WWW.DISS.SELUK.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА
(Авторефераты, диссертации, методички, учебные программы, монографии)

 

На правах рукописи

ФЕТИСОВ Дмитрий Дмитриевич

УТИЛИЗАЦИЯ НЕФТЕШЛАМОВ И ДРЕВЕСНЫХ ОПИЛОК ПУТЁМ

ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В ПРОИЗВОДСТВЕ ТОПЛИВНЫХ БРИКЕТОВ

Специальность 03.02.08 – экология (в химии и нефтехимии)

Автореферат

диссертации на соискание ученой степени

кандидата  технических  наук

Пенза – 2013 1

Работа выполнена в ФГБОУ ВПО “Белгородский государственный технологический университет имени В.Г. Шухова” на кафедре “Промышленная экология”.

Научный руководитель –  доктор технических наук, профессор   Свергузова Светлана Васильевна.  Официальные оппоненты:  Ольшанская Любовь Николаевна,   доктор химических наук, профессор,   Энгельсский технологический институт  (филиал) ФГБОУ ВПО «Саратовский   государственный технический университет  имени Гагарина Ю.А.», заведующая   кафедрой «Экология и охрана   окружающей среды»;    Фоменко Александра Ивановна, доктор  технических наук, профессор, ФГБОУ  ВПО «Череповецкий государственный  университет», заведующая кафедрой   «Ресурсосберегающие и химические   технологии».  Ведущая организация –  ФГБОУ ВПО «Казанский национальный  исследовательский технологический   университет», г. Казань.   

Защита состоится 25 июня 2013 г. в 16 часов на заседании диссертационного  совета  ДМ  212.337.02  при  Пензенской  государственной  технологической академии по адресу: 440039, г. Пенза, пр. Байдукова / ул. Гагарина, д. 1а/11, корпус 1, конференц-зал.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ФГБОУ ВПО “Пензенская государственная технологическая академия”.

Автореферат разослан 22 мая 2013 г.

Ученый  секретарь диссертационного совета Яхкинд Михаил Ильич

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы. Ежегодный объем образования нефтешламов в России  достигает  10  млн.  тонн,  при  этом  объём  использования  и  утилизации  этих отходов составляет не более 10 %.

Технологии утилизации  нефтешламов, основанные  на деструктивных  методах, не позволяют в полной мере использовать нефтесодержащие отходы в хозяйственной  деятельности.

В тоже время, отходы деревообрабатывающей промышленности – древесные опилки, составляют не менее 40 % от всего объема производства (45 млн. м3) или около 40 млн. тонн условного топлива в год, а эффективность их использования не превышает 48 %.




Поэтому комплексная утилизация нефтешламов и древесных опилок лиственных пород путём получения топливных брикетов, является актуальной задачей, имеет научную новизну и большую практическую значимость, так как позволяет сэкономить энергоресурсы и обеспечить топливом труднодоступные районы.

Цель работы: комплексная утилизация нефтешламов и древесных опилок путём использования их в производстве топливных брикетов.

Для достижения поставленной цели в работе решались следующие задачи.

1. Исследовать  механизм  структурообразования  топливного  материала  на основе асфальто-смоло-парафиновых отложений и отходов деревообработки для получения  древесно-шламовых топливных  брикетов.

2. Исследовать  совокупное  влияние  различных  факторов  при  формировании  древесно-шламовых  топливных  брикетов:  давления  прессования,  содержания  в  шихте  связующего,  размера  опилок,  температуры  прессования.  Разработать математические  модели, описывающие  процесс  брикетирования древеснонефтешламовых  композиций.

3. Предложить  состав  топливных  брикетов  с  максимальным  использованием  асфальто-смоло-парафиновых отложений в качестве связующего. Изучить свойства и теплотехнические характеристики полученного материала.

4. Разработать технологическую  схему и выбрать оборудование  для  получения топливных брикетов с нефтешламовым связующим – наполнителем. Провести  опытно-промышленные  испытания  предлагаемых  технических  решений для  брикетирования  древесно-нефтешламовой  смеси  и  разработать  рекомендации по их использованию в системе управления отходами производства в нефтегазовой и нефтехимической промышленности.

5. Установить  зависимости  выходных  параметров  топливных  брикетов  от коэффициента предварительного уплотнения шихты, зазора между валками пресса и зависимость производительности пресса от частоты вращения валков.

6. Провести эколого-экономическую оценку предложенных технических и технологических  решений.

Объекты исследования – нефтешламы ООО “Газпром переработка” и ОАО “Газпром  нефтехим  Салават”,  содержащие  асфальто-смоло-парафиновые  отложения; опилки лиственных пород деревьев деревообрабатывающих производств Тюменской  области,  а  также  материалы  и  продукты,  полученные  на  их  основе (древесно-шламовые  топливные  брикеты).

Предмет исследования – технология переработки (утилизации) асфальтосмоло-парафиновых отложений и древесных опилок в древесно-шламовые топливные  брикеты.

Методы исследования:  для  решения  поставленных  задач  использовали комплекс лабораторных и производственных методов, методы математической статистики.  Лабораторные  методы:  рентгенофазовый  и  дифференциальнотермический  анализ;  УК-спектроскопия,  электронная  микроскопия,  традиционные химические  и физико-химические методы для  исследования структуры и свойств древесных опилок, биотестирование. Производственные методы: гравиметрический,  хроматографические,  фотоколориметрический  методы  анализа, традиционные химические и физико-химические методы для исследования структуры и свойств сырья и материалов, используемых в нефтеперерабатывающей и  топливной промышленности.





Научная новизна работы.

1. Впервые научно обоснована и экспериментально доказана возможность использования асфальто-смоло-парафиновых отложений из добываемого природного газового конденсата для производства древесно-шламовых топливных брикетов  благодаря  наличию  у  них  клеящих  и  когезионных  свойств,  характерных для нефтесвязующих. Исследованы механизмы структурообразования топливного материала на основе асфальто-смоло-парафиновых отложений и отходов деревообработки.

2. Получены  математические  модели  процесса  брикетирования  древесношламовых отходов в виде уравнений регрессии, учитывающие совокупное влияние различных факторов: давления прессования (Р), содержания в шихте связующего (Ссв), размера опилок (d), температуры прессования (t).

3. Установлены  рациональные  диапазоны  варьирования  технологических параметров  процесса  брикетирования:  давления  прессования,  размера  частиц древесных опилок, температуры смешивания и прессования шихты, а также варьирования  состава  брикетированного  топлива  –  соотношение  в  %  по  массе:

асфальто-смоло-парафиновые отложения / древесные опилки.

4. Исследован процесс  формования шихты в валковом прессе. Установлены  зависимости  выходных  параметров:  прочности  ( сж )  и  плотности  ( )  топливных брикетов от коэффициента предварительного уплотнения шихты, зазора между валками пресса, а также зависимость производительности пресса от частоты вращения валков.

5. Определена  степень  токсичности  полученных  топливных  брикетов  для биологических  объектов.

Практическая значимость работы.

1. Разработана ресурсосберегающая технология получения топливных брикетов с нефтешламовым связующим, подготовлены рекомендации по её использованию в системе управления отходами производства в нефтехимической промышленности.

2. Разработаны  способ  и  устройство  по  брикетированию  смесей  древесных  опилок  лиственных  пород  и  асфальто-смоло-парафиновых  отложений  для получения  древесно-шламовых топливных  брикетов.

