WWW.DISS.SELUK.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА
(Авторефераты, диссертации, методички, учебные программы, монографии)

 

На правах рукописи

Соколова Екатерина Геннадьевна

СКЛЕИВАНИЕ ШПОНА ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ

НИЗКОТОКСИЧНОЙ ФАНЕРЫ С ПРИМЕНЕНИЕМ КЛЕЕВ НА

ОСНОВЕ КАРБАМИДОМЕЛАМИНОФОРМАЛЬДЕГИДНЫХ СМОЛ

05.21.05 – Древесиноведение, технология и оборудование деревопереработки

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Санкт-Петербург 2011 2 Диссертационная работа выполнена в Санкт-Петербургской государственной лесотехнической академии им. С.М. Кирова.

Научный руководитель: Чубов Алексей Борисович, кандидат технических наук

Научный консультант: Кондратьев Владимир Петрович кандидат технических наук

Официальные оппоненты: Гороховский Александр Григорьевич доктор технических наук Щедро Давид Абрамович кандидат технических наук

Ведущая организация: ООО «Центральный научноисследовательский институт фанеры»

Защита состоится «14» июня 2011 года в 11.00 часов на заседании диссертационного совета Д. 212.220.03 при Санкт – Петербургской государственной лесотехнической академии им. С.М. Кирова (194021, Санкт-Петербург, Институтский пер., 5, главное здание, зал заседаний).

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Санкт-Петербургской государственной лесотехнической академии имени С.М. Кирова.

Автореферат разослан «13» мая 2011г.

Ученый секретарь диссертационного совета, доктор технических наук, профессор Анисимов Г.М.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы. В настоящее время в мире потребляется около 65млн. м3 фанеры в год. Исходя из тенденций развития ЛПК России и очевидного увеличения годового объёма производства комплектов деревянных деталей и конструкций для домов каркасного и каркасно-панельного типов в ближайшие годы следует ожидать повышения спроса на большеформатную березовую фанеру, повышенной водостойкости.

Важными проблемами фанерного производства являются повышение экологичности процесса производства и уменьшение токсичности фанеры до уровня современных мировых требований.





Для производства фанеры повышенной водостойкости в России применяются фенолоформальдегидные смолы. Однако эти смолы токсичны и их производство является экологически опасным. При хранении компонентов смол и в процессе их изготовления количество токсичных газовых выбросов составляет 700-1000м3/час. Содержание вредных веществ в газовых выбросах, в частности по фенолу, во много раз превышает нормы ПДК.

Вторым токсичным продуктом, выделяющимся из фанеры, изготовленной с применением клеев на основе фенолоформальдегидных смол, является формальдегид. Его количество, определяемое перфораторным методом, составляет 3-6мг/100г продукции при норме до 8мг/100г. В настоящее время страны Евросоюза вводят стандарт, согласно которому количество выделяющегося формальдегида снижено с 8 до 4мг/100г продукции. С 1 января 2010г. вступил в силу Калифорнийский регламент, который сократил норматив эмиссии формальдегида, определяемый камерным методом в 2 раза до 0,062мг/м3 воздуха. Это обстоятельство может ограничить экспорт российской фанеры на Запад.

Ужесточившиеся требования по токсичности к продукции данного класса стимулируют развитие и внедрение новых видов связующих, которые обеспечат не только высокие потребительские свойства продукции, но и достаточную безопасность данных материалов для окружающей среды и человека.

Особый интерес в данном случае представляют связующие на основе меламина. После отверждения меламиноформальдегидный полимер малотоксичен.

Это связано с особенностями меламино-формальдегидной конденсации, а именно наличием в меламине трех аминогрупп, способных при взаимодействии с формальдегидом образовывать соединения с более разветвленной структурой. Основным сдерживающим фактором при этом является более высокая стоимость меламина в сравнении с фенолом. Поэтому для производства фанеры необходимо разработать и освоить применение карбамидомеламиноформальдегидных смол, при изготовлении которых в составе реакционной смеси значительная часть меламина заменена карбамидом.

Кроме того, в настоящее время одной из тенденций развития современной промышленности является внедрение энергосберегающих технологий. В производстве фанеры основными направлениями энергосбережения являются интенсификация процесса склеивания высокореакционноспособными клеями, снижение температуры склеивания без потери производительности процесса.

Цель работы. Снижение токсичности фанеры и повышение экологической безопасности процесса ее производства.

Объектом исследования является фанера повышенной водостойкости из древесины березы.

Предметом исследования являются процессы модификации клеевых композиций; процессы, происходящие при склеивании шпона полученными клеевыми композициями; режимы прессования и их влияние на основные показатели фанеры.

Научной новизной обладают:

- теоретическое обоснование и экспериментальное подтверждение возможности снижения токсичности фанеры и ускорения процесса отверждения многокомпонентного клея на основе фенолоформальдегидной смолы за счет наличия в его составе карбамидомеламиноформальдегидной смолы;





- теоретическое обоснование и экспериментальное подтверждение природы влияния кремнефтористоводородной кислоты и алюминия фтористого, входящих в состав аэросила технического, на ускорение процесса отверждения и увеличение прочности клеевого соединения на основе карбамидомеламиноформальдегидной смолы.

Научные гипотезы:

1. Присутствие в отвержденной карбамидомеламиноформальдегидной смоле большого числа непрореагировавших метилольных групп, способных вступать во взаимодействие с реакционными группами фенолоформальдегидной смолы с образованием пространственной сетчатой структуры полимера, обеспечивает ускорение процесса отверждения фенолоформальдегидной смолы, снижение токсичности отвержденного клея и повышение прочности склеивания.

2. Присутствие в составе наполнителя клея на основе карбамидомеламиноформальдегидной смолы – аэросиле техническом - фтористого алюминия способствует увеличению глубины и степени поликонденсации полимера с образованием пространственной макромолекулы шарообразной структуры и, как следствие, повышению прочности клеевого соединения;

3. Присутствие в составе наполнителя клея на основе карбамидомеламиноформальдегидной смолы – аэросиле техническом - кремнефтористоводородной кислоты способствует ускорению процесса отверждения.

Достоверность научных положений, выводов и рекомендаций подтверждается совпадением результатов теоретических и экспериментальных исследований, положительными результатами внедрения карбамидомеламиноформальдегидной смолы марки ЦНИИФ СКМФ и фанеры повышенной водостойкости на ОАО «Мостовдрев». Полученные результаты теоретических исследований согласуются с положениями классической химии органических соединений и физической химии полимеров.

