WWW.DISS.SELUK.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА
(Авторефераты, диссертации, методички, учебные программы, монографии)

 
Копировать

На правах рукописи

Ветюгов Александр Викторович

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПРОЦЕССА ГРАНУЛИРОВАНИЯ

ТОНКОДИСПЕРСНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ

05.17.08 – Процессы и аппараты химических технологий

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени

кандидата технических наук

Иваново 2013

Работа выполнена в филиале ФГБОУ ВПО «Московский государственный индустриальный университет» в г. Кинешме, Ивановской области и в ФГБОУ ВПО «Ивановский государственный химикотехнологический университет».

- кандидат технических наук, доцент

Научный руководитель: Богородский Анатолий Васильевич - Мизонов Вадим Евгеньевич Официальные доктор технических наук, профессор, оппоненты:

Ивановский государственный химикотехнологический университет, профессор кафедры экономики и финансов - Капранова Анна Борисовна доктор физико-математических наук, доцент, Ярославский государственный технический университет, профессор кафедры теоретической механики - Федеральное государственное бюджетное Ведущая образовательное учреждение высшего организация:

профессионального образования «Ивановский государственный архитектурностроительный университет», г. Иваново

Защита состоится «18» марта 2013 г. в 1000 часов на заседании диссертационного совета Д 212.063.05 в Ивановском государственном химикотехнологическом университете по адресу: 153000, г. Иваново, пр. Ф.Энгельса,7, ауд. Г-205.

Тел. (4932) 32-54-33. Факс: (4932) 32-54-33. E-mail: dissovet@isuct.ru.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Ивановского государственного химико-технологического университета по адресу: 153000, г. Иваново, пр. Ф. Энгельса, 10.

Автореферат разослан «12» февраля 2013г.

Ученый секретарь Зуева Галина Альбертовна совета Д 212.063.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы. При производстве изделий технической керамики, особенно используемых в качестве диэлектриков в радиотехнике и электронике, стремятся к достижению максимальной плотности, к получению целиком спекшихся вакуум-плотных материалов. Большая относительная плотность керамики достигается, в частности, применением тонкодисперсных порошков, обеспечивающих активное спекание.



Длительная практика показала, что изготовление изделий прессованием из тонкодисперсных порошков сопряжено с большими трудностями, так как в массе реального порошка между отдельными частицами всегда возникают силы сцепления, которые ухудшают его сыпучесть и заполняемость пресс-форм, поэтому возникает необходимость в их гранулировании. Гранулы представляют собой конгломераты отдельных мельчайших частиц, связанные в единые уплотненные агрегаты.

В настоящей работе в качестве гранулируемых материалов использовались высокоабразивные тонкодисперсные керамические порошки из корунда – оксида алюминия.

Получение качественного гранулированного корундового пресспорошка, обладающего высокой сыпучестью и прочностью гранул, осуществляется различными способами, в различных по конструкции грануляторах, каждый из которых обладает значительными недостатками: плохая сыпучесть гранулята, неравномерный гранулометрический состав, малая производительность, значительный износ рабочих органов грануляторов и загрязнение продукта частицами износа. В связи с этим актуальной является задача по разработке и исследованию установки для гранулирования высокоабразивных, хрупких и тонкодисперсных материалов с минимальным износом рабочих органов гранулятора.

Решение этой задачи позволит получать высококачественные керамические изделия.

Цель работы. Разработка конструкции и методов расчета установки для получения гранул тонкодисперсных высокоабразивных керамических порошков с обеспечением требований по чистоте гранулируемого материала.

Для достижения указанной цели были поставлены и решены следующие задачи:

- разработка новой конструкции установки для получения гранул округлой формы размером от 0,16 до 0,9 мм с хорошей сыпучестью и минимальным загрязнением гранулята частицами износа рабочих органов;

- разработка методики расчета процесса предуплотнения керамической шихты и ее экструзии через фильеры;

- проведение исследования процессов гранулирования тонкодисперсных керамических порошков и износа рабочих органов в установке для получения гранул;

- определение влияния угловой скорости вращения тарели, усилия прижима катков к тарели, влажности исходного материала и времени виброокатывания на гранулометрический состав гранулята и его сыпучесть;

- проведение опытно-промышленной апробации выполненных научнотехнических разработок и определение технико-экономической эффективности.

1. На основе равновесия сил действующих в цилиндрическом отверстии фильеры получено уравнение, позволяющее определить параметры процесса прессования предуплотненного материала.

2. Разработана новая конструкция установки для гранулирования тонкодисперсных абразивных керамических порошков на основании равномерного перемешивания, предуплотнения, продавливания через фильеры с обкаткой и подсушкой гранул, защищенная патентом РФ №2449830..