Данное  устройство  запатентовано  (патент  на  изобретение  №  2473421 от 07.09.2011). При испытаниях в условиях научно-производственной лаборатории Белгородского  государственного  технологического  университета  им.  В.Г.  Шухова устройство  показало  высокие  эксплуатационные  характеристики:  равномерное  питание валкового пресса шихтой с низкой насыпной массой ( о =300–350 кг/м3), обеспечение заданного коэффициента предварительного уплотнения шихты (Купл= i o ), реализация термоподогрева процесса брикетирования, t=45–60  C ; стабильные показатели  значений  прочности  и  плотности  брикетов  постоянной  геометрической формы и размеров, обеспечение надежного выхода спрессованных брикетов из формующих элементов при достаточно высокой адгезии шихты к металлу.

Анализ опытной партии брикетов в лаборатории испытаний топлив и масел  ОАО  “Всероссийский  теплотехнический  научно-исследовательский  институт”  (ЛТиМ  ОАО  “ВТИ”,  Москва)  позволил  установить,  что  по  теплотворной способности полученные брикеты превосходят бурые угли в 1,3 раза.

Внедрение результатов исследований. Технические разработки были испытаны в ООО “РЕЦИКЛ” и нашли применение в ООО “Газпром трансгаз Сургут” при очистке полостей магистральных газопроводов и технологического оборудования компрессорных станций, что подтверждено актом внедрения.

Результаты исследований используются в учебном процессе при подготовке специалистов и бакалавров по направлению 280700 – Техносферная безопасность по дисциплинам “Переработка промышленных отходов”, “Промышленная экология”, “Экология”, “Инженерное оборудование для переработки отходов”.

Достоверность полученных результатов  обеспечивается  применением современных методов теоретических исследований и анализа, достаточным объемом  лабораторных  и  опытно-промышленных  экспериментов,  выполненных  по общепринятым  методикам.

Личный вклад автора состоит в анализе литературных источников, организации  экспериментальных  исследований,  обработке,  интерпретации  и  обобщении полученных результатов, а также в формулировании выводов, написании статей и апробации материалов на конференциях различного уровня.

На защиту выносятся:

1. Математические модели процесса брикетирования древесно-нефтешламовых отходов, рациональные области процесса брикетирования для варьирования  технологических  параметров.

2. Технологическая  схема  получения  топливных  брикетов  с  нефтешламовым  связующим,  устройство  пресс-валкового  агрегата,  результаты  опытно-промышленных испытаний предлагаемого технологического комплекса.

3. Зависимости выходных параметров ( сж,  ) топливных брикетов от ко- оэффициента предварительного уплотнения шихты, зазора между валками пресса и зависимость производительности пресса от частоты вращения валков.

4. Результаты испытаний  партии опытных брикетов  на теплотехнические, физико-химические и  токсические свойства.

5. Эколого-экономическое обоснование предлагаемого способа утилизации асфальто-смоло-парафиновых  отложений  и  древесных  опилок  в  древесношламовые топливные брикеты.

Апробация работы. Основные результаты доложены  на 7  международных и всероссийских  конференциях и конгрессах: IV  Международная научно-практическая конференция “Экология, образование, наука, промышленность и здоровье” (г. Белгород, 2011); II Международная научная конференция “Геосистемы, факторы развития,  рациональное  природопользование,  методы  управления”  (г.  Туапсе, 2011); III  Международная научная конференция  “Безопасность человека в современных условиях” (г. Харьков, 2011); XVI научно-практическая конференция молодых ученых и специалистов “Проблемы развития газовой промышленности Сибири” ООО “ТюменНИИгипрогаз”,  (г.  Тюмень, 2010); VI  Всероссийская научнопрактическая  конференция  “Геология  и  нефтегазоносность  Западно-Сибирского мегабассейна” (г. Тюмень, 2009); VII конференция молодых специалистов организаций, осуществляющих виды деятельности, связанной с пользованием участками недр  на  территории  Ханты-мансийского  автономного  округа  –  Югры  (г.  ХантыМансийск, 2007); V Международный конгресс по управлению отходами и природоохранными технологиями ВэйстТэк-2007 (Москва, 2007).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 18 научных работ, в том числе  4  статьи  в  изданиях,  рекомендованных  ВАК,  1 монография,  12  статей  в сборниках материалов конференций; получен патент на изобретение.

Структура и объем диссертации. Диссертационная работа состоит из введения, 5 глав, общих выводов, списка литературы и приложений. Работа изложена на 192 страницах машинописного текста, содержит 31 таблицу, 69 рисунков и фотографий,  библиографический список из 232 литературных источников.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность выбранной темы диссертации, сформулированы  цель  и  задачи  работы,  отражены  научная  новизна  и  практическая значимость, приведены основные положения, выносимые на защиту.

В главе 1 проанализирована  научно-техническая  и  патентная  литература по проблеме образования и накопления нефтешламовых отходов в добывающей, транспортирующей и перерабатывающей отраслях нефтегазового и нефтехимического производств. Приведены характеристики нефтешламов в соответствии с условиями и местами их образования, а также с учётом компонентного состава нефтесодержащих  отходов.

Анализ данных многолетнего мониторинга  природных территорий Западной Сибири позволил установить динамику негативного воздействия на окружающую среду предприятий нефтегазового и нефтехимического производств.

Обобщены сведения о различных технологиях обезвреживания нефтешламов  с  учётом  международного  опыта.  Рассмотрены  достоинства  и  недостатки наиболее распространенных способов утилизации нефтесодержащих отходов.

Рассмотрены особенности добываемых из нижнемеловых горизонтов газоконденсатных  и  газонефтеконденсатных  месторождений  севера  Тюменской  области жидких углеводородов метано-нафтенового типа с преобладанием нормальных  парафинов  и  изопарафинов,  а  также  проблемы  транспорта  парафинистого сырья, свойства парафинов, механизм их отложения на стенках трубопровода в процессе  транспортировки.

Во второй главе приведены физико-химические свойства объектов исследования  –  нефтешламов  и  древесных  опилок  лиственных  пород,  материалов  и продуктов, полученных на их основе.

По результатам хроматографического анализа, представленным на рисунке 1, установлено,  что  в  составе  асфальто-смоло-парафиновых  отложений  содержание высокомолекулярных  соединений  составляет  95,5 %:  из  них  на  долю  смолистоасфальтеновых веществ приходится около 31 %, на долю бензиновой фракции, выкипающей при t до 200  °С  – почти 46 %, массовая доля воды составляет   3,8 %, механических примесей – 2,42 %, содержание серы   1,3 %. Температура плавления асфальто-смоло-парафиновых отложений составляет 69,8  °С, плотность – 829 кг/м3, условная вязкость при 80  °С  (ВУ80) – 3,5 условного градуса.

Рисунок 1 – Хроматограмма асфальто-смоло-парафиновых отложений Исследован фракционный состав асфальто-смоло-парафиновых отложений.

Определены основные физические характеристики фракций (таблица 1).

Таблица 1 – Характеристики фракций нефтешлама Фракция, оС  Выход,  Показатель прелом- Относительная  Молекулярная  Сравнительный анализ составов нефтесвязующего, используемого в настоящее время в промышленности, и асфальто-смоло-парафиновых отложений, показал близость их параметров, что позволило предположить наличие у асфальтосмоло-парафиновых  отложений  коллоидно-химических  свойств  (клеящих  и  когезионных способностей), характерных для нефтесвязующих. Высокое содержание в асфальто-смоло-парафиновых отложениях нефтепродуктов, низкое содержание воды и механических примесей, наличие клеящей способности и адгезионных свойств позволили предположить возможность использования асфальтосмоло-парафиновых отложений в качестве нефтешламового связующего для изготовления древесно-шламовых  брикетов.

