WWW.DISS.SELUK.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА
(Авторефераты, диссертации, методички, учебные программы, монографии)

 

На правах рукописи

Окунькова Анна Андреевна

УПРАВЛЕНИЕ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКОЙ ПРОИЗВОДСТВА

ДЕТАЛЕЙ НА

ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОМ ОБОРУДОВАНИИ С ЧПУ

(НА ПРИМЕРЕ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ПРЕСС-ФОРМ)

Специальность: 05.13.06 – «Автоматизация и управление технологическими процессами и производствами (технические системы)»

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Москва 2009

Работа выполнена в ГОУ ВПО Московском государственном технологическом университете «Станкин».

Научный руководитель: кандидат технических наук, доцент Рыбаков Анатолий Викторович

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор Вермель Владимир Дмитриевич кандидат технических наук Аверченков Андрей Владимирович Ведущее предприятие: ЗАО Завод Экспериментального Машиностроения РКК «Энергия»

им. С.П. Королева

Защита состоится «11» ноября 2009 г. в 10 часов на заседании диссертационного совета Д при ГОУ ВПО Московском 212.142. государственном технологическом университете «Станкин» по адресу: 127994, Москва, Вадковский пер., д.3а.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ГОУ ВПО Московского государственного технологического университета «Станкин».

Автореферат разослан «09» октября 2009 г.

Ученый секретарь Е.Г. Семячкова диссертационного совета Д 212.142. к.т.н., доц.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы. Сегодня нас повсюду окружают изделия, изготовленные из пластмасс. Это кухонная утварь, упаковочная тара для различных продуктов (в том числе пищевых, бытовой химии и пр.), корпуса бытовой, медицинской и офисной техники, сотовых телефонов, персональных компьютеров, прочих цифровых устройств и т.п.

Это стало возможным благодаря развитию технологий литья пластмасс под давлением, а также совершенствованию процессов обработки формообразующих поверхностей деталей пресс-форм.





При изготовлении формообразующих поверхностей деталей пресс-форм традиционно используются методы механической обработки, которые обладают рядом недостатков:

большой объем материала детали в формообразующей полости пресс-формы при выборке полностью переводится в стружку, повторное использование которой затруднительно;

после механической обработки на поверхности детали остается след от инструмента, повторяющий контур его движения. В случае изготовления формообразующих деталей (ФОД) пресс-форм требуется последующая слесарная доводка, которая приводит к увеличению трудоемкости изготовления изделия;

механической обработке доступны не все поверхности ФОД (минимально возможная ширина реза при механической обработке определяется минимальным диаметром фрезы и составляет порядка 0,5 мм, подобные фрезы имеют значительную стоимость и недолговечны в использовании);

эффективность механической обработки зависит от твердости материала, из которого изготовляются ФОД. Последние в основном выполняются из углеродистых и легированных сталей, которые подвергают закалке (каленую сталь малоэффективно обрабатывать механической обработкой, а если сначала обработать и затем закалить, то размеры и геометрия детали могут значительно при использовании скоростных режимов механической обработки высока вероятность поломки инструмента, который может повредить формообразующую полость. Это может привести не только к трудоемкой доработке ФОД, но и к полному ее повторному изготовлению;

часто гладкая полированная поверхность ФОД (после механической обработки и слесарной доводки) отрицательно сказывается на выемке пластмассового изделия из пресс-формы из-за эффекта залипания поверхностей.

Эти недостатки являются следствием физических процессов, которые лежат в основе механической обработки.

Использование электроэрозионных методов, и в частности электроэрозионной обработки непрофильным электродом (ЭЭО) (операция электроэрозионной вырезки, здесь и далее для примеров используется именно эта разновидность электроэрозионной обработки), позволяет исключить подобные недостатки. Также ЭЭО позволяет получать конфигурацию деталей такой сложности, которая не может быть обеспечена в сегодняшних условиях ни одним другим методом обработки.

В современных условиях повышение производительности ЭЭО сложных формообразующих поверхностей, выполняемых на оборудовании с ЧПУ, расширяет область ее применения. Это связано с использованием:

дополнительных поворотных столов и поворотных головок для обеспечения движения инструмента по дополнительным четвертой, пятой и шестой осям;

новых экологичных диэлектриков на масляной основе, увеличивающих скорость и точность ЭЭО;

встроенных в систему ЧПУ станка САМ- систем, построенных по принципу преобразования профиля поверхности обработки детали в управляющую программу (УП);

специализированных пакетов универсальных CAD/CAM- систем, позволяющих моделировать ЭЭО в компьютерной среде и преобразовывать результаты моделирования в УП.