3. Найдена зависимость величины сыпучести и гранулометрического состава получаемого гранулята в установке для получения гранул в зависимости от угловой скорости вращения тарели, усилия прижима катков к тарели, влажности исходного материала и времени виброокатывания.

Практическая ценность:

1. На основе результатов теоретических и экспериментальных исследований разработана опытно-промышленная установка для получения гранул, предназначенная для гранулирования тонкодисперсных абразивных керамических порошков в производстве технической керамики.

2.Предложена методика расчета основных конструктивнотехнологических и мощностных параметров установки для получения гранул.

Разработана методика расчета процесса предуплотнения керамической шихты и ее экструзии через фильеры.

3. Определены технологические параметры, обеспечивающие получение гранул тонкодисперсных высокоабразивных керамических порошков с заданными физико-механическими свойствами и размерами гранул 0,160, мм.

4. Использование покрытия рабочих поверхностей разработанной установки износостойким керамическим порошком методом плазменного напыления и защитных покрытий из полиуретана позволило гранулировать высокоабразивные материалы с обеспечением высокой чистоты полученного гранулята.

5. Опытно-промышленные испытания разработанной установки для получения гранул (конструкция защищена патентом РФ) были проведены на предприятии ОАО «Поликор» г. Кинешмы Ивановской области. Внедрение установки позволило значительно сократить количество оборудования в технологической линии, уменьшить время и энергозатраты и получить гранулят с высокой сыпучестью и чистотой, тем самым повысить эффективность технологического процесса изготовления поликоровых подложек и мелющих тел (цильпебсов).

Автор защищает:

1.Результаты исследования процессов гранулирования тонкодисперсных абразивных керамических порошков методом предварительного уплотнения и продавливания через фильеры в опытно-промышленной установке.

2. Новую конструкцию установки для гранулирования тонкодисперсных абразивных керамических порошков.

3. Математическое описание процесса гранулообразования порошкового материала в разработанной установке (грануляторе).

4. Результаты экспериментальных исследований процесса износа рабочих органов в разработанной установке.

Апробация работы. Основные положения и результаты диссертационной работы докладывались и обсуждались на следующих научных конференциях: V Международной заочной научно-практической конференции «Научная дискуссия: инновации в технических, естественных, математических и гуманитарных науках» (Москва, 2012г), Региональной научнопрактической студенческой конференции филиала ФГБОУ ВПО «МГИУ» в г.Кинешме (2010, 2011, 2012г.).

Публикации. Материалы, изложенные в диссертации, нашли отражение в 9 опубликованных печатных работах, в том числе 4 статьи в ведущих рецензируемых научно-технических журналах, получен патент РФ на изобретение.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, пяти глав, выводов, списка литературы и приложения. Работа изложена на страницах машинописного текста, содержит 42 рисунка и 12 таблиц. Список литературы включает 133 наименования.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обосновывается актуальность темы диссертации, сформулирована цель работы, научная новизна, практическая ценность, изложены основные положения, выносимые на защиту.

В первой главе приводится анализ современного состояния методов гранулирования порошкообразных материалов, позволяющий установить, что наиболее эффективным способом гранулирования для получения гранулята с хорошей сыпучестью и равномерным гранулометрическим составом является прессование через фильеру с последующим виброокатыванием.

Приведена характеристика оборудования для гранулирования материалов, выявлены их недостатки и обоснована необходимость разработки новых конструкций грануляторов.

В выводах по первой главе сформулированы основные задачи и направления исследований диссертационной работы.

Во второй главе представлены результаты теоретического исследования процесса предуплотнения тонкодисперсного керамического порошка и дальнейшего его прессования через фильеры в установке для получения гранул.

Процесс гранулирования тонкодисперсного керамического порошка (размер частиц 0,0010,005 мм) состоит в смешивании его с пластификатором (7% водный раствор поливинилового спирта) и одновременным уплотнением пластифицированного порошка давлением с целью придания ему виброокатыванием гранул, сглаживающим углы и ребра, придающим им округлую форму, что способствует их плотной укладке в пресс-формах.

Пластичность порошка определяется количеством введенной Рис. 1. Схема к расчету процесса предуплотнения материала: 1-каток; 2 – уплотняемый материал стороны уплотняющего катка (рис. 1), позволяющее связать между собой конструктивные, технологические параметры установки и физикомеханические свойства уплотняемого материала:

где k – угловая скорость вращения катка, с-1; Pсдв. - сопротивление сдвиговому деформированию слоя материала, H с/м 2 ; Rk - радиус катка, м; h упл.сл - толщина слоя уплотненного материала, м; K упл. - коэффициент уплотнения материала; a - расстояние от центра катка до крайней точки уплотняемого слоя, м;

Bk – ширина катка, м; 0 - угол захвата материала катком, рад; H 0 упл - исходная толщина уплотняемого слоя материала, м.

