированным способом; температура обжига изделий составляет 1150–1200 С.

7. Изделия опытной партии кислотоупорного кирпича в условиях производства ОАО «Никомогнеупор» на основе глины Бускульского и гранодиорита Северского месторождений имеют прочность при сжатии 75 МПа, кислотостойкость 97,60–97,85 %, водопроницаемость более 48 ч и соответствуют требованиям ГОСТ 474-90 на класс «А» по всем показателям. В сравнении со свойствами существующих аналогов изделия опытной партии имеют более высокую прочность и повышенную кислотостойкость.

Основные результаты работы изложены в следующих публикациях в изданиях, рекомендованных ВАК:

1. Кащеев И.Д. Зависимость свойств кислотоупорных изделий от их способа формования / И.Д.Кащеев, И.А.Павлова // Стекло и керамика. – 2006.

№ 3. – С. 17-19.

2. Кащеев И.Д. Фазовые изменения при нагревании гранодиорита, фельзита и Бускульской глины в производстве кислотоупорных изделий / И.Д.Кащеев, Устьянцев В.М., И.А.Павлова, О.Л.Матвеева // Стекло и керамика. – 2008. № 3. – С. 26-30.

3. Кащеев И.Д. Растворение кристобалита в расплавах гранодиорита и фельзита / И.Д.Кащеев, Л.А.Благинина, Н.А.Михайлова, И.А.Павлова, А.С.Толкачева // Стекло и керамика. – 2009. № 2. – С.27-30.

в других изданиях:

4. Павлова И.А. Использование отсевов гранодиорита в производстве кислотоупорных и термокислотоупорных керамических изделий / И.А.Павлова, А.М.Шарипова, А.А.Нурисламова // Сборник материалов Всероссийской студенческой олимпиады, научно-практической конференции и выставки студентов, аспирантов и молодых ученых «Энерго- и ресурсосбережение. Нетрадиционные и возобновляемые источники энергии». – Екатеринбург, 2004. – С. 237-238.

5. Михеева А.П. Влияние температуры обжига и давления прессования при комбинированном способе формования / А.П.Михеева, И.А.Павлова // Сборник материалов Всероссийской студенческой олимпиады, научно-практической конференции и выставки студентов, аспирантов и молодых ученых «Энерго- и ресурсосбережение. Нетрадиционные и возобновляемые источники энергии». – Екатеринбург, 2005. – С. 325-327.

6. Вахмянина А.С. Исследование применения природной щелочесодержащей добавки в производстве кислотоупоров / А.С.Вахмянина, И.А.Павлова // Сборник материалов Всероссийской студенческой олимпиады, научно-практической конференции и выставки студентов, аспирантов и молодых ученых «Энерго- и ресурсосбережение. Нетрадиционные и возобновляемые источники энергии». – Екатеринбург, 2005. – С. 218-219.

7. Павлова И.А. Кислотоупорный кирпич на основе глины Бускульского месторождения / И.А.Павлова, И.Д.Кащеев // Сборник докладов Международной научно-технической конференции «Технология и применение огнеупоров и технической керамики в промышленности». – Харьков, 2006. – С. 51-52.

8. Кащеев И.Д. Кислотоупорные изделия / И.Д.Кащеев, И.А.Павлова, А.С.Вахмянина // Сборник докладов II-Международного конгресса «Печетрубостроение: тепловые режимы, конструкции, автоматизация и экология». – М., 2006. – С. 179-180.

9. Павлова И.А. Влияние температуры обжига на микроструктуру кислотоупорного кирпича / И.А.Павлова, А.С.Вахмянина, И.Д.Кащеев // Сборник докладов XII Международной научно-практической конференции студентов и молодых ученных «Современные техника и технологии СТТ 2006». – Томск, 2006. – С. 452-453.

10. Матвеева О.Л. Кислотостойкие керамические материалы / О.Л.Матвеева, И.А.Павлова // Сборник материалов Всероссийской студенческой олимпиады, научно-практической конференции и выставки студентов, аспирантов и молодых ученых «Энерго- и ресурсосбережение. Нетрадиционные и возобновляемые источники энергии». – Екатеринбург, 2007. – С. 288-289.