Исходя из изученных физико-химических свойств асфальто-смоло-парафиновых отложений, диапазон температуры плавления нефтешламового связующего  и  смешивания  его  с  опилками  лежал  в  интервале  t=50–70  °С,  температура прессования составила t=35–40  °С.

Древесные  опилки,  используемые  для  получения  топливных  брикетов, имели  размер  частиц  (2–3)·10-3  м,  насыпную  плотность  –  140–160  кг/м3,  влажность – 9,89 %, рН водной вытяжки – 6,92 и влагоемкость – 23,42 %.

В третьей главе  приведены  результаты  исследований  и  их  обсуждение.

Выявлено, что на качественные характеристики спрессованных брикетов (опилки + асфальто-смоло-парафиновые отложения): механическую прочность на сжатие ( сж,  МПа) и плотность (, кг/м3) оказывают влияние: давление (Р, МПа) и скорость (V, м/с) прессования, условия формования (одностороннее или двухстороннее  прессование,  выдержка  шихты  под  давлением),  содержание  нефтешламового связующего (Ссв, %) и наполнителя – опилок, средний размер частиц последних (d, мм), температурные условия (t,  °С ) формования шихты и др.

Предварительные исследования процесса прессования проводились на лабораторной установке валкового пресса. Испытания с целью подтверждения полученных результатов были проведены на стендовой установке.

Характер изменения прочности  сж  и плотности   спрессованных брике- етов от факторов: P, Ссв, d, и t представлен на рисунке 2.

Результаты исследуемых зависимостей  сж,  =f(P, d, Cсв, t) показали, чтоо при Ссв=28 %, d=1,2 10 м, t=46  °С  (рисунок 2, а) и изменении давления прессования  от  5  до  20  МПа  наблюдалось  увеличение  прочности  брикетов  с  сж =0, МПа до  сж =0,8 МПа, то есть примерно на 33 %. Это обусловлено повышением площади контакта прессуемых частиц наполнителя, а, следовательно, ростом сил сцепления между ними. При дальнейшем увеличении давления прессования до P=25 МПа существенных изменений  сж  не происходило.

Рисунок 2 – Зависимость прочности  сж  и плотности   спрессованных брикетов от:

а – давления прессования P при Ссв=28 %, d=1,2 10-3 м, t=46  °С ;

б – диаметра частиц наполнителя d при Ссв=28 %, Р=15 МПа, t=46  °С ;

в – содержания связующего Ссв при Р=15 МПа, d=1,2 10-3 м, t=46  °С ;

г – температуры нагрева t при Ссв=28 %, Р=15 МПа, d=1,2 10-3 м Увеличение  среднего  размера  частиц  наполнителя  с  d=0,2 10 -3   до d=2,2 10-3 м (рисунок 2, б) при P=15 МПа, Ссв=28 %, t=46  °С  приводило к снижению  прочности  спрессованных  тел  с  сж 1   МПа  (при  d=2,2 10 -3  м)  до сж 0,6  МПа (при d=2,2 10-3 м), то есть примерно на 40 %, что свидетельству- ует о существенном ухудшении качества материала.

Снижение  плотности  спрессованных  брикетов  при  увеличении  среднего диаметра частиц наполнителя (рисунок 2,  б) и значениях P=15 МПа,  Ссв=28 %, t=46  °С  обусловлено менее благоприятными условиями упаковки более крупных частиц, dср=2,2 10-3 м ( =700 кг/м3) чем мелких, dср=0,2 10-3  м ( =780 кг/м3).

Изменение содержания связующего в прессуемой шихте (рисунок 2, в) показало, что при P=15 МПа, d=1,2 10-3 м, t=46 °С  с увеличением содержания связующего о от 7 % до 20 % прочность брикетов существенно не изменялась,  сж =0,75 МПа. Это о обусловлено отсутствием должного покрытия поверхности частиц наполнителя связующим, что не обеспечило, соответственно, достаточных сил сцепления между ними.

При увеличении содержания  связующего до 42 % прочность возрастает в 1,5 раза – до 1,15 МПа, то есть при этом достигается необходимая площадь покрытия поверхности частиц наполнителя связующим и создаются наиболее благоприятные условия для формования брикетов.

Повышение  прочности  брикетов  при  содержании  в  них  нефтешламового связующего от 20 до 42 % объясняется образованием на поверхности опилок клеевой пленки оптимальной толщины за счет адгезионного взаимодействия частиц и их слипания.

Нагрев нефтешламового связующего приводит к улучшению пластичности смеси в процессе  прессования,  что,  в свою очередь,  способствует более равномерному распределению давления по всему объему (рисунок 2, г). При этом эффективнее происходит заполнение пустот структурного каркаса брикетов объемным слоем связующего.

При оказании давления на формуемые объекты (опилки и нефтешламовое связующее) процесс протекает в несколько стадий (рисунок 3). В момент соприкосновения разобщенных вторичных ассоциатов связь между ними осуществляется исключительно за счет аутогезионных контактов по объемному слою связующего. С увеличением значения Р прочность спрессованных брикетов  сж  закономерно возрастает.

Рисунок 3 – Отдельные стадии уплотнения шихты при прессовании:

а – начальная фаза прессования; б – контактирование по адсорбционным слоям пленки связующего; в – конечная фаза прессования По результатам исследования выявлены наиболее значимые параметры, влияющие на технологические условия подготовки шихты и её прессования с диапазоном варьирования: P=(5–25) МПа; d=(0,2–2,2) 10-3  м; Ссв=7–42 %; t=22–70  °С.

Для изучения совокупного влияния вышеуказанных параметров (P, d, Cсв, t) на  выходные  характеристики  спрессованных  тел  ( сж,  )  был  применен  четырехфакторный эксперимент:  сж,  =f(P, d, Cсв, t). В качестве выходных параметров спрессованных тел были приняты механическая прочность брикетов на сжатие ( сж =0,8–1,15 МПа) и их плотность ( =700–780 кг/м3).

Получены уравнения регрессии для определения, соответственно, прочности брикетов на сжатие  сж  и их плотности , адекватно описывающие процесс сс формования  брикетов:

сж =0,775+0,039x 1 +0,092x 2 –0,081x 3 +0,017x 4 –0,008x 1 х 3 +0,008x 1 x 4 – 0,014x2x3+0,032x2x4–0,032x3x4–0,024х12+0,038х22+0,006х32–0,009x42;

=712,8+28,9x 1+67,9x 2–17,2x 3 +3,5x 4 +12,8x 1 x 2–6,3x 1x 3–13,6x 3x 3–12,8x 12 – 8,6x22+6,1x32–7,4x42.

Для подтверждения вышеуказанных закономерностей проведён анализ графических  зависимостей  (рисунок  4),  построенных  по  полученным  уравнениям регрессии в натуральном виде, при изменяющихся параметрах –  сж =f(P, Cсв).

Установлено, что с увеличением содержания Cсв величины  сж  возрастали (рисунок 4,  а).  При  P=20 МПа,  d=1,2 10-3  м и  t=46  °С   значение  сж   составило 1,13 МПа. При аналогичных условиях, но при Cсв=7 % величина  сж =0,76 МПа, то есть оказалась в 1,5 раза меньше, что обусловлено недостаточным покрытием связующим поверхности частиц наполнителя. Указанную закономерность наглядно подтверждает графическая зависимость (рисунок 4, б)  сж =f(Cсв) при P=5– МПа и d=1,2 10-3 м, t=46  °С.