В то же время специализированные пакеты универсальных CAD/CAMсистем не решают в полной мере все задачи ЭЭО:





из-за особенностей геометрии движения инструмента относительно детали. ЭЭО ведется электродом-проволокой (базовая математическая модель – прямая линия), а в большинстве CAM- систем ЭЭО рассматривается как частный случай фрезерной обработки (т.е. базовая математическая модель – точка), а это верно – только для двухосевой обработки;

современное программное обеспечение направлено в основном на решение геометрических задач и не учитывает в полной мере особенности технологической подготовки производства (ТПП) деталей, получаемых методом ЭЭО.

Все это делает разработку современных методических рекомендаций по решению в компьютерной среде задач ТПП деталей пресс-форм, получаемых методом ЭЭО на оборудовании с ЧПУ, особенно актуальной.

Цель работы. Сократить время, повысить качество и производительность процесса ТПП деталей, получаемых на электроэрозионном оборудовании с ЧПУ, в компьютерной среде с использованием информационной поддержки действий пользователя (на примере обработки деталей пресс-форм).

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

выявить особенности решения технологических задач при проектировании ЭЭО деталей пресс-форм, получаемых на оборудовании выявить и классифицировать типовые поверхности обработки деталей пресс-форм, получаемых на электроэрозионном оборудовании с ЧПУ, а также исследовать способы их представления в компьютерной среде;

разработать компьютерную базу знаний на основе нормативносправочной информации по подбору оптимальных технологических режимов ЭЭО для оборудования с ЧПУ, осуществляющую информационную поддержку пользователя, с использованием средств современных информационных технологий;

разработать методику последовательности выполнения этапов проектирования ЭЭО в компьютерной среде;

продемонстрировать возможности применения предлагаемых методических рекомендаций для решения задач ТПП деталей пресс-форм при проектировании ЭЭО в компьютерной среде.

Методы исследования. Исследование процесса проектирования ЭЭО проводится с использованием средств современных компьютерных технологий представления и расчетов процесса обработки в CAD/CAM- системах, формализации НСИ для поддержки принятия решений технологом в информационно-технологической среде, а также основных положений технологии машиностроения.

Научная новизна заключается:

в установлении устойчивых закономерностей и связей между способом представления поверхности обработки детали в компьютерной среде и составом управляющей программы для обработки детали на электроэрозионном оборудовании с ЧПУ;

в классификации поверхностей обработки деталей, получаемых на электроэрозионном оборудовании с ЧПУ, и разработке способа представления зоны обработки в компьютерной среде при помощи средств графического поверхностного моделирования;

в разработке методических рекомендации, включающих в себя алгоритм и методику проектирования ЭЭО в компьютерной среде;

в разработке компьютерной базы знаний по подбору и расчету оптимальных технологических параметров резания для ЭЭО детали на оборудовании с ЧПУ при помощи средств системы автоматизированной поддержки информационных решений Практическая ценность:

1. Разработаны методические рекомендации по последовательности выполнения этапов проектирования ЭЭО деталей в компьютерной среде, позволяющие оптимизировать процесс ТПП.

2. Разработана методика представления зоны обработки детали при проектировании четырехосевой ЭЭО в компьютерной среде.

3. Разработана компьютерная база знаний и методика ее использования для подбора и расчета, необходимых при проектировании параметров ЭЭО в зависимости от начальных условий проектирования (габариты заготовки, материал детали и инструмента и пр.) на основе современной НСИ, в рамках системы автоматизированной поддержки информационных решений.

4. Разработаны методические указания к лабораторным работам по «Проектированию электроэрозионной обработки в Pro/Engineer по курсу «Интегрированные системы проектирования и управления» для студентов старших курсов ГОУ ВПО МГТУ «Станкин».

Реализация работы. Проектирование ЭЭО деталей пресс-форм согласно предлагаемым методическим рекомендациям проводилось более чем для проектов, из которых 13 проектов по изготовлению пресс-форм с наличием двух и более согласованных формообразующих деталей. Результаты работы:

внедрены на ООО фирма «ИМИД»;

рядом машиностроительных предприятий (например, ОАО «Ковровский электромеханический завод» и др.) были приняты отдельные предложения и рекомендации по проектированию ЭЭО в компьютерной среде и подготовке УП (по методам моделирования и представления зоны обработки деталей, по подбору и расчету технологических параметров ЭЭО);

проведено обучение специалистов предприятий методам использования современных информационных технологий при проектировании ЭЭО (на примере универсальной CAD/САМсистемы Pro/Engineer и средств формирования компьютерных баз Апробация работы. Результаты и материалы работы докладывались и обсуждались на:

Всероссийской научно-технической конференции «Новые материалы и технологии – НМТ-2008» (Москва, ГОУ ВПО «МАТИ» - Российский государственный технологический университет им. К.Э. Циолковского, 2008);

IV Международной научно-технической конференции «Прогрессивные технологии в современном машиностроении»

(Пенза, ААНО «Приволжский дом знаний», 2008);

XII Международной научно-практической конференции «Современные технологии в машиностроении» (Пенза, ААНО «Приволжский дом знаний», 2008);

Научно-методической конференции «Машиностроение - традиции и инновации» (МТИ - 08) (Москва, ГОУ ВПО МГТУ «Станкин», Разработанные методические рекомендации проектирования ЭЭО используются в учебном процессе ГОУ ВПО МГТУ «Станкин» при проведении лабораторных занятий со студентами в 8-10 семестре по курсу «Интегрированные системы проектирования и управления».