Практическая значимость работы:

- исследованы технологические свойства разработанного клея на основе карбамидомеламиноформальдегидной смолы и условия его применения в промышленности;

- разработаны параметры режимов и условий склеивания березового шпона с применением клея на основе карбамидомеламиноформальдегидной смолы.

Применение разработанного состава клея, а также параметров и условий склеивания шпона в производстве фанеры повышенной водостойкости позволяет:

- исключить из технологического процесса изготовления водостойких смол высокотоксичный компонент – фенол;

- улучшить экологические показатели окружающей среды ввиду отсутствия высокотоксичных газовых выбросов в атмосферу;

- получить фанеру повышенной водостойкости, показатели токсичности которой значительно ниже требований ГОСТ 3916.1. ( 8мг/ 100г сухих веществ) и также ниже перспективных зарубежных требований ( 4мг/ 100г сухих веществ);

- увеличить производительность горячего пресса в среднем на 56%;

- снизить упрессовку пакетов в среднем на 40%;

- снизить затраты тепловой энергии.

Место проведения.

Работа выполнена на кафедре технологии деревообрабатывающих производств Санкт-Петербургской лесотехнической академии имени С.М. Кирова, ОАО «Фанплит», ОАО «Мостовдрев».

Апробация работы. Основные положения, разработанные в диссертации, отдельные ее разделы были рассмотрены на следующих конференциях:

- IV Санкт-Петербургская международная конференция ООО «ЦНИИФ»

(Санкт-Петербург, 2009г);

- Международная научно-практическая конференция «Современные проблемы механической технологии древесины» (Санкт-Петербург, СПбГЛТА, 2010г);

- V Санкт-Петербургская международная конференция ООО «ЦНИИФ»

(Санкт-Петербург, 2010г).

Публикации. По результатам исследований опубликовано 7 научных работ.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, семи разделов, заключения, библиографического списка из 110 наименований, содержит 150 страниц текста, 30 рисунков, 59 таблиц.

СОДЕРЖАНИЕ

Во введении обоснована актуальность диссертационной работы, сформулированы ее цель, научная новизна и основные гипотезы. Содержатся данные о месте проведения и апробации работы, структуре и объеме диссертации.

Первый раздел – «Состояние вопроса, задачи исследования» посвящен анализу путей развития мирового производства и потребления фанеры; синтетических смол и клеев на их основе, применяемых в производстве фанеры повышенной водостойкости. Анализ областей применения фанеры показал, что основной вклад в увеличение объемов производства фанеры в России даст большеформатная низкотоксичная березовая фанера повышенной водостойкости.

Важными проблемами производства фанеры являются уменьшение токсичности продукции, повышение экологичности и экономичности процесса производства фанеры на основе материало- и энергосбережения.

В ООО «ЦНИИФ» разработаны теоретические предпосылки создания низкотоксичной карбамидомеламиноформальдегидной смолы, что может являться основой для изыскания путей достижения поставленной цели.

На основании анализа процесса отверждения синтетических смол и клеев выдвинуто предположение, что снижение токсичности отвержденного клея и ускорение отверждения фенолоформальдегидных смол может быть достигнуто введением в состав клея карбамидомеламиноформальдегидной смолы. Обоснована группа отвердителей-модификаторов (резорцин, параформ, двухромовокислый натрий и карбамид), наиболее эффективно влияющих на процесс отверждения феноформальдегидной смолы. Однако, применение многокомпонентного клея на основе фенолоформальдегидной смолы не обеспечит одной из составляющих цели – экологичности процесса, поэтому целесообразен с позиции экономичности процесса производства фанеры.

Применение карбамидомеламиноформальдегидных смол позволяет снизить токсичности фанеры при одновременном обеспечении требований защиты окружающей среды. Повышение экономичности процесса может быть достигнуто за счет уменьшения стоимости клея, путем введения наполнителя-модификатора, обеспечивающего уменьшение времени склеивания и, как следствие, снижение тепловых энергозатрат на производство. Известный активный наполнитель аэросил технический (таблица 1) применяют для уменьшения времени горячего склеивания и увеличения прочности клеевого соединения на основе карбамидоформальдегидных смол. Учитывая одинаковую природу и условия отверждения карбамидо- и карбамидомеламиноформальдегидных смол выдвинуто предположение, что при введении аэросила технического в состав клея на основе карбамидомеламиноформальдегидной смолы также можно достичь аналогичного результата.

Таблица 1 – Химический состав аэросила технического (ТУ РБ 4000 69905- 025- 2005) Кислота кремнефтористоводородная H2SiF6 не менее 12, По результатам аналитического обзора для достижения цели поставлены следующие задачи исследований:

1. Исследовать свойства полученной на основе теоретических предпосылок карбамидомеламиноформальдегидной смолы.

2. Теоретически обосновать предположение о возможности ускорения процесса отверждения фенолоформальдегидных смол и снижения токсичности отвержденного клея при совмещении их с карбамидомеламиноформальдегидными смолами.

3. Теоретически обосновать предположение о возможности ускорения процесса склеивания и повышения прочности клеевого соединения при введении в состав клея на основе карбамидомеламиноформальдегидной смолы аэросила технического.

4. Экспериментально подтвердить выдвинутые теоретические предпосылки снижения токсичности фанеры повышенной водостойкости.

5. Разработать рациональную рецептуру клеевой композиции, обладающей высокой реакционной способностью, установить технологические свойства разработанного клея.

6. Обосновать природу эффекта присутствия наполнителей в составе клеевых композиций.

7. Установить продолжительность склеивания пакетов шпона различной толщины.

8. Установить оптимальный режим изменения давления при склеивании пакетов шпона.

9. Установить рациональные наборы пакетов шпона для изготовления фанеры толщин по ГОСТ 3916.1.

10. Рассчитать экономическую эффективность разработки.

Во втором разделе – «Теоретическое обоснование путей повышения эффективности применения карбамидомеламиноформальдегидной смолы» рассматриваются два пути уменьшения токсичности фанеры повышенной водостойкости.