После предуплотнения гранулируемый материал ножом подается на фильеры (рис. 2), где сначала происходит предварительное заполнение отверстий фильеры за несколько проходов катка по слою предуплотненного материала и затем продавливание его с последующей отрезкой ножом и формирования гранул цилиндрической формы.

Размер гранул зависит от высоты продавливаемого слоя (h упл.сл. h1 ), м, за один проход катка. Для получения гранул требуемого гранулометрического состава должно выполняться следующее условие где h1 - конечная высота прессуемого слоя, м; h2 - высота цилиндрической части отверстия фильеры, м.

Рис. 2. Схема продавливания материала через отверстия фильеры: 1 каток; 2 - фильера; 3 – материал; 4 – гранулы; 5 – нож.

Для определения минимального усилия, необходимого для гарантированного продавливания предуплотненного материала через отверстия фильеры и начала процесса гранулирования, составлено уравнение равновесий сил, действующих по вертикальной оси отверстий фильер Y1 (рис. 2).

где Pt - окружная сила, Н, - плотность керамического порошка после предуплотнения, кг/м ; A - площадь контакта прессуемого материала с поверхностью катка, м2;

Pупл. Ркат - нормальная сила (сила, действующая со стороны катка на слой материала)), Н; Fтр1 - сила трения между частицами материала и катком, Н, f1 - коэффициент трения между катком и материалом;

Fтр 2 - сила трения между поверхностью отверстий фильеры и частицами материала, Н, f 2 - коэффициент трения между материалом и стенками отверстия фильеры;

d отв. - диаметр отверстия фильеры, м; - коэффициент бокового давления.

Очевидно, что необходимым условием продавливания материала через отверстия фильеры и начала процесса гранулирования является превышение вертикальных составляющих сил давления на предуплотненный материал над силами трения:

где Pmin.пресс. - минимальное усилие, при котором начинается процесс прессования предуплотненного материала через отверстия фильеры, Н, кг; g - ускорение свободного падения, м/c2, 9,81; Fпр - нагрузка, создаваемая пружиной, Н.

Для выполнения условия (2) высоту слоя продавливания за один проход катка над фильерой (h упл.сл. h1 ), м, получаем из уравнения изменения количества движения материала в клиновидном пространстве зоны прессования где r - нормальные напряжения в прессуемом слое, Па; t – время прохождения слоя прессуемого материала от начала точки контакта с катком до вертикальной оси катка, с.

Выражения (2), (7) и (8) позволяют определить параметры процесса прессования предуплотненного материала, гранулометрический состав получаемого гранулята, а в дальнейшем - производительность и мощность привода установки для получения гранул, сыпучесть получаемого гранулята.

В третьей главе описана конструкция и работа опытно-промышленной установки для получения гранул (рис. 3), представлены методики экспериментальных исследований и расчетные зависимости для определения производительности и мощности этой установки.

Установка позволяет производить последовательно процессы смешивания, уплотнения порошка, пресс-гранулирования, виброокатывания и рассева, используя при этом одни и те же рабочие органы.

Тонкодисперсный абразивный керамический порошок (средний размер частиц 0,005 мм) через загрузочную воронку 4 поступает на периферию вращающейся тарели 8, в рабочую зону I. Одновременно через капельницу 5 в зону I подается связующая жидкость, 7% водный раствор ПВС. В периферийной зоне вращающейся тарели I осуществляется первый процесс смешения в течение 30 с. Разница влажности материала в различных точках в зоны смешения составляла не более 2,5%.

Рис. 3. Схема опытно-промышленной установки комбинированного действия для получения гранул:1 – рама; 2 – корпус; 3 – откидывающаяся крышка; 4 – воронка загрузочная; 5 – капельница; 6 – электродвигатель 2,2 кВт; 7 – ось Т – образная; 8 –вращающаяся тарель; 9 – борт; 10 – кольцо разделительное; 11 – катки прессующие; 12 – ось вращения катков; 13 – канавка; 14 – фильера; 15 – пружина; 16 – нож; 17 – элемент направляющий; 18 – нож для срезания брикетов; 19 – нож; 20 – гранулы; 21 – конус; 22 – демпфирующий элемент; 23 – вибробункер; 24 – патрубок разгрузочный; 25 – вибродвигатель ИВ-99Б; 26 – При смешении также осуществляется уплотнение слоя материала, смешанного со связующей жидкостью.

Ввиду неравномерности распределения смешиваемого материала по поверхности тарели, уплотняющие катки оснащены амортизационным устройством - тарированной пружиной 15, размещенной на Т – образной оси После смешения и уплотнения ножом 18 уплотненный материал подается в зону II тарели 8 на фильеры 14. Начинается третий процесс – прессование через фильеры. Прессованные гранулы попадают на конус 21 и равномерно распределяются по периферии вибробункера 23, который имеет коническое днище.