Публикации. По теме диссертации опубликовано 5 статей.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, четырех глав, общих выводов, списка использованной литературы из 125 наименований и 4 приложений. Основное содержание работы

изложено на 136 страницах машинописного текста, содержит 69 рисунков и 14 таблиц.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обосновывается актуальность темы исследования, формулируются основные задачи исследования, дается общая характеристика работы.

ГЛАВА 1. ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННАЯ ОБРАБОТКА, КАК МЕТОД

ПОЛУЧЕНИЯ ФОРМООБРАЗУЮЩИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ ПРЕССФОРМ

В главе рассмотрено текущее состояние вопроса изготовления деталей пресс-форм методом ЭЭО. Приведена историческая справка возникновения данного метода обработки, подробно рассмотрены физические основы процесса электроэрозии, а также описаны необходимые процессу ЭЭО свойства и характеристики материала детали, материала электрода-проволоки (инструмента) и диэлектрика (рабочей жидкости). Благодаря своим физическим и геометрическим особенностям, метод электроэрозионной обработки получил широко распространение при изготовлении формообразующих деталей штампов для операции вырубки-пробивки, пресс-форм, инструмента второго порядка (электродов, фасонных резцов и пр.), лекал, шаблонов и т.п.

Далее приведены особенности расположение осей при реализации двух- и четырехосевой ЭЭО на станке с ЧПУ (рис.1), а также некоторые технологические аспекты проектирования ЭЭО: рекомендации по выбору стратегии обработки и расчету траектории движения инструмента по профилю с учетом отвода-подвода электрода-проволоки на контур, расположения точки захода проволоки на контур, условий выполнения внутренних и внешних углов контура и пр.

электроэрозионная обработка электроэрозионная обработка Рис.1. Особенности расположения осей координат и инструмента при двух- и четырехосевой электроэрозионной обработке детали на Рассмотрено принципиальное устройство электроэрозионного станка с ЧПУ, где приведено описание общей конструкции станка, включающей станину, рабочую ванну, стол для крепления заготовки, направляющие проволоки и пр. Также приведены основные характеристики и функции системы ЧПУ.

ГЛАВА ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ПРОЕКТИРОВАНИЯ

ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ В КОМПЬЮТЕРНОЙ СРЕДЕ

В главе проведен ряд исследований процесса проектирования электроэрозионной обработки в компьютерной среде.

электроэрозионного станка, которые можно условно разделить на ручные и с использованием средств автоматизации. Далее проведена классификация типовых поверхностей, получаемых ЭЭО (таблица 1). Выявлено шесть основных типов: первые три реализуются на станке методом двухосевой ЭЭО и остальные три – четырехосевой ЭЭО. Последние четыре типа трудно запрограммировать в системе ЧПУ станка без использования средств автоматизации (САМ- систем).

Затем рассмотрен порядок проектирования ЭЭО в различных САМсистемах (Pro/Engineer, MasterCam, PepsCam и т.п.). На основе этого можно сделать вывод, что суть проектирования в различных САМ- системах одинакова и сводится к идентичных действиям, представленным на примере проектирования в Pro/Engineer:

Загрузка 3D-моделей детали и заготовки;

Расположение локальной системы координат детали;

Выбор типа оборудования (электроэрозионное, двух- или Выбор инструмента (диаметр и длина);

Создание таблицы ссылок на коды технологических режимов резания и значений коррекции для каждого прохода проволоки по Выбор технологических параметров обработки (например, скорость обработки, количество чистовых проходов по контуру, тип захода Моделирование траектории обработки (выбор точки захода проволоки, выбор типа представления зоны обработки, представление зоны обработки детали, выбор направления движения проволоки, выбор стороны удаления материала и пр.);

Визуализация движений электрода-проволоки по смоделированной траектории и просмотр CL-данных (условных кодов, в которых первоначально представлена УП);

Постпроцессирование – перевод CL-данных в язык, понятный станку (ISO-коды), при помощи уникального постпроцессора, созданного для конкретных САМ- системы и электроэрозионного Приведена общая последовательность действий, которая может быть различной при двух- и четырехосевой ЭЭО (например, при программировании четырехосевой ЭЭО появляются опции, которые являются недоступными при программировании двухосевой ЭЭО).