Первое направление теоретического исследования – обоснование предположения о возможности снижения токсичности и ускорения процесса отверждения многокомпонентного клея на основе фенолоформальдегидной смолы при введении в его состав карбамидомеламиноформальдегидной смолы. В отвержденной карбамидомеламиноформальдегидной смоле имеется большое число непрореагировавших метилольных групп, способных вступать во взаимодействие с реакционными группами фенолоформальдегидной смолы, с образованием пространственной сетчатой структуры полимера. Это по нашему мнению, обеспечит более глубокую степень структурообразования полимера, что, в свою очередь, позволит снизить токсичность отвержденного клея и повысить прочность клеевого соединения. Кроме того, за счет наличия дополнительного количества реакционноспособных групп карбамидомеламиноформальдегидной смолы в клеевой системе может также происходить ускорение отверждения фенолоформальдегидных смол.

Второе направление теоретического исследования нацелено на обоснование повышения эффективности применения карбамидомеламиноформальдегидных смол. Отвердителем карбамидомеламиноформальдегидных смол является хлористый аммоний.

Активный наполнитель – аэросил технический содержит кремнефтористоводородную кислоту и алюминий фтористый. Кремнефтористоводородная кислота H2SiF6 как индивидуальное соединение не существует. Ее получают в присутствии фтористоводородной кислоты. Таким образом, комплексный отвердитель, состоящий из хлористого аммония, фтористоводородной и кремнефтористоводородной кислот снижает значение рН клеящего состава, при этом выделяется значительное количество тепла, что также создает благоприятные условия для ускорения реакции поликонденсации смолы. На основании проведенных теоретических исследований установлено, что фтористый алюминий AL2F3, образующий комплексные соли с фторидами одновалентных металлов, способствует увеличению степени и глубины поликонденсации смол, с образованием сильно разветвленной, пространственной макромолекулы шарообразной структуры и, как следствие, повышению клеящих свойств и прочностных показателей.

Данные теоретические предположения о взаимодействии приведенных веществ были положены в основу создания клеев высокой реакционной способности.

В третьем разделе – «Общие методические положения» - приводятся характеристики используемых материалов, приборов и оборудования; рассматриваются методики проведения экспериментов и обработки их результатов.

Для определения условной вязкости, жизнеспособности, смачивающей способности, массовой доли сухих веществ рассматриваемых клеев использовались стандартные методики.

Для определения продолжительности желатинизации клеевых материалов использован экспериментальный прибор марки ПРС-100. Прибор состоит из емкости с водой, электроконтактного термометра, термостата, нагревателя и мешалки. Точность поддержания температуры + 0,30С.

Для подтверждения теоретического предположения о влиянии компонентов клеевой композиции на время отверждения и прочность фанеры проводили исследование структуры разработанного состава клея с помощью метода инфракрасной спектроскопии.

Определение продолжительности склеивания пакетов шпона положен расчетно-графический метод, предложенный А. Н. Михайловым. Согласно методу продолжительность склеивания устанавливается с использованием зависимостей изменения при нагреве температуры в зоне продольной оси симметрии пакеты у его кромки и зависимости времени отверждения клеевого слоя при действующей на него постоянной температуры. Температуру в зоне продольной оси симметрии пакета в процессе его нагревания определяли с помощью хромель-копелевых термопар и электронного измерителя-регулятора. Ввиду сложности и большой трудоемкости методики принято решение определить время отверждения клея в пробирке с последующим экспериментальным уточнением расчетного времени склеивания.

Упрессовку фанеры для установленной продолжительности склеивания пакетов шпона определяли по стандартной методике. Определение величины деформации осуществлялось в процессе склеивания пакетов шпона, величина деформации фиксировалась с помощью индикатора часового типа.

Выходным параметром процесса склеивания принят предел прочности фанеры при скалывании по клеевому слою (ГОСТ 9624).

В четвертом разделе – «Исследование карбамидомеламиноформальдегидных смол и путей снижения токсичности фанеры повышенной водостойкости» - приводятся исследования опытно-промышленных партий карбамидомеламиноформальдегидных смол, а также предварительные эксперименты по снижению токсичности фанеры повышенной водостойкости.

Совместно с сотрудниками ООО «ЦНИИФ» на основе анализа свойств исследуемых смол проведена работа по установлению режима конденсации смолы, отвечающей в наибольшей степени как принятому назначению, так и экономичности производства. Физико-химические свойства полученной смолы марки ЦНИИФ СКМФ приведены в таблице 2.

Таблица 2 - Физико-химические показатели смолы марки ЦНИИФ СКМФ Массовая доля свободного формальдегида, не более, % 0, Условная вязкость по ВЗ-246 (диаметр сопла 4мм), с 40- Время желатинизации с 1 мас.ч. хлористого аммония, при t=1000С, с Предельная смешиваемость смолы с водой 1,0:1,0-1,0:2, Предел прочности при скалывании по клеевому слою фанеры после кипячения образцов в воде в течение 1ч, 1, МПа, не менее Для проведения предварительных экспериментов с применением смолы марки ЦНИИФ СКМФ принято два пути уменьшения токсичности фанеры повышенной водостойкости:

- склеивание шпона клеем на основе фенолоформальдегидной смолы, модифицированной карбамидомеламиноформальдегидной смолой;

- склеивание шпона клеем на основе карбамидомеламиноформальдегидной смолы.

В составы клеев на основе фенолоформальдегидной смолы входят смола марки ЦНИИФ СКМФ, параформ, резорцин, комбинированный отвердитель КО-2, пшеничная мука и мел. Применение исследованных композиций позволяет сократить время склеивания в сравнении с существующими режимами в среднем на 39%. Это обеспечивает уменьшение энергозатрат на склеивание.

При этом прочность фанеры соответствует требованиям ГОСТ 3916.1. На основе анализа был выбран состав клея, как более приемлемый для выполнения целевой направленности исследования.

Определение токсичности фанеры, изготовленной с применением принятого состава клея, проведено на ОАО «Фанплит» г. Кострома. Показатели токсичности полученной фанеры значительно ниже требований как отечественных, так и зарубежных стандартов (таблица 3).

Таблица 3 - Токсичность фанеры, изготовленной с применением фенолоформальдегидной смолы Содержание формальдегида, Выделение формальдегиСостав клея мг/100г сух. в. (перфор. ме- да, мг/м2 час (метод газотод ГОСТ 27678-88) вого анализа EN 717) СФЖ-3013 - 100мас.ч.