В вибробункере 23 осуществляется четвертый процесс – виброокатывание. За счет этого гранулы приобретают форму, близкую к сферической.

Окатанные гранулы через разгрузочный патрубок 24 (рис. 3) попадают на разделительные сита 26, на которых происходит выделение нужной фракции размером от 0,16 до 0,90 мм и отсев мелких частиц (в количестве 15-20% от общей массы), который направляется в качестве ретура с новой порцией тонкодисперсного порошка в загрузочный патрубок 4 установки (рис.3).

Определена максимальная производительность П, кг/с, гранулятора:

где B - плотность продукта в зоне выдавливания в фильеры матрицы, кг/м 3 ; ПФ - расход материала через фильеры матрицы, м3/с.

где nт - частота вращения тарели, об/мин; z - число катков; k - число отверстий на тарели.

Определены основные энергосиловые параметры верхней вращающейся части установки для получения гранул.

где N п. у. – мощность, затрачиваемая на равномерное распределение керамического порошка по ширине катков и его предварительное уплотнение, Вт, f к - коэффициент сопротивления качению; N p – мощность, затрачиваемая на прессование (продавливание через фильеру) материала, Вт, Также определена мощность, затрачиваемая на виброокатывание, рассев и выгрузку готового гранулята, N ok, Вт, где mб - масса вибробункера 23 (рис. 4а), кг; m м - масса материала в вибробункере, кг; g - ускорение свободного падения, м/с2; -частота вибродвигателя, с-1; Aв - амплитуда колебания вибробункера, м.

Четвертая глава посвящена экспериментальным исследованиям процесса гранулирования тонкодисперсных абразивных керамических порошков и износа рабочих органов установки для получения гранул.

На первом этапе исследований с целью определения основных факторов, влияющих на процесс гранулирования в разработанной установке для получения гранул, были проведены поисковые эксперименты. В качестве гранулируемых материалов выбраны тонкодисперсные высокоабразивные керамические порошки: технический глинозем марок ГН и Г0, а также корундовый порошок ВК-100-1.

Установлены основные факторы, влияющие на процесс гранулирования в исследуемой установке.

Для обеспечения надежного процесса гранулирования испытаны фильеры с различной конфигурацией и диаметром отверстий от 1 до 8 мм (рис.

4.а,б,в).

Отверстия, форма которых изображена на рис. 4а, забивались гранулируемым материалом при диаметре отверстий от 1 до 5 мм. При диаметре отверстий фильеры от 6 до 8 мм гранулят имел крупные гранулы размером до 5 мм, а выход гранул заданного размера от 0,16 до 0,9 мм составлял 2530%.

Отверстия, форма которых изображена на рис. 4б, забивались гранулированным материалом при любом их диаметре от 1 до 8 мм.

Для увеличения количества гранул размером 0,160,9 мм в установке применены фильеры с обратным конусом (рис. 4в), заходным отверстием диаметром 1 мм и высотой цилиндрической части h2 равной 1 мм (рис. 2), что позволило беспрепятственно продавливать материал через отверстия в фильерах и получать гранулят требуемого гранулометрического размера и хорошей сыпучести, обеспечивающей наиболее плотное заполнение пресс-формы при прессовании керамических изделий.

Под сыпучестью понималась способность к относительному перемещению одних слоев гранулята относительно других. Мерой сыпучести считалось время, необходимое для естественного истечения 50 грамм гранулята из конусообразной воронки, с углом конуса 600 и диаметром выходного отверстия равным 5 мм.

Установлено, что на процесс гранулирования и величину сыпучести гранул наибольшее влияние оказывают следующие факторы: угловая скорость вращения тарели, тар, с-1, усилие прижима катка к тарели, Pкат, Н, время виброокатывания, t, с-1, влажность шихты, %. Для установления совокупного влияния основных факторов на величину сыпучести гранулята использовалось многофакторное планирование эксперимента. Значения основных факторов и интервалы их варьирования приведены в таблице 1.

По результатам обработки экспериментальных данных получено следующее уравнение регрессии в кодированной форме:

Для сыпучести гранул:

Анализ уравнения регрессии показывает, что на величину сыпучести гранулята из материала ВК-100-1 варьируемые параметры оказывают различное влияние. Так, например, сыпучесть гранулята в наибольшей степени зависит от угловой скорости вращения тарели и влажности гранулята. Это подтвердило сделанное ранее предположение о важности этих режимных параметров на процесс гранулирования в исследуемой установке.