Начальный и конечный контуры геометрическими фигурами ЗО задаются базовыми Начальный и/или конечный криволинейной фигурой контуры ЗО задаются Примечание: 1) Правило кодирования типа зоны обработки (ЗО): 1 цифра – тип реализации ЭЭО (1 – двухосевая; 2 – четырехосевая); 2 цифра – тип угла наклона стенки ЗО (0 - нет угла;

1 – постоянный угол наклона; 2 – переменный угол наклона); 3 цифра – тип контура, формирующего ЗО (1 – базовые контуры; 2 – криволинейный контур); 2) - возможно применение «ручного» способа программирования системы ЧПУ; - программирование системы ЧПУ при помощи средств автоматизации (САМ- систем) Однако данная последовательность проектирования в рассматриваемых CAM- системах явно ориентирована в большей степени на фрезерную обработку. Геометрия расположения систем координат детали и инструмента относительно друг друга при фрезерной обработке принципиально схожа с геометрией ЭЭО. Также выделены две основные группы программных средств для решения задач ТПП деталей, получаемых методом ЭЭО на оборудовании с ЧПУ. Выявлено, что современные программные средства не решают всех задач ТПП (таблица 2).

Анализ современных программных средств при решении задач ТПП деталей, Задачи ТПП при проектировании Формирование маршрута ЭЭО Выбор расположения точки захода Выбор типа электроэрозионного электрода-проволоки Выбор схем крепления и заготовки на рабочем столе Выбор стратегии обработки Ведение технологической Моделирование траектории Анализ движений электрода- Возможность программирования Организация взаимодействия Примечания: «+» - задача полностью решена в компьютерной среде; «+/-» - задача частично решена в компьютерной среде; «-» - решение задачи в компьютерной среде отсутствует Дальше проведен анализ существующих способов представлений зоны обработки детали в САМ- системе (рис.2). Анализ показал, что существует два основных способа для представления поверхности детали при программировании двухосевой ЭЭО: по кромке 3D-модели и по эскизу, при этом последний можно отнести к универсальным, т.к. он применим почти при любой сложности поверхности детали (в том числе при сплайновом контуре).

Рис. 2. Способы представления поверхности электроэрозионной обработки в САМ- системе (на примере универсальной CAD/CAM- системы Pro/Engineer) Также выявлены два основных способа представления поверхности детали при программировании четырехосевой ЭЭО: по поверхности 3D-модели и по двум эскизам и заданному расстоянию между ними. При этом ни один из указанных способов не может применяться как универсальный при проектировании ЭЭО, так как они оба имеют определенные ограничения применения по геометрии поверхности обработки. В первом случае зона обработки должна состоять из вертикальных сегментов, во втором ее кромки должны лежать в параллельных плоскостях.

ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА МЕТОДИЧЕСКИХ РЕКОМЕНДАЦИЙ ПО

ПРОЕКТИРОВАНИЮ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ В

КОМПЬЮТЕРНОЙ СРЕДЕ

В главе предложена методика последовательности выполнения этапов проектирования ЭЭО в компьютерной среде (таблица 3), основанная на выявленных технологических аспектах проектирования.

Разработан метод представления зоны обработки детали для проектирования четырехосевой ЭЭО в компьютерной среде на основе использования средств поверхностного моделирования (рис.3). Суть способа заключается в том чтобы, перед тем как начать проектирование ЭЭО в САМсистеме необходимо предварительно смоделировать зону обработки детали, не изменяя 3D-модели на нее. Т.о. на основе твердотельной модели детали создается новая поверхностная модель, в которой предварительно строятся дополнительные плоскости (основная и вспомогательная), обрамляющие зону обработки детали. Затем поверхностная модель зоны обработки детали дорабатывается инструментами поверхностного моделирования («Вытягивание», «Обрезка» и пр.) до соответствия одному из условий применения известных способов (представление зоны обработки детали через указанную поверхность или по двум эскизам, лежащим в параллельных плоскостях, и расстоянию между ними). Выявлено, что такой подход может быть использован также для проектирования двухосевой ЭЭО.

Далее выявлено (таблица 3), что большая часть задач ТПП деталей, получаемых ЭЭО на оборудовании с ЧПУ, уже имеет решения в компьютерном виде и может быть представлена в виде следующих отношений: расчет по формулам, выбор из таблиц/ библиотек/ баз данных по определенным условиям, графическое моделирование.