11. Кащеев И.Д. Исследование влияния гранодиорита и фельзита как плавня в составах кислотоупорных масс / И.Д.Кащеев, О.Л.Матвеева, И.А.Павлова // Сборник докладов Международной научно-технической конференции «Технология и применение огнеупоров и технической керамики в промышленности». – Харьков, 2007. – С. 69-70.

12. Щербинина С.В. Растворение кристобалита в расплаве фельзита / С.В.Щербинина, Н.В.Кашлякова, А.А.Иняткина, Н.А.Михайлова, И.А.Павлова // Сборник материалов Всероссийской студенческой олимпиады, научно-практической конференции и выставки студентов, аспирантов и молодых ученых «Энерго- и ресурсосбережение. Нетрадиционные и возобновляемые источники энергии». – Екатеринбург, 2007. – С. 244-245.

13. Толкачева А.С. О кинетике растворения кристобалита в щелочесиликатных расплавах / А.С.Толкачева, И.Д.Кащеев, Л.А.Благинина, И.А.Павлова // Сборник докладов Международной научно-технической конференции «Технология и применение огнеупоров и технической керамики в промышленности». – Харьков, 2008. – С. 43-45.

Редакционно-издательский отдел УГТУ-УПИ

 


Похожие работы:

«МАРИНА ПАВЛОВНА ЗАХАРЕНКО ФОРМИРОВАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ МОТИВАЦИИ МОЛОДЫХ БИБЛИОТЕЧНЫХ СПЕЦИАЛИСТОВ: ФАКТОРЫ И УСЛОВИЯ Специальность 05.25.03 – библиотековедение, библиографоведение и книговедение АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание учёной степени кандидата педагогических наук Москва 2012 Работа выполнена на кафедре управления информационно-библиотечной деятельностью Федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования...»

«Ушмарин Николай Филиппович РАЗРАБОТКА РЕЗИН НА ОСНОВЕ БУТАДИЕН-НИТРИЛЬНЫХ КАУЧУКОВ НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ С ПРИМЕНЕНИЕМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ДОБАВОК И СТАБИЛИЗАТОРОВ 05.17.06 – Технология и переработка полимеров и композитов АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Казань - 2010 Работа выполнена в Федеральном государственном учреждении высшего профессионального образования Чувашский государственный университет имени И.Н. Ульянова и Федеральном...»

«Зайцева Мария Игоревна ОБОСНОВАНИЕ НОВОЙ ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ ПОРУБОЧНЫХ ОСТАТКОВ В КОМПОНЕНТ СУБСТРАТА ДЛЯ ВЫРАЩИВАНИЯ СЕЯНЦЕВ С ЗАКРЫТОЙ КОРНЕВОЙ СИСТЕМОЙ 05.21.01 - Технология и машины лесозаготовок и лесного хозяйства Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Петрозаводск - 2010 Работа выполнена в государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования Петрозаводский государственный университет Научный...»

«Целыковский Александр Анатольевич ДИФФУЗИОННО-ДРЕЙФОВАЯ МОДЕЛЬ ГРАФЕНОВОГО ПОЛЕВОГО ТРАНЗИСТОРА ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В СИСТЕМАХ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ 05.27.01 – твердотельная электроника, радиоэлектронные компоненты, микро- и наноэлектроника, приборы на квантовых эффектах Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Автор: Москва – 2012 г. Диссертация выполнена в Национальном исследовательском ядерном университете МИФИ (НИЯУ МИФИ)...»

«Пухов Илья Геннадьевич МЕХАНОХИМИЧЕСКОЕ МОДИФИЦИРОВАНИЕ УГЛЕРОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ОЧИСТКИ ЭКСТРАКЦИОННОЙ ФОСФОРНОЙ КИСЛОТЫ 05. 17. 01 – технология неорганических веществ АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание учёной степени кандидата технических наук Иваново – 2011 г. Работа выполнена на кафедре технологии неорганических веществ ФГБОУ ВПО Ивановский государственный химико-технологический университет Научный руководитель : доктор технических наук, доцент Смирнов Николай...»