Значения основных факторов и интервалы их варьирования Влияние изменения влажности гранулированного материала, угловой скорости вращения тарели и усилия прижатия катка к тарели на гранулометрический состав гранулята показаны на рис.5-7. Из построенных графиков видно, что основная масса гранул находится в интервале от 0,9 до 0,16 мм при следующих режимах работы исследуемой установки: тар 2,1 с-1; Pкат=400 Н;

tвиброокатывания =120 с; влажность получаемого гранулята 6 %. Количество гранул заданной фракции от 0,16 до 0,9 мм (рис. 10б) достигает 8085% от общей массы получаемого гранулята.

С целью выявления возможности промышленного применения опытнопромышленной установки для получения гранул из тонкодисперсных абразивных керамических порошков были проведены исследования процесса износа ее рабочих элементов (катков и тарели).

Удельный износ катка, г/т Рис.8. Зависимость удельного износа: а - катка от угловой скорости вращения тарели; б - тарели от угловой скорости ее вращения; в - катка от давления на прессуемый материал; г - тарели от давления на прессуемый материал Необходимость исследования данного процесса обусловлена тем, что в качестве гранулируемых материалов использовался корундовый порошок ВКс твердостью по шкале Мооса 9. При этом требования по количеству инородных материалов при обработке данного материала составляют не более 0,045 массовых %. Поэтому были проведены исследования процесса износа катков и тарели, целью которых явилось определение количества частиц износа рабочих органов установки в готовом грануляте, в зависимости от их покрытия, в диапазоне изменения угловых скоростей тарели и усилий прижатия катков к тарели.

Как видно из графиков (рис. 8), благодаря применению керамического покрытия на катках (рис. 9а) и полиуретанового диска и фильер на тарели (рис. 9б) удается выполнить требование по намолу инородных частиц. Это делает возможным промышленное использование разработанной и исследованной установки.

Рис.9 Покрытия катков и тарели: а- покрытие катков и тарели материалом ВК-100-1; б- покрытие катков материалом ВК-100-1 и тарели полиуретаном Пятая глава включает в себя описание результатов экспериментальных исследований в производственных условиях предприятия ОАО «Поликор».

Для проведения анализа полученного гранулята использовался метод фотографирования, который осуществлялся с помощью микроскопа ММУ со встроенной цифровой камерой Digital Camera for Microscope DCM 130 (USB 2.0) Resolution 1,3M Pixels. На рис. 10а показана форма гранул, получаемая по технологии ОАО «Поликор», на рис. 10б получаемая в разработанной автором установке для получения гранул после виброокатывания. Размер частиц гранулята находится в диапазоне 0,16-0,9 мм.

Рис. 10. Форма гранул. Размер фракции 0,16-0,9 мм: а - получаемые по технологии ОАО «Поликор»; б – получаемые в разработанной установке для Установка обеспечивает производительность до 25 кг/ч гранулята требуемого гранулометрического состава. Это является достаточным для выполнения цехового плана по производству керамических подложек и мелющих тел (цильпебсов).

Плотность готовых изделий из полученного на установке гранулята составила 3900 кг/м3, что является близкой к теоретической, равной 4000 кг/м3.

На базе установки (рис. 3) для получения гранул на заводе ОАО «Поликор» модернизирована технология изготовления керамических подложек и мелющих тел (цильпебсов) методом полусухого прессования.

Суть модернизации заключается в замене смесителя, вальцов и протирочного сита одной высокоэффективной установкой для гранулирования, что обеспечило заметное улучшение качества гранулята и готовых керамических изделий.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

1. Разработана методика расчета напряженно-деформированного состояния гранулируемого материала в зонах предуплотнения и гранулирования.

2. Предложена методика расчета основных конструктивнотехнологических и мощностных параметров разработанной установки для получения гранул.

3. Разработана конструкция установки для получения гранул, обеспечивающая гранулирование тонкодисперсных абразивных керамических порошков. Установка обладает малой металлоемкостью и энергоемкостью.

4. Экспериментально подтверждена высокая эффективность установки для получения гранул при гранулировании различных сырьевых материалов в производстве технической керамики. Определены параметры работы установки при гранулировании материала ВК-100-1: угловая скорость вращения тарели, тар=2,1 с-1; усилие прижатия катка к тарели, Pкат=400 Н; время виброокатывания, tвиброокатывания = 120 с; влажность шихты, 10%.

5. На основе методов математической статистики получена зависимость величины сыпучести получаемого гранулята от угловой скорости вращения тарели, усилия прижима катков к тарели, влажности шихты, времени виброокатывания.

6. Разработана, изготовлена и внедрена установка для получения гранул из тонкодисперсных абразивных керамических порошков в производстве технической керамики. На базе установки для получения гранул, размером от 0, до 0,9 мм, модернизирована технология изготовления керамических изделий методом полусухого прессования на предприятии ОАО «Поликор», г. Кинешмы Ивановской области.