На основе этого предлагается использовать инструментальные средства системы автоматизированной поддержки информационных решений (САПИР), чтобы создать с ее помощью компьютерную базу знаний для решения технологических задач проектирования ЭЭО. Подобная система позволила бы не только собрать и перевести всю необходимую НСИ из бумажного в компьютерной вид, но и создать постоянно пополняющуюся компьютерную базу знаний, которая может осуществить поддержку пользователя на каждом из этапов проектирования ЭЭО.

Сформирована компьютерная база знаний для подбора технологических параметров ЭЭО. Для начала был сформирован словарь понятий предметной области, выявлены начальные и конечные параметры выбора. Каждому из параметров был присвоен диапазон значений. Далее были созданы таблицы с базами данных (БД) технологических параметров резания, таблица с исходными данными выбора технологических параметров резания и выходная таблица параметров ЭЭО.

Этапы подготовки УП Примечание: В скобках приведена поддержка действий, которая кодируется следующим образом: М – графическое моделирование; Р – расчеты по формулам; Т – выбор из БД Предложена организация ТПП деталей, получаемых методом ЭЭО, с использованием компьютерной базы знаний на основе представленной методики проектирования ЭЭО.

ГЛАВА 4. ДЕМОНСТРАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ПРОЕКТИРОВАНИЯ

ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ ФОРМООБРАЗУЮЩИХ ДЕТАЛЕЙ

ПРЕСС-ФОРМ НА ОСНОВЕ ПРИМЕНЕНИЯ ПРЕДЛОЖЕННЫХ

МЕТОДИЧЕСКИХ РЕКОМЕНДАЦИЙ

В главе рассмотрены примеры применения предложенных методических рекомендаций при проектировании ФОД пресс-форм для следующих пластмассовых изделий:

«Зажим хирургический»;

Указанные изделия характеризуются наличием зон обработок формообразующих деталей пресс-форм, которые трудоемко было изготовить при традиционном подходе при их проектировании и изготовлении. Однако применение предложенных методических рекомендации позволяет реализовать четырехосевую ЭЭО формообразующих полостей деталей с минимальными затратами на ТПП и изготовление деталей. В примерах приведены чертежи и изображения 3D-моделей изделий, отливок, формообразующих деталей, инструмента второго порядка, карты наладок к ЭЭО и пр. Дано детальное описание последовательности выполненных работ, даны характеристики традиционного и предлагаемого подходов к ТПП и изготовлению деталей пресс-формы. Приведены сравнительные таблицы анализа применения указанных подходов.

В последнем случае была выполнена операция электроэрозионного разъединения двух согласованных по форме деталей из одной заготовки. Такой технологический подход известен и эффективен при реализации крупногабаритных работ (с массой заготовки от 50 кг и выше). Он позволяет сэкономить до 50% расходов на материал ФОД. Однако используется не так широко из-за трудоемкости программирования сложных пространственных и «общих» для двух согласованных деталей контуров. Предложенные методика проектирования четырехосевой ЭЭО с помощью компьютерной базы знаний и метод представления зоны обработки детали позволили значительно сократить время на решение этой задачи (приблизительно с двух-трех дней до двух-трех часов). При ручном программировании положительное решение этой задачи маловероятно или невозможно.

Для каждого из проектов с помощью сформированной компьютерной базы знаний для подбора технологических параметров ЭЭО были подобраны в автоматическом режиме технологические режимы резания на каждый проход электрода-проволоки по профилю детали и соответствующие им значения коррекции электрода-проволоки.

Рассчитан экономический эффект от применения указанных рекомендации в сравнении с использованием традиционной организации ТПП деталей пресс-форм, который варьируется от проекта к проекту в зависимости от применяемой маршрутной технологии, габаритов работ и сложности профиля деталей пресс-форм (таблица 4).

На основе проведенных работ оценена ориентировочная эффективность применения предложенных методических рекомендаций. Результат – увеличение производительности проектирования ЭЭО при программировании системы ЧПУ станка до 80% (за счет снижения вероятности ошибки на этапе моделирования зоны обработки детали и на этапе подбора технологических параметров резания). По отдельным проектам сокращение времени ТПП до 90%, сокращение расходов на материал до 30%, сокращение общего количества отходов до 85%.

Сравнительные показатели обработки ФОД пресс-формы на изделие «Ящик молочный», полученные в ходе решения технологических задач «Матрица» - 686 кг «Пуансон» - 266 кг Стружка для сдачи в Возможность повторного Фреза со сменными Израсходованный Катушка проволоки (7 кг)

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ

1. В работе решена задача по сокращению времени, повышению качества и производительности процесса ТПП деталей, получаемых на электроэрозионном оборудовании с ЧПУ, имеющая большое значение для машиностроительных производств, и в частности для предприятий, изготавливающих инструментальную оснастку.