Рисунок 4 – Графические зависимости прочности спрессованных брикетов  сж  от:  а – давления прессования Р при изменяющемся параметре Ссв;  б – содержания нефтешламового связующего Ссв при изменяющемся параметре Р Увеличение содержания связующего и уменьшение его вязкости обеспечили более благоприятные условия для адгезионного и аутогезионного взаимодействия в системе: “связующее – наполнитель”, что, в конечном итоге, способствовало росту прочности объемного каркаса спрессованных брикетов. Напротив, увеличение размеров  частиц  наполнителя  при  различных  давлениях  прессования  брикетов приводило к снижению  их прочности (рисунок  5). Аналогичные  закономерности характерны и для зависимости  сж =f(d) при P, t=const, Cсв=(7–42) % (рисунок 5, а).

Для  всех  значений  d=(0,2–2,2) 10-3  м  наибольшее  значение  сж   достигалось  при  Ссв=24  %.  Причем  для  смесей,  наиболее  насыщенных  связующим (Ссв=36–42 %), разброс значений  сж  оказался шире, чем для смесей с меньшим содержанием связующего (Ссв=7–28 %).

Рисунок 5 – Графические зависимости прочности спрессованных брикетов  сж  от:  а – размеров частиц наполнителя d при изменяющемся параметре Р;   б – температуры прессуемой шихты t при изменяющемся параметре Р  Общие закономерности проявляются в следующем. Для получения максимального  значения  сж   необходимо  использовать  нефтешламовое  связующее, нагретое  до  температуры  t=45–70  °С   (рисунок  5,  б).  Чем  выше  дисперсность прессуемой смеси, тем выше должна быть температура нефтешламового связующего, обеспечивающая его меньшую вязкость и лучшие условия гомогенизации смеси (равномерное покрытие частиц наполнителя связующим).

Немаловажной характеристикой спрессованных тел является их плотность, определяющая при заданных геометрических размерах брикетов массу, прочность, теплопроводность,  эффективность  горения  (при  термическом  способе  утилизации отходов) и другие показатели.

Проведенные исследования и полученные по уравнению регрессии графические зависимости (рисунки 6, 7) позволили установить функциональную связь =f(P, d, Cсв, t) при изменяющихся входных параметрах.

Рост  плотности  спрессованных  брикетов  до  P=20  МПа  при  возрастающих температурах шихты (t=22–70  °С ) обусловлен более благоприятными условиями  перераспределения  нефтешламового  связующего  с  уменьшающейся вязкостью  среди  частиц  наполнителя,  как  в  процессе  смешивания  материала, так и при его прессовании. Это создает необходимые условия для наиболее плотной упаковки  частиц  наполнителя  и  повышения  плотности  брикетов  в  целом.

Наибольшие  значения  плотности  брикетов  ( 730 кг/м3),  спрессованных  при условиях: P=20 МПа,  Ссв=28 % и d=1,2 10-3  м, достигаются  при t=46  °С, наименьшие ( 690 кг/м3) – при t=22  °С  (рисунок 6, а).

Увеличение содержания связующего при различных температурах прессуемой шихты способствовало увеличению плотности брикетов (рисунок 6, б).

Максимальная плотность спрессованных тел достигалась при содержании связующего Ссв=42 % и температуре смеси t=46 °С  –  max 810  кг/м3 (P=15 МПа, d=1,2 10-3 м).

Анализ графической зависимости (рисунок 7, а)  =f(d) при P=(5–25) МПа и Ссв=28 % и t=46  °С  показал, что наблюдается установленная ранее закономерность  снижения  плотности  спрессованных  брикетов  при  увеличении  размеров частиц наполнителя от d=0,2 10-3 м до d=2,2 10-3 м.

C увеличением температуры прессуемой шихты (рисунок 7, б) при всех давлениях её прессования наблюдается прирост плотности брикетов с постепенным “насыщением” кривых  =f(t) и даже некоторым уменьшением значений с при t=70  °С.

Последнее может быть объяснено повышением текучести нефтешламового связующего (снижением вязкости) при t=70  °С  и дополнительным гидравлическим сопротивлением уплотнению несжимаемого нефтешламового связующего.

Рисунок 6 – Графические зависимости плотности спрессованных брикетов   от:

а – давления прессования Р при изменяющемся параметре t;

б – содержания нефтешламового связующего Ссв при изменяющемся параметре t Рисунок 7 – Графические зависимости плотности спрессованных брикетов   от:

а – размеров частиц наполнителя d при изменяющемся параметре Ссв;

б – температуры прессуемой шихты t при изменяющемся параметре Ссв Графические зависимости  сж,  =f(P, Cсв, d, t) подтверждают установленные ранее  закономерности,  а  также указывают  рациональные области  варьирования параметров для изготовления древесно-шламовых топливных брикетов.

G,МПа Рисунок  8 – Зависимость прочности спрессованных брикетов  сж, МПа от:

а – давления прессования Р, МПа при различном содержании связующего Ссв, %;

б – содержания связующего Ссв, % при различном давлении прессования Р, МПа Для получения значений  сж =0,6–0,7 МПа рациональной областью значений параметров является: P=15–20 МПа при Ссв=28 % и t=46  °С ; d=1,2 10-3 м и температура смешивания шихты t=60–70  °С  (рисунок 8).

Аналогично, при фиксированных значениях парных параметров d, t; Cсв, t;

d, Cсв и изменении Р, Ссв; P, d; Р, t можно получить необходимое значение плотности спрессованных  брикетов.

Для  установления  рациональных  условий  брикетирования  топливосодержащей смеси был разработан и изготовлен валковый пресс с различными формующими элементами: желобково-зубчатого и ячейкового типа, оснащенный устройством для предварительного уплотнения материала. Пресс состоит из трёх последовательно расположенных блоков. Первый обеспечивает первичное смешение, подпрессовку и равномерное распределение поступающей шихты. Второй блок уплотняет полученную смесь перед формованием. Процесс подачи шихты и плотность регулируется шиберными задвижками. Третий блок – съёмные формующие элементы.

При  проведении  исследований  использовалась  шихта  следующего  состава:

содержание нефтешламового связующего Ссв=25–40 %; температура шихты t=60  °С ;

размеры частиц наполнителя d=(0,5–2,5) 10-3 м.

Анализ  экспериментальных зависимостей,  полученных с  использованием валкового  пресса,  подтверждает  установленные  ранее  закономерности  изменения выходных параметров ( сж  и  ) при варьировании коэффициента предварительного  уплотнения  Купл,  зазора  между  валками  d  (определяющими  давление прессования), содержания нефтешламового связующего Ссв, а также частоты вращения валков nв (скорости прессования).

На  рисунке  9  представлены  графические  зависимости  прочности  сж   и плотности   спрессованных брикетов от коэффициента уплотнения шихты – Купл;

содержания нефтешламового связующего – Ссв; зазора между валками – d и частоты вращения валков – nв.

При  использовании  предварительного  уплотнения  шихты  и  ее  последующего брикетирования в формующих элементах ячейкового и желобково-зубчатого  типа рост  производительности  соответствует  увеличению частоты  вращения валков (рисунок 9, б).

Рисунок 9 – Зависимость прочности  сж  и плотности   брикетов от:  а – коэффициента предварительного уплотнения шихты Купл, при n в=6 об/мин,   б – частоты вращения валков nв при  =1,0 10-3 м, Ссв=40 %, Купл =1,8; линейная зависимость производительности валкового пресса Q m от частоты вращения валков nв  при указанных значениях параметров , С св, Купл; ,    – формующие элементы   желобково-зубчатого типа;   – формующие элементы ячейкового типа  Для  определения  эксплуатационных  характеристик  топливных  брикетов (хранение и транспортировка) в ходе исследований были установлены их следующие физико-механические свойства: водопоглощение – 6,43 %, зольность – 7, % и плотность – 0,73 г/см3.