Основное содержание диссертации изложено в следующих работах:

Статьи в ведущих рецензируемых научно-технических журналах:

1. Романов В.П., Гуюмджян П. П., Богородский А.В., Ветюгов А.В. Повышение эффективности процесса тонкого измельчения корундовых материалов.

Строительство и реконструкция – 2011.- №4(36) – С. 54-55.

2. Ветюгов А.В., Романов В.П., Богородский А.В., Безлепкин В.А., Блиничев В.Н. Интенсификация процесса приготовления пресс-порошков из тонкодисперсных корундовых керамических масс // Изв. Вузов. Химия и хим. технология.

2011. том 54, № 8. С. 105 108.

3. Блиничев В.Н., Богородский А.В., Ветюгов А.В., Гуюмджян П.П., Романов В.П. Расчет напряжений в слое измельчаемого материала в катковотарельчатой мельнице с неравномерным движением катков // Изв. Вузов. Химия и хим. технология. 2011. том 54, № 9. С. 104 106.

4. Богородский А.В., Безлепкин В.А., Ветюгов А.В., Романов В.П., Белова А.Л. Расчет основных параметров процесса гранулирования в новой установке для получения гранул // Огнеупоры и техническая керамика. 2012. №10. С. 32-37.

Другие публикации:

5. Пат. №2449830 Российская Федерация, МПК B01J2/20. Установка для получения гранул / А.В. Богородский, А.В. Ветюгов, В.А. Безлепкин, В.П. Романов; Заявитель и патентообладатель ОАО "Поликор" 2010142578/05; заявл.

18.10.2010; опубл. 10.05.2012, Бюл. №14.

6. Богородский А.В., Белова А.Л., Ветюгов А.В., Романов В.П. Математическая модель процесса гранулирования методом прессования // Материалы 4-й международной заочной научно-технической конференции «Научная дискуссия:

инновации в технических, естественных, математических и гуманитарных науках» Часть 1. М: Изд. «Международный центр науки и образования» 2012. С.

75 – 83.

7. Романов В.П., Богородский А.В., Ветюгов А.В. Экспериментальное исследование процесса приготовления пресс-порошков в полупромышленной установке комбинированного действия // Тезисы докладов V Региональной научнопрактической студенческой конференции КФ МГИУ. 2010. С. 33 – 34.

8. Балдин В.С., Ветюгов А.В., Богородский А.В. Пути снижения засоряемости керамических пресс-порошков металлическими частицами // Тезисы докладов VI Региональной научно-практической студенческой конференции филиала ФГБОУ ВПО «МГИУ» в г. Кинешме. 2011. С. 24 – 25.

9. Богородский А.В., Ветюгов А.В., Фролов В.С. Анализ механизма процесса гранулирования тонкодисперсных корундовых масс в установке для получения гранул// Тезисы докладов VII Региональной научно-практической студенческой конференции филиала ФГБОУ ВПО «МГИУ» в г. Кинешме. 2012. С. 35 – 38.

Автор выражает благодарность заслуженному деятелю науки РФ, доктору технических наук, профессору Блиничеву Валерьяну Николаевичу за ценные консультации и помощь в проведении научно-исследовательских работ.

Подписано в печать _._.2013. Формат 60х84 1/16. Бумага писчая.

Усл.печ.л. 0,93. Уч.-изд.л. 1,03. Тираж 100 экз. Заказ _

 


Похожие работы:

«ЮШКОВ Александр Николаевич Повышение эффективности работы гидропривода лесных машин путем совершенствования технического обслуживания и ремонта 05.21.01- Технология и машины лесозаготовок и лесного хозяйства АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Санкт-Петербург 2009 Работа выполнена ГОУ ВПО Санкт-Петербургская государственная лесотехническая академия им....»

«Обуздина Марина Владимировна ПРОЦЕССЫ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД ОТ НЕФТЕПРОДУКТОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ МОДИФИЦИРОВАННЫХ ЦЕОЛИТОВ 05.17.08 – Процессы и аппараты химических технологий АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Томск - 2011 Работа выполнена в ФГБОУ ВПО Иркутском государственном университете путей сообщения (ИрГУПС) на кафедре Безопасность жизнедеятельности и экология Научный руководитель, доктор технических наук, профессор Руш Елена...»

«Карпов Андрей Геннадьевич МАСЛОСТОЙКИЙ ДИНАМИЧЕСКИЙ ТЕРМОЭЛАСТОПЛАСТ НА ОСНОВЕ БУТАДИЕН-НИТРИЛЬНОГО КАУЧУКА И ПОЛИПРОПИЛЕНА 05.17.06 – Технология и переработка полимеров и композитов АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Казань 2008 Работа выполнена в Государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования Казанский государственный технологический университет (ГОУ ВПО КГТУ) Научный руководитель : доктор...»