2. В результате проведенных исследований установлены устойчивые закономерности и связи между способом представления поверхности обработки детали в компьютерной среде и составом управляющей программы для электроэрозионной обработки детали на оборудовании с 3. В результате исследований удалось классифицировать поверхности обработки деталей, получаемых на электроэрозионном оборудовании с ЧПУ, и разработать на основе этого способ представления зоны обработки детали в компьютерной среде при помощи средств графического поверхностного моделирования.

4. На основе установленных закономерностей и связей разработаны методические рекомендации, включающие в себя алгоритм и методику проектирования электроэрозионной обработки в компьютерной среде.

5. В результате проведенных исследований разработана компьютерная база знаний по подбору и расчету технологических параметров для электроэрозионной обработки детали на оборудовании с ЧПУ при помощи средств системы автоматизированной поддержки информационных решений (САПИР).

6. Представленные методические рекомендации позволяют более широко распространить использование известного метода электроэрозионной вырезки двух согласованных деталей из одной заготовки, который предполагает сокращение расходов на материал деталей пресс-форм в 1,5-2 раза. Для каждого из проектов цифры могут отличаться в зависимости от конкретной задачи, геометрии и габаритов формообразующих деталей пресс-форм.

7. На основе представленного исследования разработаны методические указания к лабораторным работам по курсу «Интегрированные системы проектирования и управления» для студентов по «Проектированию электроэрозионной обработки в Pro/Engineer, которые использовались при проведении лабораторных занятий в учебном курсе ГОУ ВПО МГТУ «Станкин».

ОНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ДИССЕРТАЦИИ ИЗЛОЖЕНЫ В СЛЕДУЮЩИХ

ПУБЛИКАЦИЯХ:

1. Окунькова А.А. Автоматизация технологической подготовки производства деталей пресс-форм, получаемых электроэрозионной проволочной обработкой // Современные технологии в машиностроении:

сборник статей XII Международной научно-практической конференции.

– Пенза : Приволжский Дом знаний, 2008. – С. 199-202.

2. Окунькова А.А. Программирование электроэрозионной обработки в системе автоматизированной подготовки производства с использованием метода псевдоповерхностей // Прогрессивные технологии в современном машиностроении: сборник статей IV Международной научнотехнической конференции. – Пенза : Приволжский Дом знаний, 2008. – С.185-187.

3. Окунькова А.А. Обучение специалистов по программированию обработки на станке с ЧПУ в САМ-системе // Новые материалы и технологии – НМТ-2008. Материалы Всероссийской научно-технической конференции. Москва, 11-12 ноября 2008 г. В 3-х тт. Т 3. – М. : МАТИ, 2008. – С. 183-184.

4. Окунькова А.А. Автоматизация технологической подготовки производства деталей пресс-форм на оборудовании с ЧПУ методом электроэрозионной проволочной обработки // Вестник МГТУ «Станкин».

– М. : МГТУ «Станкин». – 2008. – № 4(4). – С. 76-81.

5. Рыбаков А.В., Окунькова А.А. Решение задач технологической электроэрозионной проволочной обработки (на примере деталей прессформ в PRO/ENGINEER) // Вестник Брянского Государственного Технического Университета. – Брянск : Брянский государственный технический университет. – 2009. – № 1(21). – С. 20-28.



 
Похожие работы:

«Достовалов Дмитрий Николаевич СПЕЦИФИКАЦИЯ И ИНТЕРПРЕТАЦИЯ МОДЕЛЕЙ ПЕРЕХОДНЫХ ПРОЦЕССОВ В СИСТЕМАХ ЭЛЕКТРОЭНЕРГЕТИКИ 05.13.11 – Математическое и программное обеспечение вычислительных машин, комплексов и компьютерных сетей АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Новосибирск – 2014 Работа выполнена в Федеральном государственном бюджетном образовательном учреждении высшего профессионального образования Новосибирский государственный...»

«Торгонин Евгений Юрьевич РАЗРАБОТКА МЕТОДОВ И АЛГОРИТМОВ ОБРАБОТКИ ИНФОРМАЦИИ ПРИ ВИЗУАЛИЗАЦИИ ЖИДКОСТЕЙ В СИСТЕМАХ ВИРТУАЛЬНОЙ РЕАЛЬНОСТИ Специальность 05.13.01 - Системный анализ, управление и обработка информации (в наук е и технике) АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Белгород – 2014 Работа выполнена в Федеральном государственном бюджетном образовательном учреждении высшего профессионального образования Белгородский...»

«Крылов Андрей Серджевич МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ И КОМПЬЮТЕРНЫЙ АНАЛИЗ ЖИДКИХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ СИСТЕМ Специальность 05.13.18 математическое моделирование, численные методы и комплексы программ АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени доктора физико-математических наук Москва 2009 Диссертационная работа выполнена на кафедре математической физики факультета...»