Важной характеристикой топливосодержащих брикетов, влияющей на эффективность  тепло-массообмена,  является  газопроницаемость  слоя  термообрабатываемого  материала.  Проведённые  исследования  влияния  на  газопроницаемость размеров сформованных тел, высоты слоя и других факторов (таблицы 2 и 3),  свидетельствуют:

– сопротивление  слоя  сформованных  тел  (брикетов  и  гранул)  представлено квадратичной зависимостью от скорости воздуха (скорость отнесена к полному сечению слоя);

– сопротивление слоя брикетов описывается линейной зависимостью от его высоты при различных скоростях движения воздуха.

Однако  слой  брикетов  по  газодинамическим  характеристикам  имеет  преимущества по сравнению с гранулами. При одинаковой газопроницаемости высота слоя брикетов может быть принята больше, чем для гранул.

Таблица 2 – Зависимость сопротивления слоя брикетов от его высоты при различных скоростях воздушного потока Высота слоя  Сопротивление слоя брикетов (мм. вод. ст.) овальной и желобковобрикетов, м  зубчатой формы при скорости воздуха (н. м/с)  Таблица  3  –  Зависимость  сопротивления  слоя  гранул  от  его  высоты  при различных скоростях воздушного потока Высота  Сопротивление слоя гранул (мм. вод. ст.) размером  слоя гранул, м  0,3  0,4  0,5  0,6  0,7  0,3  0,4  0,5  0,6  0,7  0,3  0,4  0,5  0,6  0,7  В четвертой главе даны  практические  рекомендации  по  использованию результатов исследований процесса формования древесно-шламовых топливных брикетов,  в  том  числе,  представлены  теплотехнические  характеристики  брикетированного топлива, полученные во Всероссийском теплотехническом научноисследовательском институте (ОАО “ВТИ”, Москва), которые показали, что низшая теплота сгорания (Q, ккал/кг) брикетированного топлива в пересчете на сухую массу составляет 7972 ккал/кг (таблица 4).

Таблица 4 – Результаты испытаний брикетированного топлива Выход летучих веществ  (Vr), %  Низшая теплота сгорания  (Qi), ккал/кг  Показано,  что  брикетированное  топливо  по  своим  теплотехническим  и физико-химическим характеристикам относится к классу низкокалорийных топлив и значительно превосходит бурый уголь (таблица 5).

Таблица 5 – Теплотехнические и физико-химические характеристики различных  топлив Выделяемое количество  кДж/кг  40460  40190  40530  0,0  35316,21  Полученные результаты позволили предложить технологическую схему производства  древесно-шламовых  брикетов  на  основе  асфальто-смоло-парафиновых отложений (рисунок  10), состоящую из следующих  производственных  операций:

подготовка  древесных  опилок  (отсев  крупных  частиц,  сушка);  нагрев  асфальтосмоло-парафиновых  отложений  до нужной температуры;  дозировка  компонентов брикетной шихты; смешивание компонентов шихты и охлаждение до температуры прессования; брикетирование топливосодержащей шихты при заданном давлении прессования; охлаждение готовых брикетов с целью их скорейшего затвердевания; складирование и погрузка готовых брикетов.

Древесные  опилки,  освобожденные  от  крупных  частиц,  коры,  стружек  и так  далее  с  размерами  частиц  0,0012  м  из  бункера  конвейером  1  подаются  на распределительный скребковый конвейер 2. Далее питателем-забрасывателем из бункера 3 подаются в трубу-сушилку 4. В процессе сушки опилки подогреваются до 55–60  °C  и через проходной сепаратор 5 направляются в бункер 6. Из бункера 6 высушенные опилки выдаются в установленной пропорции в вихревой смеситель  для  контакта  с  предварительно  разогретыми  асфальто-смоло-парафиновыми отложениями при температуре 58–60  °C. Компоненты брикетной шихты смешиваются и разгружаются в охладительные шнеки 8.  Все процессы (дозировка опилок  и  связующего,  загрузка,  смешивание  и  выгрузка  шихты)  в  смесителе  автоматизированы. Брикетная смесь после охлаждения в шнеках до температуры 38  °C  поступает в валковые прессы 9. Брикеты, выходящие из прессов, подвергаются отсеву от неспрессовавшейся мелочи на стационарном сите 10. Затем они поступают на охладительный ленточный конвейер 11. Охлаждение брикетов производится  на  обеих  ветвях  конвейера.  Для  интенсификации  процесса  охлаждения в летнее  время предусмотрен дополнительный обдув брикетов воздухом.

Охлажденные до температуры 30–35  °C  брикеты транспортируются конвейером м 12 к пункту погрузки или реверсивным конвейером 14 послойно загружаются в рампу 15.  Выгрузка брикетов из рампы производится лопастным передвижным питателем  16 на конвейер 17. Далее брикеты проходят через стационарный  колосниковый грохот 18 и конвейером-стрелой 19 укладываются в железнодорожные вагоны.

Провал труб-сушилок и неспрессовавшаяся мелочь конвейером 13 подаются на конвейер 20, куда одновременно поступает брикетная крошка с грохота 18. Далее смесь  указанных  продуктов  направляется  на  распределительный  скребковый  конвейер 21, затем – в бункер брикетной крошки 6. Все процессы брикетного отделения автоматизированы. Управление производится с диспетчерского пункта.

Рисунок 10 – Технологическая схема брикетирования топливо-содержащей шихты с асфальто-смоло-парафиновыми отложениями: 1, 2, 11, 12, 13, 14, 17, 19, 20, 21 – конвейеры;

3 – бункер, 4 – труба-сушилка; 5 – сепаратор; 6 – бункер; 7 – смеситель; 8 – охладительные шнеки; 9 – валковый пресс; 10 – сито; 15 – рампа; 16 – питатель; 18 – грохот В пятой главе, посвященной эколого-экономическому  анализу  предлагаемого способа утилизации асфальто-смоло-парафиновых отложений, представлены результаты  оценки  возможного токсического  воздействия  брикетированного  топлива на биологические объекты при попадании их в почву и воду в процессе хранения и транспортировки, проведено биотестирование водных вытяжек с использованием стандартных тест-объектов – в соответствии с СанПиН 2.1.7.573-96 “Гигиенические требования к использованию сточных вод и их осадков для орошения и удобрения” – Allium cepa (лук-севок) и в соответствии с ПНД Ф Т* 14.1:2:3:4.2ПНД Ф Т 14.1:2:3:4.3-99; ПНД Ф Т 14.1:2:3:4.4-99 “Методики для определения токсичности воды с использованием в качестве  тест-объектов инфузорий  и ракообразных” Daphnia manga straus – дафнии, обитающие в водных объектах.

При содержании в водном растворе более 30 % вытяжки, растворы оказывают на дафний токсическое действие.

от содержания вытяжки в растворе    Проведённый  расчет  экономического  эффекта  утилизации  5500  т/год  асфальто-смоло-парафиновых отложений в качестве нефтешламового связующего в производстве топливных брикетов, показал, что доход от реализации производимых  топливных брикетов  достигнет  89607,00  тыс.  руб.,  величина  предотвращенного  экологического  ущерба  от  асфальто-смоло-парафиновых  отложений может составить 7301,00 тыс. руб., при этом себестоимость получаемых топливных брикетов в 3,6 раза ниже стоимости бурых углей.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. Механизмом  структурообразования  топливных  брикетов  на  основе асфальто-смоло-парафиновых отложений и отходов деревообработки является процесс прессования  (брикетирования) – создание прочных  связей между твёрдыми частицами (опилками)  за счёт выявленных у  асфальто-смоло-парафиновых отложений из добываемого природного газового конденсата и нефтешламов его переработки, клеящих и когезионных способностей, характерных для нефтесвязующих.