СКМФ - 10мас.ч.

Параформ – 0,5мас.ч.

Резорцин – 0,5 мас.ч.

Мука пшеничная -3мас.ч.

Мел – 4мас.ч.

КО2 – 6мас.ч.

Таким образом, экспериментально подтверждено - применение для склеивания шпона в производстве фанеры модифицированного клея на основе ФФС обеспечивает достижение современных требований в отношении токсичности, обеспечивает энергосбережение. Однако этот путь не решает проблему экологической безопасности процессов.

Для кардинального решения экологических и энергосберегающих проблем проведены эксперименты по склеиванию шпона клеями на основе карбамидомеламиноформальдегидной смолы марки ЦНИИФ СКМФ.

Установлено, введение в состав клея аэросила технического позволяет сократить время склеивания пакетов шпона на 39% и увеличить прочность клеевого соединения на 22%. Рациональное количество аэросила технического в клее находится в пределах от 5 до 10мас.ч. на 100 мас.ч. смолы.

Результаты определения токсичности фанеры представлены в таблице 4.

Следует особенно подчеркнуть, что показатели токсичности фанеры значительно ниже современных требований.

Таблица 4 - Токсичность фанеры, изготовленной с применением смолы марки

ЦНИИФ СКМФ

Содержание формальде- Выделение формальгида, мг/100г сух. веще- дегида,мг/м2час (меСостав клея СКМФ - 100мас.ч.

Аэросил технический – 10мас.ч.

Мука пшеничная – 2мас.ч.

Аммоний хлористый – 1мас.ч.

На основании анализа результатов для проведения дальнейших исследований было принято направление комплексного решения важных проблем производства и применения фанеры: обеспечение высокой степени экологической безопасности процесса и низкий уровень токсичности продукции с применением клея на основе карбамидомеламиноформальдегидной смолы.

Для более убедительного подтверждения полученных предварительных результатов проведена промышленная проверка – изготовлена партия карбамидомеламиноформальдегидной смолы и фанеры повышенной водостойкости на ее основе на деревообрабатывающем предприятии ОАО «Мостовдрев» г. Мосты Белоруссия. Смола промышленной партии по физико-химическим показателям, а также фанера на ее основе по физико-механическим показателям соответствуют требованиям технологической документации. Фанера промышленной партии соответствует требованиям допустимой токсичности – содержание свободного формальдегида, определенное перфораторным методом, составило не более 4мг/100г абс. сухой фанеры. Проверка убедительно подтвердила рациональность принятого направления.

В пятом разделе – «Разработка состава клеевой композиции и исследование ее свойств» - разработана рациональная клеевая композиция, обеспечивающая минимальную продолжительность желатинизации клея при 100оС при одновременном обеспечении технологических показателей клея и прочности склеивания.

Оптимизация состава клея на основе карбамидомеламиноформальдегидной смолы проводили с применением симплекс метода. В качестве компонентов клея для разработки композиции приняты аммоний хлористый, аэросил технический, мука пшеничная, в качестве пластификатора. В результаты оптимизации клеевой композиции шесть составов клеев можно было считать оптимальными, с точки зрения минимального времени желатинизации (таблица 5).

Таблица 5 – Составы клеев Компоненты клеев Клеи этих составов были оценены относительно стабильности во времени их технологических свойств: вязкости, продолжительности желатинизации и смачивающей способности. Изменения этих показателей приведены на рисунках 1, 2, 3.

Рисунок 1 - Динамика вязкости клеев при температуре 200С.

Номера составов клеев и количество компонентов соответствуют таблице 5.

Рисунок 2 - Изменение продолжительности желатинизации клеев в течение времени.

Номера составов клеев и количество компонентов соответствуют таблице 5.

Рисунок 3 - Изменение угла смачивания с течением времени.

Номера составов клеев и количество компонентов соответствуют таблице 5.

Окончательный состав клея был принят с учетом анализа стабильности технологических показателей во времени и прочности клеевого соединения:

- смола ЦНИИФ СКМФ – 100мас.ч., - аэросил технический – 8,6+0,1мас.ч., - мука пшеничная – 1,9+0,1мас.ч., - аммоний хлористый – 1,55+0,05мас.ч.

Время использования клея принятого состава - не более 3ч. Это вполне приемлемо в условиях организации фанерного производства.

Для подтверждения теоретического предположения о природе влияния присутствия фтористого соединения в составе аэросила технического на процесс структурообразования карбамидомеламиноформальдегидного полимера при отверждении применен метод ИК-спектроскопии. Полученные спектрограммы для 2 составов клеев представлены на рисунках 4, 5.

Рисунок 4 - Спектрограмма, полученная на клее следующего состава:

- смола марки ЦНИИФ СКМФ – 100мас.ч.

- аммоний хлористый - 1мас.ч.

Рисунок 5 - Спектрограмма, полученная на клее следующего состава:

- смола марки ЦНИИФ СКМФ – 100мас.ч.

- аэросил технический – 8,6мас.ч.

- мука пшеничная – 1,9мас.ч.

- аммоний хлористый – 1, 55 мас.ч.

Анализ спектрограмм показал, что присутствие фтористого алюминия в составе клея проявляется появлением на спектрограмме нового максимума. Это свидетельствует об увеличении энергии связи между молекулами в полимере, увеличении его молекулярной массы. Последнее определяет повышение когезионной прочности клея и, как следствие, прочности клеевого соединения.

На основании анализа можно заключить, что закономерности отверждения смолы марки ЦНИИФ СКМФ, модифицированной аэросилом техническим, изложенные в теоретической части, подтверждаются анализом спектрограмм.

Присутствие в составе аэросила технического фтористоводородной и кремнефтористоводородной кислот способствует увеличению скорости отверждения клея, а присутствие фтористого алюминия - повышению клеящих свойств и прочностных показателей.

В шестом разделе – «Обоснование параметров технологических режимов склеивания пакетов шпона» - установлены необходимая продолжительность склеивания пакетов шпона, параметры условий и режимов склеивания, упрессовка. Для практического внедрения установленных параметров режима в производство были разработаны рациональные наборы пакетов шпона.