«Гришенков Тимофей Евгеньевич РАСЧЕТ ПРОГРАММНЫХ ТРАЕКТОРИЙ И ЗАДАЧА СИНТЕЗА ОПТИМАЛЬНОГО РЕГУЛЯТОРА ДЛЯ НЕСТАЦИОНАРНЫХ СИСТЕМ Специальность 05.13.01 – Системный анализ, управление и обработка информации (промышленность) Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата физико-математических наук Москва – 2010 2 Работа выполнена в Московском физико-техническом институте (государственном университете). Научный руководитель : Северцев В. Н., д. т. н. Официальные...»

«Жериков Андрей Валерьевич ПРИМЕНЕНИЕ КВАЗИГИДРОДИНАМИЧЕСКИХ УРАВНЕНИЙ ДЛЯ МАТЕМАТИЧЕСКОГО МОДЕЛИРОВАНИЯ ТЕЧЕНИЙ ВЯЗКОЙ НЕСЖИМАЕМОЙ ЖИДКОСТИ 05.13.18 – Математические моделирование, численные методы и комплексы программ АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата физико-математических наук. Москва, Работа выполнена на...»

«Малистов Алексей Сергеевич Разработка и анализ информационных алгоритмов повышения эффективности визуализации и достоверности автоматической регистрации динамических объектов компьютерными видеосистемами 05.13.01 – Системный анализ, управление и обработка информации (в области приборостроения) Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Москва 2011 Работа выполнена на Государственном унитарном предприятии Научнопроизводственный центр...»

«Трифонов Сергей Владимирович ОПТИМИЗАЦИЯ РАБОТЫ МАЛОМОЩНОЙ БЕСПРОВОДНОЙ СЕНСОРНОЙ СЕТИ НА БАЗЕ ЕЁ ИМИТАЦИОННОЙ МОДЕЛИ Специальность 05.13.18 – Математическое моделирование, численные методы и комплексы программ. АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата физико-математических наук Москва – 2013 2 Работа выполнена на кафедре вычислительной математики Московского физико-технического института (государственного университета) Научный руководитель : кандидат...»

«Долганова Ольга Юрьевна МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ И УПРАВЛЕНИЕ РОСТОМ ЖИВЫХ ТКАНЕЙ 05.13.18 – Математическое моделирование, численные методы и комплексы программ АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание учёной степени кандидата технических наук Пермь – 2014 Работа выполнена в ФГБОУ ВПО Пермском национальном исследовательском политехническом университете Научный руководитель : Няшин Юрий Иванович, доктор технических наук, профессор Официальные оппоненты : Скульский Олег...»

«Мазанова Валентина Ивановна МОДЕЛИ И АЛГОРИТМ УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССОМ ЗАКАЛКИ СТЕКЛА ДЛЯ АВТОМОБИЛЬНОГО ТРАНСПОРТА Специальность 05.13.06 – Автоматизация и управление технологическими процессами и производствами (промышленность) Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Владимир - 2014 2 Работа выполнена в Федеральном государственном бюджетном образовательном учреждении высшего профессионального образования (ФГБОУ ВПО)...»

«КОРДЕНКОВ НИКОЛАЙ ВЛАДИМИРОВИЧ РАЗРАБОТКА МЕТОДОВ И МОДЕЛЕЙ ПОСТРОЕНИЯ И АНАЛИЗА РАСПРЕДЕЛЕННОЙ СИСТЕМЫ ПУНКТОВ КОЛЛЕКТИВНОГО ДОСТУПА Специальность 05.13.13 – Телекоммуникационные системы и компьютерные сети АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Москва – 2006 Работа выполнена в Московском государственном институте электроники и математики (техническом университете) на кафедре Электронно-вычислительная аппаратура Научный руководитель :...»

«Во Чонг Тхак Численное исследование моделей волновой и квантовой физики в постановке обратной параметрической спектральной задачи 05.13.18 – математическое моделирование, численные методы и комплексы программ АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата физико-математических наук Москва – 2013 Работа выполнена в Лаборатории информационных технологий Объединенного института ядерных исследований Научный руководитель : доктор физико-математических наук, старший...»

«Шопырин Данил Геннадьевич Методы объектно-ориентированного проектирования и реализации программного обеспечения реактивных систем Специальность 05.13.13 – Телекоммуникационные системы и компьютерные сети АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Санкт-Петербург 2005 2 Работа выполнена в Санкт-Петербургском государственном университете информационных технологий, механики и оптики доктор технических наук, профессор Научный руководитель :...»