2. Получены математические модели процесса брикетирования древесношламовых  композиций.  Установлено  совокупное  влияние  различных  факторов на  выходные  параметры  процесса  брикетирования  древесно-шламовых  композиций  –  максимальную  прочность  сж,  (0,68–1,2  МПа)  и  плотность    (0,680– –0,850 кг/м3): давления прессования (Р) – 15–20 МПа, содержания в шихте связующего (Ссв) – 25–45 %, размера опилок (d) – 0,7–1,2·10-3 м, температуры смешивания шихты и прессования (t) – 46–70  °C.

3. Установлено, что рациональным составом топливного брикета, позволяющим максимально использовать асфальто-смоло-парафиновые отложения в качестве связующего без ущерба для потребительских качеств брикетов, является соотношение между нефтешламом и древесными опилками 40/60 в % по массе.

Определены теплотехнические характеристики топливных брикетов, установлено: зольность брикетов составляет 7,4 %; водопоглощение – 6,4 %; средняя плотность –  0,73  кг/м3;  низшая  теплота  сгорания на  сухую  беззольную массу  – 8972,24 ккал/кг, что на 12,36 % ниже теплотворной способности нефтяного топлива для мартеновских печей марки МП, и на 20,55 % выше теплотворной способности бурых углей Якутских месторождений.

Установлено, что при содержании в водном растворе 30 % загрязнителя – водной вытяжки топливных брикетов, растворы оказывают токсическое действие на биологические объекты.

4. Разработаны технологическая схема и технические средства для получения  топливных брикетов  с  нефтешламовым  связующим –  наполнителем.  Исследован процесс формования шихты в валковом прессе. Подготовлены рекомендации  по  использованию  технологии  брикетирования  асфальто-смолопарафиновых отложений в системе управления отходами производства в нефтегазовой и нефтехимической промышленности с целью получения и возможного использования  низкокалорийных  топлив.

5. Установлены зависимости прочности  сж, и плотности   брикетов от пред- дварительн ог о у п лотн ен ия ш и хты (Купл 2), зазора между валками   (1–2 мм), зависимость производительности Qm  от частоты вращения валков nв, об/мин, подтверждена зависимость выходных параметров от содержания связующего Ссв=25–45 %.

6. Проведён  расчет  экономического  эффекта  при  утилизации  5500  т  асфальто-смоло-парафиновых отложений в качестве нефтешламового связующего в  производстве  топливных  брикетов.  Доход  от  реализации  продукции  составит 89607,00 тыс. руб., сумма предотвращенного экологического ущерба оценивается в 7301,00 тыс. руб. При этом по теплотворной способности полученные брикеты превосходят бурые угли на 20,55 %, а себестоимость топливных брикетов в 3,6 раза ниже, чем угольного топлива.

ПУБЛИКАЦИИ ПО ТЕМЕ ДИССЕРТАЦИИ

1. Фетисов, Д.Д. Влияние нефтегазовых комплексов на объекты окружающей среды [Текст] / Д.Д. Фетисов, С.В. Свергузова // Вестник Белгородского государственного  технологического  университета  им.  В.Г.  Шухова.  –  2011.  –  №  4.  – С. 192–194.

2. Фетисов,  Д.Д.  Экологически  чистый  метод  утилизации  нефтеотходов [Текст]  /  Д.Д.  Фетисов  //  Известия  высших  учебных  заведений.  Нефть  и  газ.  – 2010. – № 2. – С. 123–125.

3. Фетисов, Д.Д. Технологические комплексы и оборудование для переработки техногенных материалов [Текст] / С.Н. Глаголев, В.С. Севостьянов, С.В.

Свергузова,  И.Г.  Шайхиев, В.И.  Уральский,  М.В. Севостьянов,  Д.Д.  Фетисов, Л.И. Шинкарев // Вестник Казанского технологического университета. – 2012.

– № 10. – С. 198–200.

4. Фетисов,  Д.Д.  Технические  средства  и  технологии  для  комплексной утилизации изотропных и анизотропных техногенных материалов [Текст] / С.Н.

Глаголев,  В.С.  Севостьянов,  С.В.  Свергузова,  В.И.  Уральский,  М.В.  Севостьянов,  Д.Д.  Фетисов,  Ж.А.  Сапронова,  Л.И.  Шинкарев  /  Экология  и  промышленность России. – 2012. – № 12. – С. 6–10.

5. Фетисов,  Д.Д.,  Утилизация  нефтешламов  при  производстве  топливосодержащих брикетов [Текст]: Монография / С.В. Свергузова, В.С. Севостьянов, Д.Д. Фетисов, Л.И. Шинкарев. – Белгород: Изд-во БГТУ, 2012. – 152 с.

6. Патент  №  2473421  Российская  Федерация.  Способ  формования  техногенных  материалов  и  пресс-валковый  агрегат  для  его  осуществления  от 07.09.2011 / С.Н. Глаголев, В.С. Севостьянов, С.В. Свергузова, Л.И. Шинкарев, М.Н. Спирин, Д.Д. Фетисов, М.В. Севостьянов, Ж.А. Свергузова; заявитель и патентообладатель  ФГБОУ  ВПО  “Белгородский  государственный  технологический  университет  им.  В.Г.  Шухова”.  –  №  2011136996/03;  заявл.  07.09.2011;

опубл. 27.01.2013, Бюл. № 3.

7. Фетисов,  Д.Д.  Топливные  брикеты  с  использованием  нефтешлама [Текст] / Д.Д. Фетисов, С.В. Свергузова // Геосистемы: факторы развития, рациональное природопользование, методы управления: Материалы II Международной научно-практической конференции. – Туапсе, 2011. – С. 370–373.

8. Фетисов, Д.Д. Утилизация нефтеотходов – одно  из условий сбалансированного природопользования [Текст] / Д.Д. Фетисов, С.В. Свергузова // Безопасность человека в современных условиях: Материалы III Международной конференции. – Харьков, 2011. – С. 50–52.

9. Фетисов, Д.Д. Нефтегазовые комплексы и окружающая среда [Текст] / Д.Д. Фетисов, С.В. Свергузова // Безопасность человека в современных условиях: Материалы III Международной конференции. – Харьков, 2011. – С. 82–84.

10. Фетисов, Д.Д. Прессвалковый агрегат для формования техногенных материалов с  малой насыпной массой [Текст] / В.С.  Севостьянов, С.В.  Свергузова, М.В. Севостьянов, М.Н. Спирин, Л.И. Шинкарёв, Д.Д. Фетисов// Экология: образование, наука, промышленность и здоровье: Сборник докладов IV Международной научно-практической конференции. – Белгород, 2011. – Ч. 1 – С. 125–129.

11. Фетисов,  Д.Д.  Исследование  условий  формования  топливосодержащих отходов с нефтешламовым связующим [Текст] / В.С. Севостьянов, С.В. Свергузова,  М.В.  Севостьянов,  В.А.  Бабуков,  Л.И.  Шинкарёв,  Д.Д.  Фетисов  //  Экология:

образование, наука, промышленность и здоровье: Сборник докладов IV Международной научно-практической конференции. – Белгород, 2011. – Ч. 1 – С. 130–135.