«ПАЛАТНИКОВ МИХАИЛ НИКОЛАЕВИЧ МАТЕРИАЛЫ ЭЛЕКТРОННОЙ ТЕХНИКИ НА ОСНОВЕ СЕГНЕТОЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МОНОКРИСТАЛЛОВ И КЕРАМИЧЕСКИХ ТВЕРДЫХ РАСТВОРОВ НИОБАТОВ-ТАНТАЛАТОВ ЩЕЛОЧНЫХ МЕТАЛЛОВ С МИКРО- И НАНОСТРУКТУРАМИ Специальность 05.17.01 – Технология неорганических веществ Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук Апатиты 2011 Работа выполнена в Учреждении Российской академии наук Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им....»

«СЕМЕНИН СЕРГЕЙ НИКОЛАЕВИЧ Исследование и разработка прогрессивной технологии прецизионных гибких полиимидных шлейфов для высокоплотного монтажа Специальность 05.27.06 – Технология и оборудование для производства полупроводников, материалов и приборов электронной техники. АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Москва, 2006 Работа выполнена на кафедре Микроэлектроника Московского государственного института электронной техники...»

«НАФИКОВА РАЙЛЯ ФААТОВНА ОДНОСТАДИЙНЫЙ СИНТЕЗ СТЕАРАТОВ ДВУХВАЛЕНТНЫХ МЕТАЛЛОВ 05.17.04 - Технология органических веществ АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Казань - 2001 Работа выполнена в Стерлитамском закрытом акционерном ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ обществе Каустик. Актуальность проблемы. Поливинилхлорид (ПВХ) и сополимеры винилхлори-да доктор химических наук, являются основой многих композиционных материалов и занимают одно из...»

«СТЕНИНА Елена Ивановна ТЕХНОЛОГИЯ ПРОПИТКИ ДРЕВЕСИНЫ МЫШЬЯКСОДЕРЖАЩИМИ АНТИСЕПТИКАМИ 05.21.05 – Древесиноведение, технология и оборудование деревообработки АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Санкт-Петербург 2009 Диссертационная работа выполнена на кафедре древесиноведения и специальной обработки древесины Уральского государственного лесотехнического университета Научный руководитель - кандидат технических наук, доцент Левинский Юрий...»

«Николайчик Владимир Иванович ИДЕНТИФИКАЦИЯ ФАЗ В СИСТЕМАХ Ba-Bi-O И K-Ba-Bi-O МЕТОДАМИ ПРОСВЕЧИВАЮЩЕЙ ЭЛЕКТРОННОЙ МИКРОСКОПИИ 05.27.01 – твердотельная электроника, радиоэлектронные компоненты, микро- и наноэлектроника, приборы на квантовых эффектах АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени доктора физико-математических наук Черноголовка 2009 г. Работа выполнена в Учреждении Российской академии наук Институт проблем технологии микроэлектроники и особочистых...»

«РОГОЖИНА ЛЮДМИЛА ДМИТРИЕВНА РЕГИОНАЛЬНЫЙ ПОТОК ДЕЛОВЫХ ИЗДАНИЙ: СОСТАВ, БИБЛИОГРАФИЧЕСКОЕ ОТРАЖЕНИЕ И ТЕНДЕНЦИИ ФОРМИРОВАНИЯ (ПО МАТЕРИАЛАМ СРЕДНЕГО ПОВОЛЖЬЯ) Специальность 05.25.03 Библиотековедение, библиографоведение и книговедение Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата педагогических наук Самара – 2006 Работа выполнена на кафедре библиографии федерального государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования Самарская...»

«ТРОШИН МИХАИЛ АЛЕКСАНДРОВИЧ ПОЛУЧЕНИЕ ГИПСОВОГО КАМНЯ ИЗ ПОЛУГИДРАТА СУЛЬФАТА КАЛЬЦИЯ – – ОТХОДА ПРОИЗВОДСТВА ЭФК 05.17.01 – технология неорганических веществ АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Москва – 2011 Работа выполнена в ОАО Научно-исследовательский институт по удобрениям и инсектофунгицидам им. проф. Я.В. Самойлова (ОАО НИУИФ). Научный руководитель : доктор технических наук ОАО НИУИФ Бушуев Николай Николаевич Официальные...»

«Мостовой Антон Станиславович РАЗРАБОТКА СОСТАВОВ, ТЕХНОЛОГИИ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ СВОЙСТВ МИКРО- И НАНОНАПОЛНЕННЫХ ЭПОКСИДНЫХ КОМПОЗИТОВ ФУНКЦИОНАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ Специальность 05.17.06 – Технология и переработка полимеров и композитов Автореферат диссертации на соискание учной степени кандидата технических наук Саратов 2014 Работа выполнена в Федеральном государственном бюджетном образовательном учреждении высшего профессионального образования Саратовский государственный...»