«ЧЕКИНА Александра Валерьевна ГЕНЕТИЧЕСКАЯ КЛАСТЕРИЗАЦИЯ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ В ПРОЕКТНЫХ РЕПОЗИТОРИЯХ САПР 05.13.12 – Системы автоматизации проектирования (промышленность) Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Ульяновск – 2012 Работа выполнена на кафедре Информационные системы в Ульяновском государственном техническом университете. Научный руководитель : доктор технических наук, профессор Ярушкина Надежда Глебовна Официальные...»

«Филиппов Алексей Александрович ФОРМИРОВАНИЕ НАВИГАЦИОННОЙ СТРУКТУРЫ ЭЛЕКТРОННОГО АРХИВА ТЕХНИЧЕСКИХ ДОКУМЕНТОВ НА ОСНОВЕ ОНТОЛОГИЧЕСКИХ МОДЕЛЕЙ Специальность 05.13.12 – Системы автоматизации проектирования (промышленность) Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Ульяновск – 2013 Работа выполнена на кафедре Информационные системы в Ульяновском государственном техническом университете. Научный руководитель : кандидат технических наук,...»

«Гудков Кирилл Сергеевич МАТЕМАТИЧЕСКИЕ МОДЕЛИ И МЕТОДЫ УПРАВЛЕНИЯ ОБРАБОТКОЙ ИНФОРМАЦИИ В КОРПОРАТИВНЫХ АВТОМАТИЗИРОВАННЫХ ИНФОРМАЦИОННЫХ СИСТЕМАХ Специальность 05.13.18 – математическое моделирование, численные методы и комплексы программ АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата физико-математических наук Москва – 2012 Работа выполнена на кафедре управляющих и информационных систем Московского физико-технического института (государственного университета)...»

«Борисова Татьяна Сергеевна АВТОМАТИЗАЦИЯ КОНТРОЛЯ И ДИАГНОСТИКИ СИСТЕМ ЭЛЕКТРОННОЙ ИНДИКАЦИИ БОРТОВЫХ СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ В РЕЖИМЕ ОТОБРАЖЕНИЯ АЭРОНАВИГАЦИОННОЙ КАРТОГРАФИЧЕСКОЙ ИНФОРМАЦИИ Специальность 05.13.05 – Элементы и устройства вычислительной техники и систем управления Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Ульяновск – 2013 Работа выполнена на кафедре Измерительно-вычислительные комплексы Ульяновского государственного...»

«ПЛЕШКОВА ЮЛИЯ АЛЕКСАНДРОВНА МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ЭФФЕКТИВНЫХ СИСТЕМ ПЕРЕДАЧИ ОПТИЧЕСКОГО СИГНАЛА НАСЕКОМЫМ Специальность 05.13.18 Математическое моделирование, численные методы и комплексы программ Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Тамбов – 2014 2 Работа выполнена на кафедре прикладной математики и информатики Федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования...»

«Иванов Александр Сергеевич РАЗРАБОТКА АЛГОРИТМОВ И ПРОГРАММНО-АППАРАТНЫХ СРЕДСТВ ЦЕНТРАЛИЗОВАННОГО УЧЕТА ЭНЕРГОЗАТРАТ ЛОКАЛЬНОЙ ИНФРАСТРУКТУРЫ (05.13.01 – Системный анализ, управление и обработка информации) АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Москва 2006 Работа выполнена в Московском государственном институте электронной техники (техническом университете) на кафедре радиоэлектроники Научный руководитель : Лауреат Государственной...»

«ЗЯЗИН СЕРГЕЙ НИКОЛАЕВИЧ РАЗРАБОТКА РЕШЕНИЙ ПО ИНТЕГРАЦИИ ТЕРРИТОРИАЛЬНО-РАСПРЕДЕЛЕННЫХ СИСТЕМ ГИБДД И СТРАХОВЩИКОВ Специальность: 05.13.13 – Телекоммуникационные системы и компьютерные сети АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Москва – 2008 Работа выполнена в Московском государственном институте электроники и математики на кафедре Научный руководитель : доктор технических наук, профессор Черкасов Александр Сергеевич Официальные...»

«ДМИТРИЕВ Олег Анатольевич БЕСКОНТАКТНЫЙ ДАТЧИК МУТНОСТИ ЖИДКИХ СРЕД С МНОГОЭЛЕМЕНТНЫМ КОЛЬЦЕВЫМ ФОТОДЕТЕКТОРОМ ДЛЯ СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ ПРОЦЕССАМИ Специальность: 05.13.05 – Элементы и устройства вычислительной техники и систем управления Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Уфа – 2014 2 Работа выполнена на кафедре информационно-измерительной техники федерального государственного бюджетного образовательного учреждения...»






 
© 2013 www.diss.seluk.ru - «Бесплатная электронная библиотека - Авторефераты, Диссертации, Монографии, Методички, учебные программы»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.