12. Фетисов, Д.Д. Брикетирование топливосодержащей шихты в прессвалковом агрегате  с  предварительным  уплотнением  материала  [Текст] //  В.С.  Севостьянов, С.В. Свергузова, М.В. Севостьянов, Л.И. Шинкарёв, Д.Д. Фетисов // Экология:

образование, наука, промышленность и здоровье: Сборник докладов IV Международной научно-практической конференции. – Белгород, 2011. – Ч. 1 – С. 136–143.

13. Фетисов  Д.Д.  Влияние  состава  композиционной  смеси  на  прочность топливных гранул [Текст] / Д.Д. Фетисов, С.В. Свергузова // Экология: образование, наука, промышленность и здоровье: Сборник докладов IV Международной научно-практической конференции. – Белгород, 2011. – Ч. 1 – С. 198–199.

14. Фетисов Д.Д. Отходы нефте-и газопереработки как сырьё для получения топливных материалов [Текст] / Д.Д. Фетисов, С.В. Свергузова // Экология: образование, наука, промышленность и здоровье: Сборник докладов IV Международной научно-практической конференции. – Белгород, 2011. – Ч. 1 – С. 200–203.

15. Фетисов, Д.Д. Твёрдые нефтесодержащие отходы как вторичное сырьё.

Применение  экологически  безопасных  технологий  переработки  нефтешламов [Текст] / Д.Д. Фетисов // Проблемы развития газовой промышленности Сибири:

Сборник тезисов докладов XVI научно-практической конференции молодых ученых и специалистов ТюменНИИгипрогаза. – Тюмень, 2010. – С. 216–218.

16. Фетисов, Д.Д. Исследования по утилизации нефтешламов [Текст] / Д.Д.

Фетисов  //  Геология  и  нефтегазоносность  Западно-Сибирского  мегабассейна:

Сборник докладов VI Всероссийской научно-практической конференции. – Тюмень, 2009. – С. 157–160.

17. Фетисов, Д.Д. Утилизация нефтешлама с использованием установки пиролизного разложения отходов [Текст] / Д.Д. Фетисов, М.А. Драчёв // VII конференция молодых специалистов организаций, осуществляющих виды деятельности, связанной с пользованием участками недр на территории Ханты-Мансийского автономного округа – Югры: Сборник докладов. – Ханты-Мансийск, 2007. – С. 547–550.

18. Фетисов, Д.Д. Пиролизная утилизация нефтешламов [Текст] / Д.Д. Фетисов  // 5  Международный  конгресс  по управлению  отходами и  природоохранными технологиями (ВэйстТэк-2007): Сборник докладов (Москва, 29 мая – 1 июня 2007 г.). – Москва, 2007. – С. 155–156.

УТИЛИЗАЦИЯ НЕФТЕШЛАМОВ И ДРЕВЕСНЫХ ОПИЛОК ПУТЁМ

ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В ПРОИЗВОДСТВЕ ТОПЛИВНЫХ БРИКЕТОВ

Специальность 03.02.08 – экология (в химии и нефтехимии) диссертации на соискание ученой степени Компьютерная верстка  Д.Б. Фатеева,  Н.Н. Зосимовой Сдано в производство 21.05.13. Формат 60х84  1/ Бумага типогр. №1. Печать трафаретная. Шрифт Times New Roman Cyr.

Усл. печ. л. 1,34. Уч.-изд. л. 1,35. Заказ № 2301. Тираж 100.

Пензенская государственная технологическая академия.

440605, Россия, г. Пенза, пр. Байдукова/ ул. Гагарина, 1а/11.



 
Похожие работы:

«Чупыркина Анастасия Андреевна Роль митохондрий в развитии окислительного стресса при экспериментальном рабдомиолизе 03.01.04 - биохимия АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата биологических наук Москва 2012 Работа выполнена в лаборатории структуры и функций митохондрий НИИ ФХБ имени А.Н. Белозерского и на факультете биоинженерии и биоинформатики МГУ им. М.В. Ломоносова Научные руководители: доктор биологических наук профессор Зоров Дмитрий Борисович...»

«Блуфард Александр Сергеевич НОВЫЕ ПРОДУКТЫ ЛИПОКСИГЕНАЗНОГО МЕТАБОЛИЗМА В ЛИСТЬЯХ ЛЬНА 03.01.05 – физиология и биохимия растений АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата биологических наук Казань – 2011 2 Работа выполнена в лаборатории оксилипинов Учреждения Российской академии наук Казанского института биохимии и биофизики Казанского научного центра РАН Научный руководитель : доктор химических наук, академик РАН Гречкин Александр Николаевич Официальные...»

«Дармаева Нина Николаевна ФИЗИЧЕСКИЕ И ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МЕРЗЛОТНЫХ ПОЧВ ЮГА ВИТИМСКОГО ПЛОСКОГОРЬЯ Специальность 03.02.13 – Почвоведение Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата биологических наук г. Улан-Удэ 2010 Работа выполнена в Институте общей и экспериментальной биологии СО РАН и в Московском государственном университете им. М.В. Ломоносова на кафедре физики и мелиорации почв доктор биологических наук Научный руководитель : Бадмаев...»

«МОРОЗОВА ЕЛЕНА АЛЕКСАНДРОВНА ЭКОЛОГО-БИОЛОГИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ДЕЙСТВИЯ ХИТОЗАНОВЫХ ПРЕПАРАТОВ НА СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫЕ КУЛЬТУРЫ специальность 03.02.08 – экология Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата биологических наук Барнаул 2011 Работа выполнена на кафедре общей химии и экспертизы товаров Бийского технологического института (филиал) ГОУ ВПО Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова Научный руководитель – доктор химических наук,...»

«КУДИНОВ СЕРГЕЙ ВИКТОРОВИЧ ИММУНОФИЗИОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЖЕНЩИН РЕПРОДУКТИВНОГО ВОЗРАСТА В НОРМЕ И ПРИ ЭКТОПИИ ШЕЙКИ МАТКИ 03.00.13 – физиология 14.00.01 – акушерство и гинекология Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата медицинских наук ТЮМЕНЬ – 2006 г. 20 1 Работа выполнена в Тюменском филиале государственного учреждения Научно-исследовательский институт клинической иммунологии Сибирского отделения Российской академии медицинских наук. Научный...»

«ЕЛИЗАРОВ ВАСИЛИЙ ВЛАДИМИРОВИЧ ЭФФЕКТИВНОСТЬ СОВРЕМЕННЫХ ДЕЗИНФИЦИРУЮЩИХ СРЕДСТВ ПРОТИВ СПОР ВОЗБУДИТЕЛЯ СИБИРСКОЙ ЯЗВЫ 03.00.07 – микробиология Автореферат диссертации на соискание учной степени кандидата медицинских наук Волгоград - 2009 2 Работа выполнена в ФГУЗ Волгоградский научно-исследовательский противочумный институт Федеральной службы по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека. кандидат медицинских наук, старший научный Научный руководитель :...»

«Пластинина Наталья Андреевна ОЧИСТКА ВОДЫ ОТ ФЕНОЛА И СПАВ В СОВМЕЩЕННЫХ ПЛАЗМЕННО-КАТАЛИТИЧЕСКИХ ПРОЦЕССАХ 03.00.16 – Экология АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание учёной степени кандидата химических наук Иваново - 2009 Работа выполнена в Государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования “Ивановский государственный химико-технологический университет” доктор химических наук, профессор Научный руководитель : Гриневич Владимир Иванович Официальные...»