«Максимов Александр Дмитриевич УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ И УНИФИКАЦИЯ БАЗОВОЙ ИМПЛАНТАЦИОННОЙ ТЕХНОЛОГИИ ФОТОДИОДОВ ИЗ АНТИМОНИДА ИНДИЯ Специальность 05.27.06 – Технология и оборудование для производства полупроводников, материалов и приборов электронной техники АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата химических наук Москва 2012 Работа выполнена на кафедре Материалы микро-, опто- и наноэлектроники Федерального государственного бюджетного образовательного...»

«Данилкин Евгений Викторович ИССЛЕДОВАНИЕ И ОПТИМИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА РЕАКТИВНО - ИОННОГО ТРАВЛЕНИЯ УГЛУБЛЕНИЙ В КРЕМНИИ ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ МЕЛКОЩЕЛЕВОЙ ИЗОЛЯЦИИ Специальность 05.27.06 - технология и оборудование для производства полупроводников, материалов и приборов электронной техники Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Москва 2008 Работа выполнена в Московском государственном институте электронной техники и Межуниверситетском Центре...»

«КЛИМИН Виктор Сергеевич РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОСНОВ СОЗДАНИЯ МАССИВОВ ВЕРТИКАЛЬНО ОРИЕНТИРОВАННЫХ УГЛЕРОДНЫХ НАНОТРУБОК ДЛЯ УСТРОЙСТВ МИКРОЭЛЕКТРОННОЙ СЕНСОРИКИ Специальность 05.27.01 - Твердотельная электроника, радиоэлектронные компоненты, микро- и наноэлектроника, приборы на квантовых эффектах АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Таганрог - 2013 Работа выполнена в Южном федеральном университете на кафедре...»

«ИНАСАРИДЗЕ Лиана Нодаровна АНОДНОЕ ОКСИДИРОВАНИЕ ТИТАНА ВО ФТОРИДСОДЕРЖАЩИХ ЭЛЕКТРОЛИТАХ НА ОСНОВЕ ЭТИЛЕНГЛИКОЛЯ И ДИМЕТИЛСУЛЬФОКСИДА Специальность 05.17.03 – Технология электрохимических процессов и защита от коррозии АВТОРЕФЕРАТ диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук Иваново 2013 Работа выполнена в Федеральном государственном бюджетном образовательном учреждении высшего профессионального образования Ивановский государственный...»

«Воронин Александр Евгеньевич ПЕРЕРАБОТКА ДРЕВЕСНОЙ ЗЕЛЕНИ ХВОЙНЫХ ПОРОД ВОДЯНЫМ ПАРОМ В СРЕДЕ ИЗБЫТОЧНОГО ДАВЛЕНИЯ 05.21.05 – Древесиноведение, технология и оборудование деревопереработки 05.21.01 – Технология и машины лесозаготовок и лесного хозяйства АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Казань – 2010 2 Работа выполнена в Государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования Казанский государственный...»

«КОЗЛОВ АНТОН ВИКТОРОВИЧ ИССЛЕДОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА ДВУХКОЛЛЕКТОРНОГО БИПОЛЯРНОГО МАГНИТОТРАНЗИСТОРА С ПОВЫШЕННОЙ МАГНИТОЧУВСТВИТЕЛЬНОСТЬЮ Специальность 05.27.01 – Твердотельная электроника, радиоэлектронные компоненты, микро- и наноэлектроника, приборы на квантовых эффектах АВТОРЕФЕРАТ Диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Москва – 2009 Работа выполнена на кафедре Интегральной электроники и микросистем Московского государственного института...»

«Моргунов Андрей Викторович Разработка энергосберегающих схем экстрактивной ректификации, содержащих комплексы с частично связанными тепловыми и материальными потоками 05.17.04 технология органических веществ АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Москва 2009 Работа выполнена на кафедре Химии и технологии основного органического синтеза государственного образовательного учреждения Московская государственная академия тонкой химической...»






 
© 2013 www.diss.seluk.ru - «Бесплатная электронная библиотека - Авторефераты, Диссертации, Монографии, Методички, учебные программы»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.