Для установления продолжительности склеивания пакетов шпона разной толщины установлены зависимости изменения при нагреве температуры в зоне продольной оси симметрии пакеты у его кромки и зависимость продолжительности желатинизации клея в пробирке при действующей на него постоянной температуры. Расчетным путем определили ориентировочное значение минимально необходимой продолжительности склеивания пакетов шпона разной толщины. Окончательно, уточненная экспериментально продолжительность склеивания пакетов разной толщины представлена в таблице 6.

Время склеивания разработанным клеем на основе карбамидомеламиноформальдегидной смолы меньше времени склеивания на фенолоформальдегидной смоле на 49-71%. Это является безусловным преимуществом разработанного клея. Производительность процесса склеивания увеличивается в среднем на 56%, и как следствие уменьшается его энергоемкость.

Таблица 6 – Температура и продолжительность склеивания пакетов Толщина пакета, Температура Продолжительность ск-1,66S, Примечание: ск – среднее значение предела прочности при скалывании, МПа;

ск-1,66S - среднее значение предела прочности при скалывании на нижней границе доверительного интервала, МПа.

В связи с уменьшением времени склеивания необходимо было обосновать режим изменения давления при склеивании. Для этого устанавливался характер деформирования 3-23-слойных пакетов. Результаты проведения экспериментов для 13, 15 и 17-слойных пакетов представлены на рисунке 6.

Деформация, мм Рисунок 6 - Характер деформирования пакетов шпона, n=13, 15, 17.

Анализ графиков характера деформирования пакетов шпона показывает, в момент промежуточного снижения давления величина общей деформации уменьшается за счет снижения упругой составляющей. В дальнейшем деформация остается неизменной до окончания времени склеивания пакетов шпона.

Последнее свидетельствует о сформировавшихся, за время действия максимального давления, клеевых связях и структуре пакета в целом.

На этом основании было выдвинуто предположение о возможности уменьшения времени выдержки пакетов под максимальным давлением и давления на втором этапе прессования с целью уменьшения упрессовки. Возможно также уменьшение упрессовки при применении ступенчатого режима изменения давления для склеивания тонких пакетов шпона.

Установление режима изменения давления проводили симплекс-методом для 7 слойного пакета. Наибольшее значение показателя предела прочности получили при использовании давления на втором этапе прессования 0,6МПа и продолжительности выдержки при максимальном давлении 69с, т.е. 0,46 от времени склеивания. Это время достаточно для окончательного формирования клеевых связей и структуры пакета под действием температуры и давления.

Давление 0,6 МПа достаточно для удержания от разрушения сформированного клеевого слоя, ввиду упругого восстановления неровностей на поверхностях склеивания. При этих условиях изменения давления упрессовка равна 4%, что на 44% ниже, чем при установленном РТТМ режиме изменения давления.

Для стабилизации структуры пакетов большей слойности и формирования клеевых связей необходимо большее время выдержки при максимальном давлении. В основании анализа графиков нагрева пакетов и результатов проведенных контрольных экспериментов был построен график зависимости времени выдержки при максимальном давлении от толщины пакета (рисунок 7).

Продолжительность выдержнии максимальном давлении от времени ки при максимальном давлеПродолжительность выдержки при Рисунок 7 - Зависимость времени выдержки при максимальном давлении от толщины пакета.

Сравнение упрессовки фанеры, склеенной по рекомендуемым РТТМ и по установленным режимам, представлено на рисунке 8.

Значения упрессовки по установленным режимам меньше значений упрессовки по рекомендуемому режиму изменения давления в среднем на 40%.

Склеивание тонких пакетов по ступенчатому режиму прессования также позволило снизить упрессовку в среднем на 50%. Снижение упрессовки фанеры позволяет снизить расход шпона на ее изготовление.

Рисунок 8 - Зависимость упрессовки от толщины пакета 1 – значения упрессовки по рекомендуемому РТТМ режиму прессования;

2 – значения упрессовки по установленному режиму прессования.

Разработаны рациональные наборы пакетов шпона, позволяющие применять для изготовления всего принятого ассортимента фанеры по ГОСТ3916. шпон двух толщин – 1,3 и 1,6мм.

В седьмом разделе – «Технико-экономическая эффективность при использовании результатов работы» - приведен расчет суммарного годового экономического эффекта.

Технико-экономическая эффективность определялась путем сравнения затрат при изготовлении фанеры по разработанной технологии склеивания шпона с базовым вариантом - склеивание фанеры марки ФСФ при производительности предприятия 100 000м3 в год. Стоимость клея на основе смолы марки ЦНИИФ СКМФ выше, чем стоимость клея на основе фенолоформальдегидной смолы на 37%. Экономическая эффективность применения для изготовления фанеры разработанного клея определяется снижением затрат на тепловую энергию и сырье в связи с интенсификацией процесса склеивания. Общая годовая экономия составляет 3744тыс. руб., что подтверждает экономическую целесообразность применения разработанной технологии производства фанеры. Наиболее существенными критериями практической эффективности проведенной работы следует считать значительное снижение токсичности фанеры и повышение экологичности процесса ее изготовления.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. Исходя из тенденций развития ЛПК России и очевидного увеличения годового объёма производства комплектов деревянных деталей и конструкций для домов каркасного и каркасно-панельного типов в ближайшие годы следует ожидать повышения спроса на большеформатную березовую фанеру, повышенной водостойкости. Актуальным вопросом является с одной стороны уменьшение токсичности фанеры, с другой – повышение экологичности и экономичности процесса ее производства на основе материало- и энергосбережения.

2. Отвержденные меламиноформальдегидные клеи, обеспечивающие клеевые соединения повышенной водостойкости, малотоксичны. Однако их применение для склеивания ведет к значительному удорожанию клееной продукции. Перспективным с точки зрения экономичности процесса склеивания является создание карбамидомеламиноформальдегидной смолы на основе теоретических предпосылок, разработанных ООО «ЦНИИФ».

3. Введение в состав клея на основе фенолоформальдегидной смолы разработанной карбамидомеламиноформальдегидной смолы марки ЦНИИФ СКМФ способствует снижению токсичности, уменьшению времени отверждения клея и повышению прочности клеевого соединения фанеры. Это происходит за счет наличия в отвержденной карбамидомеламиноформальдегидной смоле большого числа непрореагировавших реакционноспособных метилольных групп, способных вступать во взаимодействие с реакционными группами фенолоформальдегидной смолы с образованием пространственной сетчатой структуры полимера.