«НЕМОЙКИНА АННА ЛЕОНИДОВНА ВЛИЯНИЕ СВЕТА И ГОРМОНОВ НА МОРФОГЕНЕЗ ЮККИ СЛОНОВОЙ В КУЛЬТУРЕ IN VITRO 03.00.05 – ботаника 03.00.12 – физиология и биохимия растений Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата биологических наук Томск 2003 2 Работа выполнена на кафедре физиологии растений и биотехнологии Томского государственного университета Научный руководитель : доктор биологических наук, профессор Карначук Раиса Александровна Официальные оппоненты : доктор...»

«Попова Дарья Сергеевна ЭКОЛОГО-БИОЛОГИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ФАУНЫ ЧЕШУЕКРЫЛЫХ (LEPIDOPTERA) САМАРСКОГО ЗАВОЛЖЬЯ 03.02.08 – экология (биология) Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата биологических наук Саратов – 2013 Работа выполнена на кафедре экологии, ботаники и охраны природы ФГБОУ ВПО Самарский государственный университет Научный руководитель : Сачков Сергей Анатольевич, доктор биологических наук, профессор, ФГБОУ ВПО Самарский государственный...»

«ЭДЕЕВА Саглар Евгеньевна ВЛИЯНИЕ ГЛИПРОЛИНОВ НА СТРЕССОГЕННЫЕ НАРУШЕНИЯ ПОВЕДЕНИЯ КРЫС 03.00.13 – физиология Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата биологических наук Москва - 2007 Работа выполнена на кафедре физиологии человека и животных Биологического факультета МГУ им. М.В. Ломоносова, заведующий – проф. А.А. Каменский Научный руководитель : кандидат биологических наук, доц. Г.Н. Копылова доктор химических наук Ю.А. Золотарев Официальные оппоненты :...»

«Валетова Елена Анатольевна Влияние техногенного загрязнения на репродуктивную способность сосны обыкновенной Специальность: 03.00.16 – экология Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата биологических наук Барнаул – 2009 Работа выполнена в Институте водных и экологических проблем СО РАН Научный руководитель : доктор сельскохозяйственных наук, профессор Парамонов Евгений Григорьевич Официальные оппоненты : доктор биологических наук, профессор Терехина...»

«АНДРЕЕВ-АНДРИЕВСКИЙ АЛЕКСАНДР АЛЕКСАНДРОВИЧ О МЕХАНИЗМАХ РЕГУЛЯЦИИ ПОЛОВОГО ПОВЕДЕНИЯ И ЭРЕКЦИИ У САМЦОВ КРЫС. ВЛИЯНИЕ CRF4-6 И ОКТАДЕКАНЕЙРОПЕПТИДА 03.00.13 - физиология АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата биологических наук Москва 2007 Работа выполнена на кафедре физиологии человека и животных биологического факультета Московского государственного университета им. М.В. Ломоносова (заведующий кафедрой – профессор А.А. Каменский). НАУЧНЫЙ...»

«РОССИНСКАЯ ИРИНА ВЛАДИМИРОВНА БИОСЕНСОРНЫЕ СИСТЕМЫ НА ОСНОВЕ БАКТЕРИЙ-ДЕСТРУКТОРОВ -КАПРОЛАКТАМА И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ ДЛЯ ЭКОЛОГИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ И БИОТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ИССЛЕДОВАНИЙ 03.00.23 – биотехнология Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата химических наук МОСКВА – 2008 Работа выполнена на кафедре химии естественно-научного факультета Тульского государственного университета. кандидат химических наук, доцент Научный руководитель : Понаморева Ольга...»

«Пиотровский Михаил Сергеевич Участие НАДФН-оксидазы плазмалеммы в генерации супероксид-анион радикала в апопласте 03.01.05 – физиология и биохимия растений Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата биологических наук Москва – 2012 1 Работа выполнена в лаборатории мембран растительных клеток Федерального государственного бюджетного учреждения науки Института физиологии растений им. К.А. Тимирязева Российской академии наук, г. Москва Научный руководитель :...»

«АЛФРЕДО ЭЛДЕР ПОЛУЧЕНИЕ АНТИГЕНОВ MYCOBACTERIUM TUBERCULOSIS И ВЫЯВЛЕНИЕ НАИБОЛЕЕ ЗНАЧИМЫХ ИЗ НИХ ДЛЯ ДИАГНОСТИКИ ТУБЕРКУЛЕЗА 03.02.03 – Микробиология Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата биологических наук Казань-2013 Работа выполнена на кафедре микробиологии Института фундаментальной медицины и биологии Казанского (Приволжского) федерального университета и в лаборатории молекулярно – биологических исследований Республиканского центра по профилактике...»

«СТРЕЛЬНИКОВ Илья Владимирович Чувствительность к глюкокортикостероидам и свободно-радикальное окисление в структурах головного мозга при гипокинетическом стрессе 03.01.04 – Биохимия Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата медицинских наук Челябинск - 2013 Работа выполнена в Государственном бюджетном образовательном учреждении высшего профессионального образования Челябинская государственная медицинская академия Министерства здравоохранения Российской...»

«Демиденко Артем Владимирович Выделение и функциональный анализ нового АБК-регулируемого гена и кодируемого им белка из Lupinus luteus 03.01.05 – физиология и биохимия растений АВТОРЕФЕРАТ Диссертации на соискание ученой степени кандидата биологических наук Москва – 2010 Работа выполнена в Лаборатории экспрессии генома растений Учреждения Российской академии наук Института физиологии растений им. К.А.Тимирязева РАН, г. Москва НАУЧНЫЕ РУКОВОДИТЕЛИ: Доктор биологических наук,...»

«Даниленко Алеся Олеговна РЕГУЛЯЦИЯ СВОБОДНОРАДИКАЛЬНЫХ ПРОЦЕССОВ И АПОПТОЗА ПРИ ОКИСЛИТЕЛЬНОМ СТРЕССЕ 03.01.04 – биохимия АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата биологических наук Ростов–на–Дону 2012 Работа выполнена на кафедре биохимии и микробиологии ФГАОУ ВПО Южный федеральный университет Научный руководитель : кандидат биологических наук, профессор Н.П. Милютина Официальные оппоненты : доктор биологических наук, профессор А.М. Менджерицкий доктор...»

«Вастьянова Анна Анатольевна ГЕЛЬМИНТОЗЫ РЫБ В РЫБОХОЗЯЙСТВЕННЫХ ВОДОЕМАХ САРАТОВСКОЙ ОБЛАСТИ 03.02.11 – паразитология АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата ветеринарных наук Саратов - 2013 2 Работа выполнена в Федеральном государственном бюджетном образовательном учреждении высшего профессионального образования Саратовский государственный аграрный университет им. Н.И. Вавилова доктор ветеринарных наук, профессор, Научный руководитель :...»

«ПОТАПОВА ТАТЬЯНА АНАТОЛЬЕВНА КИСЛОТНО-ОСНОВНЫЕ И ГАЗОТРАНСПОРТНЫЕ СВОЙСТВА КРОВИ НОВОРОЖДЕННЫХ ДЕТЕЙ В УСЛОВИЯХ ЕВРОПЕЙСКОГО СЕВЕРА 03.00.13 – Физиология АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата биологических наук Архангельск - 2007 Работа выполнена на базе Перинатального центра Республики Коми и в лаборатории проблем гипоксии ГОУ ВПО Сыктывкарский государственный университет Научный руководитель : доктор биологических наук, профессор Иржак Лев Исакович...»








 
© 2013 www.diss.seluk.ru - «Бесплатная электронная библиотека - Авторефераты, Диссертации, Монографии, Методички, учебные программы»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.