«КАЗЬМИНА ОЛЬГА ВИКТОРОВНА ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ЗАКОНОМЕРНОСТИ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОСТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ КРЕМНЕЗЕМИСТОГО И АЛЮМОСИЛИКАТНОГО СЫРЬЯ Специальность 05.17.11 - Технология силикатных и тугоплавких неметаллических материалов АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук Томск – 2010 г. 2 Работа выполнена на кафедре технологии силикатов и наноматериалов Национального исследовательского Томского политехнического университета...»

«Пынкова Татьяна Ивановна РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩАЯ И ЭКОЛОГИЧЕСКИ БЕЗОПАСНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ПРОЦЕССА КАПСУЛИРОВАНИЯ ТВЕРДОФАЗНЫХ И ЖИДКОФАЗНЫХ ПРОДУКТОВ Специальность 05.17.08. - Процессы и аппараты химических технологий АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Москва 2014 Работа выполнена на кафедре Процессов и аппаратов химических технологий федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования...»

«СИМКИН Андрей Владимирович ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ И КОНСТРУКЦИОННЫЕ СПОСОБЫ ПОВЫШЕНИЯ НАДЕЖНОСТИ РАБОТЫ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ГЕНЕРАТОРНОЙ БАТАРЕИ Специальность 05.27.06 – технология и оборудование для производства полупроводников, материалов и приборов электронной техники АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Москва – 2014 Работа выполнена в ФГАОУ ВПО Белгородский государственный национальный исследовательский университет Научный руководитель :...»

«ВИЛОХИН СЕРГЕЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ РЕКОНСТРУКЦИЯ ВАКУУМСОЗДАЮЩИХ СИСТЕМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ УСТАНОВОК НЕФТЕХИМИИ НА БАЗЕ ИХ МАТЕМАТИЧЕСКОГО МОДЕЛИРОВАНИЯ 05.17.08 - Процессы и аппараты химических технологий АФТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Казань - 2003 Работа выполнена на кафедре Машины и аппараты химических производств Казанского государственного технологического университета. Научный руководитель доктор технических наук,...»

«Юрков Глеб Юрьевич НАУЧНЫЕ ОСНОВЫ ПОЛУЧЕНИЯ НОВЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ МЕТАЛЛСОДЕРЖАЩИХ НАНОЧАСТИЦ d-ЭЛЕМЕНТОВ И ПОЛИМЕРНЫХ МАТРИЦ (ПОЛИЭТИЛЕНА И ПОЛИТЕТРАФТОРЭТИЛЕНА) И ИССЛЕДОВАНИЕ ИХ ФИЗИЧЕСКИХ И ХИМИЧЕСКИХ СВОЙСТВ Специальность 05.17.06 - Технология и переработка полимеров и композитов Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук Саратов Работа...»

«Храменкова Анна Владимировна ПОЛУЧЕНИЕ КОМПОЗИЦИОННЫХ И ПОЛИМЕР-ИММОБИЛИЗОВАННЫХ КАТАЛИТИЧЕСКИ АКТИВНЫХ ОКСИДНЫХ ПОКРЫТИЙ МЕТОДОМ НЕСТАЦИОНАРНОГО ЭЛЕКТРОЛИЗА 05.17.03 – Технология электрохимических процессов и защита от коррозии Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Новочеркасск - 2014 Работа выполнена в федеральном государственном бюджетном образовательном учреждении высшего профессионального образования Южно – Российский...»

«Воронин Александр Евгеньевич ПЕРЕРАБОТКА ДРЕВЕСНОЙ ЗЕЛЕНИ ХВОЙНЫХ ПОРОД ВОДЯНЫМ ПАРОМ В СРЕДЕ ИЗБЫТОЧНОГО ДАВЛЕНИЯ 05.21.05 – Древесиноведение, технология и оборудование деревопереработки 05.21.01 – Технология и машины лесозаготовок и лесного хозяйства АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Казань – 2010 2 Работа выполнена в Государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования Казанский государственный...»

«Назарова Виктория Валерьевна ИНТЕНСИФИКАЦИЯ ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА ТОНКОДИСПЕРСНОГО МЕЛА ДЛЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ Специальность 05.17.11 – Технология силикатных и тугоплавких неметаллических материалов АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Белгород – 2012 Работа выполнена на кафедре технологии цемента и композиционных материалов Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова (БГТУ им. В.Г. Шухова)...»