4. Применение клея на основе фенолоформальдегидной смолы модифицированного карбамидомеламиноформальдегидной смолой позволяет уменьшить содержание формальдегида, определяемое перфораторным методом, в 4 раза в сравнении с предельно-допустимой нормой по ГОСТ, сократить время склеивания в сравнении с существующими режимами в среднем на 39%. Последнее обеспечивает уменьшение энергозатрат на склеивание.

На этом основании можно утверждать, что экспериментально доказана гипотеза: взаимодействие между реакционноспособными группами фенолоформальдегидной и карбамидомеламиноформальдегидной смол обеспечивает снижение токсичности фанеры, ускорение процесса отверждения клея и повышение прочности склеивания.

5. Применение модифицированного клея на основе фенолоформальдегидной смолы может быть принято в качестве компромиссного решения вопроса снижения токсичности продукции на период отсутствия производства отечественного меламина. При этом не обеспечивается достижение важной составляющей цели – повышение экологичности процесса, - применение данного клея не решает проблемы выбросов фенола в окружающую среду при производстве фенолоформальдегидных смол.

6. Кардинальным решением вопросов снижения токсичности, энергосбережения и защиты окружающей среды является применение клея на основе карбамидомеламиноформальдегидной смолы марки ЦНИИФ СКМФ при склеивании шпона в производстве фанеры.

7. Применение аэросила технического в качестве активного наполнителя карбамидомеламиноформальдегидных смол обеспечивает уменьшение времени склеивания и увеличение прочности клеевого соединения. Фтористоводородная и кремнефтористоводородная кислоты, входящих в состав аэросила технического способствуют ускорению процесса отверждения карбамидомеламиноформальдегидных смол. Присутствие в составе аэросила технического фтористого алюминия способствует увеличению степени и глубины поликонденсации смол с образованием сильно разветвленной, пространственной макромолекулы шарообразной структуры и, как следствие, повышению клеящих свойств и прочностных показателей фанеры.

8. Присутствие в составе аэросила технического фтористого алюминия, как установлено методом ИК-спектроскопии, увеличивает энергию связи между молекулами в полимере. Это обеспечивает природу повышения прочности клеевого соединения.

9. Применение клея на основе карбамидомеламиноформальдегидной смолы позволяет получить фанеру, показатели токсичности которой в 4 раза ниже предельно-допустимых требований ГОСТ 3916.1. ( 8мг/ 100г сухих веществ) и в 2 раза ниже зарубежных требований ( 4мг/ 100г сухих веществ), которые в ближайшее время могут быть предъявлены и ограничат экспорт российской фанеры марки ФСФ.

10. Разработанный клей состава:

- смола карбамидомеламиноформальдегидная – 100мас.ч., - аэросил технический – 8,6+0,1мас.ч., - мука пшеничная – 1,9+0,1мас.ч., - аммоний хлористый – 1,55+0,05мас.ч.

в полной мере обеспечивает как эксплуатационные требования к продукции, так и технологические при применении клея.

11. Разработанные параметры условий и режимов склеивания шпона позволяют увеличить производительность горячего пресса в среднем на 56%, снизить упрессовку пакетов в среднем на 40%, снизить затраты тепловой энергии в 2 раза.

12. Применение карбамидомеламиноформальдегидной смолы марки ЦНИИФ СКМФ позволяет: получить фанеру повышенной водостойкости, исключить из технологического процесса изготовления водостойких смол высокотоксичный компонент – фенол; улучшить экологические показатели окружающей среды ввиду отсутствия высокотоксичных газовых выбросов в атмосферу;

уменьшить вредное влияние на организм человека ядовитых веществ (меламин менее токсичен, чем фенол).

13. Стоимость клея на основе смолы марки ЦНИИФ СКМФ выше, чем стоимость клея на основе фенолоформальдегидной смолы на 37%. Экономическая эффективность применения для изготовления фанеры разработанного клея определяется снижением затрат на тепловую энергию и сырье в связи с интенсификацией процесса склеивания. Общая годовая экономия составляет 3744тыс.

руб., что подтверждает экономическую целесообразность применения разработанной технологии производства фанеры.

14. Наиболее существенными критериями практической эффективности проведенной работы следует считать значительное снижение токсичности фанеры и повышение экологичности процесса ее изготовления.

По материалам диссертации опубликованы следующие работы 1. Кондратьев В.П., Чубов А.Б., Соколова Е.Г. Новые виды эффективных клеев для производства водостойкой экологически чистой фанеры [Текст] / В.П.Кондратьев, А.Б.Чубов, Е.Г. Соколова // Известия Санкт-Петербургской Лесотехнической академии. Выпуск 191, 2010.- с.169-179.

2. Кондратьев В.П., Чубов А.Б., Соколова Е.Г. Совершенствование эксплуатационных свойств и технологии фанеры повышенной водостойкости [Текст] / В.П.Кондратьев, А.Б.Чубов, Е.Г. Соколова // Известия СанктПетербургской Лесотехнической академии. Выпуск 194, 2011.- с. 116-124.

3. Кондратьев В.П., Чубов А.Б., Соколова Е.Г., Матюшенкова Е.И. Карбамидомеламиноформальдегидная смола КФМ-1 для получения водостойкой фанеры [Текст] / В.П.Кондратьев, А.Б.Чубов, Е.Г. Соколова // Материалы Международной научно-практической конференции 27-28 марта 2009г. - СПб.: НП «НОЦ МТД», 2009. Том 1.- с.121-127.

4. Кондратьев В.П., Чубов А.Б., Соколова Е.Г. Современные достижения в производстве экологически чистой фанеры на основе новых видов эффективных клеев [Текст] / В.П.Кондратьев, А.Б.Чубов, Е.Г. Соколова // Материалы IV Санкт-Петербургской международной конференции, СПб.: ЦНИИФ, 2009.- с.35Кондратьев В.П., Чубов А.Б., Соколова Е.Г. Современные достижения в производстве экологичной фанеры на основе новых видов клеев [Текст] / В.П.Кондратьев, А.Б.Чубов, Е.Г. Соколова // Журнал «ЛеспромИнформ», 2009.с.104-106.