«ФЕДОТОВА ОЛЬГА АЛЕКСАНДРОВНА РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАНЫХ NPK-УДОБРЕНИЙ МЕТОДОМ ОКАТЫВАНИЯ НА ОСНОВЕ СУЛЬФАТА АММОНИЯ И ХЛОРИДА КАЛИЯ, СОДЕРЖАЩЕГО ПРИМЕСИ ФЛОТОРЕАГЕНТОВ 05.17.01 Технология неорганических веществ АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук ПЕРМЬ – 2012 Работа выполнена в Пермском национальном исследовательском политехническом университете Научный руководитель : Доктор технических наук, профессор Пойлов В.З....»

«Тимонина Анна Владимировна Получение и исследование свойств материалов на основе нанокристаллов соединений AIIBVI Специальность 05.27.06 технология и оборудование для производства полупроводников, материалов и приборов электронной техники АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Москва 2014 Работа выполнена в Федеральном государственном бюджетном учреждении науки Институт физики твердого тела Российской академии наук (ИФТТ РАН)...»

«ЧЕРНЯЕВА ЕЛЕНА ЮРЬЕВНА ВЛИЯНИЕ РАЗМЕРА ЗЕРНА ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ ВТ6 И ВТ6 ELI НА ИХ КОРРОЗИОННОЕ ПОВЕДЕНИЕ И ВЫСОКОСКОРОСТНОЕ АНОДНОЕ РАСТВОРЕНИЕ Специальность 05.17.03. – Технология электрохимических процессов и защита от коррозии Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Иваново 2009 3 ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ Актуальность темы: Созданные в последнее время материалы с ультрамелкозернистой (УМЗ) структурой (размер зерен 100 – 300 нм)...»

«Шана Маха Акрам Автоматизированная информационная система адаптивного обучения на основе компетентностного подхода 05.25.05 - Информационные системы и процессы АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание учёной степени кандидата технических наук Нальчик – 2014 Работа выполнена в ФГБОУ ВПО Кабардино-Балкарский государственный университет им. Х. М. Бербекова кандидат технических наук, доцент Научный руководитель : Шаков Хасанби Кужбиевич Камаев Валерий Анатольевич, доктор Официальные...»

«ФАЗЫЛОВА ДИНА ИЛЬДАРОВНА РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ РЕЗИН С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ДРЕВЕСНЫХ НАПОЛНИТЕЛЕЙ И ПЛАЗМЕННОЙ ОБРАБОТКИ 05.17.06 - Технология и переработка полимеров и композитов АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Казань – 2010 Работа выполнена в Государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования Казанский государственный технологический университет (ГОУ ВПО КГТУ) Научный руководитель :...»

«Сечко Екатерина Владиславовна АДГЕЗИОННЫЕ СВОЙСТВА БИНАРНЫХ СМЕСЕЙ ПОЛИОЛЕФИНОВ 05.17.06 – Технология и переработка полимеров и композитов Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Казань - 2010 Работа выполнена в Государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования Казанский государственный технологический университет (ГОУ ВПО КГТУ) Научный руководитель : доктор технических наук, профессор Стоянов Олег...»

«АВЕРИН ЕВГЕНИЙ ВИТАЛЬЕВИЧ РАЗРАБОТКА ПРОЦЕССА ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЯ СПЛАВА ОЛОВО-СУРЬМА ИЗ СЕРНОКИСЛОГО ЭЛЕКТРОЛИТА 05.17.03 – Технология электрохимических процессов и защита от коррозии АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Москва – 2010 Работа выполнена на кафедре технологии электрохимических процессов Российского химико-технологического университета им. Д.И. Менделеева. Научный руководитель : доктор химических наук, профессор Харламов...»

«Николайчик Владимир Иванович ИДЕНТИФИКАЦИЯ ФАЗ В СИСТЕМАХ Ba-Bi-O И K-Ba-Bi-O МЕТОДАМИ ПРОСВЕЧИВАЮЩЕЙ ЭЛЕКТРОННОЙ МИКРОСКОПИИ 05.27.01 – твердотельная электроника, радиоэлектронные компоненты, микро- и наноэлектроника, приборы на квантовых эффектах АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени доктора физико-математических наук Черноголовка 2009 г. Работа выполнена в Учреждении Российской академии наук Институт проблем технологии микроэлектроники и особочистых...»

«Царева Елена Владимировна ЮВЕЛИРНЫЕ ЭМАЛИ ДЛЯ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ Специальность 05.17.11 – Технология силикатных и тугоплавких неметаллических материалов АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Москва, 2012 Работа выполнена в федеральном государственном бюджетном образовательном учреждении высшего профессионального образования Российский химикотехнологический университет им. Д. И. Менделеева (РХТУ им. Д. И. Менделеева) Спиридонов Юрий...»








 
© 2013 www.diss.seluk.ru - «Бесплатная электронная библиотека - Авторефераты, Диссертации, Монографии, Методички, учебные программы»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.