6. Волков А.В., Кондратьев В.П., Орлов А.Т., Редькина Т.П., Шевандо Т.В., Шорникова Н.Ю., Варыгин В.С., Филиппова Е.О., Соколова Е.Г., Справочник по производству фанеры [Текст] / А.В. Волков, В.П. Кондратьев, А.Т. Орлов, Т.П. Редькина, Т.В. Шевандо, Н.Ю. Шорникова, В.С. Варыгин, Е.О. Филиппова, Е.Г. Соколова // С-Пб.: Издательство Политехнического университета, 2010. – 486с.

7. Кондратьев В.П., Чубов А.Б., Соколова Е.Г. Карбамидомеламиноформальдегидная смола ЦНИИФ СКМФ для производства экологически чистой водостойкой фанеры [Текст] / В.П.Кондратьев, А.Б.Чубов, Е.Г. Соколова // Деревообрабатывающая промышленность. – 2011 - №1 – с. 6-10.

Просим принять участие в работе диссертационного совета Д 212.220. или прислать отзыв на автореферат в двух экземплярах с заверенными подписями по адресу: 194021, Санкт-Петербург, Институтский пер., 5, СанктПетербургская государственная лесотехническая академия имени С.М. Кирова, Ученый Совет.



 
Похожие работы:

«ФАЗЫЛОВА ДИНА ИЛЬДАРОВНА РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ РЕЗИН С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ДРЕВЕСНЫХ НАПОЛНИТЕЛЕЙ И ПЛАЗМЕННОЙ ОБРАБОТКИ 05.17.06 - Технология и переработка полимеров и композитов АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Казань – 2010 Работа выполнена в Государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования Казанский государственный технологический университет (ГОУ ВПО КГТУ) Научный руководитель :...»

«Юрыгин Павел Петрович ИССЛЕДОВАНИЕ СТРАТИФИЦИРОВАННОГО ТЕЧЕНИЯ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ В ДУПЛЕКСНЫХ ГОЛОВКАХ ДЛЯ ВЫПУСКА ЗАГОТОВОК КОЛЬЦЕВОГО ПРОФИЛЯ 05.17.08 – Процессы и аппараты химических технологий АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Ярославль – 2014 2 Работа выполнена на кафедре Технологические машины и оборудование Федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования Ярославский...»

«ТУРКИН ИЛЬЯ АЛЕКСЕЕВИЧ ИССЛЕДОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА МЕТОДОВ СОЗДАНИЯ ПОВЕРХНОСТНО-АКУСТИЧЕСКИХ ФИЛЬТРОВ НА БАЗЕ КВАЗИВЕЕРНЫХ ОДНОФАЗНЫХ ОДНОНАПРАВЛЕННЫХ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ Специальность 05.27.01 - Твердотельная электроника, радиоэлектронные компоненты, микро- и нано- электроника, приборы на квантовых эффектах АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание учной степени кандидата технических наук Москва, 2010 Работа выполнена в ОАО Московский НИИ Радиосвязи. Научный...»

«Балан Никита Николаевич РАЗРАБОТКА И ОПТИМИЗАЦИЯ КОНСТРУКТИВНЫХ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ ТУННЕЛЬНЫХ НАНОПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ Специальности: 05.27.01 – Твердотельная электроника, радиоэлектронные компоненты, микро- и наноэлектроника, приборы на квантовых эффектах; 05.27.06 – Технология и оборудование для производства полупроводников, материалов и приборов электронной техники Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Москва 2011 Работа...»

«ЮШКОВ Александр Николаевич Повышение эффективности работы гидропривода лесных машин путем совершенствования технического обслуживания и ремонта 05.21.01- Технология и машины лесозаготовок и лесного хозяйства АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Санкт-Петербург 2009 Работа выполнена ГОУ ВПО Санкт-Петербургская государственная лесотехническая академия им....»

«Спицын Андрей Александрович ТЕХНОЛОГИЯ ТЕРМИЧЕСКОГО ОЖИЖЕНИЯ ДРЕВЕСИНЫ В ИНГИБИТОРНОЙ ФРАКЦИИ ДРЕВЕСНО-СМОЛЯНЫХ МАСЕЛ И ВОДЕ 05.21.03 – Технология и оборудование химической переработки биомассы дерева; химия древесины АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Санкт-Петербург — 2011 г. Работа выполнена в Санкт-Петербургской государственной лесотехнической академии им. С.М. Кирова. Научный руководитель : доктор технических наук, профессор,...»

«Карпов Андрей Геннадьевич МАСЛОСТОЙКИЙ ДИНАМИЧЕСКИЙ ТЕРМОЭЛАСТОПЛАСТ НА ОСНОВЕ БУТАДИЕН-НИТРИЛЬНОГО КАУЧУКА И ПОЛИПРОПИЛЕНА 05.17.06 – Технология и переработка полимеров и композитов АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Казань 2008 Работа выполнена в Государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования Казанский государственный технологический университет (ГОУ ВПО КГТУ) Научный руководитель : доктор...»

«ПОПОВ ДМИТРИЙ АЛЕКСЕЕВИЧ КОНТАКТНАЯ КРИСТАЛЛИЗАЦИЯ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ В КАЧЕСТВЕ ХЛАДОАГЕНТА ОХЛАЖДЕННЫХ РАСТВОРИТЕЛЕЙ 05.17.08 – Процессы и аппараты химических технологий Автореферат диссертации на соискание учёной степени кандидата технических наук Москва – 2009 Работа выполнена на кафедре Процессы и аппараты химической технологии государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования Московская государственная академия тонкой химической технологии...»

«СИМКИН Андрей Владимирович ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ И КОНСТРУКЦИОННЫЕ СПОСОБЫ ПОВЫШЕНИЯ НАДЕЖНОСТИ РАБОТЫ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ГЕНЕРАТОРНОЙ БАТАРЕИ Специальность 05.27.06 – технология и оборудование для производства полупроводников, материалов и приборов электронной техники АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Москва – 2014 Работа выполнена в ФГАОУ ВПО Белгородский государственный национальный исследовательский университет Научный руководитель :...»

«ВОЛКОВА ГАЛИНА НИКОЛАЕВНА ФОРМИРОВАНИЕ ИНФОРМАЦИОННОЙ КУЛЬТУРЫ СТУДЕНТОВПСИХОЛОГОВ В БИБЛИОТЕКЕ ВУЗА Специальность 05.25.03 - Библиотековедение, библиографоведение и книговедение Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата педагогических наук Санкт–Петербург 2007 1 Работа выполнена в Научно – исследовательском отделе библиографии и библиотековедения Библиотеки Российской академии наук Научный руководитель - кандидат педагогических наук, доцент Бородина...»

«Чухломина Людмила Николаевна СИНТЕЗ НИТРИДОВ ЭЛЕМЕНТОВ III - VI ГРУПП И КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ИХ ОСНОВЕ АЗОТИРОВАНИЕМ ФЕРРОСПЛАВОВ В РЕЖИМЕ ГОРЕНИЯ 05.17.11 – Технология силикатных и тугоплавких неметаллических материалов Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук Томск 2009 2 Работа выполнена в отделе структурной макрокинетики Томского научного центра СО РАН и на кафедре технологии силикатов и наноматериалов Томского политехнического...»

«БРИТКОВ ОЛЕГ МИХАЙЛОВИЧ РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИЙ И ТЕХНОЛОГИЙ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МИКРОЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИХ ПРИБОРОВ В ГЕРМЕТИЧНОМ ИСПОЛНЕНИИ Специальность 05.27.06 - Технология и оборудование для производства полупроводников, материалов и приборов электронной техники АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание учёной степени кандидата технических наук Москва - 2009 Работа выполнена в ГОУ ВПО Московский...»

«ЧЕРЕМИСИНОВ АНДРЕЙ АНДРЕЕВИЧ ИССЛЕДОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА ТРЕХКОЛЛЕКТОРНОГО БИПОЛЯРНОГО МАГНИТОТРАНЗИСТОРА С НИЗКИМ КОЛЛЕКТОРНЫМ РАЗБАЛАНСОМ ДЛЯ РАБОТЫ В СЛАБЫХ И ПЕРЕМЕННЫХ МАГНИТНЫХ ПОЛЯХ Специальность: 05.27.01 – Твердотельная электроника, радиоэлектронные компоненты, микро- и наноэлектроника, приборы на квантовых эффектах АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Москва – 2013 Работа выполнена на кафедре интегральной электроники и...»

«ОТИ МОТО ПОЛЬ МАКСИМ ЦЕНТРОБЕЖНОЕ ОБЕЗВОЖИВАНИЕ И СУШКА БРЕВЕН В ЦЕЛЯХ СОХРАНЕНИЯ КОЧЕСТВА ПРИ ХРАНЕНИИ 05.21.01 — Технология и машины лесозаготовок и лесного хозяйства Автореферат Диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Санкт-Петербург –2008г Работа выполнена на кафедре технологии лесозаготовительных производств в Санкт-Петербургской государственной лесотехнической академии им. С. М. Кирова Научный руководитель : доктор технических наук,...»

«ЛЕОНОВА ЕЛЕНА ГЕННАДЬЕВНА РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ПИКЕЛЕВАНИЯ МЕХОВОГО И ОВЧИННО-ШУБНОГО СЫРЬЯ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ВТОРИЧНЫХ ПРОДУКТОВ МОЛОЧНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ 05.19.05 – Технология кожи, меха, обувных и кожевенно-галантерейных изделий АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Улан-Удэ – 2010 Работа выполнена на кафедре Технология кожи, меха и товароведение непродовольственных товаров ГОУ ВПО ВосточноСибирский государственный технологический...»

«ЧЕРНЯЕВА ЕЛЕНА ЮРЬЕВНА ВЛИЯНИЕ РАЗМЕРА ЗЕРНА ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ ВТ6 И ВТ6 ELI НА ИХ КОРРОЗИОННОЕ ПОВЕДЕНИЕ И ВЫСОКОСКОРОСТНОЕ АНОДНОЕ РАСТВОРЕНИЕ Специальность 05.17.03. – Технология электрохимических процессов и защита от коррозии Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Иваново 2009 3 ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ Актуальность темы: Созданные в последнее время материалы с ультрамелкозернистой (УМЗ) структурой (размер зерен 100 – 300 нм)...»

«Богомолов Денис Игоревич СТРУКТУРА И СВОЙСТВА НИЗКОТЕМПЕРАТУРНЫХ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ, ПОЛУЧЕННЫХ ИНТЕНСИВНОЙ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИЕЙ Специальность 05.27.06 Технология и оборудование для производства полупроводников, материалов и приборов электронной техники АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Москва – 2013 Работа выполнена на кафедре Материаловедения полупроводников и диэлектриков Федерального Государственного автономного...»

«КОЗЛОВ АНТОН ВИКТОРОВИЧ ИССЛЕДОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА ДВУХКОЛЛЕКТОРНОГО БИПОЛЯРНОГО МАГНИТОТРАНЗИСТОРА С ПОВЫШЕННОЙ МАГНИТОЧУВСТВИТЕЛЬНОСТЬЮ Специальность 05.27.01 – Твердотельная электроника, радиоэлектронные компоненты, микро- и наноэлектроника, приборы на квантовых эффектах АВТОРЕФЕРАТ Диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Москва – 2009 Работа выполнена на кафедре Интегральной электроники и микросистем Московского государственного института...»

«Витушкина Ольга Геннадьевна ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ КОМПОЗИЦИЙ НА ОСНОВЕ НИТРИДА КРЕМНИЯ МЕТОДОМ СВС Специальность 05.17.11 – Технология силикатных и тугоплавких неметаллических материалов АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Томск – 2009 2 Работа выполнена в отделе структурной макрокинетики ТНЦ СО РАН и на кафедре технологии силикатов и наноматериалов Томского политехнического университета Научный руководитель : кандидат...»

«РЫЖУК Роман Валериевич РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОСНОВ ФОРМИРОВАНИЯ ДИОДНЫХ ИОННО-ЛЕГИРОВАННЫХ СТРУКТУР НА ОСНОВЕ КАРБИДА КРЕМНИЯ Специальность: 05.27.01 – Твердотельная электроника, радиоэлектронные компоненты, микро- и наноэлектроника, приборы на квантовых эффектах АВТОРЕФЕРАТ д исс ер т а ц и и на соискание ученой степени кандидата технических наук Таганрог – 2010 2 Работа выполнена в Технологическом институте Южного федерального университета в г. Таганроге...»






 
© 2013 www.diss.seluk.ru - «Бесплатная электронная библиотека - Авторефераты, Диссертации, Монографии, Методички, учебные программы»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.